目录
一、技术参数
二、工作原理
三、结构说明
四、机器的润滑
五、操作规程及安全技术
六、维修、保养与故障排除
七、设备的调整
八、轴承明细表
九、易损件明细表
十、用户须知
十一、合格证
HP8016（1018）型H型钢抛丸清理机是一种辊道连续通过式自动抛丸清理设备。专门用于H型钢表面清理、强化的专用设备，亦可用于焊接构件、钢板以及其它型材的表面清理、强化。使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。
一、技术参数
二、工作原理
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件最后经输出辊道送出，以备涂装。三、结构特点
本机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
1、抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。
抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。
抛丸仓为抛丸作业区域，其左右两侧各布置4抛丸器。根据H型钢的特点，选择最佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始供丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速被清除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
进端密封仓为工件入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
清丸仓为工作最后清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不彻底及清丸不彻底。如清理不彻底应将工件翻转180°后，在清理一次。如清丸不彻底应在工件输出时人工清丸。如工件与辊道接触面不平或工件长度小于5米，则须制作料架（自制）（见附图“料架”）。将工件放置在料架上进行清理。
2、辊道系统
辊道系统由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。由两台摆线针轮减速电机分别驱动，所有辊子均为主动辊，链传动方式，便于工件连续作业。工作室内抛射区辊道设有耐磨防护套，且能更换。两台电机由同一台变频器控制，确保工件的
输送平稳可靠。
3、丸料循环系统
丸料循环系统主要由纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器、贮料箱、供丸器、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物。
清理室箱体底部设有锥斗，能有效地将弹丸集中至纵向螺旋输送机，纵向螺旋输送机将丸料送至横向螺旋输送机，横向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将弹丸料提升至分离器上部的布料螺旋，由布料螺旋向分离器均匀布料，使丸料在分离器中进行分离。丸料分离器利用分选方式把粉尘、杂物和有效丸料分离开来。粉尘由除尘机组收集。破碎的无用丸料则通过除尘系统中旋风分离室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料最后贮存在贮料箱中待用。
供丸器安装在贮料箱底部，由气动阀门控制，将丸料通过管道送至抛丸器。
4、抛丸器（详见抛丸器使用说明书）
本机采用8台Q034型高效抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、电机等零部件组成。
其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速回转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮
中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角度大10°左右。
弹丸的轴向散射角为8°，径向扩散角为65°，弹丸的抛射角为40°。
5、清丸装置
清丸装置包括上喷嘴、管道和高压风机。上喷嘴安装在清丸仓内，由一台高压离心通风机产生的空气，经管道流至上喷嘴高喷出，吹净淤积在工作表面上残留弹丸。
6、供丸系统
由传动部件、接管部件、供丸阀部件构成，通过气缸的伸缩可控制供丸器闸门关启。另设有手动阀门，可任意调节抛丸流量。
7、除尘系统
除尘刺系统由除尘管路、调节风阀、脉冲滤芯式除尘器构成。除尘管路设有风阀，一个可调节分离器内分离风速，确保粉尘有效控制，排放达国家标准。除尘器反吹气源压力为0.5～
0.7Mpa,流量为0.7m3/min，反吹循环时间由脉冲控制仪自动控制，时间可按具体情况设定。
8、电控系统
电控系统采用集中控制，电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。
四、机器的润滑
设备各部润滑应按下表要求进行，同时应定期清理运动部位粉尘。
五、操作规程及安全技术
1、班前设备检查
（1）.检查每台抛丸器的内衬板、分丸轮、定向套和叶片、叶轮的磨损情况，如有过度磨损则应该更换。
（2）.检查室体及抛丸室内的各护板，如有严重磨损、被击穿、击裂等有碍正常使用的情况，应立即更换。
（3）.检查抛丸室内三根辊道防护耐磨套和辊道端部防护套等，如磨损严重或破裂，则更换。
（4）.检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换。（5）.检查各润滑部位是否正常。
