磷酸酯阻燃剂市场现状分析及展望
张云刚1,（高工）权玉栋,2（赴日研修生）
(天津联瑞阻燃材料有限公司，天津 300350)
摘要介绍了日本几种磷酸酯阻燃剂，包括磷酸酯的开发进展，分析了阻燃剂市场特点和现状，对阻燃剂市场规模统计，并对今后国内阻燃剂及全球市场阻燃剂的发展方向和规模作出统计及展望。
关键词新型环保阻燃剂符合阻燃规定阻燃剂技术阻燃剂的种类与特征
序：
阻燃剂已经成为人类安全生活材料不可或缺的主要原材料了。而阻燃高分子材料在确保生活环境的安全性方面被大范围使用，使其成为用电子电器产品，办公用品、建筑、汽车、船舶、航空、公共安全及日常生活中的很多方面的重要添加剂，世界各国对于各种制品都有其各自的阻燃性的规定，对于不符合阻燃规定没有阻燃标识的产品，其制造，销售都是被禁止的。在欧洲，北美洲，大洋洲，亚洲一部分国家已经把阻燃在各行各业的应用法律法规化，并且强制执行产品规格。全球性的标准主要有；UL、CSA、IEC、DIN、BS、JIS、ISO、EU、ANSI、而且每个国家都有自己独立的规定，并且种类繁多。
目前全世界主要阻燃剂协会组织
1.中国阻燃行业协会（约500个团体会员单位）
2.欧洲阻燃行业协会
3，美国阻燃剂化学品协会（FRCA0）
4，日本难燃制品学会
阻燃剂分类
按成分不同可将阻燃剂分为无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机—无机混合阻燃剂三种。无机阻燃剂是使用比较多的一类阻燃剂，它的主要成分是无机物，主要有氢氧化镁、氢氧化铝、磷酸二铵、磷酸一铵、氯化铵、硼酸等。有机阻燃剂的主要成分为有机物，主要的产品有卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。还有部分有机阻燃剂可以用于纺织织物的阻燃整理，如六溴水散体、十溴－三氧化二锑阻燃体系，具有较好的耐洗涤的阻燃性能。有机—无机混合阻燃剂是无机盐类阻燃剂的改良产品，主要用非水溶性的有机磷酸酯的水乳液，部分代替部分无机盐类阻燃剂。
按所含元素分类可将将阻燃剂分为氮系阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、复合元素阻燃剂。在氮系阻燃剂中，含氮的化合物和可燃物作用，交链成炭，降低可燃物的温度，同时还能产生不燃气体，起到稀释可燃物表面氧气的作用。卤系阻燃剂在受热分的解过程中，分解出能捕获传递燃烧自由基的X-及HX，X-及HX能稀释可燃物表面的氧气浓度，隔断可燃物与氧气的接触从而达到阻燃目的。磷系阻燃剂在受热分解过程中能产生磷酸酐或磷酸，使合成材料脱水炭化，减少可燃性气体产生。磷酸酐在受热分解时还可以形成了类似玻璃状的熔融物，这种熔融物能覆盖在可燃物表面，隔绝可燃物与氧气的接触，达到阻燃目的。复合元素阻燃剂通常是磷－卤系阻
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燃剂、磷－氮系阻燃剂，这类阻燃剂主要是通过磷－卤、磷－氮协同效应作用达到阻燃目，具有磷－卤、磷－氮的双重效应，阻燃效果比较好。
按使用方法的不同阻燃剂可分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂主要是在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团，从而提高材料的抗燃性，起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。在阻燃剂类型中，添加型阻燃剂占主导地位，使用的范围比较广，约占阻燃剂的85%，反应型阻燃剂仅占15%。
本文为应对此阻燃剂问题，以阻燃材料应用技术为代表综述了各项规定，阻燃剂技术，阻燃剂的种类与特征。
材料名称氧指数/% 材料名称氧指数/%
聚乙烯17.4-17.5 软质聚氯乙烯23-40
聚丙烯17.4 聚乙烯醇22.5
氯化聚乙烯21.1 聚苯乙烯18.1
聚氯乙烯45.49 聚甲基丙烯酸甲酯17.3
聚氟乙烯22.6 聚碳酸酯26-28
聚偏二氯乙烯60 聚苯醚26-29
聚偏二氟乙烯43.6 氯化聚醚23.2
氟化乙烯-丙烯共聚物＞95 环氧树脂（普通）19.8
聚四氟乙烯＞95 脂肪族环氧树脂19.8
缩醛共聚物14.8-14.9 乙丙橡胶21.9
脂肪族聚酰胺22-23 氯磺化聚乙烯25.1
芳香族聚酰胺26.7 氯丁橡胶26.3
聚酰亚胺36.5 硅橡胶26-39
关于国内外、规格规制的动向
我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，2006年产量约为25万吨，使用量约为30万吨，不足部分目前主要从美国，德国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂80余家，能够生产80余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系剂是重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。 几年来全球市场阻燃剂需求以年均4．8％的速度增长，到2011年底需求量达到200万吨；而市场价值则将以年均8．5％的速度增长，因为高价值特种阻燃剂将继续占据更大的市场份额。
环境法规日益严格已对欧洲和美国市场含氯、含氟和含溴阻燃剂产生较大的负面影响。未来几年，西欧市场阻燃剂需求年均增速预计为3．0％，到2015年需求量将达50万吨；北美市场阻燃剂需求年均增速预计为3．4％，到2015年需求量将达100万吨。对发展中国家而言，其国内市场受环境法规限制较小，几乎没有影响，影响较大的是出口市场。国际预测，未来5年亚太市场阻燃剂需求将以年均7．0％的速度增长，到2015年底需求量将达300万吨，从而超过北美成为全球最大阻燃剂消费市场。以上地区及国家为全球最大使用及生产者市场。主要集中在欧洲、亚太地区（主要是日本、韩
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国）和美国等经济发达国家和地区，其原因主要为这些经济发达国家和地区对公共安全、环境保护和人身健康的意识较强，并通过立法强制要求在建筑保温材料、家具用品以及塑料制品中添加阻燃剂，提高其阻燃性能，以防范火灾风险，加强对人身安全和环境的保护。从国外销售来说，欧洲地区是最大的外销区域，美国和亚太地区的销售额逐年提高。产品国内销售比重相对较低，主要原因为国内阻燃剂行业起步较晚，相关法律法规和行业标准尚未完全建立，国内阻燃剂的消费量较低。阻燃是需要付出成本的，如果没有国家的明令的强制性法规，人们会在应当阻燃的场所也不采用阻燃产品。法规是阻燃材料的主要推动力，没有法规也就没有阻燃剂及阻燃材料工业的持久繁荣和旺盛的生命力。从历史来看，20世纪70年代的美国和20世纪80年代的英国，阻燃剂生产和使用是一个快速增长期，其原因之一就是由于阻燃法规和标准的制定和加强。所以我国的阻燃剂行业的发展也得需要政府和广大人民的积极态度。
阻燃剂作为一种橡塑助剂，或者说材料改性添加剂，下游塑料、橡胶等合成材料的发展为阻燃剂带来长久的市场需求。目前，“以塑代钢”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势，我国塑钢比只有30:70，还远远低于发达国家如美国70:30 和世界50:50 的平均水平，市场总需求量将保持10%以上的年增长率。如前文所述，有机磷系阻燃剂的两个优势应用领域在聚氨酯和工程塑料，两种合成材料未来空间都很大。特别是2005 年以来中国提出建筑节能规划，要求建筑外墙以聚氨酯硬泡的阻燃板材替代传统外墙保温材料，该规划的实施将为阻燃剂特别是聚氨酯类有机磷系阻燃剂提供宽广的市场。在欧盟、美国及日本等阻燃剂主要生产和应用国家，各行业的阻燃标准、法律法规、政策已经成熟，并日益严格。我国在阻燃立法方面尚处于起步阶段，目前国内涉及阻燃剂行业的主要法律法规有《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《关于进一步加强公共场所阻燃制品管理工作的通知》、《阻燃制品标识管理办法》及各应用行业相关管理办法、阻燃性能测试的行业标准等。我国在消防、纺织、塑料、建材等行业已先后制定了百余项关于阻燃性能测试的国家标准，通过制定强制性国家标准，推广阻燃制品及组件的应用。阻燃剂作为一种塑料改性添加剂是国家鼓励发展的产业。2007 年1 月23 日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布了《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007 年度）》，指出：“通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC 等）的改性技术”是当前高分子材料重点领域优先发展的高技术产业化项目。
