现场管理与改善
（要点）
一、一流现场经管体系
1．构筑一流现场经管体系的基础与十大工程
2．基础1：正确的现场经管意识
◇制造业生产经管竞争重点分析
◇现场经管的基本理念
3．中国企业急需进行的“四化”
二．现场经管十大工程之一：经营经管
1．整体工作的推进体系
2．方针计划的展开
3．经管工程
4．静态经管与动态经管
5．目标
6．报告与例会
三．现场经管十大工程之三：品质经管
1．ISO9000系列能造就一流品质吗？
2．现代品质经管体系（MQM）
◇全体系统
◇工序保证系统
◇检查系统
3．何为「有效」的对策
4．「无意识差错」的产生及防止
5．品质保证的3个阶段
6．如何进行过程控制确保优良品质
7．统计的品质经管
8．杜绝差错的产生：配料生产方式
四．现场经管十大工程之四：效率经管
1．个别效率与整体效率
2．追求卓越的综合效率
3．如何提高瓶颈工序的生产率
五．现场经管常用的3大工具
1．工具1：作业规范化
2．工具2：目视经管
3．工具3：经管看板
六．综合讨论与问题解答
一．一流现场经管体系
1．构筑一流现场经管体系的基础与十大工程
2．基础1：正确的现场经管意识
（1）制造业生产经管竞争重点分析
◇卓越的生产活动日益重要
生产活动与企业的经营目标有密切的关联。生产企业如果不够
强壮的话，将无法在国际市场中竞争。虽然卓越的研究开发可
使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能立足于
市场。
◇高枕无忧的年代已经过去
启示：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。
（2）现场经管的基本理念
◇现场、现物、现实
◇正确的意识及正确的工作方法
◎不当的经管意识：
·只要认真，工作就能做好。
·熟练工人是靠师傅带出来的（没有规范化意识）。
·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）
·5S没有生产重要
◎不当的工作方法
·靠威胁部下，让他们全力地去工作。
·不知如何借助无形的压力激励部下。
·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题
◎正确的现场经管意识
（3）中国企业急需进行的“四化”
◇企业文化
◇经管细化
◇作业规范化
◇经管动态化
（4）造就一个优秀的团队
◇经管者的分类
上君：尽人之智中君：尽己之智下君：尽己之力◇经管就是开发「人财」
经管者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。
创造一个「三赢」（自己、部下、公司）的局面
二．现场经管十大工程之一：经营经管
1．整体工作的推进体系
方针计划→经管工程及目标→月度报告→成果归纳总结→半年综合报告→
成果揭示与发表
2．方针计划的展开（附1）
董事长方针计划→部长（经理）方针计划→班组长方针计划
3．经管工程
现场经管者经管什么？
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如何评价你的成绩？
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◇经管工程：可以把握工作状况的参数
例如：不合格率可以做为把握不合格状况的参数，对于降低制造工序内不合格这项工作来说，不合格率就是一个应该经管的工程
工作经管工程现状目标降低不良成本·不良品金额12万/月均半年内30%↓
·不良品率5% 半年内2.5%
提高生产效率·平均产量/小时50个半年内55个/小时
·流水线线速（节拍）半年内8%↑
强化安全经管·不安全系数75% 50%
启示：使用可量化、结果型的经管工程
◇经管工程推移图：将经管工程具体内容的变化用推移图的形式表现
出来。
通过经管工程推移图把握经管状况 变好？ 变坏？
仓库日常经管工程例：
◇零件库存周转天数 =（月末在库金额/次月使用金额）* 月工作日 ◇盘点帐物不附率 ◇月人均提案件数 ◇人均物流作业量
仓管部账物不符率推移图
只有明确各部门的经管工程，干部们才不会只为“上司”、“老板”工 作，而是为“经管工程”而工作。这样，老板、上司有了能进行客观评价地基础，而且各级经管者们无须为了给老板、上级做样子看而费尽心机，使经管工程向好才是其要全力以赴的事情
4．静态经管与动态经管
每天进步一点点！
5．目标
目标设定的SMART 原则
账物不符率（%）
★Specific: 目标要明确清晰
★Mesureable: 目标要可量化
★Attainable: 目标要有可达性
★Relevant: 目标要组织与个人能结合
★Time-Table: 目标要有时程
启示：没有经管工程的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰
6．报告与例会（附2）
晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、··
有的人不被要求就不报告，但报告应是主动进行的。主动报告可密切
上下级关系，可从上司那里获得更多的情报，可以得到上司正确的评
价，更可加快自己的成长。
启示：◇定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会，又能对自己产生一种压力和动力，有利于自我快速成
长。
◇有计划、控制经管工程、瞄准目标，加上报告，将有效
地推进你的工作。
三．现场经管十大工程之三：品质经管
1．I SO9000系列能造就一流品质吗？
适合各行各业的、纲领性的规范，其实施效果完全取决于实施人对内
容的理解！在具体问题上可操作性差，直接导致ISO9000在国内大部
分企业实施效果大打折扣！
2．现代品质经管体系（MQM）
MQM（Modern Quality Management）体系的构成
现代品质经管体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个工程组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质经管及改善。
