生产车间现场如何有序管理，提高效率
由于车间生产现场管理是在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题，那里就可能引发事故。故车间领导要想抓好本部门的生产现场管理工作，除严格按相关的法律法规及本企业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作：?
1、提高员工的思想重视
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。因此，车间生产现场管理首先要建立员工思想控制体系，要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，要动之以情，晓之以理，分析事故案例，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感，提高工人的安全技术水平。
2、提高员工技术水平
有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本
的技术支持，坚持做到：加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。当企业采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者能够认真学习，不耻下问，熟练后再正式操作。
3、加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。所以一定要做到操作前安全检查，操作中严禁超负荷使用，操作后将设备还原归位。发生设备事故及时向安全部门报告，设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。
4、控制现场达到有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。
5.、选择智邦国际ERP系统来帮助管理车间现场
对于大部分传统生产车间现场来说，做好以上四步是较为困难的，因为单纯人为管理的力量毕竟是有限的，所有建议大家选择智邦国际ERP系统，用它来帮助管理者和操作者在信息化手段下，通过科学的管理方法和手段，对生产车间现场质量、产量、效率、消耗、成本、安全的人、机、料、方法等实行有效的组合与控制，对人流、物流、信息流进行综合性的管理。以保证生产现场的高效进行，同时提高执行层经营决策的办公效率。
如车间现场管理不严谨，很容易导致车间生产秩序混乱，再加上各车间根据自身岗位操作特点和工作需要，角度不同，采用方法不同，智邦国际erp
还可以根据不同车间生产流程不同自动进行设置，从而提高车间生产现场管理水平，以保障职工的安全健康，保证生产顺利进行。
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
工厂车间管理制度3篇 工厂车间管理制度1 2、当值师傅严格按照设备、设施、器具等管理制度规定的日清 洁及周清洁执行。 3、每月对车间进行一次5S管理，具体内容参照办公室《5S管 理文本》。 4、所有的器具、材料必须离地篱墙放置，避免不必要的交叉污染。 5、操作工具在每天使用之前必须进行清洁消毒后方可使用，下 班前清洁干净后方可下班。 6、每周一次原辅料要货，正常要货量+库存为一周半的用量(节 假日除外)，要货单与货、发货单相对应，如有不符及时上报相关部 门及找到相应的责任人做最后的追踪。 7、对来货的原辅料进行检查，是否在保质期内，有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的储存处理。 8、每周周日对车间所有的原辅料进行检查，是否在保质期内， 有无漏气、发霉、变质等情况，且做好相应的上报处理。 9、对当天为用完的开启原辅料、调制馅料密封后根据材料特性 用正确的保存方法储存，避免储存不当造成浪费。 10、如车间内安装有紫外线灭菌灯，班前开启30分钟，班后开 启30分钟，在操作前提前15分钟关闭待气味散净后方可进入车间。 11、正确穿戴工作服、鞋帽，按公司标准执行。 12、操作员工禁止留长指甲，长胡须，头发包裹在帽内;不能穿 短裤，露脚趾脚跟的鞋上班;讲究卫生每次进出车间都要对手进行消 毒且在手腕以上。
13、禁止车间内进入与生产或工作不相关的人员，一经发现马上制止。 14、按照公司要求的配方进行调制、按照公司产品要求进行制作、按照公司规定流程及手法进行操作，未经相关领导批准禁止擅自改动。 15、禁止穿着工作服外出车间外，进入车间首先对手部至手腕以上进行清洗消毒。 16、保证全套工作服整洁、挺直，无油渍污渍，无破损。 18、车间内定为每月28日至30日为车间大扫除，由公司指定检查组定期进行检查，检查结果贴于办公室公布栏。 19、每天班后对车间日清洁进行彻底清扫以及地面和垃圾进行处理。 20、每天班后关闭规定的设施、设备如：排风机、切断电源、煤气等。 23、上班提前5分钟到店更换好工作服，填写签到表，开启必要电源，到办公室领取统计好的要货单。 24、在生产过程中合理的编排出高效率高品质的工作是生产的关键，做好相应的生产记录，及生产流程记录。 25、禁止在车间嬉戏、打闹、抽烟、喝酒等行为。 26、作为食品行业的操作人员，首先从我们的道德意识、行业意识、卫生意识、对顾客身体健康负责的意识做起，才会有社会的进步，自身素质的提高。 28、作为公司员工最基本的就是服从安排，如感觉不合理先执行后向上上级反映;搞好与同事间的人际关系才会更有效的工作。 29、完成领导交办的其它工作事项，如未完成一定要及时反馈回复信息。
如何加强生产车间的现场管理车间是企业现场管理的前沿阵地，要想提高企业整体安全水平，提 高工作效率，加强车间生产现场管理，在车间落实各种保护职工安 全健康的措施至关重在，因此，抓好车间生产现场管理是企业现场 管理的中心。作为装备制造企业的基层车间，车间生产现场管理是 在动态中进行的，随机性很大，只要有一个环节、某个区域或某位 职工发生问题，那里就可能引发事故。故笔者认为，车间领导要想 抓好本部门的生产现场管理工作，除严格按相关的法律法规及本企 业的安全规定外，还要认真做好以下五个方面的工作： 1.思想重视是做好工作的前提和基础 在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水 平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在 复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻 痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而 发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场 管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单 位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如 果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要 求是：
要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论 宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员 工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”， 防止思想下滑、事故冒头。 要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事 故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。 运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、 进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提 高工人的安全技术水平。 2.技术水平是工作关键 有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此， 车间必须建立基本的技术支持，坚持做到： 加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗 位技能的有效方法，应当积极提倡。
一套完整的工厂车间现场管理指南 一、车间管理职能 a、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
d、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： ?技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等； ?车间设备的使用服务和维修服务； ?材料和动力服务等； ?帮助工段班组对车间以外单位进行协调和联系； ?生活服务。 e、激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。 激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。 车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任副主任工段长班组长及车间职能人员。 二、如何管理车间 a、企业文化的推行者 一作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！ 如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱其灵魂就是“企业文化”。 纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工激励员工。
