北京呼家楼商务居住综合区(办公三期)
焊
接
专
项
及
冬
季
焊
接
施
工
方
案
编制：
校核：
审核：
浙江杭萧钢构股份有限公司呼家楼项目部
二OO五年十月
目录
1、编制依据-----------------------------------------------1
2、焊接工程概况-------------------------------------------1
3、焊接施工-----------------------------------------------1
4、焊接施工技术措施---------------------------------------2 4．1作业特点----------------------------------------------2 4．2技术准备----------------------------------------------3 4．3焊接施工顺序------------------------------------------3 4．4技术措施----------------------------------------------4 4．5节点焊接----------------------------------------------5
5、冬季施工技术措施----------------------------------------7 5．1冬季吊装作业措施---------------------------------------7 5．2冬季焊接作业措施---------------------------------------8
6、焊缝质量检验和焊缝质量保证措施--------------------------9 6．1焊缝的外观检查-----------------------------------------9 6．2焊缝的超声波探伤检查-----------------------------------9 6．3焊缝质量保证措施--------------------------------------10
7、焊接施工安全生产和防火措施-----------------------------11
1、编制依据
1.1、业主提供的北京建筑设计研究院设计的施工图纸
1.2、北京建筑设计研究院确认后的优化图纸及加工详图
1.3《建筑工程冬期施工技术规程》 JGJ104-97
1.4、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98
1.5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
1.6、《建筑钢结构焊接技术规程》 GJ81-2002
1.7、《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》 GB11345-89
2．焊接工程概况
2.1 北京呼家楼商务居住综合区（办公三期）地处北京市，该工程项目为地下3层，地上34层。为钢框架-砼核心筒结构，现场钢柱、钢梁连接焊缝共有约5800米。现场构件母材钢板最大厚度为36mm，每1层或2层一个柱节，主要构件为：箱型柱构件Z1：□900╳36、32；□800╳32、28、25；
圆管柱构件Z2：◎1000╳36、32；◎900╳32、28、25；
十字柱、H型钢柱、H型钢梁；
2.2现场焊缝形式
柱-柱对接横焊缝（H）、柱-梁平角焊（F）、梁-柱牛腿翼缘板平焊（F）、次梁连接板- 核心筒埋件立焊（V）、梁腹板连接板-柱立焊（V）及梁转角隅撑焊接等。
2.3现场焊缝质量等级要求
钢柱对接横焊缝、梁与柱翼板焊缝和梁与柱牛腿翼板焊缝为一级全熔透焊缝，次梁连接板-核心筒埋件焊缝、梁转角隅撑及梁连接板-柱焊缝为三级焊缝。
3、焊接施工部署
3.1、劳动力安排：高峰期投入焊接人员18人，探伤工2人，辅工8人。参与本工程焊接的焊工在施焊前进行焊工现场操作考试，考试合格的焊工才允许在本工程施焊；
3.2、施工机具安排：（见下页）。
3.3、焊接方法：手工电弧焊；
施工机具安排及用途
序号品名规格单位数量用途
01 角向磨光机φ125 台 5 焊缝打磨
02 氧气、乙炔工具套 6 焊缝修整及预热等
03 硅整流焊机400 台12 钢柱、钢梁焊接
04 碳弧气刨机630型套 1 焊接返修
05 烘箱台 1 烘烤焊条
06 空气压缩机V-1.05/10 台 1 气刨供气
07 焊条保温桶只10 焊条保温
8 活动焊机房自制栋 1 装焊机
9 超声波探伤仪台 1 焊接检验
10 焊检尺把 1 焊接检验
11 风速仪 1 测风力
12 测温计600℃ 1 测温用
13 放大镜5倍 2 焊缝检查用
4、焊接施工技术措施
4.1、本工程现场焊接作业特点为：
4.1.1、构件的截面和板厚大，焊缝的填充量大，多层多道手工现场焊接，容易产生焊道和层间未熔合、夹渣等缺陷以及翼缘的角变形。
4.1.2、钢柱对接为横焊位置，施焊难度较大，应严格按要求进行，确保安全。
4.1.3、钢柱对接焊接时应采取必要措施减缓焊缝冷却速度，减少焊缝收缩应力及构件拘束度。特别是冬季施工，采取严格工艺措施，防止焊接延迟裂纹产生。4.1.4、钢柱拼接时对接口截面错口、柱轴心偏移和垂直度的偏差应满足GB50205—2001及JGJ99—98ㄍ高层民用建筑钢技术规程>>标准所规定的各项要求。
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）
项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口3．0 钢尺柱子定位轴线1．0 经纬仪
单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10。0 经纬仪
4.2、技术准备
4.2.1、根据图纸要求及施工规范和技术标准，对所有持证焊工进行技术交底和岗前技术培训。
4.2.2、焊条的选择：根据图纸要求，选用如下焊条：
焊条型号材质焊条直径（mm）E5016（J506）Q345B，C φ3.2，φ4.0，φ5.0
4.2.3、焊条的烘干与发放：现场设人负责电焊条的烘干与发放工作，同时负责调整电焊机的电流。根据每天焊条的需用量，提出焊条需用计划，进行烘焙。烘烤温度为300～350O C，恒温1小时后降温至1000C保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好焊条烘焙及发放记录。焊条烘焙次数最多不超过两次。
4.2.4、焊接附属设备：将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。对焊机进行检查，确认其工作状态良好。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起并于钢结构连接牢靠。焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30～50米，并不超过100m为宜。如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。并根据气候条件准备大嘴烤枪、清渣设备、测温计、风速仪等设备。
4.2.5、焊接安全保护措施：根据现场实际情况，制作便于拆装且使用安全的柱-柱接头焊接平台，柱-梁及梁-梁接头焊接用铝合金挂篮。
4.2.6、焊接部位的坡口检查及处理：焊接前应将焊缝坡口的油污、水分、脏物及铁锈等清除干净。按要求检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求，是否有严重的错边现象。由于标高的调整及梁长度的误差，当焊接接头处间隙小于6mm时，有可能引起根部不能焊透，因此应对坡口用气割进行修理，并打磨平整，使坡口表面无深度超过2mm的坑槽，保证焊接质量。
4.2.7、按设计及规范要求配上工艺垫板。
4.3、焊接施工顺序：
4.3.1、现场焊接时间要求：
a 柱-柱对接横焊、柱-梁、梁-柱牛腿翼板焊接待每节钢柱上的主梁全部安装完成
且校正，高强螺栓终拧完成后开始焊接；
b梁腹板连接板-柱立焊待每节钢柱上的主梁用临时螺栓定位紧固后开始焊接；
c次梁连接板-核心筒埋件焊接待次梁安装定位后高强螺栓终拧前开始焊接；
