关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案
第一节、关键部位施工技术措施
一、深基坑安全施工技术措施
1、基坑概况
本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右 ,为深基坑施工。设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。
2、现场准备
2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。
2.2排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。
2.3放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。
2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。
2.5按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。
3、安全技术措施
3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；
3.2加强排水沟的排水设施管理；
3.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工；
3.4严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。
3.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
3.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。
3.7工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
4、应急措施
1、由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施；
1.1成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖施工阶段进行24 h监控，监控内容包括：基坑水平位移，周边土体道路及管线的变化。
1.2施工现场准备砂袋。
1.3当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。
1.4当支护结构的位移增大时，必须时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。
1.5当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。
2、为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：
2.1围护体滑移的应急措施
根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：
错误！未找到引用源。坑外卸载，具体办法同上相关措施。
错误！未找到引用源。在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。
错误！未找到引用源。位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑。可用型钢或坚固的木料支撑。
2.2坑底土体隆起的应急措施
错误！未找到引用源。由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起土体。
错误！未找到引用源。由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。
2.3周边道路或地下管线破坏的应急措施。
造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底隆起，因此防止发生此种情况的预防措施是：
错误！未找到引用源。加强施工监测，实行信息化施工。
错误！未找到引用源。发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。
错误！未找到引用源。地表裂缝的应急措施
错误！未找到引用源。及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。
错误！未找到引用源。及时用浓水泥浆灌缝。
二、大跨度高支撑模板施工技术措施
本工程平面面积大，根据使用功能，图文信息中心和现代教育中心地下室局部层高6.60米，主体结构一层层高均在5米以上，图文信息中心结构跨度在8.4米，教学楼、教研楼结构跨度在7.2米，现代教育中心最大结构跨度在9.6米，因此对模板支撑体系构造安全要求较高，为保证模板支撑的安全性和混凝土构件质量，确保模板具有较强的刚度和稳定性将
采取以下措施。
1、对于大跨度高支模系统，由项目总工负责制定详细的施工方案，对支撑构造体系进行计算，并出具书面资料请专家论证。
2、根据论证结果和施工方案要求，由专人负责施工。
3、根据计算结果、房屋高度、构件跨度，合理确定支撑立杆间距和水平横杆每步高度。
4、为确保稳定性，结构梁板底两端与主体混凝土结构刚性连接，使其连成整体，以增强支撑体系稳定性、减少变形；
5、为确保支撑体系安全性，每4排立杆间距设置水平及垂直钢管剪刀撑，垂直高度方向每4排立杆步距设置水平钢管剪刀撑，形成全封闭立体空间桁架格构体系。
6、实际施工状况扣件紧固程度离散性较大，梁、板底部扣件全部另增加一个双保险十字扣件，以增加扣件的保险程度；同时要确保钢管、扣件的质量符合要求
7、适当加大梁板模板底部的起拱尺寸(约7～10nlFn)，利用压缩沉降变形抵消一些此部分增加的起拱尺寸；
8、模板支撑体系施工完成后，组织专项验收，合格后方可进行下道工序施工。
三、沉降缝防渗漏施工技术措施
沉降缝部位墙面渗漏是建筑施工中常见的质量通病，应有针对性的控制好每一个子分项的施工质量。
严格按设计要求施工，做好填充层和防水层工序施工。
2、对容易引发渗漏的细部构造专人负责施工和检查，上道工序完成并验收合格后方可进行下道工序施工。
3、沉降缝基层和面层施工完成后，进行蓄水试验，发现问题及时处理。
四、大体积混凝土浇筑施工技术措施
根据本工程结构特点，图文信息中心整板基础厚600，平面积达6000平方米，承台基础深1000以上，基础一次性砼浇筑量较大；根据结构要求地下室墙、柱、梁及顶板一次成型，必须一次性浇筑完成的要求，为确保结构实体混凝土施工质量，将重点采取以下技术措施加以控制，以确保整体工程质量：
1、混凝土质量控制
1.1控制混凝土出机温度
为了减少混凝土总温升高，减少基础温差和内外温差，应采取措施控制出机温度。依据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的热平衡原理，实验和经验已证实，对混凝土出机温度影响的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响较小。因此降低出机温度的最有效办法是降低石子和水的温度。本工程基础施工正处于冬季，因此自然温度能满足施工要求。
1.2坍落度
坍落度低易于保证混凝土的质量，但不利于泵送且易发生堵管故障，造成混凝土质量事故。考虑到混凝土质量和泵送混凝土的工艺要求，泵送混凝土的入泵坍落度控制在16-18cm，进入工作面的塌落度严格控制在14±2cm，
1.3混凝土的浇筑
搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。
混凝土的浇灌可按下述方法进行：斜面分层浇筑进行，采用斜面分层法能明显降低浇筑强度，能减少设备搬移，但砼易离折；砼供应量过大、
过快时，工人来不及认真振捣；砼供应量明显不足，或时快时慢，或浇筑顺序混乱，又在砼内部容易形成冷缝。这些可能造成大体积砼内部产生缝隙、孔洞。采用此法，砼斜向流淌长度应控制在10m以内，用一个坡度，薄层浇筑，先将下层砼表层充分振捣，再浇筑上层砼，振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼至少50mm，使上下层砼充分吻合形成整体，然后循序推进，一次浇到顶。
鉴于振动设备易损坏，故应配足振动棒，且有备用的。要组织好振捣棒的走向，保证砼振捣密实，防止漏震。
1.4泌水处理
在浇筑与振捣砼过程中，上涌的浮浆和泌水会顺砼坡面下流到坑底，应事先计划好泌水行经路线，布置好集水坑，采用潜水泵将泌水排出坑外。
1.5砼的表面处理
砼浇灌后2～3小时，初步按标高用长刮尺刮平。在砼初凝前1～2小时，使用混凝土表面抹光机全面打磨提浆，用木蟹打磨，待砼收水，再用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。然后再用塑料薄膜和草袋浇水养护。
初凝时间的确定，采用“贯入阻力法”确定，以贯入阻力值为3.5MPa 时为混凝土的初凝状态，同时施工现场的环境条件与试验室的环境条件有较大的区别，现场施工时，将考虑初凝时间损失5-6小时左右。
2、混凝土养护及温度监测的应用
为防止砼在养护期间产生表面裂缝和收缩性贯穿裂缝，需要保温保湿养护，控制砼内外温差，延缓其降温速度，减小收缩。
砼温度控制指标：