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
生产车间现场管理（目视化管理）方法 摘要 对于制造业来说，现场就是指生产车间，针对目前生产车间现场出现的瞎忙（表面上看每个人都很忙，其 实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。）、盲目（由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高）、迷茫（长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么 都是糊里糊涂）这三种现场“三忙”现象，我们可以利用现场管理方法进行合理有效的计划、组织、协调 等。使现场管理处于良好的发展状态，达到优势、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工 具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等。现场管理是生产 第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 现场管理的核心要素：4M1E ?人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 ?机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 ?材料（Material):纳期，品质，成本 ?方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 ?环境（Environment) 现场管理的案例分析 [例] 某塑胶成型车间 一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成 型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁 模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供 油畅通。最后问题解决。 ----一般处理 反思正常机器故障处理会是什么情况？ 1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。 2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
生产车间现场管理制度 1．目的 为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全生产，对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制，保证产品达到预期要求； 2．适用范围 适用于生产部所有人员。 3．职责 3.1生产部车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核； 3.2生产车间组长全力配合车间主管组织生产，协调人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并对本小组的物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报 3.3 操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量，维护现场工作及设备保养等工作。 4．内容： 4.1 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜。 4.1.1各项生产过程中所需原材料、人员、工装、设备等，均需妥善安排，以避免停工待料； 4.1.2严格按照作业指导书、操作规程的规定进行生产； 4.1.3生产过程中，各工序产量、进度、物料、人力等均应予以适当控制，保障生产工序平衡； 4.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。 4.1.5各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。
4.2生产现场管理 4.2.1定置管理 4.2.1.1人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗和脱岗； 4.2.1.2设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置； 4.2.1.3物料定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图； 4.2.1.4工装定置：确定工装存放位置和物料周转要求； 4.2.1.5工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2.2 定置管理实施要求 4.2.2.1有物必有位：生产现场所有物品各有其位，分区存放，位置明确； 4.2.2.2有位必分类：生产现场所有物品按照生产流程和检验状态，逐一分类； 4.2.2.3分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； 4.2.2.4按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区域标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道； 4.2.2.5个人物品、茶杯等物品不得放在设备及产品上，应放在指定的区域，并且使用后，必须立刻放回原位； 4.2.3质量管理 4.2.3.1 各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 4.2.3.2对过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 4.2.3.3认真执行“三检”“三不放过”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4.2.3.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。4.3 生产现场工作纪律 4.3.1禁止在车间做其它与工作无关之事， 4.3.2禁止在非指定场所抽烟，， 4.3.3禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。 4.4生产现场安全管理 4.4.1操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程、作业指导书的培训教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和意外事故的防范方法。 4.4.2生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂、天那水、酒精）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。 4.4.3操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
如何做好生产车间现场管理 一、车间管理的主要任务 1、健全车间生产组织，合理组织生产 车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。 2、完善车间管理制度 车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。 3、加强劳动组织 劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，
制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。 4、加强工艺纪律 车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。 5、大搞技术革新，促进技术进步 车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。 6、管好、用好固定资产 机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设