4.3.2、接头的焊接顺序:平面上应从中部对称地向四周扩展，先焊1/8轴及C轴柱，然后焊接2/7、1/9及A、D轴线柱，依次扩展焊接其余柱。
4.3.3、多层梁焊接应遵守先焊顶层梁、后焊底层梁，柱对接焊缝可先焊亦可后焊：4.4、技术措施：
4.4.1、焊接前接头坡口清理要求：钢柱拼接吊装前将坡口面打磨出金属光泽，并在坡口及两侧各20mm范围内及厚度方向，打磨除锈、去除油污等，背面垫板处有缺陷的构件均在地面预检后加以修磨、补焊。构件焊接时要求加装引、熄弧板。
4.4.2、拼接装配要求：应按照翼腹拼接坡口尺寸留有间隙，点固焊采用手工弧焊点固焊用焊材应与母材材质相匹配，即用焊条J506，φ3.2。焊点应平坦、匀称、无缺陷，焊点厚度控制在4～6mm为宜，长度30～40mm，点固焊缝间隔200～300mm，匀称分布。
4.4.3、焊前预热：钢柱母材板厚在25～36mm之间，按规范加热，焊前预热采用火焰加热方式，焊前预热的加热区域应在焊缝坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm;当用加热预热时正面测温应在加热停止后进行。构件焊接根据接点及板厚所选定的预热要求。用红外线测温仪在要求测温区域达到预热温度后方可进行施焊，首道焊接取预热温度的上限植。构件（25oC≤t ≤40oC）焊接前的预热温度为60～80oC。
4.4.4、焊接层间控制:用钢丝刷和角向砂轮打磨清理干净。层间温度控制在60～230oC。在常温及正常工况条件下，可不进行后热消氢处理，但焊后仍应对焊缝采取石棉保温缓冷措施。
4.5、节点焊接：节点焊接工艺参数可按下表执行。
焊条型号规格电源极性电流（A）焊速（cm/min）其它
E5016 φ3.2 直流反接110～130 16～20 单道打底
E5016 φ4.0 直流反接150～180 14～18 单道填充
E5016 φ5.0 直流反接220～240 14～18 单道填充
E5016 φ4.0 直流反接160～180 12～16 双道盖面
4.5.1、箱型(圆型)柱接头焊接要求：
箱型(圆型)柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时可割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，耳板以保留5mm为宜。打底宜选用φ3.2焊条，盖面层宜选用φ4.0焊条。第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，焊完每一层后要清理焊缝表面，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
箱型柱-柱焊接顺序示意图（圆管柱-柱焊接同理）
拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，以达到焊缝美观的效果。焊接完成后，应进行后热，温度控制在150～250℃，并恒温1～2h。具体见冬季施工技术措施。
焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。
4．5．2十字型柱-柱接头焊接
本工程十字型钢柱采用全焊接连接的方式，即腹板及翼板均采用焊接，板厚有t=20、16mm两种。
焊接之前要进行预热，预热温度为100～150℃，预热可采用氧气乙炔火焰，
对称进行，加热范围为坡口两侧各100mm。焊前进行测温，测温点在距坡口50mm 处，施焊过程中应严格控制层间温度在100～150℃之间。
焊接由两名焊工在相对位置，同时等速焊接。首先焊接一对翼板，，再换侧焊接另一对翼缘，翼板不宜一次焊完，在两对翼缘均焊接完成1/3板厚；然后同时焊接十字型腹板的一侧，再换至另一侧焊接十字型腹板，均至1/3板厚；并继续在翼板与腹板之间轮流施焊，直至完成整个接头。（如下示意）
十字型柱-柱焊接顺序示意图
a、b焊至1/3板厚→a’、b’焊至1/3板厚→c、d焊至1/3板厚→c’、d’
焊至1/3板厚→a、b焊完→a’、b’焊完→c、d焊完→c’、d’焊完一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。
焊接完成后，应进行后热，温度控制在150～250℃，并恒温1～2h。具体见冬季施工技术措施。
焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。
4.5. 3、H型梁-柱接头焊接：
4.5.3.1、H型梁-柱接头焊接内容有：梁翼板与柱平角焊接，梁翼板与柱上牛腿
翼板平焊，梁腹板连接板与柱立焊。
4.5.3.2、梁-柱及梁-柱牛腿翼缘板焊接首先应在焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，先焊梁下翼缘板，再焊梁上翼缘板，同一根梁的两端不同时施焊，工艺参数可按柱-柱接头焊接工艺参数执行。
4.5.3.3、当柱子向某方向偏差超过5mm（在允许偏差以内）时，应先焊柱子倾斜反方向的焊口；当柱子垂直度偏差小于5mm时，柱-梁节点两侧对称的两支梁应同时施焊。
4.5.3.4、同一支钢梁，先焊一端焊缝，等其冷却后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下两翼板焊缝的焊接方向应相反。如果翼板厚度大于30mm时，上下翼缘应轮流施焊。（如下示意）
4.5.3.5、焊接完成后，焊缝100mm范围内用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左下角100mm处钢梁表面上。
4.5.3.6、柱与梁连接平角焊缝、对接平焊缝，引、熄弧板采用工艺垫板每边加长40mm，引、熄弧在垫板上进行。焊缝探伤合格后气割切除引、熄弧板，不得锤击敲落，打磨、割除时应保留5～10mm。
5、冬季施工技术措施
钢结构工程冬季施工主要影响两个作业内容:1 吊装作业 2 焊接作业
5.1、冬季吊装作业采取的措施
冬季对吊装质量本身没有影响,但影响操作进度和工人的安全作业.采取如下措施:
5.1.1、要保持构件摩擦面的干燥、清洁；
5.1.2、构件堆放时不宜过高，对叠放的构件要进行临时支撑，在堆放场地周围拉
上标志线；
5.1.3、雪天,雨天,刮大风,吊装作业停止进行；
5.1.4、钢梁上有积雪和霜冻,停止吊装，待积雪清理干净、霜冻融化和钢梁干燥后方可吊装；
5.1.5、吊装工人配备御寒帽和防滑鞋；登高作业时,安全带必须进行有效固定；5.1.6柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
5.1.7生命线：钢柱与框架连接处采用Φ8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用Φ12mm 白棕绳作为生命线；防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
5.1.8安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
5.2、冬季焊接作业采取的措施
冬季焊接作业,因温度对焊接质量有影响,除了对焊工采取合理的安全防护措施外,要对焊接操作采取合理的措施:
5.2.1、本工程为室外施工，当焊接作业区的相对湿度大于90%或雨、雪天时，一般应停止焊接作业。如因施工进度要求进行焊接作业，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。可将焊口施焊部位先用氧-乙炔烘烤干燥后施焊。雨天停止焊接作业。
5.2.2、当风速大于8m/s时，搭设防风棚；
5.2.3、施工现场环境温度≥5oC时为常规工况条件，按常规工况条件焊接工艺规范参数进行操作。
5.2.4、当焊接作业区环境温度低于0℃时，应采取预热措施保证焊接质量。预热可采用氧气乙炔火焰，对称进行，加热范围为焊接区各方向大于或等于二倍板厚且不小于100mm范围内母材，加热到20℃以上后方可进行施焊，施焊过程中不应低于这个温度。焊前进行测温，测温时间在火焰加热器移开以后，测温点在距电弧经过前的焊接点处各方向至少50mm处，必要时还应在焊件反面测温。在负温度下焊接完成后，在焊缝两侧板厚2～3倍的范围内，立即进行后热处理，加热温度
150～300oC，保持1～2h。后热处理完后，用石棉布把接头包好使焊缝温度缓冷。