（1）全体系统
工程1：品质方针和品质目标
◇从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。
◇分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动
◇全员理解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、根据什么、怎样。。。。）
工程2：责任和权限
◇作为经营者，为了保证品质，重要的是要明确各部门的职能和责任权限。
◇编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限
工程3：品质体系
◇品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图
表现出从生产准备阶段到量产阶段的日常经管中何时由哪个部门做什么工作。
工程4：品质文件经管
应经管的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及经管方法（期间、废弃、发放对象）工程5：品质记录经管
为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的经管对象，及经管方法。
工程6：内部品质监察
◇内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。
◇实施部门、确认工程、频度、纠正
工程7：经管工程
明确公司、部门各级单位品质关联经管工程，并跟踪其推移变化。
工程8：品质改善
培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。
工程9： 4M变更经管
◇明确4M的变更范围：
·作业者的变更：新入、缺勤、调动、退职等
·有关设备的变更：机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更
·材料、零件的变更：设计变更、生产厂家变更等
·方法变更：条件、工序、工法、场所、生产线等
◇明确4M发生变更时的联络方法
传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。
◇明确变更品的品质确认方法
·明确变更后的验证工程、验证期间（批量数或个数），实施评价，
·第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。
◇配套厂4M变更经管
工程10：异常发生时的经管
◇发生品质不良的经管：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认工程要在文件中明确地指示。
◇作业中断时的经管
要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误
◇工序准备阶段的实验品经管：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。
◇零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。
◇紧急加工时的预防经管：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况。（指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等）工程11：预防处置
针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、
防止再发）
工程12：外协经管
在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要
展开品质向上活动。
工程13：量产性评价
◇确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检查清单）
◇确认、评价每个工序的品质保证能力。
根据过去的失败事例，作成检查清单。评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。
（2）工序保证系统
工程14：作业指导书类的编制
◇明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。
◇必须包括以下工程：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件经管要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。
工程15：作业指导书类的改定
作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。
工程16：作业的实施
◇根据规范进行作业（作业规范要处于作业者任何时候都能看见的状态。。。明确放置场所）。
◇保留重要工序的作业记录
工程17：再生材料的经管
再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比
率和混合方法。
工程18：设备和工装夹具的经管
◇明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养经管。
◇明确日常点检工程、定期点检工程、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异常时的处置规定。
工程19：批量的经管和识别
◇明确长期库存的处置方法（判断基准、经管方法、再检规定）
◇明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识别、设计变更品识别、特采品识别方法
工程20：工序过程控制
◇明确既有工序经管水准
◇研讨如何改进工序经管水准，提升品质保证水平
（3）检查系统
工程21：检查点的设定
