现场管理的几个基本方法
现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点由那些要素组成有那些基本的管理方法下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。
1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。
2 现场管理的五个特点
现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。
基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。
系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。
群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的，必须依靠现场所有员工的积极性和创造性，动员广大员工参与管理。
规范性。现场管理是要严格执行操作规程、遵守工艺纪律及各种行为规范。现场各种制度的执行、各类信息的收集传递分析利用需要标准化。要做到规范齐全并提示醒目，尽量让现场人员能看得见、摸得着，人人心中有数。
动态性。现场种种生产要素的组合，是在投入与产出的转换过程中实现的。现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置，提高现场对市场环境的适应能力，从而增加企业的竞争力。
3 现场管理的五大要素
目标能被直接控制，管理要素才能被直接控制，为了实现现场管理目标，现场管理者应有效地管理人员、设备、材料、方法、环境五大要素。
人员。人是生产系统中最重要、最活跃的因素，教导员工，使其掌握必要的作业技能、达到合格的行为质量和工作质量，确保每个人都能按要求开展工作、完成任务。同时，要调动一线员工的主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善、自主改善。
设备。设备是生产的重要条件，做好设备维护保养，给设备配备合适的工作条件，同时科学操作、使用设备，防止设备劣化，使设备发挥最大工作效率。
材料。材料是产品的构成元素，确保材料、零部件的质量才能保证产品的质量。要善于把握材料特性及变化点，做好应变管理。
方法。操作方法、工艺条件等是确保质量和效率的重要基础，根据现场特点运用工业工程、价值工程等管理技术改善操作方法。在保证质量的前提下使员工做得更轻松、更容易，取得更高效率、更好效益。同时针对不同的产品型号特点，不断细化工艺条件，使工艺条件更合理、更优化、更有针对性。
环境。生产环境对人和设备的影响都非常大，广泛开展现场5S等活动，并不断进行现场改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率的实现。
4 现场管理的两个基本观念
资源观念。现场管理者要将周围的环境当作资源来看待，人、机、料、法、环是资源，技术和信息是资源，上级、同级和下级之间的关系都是资源，只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待，才能改变对它们的态度，调整对它们的方法，想办法调动它们的积极性，使它们为实现生产现场目标服务。
经营观念。生产现场具备经营实体所必备的基本要素，生产现场相当于一个经营实体，管理一个部门就是经营一个部门。现场主管应充分发挥个人主观能动性和集体智慧，使企业配置到生产现场的资源创造最大效益。所以，生产现场搞得好不好，就是现场管理者当得好不好。每个生产现场都是一块小天地，现场管理者应该自主思考：我这块小天地该怎样管该做哪些事情怎样做好还有哪些不足
现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题，建立资源运用和部门经营的观念，站在更高的角度，以更广阔的视野来看待现场管理。
5 现场管理的九个基本方法
现场异常处理“三即三现”，现场发现问题时，一旦发现问题应：
立即赶往现场
即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）
即刻处理现况
目的是帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风，准确把握问题、查明真相，实施最有效的对策，到现场解决实际问题。
5W2H法。是一种综合分析的方法，适用于解决问题。什么事情(What)什么地方(Where)什么时间(What)什么人(Who)什么原因(Why)怎样做(How)成本和代价是什么(How Much)
PDCA法。由美国戴明博士提出的，也称戴明模式，即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理，环环相扣，持续改进。
目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素：无论是谁都能判明是好是坏(异常)，能迅速判断，精度高，判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准：有表示，能明白现在的状态。中级水准：谁都能判断良否。高级水准：管理方法(异常处置等)都列明。
看板管理。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然地表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识，易于找寻。有物必有区，有区必分类，分类必挂牌。人和物有两种结合方式，一是直接结合，情况较少，如个人用的钢笔、眼镜等。二是间接结合，只有通过一定的信息才能结合。人和物有三种结合状态。A状态：即人和物处于紧密结合状态，人需要的物随手可以拿到，物和人结合非常紧密。B状态：人和物处于寻找状态，这时人需要物的时候不能随手拿到，需要到处寻找，要浪费一些时间才能找到。C状态：即对人不起作用的物，或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态，不断改善B状态，使其达到A状态，尽量保持A状态。
5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础。整理。将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整顿。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。清扫。将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。清洁。将上面的3S实施的做法制度化、规范化。素养。通过晨会等手段，
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。6S，增加安全(SAFETY)。7S，增加节约(SAVING)。8S，增加服务(SEVICE)。
TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题，美国把维护设备的经验进行了总结，将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BM)”，将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)”，把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”，最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”，这就是TPM 的雏形。二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，成功地创立了日本式PM，即“全员生产保全(TPM)”。因有80～90%的员工都参与了此项活动，于是在PM 前加了"T"，正式将该公司的PM活动命名为TPM。
JIT管理。JIT管理(Just In Time)，又称即时管理，零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间，使用需要的资源，生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。
6 结语
现场管理的方法、手段十分丰富，从“三直三现”到PDCA，从定置管理到5S管理，从TPM到JIT，是一个持续发展、追求卓越的过程。良好的现场环境能激发员工的工作动力、创新能力、凝聚力。人造环境，环境造人。现场管理追求无境。只要认识提高了，思想统一了，理念更新了，注重细节、讲求实效，矿山生产现场面貌将焕然一新。
员工工作态度考核表
纪律性·是否遵守纪律和规章，很少迟到、早退、缺勤·对上级、同事等是否有礼貌、注重礼仪
·是否严格遵守工作汇报制度，按时报告工作
积极性·为改变现状，是否以积极的态度工作·对分配的工作是否讲条件尽量多做工作·是否积极学习业务执行所需的知识
协调性·工作是否充分考虑他人的处境·工作中是否主动协助上级和同事·是否努力使工作气氛活跃
责任感·是否认清自己在组织中的角色、地位并负责·工作是否需要监督
·对工作中的失误是否逃避责任或多寻求辩解
服务态度·能否遵守服务规则、标准及其他规定·服装或礼仪是否规范
·态度是否认真，服务周到
合计
备注说明
主管人：制表人：制表日期：年月日
基层管理的基础
基层主管的角色
思想家敢想，“不怕做不到，只怕想不到”
行动人敢做/肯做
性情人合群
先锋官表率（身先士卒）
老板(上司)眼中的你
肯学习,求上进.