5.2.5、当环境温度低于-5～10oC时，用搭设简易焊接棚，焊接棚尺寸为：2m*2m*2m，焊接棚骨架为能拆卸的钢管，焊接棚围护用帆布，采用电暖气来改变焊接棚内的环境温度，使焊接棚内的环境温度达到0℃以上，才开始对接头进行火焰加热后施焊。具体同5.2.4。
5.2.6、当施工现场环境温度-15oC～-10oC时，施焊环境温度对构件焊接有影响，也对操作工人的安全与技能发挥有影响，一般情况下不得施工。如因赶工或进行小作业量施焊时，制定适当的预热、后热、保温等保证措施，低温工况下焊后焊缝均必须保温缓冷，可采用铁丝悬挂，玻璃棉覆盖、包裹捆扎形式。并确保操作人员的防滑、防冻措施，并上报监理。
5.2.7、当施工现场环境温度<-15oC时，严禁进行焊接施工。
6、焊缝质量检验和焊缝质量保证措施
6.1、焊缝的外观检查：
6.1.1、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
6.1.2、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
6.1.3、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
6.1.4、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径≤Φ4.0。
6.1.5、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
6.2、焊缝的超声波探伤检查：
6.2.1、图纸和技术文件要求全熔透的一、二级焊缝，应进行超声波探伤检查。6.2.2、超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。
6.2.3、现场全熔透的一级焊缝进行100%超声波探伤检查数量，三级焊缝按二级
外观检查；
6.2.4、超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收。6.2.5、超声波检查应做详细记录，并出具报告。
6.2.6、经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。
6.2.7、当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除用碳弧气刨进行。
6.2.8、焊缝出现裂纹时，由施工单位分析原因并制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。当裂纹缺陷清楚时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
6.2.9、焊缝正、反各作为一个部位，同一部位返修不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。
6.3、焊缝质量保证措施：
6.3.1、由经考核合格的焊工按照焊接工艺及作业指导书要求操作，由质检员按照焊接检验工艺检查。
6.3.2、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。。
6.3.3、加强技术交底：对每个焊工进行交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。
6.3.4、强化质量意识：从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。
6.3.5、加强三检制度：
6.3.5.1、焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：
①、焊前：清洁焊接区、焊道预热。
②、焊接过程中：预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观；清理焊道；按审批过的焊接工艺进行焊接。
③、焊后：清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；对咬边；焊瘤；裂纹和弧坑进行修理。
6.3.5.2、专职质检员对焊接工艺和焊缝外观检查：所有焊缝都按规范JGJ81—2002或相关规范检查；外观检查记录由项目质检员保存。
6.3.5.3、无损检验：超声波检验，所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表并盖CMA章。
a、设计要求的一级全熔透对接焊缝100%超声波检验。
b：设计要求的二级焊缝按20%超声波检验。
7、焊接施工安全生产和防火措施
7.1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标。
7.2、教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。认真贯彻安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求各班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并作好记录，作为每周发放安全奖金的依据。
7.3、焊工上班时，要穿焊工服，穿绝缘鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火审批手续执行。
7.4、电焊工、电工等必须持证上岗。
7.5、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带和穿好安全鞋。
7.6、焊机电源由电工拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。
7.7、明火作业必须履行动火审批手续。
7.8、电焊机开关箱拉合时应戴手套侧向操作。
7.9、电焊机二次接地必须有空载降压保护器或触电保护器。
7.10、焊钳与电线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
7.11、电线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。
7.12、采用碳弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
7.13、雷雨时，应停止露天焊接作业。
7.14、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行遮盖、隔离围护。作业现场及焊机摆放处应配放有效的灭火器具。
7.15、所有焊工应佩带安全带，作业时挂钩牢固，操作面稳定牢固，手用工具用工具袋，并挂钩牢固。
7.16、所有焊工作业均应有焊条保温桶及收集焊条头的小筒，焊条与焊条头均装
入桶内。同时焊桶挂放牢固。
7.17、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
7.18、焊接时要备有接火装置；
7.19、焊接时安排专人看火；
7.20、采用电暖气来改变焊接棚内的环境温度时，焊接棚内备有专人看火和可靠的灭火器；
钢结构工程焊接施工方案 本节适用于桁架或网架(壳)结构、多层和高层梁一柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度大于或等于3mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧自动焊、熔嘴电渣焊、栓钉焊接等。 一、施工准备 1．1 技术准备 1．在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81)的要求编制各类施工工艺，进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定的，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 2．钢结构工程小选用的新材料必须经过新产品鉴定。经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 1．2 材料要求 1．建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 2．焊条选用原则 (1)手工电弧焊时，焊条一方面可以传导焊接电流和引弧，同时焊条熔化后又作为填充金属直接过渡到熔池里，与液态的熔化的基本金属熔合而形成焊缝。 (2)焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊缝金属的性能要符合使用要求(达到设计要求)，一般要求焊缝金属的力学性能(包括抗拉强度、塑性和冲击韧性)达到母材金属标准规定的性能指标的下限值。 (3)结构钢焊条的选择 1)根据母材的抗拉强度，按照"等强"原则选择抗拉强度级别相同的焊条。在焊接高强钢时，因母材熔人影响，焊缝金属实际抗拉强度比焊条牌号的名义强度高得多。因此，可以选用抗拉强度低一等级的焊条，使焊缝金属与母材实际等强。 2)不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。