从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际规范中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。
工程22：检查规格书的编制
由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定工程的认识程度产生差距，要规定检查工程选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差工程的工程选定一览表，和检查规格书的编制规范中。
工程23：检查规格书的改定
作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。
工程24：检查严格度的调整
量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查工程或调整检查严格度。
工程25：检查状态
为避免因检查员不同而对检查工程、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规格书实施检查，并应在各检查实施规范中进行规定。
工程26：批量的经管与识别
◇明确检查的批量构成对于发生品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施规范中确定批量构成，保留记录。
◇识别经管体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。
工程27：检查设备的经管
使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重要，应制定
并实施日常点检和定期点检的规范及异常时的处理规定。
工程28：安全规格零件的经管
生产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。因此，
有关安全规格零件的实施工程要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情报、证明书
的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的规范。
MQM体系说明
现代品质经管体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统组成。全体系统包含13个工程，工序保证系统包含7个工程，检查系统包含8个工程。每个工程又有子工程，如检查系统中的工程22：检查规格书的编制，其子工程有9个：
（1）明确检查规格书的构成。
各检查点（IQC、工序内、出货）检查规格书的名称及构成。
（例）来料检查：来料检查规格书、检查图纸、检查履历表。
（2）明确检查规格书的编制对象和部门。
编制对象由机种（制品）或时期表示，明示由哪个部门编制。
（3）明确检查工程的设定方法。
选定基准和选定方法（检查工程选定表）。
（4）明确检查方式、检查水准、AQL的决定方法
方式：抽检JIS - Z9015
水准：初期为一般水准（Ⅰ）以上。
AQL：欠点分类与设定AQL。
（5）明确测量工具的选定。
选定基准和选定方法（测量工具选定目标书）。
（6）明确指示检查方法。
步骤、检查方法中变化的工程。
（7）明确检查规格书的编制和注意点。
按照规格书的格式、制定编制指导书。
（8）明确检查规格书的编制、审查、认可权限。
谁、何时、怎样做（盖章）。
（9）明示主顾的认可。
向主顾提出，意见统一后要认可盖章。在哪里、何时为止、怎样做。
全体系统
构筑品质保证体系的基础，同时建立不断进行品质改善的机制。
工序保证系统
对生产部门的生产过程进行品质经管；良好的过程，一定会产生良好的结果，因此通过提高过程经管水平---提高工序经管水准，进而提
升生产过程的品质保证水平。
检查系统
对整个品质保证体系的重要工程之一的品质检验的实施进行了明确的要求，确保品质检验能正确地及有效地得以执行。
启示：有系统性的细致的工程，加上正确的方法及认真的工作态度，良好的品质自然产生。
3．何为「有效」的对策
一般工厂中常见的“对策”：
◇加强教育，提高员工责任心
◇加强员工品质意识
◇每错1件，罚款5元
◇螺丝松脱，上紧螺丝
◇。。。。。。
有效的对策：
◇新人教育时，··方面教育内容进行··修正
◇机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物
◇调整作业顺序（1人→2人）
◇限制摆放高度（限高1.5M）
◇愚巧化等等
启示：有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到以上这些绝不是有效的“对策”。
4．「无意识差错」的产生及防止
（1）「无意识差错」的定义
·何为「无意识差错」
长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错（2）「无意识差错」的防止
·何为「愚巧化」
愚人也能像巧匠一样做好事情
·怎样实现「愚巧化」
装置化（完全排除）；自己能发现（作业方法改善）启示：仅仅要求部下要“小心，注意”是远远不够的，经管者必须制定良好的工作流程、工作方法
5．品质保证的3个阶段
产品的形成过程：
市场调研→开发设计→设计试作→小批量试生产→评审→批量生产→检验
·检验保证
·制造保证
·设计保证
6．如何进行过程控制确保优良品质
（1）避免失误的5个原则
①取消此作业
②不要人做
③使作业容易化
④检查
⑤降低影响
（2）工序之品质保证的4级水准
水准D：无检查工程
水准C：检验出不良（作业员检验）
水准B：不流出不良
水准A：不产生不良
1．统计的品质经管
美国品管专家戴明博士：
“注重工作绩效，尤其是透过统计方法来经管品质，是日本的产品品质优异之所在，任何国家除非学会了这一套统计方法，否则很难与其匹敌。”
案例：避免迟到的解决方法
A先生是个上班族并开车去上班(8:30开工)，他每天在同一个时间离开家。但有时候很早到达，有时恰好8:30到达。有何好的办法避免可能发生的迟到呢？
