目录
1. 工程概况
2. 编制依据
3. 主要工程量
4. 施工前准备
5. 焊接及焊接工艺
6. 质量检查、试验及验收
7.安全文明措施
8. 成品保护
9. 环境保护
10. 安全文明施工
1.工程概况
本作业只适用与徐塘发电有限公司4、5号机组烟气脱硫工程，本工程的脱硫装置，设计了两座平流式吸收塔。其底部为循环浆池，各配有四台搅拌器；吸收塔塔体为圆柱形钢结构，直经13100mm、塔高19408mm。另设计了工艺水箱、石灰石粉仓、烟道的制作安装及管道的焊接等。根据现场施工焊接的需要现制定本焊接措施。
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收规范》 DL5031-94
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007-92
2.3《电力建设安全工作规程》DL5009-92
2.4《焊接技术考核规程》DL/T679-1999
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996版
2.6《电力建设施工及验收技术规范2火力发电厂焊接篇2DL5007-92》
2.7《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
3.焊接工程量
本脱硫工程设计了两台直经13100mm、塔高19408mm、壁板厚度为12mm~16mm的圆柱形钢结构的吸收塔；一台上部壁板厚度为12mm、下部为10mm的石灰石粉仓；另外还设计了工艺水箱、石灰石浆液箱、烟道制作安装、密封空气管道、压缩空气管道及工艺水管道安装等。
4.焊前准备
4.1焊机必须运行良好，且性能可靠，焊工所需工具配备齐全。
4.2焊工应具有相同项目的合格证，经考核合格后，并在有效期范围内。
4.3施工人员在施工前必须进行安全交底，登高前必须进行身体健康检查。
4.4焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，并认真实行质量自检，以及填写自检单交焊接质检员复验。
4.5焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉图纸及指导书对焊缝的质量要求。焊接前必须进行焊前练习，以熟悉焊接材料性能和操作技能，方可正式施焊。
4.6技术人员应负责焊接全过程的技术交底、技术指导，同时协助班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督、检验和验收工程。
4.7工程使用的焊条应有质保书，若无质保书或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验
合格后方可使用。
4.8焊条使用前应按说明书的要求烘干。
4.9焊接场所应有必要的挡风、防雨、防雪、防寒等措施。
4.10焊接前应检查对口装配情况，坡口形式和尺寸应符合图纸或相关规定。
4.11壁板及管道在组对前，应将坡口表面及内外壁15-20mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽。对口时应做到内壁齐平。
4.12施工主要机具、材料及劳动力计划
4.13焊接材料应设专人负责保管,使用前应按产品说明书或下表的规定进行烘干后使用。
烘干后的低氢焊条，应保存在1000C~1500C的恒温箱中，随用随取。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温筒，超过允许使用时间后须重新烘干。
5.焊接及焊接工艺
5.1手工定位焊及封底焊时要注意根部质量，如发现缺陷应及时用机械方法铲除，打磨后重新进行焊接。
5.2焊接时，要求先纵向焊缝，后环向焊缝，最后焊接加固筋。管壁厚度小于16mm时环
向接缝采用35°-45°V型坡口，坡口间隙2.5-3.0mm，坡口钝边1~3 mm；管壁厚度等于20mm时环向接缝采用70~80°X型坡口，坡口间隙3-4 mm，坡口钝边3~5 mm。
5.3焊口表面清理应干净，焊条在使用过程中应保持干燥。
5.4环焊缝的接头与收头应避开纵焊缝，至少离开纵焊缝300mm以上，层间接头应错开15mm以上，并保证交接处熔合良好。
5.5严禁强力对口以防引起附加应力。
5.6施焊时，应特别注意根部熔透及接头处，必须熔合良好，层与层之间的熔渣、飞溅物等杂质应清理干净，检查合格后方可焊接次层。
5.7不准在焊口表面引燃电流、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.8焊缝过渡应圆滑、匀直、接头良好。焊缝表面不允许有裂纹、未融合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≯0.5mm，长度≯焊缝钱长的10%，且≯40mm。
5.9焊工自检时，发现表面有缺陷，如表面气孔、夹渣、弧坑未填满、咬边，焊缝尺寸不合要求等，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。
5.10焊接工艺流程图。
返修不合格
5.11返修前应彻底清除缺陷。当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面磨去氧化层，坡口过渡应圆滑，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺。
5.12定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊接的长度，碳素钢不宜小于50mm；低合金钢不宜小于80mm。
5.13焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开；板厚大于或等于6mm的搭接角焊接接头应错开。
5.14双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。
5.15强度不同的钢材对焊时，宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材和采用强度较高的钢材的焊接工艺。
5.16推荐的罐底焊接顺序：
a>中幅板的焊接,需先焊短焊道,后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
b>边缘板的焊接,需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头的焊完后，且在边缘板与幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩接接头的第一层焊接，应采用退焊或跳焊法。
c>罐底与罐壁的连接角焊接头,应在底圈壁板纵焊接接头完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一地方进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
5.17罐壁的焊接，宜按下列顺序进行：
a>罐壁的焊接,应先焊纵向接头,后焊环向接头.当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后,再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊；
b>罐壁环向的搭接接头,应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁外侧接头.焊工应均匀分布,并应沿同一方向施焊。
5.18固定顶顶板的焊接先焊内侧接头,后焊外焊道。径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
5.19焊接接头缺陷的修补，应符合下列规定：
a>焊接接头表面缺陷超过本指导书的6.9条时,应进行打磨或补焊.
