生料磨操作说明书
1目的
本操作说明书所介绍的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的注意事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员必须在掌握本工艺操作说明书中内容的基础上，掌握所操作的每台设备的性能，DCS系统的熟练运用，以便在实际操作中，随时解决出现的各类问题，同时达到提高粉磨效率，实现优质、高产、低耗的目的。
2、适用范围
本工艺操作说明书，仅供山东鲁南水泥有限公司的原料烘干兼磨系统操作时使用。
3、术语、符号、代号的解释
3.1粉碎比
粉碎前后粒径的比值称粉碎比。用下式计算
i=D/d
式中i—粉碎比
D—粉碎前物料的粒径
d—粉碎后物料的粒径
粒径可用不同的方法表示，如最大粒径、算术平均粒径、80％能过的粒径等。不同粒径计算出的I值也不一样。
3.2粉磨系统
3.2.1圈流系统：当物料出磨后经过分选，细粉部分作为成品，粗粒部分返回磨内进行再次粉磨的称为圈流系统。
3.2.2一级圈流系统：当出磨物料经过分选设备一次分选后，细粉作为成品，粗粉返回磨机再粉磨的称为一级圈流系统。
3.2.3二级圈流系统：当一次分选后的粗粉进入另外的磨机再粉磨，其出磨物料再次经过另外的分选设备分选的称为二级圈流系统。
3.2.4烘干兼粉磨：系统中通入热风，使物料边烘干边粉磨。
3.2.5风扫磨：在烘干兼粉磨过程中，物料靠气体扫出粉磨区，并靠气力提升至分级设备分选的称风扫磨。
3.2.6循环负荷率：选粉机的回粉量与成品量之比。
3.2.7选粉效率：是指选粉后的成品中所含的通过规定孔径筛网的细粉量与选粉机物料中通过规定孔径筛网的细粉量之比。
4、技术内容与要求
4.1工作原理
我公司的原料粉磨采用的是中卸烘干风扫磨系统，该系统的特点工作原理是利用窑尾预
热器排出的废气作生料烘干热源。由石灰石、砂岩等配合的物料经电子喂料称喂入中卸烘干磨。经粗磨仓粉磨后的物料送至旋风式选粉机选粉，选粉后的回料小部分返回粗磨仓粉磨，大部分进入细磨仓内进行细磨；从细磨仓排出的物料亦被送至选粉机选粉，选粉后的细粉，即控制细度合格的生料由输送机送至均化库。
烘干废气带走的一部分物料，首先经过粗粉分离器分离出粗粉，并送入选粉机，而剩余细粉则随废气进入细粉分离器，废气由磨机排风机送至汇风箱与出增湿塔的废气混合进入电收尘器收尘后排入大气。由细粉分离器、汇风箱和电收尘收集的细粉，也作为生料被输送至均化库。
4.2工艺流程
4.2.1原料供应及配仓
4.2.1.1本公司采用四组分配料，即：石灰石、粘土、砂岩、铁粉。
4.2.1.2石灰石、砂岩按照品质部下达的比例分别自各自的储库卸出后，胶带输送机输送到四台原料磨的石灰石仓中。
4.2.1.3粘土自烘干机卸出后，由胶带输送机输送到四台原料磨的粘土仓中。
4.2.1.4铁粉自装运车间的铁粉胶带输送机送至四台原料磨的铁粉仓中。
4.2.1.5磨头仓设有料位计，每隔半小时对各仓的料位进行测量，中控也可对各个仓的料位手动测量。当料位低于要求（9.5米）时，中控通知仓顶岗位工进料。石灰石仓的储量为380t，粘土仓的储量为315t。
4.2.1.6 DCS计算机操作系统设有专门的输送操作选项，可利用此操作选项进行原料输送的操作。
4.2.2磨机喂料：
4.2.2.1储存于各个磨头仓的石灰石、粘土、铁粉三种原料，按照荧光预先设定的配比，由各自的喂料机从磨头仓卸出，送到混合料输送胶带机上，经过双道锁风阀，喂入原料磨。
4.2.2.2在中控室能设定这三种原料的配比及喂料总量，因此，可以稳定地控制生料的化学成分和磨机的负荷，使磨机处于最佳的工作状态。
4.2.3原料的烘干粉磨
本系统采用的是中卸式烘干磨，这种型式的磨机，把风扫磨烘干机和二级圈流磨的优点集于一体，因而，具有较高的烘干和粉磨效果。
