风机变频控制柜验收大纲
电气控制柜装配检验大纲依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92等国家标准规范编写，电气控制柜装配检验应遵循国家现行业标准规范的规定。
本文件适用于风机控制柜制作完毕后进行检验验收。
采用标准
《低压成套开关设备》 GB7251.1-2005
《低压开关设备和控制设备》 GB/T 14048
《低压电器外壳防护等级》 GB4942.4-93
《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466-88
《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB7261-87
《电流互感器》 GB1208-87
《低压熔断器》 GB13539-9
《指示灯和按钮的色标境条件》 IEC73
《交流断路器和接地保护》 IEC129
《低压开关设备和控制设备成套装置》 IEC439-1
《外壳防护等级》 IEC529
《低压开关设备和控制设备》 IEC947
《电磁辐射标准》 IEC1000系列
《电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第一部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验与安全要求》 GB/T18863.1-2002
《地铁设计规范》 GB50157-2003
《低压开关设备和控制设备总则》 GB/T4048.1-2000
《绝缘导体和裸导体的颜色标志》 GB7947-82
《低压成套开关柜设备和控制设备》 IEC439-82
《低压开关柜设备和控制设备》 IEC947-1
《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466-88
《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》JB4012-85
《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-97 《标准电压》GB156-2003
《外壳防护等级（IP代码）GB4208-2008
《低压开关设备和控制设备总则》GB/T 14048.1-2000
《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T 14048.2-2001
《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB14048.3-2002
《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》
FB/T14048.4.2003
《低压成套开关设备的控制设备》GB7251-2005
《低压抽出式成套开关设备》JB/T9661-1999
《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》JB4012-85
《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》
GB/T4207-2003
《低压熔断器》GB13539-92
《电流互感器》GB1208-1997
《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93
《继电器及装置基本试验方法》GB/T7261-2000
《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T17626.2-2006
《电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》GB/T17626.3-2006 《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》
GB/T17626.4-2008
《人-机界面，标志和符号的基本安全准则-指示器和操作机构的编码规则》GB/T4205-2003
《人-机界面（MMI）动作规则》GB/T4205-2003
检测项目
1 外观检验（目视检查）
1.1 柜体的焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，并不应有焊穿、裂纹、咬边、气孔等现象，
必须清除药皮、焊渣及溅渣。
1.2 柜体喷塑应按客户提供色标标准执行，喷塑前必须磷化处理（脱脂-水洗-除锈-表
调-磷化-水洗-烘干等步骤）。
1.3 控制柜的门应有足够的刚度，在全开及转动时，无变形或下垂。门板的厚度应于技
术设计图纸一致。门应开关灵活，开启角应大于 90°门与框之间不能有磨擦及损坏涂层的现象。门与门框之间应装有减震及防尘材料。
1.4 对于同一套控制柜门锁的钥匙应能同一把钥匙开启，门上锁后不应有晃动。
1.5 提吊装置，控制柜的顶部应有提吊装置。
1.6 控制柜和零部件的安装要牢固可靠，不得有松动现象。
1.7 控制柜设备应装有铭牌标记，标牌应完整、清晰、牢固，安装位置应明确、醒目，
符合设计要求。
1.8 控制柜的指示灯和按钮颜色应符合 GB/T2682的规定或工程图的要求及设计认可的
图纸要求。
1.9 控制柜内应设有照明装置。
1.10 控制柜内应设有排热风扇
1.11 柜内元件按设计图纸和设备清单表格核对，与设计图纸保持一致。
2.电器件安装。
2.1 检查电器元件型号、规格、数量等与图纸是否相符，附件及备件是否齐全。
2.2 检查电器元件有无损坏，外观应完好，密封良好。
2.3 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
2.4 元器件组装应排列整齐，安装牢固，符合设计要求。
2.5同一合同、型号的产品应保证组装一致性。
2.6 所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘贴牢固，符合设计要求。
2.7 所有电器元件、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。
2.8 电器元件应能单独拆装更换，而不影响其它电器及导线束的固定。
2.9 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
