砂轮机安全操作培训教程
一、基本知识：
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。主要
是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和
给水器等所组成。砂轮材料分棕刚玉磨料、白刚玉磨料、
单晶刚玉磨料、咯刚玉磨料、绿碳化硅磨料、黑碳化硅磨
料等用以研磨不通材质的工件。使用过程中会产生细沙或工件研磨飞出的颗粒残渣；砂轮较脆用力过猛有可能会导致砂轮爆裂；转速很高容易造成伤害，使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。
2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。
3、使用前，检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置是否牢固。开机时，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。
4、调换砂轮应由专人负责。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试运行，运转正常后才能工作。严禁使用损坏或钝的砂轮。
5、禁止使用砂轮侧面打磨，防止砂轮因受压不当而爆裂碎片飞出伤人。
6、仅限刀片、刀把、钻头的研磨修正和各类小物件的打磨，禁止用于三角钢、方钢、U型钢等大件打磨。
7、砂轮不准沾水，要保持干燥，防止湿水后失去平衡，发生事故。
8、一个砂轮不得两人同时使用。
9、砂轮运转时禁止调节砂轮机的防护挡板、工件托架等任何部位。
10、禁止在砂轮机旁堆放物件，使用完毕或意外停电时必须立即将开关置于“关”的位置，做好机器及周边的4S。
11、禁止使用任何物品强制砂轮停止旋转。
12、作业过程中手尽量避免过于靠近砂轮，全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
13、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
14、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭砂轮机开关。
三、操作教程：
1、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。操作者必须站在砂轮侧面35°角以外，以防止砂轮崩裂，发生事故。
2、打开砂轮机开关，等砂轮空运转1-2分钟后开始磨削。
3、握牢工件，细小工件应用尖嘴钳、治具等夹紧磨削，以免伤手。
4、工件慢慢靠近砂轮，严禁用力撞击。
5、磨铁质工件应勤沾水使其冷却，防止工件温度升高后因无法冷却而退火导致硬度下降。
6、经常调节防护罩的可调护板，以便补偿砂轮的磨损，使可调护板和砂轮间距离不大于1.6mm。
7、经常调节工件架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。
8、使用完毕后关闭砂轮机开关，做好机器及周边的4S。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
锯床安全操作培训教程
一、基本知识：
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、
管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备
料车间切断各种棒料、管料等型材。由主动轮和从动轮带动锯条
运转。使用过程中会产生锯末残渣，锯条有割伤的危险，使用时
必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。
2、锯条熔接操作程序严格遵照锯床上附带的操作说明操作。
3、锯条安装后张紧度适中，不能松弛或太紧。
4、锯床在切割物件时，禁止中途变速。本机设计为运转中变速，禁止停机时换挡。
5、较小或形状不规则等不好手拿以及明确规定的圆形工件必需使用夹具或治具等。
6、严禁在锯床运转时调节锯床上任何部位（换挡变速除外）。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中手尽量避免过于靠近锯条，全神贯注。严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭锯床开关。
三、操作教程：
1、依据锯料尺寸调节好锯条上方导架高度，基准高度为距锯料约5mm。以提高切断时的精准度，并预防锯带与工作物之损伤。
2、开机前再次确认正确着装、配戴保护眼镜。
3、锯工件时送料力度需均匀、速度适中，不能贪快而用力过猛或速度过快。
4、可以调节不同转速试锯，找到该工件的最佳转速。
5、工件即将锯断时，速度放慢，防止过度用力产生的惯性使手撞向锯条。
6、使用完毕后关闭锯床开关，做好机器及周边的4S
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
台式钻床安全操作培训教程
一、基本知识：
锯台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，
通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床。台式钻
床钻孔直径一般在13毫米以下，最大不超过16毫米。其
主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实
现，主轴进给靠手动操作。操作过程中会产生铁屑，转动
的钻头有卷进、割伤的危险。使用时必须严格遵守安全操作规程和安全作业要领书。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。台钻有卷进去的危险，钻头运转时禁止戴手套。
2、钻头的回转数必须按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好。
3、钻头和工件必须夹好、夹紧。较小或形状不规则等不好夹放的工件必需使用小型虎钳或治具等，严禁用手握住工件加工。
4、不能进行超过最大切削能力的工作，避免台钻超负荷运转。
5、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
6、严禁在台钻运转时调节台钻上任何部位、碰触钻头。
7、严禁两人以上同时操作。
8、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
9、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头，防止烫伤。
10、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭台钻开关。
三、操作教程：
1、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑
2、钻头分直柄和锥柄两种，装卸必须戴好手套并使用配套的工具。
3、按照“攻丝钻孔镗孔回转数对照表”选择并设置好主轴回转数，然后安装好相应的钻头并夹紧。
4、将工件放在加工台面上，调节固定好台面位置和高度。
5、轻轻将钻头对准定位坑压下，然后用夹具夹紧待加工的工件。
6、按启动开关前再次确认已配戴保护眼镜、没戴手套。
7、钻头在工件待加工面上方10mm处启动开关。
8、加工时用力均匀、速度适中，进刀退刀循序渐进，不能贪快而用力过猛或一下钻到底。
9、钻头在运转时，禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。
10、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
11、使用完毕后关闭台钻开关，等钻头停止运转后才能取下钻头，做好机器及周边的4S。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
