水轮发电机转子磁轭的结构怎样?如何固定?
通常，当定子铁芯外径小于3250mm时采用无支架的磁轭结构，它由轮毂、幅板和磁轭圈三部分组成，可以整体铸造，也可由铸钢磁轭圈、轮毂与钢板组焊成；当定子铁芯外径大于3250mm时，采用扇形叠片磁轭的结构。
扇形叠片磁轭是由扇形磁轭冲片采用交错的方式一层一层叠装
而成，在叠装过程中以销钉定位，层与层之间相错一定的极距。根据发电机通风系统的要求，决定磁轭是否需要分段，如采用径向通风，则每段的厚度为250～500mm，段间放置通风槽片，以形成风沟。在磁轭上、下端装有压板(也有用制动环代替下压板的)，最后用拉紧螺杆将磁轭压紧。磁轭通过磁轭键、卡键和锁定板楔固定在转子支架上。
转子旋转时，特别是机组过速时，在磁极和磁轭离心力的作用下，磁轭会径向胀大，使磁轭与转子支架之间出现间隙。为防止过速时因磁轭与支架分离而产生偏心振动，必须保证磁轭与支架同心；所以，磁轭的固定是非常重要的。常采用以下两种固定结构。
最常用的是径向键结构，磁轭键是用35号或45号锻钢经热处理加工成的一对斜楔，其斜度为1：200。在磁轭叠装完成并且磁轭圆度等技术指标合格后，将斜键打紧。为了保证在低于分离转速(一般为1．4倍额定转速)时，磁轭与转子支架间仍有一定的过盈量，打键时必须将磁轭加热，这就是常说的热打键。现在也有不采用斜键，而是用直键，磁轭加热后，在磁轭键的背后加垫，满足过盈量的要求。
切向键结构，打键时磁轭不需加热，发电机在正常和过速运行时，
磁轭可以自由膨胀并与支架保持同心(该磁轭结构亦称浮动磁轭)。因此，对其整体的要求比径向键固定的更高些。并且由于磁轭冲片间的摩擦力大于冲片的离心力，对螺杆的强度要求较高。
为防止磁轭的轴向移动，常用卡键将它固定，卡键被锁定板固定，锁定板通过磁轭拉紧螺杆固定在磁轭的上压板上。锁定板与卡键之间应有lmm的配合间隙。
立式水轮发电机广泛采用机械制动，在磁轭下面装有制动环（也有装设在支臂下面或支臂与磁轭之间的)。小容量水轮发电机采用整圆制动环，大容量水轮发电机则采用分块制动环。制动环通过磁轭拉紧螺杆固定在磁轭的下面。
发电机失磁后的处理措施 发电机失磁后的象征：发电机定子电流和有功功率在瞬间下降后又迅速上升，而且比值增大，并开始摆动。 （2）发电机失磁后还能发一定的有功功率，并保持送出的有功功率的方向不变，但功率表的指针周期性摆动。 （3）定子电流增大，其电流表指针也周期性摆动。 （4）从送出的无功功率变为吸收无功功率，其指针也周期性的摆动。吸收的无功功率的数量与失磁前的无功功率的数量大约成正比。 （5）转子回路感应出滑差频率的交变电流和交变磁动势，故转子电压表指针也周期性的摆动。 （6）转子电流表指针也周期性的摆动，电流的数值较失磁前的小。 （7）当转子回路开路时，由转子本体表面感应出一定的涡流而构成旋转磁场，也产生一定的异步功率。 处理： （1）失磁保护动作后经自动切换励磁方式、减有功负荷无效而作用于跳闸时，按事故停机处理； （2）若失磁是由于灭磁开关误跳闸引起，应立即重合灭磁开关，重合不成功则马上将发电机解列停机； （3）若失磁是因为励磁调节器AVR故障，应立即将AVR由工作通道切至备用通道，自动方式故障则切换至手动方式运行； （4）发电机失磁后而发电机未跳闸，应在1.5min内将有功负荷减至120MW，失磁后允许运行时间为15min； （5）若失磁引起发电机振荡，应立即将发电机解列停机，待励磁恢复后重新并网。 发电机失磁异步运行时,一般处理原则如下: (1) 对于不允许无励磁运行的发电机应立即从电网解列,以免损坏设备或造成系统事故. (2) 对于允许无励磁运行的发电机应按无励磁运行规定执行以下操作: 1) 迅速降低有功功率到允许值(本厂失磁规定的功率值与表计摆动的平均值相符合), 此时定子电流将在额定电流左右摆动. 2) 手动断开灭磁开关,退出自动电压调节装置和发电机强行励磁装置. 3) 注意其它正常运行的发电机定子电流和无功功率值是否超出规定,必要时按发电机允许过负荷规定执行. 4) 对励磁系统进行迅速而细致的检查，如属工作励磁机的问题,应迅速启动备用励磁几恢复励磁. 5) 注意厂用分支电压水平,必要时可倒至备用电源接带. 6) 在规定无励磁运行的时间内,仍不能使机组恢复励磁,则应将发电机自系统解列. 大容量发电机的失磁对系统影响很大.所以,一般未经过试验确定以前,发电机不允许无励磁运行. 国产300MW发电机组,装设了欠磁保护和失磁保护装置.为了使保护装置字系统发生振荡时不致误动, 将失磁保护时限整定为1S.发电机失磁时,经过0.5S,欠磁保护动作，发电机由自动励磁切换到手动励磁,备用励磁电源投入运行,如果不是发电机励磁回路故障,发电机仍可拉入同步而恢复正常工作. 如果备用励磁投入运行后,发电机的失磁现象仍未消除,那么经过S,失磁保护动作将发电机自系统解列.