（6）.检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料。（7）.检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫。（8）.检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换。（9）.检查电缆、气管、风管是否正常。
2、开机调整准备
（1）.按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。
（2）.工件放置在辊道（可用支架拖住工件）上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。
（3）.调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。（4）.调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。
（5）.检查各电器、减速器，温度不高于35℃。
3、操作程序
（1）.开机前应做好班前检查。
（2）.开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。（3）.确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。（4）.详见电气使用说明书所述的开、关机程序。
开机程序：除尘器→斗式提升机→螺旋输送机→抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道→供丸器→清丸风机。关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。
4、安全技术
（1）.严禁违反操作程序，否则可能造成不必要的损失。（2）.机器在运转时，操作人员和上、卸料工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽。
（3）由于工件运行速度不明显，在运行过程中，严禁站在轨道上，特别是正对工件运动方向处站人、清丸操作和观察。（4）.及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。（5）.机器在运行中严禁打开进出端密封仓观察门。
（6）内部密封材料易燃烧，所以严禁工作温度超过200℃。在进行维修和保养时应避免明火。
（7）.抛丸器在运动过程中严禁打开顶盖。
（8）.机器在正常工作状态下设备有红色信号灯，发生异常时蜂鸣器响，这时应按下急停按钮，使整机停止工作，查明原因并排除故障后方许开机。
（9）.进行维修时必须在电控柜上悬挂警告牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。
（10）.链条、三角带等防护罩只有在维修时取下，机器运转时应安装牢固。
（11）.检修时严禁将工具遗留在螺旋、链条、电机端等处。（12）.当突发停电时要切断总电源。
六、维修、保养与故障排除
1、维修与保养
（1）.用户应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。（2）.地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块。
（3）.要随时清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运行。
（4）.检查个橡胶密封帘的磨损情况，及时更换。
（5）.检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨套的磨损情况，如有损坏应及时更换。
（6）.抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件磨损严重应及时更换（详见Q034抛丸器使用说明书）。
（7）.检修时先将各弹丸闸门的手动插板插入，确保无弹丸滚出，再将各部弹丸输送至贮料箱内。
（8）.按规定进行润滑。
（9）.检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。
（10）.检查布料螺旋筛网是否损坏，及时更换。
（11）.检查斗提机料斗磨损情况，及时更换。
2、故障排除
六、设备的调整
1、抛丸器定向套的调整
定向套窗口位置的正确与否直接影响到弹丸抛射区是否全部覆盖在被清理的工件上，若调整不当，弹丸会直接打击室体的护板上，并降低清理效率。因此在使用前必须调整定向套的位置，调整方法见“Q034型抛丸器使用说明书”。
2、斗式提升机的调整
提升机轮轴调整水平，以免皮带跑偏。使用一段时间后，
皮带会松弛，可调节提升机两侧的调整螺栓，张紧皮带。七、易损件明细表
九、用户须知
1、本机器如在安装使用塔建有效防雨棚。除尘器安装室外时应搭建防雨棚，并每年定期涂防锈漆。
2、基础制作时应设有防水层。
3、用户须配备系统压力不低于0.7Mpa，流量不低于0.8m3/min 的压缩空气。
4、安装起重能力不低于15T。
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
附件2-5 北海诚德金属压延有限公司 1550mm 热轧不锈钢退火酸洗机组 抛丸机技术规格书 一重集团大连设计研究院 2011年10月
目录 1.一般概念 2.前提 3.供应范围 4.设备参数 5.项目推进进度及图纸资料交付 6.性能保证及考核验收 7.设备制造标准及出厂验收 8.人员派遣与现场服务培训 9.参考资料及图纸
1.一般概念 1.1一般介绍 目前热轧不锈钢带退火酸洗生产工程一般按以下工序进行：即退火、冷却、机械除磷、酸洗和平整。机械去磷和化学除磷结合使用，可以取得最佳的去鳞效应。 1.2基本概念 不锈钢带抛丸机用于连续生产线，对不锈钢带材进行高性能机械除磷。这种高质量的均匀除磷，可以使得后续的化学去磷过程中酸消耗降低，从而使酸洗液中的金属离子有效减少。通过抛丸机抛丸量的优化利用，可以获得很高的去鳞效率，从而确保被处理带材表面质量的均一性。该机时不锈钢带退火酸洗生产线的重要组成部分，安装在破磷机后面、酸洗池的前面。