电钻安全操作培训教程
一、基本知识：
利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，
电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。电钻主要规格
有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，
数字指在抗拉强度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头最
大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规
格大30～50％。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。钻头高速转动时有卷进去的危险，使用时禁止戴手套。钻孔产生的铁屑残渣有飞入眼睛的危险，必须戴好保护眼镜。
2、严禁在带电状态下装卸钻头。装卸时必须拔出电源插头并使用该电钻夹头配套的钥匙。
3、必须用力握紧把手，防止因为没拿稳而导致各类灾害发生。
4、待加工的工件必须稳固不晃动。
5、钻头在运转时，禁止擦拭、清理铁屑等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位以及钻头，防止烫伤。
9、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭电钻开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、在断电的状态下装上要用的钻头，并用电钻夹头专用钥匙把夹头三个紧固点拧紧。
2、工件在加工前必须用引冲在需要钻孔的地方冲出定位坑。
3、工件加工前必须用夹具加紧，无法夹的大型物件须由其他人扶稳。禁止在松动摇晃的物件上钻孔。
4、插上电钻电源插头，钻孔前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜，操作者禁止戴手套。
5、双手用力握紧电钻，钻孔最佳姿势为钻头与物品垂直接触。压力视物件所需，太大压力会导致钻头物品受到破坏，压力太小则不能钻孔。
6、快钻穿前减小力度，防止钻穿后因力度太大而撞向物件。
7、使用完毕后关闭电钻开关等钻头停止转动后才能松手，然后拔下电源插头，做好电钻及周边的4S。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
角磨机安全操作培训教程
一、基本知识：
角磨机广泛用于机械、车辆、船舶制造，
化工、电站等大型设备的安装及建筑部门。其
主要功能是金属零部件表面清理、去毛刺、焊
缝开坡口、小型钢材切割等。携带方便、灵活
优越。如果更换合适的工作头，还可用于金属或其它材料的去锈、抛光等作业。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。打磨抛光作业会火星四溅、产生大量粉尘、高噪音，必须配戴好保护眼镜、耳塞，操作者禁止戴手套；尽量在通风的环境下作业，不通风的环境需配戴防尘口罩。
2、严禁在带电状态下装卸工作头（砂轮片、切割片、钢丝刷），装卸时必须拔出电源插头并使用配套扳手。
3、机器运转时会有很大摆动，尤其开机启动时。使用过程中必须双手用力握紧，禁止单手操作。
4、待加工件必须稳固不晃动。
5、禁止使用无防护罩的角磨机，注意火花飞溅方向，不要溅到他人身上并远离易燃易爆物品。
6、操作力度需均匀，禁止为求快而用力过猛导致砂轮片爆裂飞出发生事故。
7、角磨机在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。
8、严禁两人以上同时操作。
9、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
10、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、在断电的状态下使用角磨机配套的扳手装卸要用的砂轮片，砂轮片装好后要用力拧紧。
2、工件加工前必须用夹具加紧，无法夹的大型物件须由其他人扶稳。禁止在松动摇晃的物件上作业。
3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞、防尘口罩，操作者禁止戴手套。
4、双手用力握紧角磨机后打开电源开关，适度均匀用力。
5、使用完毕后关闭角磨机开关等转动停止后才能松手，然后拔下电源插头，做好角磨机及周边的4S。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
电动曲线锯安全操作培训教程
一、基本知识：
在板材上可按曲线进行锯切的一种电动往复锯。配用曲线锯条，对木材、金属、塑料、橡胶、皮革等板材进行直线和曲线锯割，还
可安装锋利的刀片，裁切橡胶、皮革、纤维织物、泡沫塑料、纸板
等。广泛应用于汽车、船舶、家具、皮革等行业，在木模、工艺品、
布景、广告制作、修理业中也有较多应用。1947年, 德国博世公司
(Bosch)发明了世界上第一台曲线锯。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。曲线锯加工时会产生铁屑残渣、噪音，必须配戴好保护眼镜、耳塞。
2、严禁在带电状态下装卸锯条，装卸时必须拔出电源插头并使用配套螺丝刀。
3、待加工件必须稳固不晃动。
4、操作力度需均匀，禁止为求快而用力过猛导致曲线锯和锯条因承受不了太大阻力而损坏。
5、曲线锯在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、作业完毕后禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
9、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、在断电的状态下使用曲线锯配套的螺丝刀安装锯条。
2、工件加工前必须用夹具加紧，禁止在松动摇晃的物件上作业。根据实际情况可以先画好线，防止锯斜。
3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、耳塞。
4、单手握紧曲线锯把柄后打开电源开关，适度均匀用力向前推进。
5、使用完毕后关闭曲线锯开关等转动停止后才能松手，然后拔下电源插头，做好曲线锯及周边的4S。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
切割机安全操作培训教程
一、基本知识：
砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电
安装等部门。砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽
型钢，碳元钢、元管等材料进行切割，严禁使用砂轮切割机切割
木材。
二、操作须知：
1、操作者或旁观人员都要按规定正确着装，穿、戴好必要的劳动保护用品。切割机加工时会火花四溅，必须配戴好保护眼镜，避免手部裸露防止火花烫伤。旁观人员必须站在操作者后面，禁止站在切割机正面和侧面。
2、严禁在带电状态下装卸砂轮片，装卸时必须拔出电源插头。
3、切割机和待加工件必须稳固不晃动，禁止在切割机摆放不稳、工件没有夹紧的情况下进行切割作业。
4、切割力度需均匀适当，禁止为求快而用力过猛导致砂轮片因承受不了太大阻力而爆裂飞溅。
5、切割机在运转时，禁止擦拭、清理工件等无关作业。
6、严禁两人以上同时操作。
7、作业过程中全神贯注，严禁一边作业一边聊天、嬉戏打闹等一切和当前作业不相关的行为。
8、切割机停止转动前，不得将手从操作手柄上松离。禁止徒手触摸加工部位，防止烫伤。
9、出现有不正常声音，应立即停止操作并向上司报告。
10、切割机仅用于切割作业，禁止在切割机上进行打磨等其他作业。
11、停电、休息、工作完毕、离开工作场地时，必须立即关闭打磨机开关并拔下电源插头。
三、操作教程：
1、选择平坦的地面，把切割机摆放稳固。
2、工件加工前必须夹紧、夹好，禁止切割松动摇晃的物件。