监A-01 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分） 承包单位：福建省毅盛建设工程有限公司编号： 设、监理、施工单位各留一份。
审批栏工程名称：厦港避风坞截流改造工程（管线部分）
钢 管 焊 接 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 核准人： 福建省毅盛建设工程有限公司 2012年5月
钢管焊接专项施工方案 一、工程概况： 本工程为厦门市环岛路污水截流一期工程—厦港避风坞截流改造工程（管线部分）。建设规模： 1、避风坞污水管线陆上部分 蜂巢山路污水管线起点为蜂巢山路中部至龙王宫箱涵，全场约230米，采用φ400HDPE管；中铺头路污水管线起点为中铺头路末端至大学路108#箱涵，全长约105米，采用φ300HDPE和φ400HDPE。 2、避风坞污水截流管线水下部分： 避风坞污水截流管线水下部分起点为民族路箱涵口，沿着避风坞沿岸坡脚前行，沿线经过民族路箱涵截流井、龙王宫箱涵截流井、大学路108#箱涵截流井、大学路52#箱涵截流井、渔监办公楼箱涵截流井，将该片区的污水收集引入泵站。该段主要工程量：五个截流井、抛石、φ600HDPE管373米、φ1200HDPE管48米、φ600钢管混凝土管23米、混凝土灌注桩114根、高压旋喷桩2070米。 3、大学路污水管线从演武路与大学路交叉口至沙坡尾路，长约539m，为并排φ600压力管线与φ1000重力管线，其中低压碳钢板卷管529米、φ600钢筋混凝土管244米、φ800钢筋混凝土管161米、φ1000钢筋混凝土管96米。本段管线埋置较深，基础开挖采用拉森钢板桩防护。 二、编制依据
观澜上域10#楼工程 钢筋机械连接和焊接施工方案 文件编号： 版本/修订状态： 受控状态： 分发号： 编制人： 审核人： 批准人： 巴中市华兴建筑有限公司 观澜上域10#楼工程 二0一五年一月
施工组织设计（方案）审批表 钢筋机械连接和焊接施工方案 编号： 序号：
1、工程概况 本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是套筒连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。 （1）钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合《钢筋机械连接技术规范》（JGJ 107）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）。 （2）当钢筋直径≥22mm时应采用不小于Ⅱ级机械连接，钢筋直径≥20mm时不允许采用闪光对焊和电弧搭结焊。 （3）穿层柱受力纵筋连接应采用Ⅰ级机械连接。 （4）框支梁的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架梁的钢筋连接：一级抗震等级采用Ⅰ级机械连接，二、三、四级可采用焊接或绑扎连接（d≤20mm时）。 （5）框支柱的纵向钢筋连接：采用Ⅰ级机械连接。框架柱纵向钢筋的连接：一、二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用Ⅰ级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等
级的受力钢筋可采用绑扎搭接或焊接接头（d<20mm时）。 （6）冷扎带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。 （7）“同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头”要求、“同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头”要求，详见《11G101-1》。 （8）梁及柱纵向受力钢筋的搭接接头长度范围内应配置加密箍，构造详见《11G101-1》。 2、编制依据： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）（2011版）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—2012） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—2001） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010） 3、钢筋的机械连接 3.1、钢筋机械连接 （一）施工前准备工作验收 1．套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。 2．主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。 3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。 4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。 （二）操作工艺
第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。
(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。
g钢筋加工及焊接施工工艺
目录 一、工艺概述 (2) 二、作业内容 (2) 三、质量标准与检验方法 (2) (一) 质量标准 (2) （二）原材料检验 (3) （三）焊接检验 (4) 四、施工准备 (4) （一）技术准备 (4) （二）材料准备 (4) （三）作业条件 (5) 五、施工机械及工艺装备 (5) 六、工艺控制流程 (5) 七、工艺步骤说明 (7) （一）钢筋的除锈 (7) （二）钢筋的调直 (7) （三）钢筋的切割 (8) （四）钢筋的弯曲成型 (9) （五）钢筋的连接接头 (10) 八、作业组织 (13) 九、施工安全与环境保护 (13)
钢筋加工及焊接施工工艺 一、工艺概述 本工艺适用于本标段内所有的钢筋加工及焊接。 二、作业内容 钢筋检验、钢筋加工制作、钢筋接头处理、钢筋焊接、钢筋安装。 三、质量标准与检验方法 (一) 质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 （二）原材料检验 1.钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 2.热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 3.每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