向家坝水电站 右岸电站机电设备安装与调试工程合同编号：XJB/ME-JA-200904-SJ 右岸转子磁轭叠装 施工措施 编制：王成学 审查：刘永生 批准：李津沛 中国水利水电第四工程局有限公司 向家坝机电安装工程项目部
二〇一一年二月十七日
1.概述 1.1.简介 ALSTOM发电机转子无主键和副键，键槽板直接起了键的作用。键槽板共28根。键槽板尺寸根据支架焊接、测量后的实际尺寸进行加工，磁轭堆积时临时固定，进行磁轭叠装。磁轭和键之间无间隙，叠装后热套，热套过盈量为3.4mm，通过在键槽板与磁轭间加垫来达到，热套采用20台热风机加热，用防火保温被保温，最大功率780kW，最高热风温度＜250℃。磁轭径向收缩力通过垫片、键槽板传递到转子支架上。制动闸板共28块，安装在转子支架下环板的下部，外侧紧靠磁轭键，水平度靠垫片调整。 转子磁轭铁片厚4mm，一个圆周28张，单张约33.888kg；每小段交替错位叠装；无通风槽片，用调整片补偿磁轭径向、周向波浪度；叠片使用长250mm，500mm的工具销定位；叠片过程中分4次预压紧，1次最终压紧。中间压紧用风扳机进行，最终压紧用风扳机和液压拉伸器进行。磁轭上下压板各28块，下压板挂在磁轭键的挂钩上，压板之间不焊接。 1.2.主要技术参数 转子组装主要技术参数见表1 表1—转子组装主要技术参数
2.编制依据 本施工措施的编制及检查、检验标准主要依据由下列技术文件组成：GB8564-2003、SDJ249.3-88、SDJ249.4-88、DLT 5230-2009 向家坝水轮发电机安装标准； 向家坝水电站水轮发电机安装说明书； 向家坝发电机转子装配工艺守则； 向家坝发电机转子磁轭叠装工艺守则； 向家坝水轮发电机交货明细表； 图纸2010000 转子装配 图纸3110000 转子支架 图纸2110000 磁轭装配 图纸3110180 转子支架大力筋 图纸2110001 磁轭装配磁轭 图纸2110001 转子测圆架 图纸2210180-184 磁轭调整片 图纸2110190 磁轭磁轭上压板 图纸2110127 磁轭装配磁轭叠片图 3.施工工艺流程
水轮发电机的构造 本课件2012年8月重新编辑（将图片黑底色更换为白色） 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1 水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。
图2 水轮发电机转子 发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3 水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，
见图4。 图4 水轮发电机定子绕组 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。
图5 水轮发电机机墩、机座、下机架 在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6 水轮发电机的定子 转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。
发电机运行中失磁对发电机本身的影响 一、发电机的失磁：同步发电机失去直流励磁，称为失磁。发电机失磁后，经过同步振荡进入异步运行状态，发电机在异步运行状态下，以低滑差s与电网并列运行，从系统吸取无功功率建立磁场，向系统输送一定的有功功率，是一种特殊的运行方式。 二、发电机失磁的原因。引起发电机失磁的原因有励磁回路开路，如自动励磁开关误跳闸，励磁调节装置的自动开关误动；转子回路断线，励磁机电枢回路断线，励磁机励磁绕组断线；励磁机或励磁回路元件故障，如励磁装置中元件损坏，励磁调节器故障，转子滑环电刷环火或烧断；转子绕组短路；失磁保护误动和运行人员误操作等。 三、发电机失磁运行的现象。发电机失磁运行有如下现象： 1)中央音响信号动作，“发电机失磁”光字牌亮。 2)转子电流表的指示等于零或接近于零。转子电流表的指示与励磁回路的通断情况及失磁原因有关，若励磁回路开路，转子电流表指示为零；若励磁绕组经灭磁电阻或励磁机电枢绕组闭路，或AVR、励磁机、硅整流装置故障，转子电流表有指示。但由于励磁绕组回路流过的是交流(失磁后，转子绕组感应出转差频率的交流)，故直流电流表有很小的指示值。 3)转子电压表指示异常。在发电机失磁瞬间，转子绕组两端可能产生过电压(励磁回路高电感而致)；若励磁回路开路，则转子电压降至零；若转子绕组两点接地短路，则转子电压指示降低；转子绕组开路，转子电压指示升高。 4)定子电流表指示升高并摆动。升高的原因是由于发电机失磁运行时，既向系统送出一定的有功功率，又要从系统吸收无功功率以建立机内磁场，且吸收的无功功率比原来送出的无功功率要大，使定子电流加大。摆动的原因是因为力矩的交变
一、贯流式水轮机的特点 贯流式水轮机是开发低水头水力资源的一种机组，适用于25m以下的水头。这种机型流道呈直线状，是一种卧轴水轮机，转轮形状与轴流式相似，也有定桨和转桨之分，由于水 流在流道内基本上沿轴向运动不拐弯，因此较大的提高了机组的过水能力和水力效率。 此外，与其它机型相比，它还有其它一些显著特点： （1）从进水到出水方向轴向贯通形状简单，过流通道的水力损失减小，施工方便，另外它效率较高，其尾水管恢复功能可占总水头的40%以上。 （2）贯流式机组有较高的过流能力和比转速。 （3）贯流式水轮机适合作可逆式水泵水轮机运行，由于进出水流道没有急转弯，使水泵工况和水轮机工况均能获得较好的水力性能。如应用于潮汐电站上可具有双向发电，双向抽水和双向泄水等六种功能，很适合综合开发利用低水头水力资源，另外在一般平原地区的排灌站上可作为可逆式水泵水轮机运行，应用范围比较广泛。 （4）贯流式水电站一般比立轴的轴流式水电站建设周期短、投资小、收效快、淹没移民少，电站靠近城镇，有利于发挥地区兴建电站的积极性。 