3、插上电源插头，作业前再次确认操作者本人和其他协助人员已戴好保护眼镜、防护用具。
4、双手握紧切割机把柄，然后启动开关，适度均匀、平稳用力向下慢慢压。
5、工件切断后抬起把柄，等切割片停止运转后再松开双手。
6、使用完毕后拔下电源插头，做好切割机及周边的4S。
注意：
操作过程中发生问题时，应立即关闭电源停止当前操作，并马上向上司报告，严禁私自处理。
卸酸安全操作规程 1.每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。 2.操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。 3.每天准确登记硫酸的出入量，准确记录上报车间及相关管理部门。 4.工作中存在SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。 5.卸酸前必须穿戴好劳动安全防护用品；即：防护面罩、耐酸手套，防滑鞋等。 6.装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。 7.对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装硫酸。 8.检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。 9.放酸场所内周围5米严禁站人，卸酸人员随时观察是否有闲杂人员，杜绝其他人员靠近。 10.卸酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。 11.卸酸过程中卸酸人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，卸完酸后关闭好相关阀门，严格杜绝出现降槽现场的发生。 12.各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
浓硫酸使用注意事项 浓硫酸是一种无色无味粘稠液体。具有强腐蚀性和强氧化性，在储存和使用过程中一定要严格按照规范操作，注意安全。 一、浓硫酸的危害 1、健康危害： 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。 蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 口服后引起消化道烧伤以致溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等，口服浓硫酸致死量约为5毫升。 皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 慢性影响：长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎、肺气肿、肺硬化和牙齿酸蚀等症状。。 2、环境危害：溶液对水体和土壤可造成污染，硫酸雾也是一种大气污染。 3、燃爆危险：硫酸虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属粉反应会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。 着火时应立刻用砂土、干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。不可用水灭火。 二、防护措施 呼吸系统防护：可能接触硫酸蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器或用湿布捂住口鼻。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 防护服：穿工作服(防腐材料制作) 和胶鞋。 手防护：戴橡胶手套。 其它：工作场所应通风、有水源和消防器材，应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。 三、泄漏应急处理 若有少量浓硫酸泄漏，可用大量自来水冲洗，清洗液用废液桶收集，处理后排放。 若有大量浓硫酸泄漏，疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质(木材、纸、油等)接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发(或扩散)，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水收集处理后排放。
电动工具安全使用规程 1.电动工具应绝缘良好，外壳必须可靠接地，勿受潮湿。 2.使用电动工具时要戴绝缘手套、脚应站在木板或绝缘橡胶垫上。 3.使用电动工具时，电源和电线都必须符合安全要求。若用临时接线，应遵 守《临时接线安全规程》。 4.工作中，严禁用手提着电线或用手去触及夹头。不准戴手套操作。 5.工作中发现漏电现象，应立即停止作业，报告领导，并通知电工修理。 起重工安全技术操作规程 1.起重工应经专业训练，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。 2.工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠、 不准超负荷使用，麻绳不准用于机械传动。 3.现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压（36 伏以下）。 4.多人操作要有专人负责指挥，统一信号，严格按指挥命令或信号工作。 5.起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角或快口处应设垫衬， 然后试调离地面0.5米，经检查确认稳固后，方能起吊。 6.使用起重爬杆定位要正确，封底要牢靠，不许在受力后产生扭、曲、沉、 斜现象。 7.操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到：信号不明、 钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，用卷扬机做牵引时，中间不经过滑转不准作业。 8.使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块缓速顶
升，多台顶升时，要动作一致。 9.使用缆风绳应不小于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、管道支 架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45度。 10.卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直，需要用手扳 动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11.起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行，遇六级以上大风时， 严禁进行漏天起重吊装。 12.在起重物件未到固定位前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬 空的情况下中断工作。 13.吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂上停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引 钢丝绳边不准站人。 14.高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。 焊工一般安全技术操作规程 1.电焊、气焊均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训 练和考试合格，颁发《特种工种操作证》后，方能独立操作。 2.工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆放易燃易爆物品（包括有易燃易 爆气体产生的器皿管线）并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3.操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。应穿棉质或 皮质工作服，并不准有油污，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 4.对受压容器、密封容器、各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进 行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆
安全生产、预防第一 安全生产：安全生产是指为了预防生产过程中发生人身、设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动。内容包括采取各种安全技术和技术措施，经常开展群众性的安全教育和安全检查活动等。 电气安全常识 电气安全：电气设备在正常运行时以及在预期的非正常状态下不会危害人体健康和周围设备，当电气设备发生非预期的故障时，应能切断电源，将事故限制在允许的范围内。如果电气设备安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会发生电气事故，危及人身安全，给公司和职工带来重大损失。 1、车间用电设备的安全要求是什么？ 车间用电设备必须符合下列安全要求：（1）设备的结构形式应与场所环境相适应；（2）设备上的裸露带电体要有保护；（3）设备上安装的开关设备、保护装置、控制装置、信号装置必须齐全完好；（4）设备的相间绝缘电阻，对地绝缘电阻必须符合要求；（5）所有不带电的金属外壳都应根据其供电系统的特点进行接地或接零；（6）定期进行检修和安全检查。
2、电气工作人员必须具备哪些条件？ 电气工作人员必须具备如下条件：（1）经医生鉴定无无妨碍工作疾病；（2）具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质熟悉《电业安全工作规程》的有关部分，并经考试合格；（3）学会紧急救护法，首先学会触电解救法和人工呼吸法。 3、电气作业应使用的安全用具有哪些？ 电气作业使用的安全用具一般包括：（1）绝缘安全用具；（2）登高作业安全用具；（3）携带式电压和电流指示器；（4）临时接地线等。电工安全用具应按《电业安全工作规程》的规定，定期进行检查、试验。 4、常见的触电事故发生的主要原因有哪些？ （1）人体直接接触带电体；（2）人体接触发生故障的电气设备；（3）与带电体的距离小于安全距离；（4）跨步电压触电 （如果人或牲畜站在距离通电电线落地点8～10米以内。就可能发生触电事故，这种触电叫做跨步电压触电）。 5、防止触电的主要方法有哪些？ （1）限制电压或电源能量。包括采用安全的超低电压、安全电源、安全电路结构；（2）增加绝缘距离。包括采用绝缘带电零件、隔离罩或外罩、漏电保护装置；（3）接地。在不同的电网系统中，电气设备外壳使用不同的接地方法。 6、安全用电的基本要求时什么？ （1）绝缘；（2）安全距离；（3）安全载流量；（4）安全标志。
变压器安全操作规程 完整
变压器安全操作规程 一、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。 二、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。 2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。 3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。 4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 5、瓷套管应清洁，无松动。 三、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。 四、无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。 五、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。 六、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。 七、运行变压器应巡视和检查如下项目： 1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 2、上层油温不宜超过85℃。 3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 5、防爆管膜无破裂，无漏油。 6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。 八、变压器的允许动作方式 1、运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。 2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。
电气工具安全操作规程 定期检查 工具使用单位应有专职人员使用《电动工具定期安全检查表》进行定期检查，定期检查每年一次。工具的定期检查，应测量工具的绝缘电阻。确保绝缘电阻满足：带电部分与壳体之间基本绝缘部分大于2MΩ，与壳体之间加强绝缘部分大于7MΩ；带电部分与II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件之间大于2MΩ，II类工具中仅用基本绝缘与带电部分隔离的金属零件与壳体之间大于5MΩ。 经定期检查合格的工具，应在工具的适当部分，粘贴检查“合格”标识。“合格”标识应鲜明、清晰、正确并至少包括：工具编号，检查单位名称或标记，检查人员姓名或标记，有效日期等。 日常检查 使用电工工具前，使用者应进行日常检查，包括： 1.外壳、手柄是否有裂缝或破损； 2.保护接地线连接是否完好无损； 3.电源线及电源插头是否完好无损； 4.电源开关有无破损、破裂，其动作是否正常、灵活； 5.机械防护装置是否完好； 6.工具转动部分是否灵活、轻快，无阻滞现象； 7.运动部件是否完好，无破裂、变形等损伤； 安全操作规程： 1.手电钻、冲击钻 使用前准备安全要求： ①．检查确认设备外壳、手柄不出现裂缝、破损； ②．检查确认电缆软线及插头完好无损，开关动 作正常； ③．检查电钻各种杆件、联件情况是否稳固； ④．检查确认作业地点隐蔽设施分布情况（如电 缆线、气体及输水管道等），必要时可使用金属探测 器进行查探； ⑤．检查电源电压是否正确，电源线及插头是否 完好，延伸电源线一定要远离工作地点； ⑥．操作人员除基本个人防护用品外，还要佩戴 防护眼镜，穿着防砸工作鞋。 作业过程安全操作要求： ①．进行任何工作前，必须把电源插头拔离，避免带电移动冲击钻；使用的电源插座必须装有漏电开关装置； ②．启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻； ③．操作时需使用辅助把手；
