鱼竿基本制造工艺及流程
一、设计：
具备良好开发技术的厂商，因制造钓竿经验丰富，所以可依竿子所需的类别、调性、长度等条件，设计出模具。但经验丰富的制造商表示，这些测量并不能了解被仿制品所用的材质，如碳织布T数、缠绕层数；有时原设计者为了突显调性、强化功能，一段模具内甚至有几个渐缩比。因此真正优良的厂商会在开发过程中，不停地累积经验，再针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
二、裁布：
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般而言，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数，而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
三、烫接：
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶涂布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
四、卷制：
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。一般卷制钓竿时必须依赖卷制机，英文为“Rolling Machine”。
五、缠带：
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样,卷在模具的外面，但您可别以为这样子就可傻傻地等它着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得依赖另一项动作将甫成型的竿胚加强粘著，而这个动作就称为“缠带”。
六、固化：
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。一般而言，技术优良的厂商会选择控温稳定的烤箱，并使其存放于摄氏一百二十五度到一百三十度之间两个小时左右。
七、脱模
取出的竿胚仍然附著于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此必须将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
八、裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
九、研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理，以方便加工及增加未来涂装的效果。裁切好的裸竿必须要先以补土涂抹均匀，再放置在研磨机上并使其旋转，这时再以人工的方式，持砂布将多余之补土磨去。
十、涂装
涂装这个过程对钓竿来说，当然是不可或缺的锦上添花，其程序相当繁复，视需求而有不同。一般来说，由于碳织布是接近黑色的深灰色，因此若要制作浅色的竿子，必须先以白色底漆将其打底，再将所需的颜色一层层地著上，只不过钓竿上漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”方式完成。所谓抽漆，是将漆料放置于一个抽漆的容器中，容器的其中一面有一片橡胶皮，皮上则有小于竿子先径的圆孔，将裸竿浸入漆槽，一端穿过圆孔并将其抽出，便可以使漆均匀涂布在裸竿之上。除了抽漆外，还有些特殊的涂装效果，如喷漆、抽竹纹漆、贴具备花纹、文字的贴纸等……，则要视钓竿的诉求与性质而定，不过当然越多色泽或特殊花样的钓竿，由于加过程较多，当然也就比较贵。
走到这里，已经算是整个制竿过程的尾声。你可能会心存疑问，怎么装丝道环、卷线器座、尾塞……等等，这些过程到那儿去了？事实上就整个生产程序而言，上述十个过程是每种钓竿都要经过的步骤，也是不可或缺的步骤，但接下来许多零件的组装，则要视每种钓竿的机能不同而有所改变。
鱼竿种类大全 一根据用途分类 我们现在使用的钓竿一般分为手竿和投竿两大类。手竿又分为溪流竿和台钓竿，投竿分为海竿、矶竿和路亚竿。手竿和投竿区别在于手竿不带渔轮，投竿是带渔轮的。 1台钓竿 台钓竿：专用于台钓法，长节，较。轻，径细的钓鱼竿即可称为台钓竿。 台钓竿一般分为：并继竿又叫插节竿，振出式竿又叫抽出式竿振出式最常见、常用。 选竿时，先看竿的外表，漆面光洁度，是不有斑点，竿尖与软线接头粘接是不良 好，竿的每节与上一节的接头是不均匀。查看每节竿两端有无裂纹，管壁是否均匀。如有必要，再查每节竿（振出式）内藏接头长度，20-40mm在鱼具店里挑 选时,首先要看说明?在外包装盒上，竿把上都有说明. （1）收缩长：一般分为竿收缩长（台竿收缩长一般1米到1.1米）； （2）节数（本）,如四本为四节一般是3.6米长,又称12尺,五节（本）为4.5米长，又称15尺,六节（本）为5.4米长,又称尺18尺,一般最常用的就只这三种长度,3.6米和4.5米最为常用； ⑶先、元径，先径指竿尖粗细尺寸、元径指手把粗细尺寸。