氧化锌厂工艺介绍
氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、化工、陶瓷、玻璃、涂料等行业。氧化锌的生产工艺主要分为湿法和干法两种，下面将详细介绍两种工艺的步骤和特点。
湿法氧化锌工艺是指通过将锌金属与酸溶液反应来制备氧化锌。具体步骤如下：
1.原料准备：将粉状的锌金属和稀酸（通常为硫酸）加入反应釜中，控制反应物的化学计量比以及温度。
2.反应：加热反应釜，并加入一定量的稀酸作为催化剂，将锌与酸溶液反应生成锌离子。
3.沉淀：将反应后的溶液通过沉淀分离，将锌离子沉淀为氧化锌。
4.过滤：通过过滤装置将沉淀物分离出来。
5.脱水：将分离出的氧化锌进行脱水处理，去除其中的水分。
6.干燥：将脱水后的氧化锌放入干燥设备中，使其达到一定的干燥程度。
7.细磨：对干燥后的氧化锌进行细磨处理，获得所需的粒度。
湿法工艺的优点是反应速度快，可以得到更高纯度的氧化锌产品。但也存在一些问题，如反应过程中产生大量的废酸，需要处理；对环境污染较大。
干法氧化锌工艺是指将锌矿石烧结并氧化来制备氧化锌。具体步骤如下：
1.矿石破碎：将锌矿石进行破碎处理，使其达到一定的粒度。
2.碳化：将锌矿石与焦炭一起放入炉内进行碳化，将锌矿石中的氧化锌还原为金属锌。
3.氧化：使还原后的金属锌与氧气反应，产生氧化锌。
4.分离：通过物理和化学方法将氧化锌与其他杂质分离。
5.干燥：将氧化锌进行干燥处理，去除其中的水分。
6.细磨：对干燥后的氧化锌进行细磨处理，获得所需的粒度。
干法工艺的优点是可以利用锌矿石直接制备氧化锌，没有废酸排放问题；但也存在一些问题，如工艺相对复杂，设备投资较大。
以上是关于氧化锌的湿法和干法工艺的基本介绍，不同工艺适用于不同的生产需求，具体选择可以根据实际情况进行考虑。
氨法处理制电锌新工艺说明书 （四川宏达股份有限公司四川大学） 在四川宏达股份有限公司和四川大学的各位领导、科技人员的共同努力和配合下，经过一年半的大量试验研究，获取了许多有价值的工艺数据和规律条件，初步确定了氨法处理制电锌工艺，制出的电锌经宏达公司检测达到要求。现在将工艺流程和条件总结如下，希望进一步扩大实验规模，为该新技术应用于生产打下坚实的基础。 一、工艺流程及说明 工艺流程如图1， 图1 氨法处理制取电锌工艺流程 工艺流程简要说明：原矿锌焙砂或氧化锌粉经浸出剂氯化铵和氨的混合溶液浸出
后得到浸液和浸渣。浸液首先用双氧水和三氯化铁除砷和锑，除砷和锑后的净化液再用锌粉置换除去其余的重金属离子。净化后液经电积得到电锌。电解液补充液氨后可循环使用。 二、工艺技术条件及操作步骤 （1）浸出过程 工艺技术条件：如表1所示: 表1 浸出工艺条件 操作步骤： a 先放水，开动搅拌，开始加热，按5mol/L浓度加入定量氯化铵，再缓慢加入氨水，配制好浓度为NH4Cl 5mol/L、NH3.H2O 2.5mol/L的浸出剂，将浸出剂放入容器加热到40℃后停止加热，密闭搅拌。 b 加入原矿锌焙砂或氧化锌粉，按液固比8:1加入（例如：在1000ml浸出剂中加入1000/8=125g矿）。 c 密闭搅拌三小时后停止搅拌，过滤。用水洗涤滤渣，用量为浸出剂的10%，洗涤液与浸出液混合均匀送净化。 （2）净化过程 工艺技术条件：如表2所示： 表2 净化工艺条件
操作步骤： a 常温下，在浸出液中开动搅拌，先加入1.5ml/L的H2O2，5分钟后再加入2.5g/L 的成胶剂FeCl3，密封搅拌40分钟后停止搅拌;过滤。 b 常温下，经步骤a的净化液中，开动搅拌，加入3g/L的锌粉，密封搅拌50分钟后停止搅拌;过滤。 C 净化液送电解。 (3)电积过程 工艺技术条件：如表3所示： 表3 电积工艺条件 操作步骤： 将上面的净化液注入电解槽，向电解槽内按表3所列的加入量加入添加剂骨胶、CTMB和聚乙二醇，阴极电流密度为500A/cm2，按规定时间进行电积。 三、锌片检验 Fe: 0.0065% Cu: 0.0002% Pb: 0.0022% Cd: 0.0015%