电动工具使用安全操作规程 一．角向砂轮(电磨头)机安全操作规程 1.角向砂轮(电磨头)机的试验和检查 2. 1.1角向砂轮（电磨头）机的电机每六个月必须由电工班进行定期检验，如有异常，立即停止使用。 3. 1.2检查砂轮（磨头）片型号与角向砂轮（电磨头）机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮（磨头）片。 4. 1.3角向砂轮机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。 5. 1.4 严禁使用雨淋或受潮的砂轮（磨头）片。 6.2角向砂轮(电磨头)机使用时注意事项 7. 2.1使用角向砂轮（电磨头）机时，应戴防护眼镜。 8. 2.2使用时，应使火星向下，或做好防止伤害其他工作职员的措施。 9. 2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮角向砂轮机。 10.2.4不准用角向砂轮（磨头）机当切割机使用。 11. 2.5不得打磨非金属材料。 12. 2.6工作中发现砂轮（磨头）片松动，应立即停机，重新进行紧固。 13. 2.7 砂轮（磨头）片半径小于原半径1/3时应更换新砂轮（磨头）片。 二．电动切割机安全操作规程 1.电动切割机的试验和检查 2. 1.1切割机的电机每六个月必须由电工班进行定期检查，如有异常，立即停止使用。 3. 1.2检查砂轮片型号与切割机相匹配。严禁使用有裂纹或其他不良的砂轮片。 4.1.3切割机必须装有用钢板制成的防护罩，应能保证当砂轮片碎裂时挡住碎片。 5.2手提式切割机使用时注意事项 6.2.1使用切割机时，应戴防护眼镜。
7. 2.2使用时，应使火星向下，作水平切割时应做好防止伤害其他工作职员的措施。 8. 2.3严禁在特级和一级动火区未办理动火工作票就使用砂轮切割机。 9.2.4不准用砂轮片的侧面打磨工件。 10.2.5使用切割机时，必须把切割机的物件夹紧后，方可开始工作。 11.2.6工作中发现工件或砂轮片松动，应立即停机,使砂轮片离开工件，重新进行紧固。 12.2.7严禁切割非金属材料。 三．电锤（电钻）安全操作规程 1.电锤的试验和检查 1.1检查电锤（电钻）电源线是否完好。 1.2工具电源开关损坏或漏电时，严禁使用。 1.3操作者操作时要带好防护眼镜，以免飞溅物伤害眼睛。 1.4长期作业时要带好耳塞，减轻噪声的影响。 1.5长期作业更换钻头时应待冷却后对钻头进行更换，以免钻头高温灼伤皮肤。 1.6作业时应使用侧手柄，双手操作，以免反作用力扭伤胳膊。 1.7站在梯子上工作或高处作业时，应做好高空坠落措施，梯子应有人扶持。 1.8用电钻薄板时须垫木板，要用钻头，钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。 2.电锤(电钻)使用时注意事项 2.1确认现场所接电源与工具名牌一致，是否有漏电保护器。 2.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。 2.3钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 2.4在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
驾驶员安全操作规范 一、驾驶员安全操作职责 1、认真学习并自觉遵守国家道路交通安全法律、法规的规定以及本地区、本单位的各项安全规章制度，按照操作规范安全驾驶，文明驾驶，依法经营。 2、严格执行“安全第一、预防为主”的方针，树立强烈的安全行车意识和驾驶员责任感，积极参加安全技术培训和各项安全活动，不断提高安全、业务和机务知识，养成良好的驾驶作风和守法习惯。 3、认真钻研业务，精心保管和爱护车辆，熟悉车辆的安全技术性能，掌握车辆的常规维护、修理技能，确保车辆的转向、制动、灯光等综合安全技术状况良好和各项安全设施齐备有效。 4、严格执行出车前、行驶中、收车后的“三检”制度和例保制度，自觉配合安监办的安全检查工作，不得驾驶安全设施不全或者机件不符合技术标准等具有安全隐患的车辆，确保行车安全。 5、饮酒、服用国家管制的精神药品或者麻醉药品，或者患有妨碍安全驾驶车辆的疾病，或者过度疲劳影响安全驾驶的，不得驾驶车辆。 6、按驾驶证、从业资格证载明的准驾车型驾驶车辆，出车携带好各种证件，认真执行运行作业计划，按调度规定线路、时间正点运行，严格遵守运输纪律，服从交警、运管和车站管理，安全、优质、低耗地完成运输任务。 7、行车前检查货物的数质量是否合格，各个阀门密封情况和油管
是否有漏油现象。 8、车辆在任何情况下起步必须先关好车门，库区内起步须服从库区管理人员的指挥，必须仔细观察车辆周围情况确认安全方可起步。 9、以人为本，旅客至上，文明服务，热情待客，遇有危急病人和伤员，应救死扶伤，全力相助。为保护企业和旅客、货主的合法权益，在确保安全的前提下，敢于同违法犯罪行为作斗争，见义勇为，弘扬正气。 10、发生较大交通事故时，必须保护好现场，积极抢救伤者和财产，按规定放置警告标志，并迅速向当地交警部门、车属单位（车主）报告，主动配合有关部门做好事故的调查和处理。 二、车辆日常维护操作 日常维护是日常性作业，由驾驶员操作执行，其中心内容是清洁、补给和安全检视。车辆日常维护分出车前、行车中、收车后三个阶段操作，并特别注意轮胎的使用。 1、出车前，对汽车各部润滑油（脂）、燃料、冷却液、制动液及液压油等各种工作介质和轮胎气压等进行检查补给，保证行车前车辆油液充足、清洁和性能良好，保证轮胎气压符合要求、对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置以及发动机运转状态进行检查、校紧，确保连接装置坚固可靠。 2、行车中，在中途休息时，重点检查轮胎气压、表面磨损和车辆花纹间有无镶嵌物并别除；天气尖热时应检查车轮轮毂温度，若温度
管理制度编号：YTO-FS-PD967 电动工具安全使用规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电动工具安全使用规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 2电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。 3长期停用或者新领用的电动工具的绝缘电阻应用500V的兆欧表进行测量其绝缘电阻，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。 4电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为 1min。 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设5漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电
电气车间移动式电气设备与电动工具安全操作规程 1.手持电动工具的使用应按国标GB3883.1-83的规定执行. 2.手持电动工具的管理,使用, 检查和维修应按国标GBB378 7-83《手持电动工具的管理,使用,检查和维修安全技术规程》规定执行. 3.移动式电气设备应符合国家或部颁现行技术标准, 并具有出厂合格和技术文件. 4. 移动电气设备上必须设置标志明显的接地螺丝. 铭牌上的技术数据应齐全清晰,其安全防护罩壳,限位,保护,联锁应齐备可*. 手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料. 5.移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶 (或塑料) 护套软电缆. 应采用专用芯线接地, 此芯线严禁同时用来通过工作电流. 严禁利用其它用电设备的零线接地.严禁使用绝缘破坏的电缆或几根单芯导线并用. 6.使用移动式电气设备和手持电动工具时, 必须首先将接地线装好. 应正确的使用合格的绝缘用具和安全防护用品. 7.电焊机金属外壳必须有良好保护接地.焊钳和焊钳导线应完整无损,绝缘良好,电源线一般不超过2米. 8.必须严格按操作规程使用移动式电气设备和手持电动工具. 使用过程中需要移动电气器具或停止工作,人员离去或突然停电时,必须断开电源开关或拨掉电源插头. 9.手持电动工具的绝缘电阻值不应小于下表规定数值: 测量部位绝缘电 2 7 1 阻MΩⅠ类工具带电零件与外壳之间Ⅱ类工具带电零件与外壳之间Ⅲ类工具带电零件与外壳之间 10.使用刃具的机具,应保持刃磨猁,完好无损,安装正确,牢固可靠. 11.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺则不得过紧,凡受潮,变形,裂纹,破碎,磕边缺口或接触过油,碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.