原料磨由一个烘干仓、两个粉磨仓和一个中卸仓组成，按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在300℃左右的窑尾废气中，大部分水份被烘干。进磨的热风温度，可根据需要，用磨头冷风阀进行调节。在额定产量时，用窑尾废气作为烘干热源，可烘干粉磨初水份为5％的混合原料。
经过烘干的原料，通过内部的隔仓板，进入第一仓的粗磨仓。在粗磨仓中，钢球的平均球径较大，可以很好的对原料进行粗粉磨，同时原料在粗仓中，得到进一步的烘干。从粗粉
排料口排出的大部分较粗的不合格物料进入细磨仓。在细磨仓中，钢球的平均球径较小，可以很好的对原料进行细粉磨。同时，为了提高细磨仓的粉磨和烘干能力，在磨机的细磨仓，引入了250℃～300℃的热风，对物料起进一步的烘干和风扫物料作用。粗、细磨仓粉磨后的物料经隔仓板排到中卸仓，一部分随气体进入粗粉分离器，大部分从中卸仓经卸料装置排出磨外。
出磨物料经磨机卸料装置、空气输送斜槽、锁风翻板阀、斗式提升机、入选粉机输送斜槽，输送到旋风式选粉机中。在选粉机中，依靠机械和空气两种选粉方式，将满足细度要求的生料选出，由选粉机的六个旋风筒收下后，经锁风阀进入生料成品输送斜槽中。与之同时，在粗粉排料口，将细度不合格的粗粉排出后，被分料阀分成两部分，较少的部分经溜子直接送进磨头，改善了物料的性能，大部分由另一溜子送到细磨仓，进行细粉磨。
出磨气体，首先经过粗粉分离器分离出粗粉，这部分物料经溜子和锁风阀送到斗式提升机中，而细粉则与气体一起，进入细粉分离器。分离了粉尘后的气体，经磨机排风机（即磨尾主排风机）排至汇风箱，与出增湿塔后的废气混合后，进入窑尾静电除尘器，由电收尘器净化后，排入大气。而被细粉分离器分离的粉尘，经刚性叶轮给料机排出，由FU270拉链机送至生料成品斜槽，作为合格生料，送至生料均化库中。
4.2.4本公司生料磨系统的主要技术性能
4.2.4.1规格：φ3.5×10m
4.2.4.2有效内径：烘干仓：3468mm；粗磨仓：3390mm；细磨仓：3390mm。
4.2.4.3有效长度：烘干仓：1500mm；粗磨仓：3750mm；细磨
仓：3375mm。
4.2.4.4粉磨方式：圈流
4.2.4.5循环负荷：300％
4.2.4.6磨机转速：16.5r.p.m
4.2.4.7磨机配用电机功率：1600kw（需用1220kw）
4.2.4.8润滑方式：集中强制润滑
4.2.4.9生产能力：80t/h
4.2.4.10质量要求：
4.2.4.10.1出磨物料水分<0.8％
4.2.4.10.2出磨生料细度：0.08mm方孔筛余12±2
4.2.4.10.3磨机传动方式：中心传动
4.2.4.11设计装球量：80t
4.2.4.12各仓使用的衬板名称及材质
衬板名称材质
粗磨仓阶梯衬板高锰钢
平衬板高锰钢
细磨仓波形衬板高锰钢
4.2.5生料输送及取样
由旋风式选粉机、细粉分离器及废气处理系统的生料和回灰，经8米拉链机、20米拉链机、成品斜槽、八字斜槽等输送设备，送至均化库提升机中，由均化库提升机垂直输送到均化库顶。
在均化库顶，由均化库提升机送来的生料，经膨胀仓两路分配器、空气输送斜槽、入库斜槽送入库内。从一台均化库提升机送来的生料，既可同时进两个库，也可只进一个库。均化库顶设有袋除尘器，处理输送系统的含尘气体。
在输送生料的八字斜槽、成品斜槽中间的溜子上，设有自动取样器。由荧光分析工取出生料试样并送至荧光分析室，分析生料成份。当分析结果与设定值之间有一定的偏差时，通知生料磨中控调整石灰石和粘土的配比，使生料成分满足生产要求。
4.2.6辅助热风炉系统
烧成系统没有生产前，是不能产生高温的窑尾废气的，因此，必须设有辅助热源，从中取得用于原料烘干的热量。在原料磨系统中，辅助热源是一个人工加煤的固定篦式热风炉。由于该热风炉使用次数较少，所以要求的机械化、自动化控制水平都不高。
使用热风炉，可以给四台磨机提供热源，烘干额定产量的50％情况下的原料中的水份。
4.2.7生料磨操作条件：
（1）、入磨气体温度250℃~350℃.