二、贯流式水轮机的分类 根据贯流式水轮机机组布置形式的不同可将其划分为以下几种形式： 1．轴伸贯流式 这种贯流式水轮发电机组基本上采用卧式布置，水流基本上沿轴向流经叶片的进出口， 出叶片后，经弯形（或称S形）尾水管流出，水轮机卧式轴穿出尾水管与发电机大轴连接，发电机水平布置在厂房内。 轴伸贯流式机组按主轴布置方式可分成前轴伸、后轴伸和斜轴伸等几种，如图7-1所示。这种贯流式机组与轴流式相比没有蜗壳、肘形尾水管，土建工程量小，发电机敞开布置，易于检修、运行和维护。但这种机组由于采用直弯尾水管，尾水能量回收效率较低，机组容量大时不仅效率差，而且轴线较长，轴封困难，厂房噪音大都将给运行检修带来不方便。所以一般只用于小型机组。 2．竖井贯流式 这种机组主要特点是将发电机布置在水轮机上游侧的一个混凝土竖井中，发电机与水轮机的连接通过齿轮或皮带等增速装置连在一起如图7-2所示。
金安桥水电站 转子组装施工技术方案 编制： 校核： 审核： 批准： 中国葛洲坝集团股份有限公司 金安桥水电站厂房施工项目部 2009年 7 月 25 日
目录 一概述 (2) 1.1 转子简介 (2) 1.2 转子主要工程量 (2) 二施工依据及技术要求 (2) 2.1 主要施工依据 (2) 2.2 安装主要质量要求 (3) 三转子组装施工准备 (5) 3.1 转子组装场地布置 (5) 3.2 转子磁轭冲片清扫 (6) 四转子组装技术方案 (7) 4.1 转子组装工艺流程 (7) 4.2 转子支架组合 (7) 4.3 转子支架焊接 (11) 4.4 转子支架立筋加工 (16) 4.5 转子制动环装配安装 (16) 4.6 转子磁轭叠装 (17) 4.7 转子磁轭键装配 (21) 4.8 转子磁极挂装 (23) 4.9 转子耐压及清扫 (25) 4.10 转子吊装 (26) 五工期计划及资源配置 (27) 5.1 工期进度计划 (27) 5.2 主要设备及工器具 (27) 5.3 施工组织机构及人员配置 (29) 六质量安全措施 (29) 6.1 质量保证措施 (29) 6.2 安全保证措施 (30) 6.3 文明施工措施 (31)
转子组装施工技术方案 一概述 1.1 转子简介 金安桥水电站安装4台套额定转速93.8r/min，额定功率为600MW的水轮发电机。其转子由转子中心体、圆盘式分瓣转子支臂、转子磁轭装配、转子磁极装配及其它附件组成；转子上部与上端轴联接，下部与发电机主轴联接，转子支架下部设56块制动闸板。现场组装时先将转子中心体与圆盘式分瓣转子支臂把合成整体并按专门的工艺文件焊接成一体；转子磁轭由3mm厚的高强度冲片现场叠压而成，并通过热打键的方式使磁轭与转子支架形成一个整体；64个转子磁极挂装于磁轭外侧。 1.2 转子主要工程量 转子主要部件尺寸和重量见表1： 表1 转子主要部件尺寸和重量表 序号名称外形尺寸重量（t）备注 1 中心体Φ4720×2996 53.6 2 转子扇形支臂Φ12930×3310 156 分8瓣，单瓣重 19.25t 3 转子磁轭装配712 4 转子磁极装配405.44 共64个，单个重 6.335t 5 转子引线装配 3.22 转子装配总重1323 二施工依据及技术要求 2.1 主要施工依据 （1）GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。（2）制造厂家提供的水轮发电机安装说明书（AF-096）。
磁轭式磁粉探伤机校验规程 1.目的：确保MT检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效 性。 2.范围：本规程适用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。 3.引用标准 3.1《磁粉探伤机》(GB3721－83) 3.2《压力容器无损检测》（JB4730－94） 3.3《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001－87） 3.4《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006－87） 4.职责 4.1应由公司总师负责组织，并负责对校验报告的审批。 4.2由公司MTⅢ级人员负责并指导校验人员实施校验，并负责校验报告的审核。 4.3校验人员应由MTⅢ级人员提出，并由公司经理批准。校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能正确按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。 5.校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的） 5.1兆欧表 5.2标准重力块：4.5㎏和18㎏碳钢试块各一块，规格为300×300×厚㎜（厚度按重量进行计算后确定） 5.3标准砝码：500ｇ6个，200ｇ4个，100ｇ2个。 5.4游标卡尺（≥200㎜） 5.5磁场指示器（八角试块） 5.6指南针 6.校验： 6.1磁头（探头）极距测定：用游标卡尺进行测定并记录。 6.2探伤机各回路绝缘电阻的测定 6.2.1仪器电源一次回路绝缘电阻的测定 将兆欧表的一接线柱与探伤机电源输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与机体（控制箱）外壳连接，摇动兆欧表手柄，读出电源输入端（一次回路）的绝缘电阻并记录。 6.2.2磁头二次回路绝缘电阻的测定 将兆欧表的一接线柱与磁头的二次回路输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱与磁头铁蕊（外壳）连接，摇动兆欧表手柄读出磁头的二次回路的绝缘电阻并记录。 6.3整机对地的绝缘电阻的测定（应＞IMΩ） 将兆欧表的一接线柱分别与磁头的输入端相线（或零线）及电源的输入端的相线（或零线）连接，另一接线柱一大地连接，摇动兆欧表手柄，读出整机对地绝缘电阻并记录。 6.4提升力的测定 6.4.1交流电源探伤机的提升力测定 仪器连接交流电源、将磁头置于重量为 4.5kg 的碳钢试块上，在通电磁化的同