手工电动工具安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0317
手工电动工具安全操作规程(最新版) 1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5、作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损； 2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接
正确、牢固可靠； 3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。 7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。 9、机具转动时，不得撒手掌管。 10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； 3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；
手持电动工具安全使用常识 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0338
手持电动工具安全使用常识(通用版) 手持电动工具在使用中需要经常移动，其振动较大，比较容易发生触电事故，而且这类设备往往是在工作人员紧握之下运行的，因此，手持电动工具比固定设备更具有较大的危险性。 手持电动工具的分类 手持电动工具按触电保护分为I类工具、Ⅱ类工具和Ⅲ类工具。 1．I类工具（即普通型电动工具） 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠其本身的绝缘，而且必须将不带电的金属外壳与电源线路中的保护零线作可靠连接，这样才能保证工具基本绝缘损坏时不成为导电体。这类工具外壳一般都是全金属。 2．Ⅱ类工具（即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具）
其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。 3．Ⅲ类工具（即特低电压的电动工具） 其额定电压不超过50V。工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高的电压。这类工具外壳均为全塑料。 Ⅱ、Ⅲ两类工具都能保证使用时电气安全的可靠性，不必接地或接零。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安全、设备操作规程 公司安全生产总则 安全生产人人有则，所有职工必须严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，为确保广大职工的人身安全、健康和公司的利益，结合公司的具体情况，特制定安全、设备技术操作规程。 1、入公司的新工人，试用、临时参加劳动及变换工种的人员，未经安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独作业，电气、起重、蒸汽锅炉，受压容器，焊接（切割），机动车辆司机等特殊工种工人，均应经专业培训和考试合格凭证操作，外来参观人员，接待部门应交待安全注意事项。 2、工作前必须按规定穿戴好工作服及防护用品，女工要把发辫放入安全帽内，不准外露。不准穿背心，短裤，裙子，拖鞋，高跟鞋，赤脚，敞衣，戴头巾、围巾工作。 3、上班前不准饮酒，应精神饱满，工作中应精力集中，坚守岗位，不准擅自把自已的工作交给他人，不准打闹，睡觉或看书看报做与本职无关的事。不准将小孩带入公司和工作岗位，因故暂时离开岗位，无人操作时，必须停车，切断电源。 4、机械设备在运转中，不准跨越，传送物件和触动危险部位，不得用手拿，嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车，各种设备和
机具不准超限使用，中途停电，应关闭电源。 5、各种安全防护装置，信号标志，仪表及指示器等，不准随意拆除，必须经常检查或定期校验，保持齐全有效。 6、各种机动车辆在厂区内行驶时，时速不得超过5公里，不准擅自从车上爬上跳下。不许有他人站立车门两侧。 7、电气设备和线路的绝缘必须良好，电气设备的金属外壳，必须采取可靠的接地接零措施。非电气人员不准接、拆电气设备和线路。 8、行灯的电压不得超过36伏，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏，使用电钻等手持电动工具除有良好的接地或接零措施外，必须带绝缘手套。 9、检查、修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护，非工作人员严禁合闸，停电牌必须谁挂谁取，在合闸前祥细检查，确认无人检修时方准合闸。 10、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区。路面施工时要按规定设遮栏标，不准在交通道上坐卧，不准在铁道上停留和车下乘凉、避雨、休息。 11、高空作业必须扎好安全带，带安全帽，设安全网禁止从高空投掷工具、材料，工作时不准下面有人，需要工具时必须用绳传递。 12、起重搬运工作，要有专人指挥，大型安装工程要制定安全措施，多人作业要统一指挥，统一行动，密切配合不要各行其是，盲目蛮干。 13、配电室、空压机房、锅炉房油库、危险品库等要害部门，
文档经典 下载后可编辑复制手持电动工具安全操作规程 1、手持电动工具应设专人保管、使用、检查和维修，使用人员应熟悉手持电动工具的安全技术参数、性能、安全操作规程等。 2、手持电动工具的电源线应用专用电缆，不得任意接长和更换非专用电缆。 3、手持电动工具的运动部件，必须按有关标准装设机械防护装置（如防护罩、防护盖等），不得任意拆除。 4、手持电动工具的操作者必须正确穿戴安全防护用品（手套、绝缘鞋等）。 5、使用手持电动工具时，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。如果发现异常时应切断电源，拔出插头后由专人进行修理。 6、加工件和周围有障碍物黏结不合或有其它影响操作的异物时，应清理干净后在进行操作。 7、手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。 8、在潮湿和危险的工作场所或在金属容器里作业时，应选用三类手持工具。 9、对手持电动工具应定期由专业人员或保管人员进行检查和实验，具体项目如下： 1）每季度全面检查一次。 2）在雷雨季前应及时进行检查。 3）外壳、手柄有无裂缝和破损。 4）外壳保护接零（地）是否牢固。 5）电缆是否为专用电缆，有无破损和接头。 6）电源接头是否完好无损。 7）开关动作是否正常、灵敏可靠。 8）漏电保护器是否灵敏可靠。 9）工具部位无障碍。 10）用500V兆欧表测绝缘电阻，一二三类电动工具分别不小于2兆欧、7兆欧和1兆欧。11）保管人员应做好检查实验记录。 10、手持电动工具应三级控制三级保护，必须一机一闸，且有短路、过负荷、漏电保护装置。 11、手持电动工具在发出或收回时，保管人员必须进行日常检查和实验。 12、长期搁置不用的工具，在使用前必须遥测绝缘电阻，如果小于第9条第10款的数值，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后方可使用。 13、工具若有绝缘损坏、软电缆或软线护套破裂、保护线脱落、插头或插座开裂、机械损伤等有碍安全的故障时，应立即停止运转，找专业人员进行维修，在未修复前不得使用。 14、手持电动工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。 15、手持电动工具在使用前必须进行空载实验，待运转正常后方可投入使用。