2.10 对于发热元件的安装应考虑其散热情况，发热元件宜安装在散热良好的地方（如
柜顶），安装距离应符合元件规定。
2.11 接线端子应无损坏，绝缘良好，固定牢靠，端子应便于接线及更换。
2.12不同电压等级的端子要分开，强、弱电端子宜分开布置；正、负电源之间应有明
显标志，并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
2.13 接线（接地零线）端子绝缘支撑厚度应不大于10mm。
2.14 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
2.15 盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
2.16 当设计无规定时，面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。
3 布线检查
3.1 控制柜应按接线图进行布线。
3.2 接线要牢固，导线宜加接线端头，接线两端应有编号套管，套管上字母排列方向应
一致。
3.3 布线应按水平或垂直方向敷设，在不宜使用汇线槽的地方，可采用绝缘支架固定。
在一般情况下线束绝缘支架间距横向不大于 300mm，纵向不大于 400mm，应有一固定点，不能晃动，要美观、整齐、可靠。采用汇线槽敷设时，出线处线束应整齐，便于调试与维护。
3.4 导线连接应通过接线座或接插件，两个接线端之间的连接导线不得有中间接头。3.5 导线焊接时不允许有虚焊、漏焊现象，焊点应清洁光滑。柱状焊点应用空心绝缘套
管封套。
3.6 布线所用导线的颜色应符合 GB/T 2681 的规定或工程图样的要求。
3.7 布线的测量回路与电源线宜分开敷设。本安回路与非本安回路必须分开敷设，并采
取相应的抗干扰措施。
3.8 控制柜内所选用的接线座应符合 JB/T 1574 的规定。
3.9 所配导线均应采用铜芯绝缘导线；连接件均采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻
燃材料，绝缘符合要求。
3.10 器件的每一个接点不得超出2根及以上的线。
4 布线的检验
4.1 检验工具为通灯或蜂鸣器。
4.2 控制柜内的布线应按成套工程接线图抽检 30%~50%接线，不应有差错。
4.3 控制柜内的导线颜色应按 GB/T 2681 的规定，或按工程设计图的要求进行检验。
4.4 布线的其他要求用目测进行检验，应符合4 的规定。
5 接地装置检查
5.1 仪表盘控制柜控制台仪表箱的接地装置
每台仪表盘控制柜控制台仪表箱应配有一个信号系统接地装置及一个供电系统接地装置并按 GB/T 4728.2 的规定加以标志。
仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱的外壳应可靠接电气安全保护地。
5.2 接地的检验
用目测法检验仪表盘控制柜控制台仪表箱壳体内的接地装置检验其是否有接地标志和是否可靠接地。
6 绝缘电阻
6.1 信号系统接地与盘体的绝缘电阻应不小于 100M?。
6.2 仪表盘、控制柜、控制台、仪表箱内布线与壳体、线与线之间的绝缘电阻应不小于
20M?。
6.3 一组接线座（>10 个）并联，壳体内布线与客体，绝缘电阻应不小于 5 M?。
7 绝缘电阻检验
7.1 检验工具
500V 直流兆欧表。
7.2 环境条件
a）温度：15℃～35℃；
b）相对湿度：45%～75%。
7.3 检验方法
被测的控制柜的绝缘电阻应在不接通电源的情况下进行检验。先将电源端子短路，然后用 500V 兆欧表测量导线与盘（柜、台、箱）、导线与导线之间的绝缘电阻，其值应符合的规定。
8 绝缘强度
8.1 绝缘强度
壳体内电源线与壳体的绝缘应能承受频率 50Hz 和电压 1500V 的正弦交流电历时 1min的强度试验不得有击穿和飞弧现象。
8.2 绝缘强度检验
检验工具
a）耐压检验仪。
8.3 检验方法
绝缘强度检验应在绝缘电阻检验后进行。控制柜的绝缘强度检验应在不接通电源的情况下进行。将电源端子短路，然后将 50Hz 正弦波试验电压接于被测体的电源部分和外壳接地装置之间，试验电压从零开始逐渐平稳地上升到 2500V，保持 1min。
被测部位不得出现击穿或飞弧，然后使试验电压逐步平稳地下降到零，并切断电源。
9 传动试验
9.1 在控制柜的进线端连接电源进线。
9.2 连接变频器和试验电机。
9.3 根据试验参数调整变频器参数，启动控制柜并进行通电检查。
浙江XX电气设备有限公司 2012年3月12日
电气控制柜设计步骤内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，
要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。
电气控制柜通电测试规范 2009-9-25 10:11:26 1 目的 为规范盘柜及其它电气装置的通电测试和调试工作，减少错误及事故的发生，保护设备及人身安全，特制订本规范。 2 适用范围 本规范适用于公司所有电气装置的通电测试及调试工作。 3 引用标准 GB50150－91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168－92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明》 GB50169－92 《电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明》 GB50170－92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明》 GB50172－92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》 GB50258－96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》 GB50254－96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50259－96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 4 定义 4.1 二次回路包括保护回路、控制回路、信号回路及测量回路等。 4.2 PLC（Programmable Logic Controller）可编程序逻辑控制器，国内习惯称作可编程序控制器。 