头脑清楚.
有贡献.
能带人.
肯做事.
…………
部属眼中的你
o和蔼可亲
o喜怒溢外
o公正客观
o有主见,阳刚之气
o肯负责
………
基层主管应具备的七大能力
1.自我设定目标的能力
2.组织人.机,事.物的能力.
3.发现新方法的能力
4.传达命令或信息的能力(正确,迅速)
5.诱发部属行动的能力(532原则)
6.培育部属的能力
7.自我革新与成长的能力
基层主管应具备的基本素养
1.熟练的工作技能
2.高度的责任感
3.强烈的上进心
4.吃苦耐劳的精神
5.智慧灵敏的头脑
6.良好的沟通能力
基层管理的对象
人机料法环境量测
基层管理的主要指标(KPI)
PQCDSM
如何做好基层管理
人的方面
1.选对的人,放在对的岗位,做对的事情.
2.给予教导与培训.
工作教导的要领:
做给他看说给他听
让他做做看夸奖一番
3.绩效考评.(分层级)
4.重点关照(20:80原则)
5.定期考核
考核的原则:
公平公正公开
6.奖罚到位
奖罚原则:
有法可依执法必严违法必究有功必奖机的方面
1.了解,熟悉所使用设备的工作原理.
2.依设备的操作规范作业.
3.日常点检维护.
4.敢于改善创新. 不能随意更改操作参数. 安全,防呆 料的方面 1.了解产品BOM. 2.严格依窗体领/退料. 3.完工成品/半成品及时入库. 4.生产物料异常及时预警.
5.防止异常损坏.
6.作业现场物料管控.
7.贵重物料动态盘点 8.及时工令结案(每日/周) 9.耗料分析检讨 10.责任到人
法的方面
%依SOP/FLOW CHART 作业. 2.训练作业人员背诵SOP. 3.现场稽核执行的纪律. 4.挖掘问题,提案改善. 5.追根究底,止于至善.
不断料 不余料 不混料
适时
适质
适量
P,D,C,A 管理循环 环境的方面(5S) 1.讨论制定5S 标准 2.区域责任到人 3.建立稽核制度 4.常抓不懈(念经精神)
客户愿来、自己又爽、上司不来的工作环境。 推动管理改善的成功关键
现场巡视的重点 1.动作落实
--------检验工站,作业工站动作一致性的确认. 2.人员的纪律
--------小动作的消除 3.物料半成品的取放
--------三定原则(定位,定容,定量) 4.曾经出过问题的地方 --------改善的落实程度 5.紧张感
--------执行的纪律 6.异常问题的处理
三感 +
三化
参与感 压迫感 成就感
标准化 系统化 简单
--------三即原则
管理走向精细化
精细化管理是一种管理理念和管理技术，是通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化和数据化的手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。
从8个方面理解精细化管理
1、精细化管理首先是一种科学的管理方法。管理是组织将有限的资源发挥最大效能的过程，要实现精细化管理，必须建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具；
2、精细化管理也是一种管理理念。它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻；
3、精细化管理排斥人治，崇尚规则意识。规则包括程序和制度，它要求管理者实现从监督、控制为主的角色向服务、指导为主的角色转变，更多关注满足被服务者的需求；
4、精细化管理研究的范围是组织管理的各单元和各运行环节，更多的是基于原有管理基础之上的改进、提升和优化；
5、精细化管理研究的对象是各类社会组织，但更多关注的是企业，特别是面临转型期、管理提升期的企业；
6、实施精细化管理的目的是基于组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化的基础上提出的，它是组织个体利益和整体利益、短期利益和长期利益的综合需要；
7、精细化管理最终的解决方案只能是通过训练达到组织成员素质提升的方式实现；
8、精细化管理不是一场运动，而是永续精进的过程，是自上而下的积极引导和自下而上的自觉响应的常态式管理模式。
孙中山的知行观
1.中国事向来之不振者，非坐于不能行也，实坐于不能知也。
2.吾心信其可行，则移山填海之难，终有成功之日；吾心信其不可行，则反掌折
枝之易，亦无收效之期也。
精细化管理的原则
1.注重细节
2.立足专业
3.科学量化
注重细节
天下大事，必作于细。——老子
成功是细节之子。——哈维·费尔斯通
小事成就大事，细节成就完美。——戴伟·帕卡德
奥秘全在细微处。——维尔纳
怎样煮鸡蛋
?长宽高各4厘米的特制容器
?加水50毫升左右
?1分钟左右水开
?再过3分钟关火
?利用余热煮3分钟
?凉水浸泡3分钟
?相对国人的煮鸡蛋，节约4/5的水和2/3的热能。
高效率组织
接受命令的4个步骤
步骤1 主管呼叫您的名字时
步骤2 记下主管交办事项的重点
步骤3 理解命令的内容和含义
步骤4 列出任务完成的进度表
步骤1 主管呼叫您的名字时
用有朝气的声音立刻回答。
不要闷声不响地走向主管。
不要用“做什么”“什么事”等同辈的用语回答。
带着您的记事本，以便随时记下主管的指示。
步骤2 记下主管交办事项的重点
具有核对的功能，当主管指示完后，您可参考您的记录重复指示的重点，以核对您听到的和主管有无差距。
日后工作进行中，可根据备忘录检查您的工作状况是否正确。
可避免日后如“有没有交待”“有没有听到”之类的纠纷。
管理最大的问题是“我以为”！
步骤3 理解命令的内容和含义
不清楚的地方，询问清楚为止。这一步叫——确认。
尽量以具体化方式，向主管确认命令的内容。这一步叫——检验理解。
要让主管把话说完后，再提出意见或疑问。
避免我以为的方法：口头复述
步骤4、列出进度表
序号项目责任人完成时间验收标准备注1
……
N
每天问一遍：
是你解决了问题，还是你成为了问题的一部分
成长型团队最缺的七种意识
1.危机意识。不进则退，久退则亡。
2.成本意识。从小事做起，从身边做起，从自己做起。
3. 团队意识。首先是干部队伍的团结。干部有了很多权力，但有一个权力比工人
还小，就是没有议论公司和老板的过失和缺陷的权力。
4. 服务意识。全员为客户服务，各部为市场服务，干部为员工服务。
5. 信誉意识。信誉强于利益，信誉千金不换。
6. 监督意识。信任基于了解，了解必须监督。
7. 规则意识。规则高于一切。 中层干部“4戒”
1. 有目标，戒功利（横坐标与纵坐标）
2. 可争取，戒斗杀（三洋电器井直熏）（华盛顿邮报和新闻报）
3. 认简单，戒轻松（抓紧办，别着急）
4. 可活跃，戒浮华（麦当娜的首饰是塑料的） 说话的5个要点