发电机失磁微机保护的研究 摘要:介绍了现阶段的发电机失磁保护装置、发电机失磁保护的4种主要判据，并针对阻抗Ⅱ段和低电压判据延时较长的不足,提出利用发电机功率变化量作为失磁保护辅助加速判据。还研究了失磁保护方案存在的问题，针对相应的问题提出微机失磁保护新方案，并对新方案进行了介绍。 关键词:失磁保护；失磁保护判据；功率变化量；辅助加速判据；微机失磁保护新方案。 0 引言 中国历年来的发电机失磁故障率都比较高,因而,发电机失磁保护受到广泛重视。近年来,国内在发电机失励磁分析和试验方面做了很多工作,取得了很大的成绩。在失磁保护装置方面也已经开发出了多种型号的装置,其性能基本满足了电力系统的要求。现阶段新型微机失磁保护判据组合及作用结果包括如下四方面的内容：a.失磁保护Ⅰ段:定子阻抗判据、转子电压判据、变励磁转子低电压判据、功率判据和无功反向判据组合。失磁保护Ⅰ段投入,发电机失磁时,0.5 s降出力； b.失磁保护Ⅱ段:系统低电压判据、定子阻抗判据、转子电压判据、变励磁转子低电压判据和无功反向判据组合。失磁保护Ⅱ段投入,发电机失磁时, 系统电压低于整定值,延时0.8 s 动作切发变组主断路器、灭磁断路器、厂用电源断路器及励磁系统各断路器； c.失磁保护Ⅲ段:定子阻抗判据、转子电压判据、变励磁转子低电压判据和无功反向判据组合。失磁保护Ⅲ段保护投入,发电机失磁后,延时1.5 s,动作于“报警”,也可动作于“切换备用励磁”,或者动作于“跳闸”,有3种状态供选择； d.失磁保护Ⅳ段:定子阻抗判据和无功反向判据组合。失磁保护Ⅳ段为长延时段,只判断定子阻抗判据,在减出力、切换备用励磁无效的情况下,5 min动作于“跳闸”。 1 发电机失磁后的基本物理过程及产生的影响 发电机失磁故障是指发电机的励磁突然消失或部分消失。对于失磁的原因有：转子绕组故障、励磁机故障、自动灭磁开关误跳闸、及回路发生故障等。 当发电机完全失去励磁时，励磁电流将逐渐衰减至零。由于发电机的感应电势Ed 随着励磁电流的减小而减小，因此，其励磁转矩也将小于原动机的转矩，因此引起转子加速，使发电机的功角δ增大。当δ超过静态稳定极限角时，发电机与系统失去同步。发电机失磁后
前言 本规范是在2007年3月制定的《水轮发电机F级转子绝缘规范》基础上进行修订。修订的主要内容如下： 1、适用范围上改为匝间绝缘、极身绝缘与磁极托板热压成一体。 2、磁极托板厚度规格为2～12㎜，尺寸同线圈。 3、当磁极托板厚度在10㎜以下，增加厚度为1㎜3240垫板，以提高 线圈爬电距离。垫板的内腔尺寸与磁极托板相同，外缘尺寸同极靴 等宽等长。 4、端面绝缘垫4-5层J-2449环氧酚醛玻璃坯布，具体视实际情况而定。 编者 2007年5月9日
1、适用范围 本规范适用于转子电压等级500V以下，绝缘耐热等级为F级，匝间绝缘、极身绝缘与磁极托板热压成一体，裸线单层多匝扁绕的磁极线圈组成的转子绕组。 2、电磁线 2.1、通常选用下列型号的导线制造 TBR 软铜扁线 TDR 软铜带 TMR 软铜母线 2.2、一般选用线规的宽厚比不大于15，特殊情况，经工艺、设计及有关分厂认可适当增加宽厚比。 2.3、扁绕成型磁极线圈，其转角半径应不小于导体宽边尺寸。且应满足 R≥0.1b2/a和R≥30mm的条件,其中a为铜母线厚度（mm），b为铜母线宽度（mm）。 3、匝间绝缘及对地绝缘： 3.1、绝缘结构及具体数据见图1和表1。 （1）、线圈匝间绝缘厚度：容量在630KW及以下的匝间垫0.2㎜厚的J-2449环氧酚醛玻璃坯布二层，按匝间绝缘厚度为0.24mm计算；容量在630KW 以上的匝间垫0.2㎜厚的J-2449环氧酚醛玻璃坯布三层，按匝间绝缘厚度0.36mm计算，首尾一至四匝3道匝间垫0.2㎜厚的J-2449环氧酚醛玻璃 坯布四层按匝间绝缘厚度0.48mm计算。端面绝缘垫4-5层J-2449环氧酚醛玻璃坯布，具体视实际情况而定。
水轮发电机转子磁轭的结构怎样?如何固定? 通常，当定子铁芯外径小于3250mm时采用无支架的磁轭结构，它由轮毂、幅板和磁轭圈三部分组成，可以整体铸造，也可由铸钢磁轭圈、轮毂与钢板组焊成；当定子铁芯外径大于3250mm时，采用扇形叠片磁轭的结构。 扇形叠片磁轭是由扇形磁轭冲片采用交错的方式一层一层叠装 而成，在叠装过程中以销钉定位，层与层之间相错一定的极距。根据发电机通风系统的要求，决定磁轭是否需要分段，如采用径向通风，则每段的厚度为250～500mm，段间放置通风槽片，以形成风沟。在磁轭上、下端装有压板(也有用制动环代替下压板的)，最后用拉紧螺杆将磁轭压紧。磁轭通过磁轭键、卡键和锁定板楔固定在转子支架上。 转子旋转时，特别是机组过速时，在磁极和磁轭离心力的作用下，磁轭会径向胀大，使磁轭与转子支架之间出现间隙。为防止过速时因磁轭与支架分离而产生偏心振动，必须保证磁轭与支架同心；所以，磁轭的固定是非常重要的。常采用以下两种固定结构。 最常用的是径向键结构，磁轭键是用35号或45号锻钢经热处理加工成的一对斜楔，其斜度为1：200。在磁轭叠装完成并且磁轭圆度等技术指标合格后，将斜键打紧。为了保证在低于分离转速(一般为1．4倍额定转速)时，磁轭与转子支架间仍有一定的过盈量，打键时必须将磁轭加热，这就是常说的热打键。现在也有不采用斜键，而是用直键，磁轭加热后，在磁轭键的背后加垫，满足过盈量的要求。 切向键结构，打键时磁轭不需加热，发电机在正常和过速运行时，