YF-ED-J5411 可按资料类型定义编号 电动工具安全使用规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电动工具安全使用规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 2电动工具使用前应检查下列各项：外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好；插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。 3长期停用或者新领用的电动工具的绝缘电
阻应用500V的兆欧表进行测量其绝缘电阻，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。 4电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设5漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电动工具必须做到一机一闸一保护。 6电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。 7电动机具的操作开关应置于操作人员伸手
1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，由变形、裂纹等缺陷的脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。 2、脚手架的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。 3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设（脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。无论脚手架搭设到何种高对都不允许出现不稳定状况。 4、脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度、长度应保持一致（特殊部位除外）。任何脚手架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞（特殊部位除外）。 5、脚手架作业平台必须安装安全护栏，护栏高度为910㎜—1150㎜。作业平台要保持清洁。 6、脚手架必须安装上下行梯子。 7、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。 8、脚手架严禁超载（270㎏/㎡），电焊把线与接地线严禁搭在刚脚手架上。尽可能避免在脚手架下交叉面作业。 9、施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。 10、未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。 11、未及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司“低、老、坏”处罚细则进行处罚。
1、遵守施工现场限速规定和业主及有关方的交通安全管理规定。 2、私家必须持有有效的驾驶执照和特种操作证，驾驶执照必须与其驾驶的车辆相一致，未经批准不得将所驾驶车辆交与他人驾驶。 3、车辆应按要求配备使用灭火器，驾驶员应对灭火器每月检查、记录。 4、特种车辆驾驶员将车辆交与他人驾驶或使用，造成的损失全部由特种车辆驾驶员承担。 5、驾驶员未对所驾驶车辆进行日常检查，或发现问题未及时处理、报告而造成事故的承担全部损失。 6、未经驾驶员同意，强行驾驶他人车辆，造成事故后果的由驾车人负全部责任。 7、长途车驾驶员及乘车人员必须佩带安全带。驾驶员私自捎客或捎货，造成的损失全部由驾驶员本人承担。 8、驾驶员必须保持驾驶室清洁卫生，驾驶室内严禁放无关的工具和物品。 9、用于运送施工人员的卡车应专门设计上下行梯子和护栏。运输人员的车辆严禁超员，行驶时不得猛然启动、刹车、转向，严禁人货混载。 10、运输超大物件、危险品的车辆必须设置明显的警示标志。 11、进入防火防爆场所的车辆必须佩带阻火器。 12、严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》和《中华人民共和国道路交通管理条例》。
DHG手持式电动工具安全管理规定 文件编号： 版次：A/1 编写： 校对： 审核： 批准： 正式实施日期： D H G手持电动工具安全管理规定
概述：手持电动工具的分类： 电动工具按其触电保护分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。Ⅰ类工具在防止触电保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还包含一个附加安全预防措施。其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来，因此这类工具使用时一定要进行接地或接零，最好装设漏电保护器。Ⅱ类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和设有保护接地或依赖安装条件的措施。即使用时不必接地或接零。Ⅲ类工具在防止触电保护方面依靠由安全特低供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。其额定电压不超过50V，一般为36V，故工作更加安全可靠。 一、手持电动工具安全使用的基本要求： (1)Ⅰ类手持电动工具的额定电压超过50V，属于非安全电压，所以必须作接地或接零保护，同时还必须接漏电保护器以保安全。 (2)Ⅱ类手持电动工具的额定电压超过50V，但它采用了双重绝缘或加强绝缘的附加安全措施。双重绝缘是指除了工作绝缘以外，还有一层独立的保护绝缘，当工作绝缘损坏时，操作人员仍与带电体隔离，所以不会触电。Ⅱ类手持电动工具可以不必做接地或接零保护。Ⅱ类手持电动工具的铭牌上有一个“回”字。 (3)Ⅲ类手持电动工具是采用安全电压的工具，它需要有一个隔离良好的双绕组变压器供电，变压器副边额定电压不超过50V。所以Ⅲ类手持电动工具也是不需要保护接地或接零的，但一定要安装漏电保护器。 二、手持电动工具安全技术要求： (1)手持电动工具的开关箱内必须安装隔离开关、短路保护、过负荷保护和漏电保护器。