2．杜绝差错的产生：配料生产方式
六．现场经管十大工程之四：效率经管
1．个别效率与整体效率
2．追求卓越的综合效率
综合效率=稼动率*作业能率*良品率
稼动率：反映设备实际运行占实际出勤时间的比例，越高越好。
作业能率：反映速度低下的影响，越大越好。
良品率：反映了产品符合质量规范的比例，越大越好。
3．如何提高瓶颈工序的生产率（附3）
◇减少及消除瓶颈工序的停线时间
◇按出货计划安排使用或通过瓶颈工序
◇零件到达瓶颈之前“品检”
◇通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品◇非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序
◇增大瓶颈工序能力（分包等）
五．现场经管常用的3大工具
1．工具1：作业规范化
规范化的目的
·技术储备
·提高效率
·防止再发
·教育训练
案例：洒掉的牛奶怎样处理
2．工具2：目视经管
（1）何为目视经管
目视经管就是通过视觉导致人的意识变化的一种经管方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在
企业经管中，强调各种经管状态、经管方法清楚明了，达到「一
目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、
接受、执行各项工作，这将会给经管带来极大的好处。
几个简单的事例：
·交通用的红绿灯
红灯停、绿灯行
·包装箱的箭头经管
有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），
不易丢弃尚未使用之零件
·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况
（2）目视经管的分类
目视经管通常分为五大类：
第1类、目视经管的物品经管
具、计量仪器、设备的备用
零件、消耗品、材料、在制
品、完成品等各种各样的物
品进行经管。
通常对这些物品经管有四种基本形式：
·随身携带
·伸手可及之处
·较近的架子、抽屉内
·放于储物室、货架中
此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、
无论何时都能快速地取出放入”成为物品经管的目标。
◎目视经管的物品经管之要点：
要点1：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断。
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防
止断货。
方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下
单数量。
第2类、目视经管的作业经管
现场管理常用的3大工具 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。下面我们将对现场管理的常用3大工具进行介绍。 现场管理3大工具： 工具1：作业标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。标准化目的： 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：·技术储备
·提高效率 ·防止再发 ·教育训练 工具2：目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 几个简单的事例： ·交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行 ·包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类 目视管理通常分类五大类： 1.目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制 品、完成品等各种各样的物品进行管理。 2.目视管理的作业管理
施工现场管理办法 为了加强施工过程管理，有效控制工程质量、进度、投资和安全文明施工，确保项目按计划建设，顺利完成投资目标。施工单位在工程质量、进度控制，安全文明施工过程中，必须认真落实项目部、监理部下达的各项管理、施工计划，必须切实服从项目部、监理部统一管理、统一指令，保证工程施工的各项目标按计划落实。监理部负责对工程的质量、进度、投资控制和安全文明施工全方面管理，对于质量低劣、进度迟缓、安全文明施工较差、不按图纸和规范施工、不服从建设单位及监理部管理的施工单位，监理部有权根据实际情况予以处罚。 一、施工项目部、监理项目部的管理 1、施工单位必须严格执行项目经理负责制，并严格按照项目组织管理体系逐层管理且责任落实到人。 2、严格执行监理审批认可的质量保证体系、技术保证体系和安全保证体系。认真落实“三检”制度。 3、项目经理和项目总监等主要管理人员必须坚守岗位，如果必须离岗，应提前向甲方和监理书面请假，如果因工作需要调离，应提前十天向甲方、监理书面报告。 4、工程施工管理必须严格执行《工程建设标准强制性条文》和《建筑工程施工验收规范》等有关规定。 二、质量管理 1、钢材、水泥、防水等各种工程用材料，钢材焊接或连接接头须由监理现场见证随机取样后进行复试。装饰工程和安装工程等主要材料必须先送样品，需要复试及必要的功能性检测的，尚应见证取样复试合格后方可组织材料大批进场，监理部根据样品分批进行验收。进场材料发现以次充好必须退场并给以相应的处罚。 2、施工单位要建立书面技术交底记录制度。每道工序施工前应有项目部技术人员依照施工操作规范、验收规范向专业工长进行详细技术交底，并有
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现
场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实
现场管理三大工具之--看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/ 现况板/ 图表/ 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