4.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 5.在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 6.当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 7.钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 （三）焊接检验 1.接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不大于0.5mm (低温焊接咬边深度不大于0.2 mm) 。坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6mm2；帮条沿接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差厚度不大于0.05d,宽度不大于0.1d，长度不大于0.5d，坡口焊焊缝的加强高度为2～3mm。 2．强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型
第九章钢筋焊接施工方案 一、方案编制目的 钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。 焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。 二、工程概况 本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。 工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。 各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。 三、本工程采取的钢筋焊接方式 根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式： 1.对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。 2. 电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。 3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。 四、施工准备 1.材料 （1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。 （2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。 （3）设计钢筋等级及对应的焊条
2.施工及操作人员 （1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。 （2）质检员对焊接接头进行全数检查。 （3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。并交技术部门存档。 （4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。 3.焊接设备 对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。 4.施工确认 焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。 五、施工要求 1. 质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。 2. 焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的表面锈斑、油污、杂物，钢筋端部有扭曲、弯折时应予以校正或切除。 3. 焊接时应随时观察电压波动情况，当电压下降大于5%、小于8%时，应调整变压器级数；当大于8%时不宜焊接。 4. 电渣压力焊，当电压下降5%时不宜焊接。 5.带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接 6. 电弧焊时，引弧应在垫板或形成喊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 7. 钢筋与钢板焊接应双面焊接。 8、在焊接过程中，焊工必须进行自检，如接头处未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移超规范时，应查找原因，采取措施，及时予以纠正。
17.7 焊接施工方案 17.7.1工程概述 本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料 17.7.2本工程采用施工规范 17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50268-97 17.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-94 17.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 17.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》SH/T 3523-1999 17.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004 17.7.3焊接准备 17.7.3.1施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格 的焊接工艺评定报告。 17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书， 指导焊工现场焊接作业。 17.7.3.3凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器焊工合格证。 17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行 的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。 17.7.3.5取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接 工艺进行焊接。 17.7.3.6建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、 焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。 17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格， 准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。 17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应 提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。 17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过
本钢北台2#高炉工程冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012 年9 月25 日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10 月20 日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10 月8 日，最晚入冬时间为11 月6 日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503 高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、 重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016,气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1 、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002 3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345 3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程
