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油漆作业指导书
篇一：油漆作业指导书
油漆车间擦色工序作业指导书
作业目的：使木纹的纹理更清晰，使油漆出来的效果更美观。
作业准备：1.擦色的产品和部件。
2.擦色用的碎布若干、调和均匀的颜色（根据投产单颜色要求调配）
3.劳动保护用品：口罩、一次性手套等。
作业步骤：1.确认该产品为投产单中的产品及所要求的颜色和效果。
2.检查白呸来料是否合格，区分良品和不良品，退回不良品。
3.对良品进行擦色作业。
作业标准：1.所擦的颜色一定要和投产单中的颜色要求相符合。
2.在操作过程中应擦拭均匀，无漏擦现象。
注意事项：1.生产前一定要确认好该产品的颜色要求。
2.擦完颜色后应目视检验，应达到所擦的产品要求整体颜色分布均匀、无色差。油漆车间批灰工序作业指导书
作业目的：更好的使木纹导管封闭，有利于油漆下道工序作业。
作业准备：1.待批灰的产品和部件。
2.批灰用的工具：灰刀、橡胶刮刀、托灰板和毛刷等。
3.按比例调好灰料，取出适量灰料在托板上。
作业步骤：1.将擦好色的产品及部件拉到批灰作业区，准备批灰。
2.对上一道擦色工序进行检验，将达到批灰要求的产品分类出来，不良品退回上一道工序。
3.针对良品进行批灰作业。
作业标准：1.平面内批灰：
（1）.右手平托灰板，右手大拇指与其他四只相向抓握。
（2）.右手持灰刀在托板上沾取适量灰料，敷在产品平面边缘，形成一条线。
（3）.持灰刀成30°—45°由外推向前方将灰敷于低隐处，多余的灰料挤压
在刮刀的右面成一条线，刮刀至前段刮口既转向内成30°—45°往回刮将灰
料刮至另一低隐处，多余的灰料再刮刀左面成一条线。
2.小型物件：将托灰板平行放于工作台前方的位置，把产品放在工作台口，用
右手握紧，右手用刮刀沾取适量灰料只向一面刮涂，即从上至下或从左到右。
注意事项：1.刮涂时只能在一两个来回刮平，手法要快、稳，用力要均匀。
2.根据产品质量和本身表面粗糙度来决定刮灰程度及次数，以达到标准为宜。
油漆车间漆磨作业指导书
作业目的：使油漆出来的产品达到质量要求，效果更加美观。
作业准备：1.整理干透的产品及部件；
2.工具如：橡胶擦板、电动打磨机、刀片、胶水和打磨用的砂纸，一为180#和240#.
3.将砂纸裁成小块待用。
作业步骤：1.将产品和部件摆放至铺有地毯的区域进行打磨。
2.用刀片刮去流油部分，用打磨机打磨平面，磨完后检查是否有需要修补的地方，若有进行修补。
3.然后用180#砂纸手工打磨打磨机打不到的地方，如：棱角、线条、雕花等
部位，并及时处理修补的灰疤。
4.用240#的砂纸清理180#砂纸留下的砂痕。
5.最后仔细检查是否有不良之处，确认无误后方可交到下一道工序。作业标准：1.所打磨出来的产品和部件表面应光滑平整，无颗粒，无流挂。
2.打漆磨时不能有打穿底色现象。
注意事项：打磨用的砂纸不宜过粗，一般在180#—240#之间。
油漆车间油磨作业指导书
作业目的：使产品的质量达到工艺要求，符合产品质量要求。
作业准备：1.待砂的产品（应表里干透）
2.打磨用的工具：砂纸（180#、240#、320#）橡胶擦板、木块等。
3.将砂纸裁成小块待用。
作业步骤：1.将待砂的产品拉到工作区域。
2.了解产品的整体结构，分清正反面和内外面。
3.检验产品是否合格，将不良品退回上一道工序。
4.平面的地方用打磨机操作，不能使用打磨机的地方利用橡胶擦板进行作业。
5.表面打磨完后，检查有无修补之处，如有则用透明腻子进行修补，待干后进行打磨，死角，异型及雕花出用手打磨并打磨到位。
6.打磨完后用320#砂纸包住木块顺木纹方向清理砂痕。
7.完成后目视检验，合格后方可交入下一道工序。
作业标准：1.打磨出来的产品不能有砂穿底漆或露白现象。
2.表面应光滑平整，无凹陷，无流挂、颗粒、针孔等现象。
注意事项：1.根据不同产品，使用砂纸一定要符合要求，180#砂纸尽量不用，以防打穿、打漏。
2.作业时一定要顺木纹方向打磨，不能出现砂印。
3.产品在作业过程中做好保护工作，一定要在地毯上进行操作，以防刮伤。