先径一般为1mm以下，元径（最粗的部份）和手把制作大小有关，总之，选竿在保证结实牢固的前提下要整体要尽量细； ⑷ 含碳量：98%以上即可； ⑸重量：选3.6米的竿重量在85克以下为宜，选4.5米的竿重量为120克以下为宜，选5.4米的竿重量选180克以下为宜。 调性:通常台钓竿又分为软竿、中硬钓竿，硬钓竿、超硬钓竿四种，俗称五五、四六、三七、二八竿，台钓中最常用的是超硬钓（二八竿）。如何选取呢？我们把新竿抽出，一个人拿竿尖，另一人拿竿把，然后稍用力抬竿，查看竿主要弯折点位置，如果折点至竿尖长度是竿全长的十分之二，那么，这竿就是超硬钓，也即二八竿，如此类推。由于现在国产竿与进口竿从质量上区别不是较大，而且现市售竿基本上都是合资竿多，所以，无论在那垂钓，建议选购超硬钓竿。因超硬钓竿的提竿反映速度明显快，中鱼率高，上鱼方便，不会因竿软而难提上岸来，节数少，轻。 向心力:在用样重的竿中作比较。新竿抽出后，手握竿把，用力向上作起鱼动作，抬竿。当竿从放平到抬起60度角以上时，感觉一下，竿的手感重量是在竿的中间部位，还是往手心处收回，重量往手心回收的竿是好竿，反之，钓鱼时会感到竿越来越重。
目录 摘要 (3) 引言 (4) 1．任务与分析 (5) 1.1确定生产纲领 (5) 1.2确定生产类型 (5) 2.设计的目的、要求和内容 (6) 2.1设计目的 (6) 2.2设计要求 (7) 2.3设计内容 (7) 3．工艺分析 (8) 3.1技术要求 (8) 3.2零件特点 (8) 4.毛坯的选择 (9) 4.1毛坯的选择 (9) 4.2轴类零件的毛坯和材料 (9) 4.3轴类零件加工工艺规程注意点 (10) 4.4轴类零件加工的技术要求 (10) 5.基准的选择 (11)
5.1粗基准的选择原则 (11) 5.2选择精基准 (11) 6.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 6.1加工余量概述 (12) 6.2影响加工余量的因素 (12) 6.3加工余量的确定 (12) 6.4零件图的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 7.切削用量的确定 (16) 7.1粗车 (16) 7.2半精车 (16) 7.3精车 (16) 8.机床及工艺装备的确定 (17) 8.1机床的选择 (17) 8.2工艺装备的确定 (17) 9.拟定机械加工工艺路线 (17) 9.1选择定位基准 (17) 9.2表面加工方法的选择 (17) 9.3拟定工艺路线 (18) 结论 (20) 致谢 (20) 参考文献 (20)
摘要 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如加工轴类零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 在各种机械产品中，带有螺纹的轴类零件应用很广泛。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法，用车削方法加工螺纹是机械制造业目前常用的加工方法。 在车床上车削螺纹轴可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级。在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 关键词：车削加工卧式车床螺纹轴工艺
鱼竿 鱼竿的长度检验有一个国家标准,其工式为:L=Lo-2(n-1),其中L-----长度, Lo----表示公称(标注)长度, n----表示节数.这样就可算出鱼竿的长度,因此只要鱼竿长度在这个范围之内都是合格的鱼竿. 根据中华人民共和国轻工行业《钓鱼竿新标准》，由光威集团和国家渔具质量监督检验中心起草，2005年1月1日实施。计算方法公式如下：L=LO-{2X(n-1)}。式中L是实际使用长度，LO是标明的长度，n是钓竿的节数。不解说恐怕你还不明白。 例如：一根标明4米5有的鱼竿，共有5节，它的长度应不小于442厘米，5节减一节，减的是竿把那一节，2再乘4，是8，然后4米5减8得4米42，低于次数属不标准。再例如，同样4米5的竿，如果是九节的，9减1是8，2乘8是16，4米5减16厘米得4米34厘米，低于此数，属于不标准，换句话说，就是鱼竿的搭接点误差为2厘米，一般预留在下一节里，随着使用日期，鱼竿会越来越长。鱼竿把的那一节减去，有几节就用几乘2，标明的米数减去这个得数，就是标准的依据数了。 硬调、极硬、超硬一般指3－7，2－8，1－9调。 HVF”、“SVF”、“NORMAL”：表示竿使用素材的密度大小。 其中“SVF”素材的渔竿密度最大，特点表现为“轻”、“细”、“强” ；H是质量（密度）最轻的。鱼竿最早是使用竹木材质，使用历史达数千年，20世纪诞生了玻璃纤维渔竿，随后又出现了更先进的碳纤维鱼竿。 1 利用弹性控制钓到的鱼的爆发力，衰减鱼的力量，用以保护组。 2 与钓线的长度结合，改变钓点到岸边的距离。 3 把鱼从钓点拉到水边，以获得钓获量 鱼竿按材质分为竹木、（玻璃纤维复合材料）鱼竿、三大系列，按用途分为（又叫甩竿、投竿）、手竿两大种类。 