1. 把想法用3分钟说清楚
2. 分条陈述
3. 多用数字
4. 用专有名词
5. 采用3段论式
职业化训练是精细化管理的保证
如果有一天俄罗斯市场复苏了，而华为却被挡在门外，你就从这楼上跳下去吧
－－－华为狼团队 素质新解
素质：快速适应社会的能力。 适应：尊重自以为智商低于自己的人 遵从你以为不正确的游戏规则
｛
? 先说结果或结论
? 再说过程或原因 ? 后作提示或说明
规则：程序、制度 程序比制度更重要
程序需要训练，制度可不学习 总经理的规则思考 ? 规则起于经理，经理服从规则 ? 理念重于规则，规则重于技术 ? 上级可以越级调查但不可以越级指挥 下级可以越级投诉但不可以越级汇报 ? 职责内的工作请示就是回避责任 员工规则意识 规则是铁，拒绝精明 策划要活，管理要死
理念起点要高，训练立足要低。
领导临时布置工作与岗位职责范围内工作发生冲突
对于一个问题，下属要这样回答： 对于这个问题，我认为有这样三个方案： 第一……，第二……，第三……； 我倾向于第三方案；
这是由于我们自身……，我们的对手……，我们的客户……。
布置的任务是我的工作范围
C 、先做日常工作，有时间再完成领导临时布置
的任务
是否合适，请您谈看法。
企业管理的效与实
管理的目标就是求一个效字。
德鲁克说：“对管理工作的最终考察，是绩效，换句话说，是业绩而非知识。”一种管理如果不能解决问题，不能有效，那么这种管理就一点用处也没有。管理的四大任务是求效益、效率、效用和效果，这四效用简单直白的话说，就是多、快、好、省。四效应该是管理的目的，一切管理都要从这里出发，再回到这上面来。在企业里不认可苦劳，只认可功劳。你不要说，我努力啦，我尽心啦，我的方法也没有错呀！关键是要出绩效。当然，没有过程也就没有结果，为了有好结果，就要做好过程。但无论如何，好结果才是判断过程正确与否和团队努力程度的标准，绩效永远是第一位的东西。所以，只有成功的企业，才有资格给你介绍成功管理的经验。
管理的理念一定要一个实字。
毛泽东倡导实事求是，他说：“实事”就是客观存在的一切事物。“是”就是客观事物的内部联系，即规律性，“求”就是我们去研究。管理的实应该体现在诚实、扎实、务实、落实上。
诚实管理就是直面和尊重实际，一就是一，二就是二，不夸大成绩，不掩饰问题，凡事注重调查研究，善于听取各种意见。不论是对员工、对客户、对合作伙伴，都要有一个实在的态度，不骗自己也不蒙别人。“诚者，天之道也；诚之者，人之道也”（中庸）。
扎实管理就是认真和踏实做事，一步一个脚印，不安于现状，不急于求成，凡事讲究进程阶段，懂得量变质变道理。“未得于前，则不敢求其后，未通乎此，则不敢志于彼”（朱熹）。
务实管理就是低调和关注细节。要眼睛向下，不搞虚头八脑的东西，不重名而重实，凡事深入追问思考，用数据事实说话。“大人不华，君子务实”（王符）。
落实管理就是执行和善始善终，说到就要做到，不喊空口号，不做表面文章，凡事有规范标准，又能督导检查。“慎始而敬终，终以不困”（左传）。
可以说，实事求是，效果第一，这是企业管理哲学，又是一个重要的思想路线，也是一种办事作风。实才有效，效才是实。脱离企业实际的一切想法和做法非但无益，反而有害。再好的管理理论、方法和工具，也要与本企业的实际相结合。再宏伟的规划和诱人的战略也要一点一滴去实现。主观的、经验的、形式的、虚伪的管理只会把企业引上斜路。理论是灰色的，只有实践之树常青。任何管理
都只是手段，只有效果才是目的。
一是敢于面对问题。没有问题是最大的问题。因此，不断发现企业的当前问题，需要企业管理者用智慧的眼光，敏锐判断趋势，在时代潮流中，时刻掌握企业内部技术、竞争对手战略变化和市场未来趋势，才可能真正找到问题的核心。
二是敢于解决问题。问题始终存在，但并不是每个企业都有勇气去解决。毕竟，有的问题是历史原因，有的问题不是一时能够解决。只有敢于解决问题，不断推进，就会有解决问题的可能。因此，敢做敢干是勇于胜利的关键所在。不干不做，问题始终存在，结果，小洞不补，大洞吃苦。长此以往，将面临被竞争对手吞并，甚至走向灭亡。
三是不断总结问题。一个问题解决了，企业向前发展，市场也在不断变化，此时，不要因为解决问题而固守阵地，故步自封，总觉得以前的方式能够解决一切。事物发展规律告诉我们，过去先进的，并不代表现在先进；现在先进的，也不代表未来先进。只有与时俱进，才能不断胜利。这就需要总结过去，开创未来。
按照在组织中的层次与级别，管理者分为基层管理者、中层管理者、高层管理者。作为领导者要有学习力。通过学习各种管理知识与自然科学知识、社会科学知识、思维科学知识，然后把这些知识运用到组织实践当中去，这种超强的学习能力都帮助领导者成长与成熟，从而获得专长能力，或者获得个人魅力。学习能使人进步，进步能使人成长，成长能使人卓越。离开了学习，作为领导者就会落伍，或者被时代所淘汰。因此，可以说学习是一个人最精良的武器。有了学习，并且把学习的知识灵活运用，就能无往而不胜。作为领导要有决策力。这种决策力是建立在科学基础上的，并且能用各种决策模型来解决决策问题，得到最优与最合适的决策，决策能给组织带来很好的效果与效率，还能使组织利益最大化。领导要有教导力。领导要转变个人角色，把监督者的身份转为教练员的身份，以教学培训人，以教导培育人，以教练训练人，以教育来引导人。领导要有感召力。人心都是肉长的。当领导对员工们关怀备至，扶危济困，这是得人心的做法。得人心者得天下，得人才得天下，组织内也是如此，当领导得到组织成员的心，人心所向的领导便具有一种很强的感召力。领导要有组织力。当领导不嫉贤妒能，而是选贤任能，这种得人才的组织力是企业幸福的源泉。领导要有执行力。这种执行力，是领导身先士卒的榜样力量与模范作用，所创造的优异的业绩，让组织
成员们信服。领导者把这六种力量，集于一身，展现出人格魅力，然后率领组织内成员同甘共苦、同舟共济地努力奋斗，这是组织之大幸。
“逼”员工自己想办法
案例：
A是个管理者，自认脑子还算“转得快”，是那种“灵机一动，计上心来”的主儿。每当他向下属员工交代工作，或员工遇到困难找到他时，A总是“情不自禁”地将自己的主意“和盘托出”，而且总是“意犹未尽”地针对他能够想到的所有细节一一做出详细“指示”。跟着A这样的"好领导"做事，员工觉得分外轻松，他也因此在员工中颇有“人气”。
A发现了问题：下属找他“问计”的次数太频繁，他们几乎丧失了“主动思考”的能力，令他疲于应付。
A经过一段时间的观察和反思，与其直接把办法“教”给员工，不如“启发”他们自己寻找办法。
A把心一横：哪怕员工把事情“搞砸”，也要逼他们自己“想办法”、“主动地”做事。而他则做好当一段时间“甩手掌柜”的心理准备。