b>焊接接头内部的超标缺陷在修补前,应探测缺陷的埋置深度,确定缺陷的清除面.清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；
c>返修后的焊接接头，应按原规定的方法进行探伤，并应达合格规定。
5.20焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm；同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，须经施工单位技术总负责人批准。
6.质量检查、试验及验收
6.1检查验收标准执行《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（DL5007-92）和《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》的各项规定及符合图纸要求。
6.2焊接接头应进行外观检查，检查前应将溶渣、飞溅清理干净；焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好。
6.3焊缝外观质量标准执行《火电施工质量检验及评定标准》〔焊接篇〕1996年版、《电力建设施工及验收技术规范》〔火力发电厂焊接篇〕DL5007-92所规定的要求执行。具体要求如下：
6．4焊缝表面无裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
6.5如有焊缝返修，则根据“探伤返修通知单”由焊接技术人员确认并分析原因，会同焊接质检人员和无损检验人员确定缺陷位置，应保证一次返修成功。
6.6焊口缺陷的挖除宜用砂轮机或锉刀清除。返修焊接工艺按原焊接工艺执行。
6.7焊缝质量检验标准按《电力建设施工及验收技术规范2火力发电厂焊接篇2DL5007-92》和《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96版），焊缝无损检测长度比例不小于1％。
6.8焊接接头的缺陷不应超过下列规定:
a>边缘板的厚度大于或等于10mm时底圈壁板与边缘的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨圆滑。
b>罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接接头和罐底对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连接长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊接接头总长度的10%；
c>焊接接头宽度,应按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。
d> 对接接头的错边量，应符合下表：
6.9焊接接头的表面质量,应符合下列规定:
a>焊接接头的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
b>对接焊接接头的咬边深度,不得大于0.5mm；咬边的连续长度,不得大于100mm；焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%；
6.10无损试验。焊接完以后，烟道要求按规范进行100%的渗油试验以及壁板T型焊缝做30%的RT检查，其余焊缝做2%的RT抽检，评片Ⅲ级合格，壁板焊缝内侧面做100%PT/MT 检查；支撑件焊缝：20%PT或MT检查。
6.11吸收塔被环形加强筋或加强柱覆盖部分焊缝及其它隐蔽部分做100%RT检
验，评片Ⅲ三级合格。
6.12经射线或超声波检查的焊接接头中,如有不允许的缺陷,应在缺陷清除干净后进行焊补,并对其重新检查直合格。焊接接头中发现不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度不应小于该条焊接接头长度的10%。若仍有不允许的缺陷，则对该条焊接接头做100%的无损检测，局部无损检测应优先选择T形接头部位。
6.13罐底的焊接接头，应进行下列检查：
a>所有焊接接头应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格。
b>厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊接接头的外端300mm范围内；应进行射线检查；厚度为6~9mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊接接头，应至少抽查一条。
c>底板三层钢板重叠部位的搭接接头和对接罐底板的T型接头的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透检测,全部焊完后,应进行渗透或磁粉检测。
6.14底圈罐壁与罐底的T型接头和罐内角焊接接头，应进行下列检查：
a>当罐底边缘板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测.在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。
6.15罐壁的焊接接头，应进行下列检查：
a>纵向焊接接头,每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度),在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行超声或射线检侧，检查部位中的25%应位于T型焊接接头处，且每台罐不小于2处。
b>环向对接接头，每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊接接头的任意部位取300mm进行超声或射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊接接头及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数；
c>底圈壁板当厚度小于等于10mm时,应从每条纵向焊接接头中任取300mm进行射线检测,当板厚大于10mm时,应从每条纵向焊接接头中取2个300mm进行超声或射线检测。其中一个应靠近底板。
d>射线检测或超声检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测
结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
7．安全措施及文明施工要求
7.1电焊机要做好设备的例行保养和安全检查.焊机外壳接地应良好,移动电源或检查线路时须切断电源。焊接电缆有破损的地方应及时用绝缘胶布包好。
7.2焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。