砼上表面与环境温差＜30℃，砼上表面与中部温＜25℃，每昼夜降温速率≤2℃
2.1保温保湿养护
本工程采用保温养护，目的一是减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥砼强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对砼产生拉应力小于砼抗拉强度，防止
产生贯穿性裂缝。
保湿养护之目的，一是刚浇灌不久的砼处地凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝；二是砼在保温(25℃～40℃）及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行。早期抗拉能力上升很快，能提高砼极限拉伸和抗拉强度。
掌握温度收缩作用、控制温度应力是控制裂缝的关键；
2.2具体养护措施
砼浇灌完毕，经表面处理后，在其表面先覆盖一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜+覆盖一层草袋+一层塑料薄膜即三层塑料薄膜双层草袋，塑料薄膜间应相互搭接好，使薄膜下面水汽不会外逸。上下层草袋也须选合适，不能漏缝，并浇水养护。为防止雨水造成表面温度突降，在草袋上面还应再加盖一层塑料薄膜，相互间也应搭接好，并紧压在草袋上，防止被风吹开。其目的是隔离较低温度的雨水对草袋的影响，使砼表面已升高的温度不易散失，缩小砼内外温差，同时保持湿润养护。
3、大体积混凝土施工质量控制要点
1、加强对混凝土原材料的包括水泥、砂石、外加剂的检测，保证原材料各性能指标满足要求。初凝时间不应小于18小时。
2、严格控制混凝土塌落度并保持其稳定性。
3、浇筑过程应严格按照既定的浇筑方向展开。
4、重视表面收光处理对混凝土养护及观感质量的重要作用。
5、机械配置如泵车、振动泵要有备用。
6、养护开始时间为在手按混凝土不起印开始，并应根据气候、测温情况酌情处理，如发现漏覆问题应在半小时内全部处理完成。
7、浇注期间应对恶劣天气的措施：
7.1保持与气象部门的联系，至少应掌握混凝土浇注期间5天天气预报，应尽量避开大雨天气。
7.2如果出现浇注过程中异常情况，对于小雨，可以适当调整配合比来处理，如出现大雨，应立即停止混凝土的浇筑并以塑料薄膜覆盖。
五、后浇带处理及防水施工技术措施
因单层面积较大，因此设计后浇带较多，后浇带二次浇筑和防水处理将是本工程质量控制的重点。
1、合理安排施工顺序
两侧钢筋同时绑扎→固定安放橡胶止水带→浇筑一侧砼→浇另一侧砼→到期清理后浇带二侧浮浆（浇水刷浆）→二次浇筑补偿收缩砼。
2、地下室后浇带防水施工方法
后浇带砼强度等级应根据设计要求比底板砼提高一个强度等级，同时砼中应掺加微膨胀剂。
后浇带砼浇注前，原砼表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新砼结合密实，以增强底板防水性能。
浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与砼之间可能储留的空气，并利用止水条的粘性，与砼表面粘结在一起。注意不能把止
水条拉细，也不能皱折。可用砼钢钉按2~3m 间距把止水条钉在砼缺口内，以防浇筑砼时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止
水条250mm 范围内。
底板、墙板后浇带处采用钢板止水，在后浇带止水嵌缝处两侧壁另增加凹槽，凹槽内嵌入防水膨胀式橡胶止水条，以形成二次防水效果，后浇
带侧壁凹槽采用预设倒楔形木条，施工完毕后将其凿除。
顶板后浇带施工时为确保接口平整，预先在后浇带底部设置600×600mm
铁板，其下用四根钢管连在一起形成小格构柱作为梁下独立支撑，而板下
按跨度小于2m 设置单根立管，并在水平方向设两道联接，这些支撑直到
该处后浇带补浇达到设计强度后方可拆除。
3、细部处理
3.1后浇带两侧隔断采用双层密目式镀锌钢板网，以防止混凝土流
淌，给后浇带后期施工的清理带来困难。
3.2施工完成后浇带处及时封闭。
3.3后浇带浇注施工前应将两侧浮浆凿除,确保新旧混凝土粘结。
4、后浇带补浇的时间确定
后浇带暴露时间越长，清理杂物、钢筋除锈工作就越困难，支撑的费用就
现浇板后浇带
后浇砼
加强筋为板受力钢筋
面积一半
双层镀锌钢板网
后浇砼双层镀锌钢板网梁受力钢筋
现浇梁后浇带
越高。因此后浇带应该是在建筑物的荷载增加到一定程度之后认为沉降应该接近极限时才是最佳时机，这个形象进度的断定或者沉降值的设置将根据设计单位在图纸中明确沉降设计允许值与沉降观测实际数据对比以后，确定可靠的时机。原则上是尽量提前，以减少对下道工序施工的影响。
七、钢结构施工质量控制措施：
1、材料的关键要求
（1）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。
（2）进场的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现
行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并
向甲方和监理提供检验报告。
（3）钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。
（4）钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于B、C、D 三级的钢材应按要求进行冲击实验。
（5）高强度螺栓应按要求进行预拉力试验。
2、技术关键要求
（1）放样、号料应根据加工要求增加加工余量。
（2）制孔应注意控制孔位和垂直度。
（3）装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。
（4）焊接工序应严格控制焊接变形。
3、质量关键要求
（1）样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料。
（2）大批量制孔时，应采用钻模制孔。钻模应经质量检验员检查合格
后，方可使用。
（3）装配完成的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。
（4）焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形
情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。
4、职业健康安全关键要求
（1）建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查。发现问题，及时整改。
（2）定期组织相关部门进行安全大检查。
5、环境关键要求
（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放。
（2）应划分原材料和成品区域，不得混放。
第二节、施工中的重点、难点及质量控制技术措施
一、工程桩在土方开挖过程中防破坏技术措施
土方开挖前，操作人员必须认真熟悉桩位施工图，同时对土方开挖深度严格控制。挖掘方向严格控制按事先控制开挖路线进行作业。
对承台部位的土方，要采用小型挖掘机，运作白天时间进行清坑，清槽，同时施工时必须放慢操作，现场配备专业指挥。严禁挖掘机直接碰撞工程桩。夜间挖掘外运土方时，要有足够的照明，承台部位的土方不得挖掘。人工破除余桩时，必须留设计标高上200mm。采用小锤凿修，严禁大锤一破到底。
二、结构实体钢筋保护层的控制技术措施
1、框架柱主筋保护层，采用焊接定位钢筋进行控制，定位钢筋两头的挑出长度等于柱梁受力主筋保护层厚度，将定型筋的两端按控制线位置和框架柱四侧的箍筋点焊，在模板合模后，定型筋顶住模板，从而达到控制保护层的目的。在施工过程中支模板时，按照@500mm-600mm的间距成方格网形
式布置塑料垫块。
2、框架梁在封模前，在梁的上部和下部主筋部位每隔500固专用保护层加以控制，在浇筑混凝土梁过程中应加强管理、将泵管用钢筋方凳垫高，将混凝土中加入高效减水剂，采用较小直径的振动棒振捣，在梁侧加垫块@ 6 0 0 mm x 2 0 0 m成方格网形式布置。梁侧采用符合要求的专用垫块，梁底垫块在加工是尺寸加宽，使较小的侧移不至于使梁底垫块脱离造成露筋。同时在施工过程中有主次交叉梁，可把两个方向的梁底及配筋同时适当降低，注意钢筋的绑扎顺序，关键是掌握好箍筋高度。
3、平板钢筋在施工过程中使用钢筋马凳时，应两个结合使用，根据垫木（一般为竹制跳板2500mm*250mm或者方板）的长度和使用的位置摆放钢筋方凳，铺上竹制跳板或木方以便施工人员站在板上进行操作。混凝土的厚度以马凳支撑腿上的圈筋标记为准。楼面浇筑混凝土施工时，施工人员在楼面上分布面积大且较为分散，除采用搭设操作平台的方法外，还应该采用各种方法加强管理控制措施。
三、清水模板节点处理技术措施
1、模板拼缝处理：剪力墙上模板拼缝全部采取构造拼缝。做到拼缝不漏浆，才能保证混凝土的表面效果。
2、框架结构梁柱节点模板设计：在柱模设计中，采取将柱模高度分节设计，支模时上、下柱模才拼装成整体、支模拆除时上柱模板保留柱头，梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一层模位，上下柱模连续预留模板支拆余量，以保证拆除下柱模板时上柱模板不受扰动。
四、墙体裂缝防治措施