每当再有员工找到他“问计”时，A总是对他们说：“对不起，我脑子里一片空白，什么也不知道。但我相信你比我聪明，我给你一个晚上的时间，到明天上午你肯定能够想出10个办法来。我从这10个办法里挑一个出来交给你去执行。”
经过一段时间的试验，A的员工逐渐摆脱了对领导的依赖，遇到问题可以自己动脑筋，想办法了。他们很兴奋，很有成就感，“自我感觉”也越来越好。
对此，A很高兴。当然，他们在工作中依然存在着这样那样的不足，为了维护他们的“信心”，A总是很小心地帮他们“矫正”，在他们身边做"打下手"的工作。
专家点评：
从“主角”变成了“配角”，从“忙人”变成“闲人”，利用难得的“闲暇”去更多的观察、思考，寻找管理漏洞，是值得提倡的工作作风。
工作的事儿
工作的事儿就两条：1、有能力当老大的当个好老大。2、没能力当老大的选个老大死跟到底。施拉普纳曾说如果不知道把球往哪儿踢就往球门里踢，同理，如果不知道一个工作该怎么做就像做自己家里的事儿一样做，没错的。
现场管理常用的3大工具 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。下面我们将对现场管理的常用3大工具进行介绍。 现场管理3大工具： 工具1：作业标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。标准化目的： 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化有以下四大目的：·技术储备
·提高效率 ·防止再发 ·教育训练 工具2：目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 几个简单的事例： ·交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行 ·包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类 目视管理通常分类五大类： 1.目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制 品、完成品等各种各样的物品进行管理。 2.目视管理的作业管理
施工现场管理办法 为了加强施工过程管理，有效控制工程质量、进度、投资和安全文明施工，确保项目按计划建设，顺利完成投资目标。施工单位在工程质量、进度控制，安全文明施工过程中，必须认真落实项目部、监理部下达的各项管理、施工计划，必须切实服从项目部、监理部统一管理、统一指令，保证工程施工的各项目标按计划落实。监理部负责对工程的质量、进度、投资控制和安全文明施工全方面管理，对于质量低劣、进度迟缓、安全文明施工较差、不按图纸和规范施工、不服从建设单位及监理部管理的施工单位，监理部有权根据实际情况予以处罚。 一、施工项目部、监理项目部的管理 1、施工单位必须严格执行项目经理负责制，并严格按照项目组织管理体系逐层管理且责任落实到人。 2、严格执行监理审批认可的质量保证体系、技术保证体系和安全保证体系。认真落实“三检”制度。 3、项目经理和项目总监等主要管理人员必须坚守岗位，如果必须离岗，应提前向甲方和监理书面请假，如果因工作需要调离，应提前十天向甲方、监理书面报告。 4、工程施工管理必须严格执行《工程建设标准强制性条文》和《建筑工程施工验收规范》等有关规定。 二、质量管理 1、钢材、水泥、防水等各种工程用材料，钢材焊接或连接接头须由监理现场见证随机取样后进行复试。装饰工程和安装工程等主要材料必须先送样品，需要复试及必要的功能性检测的，尚应见证取样复试合格后方可组织材料大批进场，监理部根据样品分批进行验收。进场材料发现以次充好必须退场并给以相应的处罚。 2、施工单位要建立书面技术交底记录制度。每道工序施工前应有项目部技术人员依照施工操作规范、验收规范向专业工长进行详细技术交底，并有
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEIT ON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S现场管理法的内容 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件"小事"） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现
场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定「要」和「不要」的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查 5S现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 前一步骤整理的工作要落实
现场管理三大工具之--看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/ 现况板/ 图表/ 电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。
“安全无灾害板” “安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。一般设置在大门口员工出入或集中的地方。“班组管理现况板” “班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。“定期更换板” “定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。优点是能将文件上或电脑里要求的作业事项直观表现于现物上，不容易遗忘。“ QC 工具” “ QC 工具” 开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用QC 工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。“ TPM 诊断现况板” “ TPM 诊断现况板” 是为了持续推进TPM 活动而进行的分7 阶段的企业内部认证用记录板，体现小组活动水平的高低，阶段越高水平越高。 现场管理三大工具之-- 标准化 在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的 2 大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的