7.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带，作业人员专用工作服，绝缘鞋，戴专用手套，衣领、袖口要扎紧。凡参加施焊的焊工必须经体检合格后方可上岗。
7.4焊接应检查并确保工作点下方及四周5米范围没有易燃易爆物品，工作完毕后必须切断电源、气源，检查现场，确认无起火危险方可离开。
7.5脚手架及脚手板必须由专人绑扎牢固，安全可靠，定期的检查。
7.6高空作业应备好工具包，施工所用工具尽可能置于其中，不准乱掷焊条头等杂物。严禁高空落物，防止高空坠落。
7.7使用角向磨光机返修焊口时，应佩戴防护眼镜，电动工具要性能良好，安全可靠，使用前检查绝缘和转动情况是否良好受控合格方可使用。
7.8焊接电缆线走向应有条理，作业完成后，及时清理焊条头、保温材料等杂物，做到“工完、料尽、场地清”。
7.9严禁将安全带挂在点焊的支吊架和管口上或站、坐、依靠在这些部件上。
7.10工作现场电源布置合理，防止电源、电焊皮线、氧乙炔皮管相互缠绕。
7.11焊接时站位合理，防止飞溅烫伤，燃灼衣物。
7.12技术人员及作业人员应熟知并承担本职范围的安全职责。
7.13焊工进行焊接、气割时，应有防止触电、火灾等措施。
7.14焊工应有良好的职业道德，精神状态良好，严禁带病或酒后进入施工现场。
7.15施焊完成后，应切断电源，检查周围无起火危险后方可离开。
8.成品保护
8.1严禁在设备、塔体上试电流、引弧或随意焊接临时支撑物。
8.2拉电焊把线时，注意把线接头不要碰到设备上，以防电弧击伤设备。应经常检查电焊把线的完好程度，发现破损处及时用绝缘胶带包扎好。
8.3用气割割除临时铁件时，应注意不要将割炬氧气气流量开得太大及将割嘴垂直于母材，以免割伤母材而造成补焊。
9. 环境保护
9.1不发生对公司产生不利影响的环境事故。
9.2杜绝现场扬尘、污水、固废等对环境的污染。
9.3杜绝施工及生活垃圾清运沿途遗撒现象。
9.4材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。
9.5施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。
9.6焊接场地地面无焊条或焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回。焊条头、油布棉纱放入危险废弃物存放处。
9.8严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放，氧、乙炔表应经校核合格，氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施。
钢筋焊接检验作业指导书 1、样品制备 ⑴、钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的检验。 ⑵、各种焊接方法的试件数量见下表： 每组试件数同一类型焊复验试件 量（个）接序号焊接方法数量 接头批量数弯曲抗剪拉伸 1 电阻点焊 3 3 200 双倍 倍双200 3 3 / 闪光对焊2 电弧焊 帮条3 300 搭接3 3 3坡口3
熔槽帮 34电渣压力300 预埋件埋5 300 3 压力⑶、拉伸试件的最小长 试件最小长mm 8d+Lh+240 电弧焊双面搭接双面5d+Lh+240单面搭接、单面帮8d+240 闪光对焊、电渣压力焊气压——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接L注 度应符合下表要求帮条长度或搭接焊接型钢筋牌号 Lh HBP235 单面≥8 ≥4双面≥10HRB40单面HRB33RRB500 ≥5双面注、搭接焊搭接长度除要满足上表要求外，还得满足小搭接长度不得小100mm 、切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置 ⑷、弯曲试件长度按下式计算 L=D+2.5d+150mm 式中—试件长—弯心直(mm) —钢直(mm) 切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央 弯心直按下表规定确定
钢筋焊接接头弯曲试验弯心直 钢筋级弯心直D(mm) 25mm25mm钢筋直3dⅠ2d 5dⅡ4d 6dⅢ5d 8d Ⅳ7d ：、试验设备2． ⑴、万能材料试验机示值误差在±1％， ⑵、弯曲试验可在万能材料试验机或其它弯曲机上进行，并配上相应的弯心直径。 3、检测评定依据 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T238-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 4、拉伸试验 拉伸试验→测量试件截面尺寸→试样夹紧在试验机上→均匀加荷直至拉断→读取记录荷载值及描述断裂状态→计算钢筋焊接接头拉伸试验，测定其抗拉强度，即试样拉断时所对应的最大应力。其计算式为： ? = F/S(N/mm2)
实验三建筑给排水综合实验 一、实验目的要求 1、了解各种卫生设备的构造； 2、掌握排水系统中横管、立管水气流现象的基本规律； 3、了解排水系统中卫生器具水封的作用及其破坏原因； 4、认识排水系统中通气管系的作用； 5、通过排水系统的实验，加深对临界流量的认识； 6、了解引起水质回流污染的原因； 7、了解消防报警系统； 8、了解气压给水与变频给水方式区别。 二、实验装置 如附图所示，排水系统中每段横管、立管上均设有压力表或真空表（压力表、真空表亦可用测压管代替），用于测定排水系统中各点的压力变化情况，压力表或真空表的编号依次为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14和15。系统给水来自一层水池，水泵从水池抽水送入隔膜式气压罐，在气压罐的出水管上设有调压阀，以便控制系统的给水出水压力，实验装置的各层均设有卫生设备（洗涤盆、洗脸盆、坐便器、浴盆等），在排水管道的节点处分别设置了等径三通、异径三通、异径斜三通、等径四通、异径四通等连接配件，在伸顶通气管处安装有可微调阀门，用于控制排水立管的通气量。在专用通气管的上下两端分别设置了一个阀门，用于分析排水系统在设
有专用通气立管和不设专用通气立管时排水管系的压力变化情况。排水立管与专用通气立管采用结合通气管连接。 图3-1 实验装置图 三、实验步骤
（一）、气压给水方式与变频给水方式演示 （二）、消防报警系统实验演示 （三）、排水关系实验 1、关闭排水管系中所有阀门，观察排水横管、立管中气压变化情况。（1）观察横管中压力变化 所有卫生器具放水，达到最大用水量时，观察10、11、12和14点的水流状况和压力变化，并观察相应的存水弯内水封变化情况。 （2）观察立管中压力变化 所有卫生器具放水，达到最大用水量时，观察排水立管中1、2、3、4、5、6、7、8、9点的压力变化情况。 2、只打开伸顶通气管上的可微调阀门，重复上述上1中的实验，观察排水横管、立管在有伸顶通气管时的压力变化情况，并与无伸顶通气管系统的水流状况进行比较。 3、打开排水管系中所有阀门（共计四个阀门），重复上述1中的实验，观察排水横管、立管在有伸顶通气管和专用通气管时的水流状况和压力变化。 四、实验报告 1、关闭排水管系中所有阀门 所有卫生器具放水，观察各节点水流状况、相应的存水弯内水封变化情况及U型管压力计变化，达到最大用水量时，同时记录压力变化值。如此重复三次，求出平均价值，填入表（1）。根据表1的数据绘制横管、立管压力弯化曲线。