磁轭可以自由膨胀并与支架保持同心(该磁轭结构亦称浮动磁轭)。因此，对其整体的要求比径向键固定的更高些。并且由于磁轭冲片间的摩擦力大于冲片的离心力，对螺杆的强度要求较高。 为防止磁轭的轴向移动，常用卡键将它固定，卡键被锁定板固定，锁定板通过磁轭拉紧螺杆固定在磁轭的上压板上。锁定板与卡键之间应有lmm的配合间隙。 立式水轮发电机广泛采用机械制动，在磁轭下面装有制动环（也有装设在支臂下面或支臂与磁轭之间的)。小容量水轮发电机采用整圆制动环，大容量水轮发电机则采用分块制动环。制动环通过磁轭拉紧螺杆固定在磁轭的下面。
发电机失磁保护的整定计算 目前，国内生产及应用的微机型失磁保护的类型主要有两类，一类是机端测量阻抗＋转子低电压型；另一类是发电机逆无功＋定子过电流型。 一、机端测量阻抗＋转子低电压型失磁保护的整定计算 该型失磁保护用于判断发电机失磁或励磁降低到不允许的程度的判据主要有机端测量阻抗元件及转子低电压元件，失磁的危害判别元件只有系统低电压元件。此外，为提高失磁保护动作可靠性（例如，躲系统振荡），还设置有时间元件。 对于该型失磁保护的整定，主要是对机端测量阻抗元件、转子低电压元件、系统低电压元件及时间元件的整定。 1、机端测量阻抗元件的整定 （1）失磁保护阻抗元件动作特性的类别。 截至目前，国内采用的失磁保护阻抗元件在阻抗复平面上动作特性的类型主要有：异步边界阻抗圆、静稳边界阻抗圆及通过坐标原点的下抛阻抗圆。圆内为动作区。 2、动作阻抗圆的选择及整定 理论分析及运行实践表明：发电机失磁后，机端测量阻抗的变化轨迹，与发电机的结构、发电机所带有功功率及系统的联系阻抗均有关。 运行实践表明：按静稳边界构成的动作阻抗圆，在运行中容易误动。目前国内运行的阻抗型失磁保护，多数采用异步边界阻抗圆、下抛阻抗圆。 在确定阻抗元件的整定值时，应首先了解发电机在系统的位置，与系统的联系阻抗及常见的运行工况等。 动作阻抗圆的整定阻抗一般按下式确定： XA=-0.5X’d(或XA=0) XB=-1.2Xd XA、XB分别为异步边界阻抗圆的整定电抗。 Xd为发电机的同步电抗 X’d发电机的暂态电抗 另外，对于与系统联系阻抗较大的大型水轮发电机，动作阻抗圆应适当增大；而对于与系统联系阻抗较小的大型汽轮发电机，动作阻抗圆可适当的减小。对于经常进相运行的发电机，应保证在发电机进相功率较大时（但未失步），机端测量轨迹不会进入动作阻抗圆内。 另外，若阻抗元件采用静稳边界阻抗圆，则必须由转子低电压元件进行闭锁。此时，动作阻抗XA、XB可按下式决定 XA=XC XB=-Xd 目前，国内生产及应用的微机型保护装置，阻抗型失磁保护的转子低电压元件多采用其动作电压随发电机有功功率的增大而增大的UL-P元件。 对转子低电压元件的整定，实际上是对Ufd0（最小转子动作电压）及K=tga的整定。此外，对于水轮发电机，还需要决定曲线的拐点（即确定反应功率）。 （1）最小转子动作电压Ufd0的整定。 Ufd0＝（0.8～0.9）Ufdx Ufdx：发电机空载时的动作电压 （2）特性曲线斜率K=tga的整定。 K=(Xall*Ufdx)/S
水轮发电机转子组装工艺导则—监控检测重点及要求
概述 本工艺导则主要阐述在工地进行转子支架（中心体）套装、磁轭叠片、挂极等工序的水轮发电机转子组装，对于厂内整体组装发货的转子，在此不作阐述。 水轮发电机转子组装： ●转子组装现场场地要求 ●转子组装准备 ●转子支架（中心体）热套 ●支臂组合 ●装转子测圆架 ●磁轭叠装 ●转子挂极 ●检查试验 一、转子组装现场场地要求 1、转子组装应在安装间进行，并应充分保证组装场地的湿度、温度、和足够的照明，满足有关安装要求。 2、转子现场组装设备应摆放整洁，应预留转子磁轭冲片摆放以及磁极摆放的空间以及人员走动空间。 3 、转子磁轭迭片时，应搭建牢固和安全的叠片平台及扶梯，以便于转子磁轭的叠装。 二、转子组装准备 1 、转子组装前，安装单位应根据图纸以及设备到货验收清单，按
电站机组编号对该机组转子组装所需的各部件进行详细的全面清点，并及时提交属于该机组编号的设备到货缺件清单和现场丢失清单。 2 、根据工地的安装进度，在转子磁轭叠片前，应首先利用有机溶剂对转子磁轭冲片分类逐一进行清洗，除去冲片表面油污、锈迹和毛刺，并用干净抹布将冲片表面清擦干净，并按（0.2kg）重量进行冲片分类。 3 、磁轭冲片重量分类完成后，应从每类磁轭冲片抽取10张冲片，用千分尺测量每张磁轭冲片的实际厚度，要求每张磁轭冲片测量点应不少于12点，且测量点沿每张冲片外边缘尽可能均匀分布。并根据各类冲片的测量结果，计算出每类冲片的实际平均厚度。并将其每类冲片的测量结果作记录。 4 、检测转子磁轭通风槽片上衬口环高度，要求衬口环之间的高度差不应大于0.3mm，且所有导风带应低于衬口环，否则，应对其进行处理。 5 、根据图纸有关要求，参照每类磁轭冲片的实际平均厚度，确定转子磁轭叠装表；叠装时，应根据磁轭冲片重量分类，将单张重量大的磁轭冲片叠装在转子磁轭下端。 6 、全面清理转子装配所需的所有安装调整工具，并将其按转子部件组装的先后顺序进行编号、分类。 三、转子支架（中心体）热套 1、主轴起吊（竖轴）准备 a. 主轴吊装前，应检查、处理发电机主轴支墩基础法兰以及各支墩
发电机转子磁轭叠片工艺 浙江江能建设有限公司 2001年9月30日
目录 一、转子装配 二、磁轭构成及其作用 三、磁轭铁片堆积 （一）、堆积前的准备 （二）、铁片堆积 （三）、铁片压紧 （四）、磁轭堆积质量要求 四、电站转子磁轭冲片堆积实例 五、关于磁轭热打键问题 六、结语 附：1、临安青山殿水电站发电机转子磁轭叠片工艺； 2、安徽港口湾电站发电机转子组装措施； 3、两电站有关设备参数对照表。
