浅谈钢筋混凝土的发展和现阶段大体积
混凝土裂缝的处理
摘要:本文主要介绍钢筋混凝土的性质和发展方向，另就现代建筑中大体积混凝土的裂缝问题浅要的探讨一下。
关键词:钢筋混凝土发展大体积混凝土裂缝
钢筋混凝土的性质主要取决与混凝土的性质和钢筋的性质，而混凝土的性质决定于材料的品质及施工的控制，影响它的因素主要有:水灰比、水泥性质、骨料性质、混凝土的捣实、混凝土材龄。其中尤其以水灰比的影响最大。而钢筋的性能主要和钢筋中所含的化学成分有关，如C，S，P等。钢筋混凝土很好的利用了混凝土承受压力钢筋承受拉力的性质。它还具有耐久性好，整体性好，可模性好，耐火性好，就地取材，节约钢材等优点。
复合化是各种材料发展的主要途径，混凝土也不例外，新石器时代用的泥浆胶结大卵石作为柱基（西安半坡遗址）；用草木筋增强黄土与黄土结核（料浆石）泥浆抹墙打地坪，有的还用柴火胚烧，至今坚硬光亮（甘肃先民遗址）；古埃及用石膏砂浆砌筑金字塔；古罗马用火山灰石灰混凝土建筑斗兽场与水渠、桥梁；东汉至今的石灰三合土房基路基；唐宋以来用桐油、牛马血、糯米汁、羊桃藤汁掺入石灰砂浆中增加密实度、防水与耐久性（南京、和州等城墙，传说古罗马及秦长城以用牛马血外加剂，实是引气外加剂的远祖）；近代的各种增强混凝土，掺加混合材与各种外加剂，都是用多种材料复合来改善性能，以达到增强、耐久、经济等目的。所以80年代开始用“水泥基复合材料”名词来概括各种混凝土，是科学合理的。复合化带来的超叠加效应，更是高性能混凝土获得高性能的主因。
高强化是百余年来的努力方向。自从1824年波特兰水泥问世，1850年出现钢筋混凝土以来，作为重要的结构材料，强度一直是混凝土的主要性能指标；加之混凝土强度决定于密实性，后者与耐久性密切相关，因此高强度一直认为是优质混凝土的特征。随着强度与孔隙率关系和水灰比定则等的建立，长期以来，强度成为配合比设计以及生产和应用的首要性能指标，甚至唯一指标。高强化的发展道路决定着水泥生产，决定着混凝土工艺也向高强发展。50年代以前，各国混凝土强度都在30MPa以下，30MPa以上即为高强混凝土；50年代34MPa以上为高强混凝土；60年代以来提高到41-52MPa；现在50-60MPa高强混凝土开始用于高层建筑与桥梁工程。外国学者预测，21世纪混凝土平均强度将超过50-60MPa；100MPa以上的超高强混凝土将大量用于结构工程，可见高强趋势是很明显的。
高性能化是近10年才提出的。作为主要的结构材料，混凝土耐久性的重要本不亚于强度和其它性能，不少混凝土建筑因材质劣化引起开裂破坏甚至崩塌，水工、海工建筑与桥梁尤为多见，因此早在30年代水工混凝土就要求同时按强度与耐久性来设计配合比；有些重要建筑物，如高层建筑、大跨桥梁、采油平台、压力容器等对耐久性有更高的要求，以保证安全。随着施工技术的进步和结构中混凝土均匀性要求的提高，工作性成为另一重要性能指标。此外，体积稳定性、变形、抗冲耐磨、疲劳、耐化学侵蚀等性能也受到重视。
在当前，混凝土的裂缝控制问题一直是工程建设中一个比较重要也比较难以解决的问题。下面就大体积混凝土的裂缝问题简要的谈谈。
大体积混凝土，美国混凝土学会的规定为：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大的限度减少开裂”。
日本建筑学会的定义是：“结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土。”而在我国其定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于一米或预计会因水化热引起的混凝土内外温差过大，而引起裂缝的混凝土
大体积混凝土产生裂缝的原因：水泥水化热、约束条件、外界气温变化、混凝土的收缩变形，其防止大体积混凝土温度裂缝的技术措施：
1、控制混凝土温升：为控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升，可以采
取下列措施：
1.1、选用中低热的水泥品种
混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，使混凝土减少升温。为此，施工大体积混凝土结构多用325号、425号矿
渣硅酸盐水泥。
1.2、利用混凝土的后期强度
试验数据证明，每立方米的混凝土水泥用量，每增减10kg，水泥水化热将使混凝土的温度相应升降1度。因此，为控制混凝土温升，降低温度应力，减少产生温度裂缝的可能性，可根据结构实际承受荷载情况，对结构的刚度和强度进行复算并取得设计和质量检查部门的认可后，可采用f45 、f60或f90替代f28作为混凝土设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40至70kg/m左右，混凝土的水化热温升相应减少4至7度。
1.3、掺加减水剂木质素磺酸钙
木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在混凝土中掺入水泥重量 0.25%的木钙减水剂，它不仅能使混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌合水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。
1.4、掺加粉煤灰外掺料
在混凝土掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可替代部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315mm以下细粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。
1.5、粗细骨料选择
宜优先选用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土。因为用连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。
1.6、控制混凝土的出机温度和浇筑温度
为了降低大体积混凝土总温升和减少结构的内外温差，控制出机温度和浇筑温度同样很重要。混凝土的原材料中石子的比热较小，但其在每立方米混凝土中所占的重量较大；水的比热最大，但它在每立方米混凝土中所占的重量较小。因此对混凝土出机温度影响、最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。为了进一步降低混凝土的出机温度，其最有效的办法就是降低石子的温度。
在气温较高时，为了防止太阳直接照射，可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。
2、延缓混凝土降温速率