1、砌体工程的底层和顶层设置通长现浇混凝土窗台梁，高度为120mm，纵筋为4φ10，箍筋φ6＠200，其他层窗台在标高处设置混凝土板带，房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3M的现浇钢筋混凝土板带，板带内的混凝土强度等级不低于C20，纵向配筋不少于3φ8。
2、砌筑砂浆采用中粗砂。
3、砌体砌筑完成后30d进行抹灰施工。
4、框架柱间填充墙拉结筋满足数量，不得折弯压入砖缝。
5、两种不同基体交接处，采用钢丝网和纤维布加强处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150MM，顶层粉刷砂浆中应掺入抗裂纤维。
6、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
7、墙体工作段的分段位置设在变形缝处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
8、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
9、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
10、砌砖操作方法采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
11、砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
五、钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施
引起混凝土楼板的裂缝可分为收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学裂缝、冻胀裂缝
1、对商品混凝土严格控制采用中粗砂，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响小的外加剂减水率不应该低于8﹪，塌落度控制在150mm 以内，严格控制粉煤灰用量。
2、钢筋保护层垫块设置间距不大于300mm，严格控制板厚及负弯矩筋的高度。
3、现浇板中的线管必须布置在双层钢筋网片之间，交叉线处布线采用
过线盒，线管直径小于1/3板厚。
4、现浇板浇筑时，混凝土初凝前二次振捣，混凝土终凝前进行二次压抹，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。浇筑完成后在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于14d，养护期内，当现浇板混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进入后续施工；当砼强度小于设计强度70%时，不得在现浇板上吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
5、现浇板底采用免粉刷措施。
6、模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;模板的紧密程度及保证按规范要求达到强度后进行拆模。
7、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。每个框架柱根部必须留清扫口，避免夹渣形成隔离层。
8、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
9、混凝土在浇筑及静置过程中,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
10、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。浇筑竖向结构混凝土前,底部先填20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
六、楼面渗漏防治技术措施
1、厨房间、卫生间做高出地面20cm的混凝土止水坎，产与楼板一同浇筑。厨卫间的地面必须设置防水隔离层。
2、预留洞口位置准确，洞口上大下小，安装管道前管道与楼板接触面做毛化处一层建筑胶再用筛洗过的中粗砂喷洒均匀。洞口填塞分二次浇灌，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇灌至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，进行24小时蓄水试验。防水层施工前，将洞口清洗干净，阴角处粉成小圆弧。
3、地面找平层向地漏处按比例放坡，地漏口比相邻地面低5mm。
4、烟道根部向上300mm采用防水砂浆粉刷，卫生间墙面防水砂浆不少于二次刮糙。
七、外墙防渗漏技术措施
1、外粉应采用含泥量低于2％、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁采用石粉、混合粉。
2、抹灰不得采用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格，粉刷前清除墙面污垢，并提前1d浇水湿润。外墙洞眼采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小孔采用微膨胀水泥砂浆分二次填塞密实。柱、梁粉刷基层采用人工凿毛化处理，并进行喷水养护；基层平整度偏差超标时，进行局部凿除，用聚合物砂浆进行修补。外粉必须设置分格缝，外墙涂料找平腻子不大于1mm。外墙抹灰必须分层进行，严禁一次成活，各层接缝位置要错开，并设置在砼梁、柱中间。粘贴面砖的外墙用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层位置错开，外墙面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%，不得出现爬水和排水不畅的现象。
八、外门窗防渗技术措施
1、安装前对窗进行取样，检测其三项性能指标。
2、门窗框安装前对墙洞进行防水砂浆刮糙处理，然后进行外框安装。
3、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，严禁采用长脚膨胀螺丝穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口干净干燥后打发泡剂，发泡剂连续打，一次成型，充填饱
满，防止发泡剂外膜破损。
5、门窗框外留5mm宽打胶槽口，打胶面干净干燥后打中性密封胶。
九、屋面防渗技术措施
1、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封材料上下口封严。
2、刚性屋面内的钢筋网片采用焊接，分格缝上下贯通，混凝土收水后二次压光。保水养护不小于14天。
3、施工完毕后进行蓄水实验。
十、室内标高及轴线尺寸控制
1、测量仪器必须在检测有效期内，不得超时使用。
2、安排专职对标高进行控制。用于控制标高的点用钢管打入地下1M，自然地坪下0.3M，每栋楼设两个点，每周复测一次。
3、楼层放线由专职测量员自楼层下部引点，用经纬仪精确投测。所有轴线弹完后，由专职质量员复核，合格后，再报监理复核，确保所有轴线的准确无误。
4、为了对室内几何尺寸的准确控制，弹墙体轴线时，不仅弹出中线，同时弹出墙体边线，墙体砌筑是双边带线
5、装修时严格按所弹的标高、轴线控制线施工，发现超标及时处理。
十一、装饰材料环保措施
1、一般控制措施
1.1一般规定
（1）要严格按设计要求及国家现行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》等标准的有关规定，对所有建筑材料和装饰装修材料进行进场检验。
（2）当工程材料进场检验发现不符合设计要求及国家标准有关规定时，严禁使用。
（3）应按设计要求及国家标准，规范的有关规定进行施工，不得擅自更改设计文件要求。当需要更改时，应经原设计单位同意。
（4）当本工程室内装修多次重复使用统一设计时，宜先做样板间，并对
其室内环境污染物浓度进行检测。
（5）样板间室内环境污染物浓度的检测方法，应符合国家现行规范的有关规定。当检测结果不符合规定时，应查找原因，并采取相应措施进行处理。
1.2材料进场检验
（1）本工程中所采用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标。检测报告，并应符合设计要求和现行规范的规定。
（2）本工程室内饰面采用的天然花岗岩材，当总面积大于200m2时，应对不同产品分别进行放射性指标的复验。
（3）本工程室内装修中所采用的人造木板或饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计和现行规范的规定。
（4）本工程室内装修中所采取的某一种人造木板或饰面人造木板面积大于500m2 时，应对不同产品分别进行游离甲醛含量或游离甲醛释放放量的复验。
（5）本工程室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总发挥性有机化合物和游离甲醛含量检测报告并应符合设计要求和现行规范的规定。
（6）建筑材料和和装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。
1.3施工要求