“安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。“班组管理现况板” “班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。“定期更换板” “定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。“ QC 工具” “ QC 工具” 开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC 工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。“ TPM 诊断现况板” “ TPM 诊断现况板” 是为了持续推进TPM 活动而进行的分7 阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。 现场管理三大工具之-- 标准化 在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的 2 大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的
施工现场管理办法 为充分加强工人新村第一小学综合教学楼项目施工现场的质量、进度、安全、文明施工管理，树立企业形象，展示企业风貌，保证该工程按照既定的目标顺利完成，经我监理部研究决定，特制定如下管理办法： 一、现场施工组织管理机构： 根据该工程特点；（1）现浇砼坡屋面；（2）水磨石地面；（3）施工工期短；（4）工程质量要求严格；（5）施工场地狭窄；（6）涉及专业多（有土建、给排水、强弱电等）；（7）设计及施工要求与以前相比有大幅度提高；（8）对现场参与管理的人员素质要求较高的特点，河南大象建设监理咨询有限公司组织了业务能力和责任心强，施工和管理经验丰富的管理人员组成项目监理部，对整个工程进行全方位全过程实施监控，为确保预定目标的顺利实现，组成了强有力的施工管理体系。（施工质量管理体系附后） 二、施工管理： 为实现本工程预期的管理目标，项目部针对工期、质量、安全和文明施工等各个方面都将采取强有力的措施，始终积极贯彻坚持质量第一，严格过程控制的方针，严格树立全民行动意识，确保总体目标的实现。 （一）工期控制： 本工程定于2006年4月6日正式开工，2006年11月30日竣
工交验。为了加快施工进度，本工程组织技术力量强，设备到位，势力雄厚，整体素质较高的施工队进行施工，在施工准备阶段，施工队要严格按照监理及甲方批准的平面布置图进行围墙、临时房搭设、施工用水、施工用电的敷设、场地内砼地坪的清除以及文物勘探、防空洞处理和土壤的氡浓度检测，待检测完之后立即投入到正式施工当中，要求施工队每周三下午例会要以书面形式上报本周进度计划，下次例会书面形式汇报上周完成情况并附以必要的施工进度情况说明；每月25号前上报本月工程进度完成情况及下月进度计划，并由甲方及监理负责督促检查落实执行情况，对严重滞后的施工队伍要进行严肃处理，确保总体工期目标的实现。 （二）质量控制： 该工程为工人新村第一小学教师办公、学生学习的场所，整个施工全过程要完全按照新版本施工规范及监理规划和监理实施细则的要求进行控制、落实，为确保质量目标的实现，特制定如下质量保证措施： 1、成立以甲方代表为组长，总监、项目经理任副组长，监理部成员、项目主要技术及施工负责人为组员的质量检查小组，每月组织甲方、监理及施工队进行质量大检查，并对检查结果按评分办法进行评比，奖优罚劣。 2、严格执行ISO9002质量标准，确保施工质量始终处于稳定有序的可控状态。 3、加强工程质量宣传教育，将质量保证作为企业的中心来抓，
工厂车间现场管理 何为现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱： 表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目： 由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫： 1.长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
项目执行现场实施的管理 前面各章讲述了现场实施的基础知识和基本方法；本章就一个项目所涉及的各个现场实施环节，按顺序进行描述。 一、项目计划 1．项目执行计划 项目执行计划是指在项目执行之前，所制定的控制和保证项目有效进行的工作文件，通常由项目负责人制定，并与客户确认具体时间安排。 项目执行计划主要涉及项目的要求和标准、项目执行进程安排、人员工作的界定和安排、中期和终期递交的结果及需要汇报的内容。 项目执行计划的制定，必须遵循以下标准： ·明确和理解项目要求； ·人员分工界定必须清晰和明确； ·进程安排必须可行； ·执行计划的表达尽可能直观、形象。 2．人员安排 一般由实施部门负责人安排合适的项目负责督导及助理督导，并由督导确定访问员。在人员安排上主要考虑以下几个因素： ·项目大小：根据样本量大小的不同确定参加项目的人员数量； ·项目类型：根据类型的不同安排具有相关经验的督导和访问员； ·项目难易程度：项目难度越大要求的督导和访问员级别越高。 3.现场实施费用预算 根据项目的实际情况并结合公司的项目预算标准，由督导及实施部门负责人制定项
目的预算。预算内容一般包括以下内容： (1)访问员劳务费： 可以涉及试访费用/访问费用/兼职费用/餐费补助/车费补助/优秀奖金等 (2)抽样费用： 可以涉及抽样员劳务费及有关补助、抽样复核费用、抽样工具费用等 (3)复核费用： 可以涉及复核员劳务费及有关补助、复核工具费用等 (4)督导费用： 可以涉及督导加班的餐费和车费补助等 (5)礼品费用： 根据项目要求预计礼品的费用 4．现场实施预备会 在项目执行计划、人员安排以及费用预算确定后，由项目负责人会同实施部门负责人及各有关负责督导召开预备会，会议主题一般包括： ·由项目负责人概述项目研究背景、执行要求、时间要求，讲解问卷操作要点及项目答疑； ·由实施部门负责人讲述人员分工及总体协调情况等； ·由项目督导介绍前期准备情况、对问卷的理解、实施开展的步骤及需要的人力支持。 二、前期准备 实施前做好前期准备工作十分重要，一般情况准备包括三方面的工作：文件的准备、物品的准备以及场地的准备。 1．文件准备 通常指需要事先打印或印刷好的文件，主要包括以下几种：