大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表明裂缝；给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝；使水泥顺利进行水化，提高混凝土的极限拉伸值；以及使混凝土的水化热降温速率延缓，减少结构计算误
差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，对混凝土进行保湿和保温养护是重要的。
3、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值
通过改善混凝土的配合比和施工工艺，可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高其极限拉伸值，这对防止温度裂缝亦起一定的作用。
4、改善边界约束和构造设计
在这方面可采用以下措施：
4.1、设置滑动层
由于边界存在约束才会产生温度应力，如在外约束的接触面上全部设滑动层，则可大大减弱外约束。如在外约束的两端各1/4至1/5的范围内设置滑动层，则结构的计算长度可折减一半。为此，遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设滑动层，对减少温度应力将起显著作用。
4.2、避免应力集中
在孔洞周围、变断面转角部位、转角处等由于温度变化和混凝土收缩，会产生应力集中而导致裂缝。为此，可在孔洞四周增配料斜向钢筋、钢筋网片；在变断面处避免断面突变，可作局部处理是断面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋。
4.3、设置缓冲层
在高、低底板交接处、底板地梁等，用30至50mm 厚聚苯乙烯塑料作垂直隔离，以缓冲基础收缩时的侧向压力。
4.4、合理配筋
在设计构造方面还应重视合理配筋对混凝土结构抗裂的有益作用。当混凝土的底板或墙板的厚200至600mm时，可采取增配构造钢筋，使构造钢筋起到温度钢筋的作用，能有效地提高混凝土抗裂性能。配筋应尽可能采用小直径、小间距。全截面含筋率控制在0.3至0.5%之间。
4.5、设应力缓和沟
日本清水建筑公司研究出一种防止大体积混凝土开裂的新方法，即在结构表面每隔一定距离（约为结构厚度的1/5）设应力缓和沟，可将表面的拉应力减少20至50%，能有效防止表面裂缝。
4.6、合理的分段施工
当大体积混凝土结构的尺寸过大，整体一次浇筑产生的温度应力过大，可能产生温度裂缝时，可与设计单位研究后合理使用“后浇带”分段施工。“后浇带”是在现场钢筋混凝土结构中，于施工期间留设的临时性的温度和收缩变形缝，该缝根据工程安排保留一定时间，然后用混凝土填筑密实成为整体的无伸缩缝结构。
5、施工监测
为了进一步了解大体积混凝土水化热的多少，不同深度处的温度升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度情况，以确保工程质量，可在混凝土内不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和监测。
浅谈大体积混凝土质量控制措施 论文摘要： 本文对大体积混凝土的施工过程进行了一次概述。着重对大体积混凝土质量控制进行分析，并提出较为实用的防治措施。大体积混凝土的质量通病有：混凝土裂缝、混凝土泌水现象、混凝土表面水泥浆过厚等几种类型，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。 论文关键词： 大体积混凝土；裂缝控制；质量控制 引言： 随着经济的发展，我国工程建设已进入了一个崭新的时期，特别是大体积混凝土在建筑施工中广泛应用，但是，由于大体积混凝土有固有的收缩特性，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。 1、施工过程中大体积混凝土的控制要点 在工程施工中，结构整体性要求高，一般要求分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构整体性，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，不留施工缝。其自身具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型： 1.1大体积混凝土裂缝 在混凝土浇筑后由于早期里表温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生裂缝,大体积混凝土裂缝控制方法有以下方面：优先采用低水化热的矿渣水泥拌制
混凝土，并适当使用缓凝减水剂。在保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差。及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。在拌合时，还可以掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，也有利于散热，降低内部温度。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 1.2泌水现象 在混凝土浇筑过程中没有在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，造成混凝土中粗骨料、水平钢筋下部生成水分与空隙；大体积混凝土上、下浇筑层施工间隔时间较长，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 1.3混凝土表面水泥浆过厚 因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 2、混凝土配合比设计要求 对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中应选择合适水泥，减少水泥用量，掺外加剂，控制水灰比。严格控制骨料级配和含泥量，选用l0~40mm连续级配碎石，优选混凝土施工配合比，根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选。 3、原材料质量控制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点： 3.1水泥