阻燃剂行业中新型环保阻燃剂属于国家产业政策鼓励发展的行业。国家发改委《产业结构调整指导目录(2005 年本)》鼓励类产业内中包括：“合成树脂加工用新型助剂、新型吸附剂、高性能添加剂和复配技术开发，大型合成树脂及合成树脂新工艺、新产品开发”。同时，我国《“十一五”化学工业科技发展纲要》明确提出，高性能环保型阻燃剂是“十一五”期间技术开发和产业化的重点之一。全球磷系阻燃剂剂行业发展趋势
一：欧洲，汽巴佳基、拜耳，科莱恩郎盛二：美洲，阿克苏诺贝尔、大湖，雅宝、
三：亚洲，日本的大八、味之素，花王，信越、黑金化成，台湾长椿、中国，联瑞等是全球领先的磷酸酯类阻燃剂产品的生产供应商。
在世界阻燃剂应用市场1、最大为美洲、亚洲、欧洲2、最具领先代表性方面，日本以其市场，应用研究，产量等均以领先与各大洲，从日本来看阻燃行业其主要应用与，公共交通，汽车，
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航空器材、各种类电器如网络设备、移动设备、手机、平板电脑、影像器材，复合材料、各类树脂及改性塑料橡胶、建筑保温，装饰、涂料等多种材料。
伴随着化学工业的发展，人类安全领域需求环保领域要求，阻燃剂获得市场更大的应用。
目前全球阻燃剂大约有65%～70% 用于阻燃塑料，20% 用于阻燃橡胶，5% 用于阻燃纺织品，3% 用于阻燃涂料，2% 用于阻燃纸张及木材。
现在人们对于其环境安全性，可回收性也逐步重视。特别2002—2003年发表的WEEE(电子产品废弃物规定）ROHS(有害化学物质管理规定）的动向来看，欧洲欧盟环保标签，以及日本的绿色环保规定，建筑基础法的改正，越来越受到人们的重视。
环保阻燃剂市场分析
随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，目前的生产能力20万吨/年左右，年生产量在15万-17万吨之间，年消费量20万吨左右。不足部分主要从美国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家，能够生产50余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。
目前我国有1000多家企业生产阻燃剂，每年产量近20万吨。粗略估计我国未来发展前景良好，对阻燃剂的需求量未来5年内将超过北美成为最大的阻燃剂消费地。但是，面对我国每年20万吨的生产力，不仅心生疑问，20万吨的阻燃剂大部分的“何去何从”呢?答案其实很简单，目前我国生产量虽然很大，但是大部分的消费于国外，用于进出口。而真正用于我国的阻燃剂占的比重却很小。国内有一批科研院所的阻燃剂研发水平已与先进国家同步，如中国科技大学火灾科学国家重点实验室和四川大学降解与阻燃高分子材料省重点实验室的研发水平就已处于世界前列。环保型阻燃剂是“潜力股”在防火与环保之间寻找一个平衡点，是未来阻燃剂发展的重要节点。随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。根据阻燃有效元素又可以将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂，这几种环保阻燃剂都具有广阔的应用前景。
最近瞩目的阻燃剂、阻燃材料的相关规定、关于欧盟的WEEE、ROSH 从欧洲最近的动向来看关于溴系阻燃剂所运用的环保标签的自主规定，是人们对世界性的环境问题，日益关心为主要因素来考虑的。但是欧洲各国的意见都有所不同，理解上的不同造成了内容上的不统一。在家电用品上的阻燃性规定的不完善也使火灾事故增加，同时造成回收政策制定的迟缓，2002-2003年，在这种状况下，促成了WEEE、ROSH决议的出台。特别对最近的要求事项中，
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更加强烈的倾向于阻燃性的环境安全性，及利于回收的材料上，从去年的WEEE、ROHS所指示的方针来看，阻燃材料的开发依然被寄予很高的希望。
现在主要的要求是研发成本上的适当性，高阻燃性、回收性、能够良好的对应阻燃材料。各材料商、机器零件商、阻燃厂家、都在致力于开发当中、并开发出很多新产品并上市。因为市面上所贩卖的阻燃剂。阻燃材料品种数量很多，所以也会出现如何选择正确产品的困惑。人们迫切希尽快了解现在阻燃剂种类，使用方法、技术标准，甚至是各阻燃材料的种类，市场技术特征等要求。
表1表示了关于阻燃剂与回收的要点。
法规名称内容规定时间
WEEE 溴系阻燃剂PBB、
PBDE被禁止使用。每年每
人4公斤回收目标。分别回
收
2006年7月，实际2004年末开始
HOSH Q铅、水银cr、ca、
PBB、PBDE禁止使用
2006年7月
WEEE的相关规定
1.阻燃剂PBB. PENT PBDE. OCTAPBDE被禁止使用（2009年7月）。DECA PBDE要根据风险评估后的结果来评定。（2003年底尚未被禁止）
2.回收问题决定了基本的目标，欧洲各国也在实施每人每年4公斤的目标。阻燃性塑料要分别处理，溴系阻燃剂要回收。在电脑、复印机摄影器材中要达到75%以上的回收率，回收费用由生产厂家负担。2004年各国制定了具体实施办法。
ROSH的相关规定
1.水银、六价Cr、铅、Ca、PBB、PBDE被禁止。
欧洲的WEEE、RoSH决定今后溴系阻燃剂的发展方向。现在PBB、PBDE、TBBA、HBCD在全世界的使用量来看，PBB已被禁止生产，且不再被使用；PENTA PBDE的年使用量为7500吨，在聚氨基甲酸酯、纤维织物中代替TBBA、HBCD;OCTA PBDE的年使用量为3790，主要在ABS中代替TBBA使用。Deca PBDE的使用量比较多，世界上年使用量约为56100吨，可预想到作为被禁止的对象会出现多多少少的混乱。但代替其他溴系阻燃剂还没有特别的问题，作为其他阻燃剂的TBBA、HBCD还没有被列为禁止的对象。日本的化学审查法将其分类到新的监管物质当中，今后有问题的化合物将对其实施风险评估的鉴定。
磷系阻燃剂
有机磷阻燃剂主要包括磷酸酯、亚磷酸酯、磷化合物及卤化磷等。这些化合物大多同氮、溴化合物并用以提高阻燃效果。如聚丙烯中添加4．5％氯化石蜡，4．5％亚磷酸乙烯酯，可通过ASTM—D635—56T燃烧试验，如果不加氯化石蜡，即使加入15％亚磷酸乙烯酯，也达不到以上的阻燃效果。磷化合物的一个突出优点是防熔滴、发烟少，其中效果最佳的是卤化磷，若与聚磷酸铵并用，效果更好。
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由于卤素阻燃剂的环境问题，作为非卤素阻燃剂的磷系阻燃剂越来越受到人们的瞩目，越来越多被人们所广泛利用，而且其凭借对成本降低的帮助，已被市场渐渐接受。
作为磷系阻燃剂，磷酸酯与含卤磷酸酯为需求中心。作为磷酸酯的代表TPP为代表，被应用在办公电器，电脑得阻燃化当中。TPP在日本的使用量为2000年为5600吨。TCP为2400吨。磷酸酯由于其为液体状态，添加时会有些成型加工时的问题，对于成型加工机械来讲，其实用化也在积极推进，而且取代液体型的粉末型的开发也在进行开发。
阻燃化技术的现状与今后的方向
1，从高分子阻燃材料最新的要求特性来看，要求材料具有良好高阻燃性，环境安全性以及机械性能，成型加工性等，在电子，电器零件的应用领域中使用广泛。但是，对一些透明材料，锂电池用的阻燃性电解液的使用中还不能达到令人满意的阻燃效性。我们认为阻燃化技术是今后要追求更高的阻燃性，且尽可能的对环境安全性问题重视的方向去发展。现在把阻燃剂与复合材料的的实用作为添加型阻燃化技术的主体来看，今后将会如何发展，我们期待将来的开发研究。
2，包含阻燃剂的阻燃化技术的现状
高分子阻燃化技术，从开始被人所注目已经经过30年以上，当初以电器，电子产品的安全性为主体，已经在开始运用国际性的各种阻燃性规定，以后慢慢扩展到了汽车，建筑，船舶，航天器等领域，并在不断扩大。这其中，以欧盟为中心的环境标签的运用当中，提及到了一部分溴类阻燃剂对于环境问题的考虑，这以后，就运用到了WEEE,RoSH,REACH的运用当中。
规格制定的动向，在本特辑中已经被详细所表述，溴素阻燃剂除却一部分受到限制而被停止制造的之外，仍然保持着世界第一。其与三氧化锑等并用能表现出优良的阻燃效果。现在已经成为阻燃化技术的基本的阻燃机理
目前使用的阻燃剂可以分为卤素（氯化合物，溴化合物），磷化合物（磷酸酯，红磷，等），无机化合物（水合金属化合物，三氧化锑，五氧化锑等），氮系化合物（三嗪化合物，胍化合物等），其他（硅化合物，各种阻燃助剂）。需要量没有详细的数据，但是从各种统计上可以推算出数据，参照下图
现在世界上全部阻燃剂的需求量约为每年159万吨，日本的需要量大约为17万吨。这其中多数为无机系，卤系，以及磷系。