氧化锌生产工艺流程 氧化锌生产工艺流程可分为两个主要步骤：氧化锌粉体的制备和氧化锌粉体的烧结。 首先，氧化锌粉体的制备通常使用锌矿石作为原料。锌矿石经过破碎和磨细的处理，得到合适的粒度。然后，锌矿石与氧化剂一起进入反应釜进行反应。氧化剂通常使用氧气或空气，反应釜内必须保持一定的温度和压力，同时搅拌均匀。 在反应过程中，锌矿石发生氧化反应，生成锌氧化物。反应后，反应物被送入过滤设备进行分离。分离得到的固体产物即为氧化锌粉体。为了提高氧化锌的纯度和细度，可以进行洗涤和筛分等后续处理。 接下来，氧化锌粉体需要通过烧结工艺进行进一步的处理。首先，将氧化锌粉体放入烧结炉中。烧结炉需要控制炉内的温度、气氛和时间等参数，以确保烧结过程的顺利进行。在适当的温度下，氧化锌粉体发生烧结反应，颗粒间的结合力增强。 烧结反应完成后，将烧结体从炉中取出，冷却。冷却后的产物即为成品氧化锌。成品氧化锌可以通过研磨等后续工艺进一步提高细度和均匀性。 整个氧化锌生产工艺流程中，需要控制各个环节的温度、压力和气氛等参数，以确保产品的质量。同时，对原料的选择和质量控制也是至关重要的。
需要指出的是，氧化锌的生产工艺流程因厂家和设备的不同而略有差异，上述仅为一种常见的氧化锌生产工艺流程。不同厂家和设备可能采用不同的工艺和设备，但通常都包含前述的氧化锌粉体制备和烧结两个主要步骤。 氧化锌广泛应用于橡胶、塑料、涂料和陶瓷等工业中，同时也用于医药、化妆品和食品等领域。高品质的氧化锌产品需要在生产过程中严格控制各个环节，并进行质量检测和控制。生产工艺的改进和技术的创新将有助于提高氧化锌产品的品质和竞争力。
氧化锌工艺流程 氧化锌工艺流程 氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、陶瓷、涂料、塑料等行业。下面是氧化锌的生产工艺流程。 原料准备：氧化锌的原料主要有锌矿石和重质石蜡。锌矿石经过选矿和浸出等工艺，得到锌精矿。重质石蜡是用于制备锌精矿的化学试剂。 浸出：将锌精矿和重质石蜡按一定比例放入浸出槽中，加入适量的硫酸和水，控制反应温度和时间，使锌溶解于硫酸中，生成锌硫酸溶液。 净化：将锌硫酸溶液通过过滤、脱铜等工艺，去除杂质，得到纯净的锌硫酸溶液。 沉淀：将纯净的锌硫酸溶液通过化学反应，加入适量的氢氧化钠或氧化铵，析出氧化锌沉淀。 过滤：将氧化锌沉淀与溶液分离，通过过滤设备进行固液分离，得到湿氧化锌。 干燥：将湿氧化锌通过干燥设备，进行干燥处理，去除水分，得到干燥的氧化锌。 煅烧：将干燥的氧化锌加入煅烧炉中，进行高温煅烧，使其晶
体结构发生改变，提高其物理和化学性能。 粉碎：煅烧后的氧化锌经过粉碎设备进行粉碎，得到所需的粒度。 分选：将粉碎后的氧化锌通过分选设备进行筛分，分离出不同粒度的氧化锌产品。 包装：对氧化锌产品进行包装，标明产品名称、规格、批号等信息，并进行质量检验。 检验：对包装好的氧化锌产品进行质量检验，检验项目包括外观、纯度、颗粒度等。 储存：将质量合格的氧化锌产品进行存储，按照规定的条件进行储存，避免受潮、受热等损害。 以上就是氧化锌的生产工艺流程。在整个工艺过程中，需要控制好各个环节的操作条件和参数，确保产品的质量符合要求。此外，对于废气、废水等产生的污染物需要进行处理，以达到环保要求。通过不断优化工艺流程和提高生产技术水平，可以进一步提高氧化锌的生产效率和质量，同时减少资源消耗和环境污染。
氧化锌的几种生产方法 氧化锌的几种生产方法 1.直接法：用锌精矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石，锌灰等．一般有以下几种窑炉结构：（一）平窑．高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面，炉渣从窑下面漏掉．原料：锌矿石，锌灰，要求锌含量３０％以上．产量：炉体６平方左右的每天２到３吨左右．含量在８５％－９９％之间．设备投资４０万左右．优点：由于是用无烟煤烧制，氧化锌颜色好，硫根，氯根含量低．原材料充沛，产品销路广． （二）转窑．高温焙烧过程在一倾斜２０度左右长度４０米左右的圆形铁筒里，从上方加料，下方出渣，蒸气收集氧化成氧化锌．原料：各种工业含锌废渣，一般含锌量１６％以上就可以用，产量圆形铁筒一米左右的每天１０吨货左右，含量在５５％－９２％之间，设备投资６０万左右．优点：原材料要求不高，回收率高．产量高．氧化锌颜色有的发黄，有的发灰．硫根氯根含量高．一般作为原材料用于别的行业． （三）烟化炉．具体生产工艺不详．