一、工程概况 本工程施工3标（合同编号NSBD-JZPT/SG-03），为26号输水线路，起止桩号8+600～14+500。输水管道为PCCP管材，管径DN1400。共有阀门井等各类主要建筑物16座，蒋沟河倒虹吸钢筋用量47t，混凝土503m3，土方开挖量为1.6万m3，穿越河道倒虹吸工程，钢管安装共计103m；共8节管道，弯头4个，总重 49.4 吨。安装工期为2013年6月13日~2013年6月 18日。合同投资 78.8万。 二、编制依据 1）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/3223-2005）； 2）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）； 3）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB14907-2002）； 4）《钢结构施工技术验收规范》（GB50205-2001）； 5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）；6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）； 7）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061-2007）； 8）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6062-2007）； 9）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）； 10）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：1990）； 11）《水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范》（SL432-2008）；12）招投标文件、图纸。 三、施工准备 3.1人员配置 钢板焊接主要人员：技师1名，高级焊工5名，辅助焊工3名，实验人员1名，实验协作人员1名，安全人员1名，工人6人，施工员2名，质量检测2名。
2、主要设备 ⑴氩弧焊机：ZX7400两台； ⑵直流焊机ZX315三台； ⑶100t吊车一台 （4）实板焊缝检测委托国家金属品质量监督中心/中钢集团郑州金属制品研究院材料实验室进行检测。 3、材料准备 钢板焊接施材为青龙厂家提供的压力钢管板材，材质Q235C，所有材料质量证明文件齐全、清晰、完整，物理性能指标符合设计及合同、图纸要求。 四、焊接材料的使用 4.1焊接材料符合《SL432-2008》等规范要求，焊条使用前，检查批 号、合格证及外观质量状况，严格按照使用说明书规定进行烘干； 4.2焊接材料设专人负责保管、烘干和发放，并有记录； 4.3烘干后的焊条保存在100-150℃恒温箱内，随用随取，焊工应备 有焊条保温筒； 4.4本标段钢板接缝焊接材料埋弧焊丝采用H08Mn；焊条采用E5017/ E5017焊条。 五、定位焊要求 5.1定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同； 5.2一、二类焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担； 5.3定位焊缝应有一定强度，钢板厚度为14mm，长度大于500*600mm，间距1-3mm；
钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范 施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 、手工电弧焊 1、材料及主要机具: (1)主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 (2)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求: A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出 的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 注：不含25MnSi钢筋。 (3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件： 1）焊工必须持有考试合格证。 2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应 符合规定。 3）电源应符合要求。 4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生 烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件 做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： 1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无 钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调
目录 一、工程建设项目概况 (2) 二、施工组织机构 (1) 三、编制依据： (3) 四、施工主要流程 (3) 五、转化设计图： (3) 六、现场焊接加工 (4) 1、生产准备 (4) 2、焊接加工网片原理 (4) 3、技术参数 (4) 4、锚固要求： (4) 5、加工焊接 (5) 七、铺设施工 (5) 1、焊接网的铺设方法 (5) 2、网片的吊装搭接方式 (6) 3、网片进场 (7) 4、网片的搭接和锚固长度 (7) 5、网片的铺设顺序 (7) 八、应注意的问题 (8) 九、施工中的安全措： (12) 十、应用标准和验收检测： (12) 十一、成品保护 (13)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。 汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
【最新整理，下载后即可编辑】 钢材焊接施工方案 我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。为了规范施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。 一、手工电弧焊 1、材料及主要机具： （1）主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。主材必须有出场质量证明书。 （2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求： A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出的偏心度。 B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 D、焊条必须有出厂合格证。 钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14 （3）弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 2、作业条件： （1）焊工必须持有考试合格证。 （2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 （3）电源应符合要求。 （4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 （5）熟悉图纸，做好技术交流。 