浅谈大体积混凝土的浇筑及裂缝预防措施 摘要：随着经济的发展和社会的进步，建筑行业获得了较广的发展空间，发展速度异常迅猛，在这个背景下，材料的更新和施工技术也在不断的进步，大体积混凝土的使用越来越广泛。但是在大体积混凝土浇筑的过程中温度等的因素，使得浇筑完成之后的混凝土存在着裂缝现象，本文就以此为中心，对大体积混凝土浇筑的主要措施进行分析，并指出大体积混凝土裂缝的预防措施。 关键字：大体积混凝土;浇筑措施;裂缝;预防措施 在现代高层建筑的施工建设中，大体积混凝土的工程规模日益扩大，为了确保施工项目的质量，满足建筑物的强度等级以及抗渗要求等相关因素外，最为关键的是要把握好大体积混凝土的浇筑方式，规范浇筑程序，保证浇筑的质量，最大限度的降低裂缝出现的频率。下面本文结合工作经验，对相关的问题进行分析。 一大体积混凝土浇筑措施分析 由于大体积混凝土的体积较大，因此说混凝土中的水泥会在水化反应的过程中释放出水化热，造成混凝土内部和外部的散热不均，因此在温差和混凝土硬化过程中收缩现象的共同作用下，将会产生较大的收缩应力和温度应力，从而使得大体积混凝土结构出现裂缝。为了避免这种现象出现，在浇筑的过程中一定要讲究浇注方式，控制好温度，具体说来，可以从以下几个方面着手。 首先，浇筑之前要做好配合比设计，提出浇筑的材料要求。浇筑施工者需要结合大体积混凝土的特点得到配合比设计的基本要求，从而能够保证混凝土的力学性能和工作性能，并在此基础上大幅度的降低水化热。同时需要注意的是，大体积混凝土的配合比设计需要提高掺合料和骨料的含量，并且降低每立方米混凝土的水泥用量，并且要在各方面都确定之后进行水化热的测定，确保满足浇筑的要求。 对于原材料，浇筑者也要控制好质量。要通过调整水泥的细度模数和水泥中的矿物组成来降低水泥的水化热；掺合料要充分发挥其作用，要能够发挥出降低总孔隙率且提高密实性的作用，最终提高混凝土的抗渗性和耐久性；对于骨料来讲，大体积混凝土当中需要选择连续级配和粒径较大的骨料，这样能够减少用水量和水泥的用量，并且能够有效的减低孔隙率和过渡区的面积，从而最大限度的预防大体积混凝土裂缝的产生。 其次，浇筑过程中要注重搅拌程序。大体积混凝土在搅拌过程中，一定要控制好混凝土的出机温度，这是最为关键的环节，所以说要想保证浇筑的质量，一定要采取措施，降低混凝土出机温度，以此来有效的调控好混凝土内外的温差，避免因为温度差异而产生裂缝现象。一般来讲，可以通过控制原料的温度或者是控制搅拌的温度来达到这一目的。同时，浇筑时还需要按照大体积混凝土浇筑的
目录 1.2. 施工组织设计 ................................................... (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. (2) 1.4. 主要标准 ..................................... (2) 1.5. 主要法规 ..................................... ......................... 3 2. 工程概况 ........................... .. (3) 2.1. 设计概况 ..................................... (3) 2.2. 底板分区图 ..................................... ......................... 3 3. 施工安排 ........................... .. (4) 3.1. 施工部位及工期要求： ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式： ................ (4) 3.3. 劳动组织： ..................................... (8) 4. 施工准备 ........................... .. (9) 4.1. 技术准备 ..................................... (9) 4.2. 机具准备 ..................................... ................... 1..1.. 4.3. 材料准备 ..................................... ................... 1..1.. 5. 主要施工方法及措施 ................. .. (12) 5.1. 流水段划分： .................... (12) 5.2. 总体施工顺序： .................. (14) 5.3. 混凝土运输： .................... (14) 5.4. 混凝土的浇注： .................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护 .................... (19) 5.7. 混凝土的测温： .................. (20) 6. 季节施工的要求： ................... (22) 6.1. 雨季施工的要求： ................ (22) 6.2. 冬季施工的要求： ................ (23) 7. 砼施工质量保证措施： ............... . (23) 7.1. 质量控制措施： .................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 ..................................... (23) 7.3. 控温措施： ..................................... (24) 7.4. 质量通病控制措施： .............. (24) 7.5. 成品保护措施： .................. (24) 7.6. 应急措施： ..................................... (24) 8. 环保措施： ......................... ............... 26 9. 安全保证措施： ..................... . (26) 9.1. 一般要求 ..................................... (26) 9.2. 泵送的安全要求： ................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一：泵送混凝土相关计算 ................................. 27 附件二 : 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)