原料：工业含锌废渣，一般含锌量１４％以上，产量每天２０吨，含量在４５－８０％．设备投资１００万．优点：回收率高，产量高．氧化锌颜色微黄色或灰色．生产工控制好的话硫根氯根不高． ２．间接法：把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品．产量每天５吨左右．含量９９．７％，不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在９９．５左右．设备投资４０万．优点：产品含量高，产量高，工艺容易控制．氧化锌为白色微黄．活性好．不过由于原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏变化较大． ３．化学法：次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按１（有效锌）∶８∶１～１．５（重量比）配比投放在浸取槽中，加热至５０℃～８０℃进行反应，调节ＰＨ值后除去杂质．蒸发５～８小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序（１）的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量９９．８％左右的氧化锌．原料：转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌．产量：每天４吨左右．设备投资１００万．优点：产品纯度好，含铅，镉，坤等杂质少．由于次氧化锌都含有一定量的铅，生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本．稳定的原料和开拓市场要掌握好．由于生产过程中氨气循环利用，也称为氨法生产氧化锌工艺．
氧化锌生产工艺流程 氧化锌是一种广泛应用于工业生产和农业生产的重要无机化工原料，具有广泛的用途，包括橡胶工业中的橡胶添加剂、涂料和染料工业中的颜料、化纤工业中的增稠剂和催化剂等。本文将介绍氧化锌的生产工艺流程和关键的工艺环节。 1. 原料准备 氧化锌的主要原料是锌矿石（如氧化锌矿、硫化锌矿、闪锌矿等），天然氧化锌（锌 矾石、锌土矿等），还可以使用废物、废渣等作为原料进行加工生产。具体的原料准备包括原料的输送、清洗、破碎、干燥等环节。 2. 浸出 将锌矿石、天然氧化锌等原料进行浸出，即使用酸、氢氧化钠等溶液或水进行浸泡和 反应，将锌离子溶解出来。浸出后的混合物可以分离得到含锌的溶液和固体物。浸出过程中，需要根据原料特性和要求进行合理的条件控制，如浸出溶液温度、浸出时间、酸碱度等。 3. 净化 浸出得到的含锌溶液中可能含有各种杂质，如铁、铅、铜、镍等金属离子、碱金属离子、镁离子等，需要进行净化。具体的净化方法包括沉淀、离子交换、膜过滤等。 4. 电积沉积 将净化后含锌的溶液进行电积沉积，即把锌离子还原成金属锌沉积到电极上。通常使 用铁板作为阴极，在锌离子的作用下还原出金属锌，在阴极上形成一层锌膜。该步骤需要 注意电极间的距离、电流、电压等参数的控制，以及水质、温度等环境因素的影响。 5. 煅烧 将电积沉积得到的锌板或锌丝进行煅烧，即将其在高温下加热，将一部分锌蒸发出来，剩下的部分氧化成氧化锌。煅烧的温度和时间也需要进行合理控制，以达到理想的氧化锌 产率和质量。 6. 粉碎和筛分 将煅烧得到的氧化锌进行粉碎和筛分，得到不同粒径的氧化锌粉末。粉碎和筛分的条 件包括破碎机的型号和转速、筛分的孔径和振幅等。 7. 包装和储存
氧化锌厂工艺介绍 氧化锌是一种重要的无机化工原料，广泛应用于橡胶、化工、陶瓷、玻璃、涂料等行业。氧化锌的生产工艺主要分为湿法和干法两种，下面将详细介绍两种工艺的步骤和特点。 湿法氧化锌工艺是指通过将锌金属与酸溶液反应来制备氧化锌。具体步骤如下： 1.原料准备：将粉状的锌金属和稀酸（通常为硫酸）加入反应釜中，控制反应物的化学计量比以及温度。 2.反应：加热反应釜，并加入一定量的稀酸作为催化剂，将锌与酸溶液反应生成锌离子。 3.沉淀：将反应后的溶液通过沉淀分离，将锌离子沉淀为氧化锌。 4.过滤：通过过滤装置将沉淀物分离出来。 5.脱水：将分离出的氧化锌进行脱水处理，去除其中的水分。 6.干燥：将脱水后的氧化锌放入干燥设备中，使其达到一定的干燥程度。 7.细磨：对干燥后的氧化锌进行细磨处理，获得所需的粒度。 湿法工艺的优点是反应速度快，可以得到更高纯度的氧化锌产品。但也存在一些问题，如反应过程中产生大量的废酸，需要处理；对环境污染较大。 干法氧化锌工艺是指将锌矿石烧结并氧化来制备氧化锌。具体步骤如下：