竹木竿：一般竹木竿具有选材精良、工艺考究、价格低廉、使用方便等优点。绝大多数钓翁都喜欢用这种鱼竿。 玻璃纤维钓渔竿又称为玻璃钢竿、玻璃纤维树脂竿。它是采用玻璃纤维缎纹布，经浴浸、醛树脂、高温固化成形（空心管或实心竿体），具有较好的坚韧性和弹性，是钓渔竿生产走向现代合成材料、工厂化生产的第一代产品。玻璃纤维钓渔竿具有良好的绝缘性。钓竿成形后未涂装前，竿体颜色黄色、棕色。目前国内和部分国家和地区生产的钓竿，有的在浴浸树脂液中加入炭黑粉，一方面为同碳纤维布（黑色）混合成形，求得色泽一致；另一方面有的生产企业以染黑玻璃纤维布冒充碳纤维或含碳钓渔竿。 插接式钓竿又称为并继式钓竿。是由数节竿体相互插接而组成整体的钓竿。分为实心插接竿和空心插接竿两种。空心插接竿的竿体可分别装入底节和底二节的竿体内。在欧美国家流行使用插接式钓竿。高级鲫渔竿也多采用插接方式组合。其特点是接口严密，钓竿受力后的整体性能好。 抽拉式钓竿又称“天线”式钓竿、振出式钓竿。抽拉式钓竿为空心竿，可将数节钓 竿收缩藏于底柄的竿管内。特点是便于携带，但坚实性往往不如插接式钓竿。 海竿在我国将钓竿上装有绕线轮、过线导眼，可放线、收线的钓竿统称为海竿。有的地区又称为投竿、抛竿。海竿具有远抛线延长钓点和根据绕线量自由放线、收线的功能。实际按此功能来区分，海竿又分为船钓竿、岩矶竿、滩钓竿、鲷渔竿、鳟渔
海三大面板厂地兼并事宜也是闹得沸沸扬扬，工业低谷时，想着抱团共渡难关，还没抱在一块地时候，工业景气了，又把伤痛忘得一尘不染。短少临时持续展开目光，不得不让人对海液晶面板工业地展开担忧。 最后是工业配套，即便本人有面板厂，面板做出来，下游厂商不买账，与上游零组件厂商合作不到位，在市场竞争中，管理、营销、鼓吹、产品方面无上风，被系、台系打得鼻脬脸肿，然后跑去向家长告状，用行政干涉干与市场，到达短期地目地，最后仍是年年亏损，无人收摊，无法只要纳税人买单。怎样样建立以液晶面板工业为中央，高低游厂商配套完好地工业链才是行业展开地基本。 其次是技术，我国大陆地区无自主研发地液晶面板制造相关工艺技术，当然“抄袭改正后重新冠名”地除外。之前，大陆地区曾经有选购系面板厂但无获得技术专利地示例，最后还得重新花钱去选购技术，这又需求钱。
首先是资金，液晶面板工业是砸钱地行业，就拿最小可以承担液晶电视面板出产义务地6代线来说，前后投资需求上百亿元群众币，同时还要触及到资产负债率、高银行本钱以及后期增资地疑问。更不必说8代线、10代线以及11代线，从这个层面来看，大陆地区地面板厂已经是在“耍别人剩下地”，更不必说次世代显示技术OLED 相关地投资布局。 面板产线代数越高，能出产地单块玻璃基板尺寸就越大，以更低地本钱切割大尺寸液晶面板
液晶面板工业，并不是具有了几座面板厂，就了事，需求资金、技术、工业配套，能支持液晶面板厂运营地同时，可以吸收高低游厂商参加 不外触及核心技术地液晶面板前中段制程，不管是台系仍是系，临时都无意在大陆地区设厂地意义，因此我国大陆想要具有本人地液晶面板工业，轻车熟路。 后段Module制程是在LCM（LCDModule）工厂完成，这一部门基本不触及液晶面板制造地核心技术，主要就是一些组装地义务，因此一些台系面板厂如(chimei)奇美，系面板厂如(samsung)三星，都在我国大陆地区设定有LCM工厂，进行液晶面板后段模组地组装，这样可以利便大陆地区各大显示器代工厂与液晶电视厂商采购，可以在整个制造环节中升高人力与运输本钱。 液晶面板制造流程表示图
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自己动手的乐趣-----鱼竿破裂的修复 钓友们有时会不小心发生把鱼竿踩破、压破又无法配到同模样、同颜色的那一节竿，特别是好竿时，这竿就算报废了。我就发生过这样的事。去年一次在民族村垂钓，用的是4.5米的竿，下午收竿时把竿擦净晾一下水气，就平放在鱼塘的水泥边上，起鱼护时过来不少游客看鱼，等收完别的东西去收竿时才发现竿尾第二节中上段不知被哪个游客踩破了，当时又气又悔，只好自认倒霉，这竿恰好又是我最爱用的，用的次数最多的一根。只能拿去修配处去配一节。可根本没法配，钱不是问题，我的竿是大红色的，要配只能配一节黑色的，太难看，而且硬度也不对。只有自己想办法了。 回家仔细看发现竿的中上部有十来公分的一段全给踩裂、压瘪了，看来只有死马当活马医了。我想用502胶粘一下看看，就用上节竿把瘪处涨圆，上了点502胶，看看还行，但一用力又裂开了，要在外面加一个套子才行，铁套不行，太难看，想了半天想到了用红线把裂口从头到尾缠了一层，再上502胶，等胶干后一试同好竿没啥两样，修的方法也很简单。我把修的方法同钓友们分享一下，供感兴趣的朋友借鉴。