手持电动工具安全使用常 识示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
手持电动工具安全使用常识示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 手持电动工具在使用中需要经常移动，其振动较大， 比较容易发生触电事故，而且这类设备往往是在工作人员 紧握之下运行的，因此，手持电动工具比固定设备更具有 较大的危险性。 手持电动工具的分类 手持电动工具按触电保护分为I类工具、Ⅱ类工具和Ⅲ 类工具。 1．I类工具（即普通型电动工具） 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不 仅依靠其本身的绝缘，而且必须将不带电的金属外壳与电 源线路中的保护零线作可靠连接，这样才能保证工具基本 绝缘损坏时不成为导电体。这类工具外壳一般都是全金
属。 2．Ⅱ类工具（即绝缘结构全部为双重绝缘结构的电动工具） 其额定电压超过50V。工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施。这类工具外壳有金属和非金属两种，但手持部分是非金属，非金属处有“回”符号标志。 3．Ⅲ类工具（即特低电压的电动工具） 其额定电压不超过50V。工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不含产生比安全特低电压高的电压。这类工具外壳均为全塑料。 Ⅱ、Ⅲ两类工具都能保证使用时电气安全的可靠性，不必接地或接零。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 小型电动工具安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
小型电动工具安全操作规程(通用版) 1.目的 确保员工正确使用小型工具，保证设备安全运行。 2.范围 小型工具。 3.职责 3.1.小型专业设备的使用应由具备工作经验的人操作，以避免误操作不当而引起的安全事故，或对机具造成损坏。 3.2.对本专业所使用的各种设备，主管需对使用者进行必要的设备知识培训，保证能够独立进行正常操作。 4.程序 4.1.台钻 4.1.1.使用前，须认真对设备进行全面检查。保证活动部位均
加有润滑油，确保灵活可靠且电器部分启、停安全可靠，卡具完好。 4.1.2.操作时应扎紧袖口或戴套袖，戴防护眼镜，女工须戴安全帽。 4.1.3.操作时，须将钻头及加工件卡紧，严禁用手直接持工件进行削钻。 4.1.4.拆下加工件和卸下钻头须在停电后进行。 4.1. 5.装、卸钻头须用卡头，勿用它物拆装钻头。 4.1.6.操作完毕，应切断电源，拉掉空开，并将台面清扫干净。 4.2.砂轮机 4.2.1.操作前，须认真检查砂轮是否装配可靠，砂轮切削面是否平整，防护罩是否牢固。启动、停止开关是否完整。 4.2.2.根据工件的材质，合理选用砂轮的品种。 4.2.3.操作时须戴防护镜，严禁人与砂轮正对，人与砂轮保持夹角大于45°。 4.2.4.操作时，应使工件缓慢接触砂轮，严防用力过猛。 4.2. 5.严禁用砂轮磨削工件和薄铁板等。
安全生产总则 1.所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、 法规。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2.凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房，生产线和设备，职工有权向上级报告。遇 有危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。 3.入厂新员工、大、中专学生、复转兵、或有外单位调入和实习、代培等人员，未经三级 安全教育或考试不及格者，不准上岗操作。电气、起重、、受压容器、焊接（切割）、厂内机动车辆司机等特殊工种均应市场劳动部门专门培训并考试合格，取得操作许可证，方可独立上岗操作。 4.工作前，必须按规定穿戴好保护用品，女工要把发辫放入帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、赤 脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；不准戴手镯、手链、项链、项圈、戒指等物件。 上班前不准饮酒。旋转机床禁止戴手套操作；检测设备和工作场地，排除故障和隐患； 保证安全保护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑紧固及通风良好。 5.进入生产区严格执行“十四”不准： 一．加强明火管理，防火、防爆区内，不准吸烟。 二．生厂区内，不准带进小孩。 三．禁火区内，不准无阻火器的车辆行驶。 四．上班时间不准干私活，离岗和干与生产无关的事。 五．在班前、班上不准喝酒。 六．不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。 七．不按工厂规定穿戴劳工保护用配（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准带入生产岗位。 八．安全装置不齐全的设备不准使用。 九．不是自己分管的设备、工具不准动用。 十．检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 十一．停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。 十二．不带安全带，不准等高作业。 十三．脚手架、跳板不牢，不准等高作业。 十四．石棉瓦上不来固定好跳板，不准登石棉瓦作业。 6.工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；凡运转设备不准跨越、 传递物件和触动危险部位。调整检测设备需要拆卸保护罩时要先停电关车。各种机具不准超载超限使用。中途停电应关闭电源。 7.搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。 8.严格执行操作工的“六严格”。 1.严格进行交接班。 2.严格进行巡回检查。 3.严格控制工艺指标。 4.严格执行操作票。 5.严格遵守劳动纪律。 6.严格执行有关安全规程。 九．两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。中夜班、加班以及在狭小空间作业时，必须安排两人以上一起工作。 十．厂内行人要走指定通道，注意各种警示标牌，禁止跨越危险区；机动车辆行驶时，不准攀爬、跳车、抛卸物品；不得乘坐厂内机动车辆：铲车、电瓶车等，生产区域内不准骑自行