四、操作工艺： 1、工艺流程 检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊接参数——施焊——质量检验 2、检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3、选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 4、试焊、做模拟试件。在每批主材正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 5、施焊操作： （1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 （2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 （3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调平稳。 （4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 （5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 （6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位熔缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 （7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。 （8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较
吉化动力厂3号炉脱硫除尘工程焊接施工方案
目录 工程概况 二.编制依据------------------------ 三.施工前的准备-------------------- 四.人员组织分工-------------------- 五.对施工人员的素质要求----------- 六.电焊条的管理制度--------------- 七.焊接施工的要求------------------ 八.焊接技术要求-------------------- 九.安全防范点及措施---------------- 十.文明施工和成品保护措施 十一. 质量标准、指标、应提交的技术资料十二.一般安全注意事项
. 工程概况 1. 1 概述 吉化集团公司动力厂1 X 410t/h锅炉NID脱硫岛工程，采用的是炉后烟气脱硫设施。脱硫除尘岛采用总承包方式，即整个脱硫除尘（预除尘为电除尘，末级除尘为布袋除尘）岛的工艺、电控、的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验均由凯迪蓝天公司负责。采用的技术是NID脱硫除尘一体化 技术. 1. 2 结构与布置 1. 脱硫装置位于电厂规划的区域内，采用一炉一套独立的脱硫装置，主要工艺生产装置和辅助设施集中布置，以节省厂区用地。建、构筑物的平面和空间组合做到分区明确、合理紧凑、生产方便，并与电厂其他建筑群体相协调。 2. 脱硫系统的主要设备有预除尘器（ESP）、NID反应器和后除尘器（FF）。NID反应器布置在ESP出口，FF 布置在 NID 反应器的出口, 这样的布置使工艺流程顺畅, 烟道最短, 烟道阻力小, 节约场地。整个脱硫岛布置在锅炉和烟囱之间布置。 3. ESP第一排柱距E列柱中心线距离为6.425米；ESP第一排柱距FF最后一排柱距离为27.970米；FF 最后一排柱距烟 囱中心线距离27.405 米。 4. ESP灰斗下标高4.0米，进气口标高11.5米。出气口标高12.438米。根据ALSTOM勺设计，FF进口尽量靠近反应器 的出口，将FF高位布置，这样可保证保证船形灰斗、流化仓的灰能倾斜向下进入混合器有较好的流动性。 1. 3 工程特点 1. 高空安装的件数多，交叉作业多，危险性高，安全管理工作难度大； 找正、验收、质量要求高。 1.3 安全和环境概括本项目的施工多为交叉作业，安全方面的隐患比较多，施工中必须加强监督和控制；环境方面主要涉及找正噪音的控制方面，严格执行公司的《噪声控制程序》。 2. 编制依据 为保证整个工程的焊接质量要求，所有施工人员必须按以下规程和规范要求施工： 2. 1吉林吉化集团公司动力厂1X 410t/h锅炉NID脱硫工程施工组织总设计 2. 2吉林吉化集团公司动力厂1X 410t/h锅炉NID脱硫工程《质量计划》 2. 3 武汉凯迪蓝天科技有限公司提供的安装图、说明书及相关图纸 2. 4 《火力发电厂施工组织设计导则》 2. 5 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95 2. 6《火电施工质量检验及评定标准》；锅炉篇（1996 年版） 2. 7 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（1996 年版） 2. 8 《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 2. 9《电力建设安全施工（生产）管理规定》 2.10. 《职业安全健康与环境管理各项管理制度》 2.11. 《钢结构工程施工质量验收规程》GB50205-2001
电焊作业安全专项方案 一、编制依据 1、巴达高速公路BD02合同段施工组织设计 2、《电焊工作业安全技术规程》 3、《交通工程安全施工手册》 4、《交通工程安装工程安全生产文明施工资料手册》 二、电焊作业一般要求： 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内） 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。 5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系
好合格的防火安全带，高挂低用。 6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。 7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。 8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。 9.严禁在易燃物品（如油料、雨雪天气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。 10.作业时如遇到以下情况必须切断电源： a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时； c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时； e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时； 11.焊工高处作业时：
施工单位：枣庄矿业集团元创机电工程公司
焊接施工方案 一、焊接概况 1、本工程管道材料主要为碳素钢管。 2、焊接施工执行DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。 二、焊工 1、担任锅炉受压元件焊接的焊工，须持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的合格证，持证焊工所承担的焊接项目必须与持证项目相符。 2、参加焊接的焊工应有较强的责任心，能认真执行国家的各项标准和规范，严格遵守工艺纪律，按给定的焊接作业指导书或焊接工艺卡的要求施焊。 3、焊工应对所焊焊缝质量负责。当焊口组对不符合要求时，焊工有权拒绝焊接并及时向焊接检查员报告。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 4、焊缝焊接完毕，应清理焊接飞溅，做好自检工作，并按规定打上焊工钢印，及时填写焊接记录，上报焊接施工员。 三、焊接材料的管理 1、采用的焊接材料应符合设计文件规定。焊接材料及焊接用的各种气体必须有质量证明书或合格证，并应符合国家有关标准的规定，本工程中使用的焊条应符合GB5117《碳钢焊条》；焊丝应符合GB1300《焊接用钢丝》的要求。标准规定或对焊材质量有怀疑时，应进行抽查试验，待试验合格后方可使用。 2、施工现场专门设置焊材室,并由专职人员负责焊材的管理、验收、烘干、贮存、发放、回收等工作。焊材室须安装除湿设备，以防焊材受潮（温度宜在5O C以上，相对湿度应小于60%）。 3、焊条按规定的温度烘焙，烘焙时每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条。 4、本工程使用的焊条、焊丝应分类挂牌贮存，焊工应凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，焊材室按领用卡发放焊材，防止错用焊条、焊丝。 5、焊工领出的焊条必须装入温度保持在100-150 O C的焊条保温筒内，随用随取。 6、焊条、焊丝按根领用，焊工应交回当日未焊完的焊材及焊丝头、焊条头，焊材室应认真做好发放、回收工作，为每个焊工建立台帐，并采取一定的措施以控制焊条头、焊丝头的回收率。 7、焊接用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度应不低于99.96%，氧气纯度应不低于98.5%，乙炔气纯度应符合GB6819《溶解乙炔》的规定。