范文【精品】浅谈大体积混凝土施工常见问题处理措施 【摘要】目前针对高层建筑基础多为筏板式基础，筏板式基础超长体积大，无论从施工还是从过程控制以及温度应力的和水化热的控制中给施工者带来较大的难度。 大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，为控制好混凝土内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃，应将承台大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。 常见的几种常见问题处理措施：泌水处理：筏板承台混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水严重时，将可能影响相应部分的混凝土强度指标。因此必须采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水可采用海绵吸除。 二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施：由于混凝土浇筑后上部保护层厚度商品混凝土表面的水泥浆较厚，为提高混凝土的抗裂性能，在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的30×30mm 钢丝网压入混凝土内，钢丝网标高控制在基础底板顶标高下20mm 处，随混凝土浇筑的进行随时铺放，并用φ8 的弯钩钢筋间距2m 将钢丝网固定，及时用木抹子将混凝土表面抹平，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。浇筑时，在混凝土初凝时间内，每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水，在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。 施工缝、后浇带施工：施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计及标准图的要求设置，一般应采用模板支挡。不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇[最新]实用范文精品文档论文文献带要求处理。如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。充分向混凝土布料机供料，保持其工作的连续性。场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。搅拌车输送混凝土的能力宜超出布料机排放能力的20%。 季节施工措施：混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。大体积混凝土暑期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。 二、混凝土测温混凝土测温的目的主要是掌握混凝土的中心温度与表面温度的温差，从而为混凝土的养护采取措施提供依据，确保大体积混凝土不产生裂缝。 1、测温方法：采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。 2、基础承台布置测温点布置：测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用Φ10 薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距3000—5000 ㎜，特别是承台边缘与筏板交接处。 3、测温管布置：在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止混凝土浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定
浅谈大体积混凝土结构施工技术 摘要:随着建筑技术的快速发展，大体积混凝土结构的应用也日益广泛。本文结合笔者实际工作实践,对大体积混凝土结构的施工技术进行了探讨和分析。以供参考。 关键词: 建筑工程;大体积混凝土;温度裂缝;施工技术 abstract: with the development of building technology, large volume concrete structure is widely used. in this paper, combining with the practical work, the structure of mass concrete construction technology are discussed and analysis. for reference. key words: construction engineering; mass concrete; temperature crack; construction technology 中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012） 1、大体积混凝土的裂缝 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。 但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半
大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
大体积混凝土专项施工方案 编制： 审核： 批准： 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月
地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107－2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路，本工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。总建筑面积61832㎡，其中地上39221㎡，地下22611㎡，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年，结构安全等级为二级，地下室防水等级为