（1）本工程室内装修中所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。
（2）本工程室内装修施工时，不应使用苯、二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业。
（3）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料及及时清理出室内。
（4）严禁在本工程室内用有机溶剂清洗施工用具。
1.4材料及工艺要求
本工程所用的建筑材料和装修材料的类别、数量和施工工艺等，应符合设计要求和现行规范的有关规定。
1.5室内环境质量检测
本工程验收时，必须进行室内环境污染物浓度检测。检测结果应符合国家现行的规定。
第三节常见质量通病防治
为了提高工程质量，切实做好本工程施工过程中质量通病防治工作，从根本上消除、杜绝质量通病的发生，我们将采取以下措施：
1、从材料上进行控制，把好原材料及构配件的质量关，产品必须有合格证，并根据规定进行复试，在采用新材料时，除有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，必须进行检测；
2、从施工工序及操作方法上进行控制，每道工序执行“自检”“交接检”“专职检”三检制度，并经项目部质量员、监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
一、模板、钢筋、混凝土等质量通病防治
1、模板安装工程
模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
1.1梁模板
通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下翘、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施：支模时应遵守边摸包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
防治措施：梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁板模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
1.2柱、墙模板
通病现象：胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施：根据规定的柱箍间距要求固定牢固。
柱、墙模板支模时，应先立两端模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间模，四周斜撑要牢固。
1.3板模板
通病现象：板中部下跷，板底混凝土面不平。
防治措施：楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。
2、钢筋工程
2.1钢筋加工
通病现象：
钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整和返工。
钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。
防治措施：
对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
2.2钢筋绑扎和安装
钢筋骨架外形尺寸不准防治措施：
1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架个钢筋交点绑扎牢固；必要时焊接牢固。 4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
施工进度保障方案及措施 一、识别潜在的工期影响因素 根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有： 1、人员方面：本工程由3个防护单元组成，工程量大，工期紧，劳动力的有效组织是确保工期的关键。 2、机具方面：保证场地内的物资流转通畅将是施工重点，塔吊等设备管理将是管理重点。 3、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大，要求有充足的资金作保障。 4、施工方法方面：各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工。 二、确保工期的应对措施 2.1组织保证措施 1、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织管理上保证总进度的实现。 2、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。 3、加强项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。 4、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。 5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与
合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。 6、主要和重要工序组织多班连续作业。 2.2资金保证措施 资金保证：本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性。 2.3技术保证措施 1、针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，通过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。 施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实施，如下图所示。 2、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。 2.4现场管理措施 1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架。 2、建立生产例会制度，每星期召开1～2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。 3、作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考
第九章工程施工的重点和难点及保证措施 一、该项目地质条件复杂，我公司制定以下施工方案： 1、本标段地处政务区，交通组织要求高，需按照要求进行安全文明施工围挡，确保施工期间车辆、行人安全通行。 2、排水施工时应确保沿线居民排水畅通，做好导流、疏浚工作，做好沟槽处理及施工保障措施方案及临时导流方案。 3、由于本工程为市政工程，应充分的考虑便道的设置，施工期间交通必须有可行的交通组织方案，保证施工材料的运输及沿线单位和居民通行。 4、软基处理原则 ①、在软基处理施工前，根据工程实际情况，精心编制专项施工方案，并报公司总部及监理审批，通过方可实施。 ②、成立以项目技术负责人为组长的软基处理专项领导小组，实行责任分工，责任到人，并执行严格的奖惩制度，并通过各种信息化管理手段的运用，对工程质量、施工进度、工程造价和安全、文明施工实施全过程控制。 ③、雨季是软基处理施工工程的重大障碍，项目部将加强与气象部门的联系，根据气象预报合理做出施工安排，在雨季来临前，避免大范围铺开作业，并做好现场的排水准备工作。
雨季施工时，应作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应重新检验路堤压实度，满足设计要求后方可恢复施工。 ④、根据设计要求和处理范围的软弱土层情况，全部或部分清除路基土层中的杂填土层、高液限粘土层，再用满足要求的沙性土料分层回填碾压至交工面，并通过各种信息化管理手段的运用，对工程质量、施工进度、工程造价和安全、文明施工实施全过程的控制。 ⑤、对开挖较深的基坑，必须在降排干积水的干燥环境下分层回填，分层夯实，坚决制止沟槽带水回填施工。 对于确实难于降排干净积水的沟槽，必要时，建议业主批准选用透水性能较好的石粉渣或砂石料回填，以确保路基的稳定。 ⑥、对于填方路基，在清除上部①-1耕植土、①-2淤泥质粘土及表层植物等杂质的基础上，宜对膨胀土表层0.3～0.6m的土体挖除，并将路床换填非膨胀性土或掺灰处理。 填方施工参数应由设计计算来确定，施工完后应按规定进行检测，检测方法及检测数量应符合相关规范要求。 对于挖方路基，在清除上部耕植土以及表层植物等杂质的基础上，应对路堑路床0.8m范围内的膨胀土进行超挖，并将路床换填非膨胀性土或掺灰处理。
工程重难点分析及应对措施 (一)工程重点 1、征地拆迁工作 本工程为市政工程，位于城区，占地范围比较大，受影响的房屋、街道比较多，征地拆迁工作量大、难度大，征拆工作如期进行是保证本项目顺利开展的重点。 应对措施： 项目经理部设置征拆部配合发包人开展征地拆迁工作，协助区征拆实施单位开展征拆补偿谈判、收集和编制征拆补偿资料、核销征拆预付款等。 2、主线高架桥施工本工程工期控制的重点 主线桥梁左幅共22联，长2.203km，右幅共23联，匝道桥共15联，长2.311公里，匝道桥共15联，长1.137公里。本工程桥梁数量多，工序多，且设计跨度多样，跨度大，包含下部结构、上部结构等施工内容繁多，如何合理安排施工顺序，加快施工进度，是本工程施工的重要内容。 应对措施： 下部结构采用旋挖钻成孔，冲击钻辅助桩基施工；承台采用人工配合机械明挖法开挖承台基坑；墩身模板采用大块定型钢模板施工。上部结构现浇箱梁一般地段采用满堂支架现浇施工，跨越路口部位采用梁柱式支架结构，预留车辆通行口。桥梁工程量大，施工时分两个