1.矿石破碎：将锌矿石进行破碎处理，使其达到一定的粒度。 2.碳化：将锌矿石与焦炭一起放入炉内进行碳化，将锌矿石中的氧化锌还原为金属锌。 3.氧化：使还原后的金属锌与氧气反应，产生氧化锌。 4.分离：通过物理和化学方法将氧化锌与其他杂质分离。 5.干燥：将氧化锌进行干燥处理，去除其中的水分。 6.细磨：对干燥后的氧化锌进行细磨处理，获得所需的粒度。 干法工艺的优点是可以利用锌矿石直接制备氧化锌，没有废酸排放问题；但也存在一些问题，如工艺相对复杂，设备投资较大。 以上是关于氧化锌的湿法和干法工艺的基本介绍，不同工艺适用于不同的生产需求，具体选择可以根据实际情况进行考虑。
氧化锌回转窑是专业对于氧化锌设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们必须做出一套特定的回转窑用于氧化锌。氧化锌回转窑设备煅烧机理先进，煅烧后的成品质量优异，并且该氧化锌回转窑用途广泛，不仅仅用于氧化锌，而且在别的领域也能用到，投资回报率高。那么这种设备的具体工作流程是什么呢？ 一、氧化锌回转窑工艺流程： 氧化锌回转窑工艺主要是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.3～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，然后将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，在含锌量为15%～25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤，通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
二、工作原理 1.氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，最后主要以氧化物形态产出。 2.注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。 3.整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、
氧化锌脱硫的工艺流程 氧化锌脱硫工艺流程是指通过氧化锌吸附剂来去除燃煤发电厂和工业锅炉排放的烟气中的二氧化硫。氧化锌脱硫是一种成熟的脱硫技术，具有高效、安全、环保等优点。以下是一个典型的氧化锌脱硫工艺流程： 1. 烟气预处理：烟气首先通过除尘器去除颗粒物，然后调整烟气温度和湿度，使其适应氧化锌吸附剂的工作条件。 2. 吸收剂制备：制备氧化锌吸附剂，一般是将氧化锌与适量的助剂混合，并加入适量的水进行反应。制备好的氧化锌吸附剂需要经过干燥处理，使其能够在脱硫过程中更好地吸收二氧化硫。 3. 吸收剂循环系统：吸收剂循环系统由溶液储存罐、喷淋系统、反应器等组成。溶液储存罐用于储存制备好的氧化锌溶液，喷淋系统将溶液均匀喷洒到烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应，反应后的溶液通过反应器进行沉淀和过滤处理，然后回流回溶液储存罐，循环使用。 4. 塔吸收工艺：沿着脱硫塔内部装有喷淋层，当烟气通过喷淋层时，氧化锌吸附剂溶液将喷撒到烟气中，吸附二氧化硫。吸附后的烟气进一步经过分离层，将吸附剂从烟气中分离出来，然后烟气中的其他组分继续经过冷却、除尘等处理后排放。 5. 吸附剂再生：吸附剂在吸附了二氧化硫后，部分氧化锌溶解在溶液中。为了使其继续循环使用，需要将溶液进行再生。吸
附剂再生一般通过加热气体进行。加热后的气体通过再生塔，将吸附剂上的二氧化硫还原成硫化锌，再将产生的硫化锌从吸附剂上分离出来。 6. 产生法取代和脱硝：氧化锌吸附剂脱硫副产品硫化锌可经过进一步处理，使其达到一定纯度，然后再经过氧化和还原等步骤，产生金属锌，再将锌用于其他工艺上。 以上就是氧化锌脱硫的工艺流程。通过该工艺流程，可以有效去除燃煤发电厂和工业锅炉排放的烟气中的二氧化硫，实现脱硫净化，减少环境污染。