二级，地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级，人防等级为核六级，构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m（黄海标高）。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm，其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm，其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块，东西方向长度为124m，南北方向长度为94m，属大面积，超长地下室钢筋混凝土结构，电梯井最深处深度为4.2m，电梯井基础混凝土厚度为2m，地下室地板混凝土厚度为800mm，属于大体积混凝土，基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35（地下室底、侧、顶抗渗等级为P8，掺HEA膨胀剂），根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长，大面积的特点，在施工中要抓住以下几方面的关键技术：一是设计具有抗渗，抗裂性能的混凝土配合比，二是地下室结构的抗渗，抗裂的技术措施及质量控制，三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制，四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼，搅拌车运输到现场，由混凝土泵泵送入模。施工时，应严格控制砼的配合比，泵送施工工艺及混凝土的养护，在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
浅谈大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用 发表时间：2019-05-29T15:07:20.477Z 来源：《防护工程》2019年第4期作者：吕东洋 [导读] 本文针对大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用进行了具体的分析，针对施工的各个环节提出了有效的措施，促进这项技术的广泛应用，同时能够更好的确保建筑施工质量。 摘要：现如今在我国社会经济快速发展的大趋势下，城市建设的规模逐也随之逐渐扩大，出现了一系列大的建筑工程。同时新时期给建筑工程的施工质量带来了更高的要求，混凝土浇筑的施工质量得到了高度的重视，在施工的过程中要不断提高大体积混凝土浇筑技术水平。然而在实际的应用中却面临着各类裂缝问题，常常出现一些质量缺陷。在建筑施工中有效的避免裂缝出现是当前建筑行业特别关注的问题，本文针对大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用进行了具体的分析，针对施工的各个环节提出了有效的措施，促进这项技术的广泛应用，同时能够更好的确保建筑施工质量。 关键词：大体积混凝土；浇筑技术；建筑施工；应用 建筑工程的质量是安全的保障，新时期对混凝土大量浇筑施工提出了更高的要求。因此，我们必须严格监督在施工中的每一道环节，现场施工人员要不断革新完善大体积混凝土浇筑技术。提高施工工艺质量，正确面对大体积混凝土在施工过程中存在的不足，影响工程质量的因素有很多，其中主要的是裂缝问题。调整浇筑方式使其更加科学是非常必要的，同时要制定裂缝防护措施，对大体积混凝土浇筑的施工过程进行巡查，结合建筑的实际情况做好养护工作。从而保证混凝土表面的完整性，提高建筑行业的发展水平。 一、大体积混凝土浇筑技术特点 大体积混凝土其具有体积大、结构厚重，水泥使用量多等特点。水泥材料具有水化热的特征，因此，大量使用后建筑结构会出现温度差及收缩裂缝。为了改善水泥自身特点产生的这一现象，施工过程中需要在大体积混凝土中加入一定量的外加剂，包括减水剂、粉煤灰等。混凝土外加剂的用量和选择主要根据大体积混凝土的配比来确定，一旦使用不合理会严重影响大体积混凝土的性能。此外，施工工艺的优化也很重要，加强对大体积混凝土的后期养护，这也是浇筑技术中的重点内容，在规范混凝土浇筑配比的同时，提高混凝土自身的抗渗性能，减少出现裂缝的可能。大体积混凝土浇筑完成后，定期进行养护管理，一旦发现有裂缝现象，及时采取措施进行补救，避免造成更大的质量问题。 二、浇筑大体积混凝土时经常会出现的浇筑问题 1.收缩裂缝分析 混凝土的形成过程需要经历散热与硬化，过程中混凝土可能出现收缩。散热阶段：混凝土内部温度上升至最大值后会出现水泥水化现象，该过程将消耗大量水分，使得混凝土出现温度下降现象，同时凝胶孔液面降至弯月型，此时混凝土的体积相应缩小，产生降温收缩；干燥收缩：大体积混凝土浇筑主要采取泵送方式，带来较多的游离水分，当混凝土进入硬化阶段时，游离水分蒸发，造成水分补充不足，从而形成干燥收缩。 2.温差裂缝分析 温差裂缝通常在大体积混凝土浇筑的第三日出现，混凝土的内外部温差主要由水泥水热化散发延迟造成。在大体积的混凝土结构建筑中，由于浇筑具有一次性及整体性特点，因此浇筑后水泥与水产生化合作用，引起混凝土内部水化热凝聚，由于浇筑体积较大，内部水化热不易散发，但外部水化热散热速度较快，内外部散热速率的差异造成内部温度持续升高，与外部形成温差。当温差较大时，混凝土内部的压应力也随之增强，外部则表现为抗拉应力增强，当外部的抗拉应力强于建筑结构的抗拉上限时，混凝土建筑结构的表面即会产生裂缝。 3.安定性裂缝分析 安定性裂缝是指由混凝土性能不够造成的建筑裂缝，主要表现为龟裂，与所选用的混凝土强度有关。大体积混凝土浇筑所使用的材料主要包括煤灰、石子、砂子及水泥，煤灰的使用可以帮助节省水泥用量，同时减少水化合时的热量释放；砂石同样可用于节约水泥用量，另外还可降低混凝土形变的发生率，煤灰与砂石能够提升混凝土性能，提高混凝土强度，由此可知混凝土的性能强弱与相关材料的使用情况相关，当煤灰、砂石使用量较大时，易造成混凝土发生水化热与收缩变形。 三、大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中应用 1.混凝土配比设计 混凝土配比设计对大体积混凝土浇筑后的质量影响非常大，是浇筑技术的基础环节。大体积混凝土因其结构特点，在浇筑施工中需要保证混凝土的强度，满足建筑施工设计的要求。同时，在施工过程中，混凝土配比问题还影响水泥水化热情况，因此，要合理混凝土配比才能减少因水泥化热问题引起的裂缝现象，增加大体积混凝土具有良好的和易性、可本性，保证浇筑的质量。 2.施工方案和施工方式的选择 ①施工方案的选择要根据工程的封层施工决定，在实际施工中，通常采用二次振捣施工工艺来避免施工中的振动现象，或者在混凝土没有凝固情况下进而第二次振捣，这样能有效的减少因振捣不均匀导致的裂缝问题。 ②为了避免因温度原因导致的大体积混凝土浇筑中产生裂缝现象，可对大体积混凝土进行分开施工，通过分段施工能够减少大量混凝土水泥的操作产生更多的水化热，使混凝土内部局部温度过高，造成梯度温度差。在施工过程中可选择外界环境温度较低时进行浇筑，一般来说应低于28℃。结合铺设冷水管的方式减少混凝土内外的温度差。通过铺设冷水管方式能够有效的降低混凝土内部的最高温度，延长混凝土温度升高时间，为下一步施工提供更好布置的条件。 3.温度控制 为了避免大体积混凝土出现温差裂缝，必须在整个浇筑过程中对温度进行合理的控制。首先，应该选择一天之中温差最小的时间进行浇筑，同时室外温度不宜超过28摄氏度。其次，在浇筑的过程中，应该对混凝土的浇筑温度、升温度以及产生的应力进行精准的计算，并做出预测，随后根据计算和预测制定降温措施，例如，用湿润的岩棉被覆盖输水管、拌合水中加冰等。为了避免混凝土内部与外部温差过