制造工艺 制造工艺指制造CPU或GPU的制程，或指晶体管门电路的尺寸，目前单位为纳米（nm)。目前主流的CPU制程已经达到了45纳米，更高的甚至已经有了32纳米。 CPU制造工艺 CPU“制作工艺”指得是在生产CPU过程中，要加工各种电路和电子元件，制造导线连接各个元器件等。现在其生产的精度以纳米（以前用微米）来表示，精度越高，生产工艺越先进。在同样的材料中可以制造更多的电子元 件，连接线也越细，有利于提高CPU的集成度。制造工艺的纳米数是指IC内电路与电路之间的距离。制造工艺的趋势是向密集度愈高的方向发展，密度愈高的IC电路设计，意味着在同样大小面积的IC中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进。芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、80纳米、65纳米，45纳米,32纳米,一直发展到目前最新的22纳米，而15纳米将是下一代CPU的发展目标。
GPU制造工艺 显卡的制造工艺实际上就是指显示核心的制程，它指的是晶体管门电路的尺寸，现阶段主要以纳米（nm）为单位。显示芯片的制造工艺与CPU一样，也是用微米来衡量其加工精度的。制造工艺的提高，意味着显示芯片的体积将更小、集成度更高，可以容纳更多的晶体管。 和中央处理器一样，显示卡的核心芯片，也是在硅晶片上制成的。微电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，显示芯片制造工艺在1995年以后，从0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、0.11微米、90纳米、80纳米、65纳米、55纳米、40纳米一直发展到28纳米制程。 硅提纯 生产CPU与GPU等芯片的材料是半导体，现阶段主要的材料是硅Si，这是一种非金属元素，从化学的角度来看，由于它处于元素周期表中金属元素区与非金属元素区的交界处，所以具有半导体的性质，适合于制造各种微小的晶体管，是目前最适宜于制造现代大规模集成电路的材料之一。 在硅提纯的过程中，原材料硅将被熔化，并放进一个巨大的石英熔炉。这时向熔炉里放入一颗晶种，以便硅晶体围着这颗晶种生长，直到形成一个几近完美的单晶硅。以往的硅锭的直径大都是200毫米，而CPU或GPU厂商正在增加300毫米晶圆的生产。
从所要钓取鱼的种类上来划分： 根据所垂钓鱼的种类的不同，在手竿中又分有专钓较小鱼用的鲫鱼竿；钓取较大混养鱼用的鲤竿以及专钓溪流里小型鱼类的溪流竿和钓取凶猛鱼类的罗非竿等等。这些钓竿都可以用于悬坠钓法，只是它们的特点不同，所适用的范围也不一样。 鲫鱼竿： 它竿径纤细、用料考究；重量很轻、弹性极佳；用以速钓时，高频率的扬竿也不觉疲劳，是钓手们参加竞技比赛或休闲垂钓小型鱼类时的首选。由于它的竿壁较薄承重能力有限，所以在自然水域垂钓混养鱼时不宜使用。此类竿的长度应选择３．６米的最为适用。 鲤竿： 它是以钓取较大型混养鱼类时使用的手竿。虽冠名鲤竿，但是它也能钓获起更大些的草鱼、青鱼、鲢鱼等。由于这些鱼类个体较大、冲劲较足，所以鲤竿的竿壁设计较之鲫鱼竿来说要有明显的加厚；竿梢与竿径也较粗、重量也随之加重。但其承重性能很好，经得起冲击，是实战中运用最为广泛的一种钓竿。 溪流竿： 溪流竿是指在山涧溪流中钓取小型鱼类如桃花鱼、马口鱼、石虎鱼等的专用竿。它的重量极轻、竿壁也非常薄，钓性以软调为主。在冬季气温寒冷、鱼开口小、挣扎能力较弱的时期，也有许多钓手会使用溪流竿配合线径极细的线组，采用悬坠钓法专门钓取大、小鲫鱼，效果不错。 罗非竿： 罗非鱼俗称非洲鲫鱼，它性情凶猛、利齿密布；吃食猛、冲劲足；上钩后在水中的挣扎能力较强。所以，在垂钓时钓手都以中鱼后快速将其牵离出水面为手段将其制服。因而用以垂钓罗非鱼的专用钓竿大都以极硬调的为主，其竿梢较之鲫竿、鲤竿都要粗壮，竿体浑硬笔直，弹性虽差但起鱼速度较快。 第二节：矶钓竿
矶钓竿是指在海边突出的岩石、岛屿或石坝等处进行垂钓用的鱼竿，它在竿体及竿梢部分都装有若干个导线环，并在竿柄部安装卷线器，是海钓竿的一种。 近年来，众多的悬坠钓好手们将矶钓竿配上悬坠钓线组进行垂钓的方法，是对早期人们认为悬坠钓法不能攻取大型鱼类，而在钓具准备上的一种补充与完善。它吸取了海竿中收、放线自如、可预定氵曳力值缓解大鱼冲击力的性能，又兼取了手竿的长度特点及悬坠钓法诱钓合一、漂标灵敏、中鱼率高的优势，在自然水域特别是鱼体较大、鱼种丰富的湖泊、水库中，运用效果非常明显。 选用矶钓竿进行悬坠钓，竿长一般应选择５．４米或６．３米的较为适宜。 二．要弄懂钓竿外包装上关于竿子内在质量的标示 目前，我们常见钓竿的外标示大都采用了日本钓竿的标示方法。现在，我们就以海狮公司生产的″鳞影″牌４．５米手竿为例，来介绍一下这些标示的识别：全长４．５米：表示竿子的全长为４．５米；什舞寸法１０６厘米：表示竿收缩后最长为１０６厘米；先径０．８毫米／元径２１．６毫米：表示竿尖直径０．８毫米／竿把直径２１．６毫米；继数５本：表示竿子的总节数５节；自重１０５克：表示竿体自重１０５克；使用材料ヵ一ポン９５％ｆｒｏｍｊａｐａｎ：表示此竿使用了来自日本的碳素纤维材料，碳素含量为９５％。 另外，还有一些专钓对象鱼的竿子会在竿体上标有へら或こい及硬调或超硬调的字样：表示此竿是鲫鱼竿或鲤鱼竿、调性为硬调或超硬调的竿。 台钓入门装备指南 1、钓竿 基本装备。一般应装备3.6米或4.5米的钓竿。应选择碳素材质，重量相对较轻的，因为台钓提竿频率相对于传统钓高的多。为了携带方便可以选择短节竿，但是长节竿的调性相对要好一些。初学者不必追求好竿，一般百元以下的竿已经基本能够满足需要。经济宽裕的可选择知名大厂的产品。目前国际知名品牌有：SHIMANO（西