5 总则 5.1 电气装置通电测试及调试应符合国家或行业有关标准的要求。 5.2 电气调试的主要内容是： 5.2.1 对项目全部电气设备和系统，包括一次、二次设备和各种控制设备及装置，在安装过程中及安装结束后的调整试验； 5.2.2 通电检查所有设备及装置的相互作用和相互关系； 5.2.3 按照生产工艺的要求对电气系统进行空载和带负荷下的调整试验； 5.2.4 调整设备使其在正常工况下和过度工况下都能正常工作；核对各种保护整定值； 5.3 人员及设施要求 电气装置通电测试和调试工作大多是带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。具体的要求如下： 5.3.1 通电测试和调试工作根据需要任命负责人，统一调度指挥各个辅助部门及人员的工作。 5.3.2 通电测试和调试的人员应掌握并遵守国家及行业颁布的有关电气安全的法律法规文件。如《电业安全工作规程》。 5.3.3 学习急救触电人员的方法。 5.3.4 调试人员使用的工具必须绝缘良好，且工作人员穿戴相应的绝缘用品。 5.3.5 盘柜在通电测试和调试前必须通过最终检查。 5.3.6 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。
电气控制柜作业指导书 编制：顾鸣 审核： 批准：
2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。 二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。 三内容： 3.1电气控制柜组装作业指导书 1、总则 本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。 2、设备和工具 2.1设备：号码打印机、切割机等。 2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。 3、装配规范 3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。 3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装
3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。 3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。 3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。 3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 3.2 元器件装配工艺及要求 3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。 3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。 3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。 3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。 3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。 3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。 3.3.紧固件的使用 3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。不接线的螺钉也应拧紧。 3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连
电气控制柜元件安装接线配线的规范（图解） 以下是一个图文并茂的配电柜接线工艺规范教程 1 元器件安装 1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2 组装前首先看明图纸及技术要求 1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符（从材料计划、购买、入库、出库、到现场安装这一系列程序中，必须有相关图纸和材料计划表一一核对，这样就确保了每道工序的正确性）。 1.4 检查元器件有无损坏 1.5 必须按图安装(如果有图） 1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下 1.7 同一型号产品应保证组装一致性 1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定 元件名称安装高度（m） 指示仪表、指示灯0.6-2.0 电能计量仪表0.6-1.8 控制开关、按钮0.6-2.0 紧急操作件0.8-1.6 组装产品应符合以下条件： 操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。 1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法 1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。 1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 a) 端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目 b) 双重的标识