生产现场管理制度 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 范围：适应于生产部门全体工作人员。 一、早会制度 1．早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。 2．各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。 二、请假与加班制度 1．如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2．杜绝非上班时间私下请假或批假。 3．员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。 4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由车间主任批准; 三天以内由生产处处长批准; (3) 超过三天必须
由总经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 4.上、下班须排队依次打卡。严禁无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 5.晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。 三、清洁卫生制度 1.员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。 2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。 四、车间生产秩序管理制度 1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。
怎样才能做好生产现场管理 生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。 生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系到公司方针目标能否顺利实现，而作为一名生产车间的管理者，其管理的好坏，决定了车间生产的正常运作。那么，怎样才能做好生产车间的管理工作，怎样才算是一个合格的、优秀的生产车间管理者呢？在此，我个人从以下几个方面谈谈自己粗浅的看法。 一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。 二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 内容： 1.0早会制度 1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。 1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。 各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。 1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。 1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度 2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。 2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。 2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 2.5员工请假核准权限：（同厂规一致） (1) 4小时内由组长批准; (2) 三天以内由车间主任批准; (3) 超过三天必须由生产计划部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 3.0清洁卫生制度
摘要 一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等，都必须以企业的现场管理为基础。而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持”与“改进”，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作;而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动。也就是说，现场管理的重点就是“维持标准”和“改进标准”，其中“维持”包括了“培训”与“执行”，而“改进”则包含了“改善”与“创新”。然而,要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S 管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定物、定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理（TPM）等打下坚实的基础。 关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理
目录 前言 (3) 第一章6S基本概念 (3) 1.1整理（S EIRI） (3) 1.2整顿（S EITON） (4) 1.3清扫（S EISO） (4) 1.4清洁（S EIKETSU） (5) 1.5素养（S HITSUKE） (5) 1.6安全（SAFETY） (5) 第二章企业开展6S活动的目的 (6) 2.1提供舒适的工作环境 (6) 2.2提升员工工作情绪 (6) 2.3提高工作效率 (6) 2.4稳定产品品质水准 (6) 2.5减少浪费，降低库存 (7) 2.6创造良好的公司形象 (7) 第三章如何开展6S活动 (7) 3.16S管理承诺 (7) 3.26S培训 (8) 3.36S活动检查评估 (8) 第四章6S活动原则 (9) 4.1标准化原则 (9) 4.2目视管理 (9) 4.3看板管理 (9) 第五章结论 (10) 致谢............................................................................................ 错误！未定义书签。参考文献. (10)
生产车间现场管理规定 一、上班人员在上班铃响时必须进入自己的工作岗位。 二、下班人员在下班铃响时出车间门（倒班人员即时定额人除外）。 三、上班人员必须穿戴工作服、帽；特种工，必须按规定穿戴劳保用品。 四、穿好工作服后洗手、消毒进入车间。 五、出车间时必须脱掉工作服、工作帽、工作鞋再去洗手间。 六、上班人员不准睡岗、串岗、外出（如有特殊情况需要外出时，需向班长以上领导请假）。 八、不准穿拖鞋、戴手表、戴首饰上班。 九、上班时间不准在班上吃零食、将购买物带入车间、在车间作买卖交易。 十、不准带小孩进入车间。 十一、无上一级领导批准，外来人员不得进入车间。 十二、上班人员必须按本车间各工序作业指导书进行操作。 十三、班组长、统计员每天向本车间呈报计量、批次生产纪录。 十四、节约原料、辅料，杜绝原料的损失。 十五、严格执行安全管理规定。 十六、保持各卫生区域洁净。 十七、物流、周转过程，防止物料损失，注意安全操作。 十八、物料堆码、摆放整齐并标识，周转箱、工器具有序排放。 十九、严格出入库手续，做到帐实相符。 二十、不准携带、涂抹化妆品进入场地。
二十一、按操作规程维护、保养、使用设备。 二十二、严禁使用电炉等用电器，禁止线路乱拉乱接。 二十三、认真执行工艺规程，及时现场性技术指导。 二十四、各相关车间配合质检部做好新产品开发与研制的基础工作。 二十五、各相关车间对新产品开发的工艺研究，车间内的小试、中试、工艺参数修订、成本分析，提供真实可靠的数据。 二十六、提出对提高产品质量、产量的有利于现场管理的合理化建议。
生产车间卫生标准 为确保产品质量，特制订本标准，本标准适用于本公司所有生产车间。 一、车间卫生标准 1、车间内外卫生整洁，工作现场管理有序，墙壁及天花板清洁，垃圾存放到指定地点。 2、车间入口消毒洗手间设有：清水、皂液、消毒水三个消毒器具，各器具内清洗液保持清澈。 3、更衣室、更衣橱保持清洁卫生，更换下的衣帽鞋必须放入橱内，不得乱放。 4、工作服帽鞋按规定顺序穿戴（戴帽－穿衣－穿鞋）。 5、排水沟不得有积物和大量积水，车间内垃圾每班清除出车间，严禁过夜。 二、设备与器具卫生 1、车间内与成品接触的操作台、工器具必须保持清洁卫生，上班前用82℃的清水冲洗一遍，地面喷洒漂白粉液。 2、接触成品的设备部件，必须清洗干净。 3、所有在用设备与器具必须清洁卫生，摆放整齐有序。 4、蒸煮使用的夹层锅等容器，使用完毕必须清洗干净。 5、盛放成品的周转箱、周转罐、小推车必须清洗干净。 6、烘干用不锈钢盘、板，每次使用前必须清洗干净。 7、浸糖用器具内外清洁卫生，外面以手摸不粘为达标。
生产现场管理主要内容要求及方法 6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口 1、现场包含“现”与“场”两个因素。 2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3、现场的功能：输出产品。 4、现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material)：纳期，品质，成本 方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境