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这其中可以看到主要的动向是，溴素阻燃剂最近由于耐热性，热分解温度高的类型，芳香基磷酸酯系有越来越多被使用的倾向，从阻燃剂自身来看，越来越多的集中关注增效剂，三氧化锑价格的居高不下等，造成了寻找其代替品的动向。最近日本精矿提取的氧化硅素，氧化锆为主要成分的Phyllite，有望替代一部分的三氧化锑。但是着色是一个不可忽视的缺点，所以作为增效剂的硼酸锌，锡酸锌，硫化锌是否能对阻燃效率产生影响，会有比较大的延伸发展。
磷化合物，是以耐热性，热分解性高性高的缩合型磷酸酯为中心被使用。但是，缩合型磷酸酯在耐热工程塑料的加工温度高的时候会有分解的可能性。另外，最近阻燃效率比较高的IFR阻燃剂已经进行开发与实用化的进展，由于其可生成发泡渣，所以具有很高的阻燃效率，热分解温度为250~260度，耐水性，电气特性良好，但有少许的不稳定性。
红磷，遗留着少量添加就起到着色效果，臭味等课题。使用在防火涂料，密封料，建材等各种工业制品上。
无机阻燃剂作为电缆用阻燃剂被大量使用在环保电线当中。为了能达到UL94 v-0级别的阻燃性，要添加超过150部的配量，造成材料成本的上升压出速度降低，价格上升等问题。今后的方向现在阻燃化技术还没有被完成的课题还很多。
氯乙烯树脂已成为产业生活中不可缺少的一种素材。新日本理化最早着眼于这种可能性，努力开发氯乙烯用增塑剂。在业界拥有酯化技术第一的基础，从普通用品到特殊用品展开多彩的变化，在产业界获得深厚的信赖。特别是近年来，为应对多样化、高性能化顾客的需求推行特殊增塑剂的开发，如带电防止、耐热、耐气候性、防霉性等。实现了可塑剂多彩的机能。此外做为传统的苯酚氢化技术基础诱导品，以隔热材料用氨基甲酸乙酯的基础原料，二苯胺做为研发重点，配合需求动向不断延伸阻燃性高分子的高性能化合成高分子材料，相对于金属,陶瓷等材料来讲，其加工性，着色，和设计上的自由性（抗迁移）高的原因，被广泛的使用在日常生活用品，产业材料当中。但是另一方面来讲，它也有易燃的欠缺点，通常是火灾形成的诱因。所以高分子材料一直在谋求阻燃化，且取得了一定的成果。比如，英国从1988年实行以来的家具的安全规定上来看，使得因火灾死亡的的人数减少了几千人，另外，火灾所造成的损失也在持续减小，所以成本也得到了削减。
但是，与高分子材料相关的课题依然堆积如山，今后要应对安全卫生，环境问题等因素，势必要谋求加工性好，设计的自由度高，机械强度，耐热性，外观，触感，和其他保持着优良特性的阻燃高分子材料的开发上来。如今，由于“循环型社会”的到来，阻燃型高分子材料的长寿命化已然成了一个不可回避的问题。
一般来讲，阻燃化是通过添加具有阻燃化元素的阻燃剂来实现的，其结果也使得高分子材料本身所具有的优良特性得到了损害，所以如何做到即使少量添加也能达到良好的阻燃效果？材料本来的特性如何维持？这就变得很重要了。因此，阻燃性高分子材料的开发被认为是提高物理性能技术与加工技术的综合技术。
目前关于阻燃化技术的书籍已经出版了很多，主要是以阻燃化技术的解说为着重点。但是本稿留意到了以下几点，并列举出来：
1提高阻燃性高分子材料特性的技术
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必须有在不损害高分子材料本身所具有的特性的情况下，完善阻燃剂的设计，包含高分子化学修饰的高分子设计，提高特性的设计，加工成型技术的综合技术力量，并介绍其理论与实际的案例。
2阻燃剂的设计
一般来讲，阻燃性是以阻燃化元素的添加量为依存，实际上，各个实例表明，即使是同一阻燃化元素量，得到的阻燃性也是有差异的，为了设计出添加效率更高的阻燃剂，必须要有一套成体系的阻燃化理论。所以，这不是单单为了实现阻燃化而做的阻燃剂设计，而是在追求设计可以不损害高分子材料特性的阻燃剂。
3高分子设计
添加了阻燃剂后，容易使制品的特性降低，所以设计出与阻燃剂相容性好的高分子材料就变得十分必要。
4化学安定性与物理安定性
高分子材料的安定性包括化学安定性与物理安定性。前者对于高分子有不可逆的破坏性的劣势，后者不会有次劣势但会发生降低高分子的排列及分散状态的可逆变化。贴别是对于可回收性来说，不单要求化学的稳定性，物理稳定性也是非常重要的。
5阻燃性高分子材料的实用评价
UL,ASTM,JIS等作为阻燃性，机械特性，耐热性，成型性的基础评判标准有各自有自己的评价基准，实际上，高分子阻燃材料在各个用途的使用上的实用评价标准与其相互的关系不明确的话，会变成材料设计上的缺陷。要对材料基础特性与实用特性的关系进行基础讲述。
透明树脂，塑胶，锂电池电解质，耐热性材料（包含耐热工程塑料）物理性，成型加工性良好的无机阻燃材料的阻燃化技术等，是现在没有实现，且具有代表性的主题，为了解决这些问题，我们寄希望与专业阻燃化机构基本的阻燃研究，阻燃规则的制定，燃烧机理的研究等等，这些课题是我们这些技术者的责任与义务。
结论
BCC研究报告称，预计2009年全球塑料添加剂市场只会略有增长，估计为374亿美元，2008年市场值为362亿美元。但是，预计在未来五年内年复合增长率可达4.1%，到2014年全球塑料添加剂市场规模将达到458亿美元。
塑料助剂全球和中国大陆前后十年的市值及预测
时间全球市值增长率（预测）中国市场需求量
2007年320亿美元 4.0-5.0% 226.6万吨8.0-10%
2008年362亿美元 4.0-5.0% 273万吨 10%
2009年374亿美元 4.1-4.5% 282万吨 3.2%
2010年389亿美元 4.1-4.5% 301万吨 6.6%
2011年405亿美元 4.1-4.5% 322万吨 7.0%
2012年421亿美元 4.1-4.5%
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2013年438亿美元 4.1-4.5%
2014年458亿美元 4.1-4.5%
2015年476亿美元
磷系阻燃剂今后几年的市场预测
我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，2006年产量约为25万吨，使用量约为30万吨，不足部分目前主要从美国，德国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂80余家，能够生产80余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系剂是重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。几年来全球市场阻燃剂需求以年均4．8％的速度增长，环境法规日益严格已对欧洲和美国市场含氯、含氟和含溴阻燃剂产生较大的负面影响。未来几年，西欧市场阻燃剂需求年均增速预计为3．0％，到2015年需求量将达．50万吨；北美市场阻燃剂需求年均增速预计为3．4％，到2015年需求量将达100万吨。对发展中国家而言，其国内市场受环境法规限制较小，几乎没有影响，影响较大的是出口市场。国际预测，未来5年亚太市场阻燃剂需求将以年均7．0％的速度增长，到2015年底需求量将达300万吨，从而超过北美成为全球最大阻燃剂消费地。阻燃剂作为一种橡塑助剂，或者说材料改性添加剂，下游塑料、橡胶等合成材料的发展为阻燃剂带来长久的市场需求。目前，“以塑代钢”正在成为人类社会生产和消费的一种趋势，我国塑钢比只有30:70，还远远低于发达国家如美国70:30 和世界50:50 的平均水平，市场总需求量将保持10%以上的年增长率。
如前文所述，有机磷系阻燃剂的两个优势应用领域在聚氨酯和工程塑料，两种合成材料未来空间都很大。特别是2005 年以来中国提出建筑节能规划，要求建筑外墙以聚氨酯硬泡的阻燃板材替代传统外墙保温材料，该规划的实施将为阻燃剂特别是聚氨酯类有机磷系阻燃剂提供宽广的市场。
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32．リン系難燃剤の技術 村瀬 久
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2019年股权投资行业 分析报告 2019年3月
目录 一、创业投资行业发展概况 (3) 1、行业发展历程 (3) （1）第一阶段：从80年代中期到1998年以前 (3) （2）第二阶段：从1998年到2004年 (3) （3）第三阶段：约从2005年开始 (4) 2、行业现状 (5) 二、私募股权投资行业发展概况 (6) 1、私募股权投资行业发展历程 (7) （1）第一阶段：20世纪80年代到90年代中期 (7) （2）第二阶段：在1995年到2005年前后 (7) （3）第三阶段：2005年后 (7) 2、行业现状 (8) （1）投资方面 (8) （2）退出方面 (9) 三、创业投资与私募股权投资行业政策与监管 (11) 四、行业发展前景 (16)