XXXX设备有限公司 控制柜检测报告 产品名称（Product Name）： 出厂编号（Manufacture No）： 检测结果 序号检查 项目 技术要求及允差实测情况 检查 结果 1 一 般 检 查 1、元件布置整齐美观，标示牌完整清晰符合要求合格 2、所使用的设备及器材有合格证件符合要求合格 3、所使用的设备及器材符合设计要求，元件无损坏符合要求合格 4、漆层完整，无损伤，镀层及绝缘表面无损伤符合要求合格 5、表面平整光洁，无裂纹、锤痕、凹坑符合要求合格 6、设备应有铭牌符合要求合格 2 一 、 二 次 设 备 安 装 1、按设计要求接线正确、排列整齐、固定牢固符合要求合格 2、各电器应能单独拆装更换，而不影响其他电器及导线束的固定符合要求合格 3、各电器排列整齐、固定牢固、无损坏紧固体采用镀锌制品符合要求合格 4、二次回路接线正确，连接牢固可靠，端子板应固定牢靠，绝缘符合要求合格 5、二次回路配线整齐、清晰美观、导线绝缘良好符合要求合格 6、二次回路接线应采用电压不低于400伏，截面不小于1.5mm2 的铜芯绝缘导线 导线 符合要求合格 7、不同相的裸露载流部分及裸露载流部分与未经绝缘的金属体之 间的电气 符合要求合格 8、二次回路带电体之间或带电体与接地间其电气间隙不应＜ 4mm，漏电距 符合要求合格 9、使用于连接可动部位（如门上电器等）的导线应采用多股软导 线，线束 符合要求合格 10、接地端子应牢固可靠，装有电器的可开启门应以软导线与接 地的金属构 符合要求合格 3 绝缘 耐压 试验 1、一次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞10MΩ＞150MΩ合格 2、二次回路绝缘电阻（500伏摇表）＞2MΩ＞150MΩ合格 3、一次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4、二次回路耐压试验：交流50Hz，2000V，1分钟符合要求合格 4 操作 试验 1、电气动作应符合原理图要求符合要求合格 2、信号装置回路的信号灯等显示准确，工作可靠符合要求合格 3、作不少于5次分合试验，动作正常无误符合要求合格检定结论（Verification Conclusion）：合格Pass 检验员：日期：2013年9月
电气控制柜的安装与调试工作页 一、明确任务、获取信息 下达任务： 同学们，这次活动您的工作任务是：完成学校配电室运行及管理工作，具体要求： 1、常用电工工具的使用；常用电工仪器、仪表的使用。 2、配电室二次侧线路的学习。 3、配电室管理规章制度的学习。 4、配电室设备设施的熟悉。 5、工作票使用知识的学习。 学习目标： 完成本学习任务后，你应该能够： 1、熟悉配电室的各种管理规定和安全操作规程。 2、熟悉配电室设备，会根据要施操作，能熟练地进行日常维护。 3、能看懂配电室二次线路图。 4、熟悉《供配电设备设施运行日记》等各种记录表格文件，记录设备运行数据。 5、能对运行数据（电压、电流、功率因数、环境温度、有功功率、无功用量）及运行状况进行分析，查找故障或故障隐患，及时进行处理。 6、会使用微型计算机采集信息，会进行简单的微机故障处理。 7、学生能自我评价工作结果。 建议您在18学时完成本任务。 工作流程：
实施 完成此活动后，您需要提交的容有：工作计划；看懂配电室二次线路图；对运行数据（电压、电流、功率因数、环境温度、有功用量、无功用量）及运行状况进行分析，查找故障或故障隐患，及时进行处理活动，总结报告。 请您认真阅读工作页，按照工作页提示，完成本任务。 【必备检索资料】 完成此任务前，你应通过查阅资料，学习相关知识，获取设计方法与技巧，为顺利完成本任务打下坚实基础。必备检索资料有《企业供电系统及运行》《工厂变配电》。 引导问题： 你可以通过完成下列问题，来进行相关知识的学习，进而获取设计方法与技巧。 一、什么叫电力系统、动力系统和电力网？ 二、在企业中常见的电气设备有几种工作制？它们各有什么特点？
XXX发大厦电气设备调试方案 目录 一调试说明： (1) 二工程概况： (1) 三所有设备测试内容： (1) 四调试准备工作： (2) 五调试工具： (3) 六楼层配电及设备间配电箱： (3) 七冷水机组： (4) 八热水机组： (4) 九冷却水泵： (4) 十冷冻水泵： (4) 十一冷却塔： (5) 十二风机盘管： (5) 十三新风机组： (5) 十四送排风机： (6) 十五排污泵： (6) 十六消火栓泵： (7) 十七室外消火栓泵： (7) 十八喷淋泵： (7) 十九消防巡检柜： (7) 二十消火栓、喷淋增压稳压设备 (8) 二十一消防水池、生活水箱补水阀门 (8) 二十二调试资料整理和分析： (8)
一、调试说明 1.本方案只针对用电设备供配电进行调试工作。 2.本方案根据本工程现有用电设备及系统进行编制。 3.本方案依据文件：合同文件、设计图纸及变更、业主现场修改指令、国家施 工及验收规范等。 4.本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 5.本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有限期内使用。 6.调试中，有关的调试电工为持证电工，并按规程进行所有操作。 二、工程概况 本次调试包括该工程的集中空调系统，通风及防排烟系统，消防系统，污水系统，配电系统，给排水系统等的电气配电及设备配电的调试。所涉及的用电设备如下： 1.各楼层、设备间配电箱 2.冷水机组 3.热水机组 4.冷却水泵 5.冷冻水泵 6.冷却塔 7.风机盘管 8.新风机组 9.送、排风机 10.排污泵 11.消火栓泵 12.室外消火栓泵 13.喷淋泵 14.消防巡检柜 15.消火栓、喷淋增压稳压设备 16.消防水池、生活水箱补水阀门 三、所有设备测试内容
题目：电气控制柜的设计 目录 一、设计任务书…………………………………………………… 二、开题报告…………………………………………………… 三、摘要、关键词………………………………………………… 四、正文（前言）………………………………………………… 1、常用电气控制线路设计………………………………………………… 2、配电柜的结构图………………………………………………………… 3、配电柜的面板控制图…………………………………………………… 5、电源柜电路图…………………………………………………………… 6、基本参数的选择………………………………………………………… 五、熔断器的选择原理………………………………………… 六、采取整改措施……………………………………………… 七、电源配电箱材料清单图…………………………………… 八、参考资料及文献…………………………………………… 九、致谢…………………………………………………………
本课题来源及研究现状 学校数控车间引进一批先进的机加工设备，车间也是新建装修，刚好车间线路要进行改造，车间的配电柜有不够的情况下，以《电气控制柜的设计》作为毕业设计课题是两全其美的事情。通过对车间线路的了解总共所有的机床有几十台设备，经过对车间的调查和研究得出了准确的负荷数据后才动手设计。通过毕业设计更好的把理论联系实际，提高学生的实操技能水平，取得更好的教学效果。 本课题研究目标、内容、方法和手段 1.学习内容 1）、机加工车间的实际调查及车间负荷计算。 2）、配电箱的控制方案的设计。 3）、低压电器的选择。 4）、配电柜电路的设计及绘图及电路的工作原理。 5）、学会列材料清单 6）、技能训练 2.配电柜的安装 1）、学会低压电器的摆放及固定。 2）、学会根据电路的原理图设计布置线圈，并掌握安装工艺要求。 3）、学会断路器、空气开关、就留接触器的容量选择。