浅谈大体积混凝土施工 摘要：大体积混凝土是在较短时间内连续浇筑大量混凝土，筑成的大断面构件。由于其中蓄积水泥的水化热，使内部温度升高、容易发生内外温差引起裂缝问题。 关键词：大体积承台混凝土水化热裂缝 1 工程概况 白龙江一号特大桥主要为跨越白龙江及国道、寺下村、泥石流沟等。本桥为斜交跨越寺下村、G212国道、泥石流沟及白龙江而设。白龙江一号特大桥中心里程DK314+163.5，桥长636.86m，桥高69m。孔跨布置为2[(3-24+5×32m简支梁+(65+2×112+65)m]连续刚构的孔跨式。桥台采用挖方台及T台，桥墩采用圆端型实体或空心桥墩，墩高大于30m 采用空心桥墩，基础除桥台采用明挖基础外，其余均采用φ1.25 m、φ2 m钻孔桩基础。11#承台里程为DK314+297.2，在白龙江河床下面，长24.2m宽18.95m高4m。 2 大体积混凝土特性与产生破坏的机理分析 2．1 大体积混凝土的特性 一般来说，混凝土结构实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用混凝土，称为大体积混凝土。由于水泥是一种水硬性建筑材料，在凝固的过程中，会产生热量，而水泥的混合物是热的不良导体，散热缓慢，在混凝土体积过大时，水泥混合物在凝固过程中产生的大量热量无法及时排出体外，使混合物内部的温度过高，这会使混凝土的内部产生显著的体积膨胀，而混凝土的表面温度随气温降低而冷却收缩，混凝土在内部膨胀和外部收缩这两种作用影响下，使混凝土的外部产生很大的拉应力，当混凝土外部所受的拉应力一旦超过当时混凝土的极限抗拉强度时，混凝土的外部就会开裂，对混凝土结构物的稳定性和耐久性均会有很大的影响。所以，对大体积混凝土施工要根据混凝土的特性作特殊的处理。 2.2控制大体积混凝土产生破坏的机理分析 混凝土的水化热主要是混凝土在凝固的过程中，水泥与水、骨料等产生复杂的物理、化学反应产生的热量。因此，要尽可能地减少水化热的产生，就要认识水化热产生的主要原因。水泥主要由有效的成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等组成，由于总的水化热是一个比较固定的量，水化速度就决定了混凝土水化热在单位时间内多少，水化速度越快，混凝土的水化热就越多，可能引起混凝土的内外温差就越大。从水泥的主要有效成分我们知道，硅酸三钙和铝酸三钙的水化速度均较快，水化热多，铁铝酸四钙虽然水化速度较前者低，但同样比硅酸二钙的水化速度要快，因此，要采用硅酸
Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 谈大体积混凝土施工技术(通用 版)
谈大体积混凝土施工技术(通用版)导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。 摘要：从合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，加强混凝土养护等方面介绍了大体积混凝土施工技术，以达到降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能的目的。 关键词：大体积混凝土施工技术混凝土养护 一、前言 近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用，如混凝土大坝、高层建筑的地下室混凝土底板都是用大体积混凝土浇筑而成的。但在建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程的质量甚至导致结构垮塌的事故也时有发生合理选择施工材料，优化混凝上配合比的目的是使混凝土具有较大的抗裂能力。 (一)施工材料的选择 1.水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定
量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。 2.骨料的选择。选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外，还应注意以下问题：①骨料要求表面洁净，不含杂质。②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有益。在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、质地优良的粉煤灰;粉煤灰的掺量一般以15%～20%为宜。 (二)混凝土配合比的确定与优化 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，最佳配合比应满足以下要求： 1.混凝土的初凝时间不少于6小时。 2.混凝土的砂率控制在35——40%。 3.混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。 4.混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3。 5.水泥中铝酸三钙含量
程工院三期学医科大学康达南京大体 积混凝土浇筑专项方案 编制： 审核： 准：批 2018年1月13日 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程，位于南京医科 学院康达学院内，其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2，其中基底面积1627.0m2。 地上12层，总高度43.8m（不含顶部装饰）。体育馆建筑面积8420m2，地上三层， 建筑高度19.75m。 2、结构类型：钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点：康达学院内。 4、质量标准：国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境：路通、电通、场地平整完成。 混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点 之一， 原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取 先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的 裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣，施工时应采取措施降