股权投资，具体又可细分为种子期投资、成长期投资、成熟期和并购投资以及母基金投资等多种类型。发行人属于创业投资（VentureCapital，简称“VC”）与私募股权投资（PrivateEquity，简称“PE”）行业。 一、创业投资行业发展概况 创业投资是指以具有高成长潜力的早期创业企业特别是高新技术企业为投资标的、并为其提供创业管理服务的股权投资形式，具有投资期限较长、投资方积极参与被投企业经营管理、高风险高回报等特点。 1、行业发展历程 中国的创业投资发展经历了三个历史阶段： （1）第一阶段：从80年代中期到1998年以前 1985年3月，颁布的《中共中央关于科技体制改革的决定》，拉开了我国创业投资的序幕，资金来源为政府出资。1985年9月，中国第一家创业投资公司――中国新技术创业投资公司（中创公司）经国务院批准成立，标志着我国创业投资业的起步。 （2）第二阶段：从1998年到2004年 在当时全国政协一号提案和随后国家七部委制定出台的政策推动下，及受到互联网泡沫和创业板即将推出的影响，涌现出了数百家
小麦市场分析 我国小麦的用途及分类 小麦是我国粮食系统中的重中之重；是营养比较丰富、经济价值较高的商品粮。小麦籽粒含有丰富的淀粉、较多的蛋白质、少量的脂肪，还有多种矿质元素和维生素B。小麦按播种季节分，可分为冬小麦和春小麦。小麦品质的好坏，取决于蛋白质的含量与质量。一般，春小麦蛋白质含量高于冬小麦，但春小麦的容重和出粉率低于冬小麦。 硬冬白小麦：种皮为白色或黄白色的麦粒不低于90%，角质率不低于70%的冬小麦。 优质强筋小麦：面筋数量较高、筋力较强、品质优良具有专门加工用途的小麦。 按照国标，优质小麦分为两类，即优质强筋小麦和优质弱筋小麦。 用途 1、硬冬白小麦用途 由于国标没有规定内在品质，所以硬冬白小麦期货交割的货物比较杂，既有内在品质较高的品种，也有较低的品种，因此用途不一。在没有强筋小麦期货时，硬冬白小麦期货交割标准的用途比较广。但有了强筋小麦期货后，硬冬白小麦中能够达到强筋小麦标准的，就专门用做面包、饺子、拉面等，这样强筋小麦的大部分就从硬麦中分离出来。从期货交割的标准来说，硬冬白小麦一般稳定时间在8分钟以下（不排除有8分钟以上）。因此，达不到强麦标准的硬麦大部分用做馒头、面条、饺子等。 2、优质强筋小麦用途 优质强筋小麦主要用于加工制作面包、拉面和饺子等要求面粉筋力很强的食品。其中面包全部用优质强筋小麦，对小麦品质要求最高。为了提高面包粉质量，国内一些专用粉厂还经常在国产优质强筋小麦中添加进口高筋小麦。加工饺子粉，也要优质强筋小麦混配，提高面粉质量，增加食品的口感。另外，对于一些质量较差的小麦，添加优质强筋小麦，改善内部品质，加工馒头和其它面食。如东北地区用优质强筋小麦与春麦搭配，改善春小麦粉的质量。 国家优质强筋小麦标准与普通小麦标准相比，主要增加了以下指标：小麦粗蛋白、湿面筋、面团稳定时间、降落数值和烘焙评分，这些指标主要是衡量小麦面筋值的含量及质量、小麦蛋白质含量、发酵品质（降落数值）和加工面包食品的质量。 分布 1、硬冬白小麦分布 我国的小麦划分为10个产区，产量最大的是黄淮冬麦区。主产地在山东、河南、河北、江苏、安徽大部分地区；陕西、山西部分地区。河南、山东、河北三省硬冬白麦产量约占全国总产量的60%左右。 2、优质强筋小麦分布 多年来，各地科研机构研制和培育的优质强筋小麦品种很多，但推广种植形成规模的品种相对较少。 冬麦区(按选育单位所在地)种植的优质强筋小麦品种主要包括：中作9507，8901、高优503、白硬冬2号，河南的豫麦34、郑麦9023，山东的济南17、烟农19、955159，陕优225、小偃54，皖麦33、皖麦38等。 春麦区主要包括东北的野猫、巴瑞麦、小冰麦33、辽春10号、龙麦26等，此外宁夏的永良4号也表现出品质优良和稳定。 主要优质强筋小麦品种品质变化：经过多年的培育和推广，我国优质强筋小麦品种很多，但存在品质退化现象，种植面积较大而且品质稳定的品种只有10多个,而且这些品种的品质
和其他大多数高分子材料一样，聚氨酯不耐热，容易被点燃，产生毒性气体，危害人身财产安全。所以，一般通过各种方法，使聚氨酯制品具有一定的阻燃性。添加阻燃剂是最常用的方法，阻燃剂是聚氨酯材料的重要助剂。 一、卤代磷酸酯 卤代磷酸酯类化合物是聚氨酯泡沫塑料中应用广泛、效果显著的一大类添加型有机阻燃剂。多数卤代磷酸酯常温下有液态，使用方便，与多元醇有良好的相容性，且价格适中。卤代磷酸酯阻燃剂的品种非常多，我们就对常用的几种分别作一下介绍。 1、三(2-氯乙基)磷酸酯 三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一种添加型阻燃剂，在聚氨酯软泡、硬泡生产中都能使用。但以用于硬泡效果更好，这是因为硬泡的闭孔率高，透气性小，阻燃剂挥发较困难，阻燃效果维持的比较长久。它的缺点是用量较大，如果用量超过15%时，泡沫塑料的物性则有下降现象。 TCEP广泛用于阻燃聚氨酯泡沫塑料，在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可获得显著的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性，而不削弱泡沫的抗蚀性。当TCEP用于聚氨酯软泡，例如阻燃改性高回弹泡沫，TCEP可与三聚氰胺结合使用。TCEP可作为一个单独组分在发泡过程中直接注入混合头，也可在发泡前与聚醚多元醇混合，同时可降低多元醇组分黏度。 TCEP是应用最早、最广也是最便宜的阻燃剂，它具有较好的抗水解性和较高的阻燃效率，但容易挥发损失，阻燃持久性较差。 生产厂家：美国雅保(Antiblaze 100)，德国科莱恩，美国康普顿集团公司，江都大江，江苏雅克等。 2、三(2-氯丙基)磷酸酯 三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一种添加型阻燃剂，兼具有良好的增塑作用。由于分子内同时含有磷、氯两种元素，阻燃性能显著，同时还有增塑、防潮、抗静电等作用。因为磷氯含量比TCEP低，因此它的阻燃效果也相对减弱。 TCPP主要用于聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。一般较多的用于聚氨酯硬泡及PIR硬泡中，也用于聚氨酯软泡。用于聚氨酯软泡时持久性不好，但不会使泡沫发生焦烧现象。 生产厂家：美国雅保(Antiblaze TMCP及Antiblaze 80)，德国科莱恩，德国拜耳(Levagard PP)，江都大江，江苏雅克，张家港常余等。 二、磷酸酯类阻燃剂 磷酸酯的品种较多，许多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃剂。但磷酸酯同时具有增塑效应，
阻燃剂的调查分析报告 阻燃剂的作用是阻止材料引燃或抑制火焰传播。橡胶和塑料等高分子材料的耐热和耐燃性能较差阻燃剂，可提高橡塑制品的使用安全性能，因此成为橡塑制品加工的重要添加剂之一。世界各国对防灾减灾日益重视，安全环保领域的立法也日趋完善，大大促进了阻燃剂的研究开发和生产使用，阻燃剂已成为精细化工领域的重要产品之一。国内阻燃剂的研发工作始于19世纪60年代，经过多年的发展，虽然有了较大的进步，但整体工艺技术和应用技术水平仍落后于世界发达国家，因此阻燃剂特别是环保型阻燃剂的研究开发十分重要。 1 阻燃剂的产品分析 1.1 阻燃剂的定义 阻燃剂又称难燃剂，耐火剂或防火剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂，广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。 1.2 阻燃剂的分类 根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类： 按所含阻燃元素分类：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷－卤系阻燃剂、磷－氮系阻燃剂等几类。 按组分的不同分类：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。 按使用方法分类：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。 1.3阻燃剂概述 （1）有卤阻燃剂情况介绍 含卤阻燃剂(特别是溴系阻燃剂)被广泛用于高分子阻燃材料，并起到了较好的阻燃作用。卤系阻燃剂主要以终止链自由基反应机理和隔离膜机理发挥阻燃效果。 国内阻燃剂市场的主流品种，主要有溴系和氯系两种。