电气装置安装工程质量检验及评定规程 第1部分：通则
1 总则 1.0.1 为了提高电气装置安装工程的质量管理，规范和统一表格，促进安装质量的提高，满足其检查、验收和质量评定的需要，特制定本套电力行业标准。 1.0.2 本规程适用于单机容量200MW及以上发电工程和110kV及以上变电工程的电气装置安装。 进口或引进型电气装置、单机容量200MW以下发电工程及110kV以下变（配）电工程的安装可参照执行。 1.0.3 电气装置安装工程应根据工程怦，由施工单位按本通则第2章和第3章，编制所承担工程的质量检验评定范围。监理单位应对各施工单位编制的工程质量检验评定范围进行核查、汇总，经建设单位确认后执行。 1.0.4 电气装置安装工程项目与本通则第2章表 2.0.2和第3章表 3.0.2所列不符的工程项目，可进行增编或删减。增加或减少的项目，在工程质量验评范围中的工程编号、可续编、缺号，但不得变更原编号。 1.0.5 建设单位、监理单位及施工单位班组以上和积极质检人员，应持与所检验专业一致且在使用有效期内的资格证书上岗。 1.0.6 各级质检人员，应严格执行电气装置安装工程施工及验收规范、相关国家标准行业标准和本系列标准对工程质量进行检查、验收和评定，并应对所检验及评定的工程项目负责。 1.0.7 电气装置安装工程质量检验，按本通则第2章表 2.0.2和第3章表 3.0.2所列分项工程、分部工程和单位工程进行。 ——分项工程应检验、评定合格，方可对分部工程进行检验、评定。 ——分项工程应检验、评定合格，方可对单位工程进行检验、评定。 1.0.8 分项工程项目施工完毕，应经班组自检合格后，方可按本通则第2章表 2.0.2和第3章表 3.0.2中的验评范围，逐级进行质量检验、评定。 1.0.9 分项工程施工质量，应按本系列标准第2部分至第17部分中的检验、检验方法进行检验，将检验内容、检验结果填入本通则第4章表4.0.1内进行质量评定，并签名验收。 1.0.10 分项工程施工质量检验，只序曲“合格”，并且必须合格。 1.0.11 分项工程检验项目检验结果，全部达到质量标准，该分项工程应评为“合格”；如因设备原因，虽经施工人员努力，也难以达到质量标准的少数非“主要”检验项目，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验项目可不参加质量评定，不影响该分项工程质量验收评定，但应在“质量检验结果”栏内注明。书面报告应附在该分项工程检验评定表后。 1.0.12 分项工程施工质量检验，有下列情况之一者，不应进行验收、评定： 1、检验项目检验结果，没有全部达到质量标准。 2、设计及制造厂对质量标准有数据要求，而检验结果栏中没填补测数据。 3、质检人员签字不齐全。 1.0.13 各级质检人员，必须对分项工程质量进行认真检查、验收及评定。 1.0.14 除电动机空负荷试转外，分项工程质量检验评定表，宜由施工单位归档保存、备查。可不移交给建设单位。 1.0.15 分部工程质量只设“合格”，且应符合如下规定： 1、分部工程质量验收、评定，应按本通则第4章第4.0.2条的规定，认真填写分部工程质量
非标设备电气检验规范 苏州伟仕泰克电子科技股份有限公司 2015.06
目录 一、技术要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （1）操作面板┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2 （2）控制柜┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 （3）外围布线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 （4）驱动部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （5）外部器件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （6）PLC部分┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 （7）控制电源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 （8）其它┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 二、图纸资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7
一、技术要求 （一）、操作面板 1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。 2、指示灯（塔灯）要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。 3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。 6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。 7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。 8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。 11、对灰尘、水气、腐蚀比较大的环境，操作台箱体要有良好的
电气控制柜设计步骤 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程
中，要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点： 1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。