1、当问题（异常）发生时，要先去现场。 2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3、当场采取暂行处理措施。 4、发掘真正的原因并将它排除。 5、标准化以防止再次发生。 1、后工程是客户 o作业的好坏由后工程的评价来定 o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 o2、必达生产计划 o年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证o3、彻底排除浪费 o浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物 o4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化 o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 o5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 o6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 o先观察------事前收集情报，采取下一步措施 o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
培训两天期间，陈老师幽默的语言和风趣的教学方式让我印象很深。“又要马儿跑，又要马儿不吃草。又要马儿快快跑，又要马儿少吃草。”这句精辟的语言很好地阐述了生产管理的铁三角关系。课程中，陈老师提到了为什么要加强生产现场管理，现场管理的重要意义，现场管理的几个重要要素以及改善方法，同时穿插了许多有深刻教育意义的小故事，以他个人专业知识和丰富的人生阅历，让我们学习现场管理知识和为人处世的道理。晚上，潘立导师组织了一场关于现场管理和改善的讨论会，总结如何做好本公司的现场管理。在此前的课程基础上，我结合本人工作和公司现场的基本情况，简述一下本公司现场管理的重要性。 一、为什么要加强生产现场管理 陈老师在课程中提到80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。“得现场者得天下！”这句话说明了现场管理的重要意义。我是鞋底原液车间的工艺操作员，在公司呆了两年了，每天上班都在车间的现场，通过这两年车间的质量事故的分析和总结，几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说，如果做好了现场管理，就可以有效预防事故的发生。 二，如何有效发现和处理现场问题的方法——五问法 课程中，陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素：人、设备、材料、方法、环境。在此，我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。1、为什么会出现少投己二酸？因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量？因为操作员根据错误的投料记录单投料。3、为什么会出现错误的投料记录单？因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对？因为下班太
车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 生产部生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(维修区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有生产技术主管指导方可上岗操作 , 生产技术主管不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术主管审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
工厂车间现场管理指南（完整版） 2017-05-27 01 车间管理职能 a 制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。 车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人财物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。 有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位每个职工工作成果的尺度。 车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季月日时制定生产作业计划，质量成本控制计划，设备检修计划。 b 组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。 车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。 二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段班组和职工进行布置调度指导督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。 c 监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标计划标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。 d 生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。 生产服务的内容： 技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程设备的改造和革新等；车间设备的使用服务和维修服务；
生产车间管理方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产车间管理方法 均衡生产，调度有序 1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实 施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证 进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细 阅读工艺单的制作要求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位， 要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或 早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面 通知，公布于众。 6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之 前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 定员定额、先进合理 1、车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户 对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位， 并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。 2、因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情 况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制 员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的 安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手. 动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。 原辅材料，供应及时 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。 l纪律严明、考核严格 ⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 ⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 ⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。 ⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成相结合的薪资体系。 l设备完好，运转正常 ⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管。 ⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。 ⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。