溴系阻燃剂是目前效能最佳品种最多的卤系阻燃剂，与氯系阻燃剂相比，同质量的溴系阻燃剂阻燃效能是氯系的2倍。目前市场上溴系代表产品有十溴联苯醚（DBDPO）、八溴联苯醚（OBDPO）、六溴环十二烷（HBCD）等。氯系主要产品为氯化石蜡（氯烃-42，52，70）和全氯戊环癸烷。 溴化联苯醚（PBDPO）类阻燃剂燃烧时产生苯并二鄂瑛、苯并呋喃类致癌物质卤系阻燃剂发烟量大，释放出来的气体具有腐蚀性，往往形成二次灾害，尤其是对人的肺部产生毒害，有逐渐被其他无卤系阻燃剂取代的趋势，国内外已部分禁用。 （2）无卤阻燃剂情况介绍 无卤阻燃剂具有环保、安全、抑烟、无毒和价廉等优点，因而无卤阻燃剂的开发已经成为当前阻燃剂研究领域的热点。无卤阻燃剂主要以无机阻燃剂、无卤膨胀型阻燃剂和有机硅阻燃剂为主。这三类阻燃剂燃烧时不发烟，不产生腐蚀性气体，被称为环保型阻燃剂。 ①无机阻燃剂 无机阻燃剂具有稳定性好，低毒或无毒，贮存过程中不挥发、不析出，原料来源丰富，价格低廉等优点，兼具阻燃、填充双重功能；并对环境友好，是很有前途的阻燃剂。无机阻燃剂包括Al(OH)3、Mg(OH)2、无机磷系等。 金属水合物：在高分子材料阻燃的长期研究中，人们发现适合作为无卤阻燃剂的金属水合物以Al(OH)3和Mg(OH)2为主。这是因为Al(OH)3和Mg(OH)2具有填充剂、阻燃剂、发烟抑制剂三重功能。当其受热分解时释放出结晶水，吸收大量的热量，产生的水蒸气降低了可燃性气体的浓度，并使材料与空气隔绝；同时生成的耐热金属氧化物Al2O3和MgO还会催化聚合物的热氧交联反应，在聚合物表面形成一层炭化膜，减弱材料燃烧时的传热、传质效应，从而不仅起到阻止燃烧的作用，还起到了消烟的作用。Al(OH)3分解温度范围为235~350℃，吸热量为968J/g。由于其分解温度较低，因此，作为阻燃剂通常只适用于加工温度较低的高分子材料。与Al(OH)3相比，Mg(OH)2具有更好的热稳定性，更强的促进基材成炭和提高氧指数的能力；分解温度高达340~490℃，能满足许多塑料树脂的混炼和加工成型，并可使添加Mg(OH)2的高分子材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速率，缩短模塑时间；同时在制备过程中无有害物质排放，因此，可在许多场合替代Al(OH)3。Al(OH)3和Mg(OH)2都属于无机填充型阻燃剂。一般需要高填充量(50%以上)才能达到较好的阻燃效果。另外，与高聚物相容性也差，不易在高分子材料中分散，这些往往都会较大程度恶化高
第1期18纤维复合材料No.1 2012年3月FIBER COMPOSITES Mar．，2012 阻燃剂的研究发展现状 陈浩然，李晓丹 （哈尔滨玻璃钢研究院，哈尔滨150036） 摘要本文分别介绍了卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂和氮系阻燃剂，从机理上分析各类阻燃剂的阻燃效果、应用效果，并指出无卤高效环保型阻燃剂的研究是今后发展方向。 关键词阻燃剂；阻燃机理；卤系阻燃剂；磷系阻燃剂；硅系阻燃剂；氮系阻燃剂；无卤环保型阻燃剂 The Recent Progress of Flame－retardants CHEN Haoran，LI Xiaodan （Harbin FRP Institute，Harbin150036） ABSTRACT This paper introduces halogen flame－retardants，phosphorous flame－retardants，siliceous flame－retardants and nitrogenous flame－retardants．Retardant effect and application effect are analyzed from retardant mechanism．It is considered that the research of halogen－free，high efficient，environmental flame－retardants will be the development trend of the flame－retardants． KEYWORDS flame－retardant；retardant mechanism；halogen flame－retardants；phosphorous flame－retardants；sili-ceous flame－retardants；nitrogenous flame－retardants；halogen－free environmental flame－retardants 1引言 由于有机聚合物材料具有独特的物理、化学性质和良好的加工性能，近几十年来，塑料、橡胶、合成纤维等聚合物材料及其制品得到蓬勃发展，获得了显著的经济效益和社会效益。但是大多数聚合物材料属于易燃、可燃材料，在燃烧时具有燃烧速度快、发热量高、产烟量大以及释放毒性气体等特点。统计表明，在火灾中造成人员伤亡的主要原因不是火，而是在燃烧中放出的这些烟雾和毒气，严重危害了人们生命和财产的安全。从而可看出，聚合物材料抑烟和阻燃的研究是同等重要的。为此如何提高合成高聚物及天然高聚物材料的阻燃性和抑制硝烟生成已成为一个急需解决的问题，具有重要的社会和经济意义［1］。 2阻燃机理分析 在研究阻燃机理之前，要先了解高聚物受热后发生热分解并燃烧的过程［2］。高聚物受热后，温度逐渐升高，一些热稳定性最差的键先开始断裂，当材料达到热分解温度时，高聚物中大多数键发生断裂，高聚物本身开始分解。高聚物最终生成的产物可能有以下几种：可燃性气体（甲烷、乙烷、乙烯等）、不燃气体或低燃烧值气体（N2、SO2、卤化氢等）、液体（熔融聚合物、预聚体及焦油）、固体（炭化物）、烟。热裂解后的可燃性产物与氧气接触发生燃烧，燃烧是按自由基链式反应进行的，包括以下四步： 链引发：RH→R·+H· 链增长：R·+O2→ROO· ROO·+RH→ROOH+R·链的支化：ROOH→RO·+OH· 2ROOH→ROO·+RO·+H 2 O 链的终止：2R·→R—R R·+OH·→ROH 2RO·→ROOR 2ROO·→ROOR+O 2 从聚合物燃烧的过程可以看出，燃烧中释放的能量会加剧这一过程。 因此，材料的阻燃可以通过以下的途径来实现，一是抑制在燃烧反应中起链增长作用的自由基，隔绝氧气；二是在固相中阻止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃气体，如接枝和交联改性或催化成炭；三是减缓生热和传热，如冷却阻燃。
十溴二苯乙烷TDE 英文名称：2,2',3,3',4,4',5,5',6,6'-Decabromobibenzyl [1] 英文别名：DBDPE;1,2-Bis(2,3,4,5,6-pentabromophenyl)ethane CAS号：84852-53-9 分子式：C14H4Br10 分子量：971.22 熔点:~345℃. 沸点：~676.2℃. 新型溴系添加型阻燃剂（改性塑料行业必须用到的） 密封阴凉干燥保存 十溴二苯乙烷是一种使用范围广泛的广谱添加型阻燃剂，其溴含量高，热稳定性好，抗紫外线性能佳，较其他溴系阻燃剂的渗出性低；特别适用于生产电脑、传真机、电话机、复印机、家电等的高档材料的阻燃。 十溴二苯乙烷热裂解或燃烧时不产生有毒的多溴代二苯并二恶烷 （DBDO ）及多溴代二苯并呋湳（DBDF ），用它阻燃的材料完全符合欧洲关于二恶英条例的要求，对环境不造成危害。二恶英(Dioxin)，又称二氧杂芑(qǐ)，是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，二恶英实际上是二恶英类（Dioxins）一个简称，它指的并不是一种单一物质，而是结构和性质都很相似的包含众多同类物或异构体的两大类有机化合物。二恶英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重。 十溴二苯乙烷无任何毒性，也不会对生物产生任何致畸性，对水生物如鱼等无副作用，可以说符合环保的要求。 十溴二苯乙烷在使用的体系中相当稳定，用它阻燃的热塑性塑料可以循环使用。 十溴二苯乙烷对阻燃材料性能的不利影响较传统阻燃剂十溴二苯醚小，且耐光性能好，渗出性低。 项目规格项目规格
世界阻燃剂消费及其结构 世界阻燃剂年总消费量已达105万吨，主要消费国家和地区的市场分配为：欧洲33%，美国30%，亚洲（不包括日本）19%，日本18%。最近的市场调研表明，美国阻燃剂市场总量预计今年将增加为9.69亿美元，年均增长率为5%左右。日本近几年一般高分子添加剂的市场连续几年都在下降，而阻燃剂却略有增长，但2001年的同比增长率进一步下滑。世界各地区的阻燃剂消费结构不同，欧洲用量最大的是无机系阻燃剂，而美国、日本、亚洲（不包括日本）消费量最大的都为溴系阻燃剂，美国和日本分别占总消费的35%和40%，而亚洲竟高达60%。世界不同地区和国家具体消费结构为：欧洲，无机系33%，溴系28%，有机磷系25%，氯系4%，其他10%；美国，溴系35%，有机磷系26%，无机系24%，氯系8%，其他7%；亚洲，溴系60%，无机系25%，氯系8%，有机磷系7%；日本，溴系40%，无机系30%，有机磷系20%，氯系2%，其他8%。 面对越来越严格的环保、安全要求，在应用更趋广泛的塑料、树 脂领域，新型阻燃剂异军突起，无卤、高效、低烟、低毒已成为其发 展方向。塑料和树脂的消费愈来愈广泛地进入生产和生活的各个领域，但由于塑料和树脂可燃，易引起的火灾，带来了人员伤亡和经济 损失。从60年代起，一些发达国家开始生产和应用阻燃塑料。70年代，国外阻燃剂的消费量和品种快速增长，年增长率为6～8%。目