风机变频控制柜验收大纲 电气控制柜装配检验大纲依据《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—92等国家标准规范编写，电气控制柜装配检验应遵循国家现行业标准规范的规定。 本文件适用于风机控制柜制作完毕后进行检验验收。 采用标准 《低压成套开关设备》 GB7251.1-2005 《低压开关设备和控制设备》 GB/T 14048 《低压电器外壳防护等级》 GB4942.4-93 《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466-88 《继电器及继电保护装置基本试验方法》 GB7261-87 《电流互感器》 GB1208-87 《低压熔断器》 GB13539-9 《指示灯和按钮的色标境条件》 IEC73 《交流断路器和接地保护》 IEC129 《低压开关设备和控制设备成套装置》 IEC439-1 《外壳防护等级》 IEC529 《低压开关设备和控制设备》 IEC947 《电磁辐射标准》 IEC1000系列 《电子设备机械结构公制系列和英制系列的试验第一部分：机柜、机架、插箱和机箱的气候、机械试验与安全要求》 GB/T18863.1-2002 《地铁设计规范》 GB50157-2003 《低压开关设备和控制设备总则》 GB/T4048.1-2000 《绝缘导体和裸导体的颜色标志》 GB7947-82 《低压成套开关柜设备和控制设备》 IEC439-82 《低压开关柜设备和控制设备》 IEC947-1
《低压成套开关设备基本试验方法》 GB9466-88 《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》JB4012-85 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-97 《标准电压》GB156-2003 《外壳防护等级（IP代码）GB4208-2008 《低压开关设备和控制设备总则》GB/T 14048.1-2000 《低压开关设备和控制设备低压断路器》GB/T 14048.2-2001 《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》GB14048.3-2002 《低压开关设备和控制设备低压机电式接触器和电动机启动器》 FB/T14048.4.2003 《低压成套开关设备的控制设备》GB7251-2005 《低压抽出式成套开关设备》JB/T9661-1999 《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器组合电器》JB4012-85 《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》 GB/T4207-2003 《低压熔断器》GB13539-92 《电流互感器》GB1208-1997 《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-93 《继电器及装置基本试验方法》GB/T7261-2000 《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T17626.2-2006 《电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》GB/T17626.3-2006 《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》 GB/T17626.4-2008 《人-机界面，标志和符号的基本安全准则-指示器和操作机构的编码规则》GB/T4205-2003 《人-机界面（MMI）动作规则》GB/T4205-2003
电气控制柜元件安装接线配线的规范 一、元器件安装 1.1前提 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 ●适用条件 ●需要的灭弧距离 ●拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 1.2组装前首先看明图纸及技术要求 1.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 1.4检查元器件有无损坏 1.5必须按图安装(如果有图） 1.6元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下 1.7同一型号产品应保证组装一致性 1.8面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度（m）： ●指示仪表、指示灯 0.6-2.0 ●电能计量仪表0.6-1.8 ●控制开关、按钮0.6-2.0 ●紧急操作件00.8-1.6 组装产品应符合以下条件： ●操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 ●维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 ●各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。 ●保证一、二次线的安装距离。 1.9组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 1.10对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。 1.11主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 1.12对于发热元件(例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法：