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
设备生产制造工艺流程图 主要部件制造要求和生产工艺见生产流程图： 1）箱形主梁工艺流程图 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区打磨 锈线线气割 割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊到要弧声光保直部电除渣平求自波拍隔度先焊内杂直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊四条主缝焊接清理校正 内焊装成用Φ清磨修修振腔缝配箱埋HJ431 除光正正动检质下形弧直焊焊拱旁消验量盖主自流渣疤度弯除板梁动反应 焊接力自检打钢印专检待装配 操专质 作检量 者，控 代填制 号写表
2）小车架工艺流和 原材料预处理划线下料清理 材质单与喷涂划划数半剪清割坡 钢材上炉丸富出出控自除渣口 号批号一除锌拱外自动焊等打 一对应油底度形动气切区磨 锈线线气割 校正对接拼焊无损探伤装配焊接清理 达度埋超X 确垂内工清焊 到要弧声光保直部电除渣 平求自波拍隔度先焊内杂 直动片板用接腔物 焊手 检验装配点焊主缝焊接清理校正 内焊清磨修修振应腔缝除光正正动力检质焊焊拱旁消验量渣疤度弯除 自检划线整体加工清理 A表A表 行车行车 适用适用 自检打钢印专检待装配 操专质
作检量 者，控 代填制 号写表 3）车轮组装配工艺流程图 清洗检测润滑装配 煤清轮确尺轴部 油洗孔认寸承位 或轴等各及等加 洗承部种公工润 涤，位规差作滑 剂轴格剂 自检打钢印专检待装配 操 作 者 代 号 4）小车装配工艺流程图 准备清洗检测润滑 场按领煤清轴确尺轴加最注 地技取于油洗及认寸承油后油 清术各或轴孔各及内减 理文件洗承等件公、速件涤齿部规差齿箱 剂轮位格面内 装配自检空载运行检测标识入库 螺手起行噪 钉工升走音 松盘机机震 紧动构构动
在标书编制或者施工方案编写工作中，我们常常会需要绘制施工工艺流程图。如果使用比较经典的流程图绘制工具，比如Visio，可能会觉得比较麻烦，而且也不容易与Word文档一起排版。这时你可能会采用Word自带的流程图绘图工具来绘制流程图。但是，Word的早期版本，即使是Word2000在流程图的绘制，尤其是修改方面都是非常麻烦的。我们常常需要在线条的对准等细节问题上耗费大量的时间。 在网上看到很多网友上传的流程图不是很规范，主要反应在以下几方面：●不符合工艺的实际流程。 ●逻辑关系混乱，不是逻辑关系不全就是逻辑关系错误。 ●很多网友绘制流程图使用的是文本框加箭头的方式绘制，在排版上不 美观，文本框大小不一，不整齐。 那么有没有更好的办法使画出来的工艺流程图既美观又快捷呢？有，在Office XP以上的版本在流程图的绘制方面引入了Visio的很多绘图工具，比如连接符。这时的流程图的绘制比以前方便了许多，也容易了许多。这里，就详细介绍一下使用Word2003绘制流程图的方法。 1、首先在“绘图”工具栏上，单击“自选图形”，指向“流程图”，再单击所需的形状。 注：流程图中的各种形状主要程序编程流程图的形状，多数形状对于我
们工程上的工艺流程图用处不是很大，概括起来，可用的就四种，分别是“过程”、“决策”、“终止”、“准备”四种。 2、单击要绘制流程图的位置。此时你会发现，在页面上出现了如下图所示的虚框。这是什么？以前的版本好像没这东东啊。是，这是Word2003新增功能之一的绘图画布。 绘图画布是在创建图形对象（例如自选图形和文本框）时产生的。它是一个区域，可在该区域上绘制多个形状。因为形状包含在绘图画布内，所以它们可作为一个单元移动和调整大小。明白吧，这个绘图画布可帮助您排列并移动多个图形，当图形对象包括几个图形时这个功能会很有帮助。还记得以前要在Word中排列、移动一组图形的麻烦吗？有了绘图画布，这些烦恼就不再困扰你了。 绘图画布还在图形和文档的其他部分之间提供一条类似框架的边界。在默认情况下，绘图画布没有背景或边框，但是如同处理图形对象一样，可以对绘图画布应用格式。 3、在绘图画布上插入你选择的那个图形。就像这样，插入一个凌形。
生产工艺流程总结 水泥生产工艺小结 水泥生产自诞生以来，历经了多次重大技术变革，从最早的立式窑到回转窑，从立波尔窑到悬浮预热窑，再到如今的预分解窑，每一次变革都推动了水泥生产技术的发展。以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥生产技术，把现代科学技术和工业生产最新成就相结合，使水泥生产具有高效、优质、环保、大型化和自动化等现代化特征，从而把水泥工业推向一个新的阶段。 水泥生产主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨至成品三个阶段，而在每个阶段中又包含了许多工艺过程。比如生料制备中涉及到矿山开采、原料预均化及粉磨和生料的均化等过程；而熟料烧成系统中又涉及到旋风筒、连接管道、分解炉、回转窑和篦冷机五种主要工艺设备。本文主要通过生料制备、熟料烧成和水泥成品三个大方面对整个新型干法水泥生产工艺进行描述。 1 生料制备 矿山开采和原料预均化 任何产品的制备，原料的选取和制备均是重要的一个环节，原料的品质会直接影响生产产品的质量。所以，在水泥生产中，原料选取即矿石开采需要做好质量控制工作。在矿石开采过程中，首先要做好勘探工作，切实掌握矿体的质