前阻燃剂的消费量已跃居塑料助剂第二位，成为仅次于增塑剂的大品种。阻燃剂种类繁多，可分为：有机阻燃剂和无机阻燃剂。具代表性的阻燃剂是氯系、溴系、磷系及氢氧化铝、氢氧化镁等。有机阻燃剂有三大类，其特点各异。一是氯系阻燃剂：以含氯量较高的氯化石蜡为主，其申主要是氯蜡--52和氯蜡--40。目前氯系阻燃剂正朝着无污染、高纯度、高热稳定性、高含氯量方向发展，其代表产品是氯蜡--70，国外已经使用的全氯环戊癸烷和反应型氯系阻燃剂氯菌酸国内尚无工业化产品。二是溴系阻燃剂：大多在200℃～300℃下分解，分解时通过捕捉高分子材料降解反应生成的自由基，延缓或终止燃烧的链反应，释放出的HBr是一种难燃气体，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用。溴系阻燃剂的适用范围广泛，是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一，主要产品有十溴二苯醚、四澳双酚A、五溴甲苯和六溴环十二烷等。三是磷系阻燃剂：也是一种阻燃性能良好的阻燃剂，在全球阻燃剂非卤化动向的驱使下，国外对此进行了大量的研究。有机磷系阻燃剂主要产品有磷酸三苯酚、磷酸二甲苯酯、丁苯系磷酸酯等。磷酸酯类的特点是具有阻燃与增塑双重功能。含磷无机阻燃剂主要产品有红磷阻燃剂、磷酸铵盐、聚磷酸铵等。红磷的阻燃效果比磷酸酯类的阻燃效果更好。其用量也在增加。含磷无机阻燃剂因其热稳定性好、不挥发。不产生腐蚀性气体、效果持久、毒性低等优点而获得广泛的应用。无机阻燃剂分解温度高，除了有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用，目前国外工业发达国家无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂。主要使用的品种有氢氧
我国无机阻燃剂的发展与应用 一、引言 阻燃剂是合成高分子材料的重要助剂之一，添加阻燃剂对高分子材料进行阻燃处理，可以阻止材料燃烧或者延缓火势的蔓延，使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。随着石油化工材料被广泛应用到国民经济的诸多行业中，如建筑业、塑料制品业、纺织业、运输业、电子电器业、航天业，阻燃剂在防火安全和环境保护方面的重要性愈加不容忽视。随着社会的发展和科技的进步，人们对材料的阻燃性能要求也愈来愈高，我国自80年代以来，阻燃剂的研制、生产及推广应用得以迅速发展，阻燃剂的品种日趋增多、产量急剧上升。目前，据粗略估计，全球阻燃剂的65%~70%用于阻燃塑料，20%用于橡胶，5%用于纺织品，3%用于涂料，2%用于纸张及木材。近年来，随着防火安全标准的日益提高和塑料产量的快速增长，我国阻燃剂的用量正处于快速增长期。 阻燃剂按照化学组成可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，其中，无机阻燃剂除了有阻燃效果外，还具有低发烟率和可抑制氯化氢产生等作用，使得被添加材料具有无毒性、无腐蚀性和低成本等优点。从全球看来，无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂，如美国、西欧和日本等工业发达国家无机阻燃剂的消费占总消费量约60%，而我国不到10%，因此我国发展无机阻燃剂非常紧迫，而具有巨大的应用前景。目前无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、无机磷、硼酸盐、氧化锑等。
二、研究进展 1、氢氧化铝 氢氧化铝是问世最早的无机阻燃剂之一，也是国际上阻燃剂中用量最大的一种。目前氢氧化铝占全球无机阻燃剂消费量的80%以上，广泛应用于各种塑料、涂料、聚氨酯、弹性体和橡胶制品中，具有阻燃、消烟、填充三大功能，不产生二次污染，能与多种物质产生协同作用、不挥发、无毒、无腐蚀性、价格低廉。 阻燃剂用氢氧化铝一般是以工业氢氧化铝为原料，采用合适的方法进行精制和表面处理而制得，这样制成的氢氧化铝，其粒径小于5μm，适合于作高分子材料的阻燃剂。亦可采用尿素水解中和法和铝酸钠法直接制备阻燃剂用氢氧化铝。氢氧化铝的粒度和用量对材料阻燃性能和材料物理性能影响较大，当颗粒过粗和填充量过大时，会降低合成材料的物理性能，为了改进这些不足，人们对氢氧化铝主要进行以下改性与处理。一是表面改性，氢氧化铝具有较强的极性和亲水性，同极性聚合物材料相容性差，人们通常采用硅烷和酞酸酯类偶联剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面处理，改善其与聚合物的粘接力与界面亲合性。经过表面改性处理的氢氧化铝，其阻燃性能和被阻燃基材的抗拉强度、伸长率等与处理前相比均有大幅提高。二是超细化和纳米化处理，为改善无机阻燃剂与树脂的亲和性，提高阻燃成分在树脂中的分散度和均一度，必须采用纳米技术对阻燃剂进行超细化处理。由于纳米化以后的氢氧化铝比表面积增大，表面活性大大增强，抵消了由于其与树脂极性不同而引起树脂机械性能下降的影响，并对刚性粒
近年国内外粮食市场价格对比分析(一) 摘要：对中国粮食进口到岸价与国内批发价分析表明，美国、泰国等国外粮食进口到岸价总体高于中国国内批发价，目前国外粮食市场对中国尚不构成直接冲击，但由于国际粮价波动幅度明显高于中国，应防止国际粮价继续下跌冲击中国市场。从出口市场来看，中国与其他主要出口国粮食出口至目的地到岸价相差不大，无明显出口优势。 关键词：粮食；价格；对比。 长期以来，国内外市场粮食价格走势有着较大的一致性，当前全球金融危机正在向实体经济蔓延，包括粮食在内的农产品需求也受到影响，国际粮价是否对中国构成冲击，值得关注。 1.国内粮价与国外粮价比较。 对国内外市场粮食价格长期走势的研究表明，粮食价格变化大约每10年一个周期。长期以来国内、国际粮食价格走势接近一致，两个市场价格相关性呈逐步增强态势。而通过对近年两个市场的价格对比可以看出，近期粮价差距缩小，目前，国外粮食进口到岸价高于国内批发价，中国与其他主要粮食出口国粮食出口至目的地到岸价格相差不大。由于影响价格对比的因素复杂，特选择品种、品质及价格条件接近的进行比较。 1.1国内粮食批发市场价格与进口美国、泰国粮食到岸价比较。 国外粮食是否对国内冲击，关键在于国外粮食进口至中国后与国内粮价的比较，在此通过选择当前世界主要粮食出口市场（美国小麦、玉米及泰国大米），与国内粮食批发市场价格进行比较，可看出2008年以前，国内批发市场小麦、玉米价格一直比进口到岸价低30%左右，大米价格与进口到岸价接近，经过2008年国际粮价大涨大跌后，目前中国小麦、玉米及南方大米批发价格与进口到岸价接近。 小麦：近年来，国内批发市场小麦价格低于国际市场进口到岸价，自2008年二季度开始，国际小麦价格迅速下滑，两种价格差明显缩小，目前国际市场小麦价格低位波动，国内批发市场小麦价格与进口到岸价基本接近。比较国内（以郑州粮食批发市场优质白小麦为例）和国际小麦进口到岸价（以美国硬麦到岸价为例，以出口离岸价+粮食海运费计算），2005、2006年，国内小麦批发价格比进口小麦到岸价格低30%左右，由于2007和2008年前期国际小麦价格高幅上升，国内批发市场小麦价格与进口到岸价差距逐步扩大，最高时为2008年3月，国内小麦批发价格为1640元/t，比进口到岸价低62.2%。此后受国际小麦价格大幅回落的影响，两者差距迅速缩小。2009年3月，国内小麦批发价格为1980元/t，低于美国小麦进口到岸价57元/t（2.8%）。 玉米：近年来，国内玉米批发市场价格持续低于进口到岸价，受2008年下半年以来国际市场玉米价格大幅下跌的影响，国内玉米批发市场价格与进口到岸价差距迅速缩小。比较国内玉米（以辽宁、山东、吉林三地平均批发价为例）和国际玉米进口到岸价（以美国到岸价为例），除2005年下半年国内玉米批发价格与进口到岸价接近外，2008年9月前，前者低于后者约30%，最低时为2008年6月，达44%。2009年年初以来，两者价差迅速缩小，2009年3月，国内玉米批发市场价格为1365元/t，低于进口美国玉米到岸价165元/t（10.8%）。大米：从大米情况看，2007年底以前，国内大米批发价与进口到岸价差距不大，南方市场如广东大米价格略高于进口泰国大米到岸价，黑龙江批发价略低于进口到岸价。2008年国际市场大米价格大幅攀升时，黑龙江、广东市场大米批发价比进口泰国大米到岸价低50%～60%，2008年下半年始泰国大米价格大幅回落，两者价格差距迅速缩小。2009年3月，国内进口的泰国大米到岸价为3927元/t，比黑龙江市场批发价高33%，比广东批发价高6.3%。 1.2中国与美国、泰国粮食出口到岸价格比较。 通过比较粮食出口到岸价可以看出，除2008年上半年国际粮价高幅攀升阶段外，长期以来中国粮食出口至进口国的到岸价与世界主要粮食出口国的出口到岸价相差不大，目前美国、泰国粮食出口重新取得一定价格优势。