焊接技术及自动化专业 实验指导书
材料成型及控制教研室主编 《CBE模式下焊接技术及自动化专业学生实践能力培养体系的改革研究》课题组参编 目录 一、《金属学及热处理》实验指导书 1．实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备 (1) 2．实验二铁碳合金平衡组织的显微分析 (7) 3．实验三碳钢的热处理 (9)
二、《焊接冶金与金属焊接性》实验指导书 1．实验一焊缝金属中扩散氢的测定 (13) 2．实验二斜Y型坡口焊缝裂纹实验 (17) 3．实验三插销实验 (19) 三、《焊接结构》实验指导书 1．实验一不同焊接参数下平板变形量测量与分析 (23) 2．实验二不同焊接方法下平板变形量测量与分析 (25) 3．实验三不同焊接位置下平板变形量的分析 (26) 4．实验四焊接变形的矫正 (27)
四、《焊接方法与设备》实验指导书 1．实验一不同的酸碱度焊条的焊接工艺性 (29) 2．实验二埋弧自动焊焊接 (32) 3．实验三 CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响 (36) 4．实验四钨极氩弧焊焊接方法 (41) 5．实验五焊条电弧焊实训项目 (43) 五、《弧焊电源》实验指导书 1．实验一弧焊电源外特性和调节性能的测定 (45) 2．实验二弧焊电源的结构认识与观察 (48)
3．实验三弧焊整流器的结构认识与观察 (50) 六、《Pro/E造型及模具设计》实验指导书 1．实验一基于Pro/E Wirdfire设计软件初步练习 (52) 2．实验二Pro/E截面草绘功能练习 (53) 3．实验三Pro/E基本成型特征功能练习 (57) 4．实验四Pro/E基准特征建模功能练习 (61) 5．实验五 Pro/E零件建模工程特征功能练习 (63) 6．实验六Pro/E实体特征编辑功能练习 (65) 7．实验七Pro/E曲面造型功能练
焊接检验指导书 一、检验标准内容 1、焊接质量检验方法 2、外观检验标准 3、焊点质量标准 4、焊接尺寸精度 二、焊接质量检验方法 1、直观检查用普通、无辅助设备的视力观察，检查车身分总成的外观、焊点（缝）数量、位置和成形质量。 2、试片的性能试验用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具相关试验报告。将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表3 a、调试完成后，所有工位试板需进行试板的性能试验，并提供试验报告。 b、正式生产后，需每三个月提供一次所有工位试板 5 组的性能试验报告 c、每次对焊钳进行参数调整，需提供相应焊钳的试板性能试验报告。 3、半破坏试验检查 将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点（缝）的成形质量。 a、检查对象 1）焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点； 2）半破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。 b、检验频次： 抽检：每批次 1 次，一次 3 件。 c 、检验内容： 将被检查的部件放至规定的检查区域： 1）清点焊点个数； 2 ）检查焊点位置； 3）检查是否存在不可接受的焊点。 d、检验方法： 对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度（与被检查焊点内端齐平），到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严重弯曲，检查焊点是否松动。 f 、检验注意事项： 1）如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进行检验。对于两端焊点，必须检验。 2）当进行半破坏检查时应注意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断； 3）当进行半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求：A=1.0mm— 2.0m m（尽量同焊接部位靠近）,B=5.0mm以上。半破坏检查的操作示意图； 4）拔出凿子，用0.5?1镑锤子还原零件。 5）半破坏焊点检查的数量，不少于焊接焊点总量的30%。 图丄半破坏检查的揉作示意图
建筑材料 实验指导书 试验一 建筑材料的基本性质试验 材料的基本性质主要有物理性质、力学性质和耐久性质等。虽然不同的材料由于其组成、 结构和构造有所差异以及工程上对其要求不尽相同，而有不同的试验方法和侧重的试验项 目，但试验的基本原理是一致的。这里以天然石料的常规试验为例，说明材料的一些基本性 质试验的试验原理和方法。本试验内容包括材料的密度、表观密度、吸水率、饱水率、抗压 强度以及坚固性等六项基本性质。 1.1 密度试验 1．试验目的 材料的密度是指在绝对密实状态下单位体积的质量。利用密度可计算材 料的孔隙率和密实度。孔隙率的大小会影响到材料的吸水率、强度、抗冻性及耐久性等。 2．主要仪器设备 （1）李氏瓶 （2）天平 （3）筛子 （4）鼓风烘箱 （5）量筒、干燥器、温度计等。 3．试样制备 将试样研碎，用筛子除去筛余物，放到105～110℃的烘箱中，烘至恒重， 再放入干燥器中冷却至室温。 4．试验步骤 （1）在李氏瓶中注入与试样不起反应的液体至凸颈下部，记下刻度数0V （cm 3）。将李 氏瓶放在盛水的容器中，在试验过程中保持水温为20℃。 （2）用天平称取60～90g 试样，用漏斗和小勺小心地将试样慢慢送到李氏瓶内（不能大 量倾倒，防止在李氏瓶喉部发生堵塞），直至液面上升至接近20 cm 3为止。再称取未注入 瓶内剩余试样的质量，计算出送入瓶中试样的质量m （g ）。 （3）用瓶内的液体将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入瓶内液体中，转动李氏瓶使液体中的 气泡排出，记下液面刻度1V （cm 3）。 （4）将注入试样后的李氏瓶中的液面读数1V ，减去未注入前的读数0V ，得到试样的密 实体积V （cm 3）。 5．试验结果计算 材料的密度按下式计算（精确至小数后第二位）： V m = ρ 式中 ρ——材料的密度（g/ cm 3）； m ——装入瓶中试样的质量（g ）； V ——装入瓶中试样的绝对体积（cm 3）。 按规定，密度试验用两个试样平行进行，以其计算结果的算术平均值最后结果，但两个 结果之差不应超过0.02 cm 3。 1.2 表观密度试验 1．试验目的 材料的表观密度是指在自然状态下单位体积的质量。利用材料的表观密度 可以估计材料的强度、吸水性、保温性等，同时可用来计算材料的自然体积或结构物质量。 2．主要仪器设备 （1）游标卡尺 （2）天平 （3）鼓风烘箱 （4）干燥器、直尺等。