2.前提 2.1机组原料及产品条件 2.1.1原料带钢的钢种：AISI200、300系列不锈钢 2.1.2原料钢卷状态： ●带钢厚度： 3.0 ～ 16.0mm ●带钢宽度： 1000 ～ 1550mm ●带钢温度：常温 2.1.3原料为：来自热轧的不锈钢卷 2.1.4 产品为：用于生产冷轧不锈钢 2B和BA板带的原料或1#板商品卷2.2 产能及机组参数 2.2.1 产能 退火酸洗线年生产能力：60万吨 2.2.2 机组参数 ●穿带速度： 5～ 15m/min ●入口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段速度： 5～ 40m/min ●出口段速度： 5～ 80m/min ●工艺段加速： + 0.133 m/s2 ●工艺段减速： - 0.133 m/s2 ●工艺段快停： - 0.26 m/s2 2.3公用介质条件 2.3.1供电系统 ●高压电源： 10KVAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●低压电源： 380VAC，－ 10% ～＋ 15% ；50Hz±1Hz ●操作电源： 220VAC， 24VDC ●电磁阀电源：24VDC 2.3.2压缩空气 干燥无油压缩空气,压力：0.4～0.5Mpa 2.4 厂房条件
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (3) 1.零件的作用 (3) 2.零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程设计 (3) 1．确定毛坯的制造形式 (3) 2.基面的选择 (3) 3.制定工艺路线 (4) 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 5.确定切削用量及基本工时 (7) 三、夹具设计 (8) 总结 (10) 参考文献 (10)
序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。在三年的学习中我涉及到了大量的专业知识，如：《机械制图》、《液压与气压传动》、《机械制造技术》、《机床数控技术》等。这些专业课在整个机械设计专业中学习过程中起到了一个很重要的作用。 本次设计是学完全部基础课程及大部分专业课程后的一次综合性考验，也是对之前所学知识的回顾和总结。 我希望通过这次课程设计对自己的毕业设计有一定的帮助。从中能发现问题、分析问题、解决问题，提高自己的能力。 因能力有限，设计中有许多不足和不妥之处，恳请老师给予批评指正。
一、零件的分析 1.零件的作用 题目所给定的零件时双联齿轮，它是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。 2.零件的工艺分析 根据齿轮轮体的结构形状来划分可知此双联齿轮为盘类齿轮，在轮体上带有花键孔。齿轮端面对准A的圆跳动公差不超过0.05mm，主要是保证端面平整光滑，双联齿轮是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。 二、工艺规程设计 1．确定毛坯的制造形式 零件的材料为40Cr。轮廓尺寸不大，形状不复杂，属于中批生产，故毛坯可采用模锻成型。 2.基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。 （1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则，选择加工余量小的、较准确的、表面质量好的、面积较大的面作粗基准。因此选毛坯大端面为粗基准。 （2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。选花键孔、端面、外圆面作为精基准。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 吊钩式抛丸机安全操作规范(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版) 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a.吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防
止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
青岛农业大学海都学院 本科生毕业论文（设计） 题目：Y3150E滚齿机传动设计及机床的调整姓名：xxxx 系别：工程系 专业：机械设计制造及其自动化 班级： xxx级x班 学号：200901202 指导教师：殷凤兰 2013年6月18日
目录 摘要 (Ⅰ) Abstract (Ⅱ) 前言 (5) 第1章滚齿机概述 (7) 1.1滚齿机机床简介及滚齿机分类 (7) 1.1.2 Y3150E滚齿机的主要用途及工作方式 (8) 1.1.3滚齿机分类 (8) 第2章滚齿机传动设计 (9) 2.1滚齿机主传动 (9) 2.2传动系统的设计 (10) 2.2.1设计分析 (10) 2.3 齿轮的设计 (11) 2.3.1齿轮传动的设计与强度校核 (11) 2.3.2低速级大小齿轮的设计： (12) 2.4传动轴及轴承的设计与校核 (14) 2.4.1从动轴和轴承的设计与校核 (14) 第3章Y3150E滚齿机机床的调整 (18) 3.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 (18) 3.1.1工件安装 (18) 3.1.2滚刀的安装 (18) 3.1.3 主轴转速的选择及调整 (19) 3.1.4轴向进给量的调整 (19) 3.1.5刀架工作行程挡块位置的调整 (20) 3.1.6滚刀精加工的调整 (20) 3.2 加工斜齿圆柱齿轮时机床的调整 (21) 3.2.1工件的安装 (15) 3.2.2滚刀的安装 (15)