江苏雅克、杰尔斯、山东默锐 随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，目前的生产能力20万t/a左右，年生产量在15万-17万t之间，年消费量20万t左右。不足部分主要从美国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家，能够生产50余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。、 国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。 1.环保型阻燃剂应用和生产现状 随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。本文根据阻燃有效元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系
阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂四个种类，分别介绍其中几种环保且具有应用前景的阻燃剂。 1.1无卤阻燃剂 无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂，无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等，有机磷系的非卤磷酸酯等。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的代表产品，以下就这两种产品展开分析。 1.1.1聚磷酸铵 聚磷酸铵(ammoniumpolyphosphate，简称为APP)是长链状含磷、氮的无机聚合物，其分子通式为：(NH4P03)n。由于其具有化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小、毒性低等优点，近年来广泛用于塑料、橡胶、纤维作阻燃处理剂；还可用于配制膨胀性防火涂料，用于船舶、火车、电缆及高层建筑的防火处理；也用于生产干粉灭火剂，用于煤田、油井、森林大面积灭火；此外，还可作肥料用。聚磷酸铵的聚合度是决定其作为阻燃剂产品质量的关键，聚合度越高，阻燃防火效果越好。国内已经有聚合度超过100的产品，而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。国内聚磷酸铵研制始于1978年，经过20多年的发展，我国聚磷酸铵生产已具有一定的基础，基
阻燃剂的市场现状 概述 随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展，阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外，煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，目前的生产能力20万t/a左右，年生产量在15万-17万t 之间，年消费量20万t左右。不足部分主要从美国和以色列进口，进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家，能够生产50余种产品，主要为溴磷系列，其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30%。、 国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少，但近年来发展势头较好，市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性，但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点，所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构，加大高效环保型阻燃剂的开发。 1.环保型阻燃剂应用和生产现状 随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。本文根据阻燃有效元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂四个种类，分别介绍其中几种环保且具有应用前景的阻燃剂。 1.1无卤阻燃剂 无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情，对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析，无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂，无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等，有机磷系的非卤磷酸酯等。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的代表产品，以下就这两种产品展开分析。 1.1.1聚磷酸铵 聚磷酸铵(ammoniumpolyphosphate，简称为APP)是长链状含磷、氮的无机聚合物，其分子通式为：(NH4P03)n。由于其具有化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小、毒性低等优点，近年来广泛用于塑料、橡胶、纤维作阻燃处理剂；还可用于配制膨胀性防火涂料，用于船舶、火车、电缆及高层建筑的防火处理；也用于生产干粉灭火剂，用于煤田、油井、森林大面积灭火；此外，还可作肥料用。聚磷酸铵的聚合度是决定其作为阻燃剂产品质量的关键，聚合度越高，阻燃防火效果越好。国内已经有聚合度超过100的产品，而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。国内聚磷酸铵研制始于1978年，经过20多年的发展，我国聚磷酸铵生产已具有一定的基础，基本
常见阻燃剂的类型 随着全球安全环保意识的日益加强，人们对防火安全及制品阻燃的要求越来越高，无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂已成为人们追求的目标。 目前国内塑料改性用阻燃剂近80%为含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯类物质为代表，溴系阻燃剂效率高、用量少，对材料的性能影响小，且价格适中。和其它类型的阻燃剂相比，其效能/价格比更具有优越性，我国供出口电子电气类产品中70％～80％都用此类阻燃剂。但溴-锑阻燃体系在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，而且近年欧盟一些国家认为溴系阻燃剂燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并恶瑛（PBDD）和多溴代二苯并呋喃（PBDF），2003年2月，欧盟出台了RoHS和WEEE两个禁令，其中RoHs是限制有害物质的禁令(The Restriction ofHazrdOus Substances Directive)，它规定自2006年1月1日起，在欧盟国家销售的所有电子电气设备，不能含有多溴联苯及多溴二苯醚。 常用环保型阻燃剂 一、环保型溴系阻燃剂 1、十溴二苯乙烷8010 8010不属于多溴二苯醚，在燃烧中绝对不可能产生PBDD或PBDF；8010的相对分子量为971；溴含量82%，和DBDPO含溴量相当（83%），因此阻燃性能基本一致；初熔点345℃，热稳定性较DBDPO（305℃）高；它的耐光性以及不易渗析的特点都优于DBDPO，最可贵的是其阻燃的塑料可以回收使用，这是许多溴系阻燃剂所不具备的特点。8010工业品为平均粒度3μm、自由流动、微颗粒化的白色结晶粉末，在塑料改性中容易分散，塑料制品颜色自由。而且工业化成本和DBDPO相当，是DBDPO最为理想的替代品。 作为添加型溴系阻燃剂，8010在使用过程也需要和锑化物配合使用，配合比例和DBDPO/锑化物比例相同；和DBDPO相比，8010更适用于高温高粘特性的工程塑料。 首先对8010进行工业化生产的是美国雅宝公司，并申请了生产和使用专利；这一度使国内阻燃剂研究生产单位迟迟没有开展这方面的研究，但经查询发现，雅宝公司的专利范围是在中国之外的地区，因而可以在中国生产和使用8010，只是不能出口及申请专利。柳暗花明，国内研究生产单位纷纷投入研究，2002年年底以工业规模试验成功。目前，国内市场厂商代表有：雅宝公司，大湖公司，苏州晶华工有限公司，山东莱玉化工等。 2、溴化环氧树脂 阻燃剂用溴化环氧树脂又称为四溴双酚A环氧树脂齐聚物，溴含量可达50%，分子量在1000~45000之间，分为EP型和EC型；EP型和EC型相比，前者的耐光性较好，但溴含量较低，而后者阻燃的ABS和HIPS具有较好的抗冲强度。商业品溴化环氧树脂是乳黄色半透名晶片和白色粉末的混合物，国产溴化环氧树脂有刺激性气味，而以色列死海溴产品则无气味。溴化环氧树脂具有令人满意的熔体流速和较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，且能赋予阻燃基材良好的机械性能，产品不起霜。