实验一焊条电弧焊基本操作（4学时） 一、实验目的 1、掌握焊条电弧焊的基本操作技能。 2、了解焊条电弧焊常用设备、工具和辅具的使用方法。 3、了解焊接位置对焊接规范参数的基本要求。 4、了解焊条电弧焊安全与防护技术。 二、实验设备器材及实验材料 1、焊接设备：ZX7-250、ZX7-400逆变直流焊机。 2、焊接材料：Φ2.5、mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm 的J422，12mm厚低碳钢板。 3、焊接辅助工具及防护用品：焊钳、面罩、工作服、敲渣锤、钢丝刷、焊条保温桶等。 三、实验原理 （一）焊接设备及辅助器件 1、焊条电弧焊基本原理 焊条电弧焊是利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化并融合在一起形成熔池，随后熔融态的熔池逐步冷却结晶形成焊缝，从而获得牢固焊接接头的工艺方法。焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及溶渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。焊条芯在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，组成焊缝的填充金属。 2、焊条电弧焊设备及辅助器件 焊条电弧焊的整个装置是由弧焊电源、电缆和焊钳组成。弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成了焊条电弧焊的焊接回路。 图1-1 焊条电弧焊的装置组成 1、焊条电弧焊设备——弧焊电源 （1）对弧焊电源的基本要求 弧焊电源是焊条电弧焊的主要设备，它的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的、合适的电
流和电压，它必须具备电弧所要求的电气性能和工艺性能。 1）对弧焊电源电气性能的要求 ①外特性要求 焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下降的外特性。从电弧稳定性方面考虑，要求电源应具有陡降外特性。 ②调节特性要求 当焊件的材质、厚度、几何形状或焊接材料规格发生变化时，焊接参数也应做相应的变化。因此，要求弧焊电源能够通过调节，得出不同的外特性曲线，以适应这种需要，这种性质叫弧焊电源的调节特性。焊条电弧焊最理想的调节特性是要求空载电压随焊接电流的减小而增大，随焊接电流的增大而减小。 ③动特性要求 焊接电弧对弧焊电源而言是一个动负载，要求弧焊电源应具有良好的动态特性。 2）对弧焊电源工艺特性的要求 为保证电弧的稳定燃烧和焊接过程的顺利进行，得到良好的焊接接头，弧焊电源在性能和结构方面应满足如下要求： ①保证引弧容易空载电源越高越有利于引弧，但为了保证人身安全和经济性，要求空载电压一般不超过100V，特殊情况要超过，必须具有自动防触电装置； ②保证电弧稳定燃烧； ③保证焊接参数稳定（主要是指焊接电流和电弧电压的稳定）； ④焊接参数能能够调节，以适应焊接不同性质和厚度的材料； ⑤使用时节省电能，结构简单、紧凑、制造容易、消耗材料少，成本低； ⑥使用安全、可靠、方便，性能良好，容易维修。 （2）弧焊电源的种类 焊条电弧焊所用电源一般分为交流弧焊电源、直流弧焊电源和逆变电源三大类。 表1-1 弧焊电源的特点及应用
综合实验实验指导书 福建工程学院土木工程学院 2013年12月
学生实验守则 1、实验前应认真按教师布置进行预习，明确实验目的、要求，掌握实验内容、方法和步骤。 2、实验前的准备工作，经指导教师或实验技术人员检查，合格后方可进行实验。实验过程中认真观察各种现象，记录实验数据，不能马虎的抄袭。实验完毕必须整理好本组实验仪器，并经指导教师或实验技术人员验收后，方可离开。实验后，认真分析实验结果，正确处理数据，细心制作图表，做好实验报告。不符合要求者，应重做。 3、实验室内必须保持安静，不准高声喧哗打闹，不准抽烟，随地吐痰，乱抛纸屑杂物，不准做与实验无关的事。不准穿背心、裤衩、拖鞋（除规定须换专业拖鞋外)或赤脚进入实验室。 4、必须严格遵守实验制订的各项规章制度，认真执行操作规程。注意人身和设备安全。 5、爱护国家财物。节约水电和药品器材，不得动用他组的仪器、工具材料。凡损坏仪器、工具者应检查原因，填写报损单，并依照管理办法赔偿损失。 前言
为了达到预期目的，试验课必须注意以下几方面问题： 1、试验前认真预习指导书和课本有关内容，同时应复习其它已学有关课程的有关章节，充分了解各个试验的目的要求、试验原理、方法和步骤，并进行一些必要的理论计算。一些控制值的计算工作，试验前必须做好。 2、较大的小组试验，应选出一名小组长，负责组织和指挥整个试验过程，直至全组试验报告都上交后卸任，小组各成员必须服从小组长和指导教师的指挥，要明确分工，协调工作，不得擅离各自的岗位。 3、试验开始前。必须仔细检查试件和各种仪器仪表是否安装稳妥，荷载是否为零，安全措施是否有效，各项准备工作是否完成，要经指导教师检查通过后，试验才能开始。 4、试验时应严肃认真，密切注意观察试验现象，及时加以分析和记录，要以严谨的科学态度对待试验的每一步骤和每一个数据。 5、严格遵守实验室的规章制度，非试验用仪器设备不要乱动；试验用仪器、仪表、设备，要严格按规程进行操作，遇有问题及时向指导教师报告。 6、试验中要小心谨慎，不要碰撞仪器、仪表、试件和仪表架等。 7、试验结束后，要及时卸下荷载，使仪器、设备恢复原始状态，以后小心卸下仪器、仪表，擦净、放妥、清点归还，经教师认可并把试验记录交教师签字后离开。 8、试验资料应及时整理，按时独立完成试验报告，除小组分工由别人记录的原始数据外，严禁抄袭。 9、试验报告要求原始记录齐全、计算分析正确、数据图表清楚。 10、经教师认可，试验也允许采用另外方案进行。 试验一量测仪器的参观与操作练习
钢结构焊接作业指导书 编制部门：生产部 编制： 审核： 批准： XXXXX钢结构公司 2013年2月