一、转子装配 发电机转子装配，一般包括主轴、转子支架（又称轮辐）、磁轭（又称轮环）、磁极等部件组成。 1、主轴：用来传递转矩，并承受转动部分的轴向力。通常用高强度钢整体锻成；大中型转子的主轴均作成空心的。 2、转子支架：主要用于固定磁轭，并传递扭矩，均为铸焊结构。直径较大时，因受运输条件的限制，转子支架又分成轮毂和轮臂两部分，中型机组，一般为轮辐式转子支架。 3、磁轭：它的主要作用是产生转动惯量和固定磁极，同时它又是磁路的一部分。直径小于4米的磁轭可用铸钢或整圆的厚钢板组成。大于4米时则由3~5毫米厚的钢板冲成扇形片，交错叠成整圆，并用双头螺栓紧固成一整体，然后用磁轭键固定在转子支架上。磁轭外圆有“T”形槽，用以固定磁极。 机组在运转时，磁轭即具有一定的转动惯量，又要承受巨大的离心力，故在高转速、大直径的机组中，扇形片采用高强度钢板冲成。 4、磁极：它是产生磁场的主要部件，由磁极铁心、励磁线圈和阻尼条三部分组成，并用“T”形结构固定在磁轭上。 磁极铁心由1~1.5mm厚的钢板冲片叠压而成，两端加极靴压板，并用双头螺杆紧固。 励磁线圈由扁裸铜条或铝条绕成，匝间粘贴石棉纸或玻璃丝布作绝缘。对地绝缘采用绝缘套筒和垫板。
发电机失磁保护介绍 1 概述 同步发电机是根据电磁感应的原理工作的，发电机的转子电流（励磁电流）用于产生电磁场。正常运行工况下，转子电流必须维持在一定的水平上。发电机失磁故障是指励磁系统提供的励磁电流突然全部消失或部分消失。同步发电机失磁后将转入异步运行状态，从原来的发出无功功率转变为吸收无功功率。 对于无功功率容量小的电力系统，大型机组失磁故障首先反映为系统无功功率不足、电压下降，严重时将造成系统的电压崩溃，使一台发电机的失磁故障扩大为系统性事故。在这种情况下，失磁保护必须快速可靠动作，将失磁机组从系统中断开，保证系统的正常运行。 引起发电机失磁的原因大致有：发电机转子绕组故障、励磁系统故障、自动灭磁开关误跳闸及回路发生故障等。 2 发电机失磁过程中机端测量阻抗分析 发电机从失磁开始进入稳态异步运行，一般分为三个阶段： （1）失磁后到失步前 （2）临界失步点 （3）异步运行阶段 2.1隐极式发电机 以汽轮发电机经联络线与无穷大系统并列运行为例，其等值电路与正常运行时的向量图如图1所示。
图1 发电机与无限大系统并列运行 图中，d E 为发电机的同步电势，f U 为发电机机端相电压，s U 为无穷大系统相电压， I 为发电机定子电流，d X 为发电机同步电抗，s X 为发电机与系统之间的等值电抗，且 有s d X X X +=∑ ，?为受端的功率因数角，δ为d E 与s U 之间的夹角（即功角）。 若规定发电机发出有功功率、无功功率时，表示为jQ P W -=，则 δsin ∑ = X U E P s d （1） ∑∑-=X U X U E Q s s d 2 cos δ （2） 功率因数角为 P Q 1 tan -=? （3） 在正常运行时，090<δ。090=δ为稳定运行极限，090>δ后发电机失步。 1. 失磁后到失步前 在失磁后到失步前的阶段中，转子电流逐渐减小，Ed 随之减小，随之增大，两者共同的结果维持发电机有功功率P 不变。与此同时，无功功率Q 随着Ed 的减小与的增大迅速减小，按（2）式计算的Q 值由正变负，发电机由发出感性无功转变为吸收感性无功。 此阶段中，发电机机端测量阻抗为 s s s s f f jX I U I jX I U I U Z +=+==& &&&&&& 带入公式jQ P U I s -=??&&，则 ?22 2 2 2)2(2j s s s s s s s f e P U jX P U jX jQ P jQ P jQ P P U jX I U Z ++=+--++?=+=&& （4） 式中，s U 、P 、s X 为常数，此方程表示一个以)2(2s s X P U +为圆心，P U s 22 为半径的圆，如 图2所示，此圆又称为等有功组抗圆。
85MW高转速水轮发电机转子设计 【摘要】发电机转子是水轮发电机组中的关键部件，对于大容量、高转速转子结构设计更是行业内研究的重点和难点。本文重点介绍GD-3电站转子结构设计特点、关键部件应力分析及结构优化成果，为同类高转速水轮发电机转子结构设计提供参考、借鉴和经验交流。 【关键词】高转速转子；结构特点；应力分析 Design of 85MW High Speed Hydro Generator Rotors HU Jin-xiuHU Xiang-fu （DEC DongFeng Electric Machinery Co.，LTD. Leshan Sichuan，614000，China） 【Abstract】Generator rotor is the key component among the hydro generating unit. The structural design for the rotor with large capacity and high speed is the focus and difficulty of the research in industry. In this paper, the structural design characteristics of generator rotor and the stress analysis and structural optimization result of the key components for GD-3 Project in Ethiopia are presented for the purpose of reference and experience exchange for the structural design of high speed hydro generator rotors of similar kind. 【Key words】High Speed Rotor; Structural Characteristics; Stress Analysis 1电站概述 埃塞俄比亚GD-3水电站位于埃塞俄比亚首都亚的斯南部，装设3台单机容量85MW的立轴混流式水轮发电机组。发电机机型为SF85-14/5000，水轮机型号HLA892-LJ-245，最大水头273m，采用密闭自循环双路径向无风扇端部回风冷却系统。具有上、下两个导轴承，推力轴承与上导轴承合用一个油槽，布置在上机架推力油槽内。该电站单机容量大、转速高，飞逸工况下发电机转动部件的最大线速度高达168.37 m/s。发电机设计时，需确保各主要受力部件满足发电机在各种工况下运行的安全稳定性，同时还需考虑其工艺性和经济性。高转速、大容量水轮发电机的结构设计，特别是转子结构设计一直是行业内研究的重点和难点，它的性能好坏直接影响整个机组的安全稳定运行。 GD-3电站发电机主要技术参数: 额定容量100MV A 额定功率85MW