浅析大体积混凝土施工技术 在现代施工中混凝土的使用越来越普遍，而混凝土技术也随着科技的发展而不断的提高，以适应越来越優质的质量要求。混凝土在施工的使用中往往会遇到或多或多少的缺陷。由于混凝土的主要成分是水泥，而水泥本身的特性就是遇水会产生由于温度急剧变化而产生的温度应力，因而在混凝土的水化凝固时就会产生裂缝现象。而对于此类问题的解决就需要在选择材料以及技术环节充分的进行准备。这样才能够对基础底板体积大的工程的顺利施工进行保证。 标签：混凝土；大体积；施工；裂缝 1 设计上的措施 （1）在设计上对于体积大的混凝土在强度上就应当选择等级在c20到c35之间的中低强度的混凝土，这种大体积的混凝土若是采用高强度的反而会出现裂缝问题。（2）在分块上应当注意设计并通过在结构上的合理形式对裂缝问题进行解决。主要是通过水平的施工缝，在施工的过程中可以根据实际的需要以及温度裂缝对大体积的混凝土块进行水平工缝的设置，对其分块处理，并对工缝进行必要的连接。（3）钢筋作为混凝土施工的重点起到了连接的作用，合理的钢筋分布也会对裂缝现象进行降低，因此应当采用间距紧密、直径小的钢筋进行布置。（4）可以在不影响正常使用的前提下在混凝土的垫层上进行滑动层的设置，以此对结构物约束条件进行改善。 2 对原材料进行选择 2.1 水泥应当采用地热性的，并且尽量减少使用量。大体积的混凝土之所以会产生裂缝主要就是由于水泥在遇水后产生的水化热。而水泥水热化现象的产生和掺加的混合料中矿物组成不同而不同，硅酸三钙以及铝酸三钙水热化较高，因此混合材料越多，水泥的水热化就会越低。因此在一些大体积的混凝土施工中大多都选用一些水热化低的硅酸盐水泥，此种水泥为中热水泥，还有地热的矿渣水泥也是首先选用的原料，以此减少混凝土块的体积上变形以及对水化的绝热温升进行降低。并且最大程度的使用最少的水泥量保证混凝土强度。而达到此种强度保证低水泥用量的方式有多种，诸如：在骨料的选择上可以选择级配好的，将后期的强度作设计上的强度，或者通过混合料的掺加一级减水剂的掺加等方式。如此看来，有效控制混凝土内部的最高温的最有效也是最便捷的方式就是用一些低热的水泥以及对水泥的用量进行控制，就可以对大体积的混凝土材料的内外温差进行控制，从而对大体积的混凝土工程中出现的裂缝现象进行有效的控制。 2.2 选择骨料。在大型的混凝土施工工程中，应当对级配是自然连续的粗骨料进行优先选用，或者是用碎石。这是由于这种级配连续的骨料的和易性较强，在对于混凝土的配置时可以有效的降低水泥的用量，从而又达到了强度要求，同时混凝土材料的质地也均匀紧密。而在拌制混凝土中使用碎石不但可以有效提高强度同时在抗裂的性能上也有良好的作用。而在细骨料的选择上则是可以选用中
浅谈大体积混凝土质量控制措施论文摘要： 本文对大体积混凝土的施工过程进行了一次概述。着重对大体积混凝土质量控制进行分析，并提出较为实用的防治措施。大体积混凝土的质量通病有：混凝土裂缝、混凝土泌水现象、混凝土表面水泥浆过厚等几种类型，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，值得引起足够的重视。 论文关键词： 大体积混凝土；裂缝控制；质量控制 引言： 随着经济的发展，我国工程建设已进入了一个崭新的时期，特别是大体积混凝土在建筑施工中广泛应用，但是，由于大体积混凝土有固有的收缩特性，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。 1、施工过程中大体积混凝土的控制要点 在工程施工中，结构整体性要求高，一般要求分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构整体性，当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑，不留施工缝。其自身具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：
1.1大体积混凝土裂缝 在混凝土浇筑后由于早期里表温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生裂缝,大体积混凝土裂缝控制方法有以下方面：优先采用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。在保证强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差。及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。在拌合时，还可以掺入微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。设置后浇缝，以减小外应力和温度应力，也有利于散热，降低内部温度。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 1.2泌水现象 在混凝土浇筑过程中没有在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，造成混凝土中粗骨料、水平钢筋下部生成水分与空隙；大体积混凝土上、下浇筑层施工间隔时间较长，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 1.3混凝土表面水泥浆过厚 因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 2、混凝土配合比设计要求 对混凝土配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和
经验谈大体积混凝土施工技术 摘要：本工程大体积砼配置采用双掺技术，进行了配合比优化，高性能减水剂PCA应用等，有效降低了水化热；同时应用了大体积混凝土裂缝控制、温度监测、养护等技术；在施工前进行严谨的设计、计算、论证，过程中对原材、工艺严格控制，精心组织，使本工程大体积混凝土施工一次获得成功；通过对同条件、标养试块的检验，60d强度全部达到设计要求，且整个底板均未出现裂缝。 