量，然后在此基础上根据生产需求，合理搭配，选择性开采，尽可能的缩小原料的化学成分波动，这同时也可为原料预均化创造了一定的条件。 1959年，原料预均化技术首次应用于美国水泥工业。预均化技术就是在原料的存取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化。具体是在原料堆放时，由堆料机连续地把进来的物料，按照一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠、厚薄一致的料层，而在取料时，则通过选择与料堆方式相适应的取料机和取料方式，在垂直于料的方向上，同时切取所有料层，这样就在取料的同时完成了物料的混合均化，起到预均化的目的。 预均化是在预均化堆场中进行的，预均化堆场按照功能又可以分为预均化堆场、预配料堆场和配料堆场三种类型。预均化堆场是将成分波动较大的单一品种物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆场内混合均化，使其出料成分均匀稳定；预配料堆场是将成分波动较大的两种或两种以上原料，按照一定的配合比例进入堆场，经混合均匀，使其出料成分均匀，并基本符合下一步配料要求； 配料堆场是将全部品种的原料，按照配料要求，以一定的比例进入堆场，经过混合均化，在出料时达到成分均匀稳定，并且完全符合生料成分要求。 原料的粉磨
生产流程图 一、适用范围：只适用于生产。 二、目的：生产流程及注意事项。 三、流程图：
四、流程说明 1、审单： 审视订单配置，将备货单信息转换为制造语言，输出配置树、面板图指导生产。 校验订单配置加工可行性，为装配、理货包装提供指引；约束前端订单配置入口。 2、生产准备： 接收库房发出的半成品或物料，并根据发料单，对物料进行清点和签收，又叫“备料”，根据线体的需求进行拆包以及必要的预配动作，通过专用的周转容器配送到线体。一般包含4大部分： 3、装配： 装配主要包含“机械连接”与“电气连接”两项基本操作内容，机械连接包括各种螺纹连接、卡接、粘接，电气连接包括各种线缆的接插、绑扎。同时利用有效的方法和工具，在最短的时间内组装出最优的产品。 发货
装配路线图： 4、测试 测试包括烤机测试和安规测试（接地测试、耐压测试） 5、制单： 根据业务规则和客户需求等，将订单物料分成若干包装单元（SPU)，并选择合适包装箱，输出分箱结果，并根据订单更改及作业反馈等，调整包装结果。用于指导理货包装业务，为仓储发货、运输、清关等各领域，提供多维度的包装数据，支撑各类箱单（或报表）输出。
6、包装： 将订单物料按文件要求完成装箱、封箱、粘贴物料标签等。 7、理货： 按照包装指令及规范，选择对应的包装箱，将订单物料装入对应的SKU/SPU箱，采集对应条码、原产地、重量等信息，建立SN与SPU/SKU的对应关系，粘贴对应的物料标签，并完成包装入库，并记入成品库库位等信息。 8、分析维修： 分析维修流程具体如下图：
注意事项：装备的所有环节环境要求在30万级的ＥＳＤ区域完成。温度要求在10－30℃，相对湿度（ＲＨ）要求在30－75%。
电机生产工艺标准规范 第一节铁心制造 一、材料 1、主要材料： 软磁铁心是电机主磁路的导磁体，电机主要功能性部件之一。微电机常用的几种软磁铁心材料有硅钢片、电工纯铁、铁镍合金、铁镍合金、软磁铁氧体等。 2、铁心冲片材料的要求： 电工钢板的质量要求，主要是它的电磁性能。 a、低损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。 b、高导磁件能。导磁性能越高，在磁通量不变的情况下，可缩小磁路的截面积，节约励磁绕组用铜量，减少电机体积。 c．良好的冲片性。电工钢板应具有适宜的硬度，不能过脆 或过软。表面要光滑、平整且厚度均匀，以利模具冲制和提高叠压系数。 d、成本低使用方便。 二、冲片加工 1、冲片加工工艺步骤： a、硅钢片的剪裁。在工艺上的主要问题是根据选定的材料确定剪裁力和剪床。 b、铁心冲片冲裁是在冲床上通过冲裁模实现的。卷料或经过剪裁得