（2）、出磨气体温度：80±10℃
（3）、入磨物料粒度：≤25mm
（4）、入磨物料水分：≤5%
4.2.8废气处理机收尘系统工艺流程
窑尾废气处理机收尘系统，包括增湿塔、废气收集及收尘和回灰输送等部分。主要处理窑尾及原料粉磨系统的含尘废气。
4.2.8.1窑尾增湿塔的增湿降温
为了提高电收尘器的收尘效率，应使进入电收尘器的粉尘的比电阻在104~5*1010之间（在此范围内最适于电收尘），由于窑尾废气中粉尘的比电阻较高，增加其湿度，即可提高其导电性，降低比电阻。另一方面，由于窑尾C1筒的废气温度为400℃左右，如此之高的温度也超出了电收尘其所能承受的范围。因此，有必要在窑尾废气进电收尘之前，调节其温度及湿度。
窑尾废气中，进入原料磨作为烘干热源的部分，经原料磨系统后，气体温度和粉尘特性发生变化，适于电收尘。同时利用增湿塔设置的喷水装置，向气体中喷水，达到降温的目的。气体从增湿塔顶部进入，设在顶部的喷嘴，将水雾化，与热气体顺流进行热交换，从下部出
口排出后，气体温度可降到180~200℃左右。
在窑和原料粉磨系统正常运行时，增湿塔的喷水量是根据增湿塔和气体温度自动化控制的，窑出口气体温度保持在设定位。但是，当磨机开停或窑系统不正常时，进入增湿塔的气体量有较大的变化，必须根据增湿塔的气体温度，手动调节喷水量。
4.2.8.2废气处理系统的收尘
由于原料粉磨系统和出增湿塔排出废气的湿度、组成、含尘量都不相同，为了能使进入窑尾电收尘的气体特性相同，提高收尘效率，必须使两部分气体进行充分混合，因此，在进入电收尘前设置了汇风箱。气体经混合后，又高压静电除尘器处理，干净的气体排入大气中。
4.2.8.3粉尘回收及输送
由于本系统中，气体含尘量较大，集灰点多，因此，设置了众多的粉尘输送设备，粉尘的处理方法也不尽相同。
4.2.8.3.1增湿塔粉尘的处理
气体进入增湿塔后，断面增大，气体流速降低，大量粉尘沉降下来，由于增湿塔内喷水，气温很快降低；当增湿塔因失控喷水过多，粉尘含水量太大时，将增湿塔排灰螺旋输送机翻转，由移动式胶带输送机排到塔外。
4.2.8.3.2窑尾电收尘器，汇风箱及风管上的集灰斗中的粉尘，经收集后，由各自的输送机送到原料磨系统的成品输送空气输送斜槽中，然后与生料磨的出磨生料或生料库中放出的生料混合，送到生料均化库中。
5、操作说明
5.1生料磨中控操作工接到生产部调度室下达的开车指令后，与品质管理部及现场岗位工联系好开车前的准备、检查工作。
5.2与机电车间总降岗位联系高压设备送电。
5.3请现场岗位工确认现场设备是否处于“备妥”状态，不“备妥”时需与现场岗位工及机电运行班组联系，使设备处于“备妥”状态。
5.4当需进行某一组操作时，要与现场岗位工联系，确认该组的所有现场设备的阀门是否关到零位，然后点击该组操作面板，进行组操作。
5.5根据原料磨头仓料位的高低，联系送料。
5.6生料磨正常开停车顺序：
生料磨操作共有五个操作面板：稀油站组收尘器组、选粉机组、提升机组、磨主机组、喂料组，
正常开车的操作顺序是：稀油站组排风机组选粉机组提升机组磨主机组喂料组；
正常停车的顺序是：喂料组磨主机组提升机组选粉机组排风机组稀油站组。
用一句话简单概括就是：“顺流开车，逆流停车”。
5.6.1单组开车顺序
5.6.1.1稀油站组单机开车顺序：磨头稀油站低压油泵28D或29D磨头高压油泵27D、磨尾稀油站低压油泵32D或33D、磨尾高压油泵31D、减速机稀油站油泵35D或36D
5.6.1.2排风机组单机开车顺序：磨尾排风机13D、细粉分离器分格轮11D、B800提升机收尘器反吹电机23D、收尘风机25D、排灰风机22D。
5.6.1.3选粉机组单机开车顺序：回粉斜槽电机15D、六角斜槽电机14D、循环风机16D、选粉机17D
5.6.1.4提升机组单机开车顺序：入选粉机斜槽电机18D、B800提升机电机19D、出磨斜槽电机26D
5.6.1.5磨主机组：磨主机电机1D
5.6.1.6喂料组单机开车顺序：混合皮带电机46D、石灰石电子称皮带电机47D、粘土电子称皮带电机48D、铁粉电子秤皮带电机49D
5.6.2单组停车顺序
5.6.2.1喂料组单机停车顺序：石灰石电子称皮带电机47D、粘土电子称皮带电机48D、铁粉电子秤皮带电机49D、混合皮带电机46D
5.6.2.2磨主机组：磨主机电机1D
5.6.2.3提升机组单机停车顺序：出磨斜槽电机26D、B800提升机电机19D、入选粉机斜槽电机18D
5.6.2.4选粉机组单机停车顺序：选粉机17D、循环风机16D、六角斜槽电机14D、回粉斜槽电机15D
5.6.2.5排风机组单机停车顺序：B800提升机收尘器反吹电机23D、收尘风机25D、排灰风机22D、细粉分离器分格轮11D、磨尾排风机13D