施工现场管理办法 为充分加强工人新村第一小学综合教学楼项目施工现场的质量、进度、安全、文明施工管理，树立企业形象，展示企业风貌，保证该工程按照既定的目标顺利完成，经我监理部研究决定，特制定如下管理办法： 一、现场施工组织管理机构： 根据该工程特点；（1）现浇砼坡屋面；（2）水磨石地面；（3）施工工期短；（4）工程质量要求严格；（5）施工场地狭窄；（6）涉及专业多（有土建、给排水、强弱电等）；（7）设计及施工要求与以前相比有大幅度提高；（8）对现场参与管理的人员素质要求较高的特点，河南大象建设监理咨询有限公司组织了业务能力和责任心强，施工和管理经验丰富的管理人员组成项目监理部，对整个工程进行全方位全过程实施监控，为确保预定目标的顺利实现，组成了强有力的施工管理体系。（施工质量管理体系附后） 二、施工管理： 为实现本工程预期的管理目标，项目部针对工期、质量、安全和文明施工等各个方面都将采取强有力的措施，始终积极贯彻坚持质量第一，严格过程控制的方针，严格树立全民行动意识，确保总体目标的实现。 （一）工期控制： 本工程定于2006年4月6日正式开工，2006年11月30日竣
工交验。为了加快施工进度，本工程组织技术力量强，设备到位，势力雄厚，整体素质较高的施工队进行施工，在施工准备阶段，施工队要严格按照监理及甲方批准的平面布置图进行围墙、临时房搭设、施工用水、施工用电的敷设、场地内砼地坪的清除以及文物勘探、防空洞处理和土壤的氡浓度检测，待检测完之后立即投入到正式施工当中，要求施工队每周三下午例会要以书面形式上报本周进度计划，下次例会书面形式汇报上周完成情况并附以必要的施工进度情况说明；每月25号前上报本月工程进度完成情况及下月进度计划，并由甲方及监理负责督促检查落实执行情况，对严重滞后的施工队伍要进行严肃处理，确保总体工期目标的实现。 （二）质量控制： 该工程为工人新村第一小学教师办公、学生学习的场所，整个施工全过程要完全按照新版本施工规范及监理规划和监理实施细则的要求进行控制、落实，为确保质量目标的实现，特制定如下质量保证措施： 1、成立以甲方代表为组长，总监、项目经理任副组长，监理部成员、项目主要技术及施工负责人为组员的质量检查小组，每月组织甲方、监理及施工队进行质量大检查，并对检查结果按评分办法进行评比，奖优罚劣。 2、严格执行ISO9002质量标准，确保施工质量始终处于稳定有序的可控状态。 3、加强工程质量宣传教育，将质量保证作为企业的中心来抓，
工厂车间现场管理 何为现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱： 表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目： 由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫： 1.长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine): 检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化，标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
项目执行现场实施的管理 前面各章讲述了现场实施的基础知识和基本方法；本章就一个项目所涉及的各个现场实施环节，按顺序进行描述。 一、项目计划 1．项目执行计划 项目执行计划是指在项目执行之前，所制定的控制和保证项目有效进行的工作文件，通常由项目负责人制定，并与客户确认具体时间安排。 项目执行计划主要涉及项目的要求和标准、项目执行进程安排、人员工作的界定和安排、中期和终期递交的结果及需要汇报的内容。 项目执行计划的制定，必须遵循以下标准： ·明确和理解项目要求； ·人员分工界定必须清晰和明确； ·进程安排必须可行； ·执行计划的表达尽可能直观、形象。 2．人员安排 一般由实施部门负责人安排合适的项目负责督导及助理督导，并由督导确定访问员。在人员安排上主要考虑以下几个因素： ·项目大小：根据样本量大小的不同确定参加项目的人员数量； ·项目类型：根据类型的不同安排具有相关经验的督导和访问员； ·项目难易程度：项目难度越大要求的督导和访问员级别越高。 3.现场实施费用预算 根据项目的实际情况并结合公司的项目预算标准，由督导及实施部门负责人制定项
目的预算。预算内容一般包括以下内容： (1)访问员劳务费： 可以涉及试访费用/访问费用/兼职费用/餐费补助/车费补助/优秀奖金等 (2)抽样费用： 可以涉及抽样员劳务费及有关补助、抽样复核费用、抽样工具费用等 (3)复核费用： 可以涉及复核员劳务费及有关补助、复核工具费用等 (4)督导费用： 可以涉及督导加班的餐费和车费补助等 (5)礼品费用： 根据项目要求预计礼品的费用 4．现场实施预备会 在项目执行计划、人员安排以及费用预算确定后，由项目负责人会同实施部门负责人及各有关负责督导召开预备会，会议主题一般包括： ·由项目负责人概述项目研究背景、执行要求、时间要求，讲解问卷操作要点及项目答疑； ·由实施部门负责人讲述人员分工及总体协调情况等； ·由项目督导介绍前期准备情况、对问卷的理解、实施开展的步骤及需要的人力支持。 二、前期准备 实施前做好前期准备工作十分重要，一般情况准备包括三方面的工作：文件的准备、物品的准备以及场地的准备。 1．文件准备 通常指需要事先打印或印刷好的文件，主要包括以下几种：
生产车间现场管理方法及三大工具 现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 在生产车间现场管理中最核心的管理方法是6S管理，通过6S管理建立标准化手册，结合车间目视化设计，打造氛围良好，持续改善的现场效果。 一、生产车间现场管理 1.车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2.车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 4.经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。 5.积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 6.认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 二、车间现场管理常用的三大工具 1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 3、看板管理