水轮发电机的构造 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1--水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。轴下端有连接水轮机的法兰，见图2。 图2--水轮发电机转子
发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3--水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，见图4。 图4--水轮发电机定子绕 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。
图5--水轮发电机机墩、机座、下机架在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6--水轮发电机的定子
转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。 图7--定子与转子安装在机座上 安装上机架，上机架中心安装有导轴承，防止发电机主轴晃动，使它稳定的处于中心位置。 图8--水轮机发电机未盖地板
发电机失磁的原因和影响 发电机失磁故障是指发电机的励磁突然消失或部分消失。对于失磁的原因有：转子绕组故障、励磁机故障、自动灭磁开关误跳闸、及回路发生故障等。 当发电机完全失去励磁时，励磁电流将逐渐衰减至零。由于发电机的感应电势Ed 随着励磁电流的减小而减小，因此，其励磁转矩也将小于原动机的转矩，因此引起转子加速，使发电机的功角δ增大。当δ超过静态稳定极限角时，发电机与系统失去同步。发电机失磁后将从系统中吸取感性无功供给转子励磁电流，在定子绕组中感应出电势。在发电机超过同步转速后，转子回路中将感应出频率为ff－fs （fs为系统频率、ff为发电机频率）的电流，此电流产生异步制动转矩，当异步转矩与原动机转矩达到平衡时，即进入稳定的异步运行。当发电机异步运行时，将对发电机及电力系统产生巨大的应影响。⑴需要从系统中吸收很大的无功功率以建立发电机磁场。⑵由于从电力系统中吸收无功功率将引起电力系统的电压下降，如果电力系统的容量较小或无功储备不足，则可能使失磁的发电机端电压、升压变压器高压侧的母线电压、及其它的临近点的电压低于允许值，从而破坏了负荷与电源间的稳定运行，甚至引起电压崩溃而使系统瓦解。⑶由于失磁发电机吸收了大量的无功功率，因此为了防止其定子绕组的过电流，发电机所发的有功功率将减少。⑷失磁发电机的转速超过同步转速，因此，在转子及励磁回路中将产生频率为ff－fs的交流电流，因而形成附加的损耗，使发电机转子和励磁回路过热。对于水轮机，
①其异步功率较小，必须在较大的转差下运行，才能发出较大的功率。 ②由于水轮机的调速器不够灵敏，时滞大，乃至可能在功率未达到平衡时就以超速，使发电机与系统解列。③其同步电抗较小，异步运行时，则需要从电网吸收大量的无功功率。④其纵轴和横轴不对称，异步运行时，机组震动较大等因素的影响，因此发电机不允许失磁。因此必须加装失磁保护。
二相三相轮流导通星形三相十二状态 无刷直流永磁电动机工作原理 模型仍然采用星形连接的ABC三组线圈进行励磁，图1是星形接法线圈与电子换向器的连接图，由换向器中六个开关晶体管BG1至BG6组成的桥式电路切换通过ABC三个线圈的电流。例如BG1与BG5导通时电流从A线圈流进B线圈流出；如果BG2与BG4与BG6导通时电流从B线圈流进从A线圈与C线圈并联流出。 新的模型由一个六凸极结构的内定子与两极永磁外转子组成，我们将通过这个模型来展示三个线圈电流的切换顺序，图2是六凸极结构的内定子。
图3是凸极上绕上励磁线圈的定子，线圈的绕向见图5 在定子外周有外转子，外转子有一对永磁体磁极，粘贴在外转子磁軛上，外转子可在定子外周自由旋转，见图4
图5是该模型的正视图，用来表演线圈磁场的切换与转子跟随转动的过程，在六个凸极上绕有线圈，由径向相对的凸极线圈组成一个线圈组，图中黄色的是A组线圈、绿色的是B组线圈、红色的是C组线圈，三个线圈组按星形连接，标有ABC三个字母的是三个线圈的输入端。在外转子磁軛内贴有圆弧状永磁体磁极，蓝色的是N极朝轴心、红色的是S极朝轴心。图5右边是内定子磁场方向箭头，在下面的磁场随开关切换流程图中将附在内定子上旋转，代表定子产生的磁场方向。以此图作动画来演示线圈磁场的切换与转子跟随转动的过程。 根据图1的星形接法线圈与电子换向器的连接图与下面动画的截图来说明开关晶体管是如何控制产生旋转的磁场，图中标注的“红色A+、B+、C+”表示相应线圈与电源正极接通，“蓝色A-、B-、C-”表示相应线圈与电源负极接通。 当开关管BG1、BG5、BG6导通时，电流由A组线圈进B组、C组线圈出，形成的磁场方向向下，规定此时的磁场方向为0度、转子旋转角度为0，见图6左。 当开关管BG1与BG5导通时，电流由A组线圈进B组线圈出，形成的磁场方向顺时针转到30度，转子也随之转到30度，见图6中。 当转子转到30度时，开关管BG1、BG3、BG5导通时，电流由A组与C组线圈进B组线圈出，形成的磁场方向顺时针转到60度，转子也随之转到60度，见图6右。