5.6.2.6稀油站组单机停车顺序：磨头稀油站低压油泵28D或29D磨头高压油泵27D、磨尾稀油站低压油泵32D或33D、磨头高压油泵31D、减速机稀油站油泵35D或36D
备注：上述每组的停车顺序与开车顺序相反。
5.7在喂料组启动后，中控操作工需根据荧光分析工的指令调节石灰石和粘土的喂料百分比。
5.8废气处理系统开停车顺序
废气处理共有8个操作面板：1#增湿塔组、1#电收尘振打组、1#电收尘排灰组、2#增湿塔组、2#电收尘振打组、2#电收尘排灰组、灰仓回灰组、315提升机组；灰仓回灰组为两个系统所共用，起混合储存作用。
正常的开车顺序是：窑尾电收尘排风机（即接力风机）1D、灰仓回灰组、315提升机组、增湿塔组、电收尘振打组、电收尘排灰组。
正常的停车顺序是：电收尘排灰组、电收尘振打组、增湿塔组、315提升机组、灰仓回灰组、窑尾电收尘排风机（即接力风机）1D。
5.8.1单组开车顺序
5.8.1.1窑尾电收尘排风机（即接力风机）1D
5.8.1.2灰仓回灰组开车顺序：回灰绞刀84 D、91 D、92 D、叶轮给料机86 D、93 D、短绞刀99 D
5.8.1.3 315提升机电机11 D
5.8.1.4增湿塔组开车顺序：增湿塔底拉链机9D、排灰绞刀21D
5.8.1.5电收尘排灰组开车顺序：电收尘拉链机回灰绞刀12 D、排灰叶轮给料机25 D、26D、27D、28D、电收尘拉链机29D、30D、31D、32D
5.8.1.6电收尘振打组开车顺序：分布板振打43D、沉淀极振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、电晕极振打47D、53D、41D
5.8.2单机停车顺序
5.8.2.1电收尘振打组停车顺序：电晕极振打47D、53D、41D、沉淀极振打35D、36D、37D、38D、39D、40D、分布板振打43D
5.8.2.2电收尘排灰组停车顺序：电收尘拉链机29D、30D、31D、32D、排灰叶轮给料机25 D、26D、27D、28D、电收尘拉链机回灰绞刀12 D
5.8.2.3增湿塔组停车顺序：排灰绞刀21D、增湿塔底拉链机9D
5.8.2.4 315提升机电机11 D
5.8.2.5灰仓回灰组停车顺序：短绞刀99 D、叶轮给料机86 D、93 D、回灰绞刀84 D、91 D、92 D
5.8.2.6窑尾电收尘排风机（即接力风机）1D
6、生料磨操作注意事项
6.1磨机操作的基本原则：
6.1.1喂料要均匀
6.1.2勤观察磨音曲线
6.1.3勤观察提升机功率和电流曲线
6.1.4勤观察磨主机功率和电流曲线
6.1.5勤观察磨头、磨中压差曲线
6.1.6勤观察磨头、磨尾热风温度
6.1.7勤了解出磨物料和成品及回料的细度
6.1.8勤观察出磨物料温度及磨机通风管道的气体温度和压力
总之，磨机操作是一个建立平衡，稳定平衡的过程，操作人员一定要加强责任心，立足一个“勤”字，着眼一个“稳”字，保证一个“均”字，以充分发挥粉磨系统的生产能力。
6.2系统停车后应注意事项：
6.2.1正常停车时，要将磨机、辅机设备内的物料卸空后方可停车。
6.2.2在磨机停车10分钟内将停车时间报调度员，并向电收尘岗位人员通知磨机的开停台数。
6.2.3在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前不准停止润滑和水冷却系统。
6.2.4磨机停止运转后，使磨机能自动立即接通高压浮升装置，以防止因磨机冷却收缩时损伤轴承合金及中空轴颈，直至磨机冷却到常温（环境温度）。
6.2.5在用辅助传动装置间隔慢转磨机时，将磨机排风机进口阀门开度关到20%，热风总阀全关。
6.2.6系统主、辅机停车后，各阀门要关闭。
6.2.7废气处理系统应根据磨停后，窑系统是否止料来调节系统压力（如出增湿塔阀门、接力风机阀门开度的大小）。
6.3操作中发生以下情况需紧急停车：
6.3.1供油不足、压力达不到时；
6.3.2无循环水，循环水压力达不到时；
6.3.3磨头、磨尾大瓦温度超过报警设定值；
6.3.4电机轴承温度超过报警设定值；
6.3.5电机、减速机振动严重，有异常声音时；
6.3.6磨体螺栓、端盖螺栓或其他联结螺栓折断或掉落时；
6.3.7磨内掉衬板、篦板损坏、压条掉落、出磨斜槽有钢球时。
6.3.8其他影响磨机正常运转事故。
6.4磨机运转中，发生以下问题及现象时应采取的措施。
6.4.1磨机喂料过多（饱磨）
检测、判断方法：①、磨音低；②生料磨磨机电流表现为由低变高；③、提升机功率上升；④、粗粉分离器出口负压上升。⑤磨头负压下降⑥磨头磨中压差升高⑦⑧调整、处理方法：①、降低喂料量，并在低喂料量的情况下，运转一段时间；②、在各参数显示磨机较空时（生料磨磨机电流由高变低，提升机电流由高变低），慢慢增加喂料量；③、注意观察仪表，当达到正常参数后，稳定喂料量。
6.4.2磨机喂料量不足（空磨）