饲料级氧化锌的生产工艺 饲料级氧化锌的几种常见的生产工艺：即直接法（美国法）、间接法（法国法）、化学沉淀法（湿法）及由生产保险粉的副产品加工饲料氧化锌的一种方法。 （1）直接法氧化锌（白色粉末） 含锌原料中的金属主要以氧化物存在，如氧化锌、氧化铜、氧化镉等。氧化锌在与焦碳加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化成氧化锌，大部分重金属除去。直接法氧化锌为白色粉末，颗粒粗，产品的含杂高，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。在饲料行业，东南亚有用这种氧化锌的。 （2）间接法氧化锌（白色粉末） 把由矿石经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣，经加热转换为锌蒸汽，同时被空气中的氧气氧化为氧化锌。 此种产品重金属的含量完全依赖于所用的锌锭或锌渣的质量。可用于橡胶、陶瓷、电子等行业。若选用品质高的锌锭时，氧化锌的重金属含量低，可用于饲料、药品行业。实际上，目前市场上的很多间接法氧化锌，都是用锌渣做原料，而非纯的锌锭。因此往往产品中的重金属含量比较高。 间接法氧化锌的生产工艺简单，其价格主要由其原料的价格决定。此种氧化锌颗粒粒径多为微米级，国内以前用的较多，现在很少了。 （3）化学（沉淀）法氧化锌 此种方法大体可分为两类，即酸法与氨法。他们分别使用酸或碱来与原料反应，而后提纯，再得到碱式碳酸锌，煅烧后取得最终产品轻质氧化锌，或者叫活性氧化锌。 （a）酸法通常是将含锌原料与硫酸反应，得到含有重金属离子的非常纯净的硫酸锌溶液。然后经过氧化除杂、还原除杂，以及多次沉淀，除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子，得到纯净的硫酸锌溶液。将此溶液与纯碱中和，得到固体的碱式碳酸锌。碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧，得到活性氧化锌。 （b）氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应，得到锌氨络合物，然后除杂，得到合格的锌氨络合溶液，然后经过蒸氨，使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。最后经烘干、煅烧而得到活性氧化锌。 以上两种方法，如果工艺过程控制的合理，可以得到粒径在1—100纳米的纳米氧化锌。但两者还是有区别的：酸法在产品质量上有绝对优势，因为酸法工艺可以将来自原料的重金属除的很干净，并且氧化锌的粒径容易控制的更细；而氨法在成本上优势明显，因为这个方法可以循环利用中间物，但质量控制上，需要控制砷的含量，这种方法对砷的控制有一定的难度，此外其粒度容易变粗。酸法氧化锌的颜色较黄，这是由于纳米粒子的特性决定；氨法氧化锌黄色很不明显，几乎为白色。上述情况并非绝对，因为每个厂家的工
氧化锌生产工艺流程 氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。此外，微颗粒的氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥作用。另外，氧化锌也可以进一步加工生成硫酸锌和碳酸锌，是一种重要的饲料添加剂。 铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次，在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌。下面主要介绍用回转窑生产氧化锌的工艺流程。 