本钢北台2#高炉工程 冬季焊接施工技术措施 编制人：霍小帅日期：2012.9.25 审核人：于波洋日期：2012.9.25 审批人：廖从宣日期：2012.9.25 天津二十冶金结本钢高炉项目部 2012年9月25日
1、编制说明： 由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。 2、工程概况： 2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。 高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。 在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。 3、编制依据： 3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图 3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010 3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91 3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
钢筋焊接施工方案 一、工程概况 本工程为清镇市金开来粮油·物流配送中心，为粮油物流批发用房，位于贵阳清镇市，为二类公用建筑，耐火等级为二级，建筑结构：框架结构，人工挖孔灌注桩基础,地上三层，建筑总高为11.1米，建筑总面积为3963.84平方米。本工程按总平面单位位置定位，室内±0.000标高祥总平面放线图。本设计合理使用年限为50年。 二、电焊的实质 （一）电焊机的使用及安全要点 1、交流电焊机是一个结构特殊的降压变压器，空载电压为60~80V，工作电压为30V；功率20~30KW，电源电压380V和220V。 2、直流电焊机的用一台三相电动机带动一台结构特殊的直流发电机；硅整流式直流电焊机是利用硅整流元件将交流电变为直流电；焊机二次线空载电压为50~80V，工作电压为30V，焊接电流为45~320A；焊机功率为12~30KW，电源电压380V和220V。 3、交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发电机式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转方向是否正确。 4、电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡。 5、电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整相等后才可使用，否则不能并联使用。 6、焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要
与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30M，操作时电缆不宜成盘状，否则将影响焊接电流。 7、多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作。 8、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。接地、接零电阻值应小于4Ω。 9、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 10、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点应用螺丝压紧。 11、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。 12、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其他金属物体串接起来作为地线使用。 13、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压牢固。 14、电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和有防砸措施。 （二）气焊机的工作原理 气焊是利用可燃气与氧气混合燃烧所产生的热量，对金属进行局部加热的一种使金属连接的熔焊方法 （三）乙炔瓶在使用中应注意以下问题： 1、乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40°C；超过时，应采取有效的降温措施。禁止敲击、碰撞。
山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程（2018年度）施工四标 管道焊接专项施工方案 编制人： 审核人： 审定人： 编制单位：陕西省泾河工程局 编制时间：2018.11.14
焊接专项施工方案 一、编制说明 1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。 2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。 3、编制依据及引用标准 （1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （2）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（5）《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求 4、焊接工程量及主要技术要求 二、施工准备 1、焊前准备 （1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。 （2）焊件组对，焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净，并不得有裂缝和夹层等缺陷。
（3）管子及焊接件对接时，内壁错边量不得超过母材厚度的10%，且不得大于2mm。 （4）不宜在焊缝周围开孔。焊件不得进行强行组对。 （5）坡口形式和焊接尺寸 采用V型坡口，坡口角度为55-60度之间，对接件间隙为0-3mm，钝边厚度为0-3mm。 2、焊接材料 焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定，并符合以下规定： （1）焊接材料的焊接性能应良好 （2）焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。 （3）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。 （4）用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表，并按要求定期检查，焊接规范参数调节应灵活。 3、焊接人员 管道焊接人员应具备考试合格的焊工合格证，其合格项目与焊接项目相适应，并在规定的时间范围内。 三、焊接工艺 1、焊接前准备及接头对接，法兰与管子的装配连接。