检测、判断方法：①、磨音高；②、生料磨表现为磨机电流较小；③、提升机功率降低；④、粗粉分离器出口负压下降。⑤磨头负压上升⑥磨头磨中压差变小调整、处理方法：慢慢增加磨机喂料量直到各参数正常。
6.4.3一仓（或粗磨仓）堵塞
检测、判断方法：①、磨音降低；②、提升机功率下降；③粗粉分离器出口负压上升；
④、现场听二仓（或细磨仓）磨音很响。
调整、处理方法：①、降低或停止喂料观察；②、增大磨机通风量；③、如效果不好，停磨检查。
6.4.4二仓（或细磨仓）堵塞
检测、判断方法：①、磨音低；②、提升机功率下降；③粗粉分离器出口负压上升；
④、现场听二仓（或细磨仓）磨音低沉。
调整、处理方法：①、降低或停止喂料观察；②、增大磨机通风量；③、停止喷水；
④、如效果不好，停磨检查。
6.4.5隔仓板破损或倒塌
检测、判断方法：磨音异常，从中控磨音记录上，可以发现有无刺状曲线。
调整、处理方法：立即停磨检查。
6.4.6斗式提升机断链
检测、判断方法：提升机功率指示为零；提升机的电流小。
调整、处理方法：立即停机进行修复。
6.4.7掉衬板
检测、判断方法：①磨音记录曲线上有明显峰值；②、现场可听到明显的周期性冲击声；③、筒体衬板螺栓处冒灰较严重。
调整、处理方法：立即停磨，进行处理，并检查有没有被砸坏的地方。
6.4.8斗式提升机掉斗子或斗子损坏
检测、判断方法：斗式提升机功率呈周期性波动。
调整、处理方法：①、打开提升机头部检查观察；②、停机进行处理。
6.4.9选粉机速度失控
检测、判断方法：①、转速有明显的波动；②、电流与速度指示不对应。
调整、处理方法：①、检查速度控制器，是否有失控现象；②、停止选粉机上游设备。
6.4.10入选粉机斜槽堵塞
检测、判断方法：①、提升机功率急剧上升；②、选粉机电流下降。
调整、处理方法：现场确认后，立即停磨主机，提升机组，检查处理。
6.4.11磨机通风不足
检测、判断方法：①、出磨气体温度高；②、系统压力上升。
调整、处理方法：增大磨机收尘器排风机进口阀门开度。
6.4.12循环风温高
检测、判断方法：温度仪表指示高。
调整、处理方法：增大选粉机冷风阀开度。
6.4.13入磨尾回粉斜槽堵塞怎样判断？
①磨音降低②提升机功率升高③现场二仓磨音高④选粉机粗粉锁风阀冒灰
6.4.14入选粉机斜槽堵怎样判断？
提升机功率急速上升
6.4.15生料水分大可能产生的原因有哪些？
①进口气温低②热气不足③气体量少④冷风过多，通风不好⑤原料水分多，超过磨
机设计能力
处理措施：提高烘干气体温度，加强通风，以及降低入磨物料水分。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
编号：SM-ZD-36213 带式输送机安全操作规程 及注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
带式输送机安全操作规程及注意事 项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂“禁止开车”牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。
F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。
三、系统主机设备参数 1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
仅供参考[整理] 安全管理文书 带式输送机安全操作规程及注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
带式输送机安全操作规程及注意事项 1、安全操作规程： A、开车前，认真检查安全设施、照明等是否齐全可靠，皮带机是否符合开车要求，发现问题及时汇报处理。 B、查确认正常后，听到开车信号，查看皮带周围无维修人员工作，方可开车。 C、在运转过程中，要经常检查皮带机运转及配件情况、物料情况，如发现问题，应及时报告调度室进行调整。 D、在运转过程中，禁止清理或更换托辊，禁止清理机架和滚筒上的存煤，禁止站在机架上铲煤、扫水、触摸输送带。不要碰击各运转部位，以防止发生事故。需要清理时，必须停车处理，并在操作箱上挂禁止开车牌。 E、发现皮带打滑、撕裂等情况时，应立即停车，汇报班组长，由班组长通知有关人员处理。 F、无论胶带输送机运转与否，都禁止在胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其它物件。 2、安全操作注意事项： A、禁止向滚筒撒煤、砂子、垫草袋等杂物。禁止带式输送机超负荷强行启动。禁止在运行中使用刮滚筒积煤的方法进行调偏。 B、接到正常停车信号后，待皮带上的物料卸净后方可停车。非紧急事故，不准重载停车。 C、胶带运输机机头和机尾应装设安全防护栏杆，加设过桥两处, 并安装紧急停车拉绳，传动部分装设安全防护罩，安全装置要求完整、牢固。 第 2 页共 4 页