钢结构焊接工艺指导书 根据我公司现有的技术和装备能力,钢结构工厂制作焊接方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊接工艺指 导书配合《钢结构工厂制作工艺指导书》使用。 本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和 “参考技术规范与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺 寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 2.1.4 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.1.5 GB5293 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 2.2参考技术规范与标准 2.2.1 《钢结构制作安装手册》 2.2.2 《建筑钢结构施工手册》 2.2.3 《焊接手册》 2.2.4 《钢结构工程施工工艺标准》 一、焊接材料 1、焊接材料 1.1电焊条、埋弧焊丝、二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊剂都应有出 厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见附表(一)。 一般焊接材料选用附表（一） 钢材强CO 2气体保护焊
度等级 σ （MPa ） 钢 号 手弧焊 焊 条 埋 弧 焊 焊 丝 焊 剂 焊 丝 235 Q235 (A) Q235F (A\F) E4303 E4301 E4316 E4315 E4310 H08A H08MnA HJ431 H10MnSi H08MnA 345 16Mn 16Mnq E5016 E5015 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H08MnA H10Mn2 H10MnSi 厚板深坡口 H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2Si 390 15MnV 15MnVq E5016 E5015 E5516 E5515 不开坡口对接 H08A 中板开坡口对接 H10Mn2 H08Mn2Si HJ431 H08Mn2Si
土木工程学院 《混凝土结构设计基本原理》实验指导书 及实验报告 适用专业：土木工程周淼 编 班级：：学 号： 理工大学 2018 年9 月
实验一钢筋混凝土梁受弯性能试验 一、实验目的 1.了解适筋梁的受力过程和破坏特征； 2.验证钢筋混凝土受弯构件正截面强度理论和计算公式； 3.掌握钢筋混凝土受弯构件的实验方法及荷载、应变、挠度、裂缝宽度等数据的测试技术 和有关仪器的使用方法； 4.培养学生对钢筋混凝土基本构件的初步实验分析能力。 二、基本原理当梁中纵向受力钢筋的配筋率适中时，梁正截面受弯破坏过程表现为典型的三个阶段：第一阶段——弹性阶段（I阶段）：当荷载较小时，混凝土梁如同两种弹性材料组成的组合梁，梁截面的应力呈线性分布，卸载后几乎无残余变形。当梁受拉区混凝土的最大拉应力达到混凝土的抗拉强度，且最大的混凝土拉应变超过混凝土的极限受拉应变时，在纯弯段某一薄弱截面出现首条垂直裂缝。梁开裂标志着第一阶段的结束。此时，梁纯弯段截面承担的弯矩M cr称为开裂弯矩。第二阶段——带裂缝工作阶段（II阶段）：梁开裂后，裂缝处混凝土退出工作，钢筋应力急增，且通过粘结力向未开裂的混凝土传递拉应力，使得梁中继续出现拉裂缝。压区混凝土中压应力也由线性分布转化为非线性分布。当受拉钢筋屈服时标志着第二阶段的结束。此时梁纯弯段截面承担的弯矩M y称为屈服弯矩。第三阶段——破坏阶段（III阶段）：钢筋屈服后，在很小的荷载增量下，梁会产生很大的变形。裂缝的高度和宽度进一步发展，中和轴不断上移，压区混凝土应力分布曲线渐趋丰满。当受压区混凝土的最大压应变达到混凝土的极限压应变时，压区混凝土压碎，梁正截面受弯破坏。此时，梁承担的弯矩M u 称为极限弯矩。适筋梁的破坏始于纵筋屈服，终于混凝土压碎。整个过程要经历相当大的变形，破坏前有明显的预兆。这种破坏称为适筋破坏，属于延性破坏。 三、试验装置
实验一弧焊电源结构观察 一、实验目的 1、了解弧焊变压器结构，掌握各种弧焊变压器下降外特性的获得和焊接参数的调节方法； 2、熟悉晶闸管可控整流主电路形式和结构，了解移相触发控制电路工作原理，掌握晶闸管弧焊电源外特性、调节特性的控制方法； 3、掌握弧焊逆变电源的基本组成、基本原理，熟悉逆变主电路及控制驱动、反馈电路、外特性、调节特性，以及动态特性的获得方法、特点、分类等。 二、实验设备及材料 1.BX1－500交流弧焊变压器一台； 2.ZX5－500弧焊整流器一台 3.NB-500 （IGBT） MIG/MAG逆变焊机一台； 三、弧焊电源结构及工作原理 不同类型弧焊电源的结构和组成各不相同，它们的外特性调节方式也不相同。通过实际观察电焊机结构，能够获得对不同类型电焊机内部结构的直观认识，对理解课堂理论教学内容起到很好的帮助作用。 1、弧焊变压器结构组成及工作原理 弧焊变压器是一类特殊的变压器，其基本原理与一般电力变压器相同，但为满足弧焊工艺要求又具有自身的特点。弧焊变压器具有下降的外特性，根据获得下降外特性的方法不同分为：串联电抗器式弧焊变压器和增强漏磁式弧焊变压器。 1）串联电抗器式弧焊变压器 这类弧焊电源由变压器和电抗器组成。前者为正常漏磁的普通变压器，将电网电压降至所要求的空载电压，变压器本身的外特性是接近于平的，为了得到下降外特性及调节电流需要串联电抗器，电抗器在交流电路中分担一部分电压，通过调整电抗器的电抗值的大小，从而获得所需要的下降外特性和电流。 2）增强漏磁式弧焊变压器 这类弧焊电源通过人为地增大变压器的漏抗，而无需再串联电抗器。按
增强和调节漏抗的方式不同又可分为以下三种： (1)动铁心式在一、二次恻绕组间设置可动的磁分路，以增强和调节漏磁。 BX1系列弧焊变压器即属于此类。 图1 动铁心式弧焊变压器结构 铁心Ⅱ可以移动，进出于铁心I的窗口(在图中是垂直于纸面移动)以调节漏磁，从而可以获得不同的下降外特性。 (2)动线圈式通过增大一、二次恻绕组之间距离来增强漏磁，改变绕组之 间距离来调节。BX3系列弧焊变压器属于此类。 图2 动线圈式弧焊变压器结构示意图 ，调节通过改变变压器绕组1（下部）和绕组2（上部）之间的距离δ 12 漏磁通的大小，从而改变漏抗值的大小，可以获得不同的下降外特性。(3)抽头式也是将一、二次绕组分开来增加漏磁，通过绕组抽头来改变绕 组匝数以调节楼抗。BX6-120型弧焊变压器属于此类。
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
南京工程学院车辆工程系 关于综合性、设计性实验的说明 1、关于实验类型的说明： a. 演示性实验指为便于学生对客观事物的认识，以直观演示的形式，使学生了解其事物的形态结构和相互关系、变化过程及其规律的教学过程。 b. 验证性实验：以加深学生对所学知识的理解，掌握实验方法与技能为目的，验证课堂所讲某一原理、理论或结论，以学生为具体实验操作主体，通过现象衍变观察、数据记录、计算、分析直至得出被验证的原理、理论或结论的实验过程。 c. 综合性实验：是指实验内容涉及本课程的综合知识或与本课程相关课程知识的实验。 d. 设计性实验：是指给定实验目的、要求和实验条件，由教师给定实验目标，学生自行设计实验方案并加以实现的实验。 2、综合性、设计性实验的界定 综合性实验是指实验内容涉及本课程的综合知识或与本课程相关课程 知识的实验。是学生在具有一定知识和技能的基础上，运用某一门课程或多门课程的知识、技能和方法进行综合训练的一种复合型实验。根据定义，综合性实验内容应满足下列条件之一：①涉及本课程多个章节的知识点；②涉及多门课程的多个知识点；③多项实验内容的综合。 设计性实验是指给定实验目的、要求和实验条件，由学生自行设计实验方案并加以实现的实验。设计性实验一般是指导教师给出题目，由学生运用已掌握的基本知识、基本原理和实验技能，提出实验的具体方案、拟定实验