浅谈水轮发电机失磁保护 摘要：积石峡水电厂安装3台单机容量34万千瓦水轮发电机组，总装机102万千瓦。2016年12月06日1号水轮发电机组开机并网后发电机失磁保护动作，机组停机进一步查找故障点为1号机组转子励磁引下线绝缘老化受损，导致转子放电短路故障，短路电流达到8860A，超过发电机灭磁开关过流脱口动作定值，引起灭磁开关动作跳闸，造成发电机失磁保护动作机组停机。在这里就发电机失磁产生的原因，失磁对发电机及电力系统的影响，以及一些通用的失磁保护判据，积石峡WFB-800A微机发电机失磁保护的判据、逻辑等进行浅谈。 一、同步发电机是根据电磁感应的原理工作的，发电机的转子电流（励磁电流）用于产生电磁场。 正常运行工况下，转子电流必须维持在一定的水平上。发电机失磁是指励磁系统提供的励磁电流突然全部消失或者部分消失，同步发电机失磁后将转入异步发电机运行，从原来发出无功功率转变为吸收无功功率。 对于无功功率储备容量较小的电力系统，大型机组失磁故障首先反映为系统无功功率不足、电压下降，严重时将造成系统的电压崩溃，使一台发电机的失磁故障扩大为系统性事故。在这种情况下，失磁保护必须采取快速可靠动作，将失磁机组从系统中断开，以保持系统的正常运行。 二、发电机失磁及其产生的原因 对于并网运行的发电机组，当发电机完全失去励磁时，励磁电流将逐渐衰减到零。由于发电机的感应电势随着励磁电流的减小而减小；因此其电磁转距也将小于原动机的转距，因而引起转子加速，使发电机的功角增大。当功角超过稳定极限角时，发电机将与系统失去同步，进入失步运行状态。发电机失去励磁后将从并列运行的电力系统中吸收感性的无功功率供给励磁电流，在定子绕组中感应电势。发电机失步后，转子回路将感应出频率为ff-fs（ff为发电机转速的频率，fs 为系统的频率）的电流，此电流产生异步制动转距。 引起发电机失磁的原因大致有：发电机转子绕组故障、励磁系统故障、自动灭磁开关误跳闸及回路发生故障等。 三、失磁对发电机及电力系统的影响 1、失磁后发电机的转速超过额定转速，在转子及励磁回路中将产生频率为 ff-fs的交流电流，因而形成附加的损耗，使发电机的转子和定子过热，转差率越大，所引起的过热也越严重。 2、水轮发电机的纵轴和横轴呈现明显的不对称，在重负荷下失磁时，发电机的转距、有功功率要发生剧烈的周期性摆动，将有很大甚至超过发电机允许值的电磁转距周期性地作用到发电机的轴系上，并通过定子传递到发电机的机座上，引发机组的震动。因此，水轮发电机失磁将直接威胁到机组的安全，基本上是不允许这种情况发生的。 3、水轮发电机组励磁系统的灭磁及过电压保护均采用氧化锌非线性电阻。在发电机失磁时，转子绕组中将产生很高的过电压，若失磁维持时间较长，过电压的能量超过非线性电阻的能容时将损坏氧化锌阀片，即损坏灭磁系统，会迫使机组及励磁系统停机检修。 4、失磁后，发电机需要从系统中吸收大量的无功功率以建立发电机磁场。若失磁前发电机向系统送出的无功功率为Q1，而在失磁后从系统吸收无功功率为Q2，则系统将出现Q1+Q2的无功功率差额。
磁粉检测通用工艺 1 适用范围 本工艺规程适用于承压特种设备用铁磁性材料及其焊缝的表面、近表面缺陷的检测和等级评定。 2 引用标准 2.1《承压设备无损检测》 JB/T4730—2005 3 检测人员 3.1从事本工艺检测的人员应经过培训并取得国家技术监督部门颁发的资格证书。 3.2检测人员的视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),每年检查1次,不得有色盲. 4 检测程序 磁粉检测程序如下: 1.预处理; 2.磁化; 3.施加磁粉或磁悬液; 4.磁痕观察与记录; 5.缺陷评定; 6.退磁; 7.后处理. 5 检测准备 5.1 工件表面 被检工件表面不得有油污或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性,否则应作适当处理。如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度不大于25μm。如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm,且不影响检测结果时,经合同各方同意可以带涂层进行检测. 5.2 反差增强剂 为增加对比度可以使用反差增强剂. 5.3 检测时机 焊接接头的表面磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行.对于有延迟裂纹倾向的材料,磁粉检测应根据要求至少在焊接完成24小时后进行.除非另有要求,对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
5.4 检测设备 5.4.1磁粉探伤机 本工艺采用磁轭式或交叉磁轭式磁粉探伤机. 磁轭式磁粉探伤机在磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；交叉电磁轭至少应有118N的提升力. 5.4.2黑光灯 采用荧光磁粉检测时,黑光灯在被检工件表面的照度应不小于1000μW/cm2,黑光灯的波长应为320nm—400nm,中心波长为365nm. 5.5 磁粉及磁悬液 5.5.1 磁粉：选择专业生产厂家生产的磁粉或磁粉膏。 5.5.2 磁粉（磁膏）的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。 5.5.3 磁悬液应采用煤油或水作分散媒介。如以水为媒介时，应加入适当的表面活性剂。 5.5.4 磁悬液的浓度 磁悬液的浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确 5.5.5磁悬液的施加 配制好的磁悬液在使用前应搅拌均匀.采用喷壶喷洒. 5.5 标准试片 5.5.1 A型标准试片 标准试片用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确。标准试片用A1型和C型。其规格和尺寸见表5.5.一般中等灵敏度使用A1-30/100型试片。 表5.5 标准试片 5.5.2 C型灵敏度试片 当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型灵敏度试片使用不便时，可用