工程施工现场管理制度（办法） 一、目的 为了使本工程各项管理工作满足公司管理要求，确保施工管理的各项工作有序、按标准在受控状态下进行，实现本项目的管理目标，特制定本管理制度（办法）。 二、管理目标 1、质量管理目标：主体结构确保达到合格标准。 2、安全管理目标：无轻伤以上安全事故及责任事故。 3、文明工地建设标准：确保本工程达到省级安全文明工地。 4、工期目标：按合同工期。 三、管理依据 1、《招投标文件》。 2、《施工合同》、《监理合同》。 3、《施工组织设计》。 4、施工图纸等设计文件。 5、国家、项目所在地的地方现行施工规范、验收规范、法律法规行政性文件等。 四、质量管理 1、施工单位应按照既定质量目标，按照国家法律、法规、国家现行规范、强制性条文、设计文件、招投标文件要求认真组织施工。 2、施工单位应制定且实可行的质量保证体系和质量控制措施，并报监理、工程部确认后执行。
3、施工单位必须加强员工的质量教育，牢固树立创优意识；并定期组织技术及质量人员、工人进行规范、标准、操作的培训学习，监理单位督促执行。 4、施工单位必须保证所制定的质量保证体系运转正常，所制定的保证措施能够执行具有可操作性。 5、任何分项工程施工之前，施工单位必须对作业人员作书面的技术及质量标准的交底，监理单位检查后备案。 6、监理单位应经常检查施工单位操作工人对质量验收规范、操作工艺流程情况的掌握情况，对达不到要求敦促整改，视情节扣除施工单位质量处罚金500～1000元，整改后仍不能满足要求的清退出场。 7、施工单位的质检员要认真做好质量检查验收工作，做好分部分项工程的质量评定工作，真正做到现场实测实量，避免因自检不合格就报验收的现象。 8、监理单位应严格按照监理人员要求，恪守监理职业道德，杜绝向施工单位“吃、拿、卡、要”的现象发生。一经发现，扣除监理费用200～1000元，仍不改正的予以清退出场。 9、监理单位应加强平行检查、巡视检查，认真做好抽检、验收和旁站工作。在验收以前对施工单位所存在的问题及时告知、敦促改正，争取做到施工单位报验时一次通过。监理单位应配合施工单位做到现场24小时施工的报验工作。 10、上道工序未经监理验收签字认可，不得进行下道工序施工。对于隐蔽部位（包括混凝土局部缺陷处理）的分项、分部工程，报于监理的同时，必须报业主项目部工程人员参加验收。未经报验通过，私自进行隐蔽的，扣除施工单位1000～5000元的质量处罚金，并进行返修，通报批评。 11、在需要监理旁站的关键部位、关键工序、关键工艺，监理单位应书面提交监理
生产现场管理的目的,意义及基本方法 现在的社会，是现代化社会，企业生产现在的管理也是高技术，高效率，高智慧的。 那么什么是生产管理呢，目的何在。 是现场这个说法，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生 产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。 现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 那么何谓现场： 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2. "现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.”场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 生产现场管理它的目的是： 1、确保生产系统的有效运作，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交易期和环保安全等各项要求。 2、有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压所占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。 3、为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多元化生产，能够快速的调整生产，进行品种更换。 作为制造工厂，生产管理人员是整个管理团队的核心，如果管理团队的核心对管理目标不明确，整个管理团队将会失去方向。生产管理目标是生产管理的任务决定的，生产管理目标包括成本、效率、交期、品质、技术、安全管理。成本管理在当今工厂竞争中日益成为各工厂的重点之重，生产管理控制成本主要在两个方面，一方面是原料成本，一方面是人工成本。工作讲效率就要大家有配合意识，有团队精神，有激励措施和方法。有的个人或部门效率是提高了，但没有配合意识，整体效率还是没有提高。有的工厂在交期上是天天救火，生产管理人员成了救火队员，而订单交付也得不到保证。生产管理人员不但要清楚知道产品的质量的要求，而且要清楚知道控制产品质量的要点。并且要把产品质量要求与产品质量控制要求清楚的让作业人员知会。有的生产管理人员认为技术是技术部门的事，与自己的关系不大，技术资料与工艺是技术部门的事，自己只需要按要求执行就是了。安全工作是各项工作的保底工作。生产的全过程都必须强化安全生产作业，强化人员安全、机器设备安全、工作场所安全、产品安全等。做到事事讲安全，时时抓安全。防范安全事故的发生，杜绝重大安全事故的发生。生产管理的六大目标是相辅相成的，相互联系，相互作用的。生产管理人员务必牢记这六大目标，把生产目标体现在生产管理工作中。只有这样我们的产品质量才有
2.5 热熔标线涂料施工现场管理方案 为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理方案。 2.5.1 施工现场管理方案 我公司按照文明施工的要求，认真实施现代管理方案，科学组织施工，做好 施工现场的各项管理工作。 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和 机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、公司、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。 我公司负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场佩 戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施 工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。