区段进行施工，一次性投入足够数量的支架和模板。开工后，投入足够的钻孔设备，加快桩基施工进度，为后续结构施工创造条件。 3、跨既有道路的砼连续箱梁施工 本工程位于既有城区，主线跨增槎路、跨潭村涌、跨石潭路、跨规划路、跨石槎路、跨棠新路，且地面交通比较繁忙，施工过程中对既有道路交通影响比较大。 应对措施： 为保证各联之间施工互不干扰，各联箱梁施工按各自独立施工作业考虑。一般地段采用常规的封闭交通满堂支架施工，交通繁忙地段采用与既有道路平交道口设置横向门式钢管支墩，支墩上设置横梁，形成支撑平台，再在平台上搭设满堂支架。 4、跨石井河砼连续箱梁施工 跨石井河桥，上部结构左幅采用（40+58.442+40.3m），右幅采用（43+59.258+38.6m）预应力混凝土变高连续箱梁。本桥为斜弯桥，受通航、防洪、地下管线以及规划道路制约，桥梁跨径组合极不规则，而且桥梁位于曲线段，因此桥梁施工采用悬臂施工难度极大。 应对措施： 下部结构采用插打钢管桩，搭设钢便桥、桩基钻孔平台，承台采用钢板桩围堰；上部结构采用水中段插打钢管桩并搭设临时支墩，架设贝雷梁支架，现浇上部结构的方法。 5、软土地基的路基工程施工 桥下道路施工地质条件较差，与既有公路的拼接处容易发生差异
光伏电站的施工步骤及施工管理要点、难点 光伏电站的施工步骤： 首先通过某已完工项目的总图简单认识电站的主要功能附件：电站一般由发电单元、道路、电控室、综合楼、门卫及输出外线组成。（总图见附件1沛县光伏总图） 1.按施工专业分土建、电气、调试三部分简单介绍光伏电站的施工范围。 地面光伏发电工程土建施工范围包括：场地平整、场内道路施工、支架基础开挖（或静压桩施工）、支架基础混凝土浇筑、支架安装、电缆沟开挖与衬砌、综合楼基础开挖（地基处理）、中控楼砌筑和装修、逆变室与箱变基础开挖与砌筑、升压站设备基础开挖与砌筑、外线基础与线路架设、围墙砌筑、暖通及给排水、水保环保措施和防洪排涝设施施工等。 主要发电设备安装范围包括：光伏组件安装、直流汇流箱安装、直流配电柜安装、逆变器安装与调试、交流配电柜安装、各级变压器安装、二次系统设备安装、电缆敷设和防雷接地等。 设备调试检查应包含下列内容： ．1 应对发电设备进行调试检查和系统联调。 主要发电设备安装完成后的调试检查内容应包括外观、光伏阵列各组串的开路电压和极性、各部件绝缘电阻及接地电阻，系统各主要部件以及其他安全检查等。 主要发电设备调试检查宜遵循以下顺序：光伏组件组串-直流汇流箱-直流配电柜-逆变器-交流配电柜-跟踪系统-二次系统的顺序组织安排。 二次系统调试检查应遵守以下原则： 1）二次系统调试一般包括中置保护调试、远动调试、直流屏充放电、
高低压柜动作调试、仪表调试、光纤纵差保护对调及通讯系统对调等。 2）二次系统调试应安排在土建装修基本完工后进行。 3）二次系统调试准备应按审核校对电气图纸、资料-核对继电保护整定值-编写调试方案-检查二次系统设备接地保护、电气保护等安全措施的顺序组织安排。 4）二次系统调试时，应做到人员清场。 5）应在主要发电设备调试检查完成后组织系统联合调试。 2.光伏电站的施工进度(见附件2:光伏电站进度计划Project) 光伏电站站内施工总工期需要控制在90天以内。主要包括施工图设计阶段（土建、安装），进场准备阶段（临设、施工用水、临电、临时道路、施工场地二次平整、测量、土建安装队伍进场），土建施工阶段、设备进场阶段、安装施工阶段、调试试验、系统倒送电、联调、并网。 初步设计10天 施工图设计15天 设备采购60天（含提资、招标、制造、运输） 综合楼60天 光伏电站发电区土建35天 光伏组件支架安装施工30天 光伏组件到货安装20天 电气设备安装、电缆敷设及一二次接线30天 厂区道路及绿化30天 调试并网10天 设计、采购、施工总工期三个月。
施工进度计划及保证措施 第一节、施工工序部署 ,一, 保证装修工程在施工过程中做到有组织、有部署～使工程施工自始至终的有条不紊进行。 ,二, 专门组建穆经理部～负责本工程的技术、质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求～合理安排各工种比例投入和施工流水段划分～做好各分项工程间的配合～是本工程的关键。 ,三,本工程决定采用立体交叉、综合流程水平行施工～统筹协调好各分部、分项工程的施工～合理安排好各工种的穿插施工～确保工程质量和施工进度～以满足总进度控制～满足业主的使用要求。 ,四,施工总体以顶棚装饰、墙柱饰面、地面工程为主～主要的作业组,龙骨安装、饰面板安装、墙柱面石材、地面石材、地砖、油漆工程、细木装饰等,基本同时施工～重点控制各工种施工交叉点及施工节奏～做到有张有弛～有条不紊～保证各工种按进度计划完成各分项工程。 ,五,在装饰施工过程中～合理安排施工时间～优质高效组织生产工作～尽可能的将噪音减少到最低程度,尽力减少粉尘污染,另外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。 第二节、施工步骤制定原则 在满足工程质量与工期要求的前提下～根据本工程的具体情况～重点抓好四点～即“优质、高效、安全、文明”～确定本工程施工方 案原则为: ,一,认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范～做到有法可依～执法必严～违章必究～一抓到底的原则。
,二,制定合理的施工方案、科学的技术措施～可行的工程进度。 ,三,组织强有力的项目经理部～运用科学的管理模式进行管理。 ,四,配备过硬的施工队伍～足够的技术力量～齐全的施工机械。 ,五,确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 ,六,合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。 ,七,做好与周边环境的协调工作～为之提供一切尽可提供的方便服务。 ,八,运用计算机辅助计划管理～合理有效的配臵资源～对项目进行动态管理。 第三节、分部工程施工计划 ,一,顶棚工程施工计划 1、依照施工图纸和设计要求～专人放线定位～同时请甲方确认。 2、根据各空间的不同设计要求～分区分工进行轻钢龙骨及其它工艺基层骨架作业～待吊顶内隐蔽工种结束～经甲方验收～签证后方可封板。 3、天花木作面同时进行。各公共空间面石膏板和木作装饰结合的吊顶的油漆必须在对封板验收后完成。 ,二,墙面和柱面施工计划 1、墙、柱根据设计图要求进行放线～配合天花放线将水平基准 定位。 2、业主认可签证后～进行面板安装等立面基础构件施工～各区同时展开。 ,三,地面施工计划 地面作清理的同时～对照图纸放线定位～配合天花放线～确定基准水平线～应完成后交由成品保护部门～直至竣工验收。 第四节、施工进度计划 ,一, 进度计划控制原则 1、在保证工程质量的前提下～通过人力、物力、财力的投入。
重点、难点工程施工技术方案 一、重点、难点工程情况概述 花安高速第二合同段起点桩号K10+915.204，终点桩号K22+500，包含林卡互通、凯霸互通，路基纵向长度11.585km。路基土石方工程中凯霸互通、及林卡互通为重点工程。桥梁工程各工序的施工质量，特别是桥梁的岩溶区桩基施工、连续箱梁的施工、T梁预制与吊装等，这些工作都是本标段施工的重点工程，特别是凯霸互通的大挖方，的施工成为我标段的工程难点。 对上述重点、难点工程的施工、生产安全的保证，作出详细分述如下： 二、路基的深切、高填段施工方案及安全措施方案 ㈠、路垫深切方施工方案 1、工程概况 凯霸互通深切方为石质切方，石质为灰岩、灰质灰岩、泥质灰岩且分层分布，左侧边坡切深为50米；路堑的石方边坡开挖严禁用大、中型爆破施工，当开挖至接近边坡时，必须采用光面爆破，以利于边坡稳定和减少边坡修整的工作量；因开挖的石方要作为填方，炮眼孔距不宜大于3m。块度要求控制30cm以内，必须严格控制大块率。 石方爆破在全线施工中难度较大，石方爆破处要保证居民区的安全，不阻塞道路的施工通行等，使得爆破的条件变得艰巨，对全线的施工产生重大的影响，这是施工中必须重点考虑的。本段切方路堑采用分层爆破、分层开挖，采用液压钻机进行深孔爆破，每次钻孔深度根据台阶位置、高度及石质发生变化层位以8～10米控制。边坡处预留2.5～3.0米宽,爆破到边坡线与作业层相交位置时，边坡采用光面爆破每开挖一级台阶根据开挖边坡的石质情况及时安排进行防护。 2、准备工作 ①、施工前，详细核查深挖路堑地段的工程地质资料，分析现场地形特征，编制详细的施工组织设计，报监理处审批，再实施。 ②、由于深挖路堑的边坡高不易控制坡率，因此在施工前必须精确控制坡口桩位置，测量组放出坡口桩后，现场施工员再进行逐桩复核，之后沿坡口桩开挖一条0.2×0.2m小沟，防止在施工中因标识破坏导致边坡错位。 ③、施工前做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，并尽可能的完成铺砌工作，拦截地面水。对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时做好防护措施，如:坡顶卸载等。 ④、在四处主要路口及居民点处设立好爆破作业警示牌。