生产车间现场管理方法及三大工具 现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 在生产车间现场管理中最核心的管理方法是6S管理，通过6S管理建立标准化手册，结合车间目视化设计，打造氛围良好，持续改善的现场效果。 一、生产车间现场管理 1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 二、车间现场管理常用的三大工具 1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 3、看板管理
工程施工现场管理制度（办法） 一、目的 为了使本工程各项管理工作满足公司管理要求，确保施工管理的各项工作有序、按标准在受控状态下进行，实现本项目的管理目标，特制定本管理制度（办法）。 二、管理目标 1、质量管理目标：主体结构确保达到合格标准。 2、安全管理目标：无轻伤以上安全事故及责任事故。 3、文明工地建设标准：确保本工程达到省级安全文明工地。 4、工期目标：按合同工期。 三、管理依据 1、《招投标文件》。 2、《施工合同》、《监理合同》。 3、《施工组织设计》。 4、施工图纸等设计文件。 5、国家、项目所在地的地方现行施工规范、验收规范、法律法规行政性文件等。 四、质量管理 1、施工单位应按照既定质量目标，按照国家法律、法规、国家现行规范、强制性条文、设计文件、招投标文件要求认真组织施工。 2、施工单位应制定且实可行的质量保证体系和质量控制措施，并报监理、工程部确认后执行。
3、施工单位必须加强员工的质量教育，牢固树立创优意识；并定期组织技术及质量人员、工人进行规范、标准、操作的培训学习，监理单位督促执行。 4、施工单位必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定的保证措施能够执行具有可操作性。 5、任何分项工程施工之前，施工单位必须对作业人员作书面的技术及质量标准的交底，监理单位检查后备案。 6、监理单位应经常检查施工单位操作工人对质量验收规范、操作工艺流程情况的掌握情况，对达不到要求敦促整改，视情节扣除施工单位质量处罚金500～1000元，整改后仍不能满足要求的清退出场。 7、施工单位的质检员要认真做好质量检查验收工作，做好分部分项工程的质量评定工作，真正做到现场实测实量，避免因自检不合格就报验收的现象。 8、监理单位应严格按照监理人员要求，恪守监理职业道德，杜绝向施工单位“吃、拿、卡、要”的现象发生。一经发现，扣除监理费用200～1000元，仍不改正的予以清退出场。 9、监理单位应加强平行检查、巡视检查，认真做好抽检、验收和旁站工作。在验收以前对施工单位所存在的问题及时告知、敦促改正，争取做到施工单位报验时一次通过。监理单位应配合施工单位做到现场24小时施工的报验工作。 10、上道工序未经监理验收签字认可，不得进行下道工序施工。对于隐蔽部位（包括混凝土局部缺陷处理）的分项、分部工程，报于监理的同时，必须报业主项目部工程人员参加验收。未经报验通过，私自进行隐蔽的，扣除施工单位1000～5000元的质量处罚金，并进行返修，通报批评。 11、在需要监理旁站的关键部位、关键工序、关键工艺，监理单位应书面提交监理
生产现场管理的目的,意义及基本方法 现在的社会，是现代化社会，企业生产现在的管理也是高技术，高效率，高智慧的。 那么什么是生产管理呢，目的何在。 是现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生 产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。 现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 那么何谓现场： 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2. "现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.”场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 生产现场管理它的目的是： 1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。 2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。 3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产，进行品种更换。 作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。生产管理目标是生产管理的任务决定的，生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。有的工厂在交期上是天天救火，生产管理人员成了救火队员，而订单交付也得不到保证。生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求，而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员认为技术是技术部门的事，与自己的关系不大，技术资料与工艺是技术部门的事，自己只需要按要求执行就是了。安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业，强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全，时时抓安全。防范安全事故的发生，杜绝重大安全事故的发生。生产管理的六大目标是相辅相成的，相互联系，相互作用的。生产管理人员务必牢记这六大目标，把生产目标体现在生产管理工作中。只有这样我们的产品质量才有