1.13所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连 线上。 1.14接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （1）端子的标识 1.15 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （2）双重的标识 1.16 安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， （3）门上的器件 1.17 保护接地地连续性 ?保护接地连续性利用有效接线来保证。 ?柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地 垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处））要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短 1.18安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 1.19对于有操作手柄的元件，应将其调整到位，不得有卡阻现象。 变压器 1.20将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二、二次回路布线 2.1基本要求：按图施工、连线正确。 2.2二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平一致。 2.3二次线截面积要求： ?单股导线不不小于 1.5 mm2 ?多股导线不不小于 1.0 mm2 ?弱电回路不不小于 0.5 mm2 ?电流回路不不小于 2.5 mm2 ?保护接地线线不小于2 .5mm2 2.4所有连接导线中间不应有接头。 2.5每个电器元件的接点最多允许接2根线。 2.6每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连连接必须可靠。
电气控制柜元件安装接线 配线的规范 Prepared on 22 November 2020
电气控制柜元件安装接线配线的规范 一、元器件安装 前提 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。 适用条件 需要的灭弧距离 拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险 组装前首先看明图纸及技术要求 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符 检查元器件有无损坏 必须按图安装(如果有图） 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下下 同一型号产品应保证组装一致性 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定。元件名称安装高度（m）： 指示仪表、指示灯电能计量仪表控制开关、按钮紧急操作件组装产品应符合以下条件：操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。 维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。 各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合条的规定。 保证一、二次线的安装距离。 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭矩。 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。 对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。额定功率率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。下图为错误接法： 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。 （1）端子的标识 标号应完整、清晰、牢固。标号粘贴位置应明确、醒目。 （2）双重的标识 安装于面板、门板上的元件、、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致， （3）门上的器件 保护接地地连续性 保护接地连续性利用有效接线来保证。 柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。 门上的接地处（红圈处））要加“抓垫”，防止因为油漆的问题而接触不好，而且连接线尽量短 安装因振动易损坏的元件时，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 对于有操作手柄的元件，应将其调整到位，不得有卡阻现象。 变压器 将母线、元件上预留给顾客接线用得螺栓拧紧。 二、二次回路布线 基本要求：按图施工、连线正确。 二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平一致。 二次线截面积要求： 单股导线不不小于mm2 多股导线不不小于mm2 弱电回路不不小于mm2 电流回路不不小于mm2 保护接地线线不小于 所有连接导线中间不应有接头。 每个电器元件的接点最多允许接2根线。 每个端子的接线点一般不宜接二根导线，特殊情况时如果必须接两根导线，则连连接必须可靠。 二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。 电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3米。
电气控制柜体及电气设备安装操作规程 一、总则本柜体作业规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于组装的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱。二、装配规程 2.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。2.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。 2.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。 2.1.3壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。 2.1.4产品上所有电镀件的镀层不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。 2.2 元器件选择及安装 2.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。 2.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。 2.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。 2.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。 2.2.5所有元器件均应牢固的固定在骨架或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。 2.2.6 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。 2.2.7安装的元件应操作方便，操作时不受到空间的妨碍，不能触及到带电体。 2.2.8安装在同一支架上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察