第一章对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施 一、冬季、雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内； 二、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所。根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施 我们将全面运行IS014000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。 1、环境保护目标 确保施工期间周边设施的完整，道路、场地的清洁并尽量降低施工噪音。 2、环境保护方针 生产目的为优化城市环境；施工组织中考虑环境污染；施工过程中控制环境污染；竣工交付时满足环境要求。 采取如下具体措施切实保障施工环境。 (1)尽量选择低噪音、低污染的施工设备，控制施工噪音； (2)车辆进出工地，作好保洁和冲洗工作； (3)施工过程中用洒水车洒水，注意防止扬尘污染。 (4)施工过程中保护周围管线和构筑物的安全及正常使用。 (5)对该存留的树木必须实行定位管理，专人负责。 (6)机械设备进场必须检测，保证性能良好，加强施工过程中的机械维修工作。
工程特点、难点与项目管理重点 本工程施工特点、难点：施工场地狭小，工期要求紧，交叉作业较多，工程质量要求高，台风雷雨季节施工工期较长。 1 施工场地狭小 针对本工程场地狭小的实际情况，我们采取的应对措施是场地有效布置及综合利用。整个施工场地仅有不足1000平方米可用于安装临时堆场和组合场，这远远不能满足本工程的需求。为此我们利用后施工区域（反应塔和除尘器）采取必要的保护措施后搭建临时组合场的方法。另外，反应塔和除尘器距离焚烧炉吊装区域很近，可以极大加快二次转运的进程。采用这种布置措施，既解决了场地小的难题，又加快了施工进度。 2 工期要求紧 从计划的正式进场到1号和2号焚烧炉投垃圾试运行仅1年时间，在此之前必须完成所有大件设备的吊装，工期相当紧张，而且还会受到节假日的影响。对此我们采取的应对措施是，开展劳动竞赛活动等激励措施，同时在条件许可时随时做好两班倒甚至三班倒的工作安排；另外，做好各项目之间施工工序和交叉点的协调也是保证工期的有效措施。 3 交叉作业较多 本工程电厂总体设计比较紧凑，施工空间有限，交叉作业相对较多。协调好施工工序衔接是解决交叉作业最好的应对措施，协调的观点是影响关键线路的先施工，影响重要设备的先施工。本工程交叉影响最严重的是锅炉吊装与垃圾池、渣池施工，
另外就是主厂房钢结构屋架施工与整个焚烧炉跨和烟气处理跨设备的组合吊装。垃圾池施工进度影响焚烧炉给料斗等设备吊装，渣池施工进度影响余热炉尾部钢架和受热面吊装，因此前期土建部分在焚烧炉跨和烟气处理跨设备基础施工完成后，要加快垃圾池和渣池施工进度。主厂房钢结构屋架的完工影响到1号和2号焚烧炉垃圾的试运行，因此施工条件具备的情况下，安装部分必须加快焚烧炉跨和烟气处理跨设备组合吊装进度，为主厂房钢结构屋架施工争取时间。为避免交叉施工的影响，主厂房屋架可按照锅炉吊装顺序从4号炉向1号炉依次倒退施工。 4 工程质量要求高 根据招标文件，本工程要求确保按电力工程达标投产管理办法（2006 版）火电机组达标投产考核标准实现达标投产并取得深圳市优质工程金牛奖和电力行业优质工程奖，争创国家优质工程奖。为保证达到招标人的质量目标我们拟在本工程中采取如下措施：建立完善的组织机构，编写详细的质量计划，根据技术标准规范制定针对性的管理措施，并采取相应的赏罚制度，以确保本工程质量目标顺利实现。更详细的内容见质量保证体系篇章。 5 台风雷雨季节施工工期较长 根据招标文件，每年4月到9月为雨季，雨量充沛且多为峰面雨和台风雨，而晴天时又多是高温天气，该阶段时间较长且是本工程施工的高峰期，为确保施工进度如期进行，我们采取的措施是合理地调整作业工序。将受天气影响较大的施工放到晴天，且采用三班倒作业制；对可以在室内作业的项目可调整到台风雷雨天气。另外在施工现场要做好必要的防风防雨措施，确保在风雨过后可第一时间投入施工之中。对受台风雷雨影响滞后的工期，需要采取必要的回补措施，确保整体工期圆满
施工进度保证措施与施工保证方案 第一节工期保证措施 一、做好施工规划，落实施工进度计划 施工前根据总体工期目标编制详细的施工进度计划，层层分解计划到各个施工项目的各个施工环节，制定各项目的施工计划，采取切实可行的措施保证各项目按计划开竣工，单个项目施工计划服从总体进度计划，以保证单个项目的进度计划保证总体进度计划。 重合同、守信誉、确保工期目标的实现 严格信守合同，从保证施工安全、施工协调、施工组织部署、资源优化配置等多个方面采取有效措施，全面规划、统筹兼顾，合理地安排好各项施工任务，把按期或提前完成工程施工任务作为项目目标管理的主要内容常抓不懈，确保阶段性工期目标和总工期目标的实现。 二、健全工期保证体系 成立以项目经理为组长的工期保证领导小组，健全工期保证组织机构，加强对施工进度控制管理的领导，项目经理部、施工队领导层层负责，分片包干，明确各级工期保证责任制，实行工期奖罚制度，进度与效益和个人收入挂钩。并建立以生产调度室为中心的施工调度指挥系统，全面系统地进行施工进度的统筹安排、协调和控制。 三、做好施工进场组织准备，确保工程尽早开工 组建精干、高效的项目组织机构及各专职机构，保证以最快的速度使施工现场的管理机构正常、高效运转，各项管理职能正常发挥。
按照合同条款要求及施工组织设计计划，组织专业化的施工队伍，配足各专业工种施工人员，保证施工需求，满足工期计划中的劳动力需求。 确保施工力量在规定期限内进驻工程现场，进行现场接桩和复测；作好与地方政府及相关部门的联系和协调，尽快完成场地的四通一平及生产、生活设施的建设，确保按期达到开工条件。 四、充分调查研究，周密施工布署 充分了解工程现场环境、施工条件，与当地及业主搞好协调工作，为施工创造良好的施工环境。 根据调查的情况，编制各单项工程的施工组织设计、明确各分项工程工期和各阶段工期；在实施过程中坚持动态管理，实现均衡高产。 五、建立和完善工程调度保证体系 针对本工程的特点，搞好对内对外的协调非常重要，因此项目经理部设立生产调度指挥系统，从组织、工作和制度上使工程调度工作得到有效保证，确保关键线路各项目的工作得到顺利进展，确保施工资源的效能得到高效发挥。 激发参建职工劳动热情，不断掀起施工生产高潮 有针对性地做好深入细致的思想教育工作，充分调动一切积极因素，使全体参建职工树立强烈的工期意识和合同意识，激发广大职工建功立业的劳动热情，增强按期完成施工任务的紧迫感和责任感，适时开展劳动竞赛和创优争先活动，不断掀起施工生产高潮，促进施工连续均衡的进展。 六、健全各项管理制度，使工程处于严格受控状态 1、实行项目经理负责制
钻孔灌注桩施工 水中墩桩基采用钻孔灌注桩。根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。 （1）准备工作：内容包括修筑便道、围堰筑岛和埋设护筒等施工项目。埋设的钢护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm，护 筒底端埋入原南百以下不少于1m范围内必须保证为粘性土并 至少护筒底0.5m以下。 水中钢护筒施工：在围堰上准确定位并严格控制好钢护筒入土深度。钢护筒分节制作，分节振埋。如遇抛石，采用冲抓或潜水工等方法清除。 人工水中围堰筑岛填心，以草袋装土堆码，其平面尺寸为8×15m，围堰顶标高比施工水位高出50cm以上，钢护筒埋设应埋入河床下50cm以上，周围应夯填粘性土并比施工水位高出1m。 （2）钻孔施工
钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，确保桩位准确无误。在钻孔方法上，根据本工程桩基础为嵌岩桩，优先采用冲击成孔法。在钻孔过程中始终严格控制和保持孔内水头，高出地下水位或施工水位2m以上，以保持孔壁稳固。 冲击成孔注意事项： a、开钻前，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.0-1.5m）反复冲击造浆，必要时添加黄土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻； b、正常钻进时要注意及时松放钢丝绳的长度。 c、不同土质采用不同的冲程和泥浆，最大冲程不超过6m； d、成孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动； e、钻孔至设计标高后，对孔底岩样、孔径、孔深进行自检，合格后进行清孔，以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。 f、岩层中钻进时，尽量提高孔底的泥浆比重和额度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。施工中反复投粘土、冲击和掏渣，以提高钻进速度。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差，以保证孔内水压的稳定和孔壁的安全。 （3）钢筋笼制安