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑或转窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 在氧化锌生产过程中，从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物，一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小，皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内，所以一般要在窑尾设有返料仓，由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动，通过预热区提高物料温度，然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量，矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下，锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温，同时在这个过程中，锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌，然后进入氧化锌除尘器被捕集。由于烟气中含有硫化物等酸性物质，需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理，然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转，从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高，需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。 氧化锌生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。
回转窑氧化锌生产工艺 随着现代工业的发展，氧化锌在各个领域中的应用越来越广泛。氧化锌是一种重要的无机化合物，广泛用于橡胶、涂料、陶瓷、化妆品、医药、电子等行业。其中，回转窑氧化锌生产工艺是一种高效、环保的生产方式，受到越来越多企业的青睐。 一、回转窑氧化锌生产工艺的原理 回转窑氧化锌生产工艺是将锌精矿或锌矿石经过炼化、浸出等工艺处理后，得到氧化锌粉末的一种方法。该工艺的主要原理是将锌精矿或锌矿石放入回转窑内，在高温下进行氧化反应，使锌精矿或锌矿石中的锌元素得以氧化成为氧化锌。随着回转窑的旋转，氧化锌颗粒在高温下逐渐成型，最终得到氧化锌粉末。 二、回转窑氧化锌生产工艺的优点 1.高效节能：回转窑氧化锌生产工艺的高温反应可以使锌元素迅速氧化成为氧化锌，生产效率高。同时，该工艺采用先进的节能技术，可以有效减少能源消耗，降低生产成本。 2.环保节能：回转窑氧化锌生产工艺的高温反应过程中产生的废气可以通过喷淋水洗等方式进行处理，有效减少了废气的排放，达到了环保节能的效果。 3.产品质量高：回转窑氧化锌生产工艺可以使氧化锌粉末的颗粒均匀、细腻，且化学纯度高，产品质量稳定可靠。 4.生产过程自动化程度高：回转窑氧化锌生产工艺采用计算机控制系统，可以自动调节生产过程中的各项参数，提高生产效率和
质量稳定性。 三、回转窑氧化锌生产工艺的应用 回转窑氧化锌生产工艺广泛应用于锌冶炼、化工、建材、冶金等行业。在锌冶炼行业中，该工艺可以将锌精矿或锌矿石快速氧化成为氧化锌，提高锌冶炼的效率和质量。在化工、建材等行业中，氧化锌可以用作涂料、橡胶、塑料、陶瓷等材料的添加剂，具有防腐、防霉、美化等作用。 四、回转窑氧化锌生产工艺的发展前景 随着环保意识的增强和工业化程度的提高，回转窑氧化锌生产工艺在未来的发展前景非常广阔。该工艺可以在提高生产效率的同时，减少能源消耗和环境污染，符合现代工业发展的趋势。同时，随着氧化锌在各个领域中的应用越来越广泛，回转窑氧化锌生产工艺也将会得到更广泛的应用和推广。 综上所述，回转窑氧化锌生产工艺是一种高效、环保的生产方式，具有很高的应用价值和发展前景。在未来的工业发展中，回转窑氧化锌生产工艺将会得到更广泛的应用和推广。