到的钢片条料，在冲床上经过冲模的冲裁即得到所需的冲片。根据所用冲裁模的不同，相应有单式冲裁、复式冲裁、多工序组合冲裁、级进式冲裁等。 c、毛刺及其消除。 冲模间隙过大，冲模安装不当或冲模刃口磨钝等，都会使冲片产生毛刺。减小毛刺的基本措施是：在冲模制造时，严格控制凸凹模的间隙，而且要保证冲裁时有均匀的间隙；冲裁过程中，要保持冲模工作正常，经常检查毛刺的大小。 d、冲片的退火处理。软磁材料在出厂时，有的已具有标准规定的磁性能。有的材料则需待加工后进行最后的退火处理才具有规定的磁性。 e、冲片加工的自动化：对大批量生产的微电机，冲片及铁心加工的自动化是提高生产效率、保证产品质量、降低产品成本的重要途径。采用高速自动冲床和多工位级进式冲模、使用卷料钢片连续冲裁，这是比较先进冲裁方式。 2、铁心冲片的质量检查： 冲片质量主要反映在四个方面： (1)冲片尺寸、形状的准确度。 (2)毛刺的大小。 (3)冲片绝缘层的质量。 (4)冲片的铁耗和导磁性能。由于冲片绝缘不是经常检查以及一般只检查冲片叠压后的铁心损耗，故冲片加工质量的检查，主要是冲片
钓鱼竿产品新标准说明 根据国家发展和改革委员会〔2004〕49号文公告，由威海光威渔具集团有限责任公司和国家渔具质量监督检验中心起草的QB/T1476-2004《钓鱼竿》新标准于2004年8月20日发布，将于2005年1月1日起实施。近年来，随着我国钓鱼竿制造业的飞速发展，钓鱼竿产品质量得到了大幅度提高，生产厂家数量明显增多，钓鱼竿的品种也由原来的二十余个增加到几百个品种；所使用的材料也由原来单一的玻璃纤维复合材料发展到如今以碳纤维和各种混合纤维为增强材料的不同档次的复合材料钓鱼竿。新标准的实施，对规范钓鱼竿产品质量，打击假冒伪劣和保障消费者权益，发展名优品牌无疑将起到积极的促进作用。 一、范围： QB/1476-1992中所谓的玻璃钢钓鱼竿，是以玻璃纤维及其织物为增强材料，以合成树脂为基体，经过一系列工艺加工制成的一种复合材料钓鱼竿。 由于近年来我国钓鱼竿制造业的飞速发展和各种进口钓具材料、品种的多样化，钓鱼竿所使用的材质，已由当初单一的玻璃钢材料发展为目前的以碳纤维、芳纶纤维以及各种混杂纤维为增强材料的复合材料，所以此次修订将标准名称改为《钓鱼竿》，相应的范围一章中，也将“玻璃钢钓鱼竿”修订为“钓鱼竿”。 二、分类与标记： 钓鱼竿产品在连接方式上，由于产品增加了一些新型的连接方式，所以此次修订增加了反插式、定位式、混合式和折叠式。 由钓鱼竿材质定义的名称按国际通用的命名方法进行了定义和解释，区分为玻纤竿（玻璃钢竿）、玻碳竿 (包碳竿) 、碳纤竿(碳素竿)，其标记代号全部采用英文词组的第一个单词的第一个字母为代号（如果英文单词的第一个字母与已命名的代号重复，则用英文词组的第二个单词的第一个字母为代号）。 同时对产品的标记表示方法也做了比较大的修改，表示方法由材料代号、使用性能代号、连接结构代号、公称长度和节数组成，使产品规格型号能够更加全面地反映产品特性。 三、质量要求和试验方法： 为了使修订后的标准能够同国外先进标准相接轨，此次修订参照了韩国产业标准KS G9111-1993和美国OTG公司等国外先进企业的标准。 1、外观质量。尽管外观质量对钓鱼竿的使用性能没有太大的影响，但却严重影响了它的商品性能和美观程度。所以，标准中增加了其它零配件的质量要求与试验方法。另外在外观质量上增加了两项比较重要的质量要求，即：整竿目测无明显的弯曲和扭曲；配套件装配
服装生产工艺流程 一）生产准备 面辅料进厂检验f技术准备f打版f试板样f封样f制定做工艺文件f裁剪f缝制f确认首件（水洗首缸）f锁眼钉扣f整烫f成衣检验f包装f入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。 按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人 和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版
钓鱼竿材料选择及碳纤维鱼竿制作工艺 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
钓鱼竿材料选择及碳纤维鱼竿制作工艺 一、鱼竿简介 鱼竿是一种捕鱼工具，外形为细长多节杆状物，通常有一个把手，由把手到后端逐渐变细变尖，要用一根钓线连接带有饵料的鱼钩来使用。鱼竿最初是人类用于捕鱼维生的工具，现在通常用于户外运动中的钓鱼休闲，同时也会用于一些钓鱼竞技类型的体育或户外比赛。 鱼竿的主要结构有：1、配节（又分为插接式和抽拉式，节数越多节长越短越方便携带，但是强度也越低）。2、竿帽（鱼竿收缩状态下，专门用于封盖、固定或保护导眼的配件）。3、导眼（又叫导线环、导环，是专门用来走鱼线的配件）。4、落座（又叫卡座，是在钓竿上固定鱼线轮的专用配件。主要分为两种，一种是管状轮座，一种是板状轮座）。5、把手（在钓鱼过程中一直把握在手里的配件）。6、尾件（又叫尾堵，是起到保护竿体底部和装饰钓竿的作用。凡是抽拉式（又叫缩节式或天线式）钓鱼竿的尾件都是带丝扣的，为的是方便钓友在垂钓过程中和垂钓之后能够随时拆卸尾件而倒一下竿体内的沙尘和水分）。7、失手环（是指装在钓鱼竿尾部的固定和防止渔竿使用时失手的配件）。8、挂钩器（在垂钓过程中临时固定鱼钩的专用配件）。 鱼竿的主要作用：1、利用弹性控制钓到的鱼，吸收鱼在咬钩后的一段时间内的爆发力，衰减鱼的力量，起到缓冲的作用，既可以保护手，又可以防止弄断鱼竿和钓线。2、结合鱼竿和钓线的长度，改变钓点到岸边的距离。3、把鱼从钓点拉到岸边。 鱼竿常见的主要分类为海竿、手竿和矶竿。