D、必须加强皮带的防尘、除尘工作，喷水装置应正常使用，以防煤尘自燃，确保职工身体健康。 E、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。 第 3 页共 4 页
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产 料液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完； 4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序
皮带输送机安全操作规程 一、安全着装： 操作人员穿戴好劳动保护用品方可上岗，要求工作服要合身不能过于肥大，穿着工作服要做到“三紧”，即工作服领口紧，袖口紧，下摆紧。女职工长发要挽入帽内。 二、开机前检查： 1、电机及线路是否正常。 2、机械地脚螺栓是否松动；润滑油量是否正常。 3、皮带机的安全防护装置是否完备好用。皮带机的安全防护装置即：开机警示铃、急停拉绳开关、头尾轮安全罩及联轴器防护罩等。 4、皮带机上是否有人和其它杂物，机旁是否有修理人员作业等。 三、启动 1、经检查确认无问题时才能发出开机指令。 2、操作工在接到开机指令后，要按响三声警示铃后方能按启动按钮，开启皮带机。特别注意：任何人在未接到开机指令前不得擅自开机。 3、开机顺序：多条皮带串联时，开机顺序为从缷料端至上料端依次开启。 4、开动以后，先空料运行3～5分钟，经检查各部分正常后，才可以上料带负荷运行。 5、往皮带机上加料一定要均匀，防止加料过多，压停皮带，影响机械安全运转。 四、开机后巡视 1、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看管皮带的人员要
经常沿线巡视，发现问题及时汇报或排除。 2、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时调整。 3、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期保养。 4、皮带机架必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 五、运行中禁止事项 1、机械运行中，严禁任何人跨越皮带行走，不管皮带运行与否禁止跨越皮带或站在皮带上，严禁乘坐皮带，在皮带是睡觉等。 2、皮带打滑时严禁往转轮和皮带间塞东西。 3、皮带松紧度不合适时要及时调整拉紧装置，处理皮带跑偏时禁止用工具通过撬皮带的方式解决。 4、皮带运行时，禁止用工器具接皮带机头尾轮皮带间的漏料。 5、头尾轮与皮带间夹有异物，运行时严禁拿取，各导向滚筒上的黏附的积料皮带运行时严禁清理。 6、禁止带手套触摸运行中的托辊以及其它运动部件。 7、在运行中严禁重车停机（紧急事故除外）；如果突然停电，应立即将拉绳开关拉上。 六、停机： 1、停机时要首先停止给料，待皮带机上的物料全部卸完后，才能发出停机指令。 2、多条皮带串联时，停机顺序为从上料端至卸料端依次停机。 3、停机后在检查机械各部的同时，必须做好清洁工作，并认真填写台班运
编号: 药业有限公司生产工艺验证方案 栓剂车间生产工艺验证方案 验证方案制订 验证方案审查 验证方案最终审查及批准
目录1.引言 1.1.概述 1.2.文件 2.目的 3.验证准备 4.验证步骤 4.1.配制 4.2制袋 4.3灌注、冷凝、封口 4.4包装 5.验证周期 6.验证结果及评价
1.引言 1.1概述 本次验证采用下列处方： 理论处方实际处方 甲硝唑 2.00kg 2.08kg 克霉唑 1.6kg 1.632kg 醋酸氯己定 0.08kg 0.088kg 石蜡 1.2kg 1.2kg 羊毛脂 5g 5g S—36＃或38＃ 12kg 12kg 10000枚 10000枚 共进行三批次生产。进行工艺确认。 1.2.文件 1.2.1.栓剂设备操作规程存放处 1.2.2.工艺规程、岗位操作SOP 存放处 1.2.3.关键设备的验证报告存放处 1.2.4.产品质量标准及产品检验操作规程存放处 2.目的：确认双唑泰栓的配制、灌注、冷却、封口、包装等工序的生产工艺过程，栓剂生产的工艺参数，并确认在此工艺条件下，三批双唑泰栓各项检测指标均符合产品法定质量标准要求。 3.验证准备 3.1.关键设备验证已完成。 3.2.公用工程系统已验证，并处于运行状态。 3.3.有关衡器、仪表等均已经过校正。
3.4.原辅材料检验合格，待用。 3.5.所需设备、器具均已清洁。 4.验证步骤 4.1配制、灌封参数验证 检查人： 4.1配制 栓剂配制工艺流程