2.5 热熔标线涂料施工现场管理方案 为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理方案。 2.5.1 施工现场管理方案 我公司按照文明施工的要求，认真实施现代管理方案，科学组织施工，做好 施工现场的各项管理工作。 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和 机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、公司、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。 我公司负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场佩 戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施 工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。 职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 我公司严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执 行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，我公司应当采取特殊的消防安全措施。 2.5.2 施工技术管理方案 2.5.2.1 技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施 计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管 理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术 规程及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应的检验标准。 4、建立施工技术日志
现场管理的三大工具 现场管理三大工具之一--标准化 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm 转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点由那些要素组成有那些基本的管理方法下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 （一）成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏 副组长：武彦 成员：各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。 （二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、
实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动； （三）组织实施 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；
现场工具管理办法 一、目的 为保证工具得到正确的使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和丢失。在降低消耗，节约成本的情况下，更好的开展设备运行维护等工作。 二、适用范围 用于南京保能科技有限公司的全体员工 三、管理职责 1、项目现场工具保管员负责项目现场工具采购计划、日常管理与维护，工具的清点及统计工作。 2、项目现场负责人负责审核采购工具的种类及数量。 3、项目结束后现场工具入库，公司仓库管理员需负责组织工具的盘点及检查工作。 四、工具的申购 项目现场如需采购工具，应填写《申购单》，由项目现场负责人签字批准后再进行采购。采购工具到现场后，需将申购单和采购的工具名称数量告知办公室人员，做出入库登记。 五、现场工具的保管 1、现场需设立工具库存放各种工具，并设工具保管员进行工具管理。工具库内工具按不同规格型号整齐摆放。 2、不同种类的工具应分类保管。工具库要整齐，清洁，并定置定位摆放，工具库内工具数量必须帐、物一致。 3、现场施工人员领用工具需在《工具借用、归还登记表》登记。应准确的对工具的名称、规格、型号、数量、日期等进行登记备案。 4、若工具损坏或丢失的，需填写《工具遗失单》交给办公室。如因特殊情况损坏或丢失工具的，需向项目现场负责人说明原因申请补发工具。个人非正常遗失工具要作相关赔偿。 六、工具的盘点和校验工作
由于工具使用和场所变更的频繁性，容易遗忘在工作场所或互相误认收管。因此各项目组应每月查对工具库一次，保持工具帐物相符。并将月工具统计表交办公室一份。结束该地区项目时需组织工具的清点统计工作。 七、工具的修复和报废工作 工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能。对于不能修复的工具，填写《工具报废审批表》，经现场项目负责人确认，交办公室做报废工具登记，项目结束后报废的工具一律交回公司库房处理。 附件： 1.申购单 2.工具借用、归还登记表