钓竿上装有绕线轮、过线导眼，可放线、收线的钓竿统称为海竿。有的地区又称为投竿、抛竿。海竿鱼竿具有远抛线延长钓点和根据绕线量自由放线、收线的功能。手竿全竿收缩后的长度约1米左右，以减少竿节的节数，使整体钓竿保持很好的韧曲度；前节竿尖，细而又具有良好的韧性。矶竿又称为手海两用竿。它不同于一般海竿的特点是：过线导眼小，防止做为手竿使用时挂线；竿体较细，特别是钓竿前尖节较细。 鱼竿按照用法又分为插接式、抽拉式、换把钓竿、中通钓竿 二、鱼竿的材料选择 鱼竿主要常用材料有竹木鱼竿、玻璃纤维钓竿、碳纤维钓竿、纳米硼纤维钓竿。 竹木鱼竿：一般竹木竿具有选材精良、工艺考究、价格低廉、使用方便等优点。绝大多数钓翁都喜欢用这种鱼竿。 玻璃纤维鱼竿：又称为玻璃钢竿、玻璃纤维树脂竿。它是采用玻璃纤维缎纹布，经浴浸环氧树脂、醛树脂、高温固化成形（空心管或实心竿体），具有较好的坚韧性和弹性，是钓渔竿生产走向现代合成材料、工厂化生产的第一代产品。具有良好的绝缘性。钓竿成形后未涂装前，竿体颜色黄色、棕色。玻璃纤维钓竿的特点是强度大，但重量也大，长时间使用，或在高强度的比赛中使用，会非常吃力。 碳纤维钓竿：又称为碳素竿，是采用高科技碳维素材制造而成的。具有导电性和非常好的抗张强度（如以12000细丝数单位计算，其抗张强度为kg/mm2——400）。目前绝大部分碳纤维钓竿者是采用无梭纺碳纤维纵向布制管，经浸树脂固化而制造的。用于钓竿生产方面的碳纤维含量多少，直接决定钓竿的价值和品位。一般含碳量为30%、90%左右。用碳纤维制造的钓竿具有轻、坚实、抗拉强度高的特点，但在使用时应特别注意防电。
汽车生产四大工艺流程及工艺文件 一、工艺基础—概念 1、工艺 即加工产品的方法(手段、过程)。是利用生产工具对原材料、毛坯、半成品进行加工,改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方法。 2、工艺规程 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺规定（文件）。 3、工艺文件 指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 4、工艺参数 为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关量，如电流、电极压力压等。 5、工艺装备 产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 6、工艺卡片(或作业指导书) 按产品的零、的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细说明产品(或零、部件)在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 7、物料清单（BOM） 用数据格式来描述产品结构的文件。 8、外协件明细表 填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺文件。 9、外购工具明细表 填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、规格与精度等的一种工艺文件。
10、材料消耗工艺定额明细表 填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌号、规格、重量等的一种工艺文件。 11、材料消耗工艺定额汇总表 将“材料消耗工艺定额明细表”中的各种材料按单台产品汇总填列的一种工艺文件。 12零部件转移卡 填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。 二、工艺基础—管理 1、工艺管理内容包括： 产品工艺工作程序、产品结构工艺性审查的方式和程序、工艺方案设计、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺文件标准化审查、工艺文件的修改、工艺验证、生产现场工艺管理、工艺纪律管理、工艺标准化、工艺装备编号方法、工艺装备设计与验证管理程序、工装的使用与维护、工艺规程格式、管理用工艺文件格式、专用工艺装备设计图样及设计文件格式。 2、工艺设计过程 策划(产品定义)-产品设计和开发(产品数据)-过程设计和开发-产品与过程确认-生产-(持续改进)。 三、车身制造四大工艺定义及特点 在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术(即四大工艺)。 1、冲压工艺 冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以冲出各种各样的工件，模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工件的质量。 a、冲压工艺的特点及冲压工序的分类 冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。