现场检查设备是否按上述流程配置，检查栓剂配制罐验证报告。结论： 检查人：日期： 4.1.1配料 4.1.1.1环境监测 标准：室温 18～26℃ 相对湿度 45～65% 洁净级别十万级 结论：见外用药车间洁净厂房验证报告。 4.1.1.2.按操作规程进行原辅料备料 批号： 批号： 批号：
皮带输送机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、固定式输送机应按规定的安装方法安 装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前 应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免 工作中发生走动，有多台输送机平行作业时， 机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。 二、输送机使用前须检查各运转部分、胶 带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐 全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程
度。 三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。 四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。 五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。 六、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。不得输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。 七、输送带上禁止行人或乘人。 八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。 十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
立磨试题 姓名＿＿＿＿＿得分＿＿＿＿＿ 答案仅供参考，请根据公司实际情况而定 一、填空题（每空1分，共30分） 1、热交换主要有：（辐射）、（对流）、（传导）三种，立磨内主要以（对流）方式为主 2、从中控操作角度来讲，立磨振动主要与以下因素有关：（喂料量及粒度）、（研磨压力）、（压差）、（系统温度） 3、皮带机一般带有的保护有：（跑偏）、（拉绳）、（速度）、（过载） 4、循环负荷率是选粉机的（回料量）与（成品量）的比值。 5、入磨皮带上设有（金属探测器）和（除铁器） 6、当金属探测仪探测到物料中有大块金属时，下料三通口将打至（外排） 7、循环风机启动时必须（关闭）入口挡板 8、物料易磨系数越大，物料越（容易）粉磨，磨机产量越（高） 9、磨压差过大的原因有：研磨压力（过低）,喂料量（过多）,产品过细和喷水量（过少） 10、入磨热风温度过高时，应适当关小（热风阀）和打开（冷风阀） 11、煤磨袋收尘入口温度控制在小于（80℃），出口温度控制在（65-80℃） 12、立磨中物料的（粉磨）、（烘干）、（选粉）均在磨内进行 二、判断题（每题1分，共10分） 1、硬度大而强度不大的物料较强度大而硬度不大的物料易于粉碎（×） 2、立磨内气体温度过高，除了对操作有影响外，理主要的是损害设备，特别是橡胶装置 （√） 3、当磨内金属异物导致磨机产生振动，其进出差压也应有所变化（×） 4、磨机装载量确定后，磨机功率随着喂料量的增加而增加（√） 5、循环负荷增大，选粉效率也随之增大（×） 6、选粉效率越高，回料量越多（×） 7、磨机阶梯衬板大头方向与磨运转方向相同（×） 8、饱磨时，磨主电机电流比磨正常运转时大（√） 9、在生产中如果物料流速太快，则容易产生过粉磨现象（×） 10、研磨体平均球径过大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗（√） 三、简答题（每题2分，共10分） 1、循环负荷率:是指回料量与成品量之比 2、选粉效率:是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比 3、闭路粉磨: 物料粉磨后进入分级设备中分级，粗粉再返回磨内重新粉磨的称为闭路粉
设备操作规程模版 Prepared on 22 November 2020
XXX 公司 标准管理规程 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.