施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。 职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 我公司严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执 行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，我公司应当采取特殊的消防安全措施。 2.5.2 施工技术管理方案 2.5.2.1 技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施 计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管 理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术 规程及各种建筑材料、半成品、成品的技术标准及相应的检验标准。 4、建立施工技术日志
现场管理的三大工具 现场管理三大工具之一--标准化 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化。 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 一、标准化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好标准的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm 转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点由那些要素组成有那些基本的管理方法下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 （一）成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏 副组长：武彦 成员：各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。 （二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、
实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动； （三）组织实施 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；
现场工具管理办法 一、目的 为保证工具得到正确的使用、维护及保养，杜绝工具的人为损坏和丢失。在降低消耗，节约成本的情况下，更好的开展设备运行维护等工作。 二、适用范围 用于南京保能科技有限公司的全体员工 三、管理职责 1、项目现场工具保管员负责项目现场工具采购计划、日常管理与维护，工具的清点及统计工作。 2、项目现场负责人负责审核采购工具的种类及数量。 3、项目结束后现场工具入库，公司仓库管理员需负责组织工具的盘点及检查工作。 四、工具的申购 项目现场如需采购工具，应填写《申购单》，由项目现场负责人签字批准后再进行采购。采购工具到现场后，需将申购单和采购的工具名称数量告知办公室人员，做出入库登记。 五、现场工具的保管 1、现场需设立工具库存放各种工具，并设工具保管员进行工具管理。工具库内工具按不同规格型号整齐摆放。 2、不同种类的工具应分类保管。工具库要整齐，清洁，并定置定位摆放，工具库内工具数量必须帐、物一致。 3、现场施工人员领用工具需在《工具借用、归还登记表》登记。应准确的对工具的名称、规格、型号、数量、日期等进行登记备案。 4、若工具损坏或丢失的，需填写《工具遗失单》交给办公室。如因特殊情况损坏或丢失工具的，需向项目现场负责人说明原因申请补发工具。个人非正常遗失工具要作相关赔偿。 六、工具的盘点和校验工作
由于工具使用和场所变更的频繁性，容易遗忘在工作场所或互相误认收管。因此各项目组应每月查对工具库一次，保持工具帐物相符。并将月工具统计表交办公室一份。结束该地区项目时需组织工具的清点统计工作。 七、工具的修复和报废工作 工具都有一定的使用寿命，正常磨损和消耗不可避免，但凡能修复的应及时采取措施，恢复其原来的性能。对于不能修复的工具，填写《工具报废审批表》，经现场项目负责人确认，交办公室做报废工具登记，项目结束后报废的工具一律交回公司库房处理。 附件： 1.申购单 2.工具借用、归还登记表
建筑工程施工现场管理方法 之所以一再强调建筑施工的现场管理，是因为其本身对建筑工程的顺利完成意义重大。在现在建筑工程行业之间存在着激烈的竞争，其中具有一定规模的，素质比较高的，专业性比较强的施工企业比较容易抢占竞争的有利地位。现场管理作为当前企业管理的关键部分，加强其本身的水平才能帮助企业发挥自己的优势。同时，建筑企业加强现场管理工作念那个增加对建筑过程各个环节的掌控，加强对建筑工程技术的控制，进而改善建筑工程本身的质量水平。 现在建筑工程施工现场管理中存在的问题 1.对质量进行控制的市场不完善，相关工作人员素质有限 现在，国内的建筑行业存在着现场管理质量控制市场不完善，相关工作人员素质有限，难以带领建筑工人开展现场的建筑工程工作。另一方面，国内不少建筑企业的管理比较落后，有时甚至会出现无证从业，工作人员的责任感也比较欠缺的现象。正是由于这种管理能力上的欠缺，不少施工现场都会出现质量管理上的问题。国内的建筑施工单位大多为自己控制质量，这种缺乏监管的情况也导致了国内质量控制市场在制度层面存在的欠缺。 2.质量控制在信息管理层面比较落后 伴随科技的不断进步，电脑信息技术对于工程质量有着实际应用意义。不过，因为国内建筑企业管理水平比较低，有着管理信息比较
落后的现象。同时施工单位的相关工作人员缺少相关的信息技术知识背景，这也就导致我国施工单位常常出现文件存在不同，效率低下的情况。所以，国内的质量控制管理存在着不科学的现象，这也导致国内的建筑工程施工质量在信息管控方面难以达到成熟程度。 3.施工现场控制并未得到应有重视 对于企业管理而言，施工现场管理有着十分重要的意义。而现场管理部门在建筑工程过程中并没有得到应有的重视。现在建筑企业更注意推进建筑进度，其中一些建筑企业甚至忽略了对建筑施工过程中的质量控制，进而使相关单位难以合理管控建筑工程的现场控制。另外，施工单位并未给现场控制部门合理的相关权利，工作不具有强制性。 4.现场管理工作比较欠缺 这种现场管理工作欠缺主要体现在以下几个方面：施工现场是否安全决定了管理工作水平的高低，然而现在的现场管理人员安全意识却比较薄弱，很少把安全意识当作自己工作中的首要内容。比如建筑施工过程中，对于施工者配置的安全设备存在欠缺，缺少方粉尘、防坠落、防火等设备，这对其人身安全构成了威胁。此外，现场管理具有系统性的特征，唯有把细节当作入手点，才可以发现人员配置，施工分工等方面存在的问题。不过现场工作大多为混乱的状态，出现漏洞也是难以完全避免的。 优化建筑工程施工现场管理的方法