1 普通氧化锌的生产工艺及制备方法进展 普通氧化锌包括直接法氧化锌、间接法氧化锌和湿法氧化锌。其中直接法氧化锌占10%-20%，间接法氧化锌占70%气80%，而湿法氧化锌只占1%-2%。 直接法也称“韦氏炉”法，因首先出现在美国，又称“美国法”。直接法生产氧化锌，优点是成本较低，热效率高。含锌的原料在1000-1200℃下，被含碳物质(主要是煤)还原。锌原料的含锌质量分数在60%-70%。反应设备一般选用回转窑。常用的回转窑长30m，直径2.5 m左右。燃烧气中含有的锌蒸气和CO，可导入氧化设备，使氧化反应进行完全，再经过热交换器，冷却后进入布袋分离器，以收集成品。直接法生产的氧化锌为针状结构，是工业等级氧化锌。直接法氧化锌因含有未能完全分离的杂质，白度也较差，但因价格较低而有一定的销路。 间接法出现于19世纪中叶，法国使用金属锌在坩埚中高温气化，并使锌蒸气氧化燃烧，而收集到氧化锌粉末，因此也称为“法国法”。工业上，间接法生产ZnO是先将锌块在高温下熔融而蒸发成锌蒸气，进而氧化生成ZnO。产品品型及物理性能与氧化的条件有关，而产品的纯度与所用的锌块纯度有关。 间接法也可使用锌渣等低规格的含锌原料，但需要采用气-液相的分离技术，预先分离出Cd，Pb，Fe及Al等杂质，以提高锌蒸气的纯度。除去杂质的措施如下：1)采用坩埚法或马弗炉法，使不易蒸发的Fe和Pb等杂质成渣而分离；2)采用分馏法，使高温蒸发的原料蒸气中的Cd，Pb，Fe，Al及Cu等杂质在通过由碳化硅材料制成的分馏塔板时得以分离；3)采用二室炉分离法，原料预先在一室炉中分离杂质，进入第二室后，在无氧存在的条件下进行蒸馏，以提高锌蒸气的纯度，如纯度不够，还可以继续用分馏法分离少量的Pb；4)采用回转窑法，在回转窑中使物料熔化、蒸馏，并有部分氧化，可控制温度、CO2及O2的分压等操作条件，以减少Pb杂质的含量，还可控制生成的氧化锌的颗粒和晶体形状。 间接法生产的氧化锌为无定形，可制成光敏氧化锌、彩电玻壳用氧化锌、药用氧化锌及饲料级氧化锌等。 湿法是以ZnSO4或ZnCl2为原料，经去除杂质，加入Na2CO3溶液，生成Zn2(OH)2C O3沉淀，再经过漂洗、过滤、干燥，将所得干粉焙烧得ZnO。所制得的ZnO具有较大的比表面积，所以也有称其为活性ZnO。其反应式如下： ZnSO4+Na2CO3→ZnCO3+N a2SO4 沉淀中可能含有一定量的Zn(OH)2，焙烧后释放出CO2和水蒸气，而得到ZnO。 2 活性氧化锌生产方法及改进 2.1 有机化合物的碱性还原法 1951年日本特许公报昭26-113报道了这种方法。即用有机化合物的碱性还原废锌，再用水洗净，加热到高温，单独或混以少量的硫，生产适合橡胶填料用的活性氧化锌。 2.2 通入二氧化碳的方法
氧化锌常识 1 普通氧化锌的生产工艺及制备方法进展 普通氧化锌包括直接法氧化锌、间接法氧化锌和湿法氧化锌。其中直接法氧化锌占10% -20%，间接法氧化锌占70%气80%，而湿法氧化锌只占1%-2%。 直接法也称“韦氏炉”法，因首先出现在美国，又称“美国法”。直接法生产氧化锌，优点是成本较低，热效率高。含锌的原料在1000-1200℃下，被含碳物质(主要是煤)还原。锌原料的含锌质量分数在60%-70%。反应设备一般选用回转窑。常用的回转窑长30m，直径2.5 m左右。燃烧气中含有的锌蒸气和CO，可导入氧化设备，使氧化反应进行完全，再经过热交换器，冷却后进入布袋分离器，以收集成品。直接法生产的氧化锌为针状结构，是工业等级氧化锌。直接法氧化锌因含有未能完全分离的杂质，白度也较差，但因价格较低而有一定的销路。 间接法出现于19世纪中叶，法国使用金属锌在坩埚中高温气化，并使锌蒸气氧化燃烧，而收集到氧化锌粉末，因此也称为“法国法”。工业上，间接法生产ZnO是先将锌块在高温下熔融而蒸发成锌蒸气，进而氧化生成ZnO。产品品型及物理性能与氧化的条件有关，而产品的纯度与所用的锌块纯度有关。 间接法也可使用锌渣等低规格的含锌原料，但需要采用气-液相的分离技术，预先分离出Cd，Pb，Fe及Al等杂质，以提高锌蒸气的纯度。除去杂质的措施如下：1)采用坩埚法或马弗炉法，使不易蒸发的Fe和Pb等杂质成渣而分离；2)采用分馏法，使高温蒸发的原料蒸气中的Cd，Pb，Fe，Al及Cu等杂质在通过由碳化硅材料制成的分馏塔板时得以分离；3)采用二室炉分离法，原料预先在一室炉中分离杂质，进入第二室后，在无氧存在的条件下进行蒸馏，以提高锌蒸气的纯度，如纯度不够，还可以继续用分馏法分离少量的Pb；4)采用回转窑法，在回转窑中使物料熔化、蒸馏，并有部分氧化，可控制温度、CO2及O2的分压等操作条件，以减少Pb杂质的含量，还可控制生成的氧化