步骤、选定仪器设备、独立完成操作、编程、记录实验数据、绘制图表、分析实验结果等。 3、对综合性、综合性实验进行论证 论证专家组组长由院长或主管实验教学的副院长担任，成员不少于3人。应聘请该领域或与该领域相关的具有副高级以上职称的专家担任论证组成员。应有综合性、设计性实验教学大纲、综合性、设计性实验指导书；专家组根据实验目的、实施设想、所利用的知识以及实验条件要求等，进行实验属性判定和可行性论证。 对论证符合综合性或设计性实验要求的实验项目的教学过程要进行监 督和检查，对学生的实验报告、实验记录和结果等要进行抽查，确保实验内容符合综合性、设计性实验教学要求。对不符合综合性、设计性实验要求的实验项目，直接转为验证性实验。 4、综合性、设计性实验内容的确定及大纲编写 在确定综合性、设计性实验的实验内容时应充分考虑课程教学大纲的要求和课程特点。指导教师可选择一些灵活性比较大，完成思路比较多，学生有发挥余地的内容作为综合性、设计性实验的实验内容，且难度不宜太大，操作不宜太复杂。 在制订综合性、设计性实验大纲时除了一般实验大纲规定的内容外，应说明该实验为综合性或设计性实验的特性及要求。 综合性、设计性实验的实验学时一般在3-6学时，计划学时内不能完成的可在实验室的开放时间内完成。 5、综合性、设计性实验指导书编写
手工电弧焊 实 训 指 导 书
焊条电弧焊安全操作规程 1、一般情况下的安全操作规程 （1）做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。 （2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。 （3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。 （4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 （5）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。 （6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。 （7）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。 （8）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。 （9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V。 （10）清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。 （11）焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。 （12）工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。 2、设备的安全检查 （1）设备安全检查的必要性 焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。 （2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。 1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。 2）检查电源接地可靠性。 3）检查噪声和振动情况。 4）检查焊接电流调节装置的可靠性。 5）检查是否有绝缘绕损。 6）检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。
汽车冲压件焊接检验指 导书 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
焊接检验指导书QR- 8.3-13 一、检验标准内容 1、焊接质量检验方法 2、外观检验标准 3、焊点质量标准 4、焊接尺寸精度 二、焊接质量检验方法 1、直观检查 用普通、无辅助设备的视力观察，检查车身分总成的外观、焊点(缝)数量、位置和成形质量。 2、试片的性能试验 用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具相关试验报告。将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表3 a、调试完成后，所有工位试板需进行试板的性能试验，并提供试验报告。 b、正式生产后，需每三个月提供一次所有工位试板5组的性能试验报告 c、每次对焊钳进行参数调整，需提供相应焊钳的试板性能试验报告。 3、半破坏试验检查 将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点(缝)的成形质量。 a、检查对象 1)焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点；
2)半破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。 b、检验频次： 抽检：每批次1次，一次3件。 c、检验内容： 将被检查的部件放至规定的检查区域： 1）清点焊点个数； 2）检查焊点位置； 3）检查是否存在不可接受的焊点。 d、检验方法： 对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度(与被检查焊点内端齐平)，到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严重弯曲，检查焊点是否松动。 f、检验注意事项： 1）如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进行检验。对于两端焊点，必须检验。 2）当进行半破坏检查时应注意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断； 3）当进行半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求：A=1.0mm～ 2.0mm(尽量同焊接部位靠近),B=5.0mm以上。半破坏检查的操作示意图； 4）拔出凿子，用0.5～1镑锤子还原零件。 5）半破坏焊点检查的数量，不少于焊接焊点总量的30%。 g、记录