现场经管三大工具 现场经管三大工具之一--规范化 有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让经管者头疼的问题。在一个企业里，如果出现象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是规范化。 所谓规范化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、规范、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为规范（或称规范书）。制定规范，而后依规范付诸行动则称之为规范化。那些认为编制或改定了规范即认为已完成规范化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了规范化。 创新改善与规范化是企业提升经管水平的2大轮子。改善创新是使企业经管水平不断提升的驱动力，而规范化则是防止企业经管水平下滑的制动力。没有规范化，企业不可能维持在较高的经管水平。 一、规范化的四大目的 在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之规范化。 规范化有以下四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练 规范化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就
知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了规范化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。 如果没有规范化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有规范化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 二、良好规范的制定要求 国内许多企业都有这样或那样的规范，但仔细分析你会发现许多规范存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解。其实，一个好的规范的制定是有要求的，要满足以下六点： 1、目标指向：规范必须是面对目标的：即遵循规范总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微M”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微M的厚度”。 3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 4、数量化-具体：每个读规范的人必须能以相同的方式解释规范。为了达到这一点，规范中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以 100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。 5、现实：规范必须是现实的，即可操作的。规范的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等规范，
现场管理三大工具详解 ( 标准化、目视化、管理看板) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加电流20分钟来获得微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
目录 现场管理方案 (2) 1.施工现场管理方案 (2) 2.5.2.1技术管理基础工作 (2) 2.5.2.2施工项目的主要技术管理工作 (3) 2.5.2.3施工质量管理方案 (5) 2.5.2.4安全生产管理方案 (6) 2.5.2.5施工现场环境管理 (7)
现场管理方案 1.施工现场管理方案 为了圆满完成业主交给的施工任务，加强施工现场的施工技术管理，确保工程质量目标，实现安全生产、文明施工，特制定如下施工现场管理方案。 1.2施工现场管理方案 我公司按照文明施工的要求，认真实施现代管理方案，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。 按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。 施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、公司、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。我公司负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。 施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。 认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。 施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。 我公司严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，我公司应当采取特殊的消防安全措施。 1.3施工技术管理方案 2.5.2.1技术管理基础工作 1、建立健全施工项目技术管理制度 技术管理制度主要有：技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、环境保护工作办法、工程质量奖罚办法、技术革新和合理化建议管理办法等。 2、技术责任制度 首先建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统，并配备相应的职能人员，然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。 3、贯彻技术标准和技术规程 项目经理部在施工过程中，严格贯彻执行国家和上级颁布的技术标准和技术规程