第一章 第二章 第三章对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施 一、冬季、雨季施工技术措施 1、冬季施工安排 冬季施工，因地冻路滑，施工比较困难，应做好防寒解冻的工作。部分施工材料在低温下易碎裂，作业时应注意安全。 2、雨季施工安排 雨期之前，要组织电气人员认真检查现场所有的电气设备和电闸等，都要有可靠的防雨防潮措施。现场做好排水措施。雨季施工时，各种建筑材料应尽量堆放在较高的地方，四周做好排水沟；水泥、木材应放在材料仓库和加工棚中，并经常检查是否漏雨。机械的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作，电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具须有防雨罩。雨期开挖土方应设排水沟，准备好排水设施和机具，防止场外水流入施工场地或基坑内； 二、减少扰民噪音、降低环境污染的技术措施 施工中需要加强对施工现场粉尘、废水、噪声、固体废弃物的监测和监控工作，及时采取措施消除粉尘、废水、噪声和固体废弃物的污染。如妥善处理施工人员的生活污水等，不得随意排放，以免造成一定的水体污染。生活区实行统一管理，搭设厕所。根据需要，适时给施工现场和道路清扫垃圾和喷洒水，以减少施工过程中的扬尘。施工弃渣与生活垃圾派专人管理，集中堆放，及时清除，保持场容整洁。车辆进出场时，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，避免二次污染。由于施工区附近有居民区，应当对产生噪声施工机械，采取有效控制措施，减少噪声扰民。同时，禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。 治理区空间大，作业产生的粉尘和噪声采取上述防护措施，一般规划要求作业人员佩带防尘口罩进行个体防护。 企业应对治理施工人员每年进行一次体检，了解矽肺职业病发病情况，有针对性地采取防治措施。 （一）环境保护保障措施
二、工程项目管理的重点 1.工程项目的实施是工程项目生命周期中的一个重要环节,业主或项目组织者通过招标将工程项目的实施发包给承包商,承包商组织一切施工工作,其中主要包括施工项目组织机构的建立;人、财、物的调配与使用;按施工图及合同规范实施工程项目,其工程经济目标完全通过成本控制来实现。在市场经济中,项目的成本控制不仅在整个项目管理中,而且在整个企业管理中都有着举足轻重的作用,因此,注重工程项目施工成本控制尤为重要,是工程项目管理的重点。 2.在传统计划经济时代,所有要素固定,对于一个项目来说,项目管理者是完成一个任务,完成一定产值,所有的要素都按国家规定的定额来做,根本不需要对管理的成本,财务和质量做一个仔细的预测。干活时只要依靠关系和“三拍”行为。所谓“三拍”即是工程项目决策时,项目管理者拍脑袋来决定;二是在施工过程中,不断拍胸保证完成任务;三是当工程干砸时,只能拍腿表示遗憾了。而当时主要还是靠行政命令来调节。现在是市场经济,市场经济的所有要素都在变。传统的思维固定,现在项目管理光听话不行,还要不断地坚持按合同办事,真可谓“能去贤巧之所不能,守中拙之所万不失,则人力尽而功名立”。意思就是说,无论做什么事,都需要依靠一种客观的标准,不能依靠主观的判断。所以项目管理预测意识要建立,养成习惯。这将要求项目管理人才是一个复合型人才,不能单懂技术而不懂成本控制,要质量、进度、成本三者兼顾,按合同办事。懂法规、专技术、会管理、善经营,这样才能在项目管理时不断调整策略,有效地控制好质量、进度、成本三者关系,从而亦有效地促使甲方按合同办事,有效地促进甲方准时付款。市场的“双面效应”即市场的规范面和不规范面也给项目管理带来压力。 3.工程项目成本是在保证满足工程质量、最佳工期的前提下,对工程项目实施过程中所发生的费用。通过有效的计划、组织、控制和协调等活动实现预定的成本目标,并尽可能地降低成本费用,实现目标利润最大化,创造良好经济效益的一种科学的管理活动。长期以来,多数施工企业未能充分认识质量和成本之间的辩证统一关系,或者过于强调工程质量,而对工程成本关心不够,或者片面追求经济效益,而忽视质量。前者工程质量虽然有较大提高,但增加了提高工程质量所付出的质量成本,使经济效益不理想,企业资本积累不足;后者利润指数可能很高,但因质量上不去,会增加因未达到质量标准而付出的额外质量成本,既增加了成本支出,又对企业信誉造成不良影响。 4.工程项目的实施是工程项目生命周期中的一个重要阶段,业主或项目组织者通过招标将工程项目的实施发包给承包商,承包商组织一切施工工作,其中主要包括施工项目组织的建立;人、财、物的调配与使用;按施工图及合同规范实施工程项目,其工程经济目标完全通过成本控制来实现。在市场经济中,项目的成本控制不仅在整个项目管理中,而且在整个企业管理中都有着举足轻重的作用,因此,注重工程项目施工成本控制尤为重要。 5.工期目标是工程项目管理三大主要目标之一,施工企业能否实现合同工期是取得信誉的重
施工进度计划及保证措施 1. 总体进度控制计划 根据招标文件要求，本工程的工期为：各标楼内安装工期不超过XX天，外网安装工期不得超过XX天，施工图的深化设计为XX天内完成，具体开工时间按业主指令单通知为准。 根据工程要求，制定详细的施工进度计划，并编制施工进度计划网络图。施工进度计划网络图附后。 2. 派生计划 2.1 物资设备采购供货计划 （1）重要性 物资设备的到货，是影响施工进度的一个重要的因素。根据以往类似工程经验及本项目的特点，同时要考虑设备采购自身需要的周期。因此，充分考虑采购周期及供货周期等各方面因素，预留出充足的时间。 （2）本工程物资设备采购供货计划 为保证施工总体进度计划能够实施，本工程的物资设备采购供货计划按照工程总进度计划编制设备、材料到场计划。 2.2 图纸深化设计计划 （1）重要性 由于本项目分系统多、管线量较大、各分系统之间联动关系多，因此深化设计的工作量较大，且协调难度较大。而深化设计出图的时间，直接影响到后续工作－管线敷设和设备采购的进行，从而对工程质量及进度都有深远的意义。因此，充分考虑到深化设计的难度和所需要的时间，编制出合理的深化设计出图计划。 （2）本工程深化设计计划 为保证施工总体进度计划能够实施，本工程深化设计计划如下： 施工图深化时间：XX个日历日 第一次图纸送审、审批时间：在施工图深化完成后送审 2.3 调试计划 重要性：系统功能性的实现，是智能化工程成功与否的一个必要条件，而智能化系统的功能性实现的重要环节，除设备及系统安装质量外，关键还在于设备及系统的调试。尤其是各子系统之间存在联动关联，在各设备单机调试后，还要进行系统的联调，系统联调过程中涉及到各个子系统甚至涉及到业主、总包方，因此，提前做好调试计划是保证调试工作的顺利进行的一个前提条件。 2.4 保证工期的措施 （1）技术准备 1)我公司工程设计人员与业主及有关设计单位进行技术联络； 2)施工材料报业主、监理公司审批； 3)组织施工图的会审、交底工作，相关人员阅读和熟悉施工图纸； 4)检查前期线管预埋，桥架安装情况； 5)了解熟悉相应设备安装配合情况； （2）安装前准备工作 1)组织项目管理人员做好施工方案的编制工作。 2)做好施工所用的机械器具的维护、保养工作。
第一节施工重点难点分析及解决方案 根据对已施工过同类工程的理解、认真分析招标文件中的设计图纸、阅读施工招标文件、仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的十大特点、关键点，分析及措施要点如下： 施工重点、难点统计表 1-1地下及主体结构施工重点、难点分析及解决方案 1-1-1基坑开挖及降水的监测 本工程位于北辰区红旗农场地区，荔红花园东北侧，北临汾河北道，东临姚江东路，南侧和西侧为荔红花园。 本建筑北侧距离汾河北道18.12m，东侧距离姚江东路11.86m，南侧距离荔红花园住宅26.12m，西侧距离荔红花园住宅65.520m。
本工程建设规模22600m2，其中地上面积16300m2，地下面积6300m2。建筑南北长139.77m，东西长49.84m。地下一层,基坑开挖深度为5.3m～5.75m。 基坑开挖、降水不当将直接影响周边道路和建筑的安全。合理的开挖、降水方案，是确保土方开挖安全的保证，因此工程土方开挖、降水及基坑监测是工程的重点控制项目。 解决方法：进场后实测各部位土层透水系数，含水量，确定以上数据后与设计单位结合，根据周边道路、管线情况划分降水区，每步土方开挖量，开挖天气影响等确定降水井抽水量，并且密切监测周边观测井水位变化，监测周边管线变
形情况，如变形较大时及时停止降水，停止开挖，回填土方，回灌地下水，并立即与设计结合确定处理方案。基坑开挖采用分步开挖，每步开挖深度控制在3m 以内，开挖至槽底后及时施工垫层，防止基底土方回弹。 详见第十章第三节土方施工方案和第十二章基础排水和防止沉降措施。 1-1-2测量放线 本工程建设规模22600m2，其中地上面积16300m2，地下面积6300m2。建筑南北长139.77m，东西长49.84m。地下1层，基坑深度5.3m～5.75m，地上结构分为三个单体建筑，地下同地下室相连。由于本工程建筑长度长，结构复杂，因此建筑定位放线是保证工程观感质量的关键。 为此，我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以ISO-10012管理体系组织测量工作。 针对工程特点，我们将制定二级平面控制网络来保证工程平面定位准确，从空间上现场总体设置二级高程控制网络，严格执行分级负责、验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。 具体内容详见第十章第一节工程测量放线。 1-1-3地下结构防水 本工程地下结构为桩承台满堂底板基础。地下结构施工采用无砂混凝土管井降水，底板内管井以及地下室外墙上的各种预留孔洞、水平施工缝和设计后浇带等都是造成地下室渗漏的薄弱环节。 通过我们的施工经验体会，确定以提高结构自身防水能力为主，构造措施为辅的施工技术路线指导方案施工制定和实施。 施工过程中重点抓住图纸审查及设计结合、材料的优选、专业化施工、重点