电气控制柜设计步骤 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电控箱设计步骤 一、设计工艺 1、根据图纸（系统图、原理图）选主要部件； 2、按照功能、使用方法和制造标准排布主要器件； 3、根据排布结果选定箱（柜）尺寸（尽量选通用尺寸），校验器件排布结果； 4、根据图纸选其它辅助材料、元件； 5、绘制装配图、接线图，编制加工工艺卡； 6、采购所有器件、材料； 7、加工、或委托加工箱（柜）壳体； 8、按工艺卡装配主要器件，加工连接件、连接线； 9、按工艺卡装配附件、配件、接线； 10、整体装配完成，检验，试验（按产品生产标准要求项目进行）； 11、按标准及合同要求进行产品包装，附检验合格证、试验记录。 12、送货出厂。 二、设计规程规范要求。 1、熟读设计方案任务书。掌握任务书中几点重要信息及参数，如果是在大型项目中，设计任务书会以合同的技术附件形式出现。这样就关系到控制箱的先进程度和设计制造的成本控制。只要掌握控制的自动化程度就行了，这关系到你下面的选型等工作。 2、根据控制要求进行方案性设计。如果是较大的项目这可以升级为可行性研究。即使是小的电控系统，起码也要列出不少2种的方案设计，在方案设计过程中，要有详细的计算说明书，这样为你的设备设计提供依据，也是设计是否合理，是否科学的关键。直接关系到你的制造成本。 3、进行设备控制设计，选择最佳的方案后，再进行设备设计，这个设计阶段，主要是设备的选型，选择各种合理元器件要注意以下几点：
1）要能实现设计任务中要求的控制功能。 2）要保证设备一定的先进性（在一些技术附件中为有具体说明）， 3）要控制好成本，不要盲目最求先进而造成不必要的成本浪费。 在确定所需要的各种元件设备后，就要进行原理图的设计，设计原理图时要根据自己的方案设计再结合所选电气元件的电气接线原理进行。 4、施工图设计。这里就不扯大工程设计步骤和要求了，单仅电控箱而言，根据所选元件的尺寸，综合考虑和选择电控箱的规格（国家有统一标准规格的电控箱柜台，也有非标的，非标的可根据你选择的电气元件进行规格设计）。 选择好或设计好电控箱的规格后，就可以进行箱内布置图的设计了，这个可以参照相关的电工工艺要求进行。 以下注意要点： 1）设备元件摆放布局合理、保证设备安全； 2）便于施工、检修等。 三、采购和安装调试规范要求。 1、根据上面的设备设计，设计出详细的材料清单，根据材料清单进行电气设备元件采购，这样就不会造成设备过剩浪费，或是设备出现短缺不足的现象。 2、根据上面的施工图设计，可以将采购回来的设备交予生产制造部门进行安装和接线了，并进行出场前的检验和测试。 3、如果你的电控箱中有可编程控制器（PLC）等自动化设备,你还需要在设计图纸完成之后进行程序的编制，在出厂前进行一次调试，这样到达现场后，还要根据工艺要求再进行调试。
电气控制柜检验规程LZY-ZB-8.2.4-01 1.范围 本规程只适用于电气控制柜检验的要求。 2.检验内容及要求 2.1.柜体 2.1.1材料 门、柜体和内部用的弯板类部件，所采用的厚度是否为2.5mm的抛光薄钢板。如有特殊要求可采用不锈钢薄钢板。底架采用槽钢焊接而成。柜体的切割、开孔等处要去毛刺。2.1.2尺寸和结构 尺寸必须符合结构设计员出的结构图和LCP外形图要求。LCP必须用角钢或者适当的方法加固，使得能够承受在电站正常运行时可能存在的0.5G的水平加速度。此外，LCP 还必须有承受运输过程中产生的3G的加速度的能力。地角螺栓对角尺寸应满足标准规定。柜体应采用全焊接结构，不得采用拼装结构。 2.1.3柜体的敛缝 目的是防止控制盘内外部生锈。 框架及控制盘内部接缝 角部
2.1.4.柜体的接地2.1.4.1 接地端子（图表示箱体侧，门也按同样方法处理）
接地端子应按照下图可靠焊接在柜体的外部，如有特殊要求，也可安装在柜体的内部。 主要由接地座(K6953386#001)、接地端子(K6953381#001)、螺栓三部分组成，相关材料和表面处理 见下表。 2.1.4.2 接地母线 接地母线采用4mm ×40mm 铜排，在铜排中心每隔30mm 钻M5的通孔，然后镀银或镀镍，用螺钉 紧固联接在柜体上。固定时应注意，去除涂漆的范围不应超出接地排的宽度。 接地排不得分段，应可靠的联接成为整体。如接地排较长时，应增加接地排支撑点，接地排上应有明显接地标示。如下图所示。
注意：接地排距柜体底板的距离最小为50mm 。 连接柜门与柜体之间的接地线，在连接前必须清除接地螺栓外部的防锈漆以确保可靠接地。 2.1.5.柜体的密封 2.1.5.1柜门密封 每个LCP 都应采用橡胶垫圈密封。此外,柜门关闭时与密封垫圈接触的部分涂上“白色凡士林”，以保证接触良好，检查柜门密封性能的方法，将一宽度为50mm 的普通纸条置于柜门与柜体之间，关上柜门后，以拉不出纸条为判据判定柜门密封性能，而且必须在柜门四周测试。 5.2户外形LCP 的门把手、排风扇、通气孔要有密封防护措施 2.1.6.控制面板 2.1.6.1 门的开孔 依照LCP 外形图上的不同的元件，检查他们的开孔大小和位置尺寸是否符合要求。 2.1.6.2 门控开关支架 门控开关支架的位置是否正确，在门打开或关闭时行程开关是否能正常工作。 2.1.6.3 门的打开状态要求 柜门完全打开时呈90°角（除了特殊要求以外），不允许柜门在打开或是关闭的情况下摆动，门挡安装位置为门最下部或最上部，应可靠牢固，工作时不能妨碍运行试验或者其他操作。带锁门把手要操作灵活，易于关闭和开启。如果柜门较大，应加装筋板防止变形。 2.1.7 安装立柱 安装立柱的模数孔的距离和点焊的距离是否符合要求，要帮助安装板及元件的正确安装后所承受的重力及在运输过程中的加速度的作用力。 2.1.8.户外形柜体特殊要求