关键词：大体积；钻孔灌注桩；砼施工技术 Abstract: the engineering mass concrete configuration with double mixing technology, optimize the mix, high performance water reducing agent PCA application, etc, to reduce the hydration heat; At the same time the application of mass concrete crack control, temperature monitoring and maintenance technology; Before the rigorous in construction design, calculation, demonstration, in the process of raw material, process strict control, elaborate organization, makes this mass concrete construction project a success; Through to the same conditions, standard keep test blocks inspection, 60 d all strength to meet the design requirements, and the whole floor all did not crack. Keywords: big volume; Bored piles; Concrete construction technology 1．工程概况 本工程主楼地下室基础为钻孔灌注桩整板基础，整体呈扇形，面积约为2335㎡，整体厚度达到2.6m，核心筒局部厚度达到8.2m，一次砼浇筑总方量为7733m3（其中底板板低标高以下砼方量为1500m3），其强度等级为C35 (P6)，导墙为C55 (P6)。主楼底板如下图所示。 2．工程难点 ①、为了保证底板有较好的受力性能，设计要求一次性连续浇筑砼，施工难度较大； ②、底板底板配筋为 28@150，上下各三层双层双向，中间位置设置了
浅析筏板基础大体积混凝土施工技术 发表时间：2018-11-09T10:08:58.350Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：吴粤[导读] 随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛 吴粤 身份证号:44010619780822XXXX 摘要:随着时代的发展，一向在建筑领域独占鳌头的混凝土施工技术也在整体经济发展的态势下发展迅猛，特别是筏板基础大体积混凝土施工技术。混凝土和联系梁是满大体积混凝土施工技术中需要的两个特别重要的施工材料。高层建筑的地基不平稳的问题也会通过大体积混凝土浇筑技术的应用与发展得到解决从而提高建筑物的整体质量水平。筏板基础大体积混凝土施工技术因此也是很多专业人士研究的 重要课题。 关键词:高层建筑筏板基础大体积混凝土近年来，随着经济的超速发展，城市人口不断增涨，用地紧张已然成为社会普遍问题，为了土地资源的充分利用，建筑的规模和体量都呈现上升趋势，同时也导致高层建筑的基础不断加深、扩大，布置也更加复杂，筏板基础则成为了高层建筑的首要选择，而大体积混凝土施工技术也随之被广泛使用，但是大体积混凝土的开裂问题一直是影响筏板基础质量的最大问题，因此，预防并控制开裂，提高筏板基础施工质量，对建筑自身和周边环境的安全都有着重大的意义。 1大体积混凝土开裂原因大体积混凝土是指混凝土构件最小截面尺寸大于1m，或预计会因混凝土里表温差超过25℃的混凝土。引起大体积混凝土开裂的原因有很多，其中主要有以下四个方面。 1.1水泥生产的水化热 在混凝土施工过程中，由于构件截面厚度超大，而水泥与水进行水化反应产生大量热量，而混凝土导热系数较低，热量积聚在混凝土内部不容易散失，造成内部大量热量汇集，引起温度快速升高，造成混凝土开裂。内部高温一般发生在浇筑完毕后的3天至5天。 1.2外部温度变化 温度应力是由温差变化引起的变形造成的，温差越大，温度应力所导致的变形也越大。在大体积混凝土施工时，外界气温的改变对大体积混凝土的开裂有着的直接影响。混凝土的内部温度包含浇筑时的入模温度、水化热的升高温度和结构散热降低的温度等叠加后的温度。外部温度越高，入模的温度也越高;当外界温度降低时，将会导致内外温差增大，产生温度应力，这对大体积混凝土开裂的影响较大。 1.3收缩变形 在混凝土的拌合水中，仅有20%的水参与水泥的水化反应，剩余80%将会在硬化过程中不断蒸发散失，所以混凝土在水泥水化过程中会产生少量体积收缩变形，而混凝土中多余水份的蒸发则是引起混凝土体积收缩的直接原因，这种干燥收缩变形不受约束条件的影响，若存在约束，就会产生收缩应力，引起混凝土裂缝。 1.4沉降引起开裂 建筑物基础的不均匀沉降也会产生应力裂缝，这种裂缝会随着基础沉降而不断的加大，待地基沉降均匀后将停止变化。超越荷载使用或未达到设计强度提前增加加荷载也将导致结构出现裂缝，这种裂缝称之为荷载裂缝。 2大体积混凝土抗裂措施大体积混凝土的抗裂措施主要有以下几个方面。 2.1设计方面控制措施 在结构设计中，配置适当的抗裂钢筋、构造钢筋，以抵抗因温度应力作用造成的开裂，使用预应力技术给予混凝土构件压应力，提高构件整体性，也将大大减小开裂的几率。采用适合的混凝土强度等级，过高会增加水泥用量，导致水化热过大，也会增加收缩变形，不利于抗裂，过低影响强度，不利于构件安全。 2.2采取有效的施工管理措施 在项目施工前，要针对项目的固有特点，对施工过程中的每个工序、工种所特有的技术难点进行研究。对于施工过程中涉及的原材料选用、劳动力组织、交接班、砼运输能力、机械调配、浇筑顺序等要要切合实际工程条件，满足大体积砼连续施工的要求。施工组织设计的科学性与合理性是大体积砼施工质量、进度控制的前提和基础。对方案中存在的错误，要及时更改，确保施工方案能够切实有效的指导施工的资源配置和施工布局，保障项目施工的工程质量和施工进度要求。 2.3材料方面控制措施 选用含泥量低的水洗粗、细骨料，细骨料尽量选用中砂，粗骨料应选择强度高，粒径均匀，连续级配良好的碎石或卵石，从而减少骨料间空隙和比表面积，进而降低水泥用量，降低水化热的产生，减少干缩。水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，水泥的3d水化热不大于240kj/kg，7d的水化热不大于270kj/kg。优先采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等。并适当参入粉煤灰等掺合料替代水泥用量，增长后期强度。参入减水剂、缓凝剂、膨胀剂、泵送剂等外加剂，减少水泥用量，降低水化热，提高流动性。在保证混凝土强度的前提下，最大限度的降低水灰比，从而减少水泥用量，降低水化热。 2.4温度控制措施 对砂石骨料进行遮阳处理，避免阳光直接照射，进行水洗降温，采用碎冰、液氮对骨料进行冷却，冷水拌和用以控制商品混凝土的入仓温度。尽量减少商混运输时间和暴晒时间，混凝土输送泵管道上用湿麻袋覆盖遮阳，并洒水降温，宜选取夜间进行混凝土浇筑施工。夏季商混的入模温度应控制在30℃以下，秋季商混入模温度控制在25℃以下，冬季入模温度控制在15℃以下且表面与内部温差不能过大大，尽量避免高温时段施工。控制混凝土浇筑后温度升高不大于50℃，混凝土内40～100mm位置处的温度与混凝土构件表面温度差值不应大于25℃，降温速率不宜大于2.0℃/天，混凝土构件表面与大气温差不大于20℃。 2.5施工过程的控制