关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案 第一节、关键部位施工技术措施 一、深基坑安全施工技术措施 1、基坑概况 本项目图文信息中心工程基坑为长方形，面积约5000m2，基坑开挖较深，大面积开挖深度达7.00m左右 ,为深基坑施工。设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩，支护梁加固支护。 2、现场准备 2.1平整作业场地和临设场地，接通电源、水源。 2.2排水系统设置：基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水土沟，或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高，里高外低，便于径流远离基坑。 2.3放线：与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续，设置测量控制点，测定围护边线与桩位。控制点应不受施工影响。 2.4摸清施工障碍物，尤其要摸清地下施工障碍物，以便采取措施，防止发生施工事故。 2.5按施工总平面图营建生产临时设施，临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。 3、安全技术措施 3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆，并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人；
3.2加强排水沟的排水设施管理； 3.3有专人指挥挖土，严禁超挖，确保安全施工； 3.4严格监测数据来指导施工，加强信息化施工管理，确保工程安全，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则，根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“，结合实际和本工程特点，组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工。 3.5工程实施前，对参与本工程施工的全职人员（包括民工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。 3.6工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。 3.7工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工作必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人中应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。
2、施工管理重点与难点分析 第一章施工总体部署、施工总平面布置图及相关说明 1、1总体施工安排部署 1、施工进度部署:网络计划突出重点,抓住关键线路,实现建设方要求的阶段性进度目标,确保总体工期目标。以铺装、绿化种植为关键线路,加强网络计划的管理,其它工作为关键线路让路、服务。 2、时间部署:精心组织,周密计划,确保季节、特殊时期对施工项目影响因素控制在最低限度, 特别就是园路铺装施工、绿化种植施工、结构施工等安排应避开雨季。同时考虑其它不可预见的因素、环境对施工的影响。合理安排施工作业,充分考虑上述因素制定有针对性专项保证措施,保证工程质量,避开不利因素对工序的影响。 3、工艺部署:优化分部工程施工流程,采用先进、科学可行的施工工艺、充分发挥我公司核心技术方面的专项优势。 本工程中,施工安排从总体上分为施工准备阶段、主体项目施工阶段与工程收尾及竣工验收阶段三个阶段进行。 (一)、施工准备阶段: 1、现场调查 (1)水文、自然条件调查:专人负责收集工程地点水文、气象资料,了解掌握工程各施工阶段的气温、降水、风力、地下水位、湿度等情况,预测安排好最佳进度计划。 (2)施工场地土壤调查:对施工现场进行全面考察,对需用的土壤取样化验,测定PH值、N、P、K 及矿物质含量、土壤间隙度、渗水速率等,以便科学配方施肥,满足种植植物的生长要求。 (3)水源调查:对施工中可能需要使用的水源进行采样分析,其水量、水质需满足施工要求。 (4)所需材料调查:调查各种材料的品种、情况及施工技术参数等,以及施工辅助材料实验数据与季节使用参数等。 2、现场交接准备 进入施工现场,开工前,须对现场实况进行交接,如对现场的平面、竖向控制标、标高与设计要求就是否相符进行复验。 3、技术准备 (1)组织各专业人员图纸学习与集体会审,尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。 (2)组织园林、市政、水电等专业人员、对现有的图纸进行深入分析。 (3)根据工程需求,加密现场的平面及高程控制点,并加以保护,为景观定位、直埋电缆、管线敷设创造条件。 4、材料的准备 严格按照公司项目管理法材料计划规定,根据施工进度计划及施工图所提供的各材料数量,做好翻样加工工作,并编制相应的需求量计划。根据需求量计划,向有关厂家提出加工定货计划要求,并签订定货合同。组织构配件与设备按计划进场,按施工平面布置图做好存放及保管工作。根据工程特点及时掌握市场信息,采用多渠道、少环节,供需方直接洽谈的方法,按工程进度签订材料供应合同。 5、人员准备 根据施工总进度计划表,阶段分项计划表,排出各工种劳动力平衡计划。合理调配劳动力、使之进场及时,连续工作,任务饱满,无窝工、缺工,完工后及时退场。确保本工程的质量与施工工期的实现。进场前签订劳务合同及安全协议,明确双方目标与责任。进场后进行技术、质量、安全以及操作工序标准交底。 6、施工机械、设备准备 根据施工组织设计,做好设备租赁工作,同时,对自有施工机械全部进行检修,使机械设备处于完好待命状态,制订机械设备进场计划,满足工程需求。 7、施工现场准备 建造施工现场临时设施及附属配套设施,标准及规模应符合要求。 (二)、主体施工阶段: 本工程中划分为三个主要交工阶段,每个交工阶段中主体项目近按照总体施工程序具体又划分为相应的各个施工阶段来组织施工,在各施工阶段中,不同区段内的独立工作面采用平行方法,同一区
施工进度保障方案及措施 一、识别潜在得工期影响因素 根据本工程工期紧得这一特点,从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在得工期影响因素主要有： １、人员方面：本工程由3个防护单元组成，工程量大，工期紧,劳动力得有效组织就是确保工期得关键。 2、机具方面：保证场地内得物资流转通畅将就是施工重点，塔吊等设备管理将就是管理重点。 3、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大,要求有充足得资金作保障。 4、施工方法方面：各工序交叉施工多,各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工. 二、确保工期得应对措施 2、1组织保证措施 １、项目部将会同建设单位、监理工程师与设计方密切配合，统一领导施工,统一指挥协调,对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织管理上保证总进度得实现。 2、公司加强对项目施工生产得监控与指导，保证各种生产资源及时、足量得供给。 3、加强项目管理人、设计人及现场监理工程师得交流与沟通，对施工过程中出现得问
题及时达成共识. 4、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆得充足配备与及时进场。保证各种生产资源及时、足量得供给。 5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调与有效控制,加强同各分包商得协调与合作,根据工程进展及时通知分包商进场,并为分包商得工作创造良好条件。 ６、主要与重要工序组织多班连续作业。 2、2资金保证措施 资金保证:本工程执行专款专用。既能充分保证劳动力、施工机械得充足配备、材料及时采购进场,又可以随着工程各阶段关键节点得完成及时兑现各施工队伍得劳务费用，充分调动作业队伍得积极性. 2、3技术保证措施 １、针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合得多级网络计划进行施工进度计划得控制与管理，通过施工网络节点控制目标得实现既而保证各控制点工期目标得实现，从而进一步通过各控制点工期目标得实现来确保工期目标得实现。 施工进度计划控制应体现过程动态管理得原则，并通过完善得控制管理程序实施，如下图所示。 ２、根据总工期进度计划得要求,强化节点控制，明确影响工期得材料、设备、分包单位得考察日期与进场日期,加强对各分包单位得计划管理.部分材料、设备计划定货日期与进场日期与分包单位得考察时间及进场时间控制。