开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按确认。 指示灯亮，按钮灯亮。 4.1.5按下按钮，按钮灯灭。 指示灯 灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6”停止抽真空。 VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING
刮板输送机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
刮板输送机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操 作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.司机在开工前，必须穿戴好防护用品，对照交接班记 录簿详细检查各部位，如发现记载事项与实际情况不符时 应立即报告工长，采取措施及时排除，在未排除前不得擅 自开机工作。 3.清除各传动及输送机倒的积物。 4.检查减速器油位是否符合要求，不足时应及时补足。 5.检查减速器传动机构螺栓有无松动或丢失如发现应及 时紧固和补齐。 6.检查皮带状态是否良好。 7.检查输送机键节开口销是否完好，若发现严重磨损或
折断，应及时更换。 8.在运行中检查相键是否与植上的大托辊接触。 9.在运行中，框键不得有跳动或打滑等不正常现象。 10.班中检查摺中有一定水位，低于水位时要补充到位。 11.检查从动轮及托辊必须转动灵活。 12.检查输送机槽中必须保证不漏水。 13.检查电机压升是否有异音。 14.使用完毕后，清扫工作场地保持法口干净，把法清除在指定位置，不许乱扔乱放。 15.切断电源。 16.填写交接班记录本并向接班者认真交待运转状态和注意事项。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
三片罐饮料生产工艺操作规程 选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨 →三足分离 化糖及辅料溶化 （二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐 →二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下： 1、物料精选洗涤： 将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。 1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。 2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。 重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮 1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。 注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。 软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。 2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。 要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。 3、打浆 将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。 具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。 4、胶体磨 首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。 重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。 5、浆渣分离 检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，
粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容： 1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
【目的】 建立胶体磨规范的操作、维护方法，确保胶体磨正确使用和安全正常运行，延长其使用寿命。 【范围】 本规程适用于胶体磨的使用、维护、保养。 【责任人】 配料制膏岗位操作人员、设备维修人员：按照本规程执行。 工艺员、现场QA：监督本规程的执行情况。 【内容】 *胶体磨的使用 *部件说明 1内部的磨头为316L不锈钢，比较锋利，在拆卸时小心。 2为了确保机器免受镙钉，小石块，木块等外来异物的损害，推荐采取适当的措施来防止这些异物进入机器。 3控制柜底部的散热排气口和背部档板不能被阻塞。. *使用前检查 1每次开机前的准备工作 a 检查压力平衡罐的液位是否在循环管以上,如液位降低,检测连接管是否松动,并加水到循环管出口液位以上2-3CM。 b 检查压力平衡罐的压力是否降低，如降低，分析原因，并加压。 *运行 1开机前必须压力平衡罐通冷却水，如不开冷却水，机械密封会损坏。 2如果使用水做为压力锁定介质，当其温度达到35°C 以上时必须要进行冷却。否则，密封装置会受损。 3 开机时必须从低转速往高转速开（变频器） a)拆卸 *泵部件的拆卸 *CM 模块的安装 7 61 4
7 9 -旋下 2 个螺柱(722, 短的)并且更换新螺柱 (722, 长的) ，用扳手拧紧-安装好2个O型圈 (614) (传热夹套的密封) -安装好出料口 (710). -标准型号的机器通用
可编辑 -安装好中间环 (903). -标准型号的机器通用
7 9 1 7 Locki ng pin -安装好压力片 (718)
-转子的1部分和2部分(904, 1004)装好后(904, 1004)安装到轴上. -安装 1 distance sleeve (732). -标准型号的机器通用 -将6的插销穿过基座孔插入轴(426)上的孔
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
操作规程编号：YTO-FS-PD611 输送机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD611 2 / 2 输送机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、输送机开动前，应检查四周是否有人，做到安全起动。 2、运转时，有料轧进输送带，不准用手去拨拉，必要时停机处理。 3、人不准站在输送带上工作或坐、躺在输送带上休息。 4、清理传动轮轧料或修理工作时，应切断电源，并在开关上挂好警告牌。 5、若发现输送带上捆绑纸包的铅丝未剪断，须将输送带现场开关由自动切到停止位，然后处理，必要时停车处理。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ JM系列胶体磨操作规程通用范本
JM系列胶体磨操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.使用前应联接好料斗或进料管及出料口或出料循环管，接好冷却水和排漏管。 2.接通电源后应开机运转判别电机转向（从进料口看方向应为顺时转）。 3.在满足加工物料细度要求的情况下，调节磨片间隙（尽可能使磨片间隙稍大一些），并锁紧调节环，使磨片间隙固定。 4.接通冷却水，启动胶体磨，待运转正常后立即投料入磨加工。空车运转不得大于15秒。 5.加工物料不允许有石英、碎玻璃、金属屑硬物等混入其中，否则入磨将损坏动、静磨
编号：CZ-GC-01091 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 原料立磨岗位安全操作规程Safety operation procedures for raw material vertical mill post
原料立磨岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品； 2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要
留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。