道路建筑材料实验 指 导 书
目录 1、砂石材料实验 2、水泥实验 3、水泥混凝土实验 4、沥青材料试验 5、沥青混合料试验
实验一砂石材料实验 试验名称：（一）砂的近似密度试验 试验目的： 近似密度是建筑材料的重要物理性质。通过试验加深学生对材料近似密度的理解，掌握材料近似密度的测定方法、主要仪器的使用方法以及试验资料的整理。试验器材： 容量瓶、筛子(孔径0．20mm或900孔／cm2)、量简、烘箱、天平、温度计、漏斗、小勺等。 将材料放入烘箱内，在105～110℃温度下烘干至恒重，然后在干燥器内冷却至室温。 试验原理： ρ= V m 试验步骤： 1)将不与试样起反应的液体(水、煤油、苯等)倒入容量瓶中，至突颈下部。并 将容量瓶放在盛水的玻璃容器中，使刻度部分完全浸入，并用支架夹住，容器中的水温应与容量瓶刻度的标准温度(20士2℃)一致。待瓶内液体温度与水温相同后，读容量瓶内液体凹液面的刻度值为V1，(精确至O．1mL，以下同)。 2)用天平称取60-90g试样(准确至O.Olg，以下同)，记为m 1 ，用小勺和漏斗小心地将试样徐徐送入容量瓶中(不能大量倾倒，否则会妨碍容量瓶中空气排出或使咽喉部位堵塞)，直至液面上升至20mL刻度左右为止。 3)转动容量瓶，使液体中气泡排出，再将容量瓶放入盛水的玻璃容器中，待液 体温度与水温一致后，读液体凹液面刻度值V 2 。 4)称取未注入瓶内剩余试样的质量(m 2 )计算出装入瓶中试样质量(两次称量值 m 1、m 2 之差)。 5)将注入试样后的容量瓶中液面读数减去未注前的读数(V 2-V 1 )，得出试样的绝 对体积V。
斜Y型坡口焊接裂纹实验 实验指导书 一、实验目的 1、通过实验，使学生了解评价金属材料可焊性的常用实验方法。 2、认识冷裂纹产生的三个条件。 3、了解焊接冷裂纹断口的典型形貌。 二、实验设备及材料 1、材料 试板：Q235 6块 焊条：E4303、E5015 Φ4.0 2、设备 直流焊机1台 砂轮切片机1台 角向磨光机1台 放大镜、秒表、手锤等各1个 腐蚀液若干 三、实验原理 本实验方法产生的裂纹多出现于焊根尖角处的热影响区。当焊缝金属的抗裂性不好时，裂纹可能扩展到焊缝金属，甚至贯穿焊缝表面。裂纹可能在焊后立即出现，也可能在焊后数分钟乃至数小时才出现。因此本实验方法主要适合于钢材焊接接头冷裂纹实验，也可做热裂纹实验，还可做母才和焊条组合的裂纹实验。 四、实验步骤 （一）试件制备
1、 将一定厚度的试样钢板按图1尺寸下料，并按图要求加工坡口。 2、 组对试件焊接拘束焊缝，组对好试件，按图上尺寸留好间隙，并用石笔划好分界线。 3、 焊满固定焊缝，均用E4303焊条，从中间向两边焊，几层不限，焊满为止。但要注意要焊透，不能存在夹渣、未焊透以及角变形。 （二）焊接实验焊缝 1、 调整焊接规范：E5015 Φ4.0焊条，电流170±10A ，电压24±1V ，焊速150±10mm/min ，并先在废钢板上试焊以便掌握焊速。 2、 焊接试验焊道，分别用烘干好的焊条，以规定焊速施焊一道。 3、 试件焊后，在室温放置48H 后，检查裂缝情况。 A —A B —B 图1试件的形状和尺寸加工示意图 （三）试验结果分析 1、采用肉眼或其它适当方法来检查焊接接头的表面和断面是否有裂纹，并分别计算出表面裂纹率和断面裂纹率； 2、裂纹的长度或高度按图2 进行检测，裂纹长度为曲线按直线长度检测，
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
实验要求 一、实验目的 《建筑材料》是一门理论联系实际的专业基础课程。除应对课堂讲授的理论知识理解和掌握外，还需通过实验这一实践性教学环节，让学生到实验室进行现场操作，做到理论与实践相结合，增强感性认识，提高动手能力，培养学生进行质量检测和控制的能力。 二、实验要求： 1．实施试验的能力 （1）以严肃的态度、严格的作风、严谨的方法进行试验。 （2）明确各项试验的目的和实验的原理，选择正确的试验方法。 （3）按试验规程的要求进行试验操作。 （4）在试验课前应进行预习,准备好记录表格，试验数据的记录。 （5）试验数据的处理，试验结果的分析与评定； （6）试验报告的编写； 2．实验时要集中思想，认真地听指导教师讲解，仔细观察，如实地记录各种实验数据，积极思考分析，不得马虎从事。不得抄袭他人的实验记录。努力培养独立进行科学实验的能力。 3．爱护仪器、工具，节约水、电、实验材料，凡损坏仪器工具等，并视具体情节，按章进行处理。 4．实验室内必须保持安静，不准吵闹、打逗，不准高声谈笑，不准乱抛纸屑杂物，不准随意摆弄与本次实验无关的仪器设备。 5．实验结束后，学生应整理好实验室仪器设备，做好清洁工作，经指导教师或实验人员检查后，方可离开实验室。
建筑材料试验 建筑材料试验是建筑材料课程的重要组成部分，它是由感性认识到理性认识的重要过程。通过试验预期达到三个目的：一是熟悉、验证、巩固所学的理论知识；二是了解所使用的仪器设备，掌握所学建筑材料的试验方法；三是可让学生更深刻地掌握各种材料的技术性能，对常用的材料具有独立进行质量检验的能力。 试验内容包括材料的基本性质、水泥、混凝土用集料、混凝土、建筑钢材、建筑砂浆、砌墙砖、石油沥青等主要试验。 一、水泥的基本性质试验 1.1 水泥标准稠度用水量试验 1．试验目的通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB1346—2001《水泥标准稠度用水量》的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。 2．主要仪器设备 （1）水泥净浆搅拌机 （2）标准法维卡仪 （3）天平 （4）量筒 3．试验方法及步骤 （1）标准法 1）试验前检查仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。 2）调零点将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。 3）水泥净浆制备用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内小心将称量好的500g水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停拌15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s 后停机。 4）标准稠度用水量的测定拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。升起试杆后立即擦净。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
最新焊接作业指导书2018 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊直径不超过4mm。 表1—1 焊条直径与焊件厚度的关系（mm）