建筑工程施工现场管理方法 之所以一再强调建筑施工的现场管理，是因为其本身对建筑工程的顺利完成意义重大。在现在建筑工程行业之间存在着激烈的竞争，其中具有一定规模的，素质比较高的，专业性比较强的施工企业比较容易抢占竞争的有利地位。现场管理作为当前企业管理的关键部分，加强其本身的水平才能帮助企业发挥自己的优势。同时，建筑企业加强现场管理工作念那个增加对建筑过程各个环节的掌控，加强对建筑工程技术的控制，进而改善建筑工程本身的质量水平。 现在建筑工程施工现场管理中存在的问题 1.对质量进行控制的市场不完善，相关工作人员素质有限 现在，国内的建筑行业存在着现场管理质量控制市场不完善，相关工作人员素质有限，难以带领建筑工人开展现场的建筑工程工作。另一方面，国内不少建筑企业的管理比较落后，有时甚至会出现无证从业，工作人员的责任感也比较欠缺的现象。正是由于这种管理能力上的欠缺，不少施工现场都会出现质量管理上的问题。国内的建筑施工单位大多为自己控制质量，这种缺乏监管的情况也导致了国内质量控制市场在制度层面存在的欠缺。 2.质量控制在信息管理层面比较落后 伴随科技的不断进步，电脑信息技术对于工程质量有着实际应用意义。不过，因为国内建筑企业管理水平比较低，有着管理信息比较
落后的现象。同时施工单位的相关工作人员缺少相关的信息技术知识背景，这也就导致我国施工单位常常出现文件存在不同，效率低下的情况。所以，国内的质量控制管理存在着不科学的现象，这也导致国内的建筑工程施工质量在信息管控方面难以达到成熟程度。 3.施工现场控制并未得到应有重视 对于企业管理而言，施工现场管理有着十分重要的意义。而现场管理部门在建筑工程过程中并没有得到应有的重视。现在建筑企业更注意推进建筑进度，其中一些建筑企业甚至忽略了对建筑施工过程中的质量控制，进而使相关单位难以合理管控建筑工程的现场控制。另外，施工单位并未给现场控制部门合理的相关权利，工作不具有强制性。 4.现场管理工作比较欠缺 这种现场管理工作欠缺主要体现在以下几个方面：施工现场是否安全决定了管理工作水平的高低，然而现在的现场管理人员安全意识却比较薄弱，很少把安全意识当作自己工作中的首要内容。比如建筑施工过程中，对于施工者配置的安全设备存在欠缺，缺少方粉尘、防坠落、防火等设备，这对其人身安全构成了威胁。此外，现场管理具有系统性的特征，唯有把细节当作入手点，才可以发现人员配置，施工分工等方面存在的问题。不过现场工作大多为混乱的状态，出现漏洞也是难以完全避免的。 优化建筑工程施工现场管理的方法
现场经管三大工具 现场经管三大工具之一--规范化 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让经管者头疼的问题。在一个企业里，如果出现象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是规范化。 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、规范、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。制定规范，而后依规范付诸行动则称之为规范化。那些认为编制或改定了规范即认为已完成规范化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了规范化。 创新改善与规范化是企业提升经管水平的2大轮子。改善创新是使企业经管水平不断提升的驱动力，而规范化则是防止企业经管水平下滑的制动力。没有规范化，企业不可能维持在较高的经管水平。 一、规范化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。 规范化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就
知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好规范的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点： 1、目标指向：规范必须是面对目标的：即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微M”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。 3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体：每个读规范的人必须能以相同的方式解释规范。为了达到这一点，规范中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以 100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实：规范必须是现实的，即可操作的。规范的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等规范，
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加电流20分钟来获得微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
目录 现场管理方案 (2) 1.施工现场管理方案 (2) 2.5.2.1技术管理基础工作 (2) 2.5.2.2施工项目的主要技术管理工作 (3) 2.5.2.3施工质量管理方案 (5) 2.5.2.4安全生产管理方案 (6) 2.5.2.5施工现场环境管理 (7)
现场管理方案 1.施工现场管理方案 为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理方案。 1.2施工现场管理方案 我公司按照文明施工的要求，认真实施现代管理方案，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、公司、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。我公司负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 我公司严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，我公司应当采取特殊的消防安全措施。 1.3施工技术管理方案 2.5.2.1技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术规程