阻燃剂的现状和发展趋势 陈建兵 (池州学院化学与食品科学系,安徽池州247000) 摘要:从燃烧机理和阻燃机理以及主要研究现状方面介绍了阻燃剂,并就未来阻燃剂的研究方向进行了探讨。 关键词:阻燃剂;燃烧;发展 中图分类号:TQ314124+ 8 文献标志码:A 文章编号:1005-8141(2008)05-0559-02 Development and Situation o f Flame Retardant CHEN Jian-bin (Department of Chemistry and Food Science,Chizhou College,Chizhou 247000,China) Abstract:The mechanism of combustion were introduced briefly in the text,and introduced the mechanism of flame and the situation of re -search,predicted the develop ment of flame retardant in the future. Key words:flame retardant;combusti on;development 收稿日期:2008-04-17;修订日期:2008-05-15 基金项目:安徽省教育厅自然基金(编号:KJ 2006B156;KJ2008B177)。 作者简介:陈建兵(1980-),男,硕士,讲师,主要从事水性高分子与无机非金属材料研究。 阻燃剂是合成高分子材料加工的重要助剂之一,其功能是使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。随着科学进步与环境保护意识的提高,人们不但开发出性能更好的阻燃剂,而且对阻燃剂自身与使用过程中的环境保护问题也提出了更为严格的要求。阻燃剂的无卤化、低毒化、复合化、抑烟化已经成为21世纪阻燃剂整体发展趋势,因此我国的阻燃剂发展具有广阔的发展前景[1] 。本文就未来阻燃剂研究的方向进行了探讨。1 燃烧机理 聚合物燃烧是一个极其复杂的热氧化过程,导致燃烧过程进行的基本要素是:热、氧和可燃物。其燃烧可分为5个阶段:受热、热降解、着火、燃烧和扩散,在燃烧过程中产生含有大量的高能自由基HO -,如果空气流通,燃烧就会越来越剧烈,但只要降低HO -自由基的浓度或切断氧的供应,就可以达到阻燃的目的,主要有:1降低着火点,防止聚合物降解出自由基;o隔绝空气;?捕获活性极大的HO -自由基,阻止火焰的蔓延。 2 阻燃机理 卤素阻燃剂的阻燃机理:卤素在燃烧时能生成卤化氢,卤化氢是一种自由基的捕捉剂。它能捕捉促进高分子化合物燃烧反应的HO -自由基,从而使火焰减 小,达到阻燃效果。 磷系阻燃剂的阻燃机理:磷化物不论是固相还是液相都有很好的阻燃效果,这是因为磷化物在火焰中产生这样的反应过程:磷酸)偏磷酸)聚偏磷酸,由于生成的磷酸层不挥发的保护,隔绝了空气,产生了阻燃效果。另一个原因是产生聚偏磷酸,具有强力的脱水作用,使有机物炭化,而炭化膜也起到了隔绝空气的效果。 锑系阻燃剂的相乘效应:单独使用锑的氧化物并没有阻燃效果,但与卤素阻燃剂相配合,就使其效果增大,人们把这种效应称为/相乘效应0,把锑的氧化物称为助阻燃剂,卤素与三氧化二锑的相乘效应,其机理可认为是由于聚合物在固相的脱水作用引起了炭化,捕捉在气象的自由基,使自由基停止连锁反应,即卤素与三氧化锑反应生成卤素化锑;在245)564e ,随着温度的上升,各阶段连续生成的三氯化锑(气态),在气相时能起到自由基捕捉剂的作用。 氧化铝水合物的阻燃剂机理:一般认为氧化铝水合物受热时,失水变成氧化铝的反应是失水,使燃烧温度降低,当周围温度下降到200)300e 时,它完全失水变成无水氧化铝,可稀释聚合物受热分解后放出的可然性气体,同时还可以吸收凝聚炭的极小微粒,即起消烟阻燃作用。3 阻燃剂的研究现状 自从1908年Engelard G A 等用天然橡胶与氯气反应制得了阻燃氯化橡胶,开创了以化学方法阻燃高聚物的先河以来,特别是近40年高分子工业迅速发展的需求,阻燃技术得到迅速的发展,开发出许多高效的、 # 559#资源开发与市场Res ource Development &Market 200824(6) #资源与环境#
2020年小麦行业市场分析报告 2020年9月
全球小麦格局 01 02我国小麦市场政策 03库存情况如何？ 04疫情、洪灾是否有影响？05小麦与玉米价格的联动分析06市场建议
? 1.1 我国是全球小麦前五大产消费国 ' 世界范围内小麦种植主要集中在亚洲、欧洲和美洲地区，播种面积合计约占全球总播种面积的90%。19/20年度，全球总播种面积 2.19 亿公 顷，前五分别为印度、俄罗斯、欧盟、中国和美国，占比分别为 14.1%、12.5%、 12.0%、11.2%、7.0%。 ' 小麦产消量前五均为欧盟、中国、印度、俄罗斯和美国。 19/20年度，全球小麦总产量 7.31 亿吨，前五分别为欧盟、中国、印度、俄罗斯和 美国，占比分别为 18.7%、18.0%、13.7%、9.8%、 7.0%；全球小麦总消费量 7.47 亿吨，前五同样分别为欧盟、中国、印度、俄罗斯和 美国，占比分别为 16.4%、16.9%、12.9%、5.4%、4.0%。 图：全球小麦播种面积分国别结构 图：全球小麦产量分国别结构 图：全球小麦消费量分国别结构 印度 俄罗斯 欧盟27国 中国 欧盟27国 中国 欧盟 中国 印度 俄罗斯 美国 加拿大 乌克兰 澳大利亚 哈萨克斯坦 阿根廷 14.1% 21.0% 印度 16.4% 16.5% 18.7% 美国 俄罗斯 美国 12.5% 哈萨克斯坦 澳大利亚 巴基斯坦 加拿大 土耳其 其他 1.6% 2.7% 39.2% 0.8% 3.6% 16.9% 加拿大 乌克兰 巴基斯坦 阿根廷 哈萨克斯坦 其他 4.1% 3.6% 4.1% 5.0% 12.0% 11.2% 18.0% 13.7% 4.0% 4.4% 0.8% 1.1% 1.2% 1 2.9% 5.4% 7.0% 4.0% 1.3% 5.4% 7.0% 9.8% 其他
我国阻燃剂行业概况研究 1、行业概况 阻燃剂是一种阻止材料被引燃以及抑制火焰传播的橡塑助剂，也是材料的一种改性添加剂。目前阻燃剂已经成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性剂。阻燃剂经过几十年的创新，发展出了数百个品种，按照其组成成分，可分为有机阻燃剂和无机阻燃剂，具有代表性的阻燃剂是卤系、磷系及氢氧化钠等。阻燃剂主要应用在塑料、橡胶、纺织品、涂料和纸张木材等领域，其中塑料是目前阻燃剂应用最广的领域。塑料中，PVC、聚氨酯和聚烯烃（PP、PE 等）是阻燃剂添加相对较多的目标材料。 2、行业市场供求状况 20 世纪60 年代，以美国为首的一些西方工业发达国家开始生产和应用阻燃塑料、阻燃橡胶和阻燃纺织品，阻燃技术得到迅猛发展。20 世纪70 年代中期，国外新阻燃技术、新阻燃剂和许多新阻燃材料逐渐进入我国，中国阻燃工业在经历了20 世纪80 年代的成长期、90 年代的发展期、21 世纪第一个10 年的高速发展期，目前的中国阻燃工业已比较成熟，步入了稳定发展阶段。
3、行业发展趋势 （1）环保低毒化 随着人们对自身健康和环保意识的不断提高，含卤阻燃剂将逐渐被淘汰，无卤、低毒、抑烟将是阻燃剂发展的重要方向。近年来，随着环境保护意识的提升，环保型的无卤阻燃剂已成为阻燃技术发展的趋势。阻燃材料的绿色化越来越成为国际贸易中重要的非关税壁垒、技术壁垒。欧盟颁发了WEEE 及ROHS 等指令，要求所有投放欧盟市场的电子电气设备必须达到欧盟要求的环保标准。我国是个材料大国，高分子材料在整个产业中占有非常重要的地位，无卤化、低毒化是阻燃剂发展的必然趋势。 （2）复合化 随着下游产品的多样化发展，其对于阻燃剂的要求越来越高，单一阻燃剂已经无法满足下游产品的需求，采用多种阻燃剂复配而成的复合型阻燃剂则具有优异的协同效应，即可降低阻燃剂用量，又能提高材料的阻燃性能。复合型阻燃剂将是阻燃剂发展的一个趋势。 （3）多功能化 添加阻燃剂虽然提高了材料的阻燃性能，但往往会导致材料力学性能、电性能等下降，因此，开发多功能化的新型阻燃剂，在提高产品阻燃性能的同时，减少对材料力学性能、电学性能等的负面影响，将成为阻燃剂新的发展研究方向。