民品油漆工艺流程指导
一.白坯检砂：
1.检查产品是否有缺陷、黒疤及是否检砂到位。
2.用240#砂纸打磨产品（要求光滑，没有刮痕）。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 样品作业指导书 篇一：样品管理作业指导书 样品管理作业 指导书 编辑：审核：批准： 一、目的 对样品的接收、流转、贮存、处置以及样品的识别等各个环节实施有效的质量控制，以确保检测样品的有效性和完整性，从而保证检测结果的准确性。二、使用范围 适用于实验室样品的接收、流转、贮存、处置、识别等管理。三、职责 样品管理员应按照作业指导书对样品实行流转。四、工作程序 4.1 样品来源 4.1.1由客户方或业务部提供的样品。 4.1.2由现场测试人员提供的样品。4.2样品的流转 4.2.1样品的接收 4.2.1.1 对于“4.1.1”类样品由客户方或业务部交接到样品管理员手中，样品管理员核对样品信息（外观、数量、规格、资料的完整性等），参照《样品采集和保存作业指导书》检查采用的包装或容器是否符合要求，并按照《实验室内部编号规则》进行统一编号并贴上《样品标签》（用“待检”“未检”“检毕”加以标识），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认。 4.2.1.2 对于“4.1.2”类样品由现场测试人员交接到样品管理员处，样品编号由现场采样人员按照《实验室内部编号规则》进行编号，样品管理员接到样品后进行核查，核对样品信息（样品性状、数量、规格、唯一性标识等），无误后将样品信息登记到《样品流转记录表》并在接样人一栏签字确认，并在《土壤采样和交接记录》或《底质(底泥、沉积物)采样和交接记录》或《大气环境采
样和交接记录表》或《地表水采样和交接记录》记录表中接样人处签字。 4.2.2样品分发 4.2.2.1样品管理员填写《检测任务单》，主要对样品分发的样品数量，检测 方法，状态及实验完成时间等信息进行填写，填写完后样品分发到各岗位，并 要求收样人员在《检测任务单》上签字确认已收到所需样品数量及检测方法， 样品状态，实验完成时间等信息。 4.2.2.2 各岗位收样员在收到样品时，应检查样品名称、规格数量等信息，确 认无误后在《检测任务单》签字。 4.3 样品的贮存 4.3.1检测人员在样品试验完毕后，应在试验完毕样品上标明“检毕”状态， 以示完成。根据客户要求需要样品进行留样处理的，将剩余样品交给样品管理员，并填写《保存样品登记表》。 4.3.2易燃、易爆和有毒的危险样品应隔离存放，做出明显标记。 4.3.3易产生交叉污染的样品应做出标识，分开存放，如挥发性和半挥发性有 机物。 4.3.4样品保存期限 4.3.4.1所有气体样品，在分析完后全部清除；特殊样品除外。 4.3.4.2所有水的样品，在分析完后寄出报告一星期后清除；特殊样品除外。 4.3.4.3所有土壤样品在分析完后一个月后清除。客户有特殊要求除外。注： 土壤样品按《土壤样品制样作业指导书》中要求进行保存。 4.4 样品的保密与安全 4.4.1 本实验室严格按与客户签订协议或有关规定进行样品的检测，贮存与处理，严格执行《保护委托方机密和所有权程序》，对客户的样品、技术数据及 有关信息负有保密责任，留样期内的样品不得以任何理由挪作它用。 4.4.2 对有特殊要求的样品，应做出相应安排，包括样品接收、流转、贮存、处 置及技术数据的管理，采取安全防护措施，保证样品的完好及机密性。 4.5相 关记录 4.5.1《样品流转记录表》 4.5.2《土壤采样和交接记录》《底质(底泥、沉积物)采样和交接记录》《大气环境采样和交接记录表》《地表水采样和交接记录》 4.5.3《检测任务单》 4.5.4《保存样品登记表》 篇二：样品管理作业指导书1 文件编号：
油漆工作业安全要求规程（6篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
油漆施工工艺工序规程（7篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制