3.2.3 主轴转速的选择及调整 (16) 3.2.4轴向进给量的调整 (16) 3.2.5差动挂轮的计算和调整 (16) 3.3加工质数直齿圆柱齿轮时机床的调整 (22) 3.4加工大于100的质数及其整倍数的斜齿圆柱齿轮时机床的 调整 (23) 3.5径向进给滚切蜗轮时机床调整 (24) 结论 (25) 谢辞 (26) 参考文献 (27) 附件清单 ........................................................... 错误！未定义书签。
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
功能原理设计 随着现代设计方法的发展及应用越来越广泛，人们对系统原理设计时常采用一种“抽象化”的方法---“黑箱法”。之所以称为“黑箱法”是因为对于待设计产品来说，在求解之前，犹如一个看不见内部结构的“黑箱子”。这种“黑箱”只能用来描述系统的功能目标，“黑箱”的内部结构需要设计人员进一步构思的设计。由此可知，“黑箱法”是根据系统的输入、输出关系来研究实现系统功能目标的一种方法，即根据系统的某输入及要求获得某种输出要求，从中寻找某种原理来实现输入---输出之间的转化，得到相应的解决办法，从而推求出“黑箱”的功能结构，使“黑箱”变成“白箱”的一种方法。 1、黑箱法寻找总功能的转化关系 物料流包括材料、毛坯半成品、成品，液体、气体等各物体；能量流包括电能、光能、机械能、热能、核能等；信号流包括数据、测量值、控制信号、波形等。通过对Y38滚齿机的综合分析，可得以下“黑箱”示意图
通过黑箱法分析，滚齿机是将轮坯通过一定的加工过程，最终得到所需产品—齿轮的机器。该过程有各种能量的交换、损失，同时还与外界的环境密切相关。 2、滚齿加工原理 齿轮是现代机械传动中的重要组成部分。从国防机械到民用机械，从重工业机械到轻工业机械，无不广泛的采用齿轮传动。随着汽车、机械、航天等工业领域的高速发展，对齿轮的需求量日益增加，对齿轮加工的效率、质量及加工成本的要求愈来愈高，滚齿机是齿轮加工加床中的一种，由于滚齿机既适合高效率的齿形粗加工，又适合中等精度齿轮的精加工，因此受到广泛的应用。为此滚齿机的研究仍是大家努力的方向 齿轮加工机床的种类繁多，构造各异，加工方法也不相同，齿形加工可按在加工中有无切屑而区分为无屑加工和切削加工两大类。 无屑加工包括热轧、冷轧、压铸和粉末冶金等，无屑加工生产率高，材料消耗少，故成本低，但加工精度不高。 （1）冷轧
DISA抛丸机使用中的常见问题及解决方法 【摘要】简述了DISA抛丸机的结构、工作原理、主要特点以及抛丸中出现的常见问题及相应的解决方法。 【关键词】抛丸机；丸料清扫；钢板变形；钢板预处理线 抛丸机是利用高速旋转的抛头将钢丸加速到一定的速度后，将高速钢丸射向需要清理的工作表面，通过打击将表面的氧化物去除的过程。清理速度的快慢取决于钢丸的流量，直观反应出来的就是抛丸器负载（电流的变化）。 经过抛丸清理后的效果主要有两个指标：1.表面粗糙度标准。2.表面清洁度标准。因我们的抛丸的下道工序热处理炉对钢板清洁度的要求较高，至少达到Sa2.5级，最好达到Sa3级。由于常化炉是无氧炉，且主要是淬火。如果钢板下表面的氧化物没有清除彻底。进入炉内后，在高温下氧化物会粘附在热处理炉的下表面结成瘤状物。然后瘤状物反过来会对炉内进行处理的钢板下表面，反向施压形成凹坑（辊印）。现在市场上对产品表面质量的要求日趋严苛，有辊印的钢板会造成大量的客户投诉，不仅影响产品在客户心目中的形象，同时也造成了客户索赔的大量增加，严重影响了经济效益。 针对这种情况，抛丸机成了关键的设备，抛丸质量的好坏直接影响了钢板的下表质量。所以钢板下表的抛丸质量是重点检查的对象。我们使用的是DISA公司的8抛丸器的通过式抛丸机，抛头采用的是37KW直联结构，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖面积大的优点。抛头的放置是上下对称、前后对称的布局。 设备投入使用后，效果还是基本达到预期的要求的。但也存在一些小问题。比如本机的丸料清扫采用的是三道清扫工序：1、刮板清扫2、滚刷清扫3、高压风机吹扫。正常使用时这三道工序是能够满足清扫要求的，出抛丸室的钢板表面基本无钢丸。但由于是进口设备当时设计这套清扫装置时，是按归照钢板每米弯曲率为6mm，事实上由于种种原因，经常达不到标准。这样只能人为地将刮板抬高，从而导致过多的钢丸进行刷扫环节，超出了机器当时的设计能力。这样出抛丸机的钢板表面就带出了不少钢丸。 机器在设计的时候最薄的板是10mm，在实际操作中经常有6mm的钢板进行抛丸。还有9镍钢，这种钢的材质比较软。但在轧制的时候表面要增加一层保护涂层，需要用较大的抛丸量来进行处理。经常出现钢板变形，一般表现为向上凸起。初期分析以为是上表抛丸速度过大，将钢板向上拱起。然后将下表的电流调小，实验后发现效果并不理想。后来分析钢板凸起的原因，应该是抛丸应力引起的变形。这种情况在厚板上面反映并不明显，但在薄板上非常明显。 还有就是观察抛丸后的清洁度效果时，一般都采取人站在钢板上表来观察。下表一般不检查，只是通过电流相同，来确定下表的质量应与上表面一样。事实上经过一段时间的使用发现，后道工序中常化炉的炉辊结瘤情况还是比较严重
YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第1 页 前 言 1. 摘要 本机床使用说明书由两册组成： 第Ⅰ分册：机械、液压部分 第Ⅱ分册：电气部分 本说明书为第Ⅰ分册，提供关于Y3150E、YM3150E 滚齿机的规格、 性能、操作的知识。提供安全操作滚齿机需要的操作和保养方面的知识。 在使用机床前必须认真阅读。 本说明书为Y3150E、YM3150E 共用，由于两种机床的分齿运动及进 给运动有部份参数和调整公式不同，以括号[ ]内数值表示YM3150E 的参 数或公式，加以区别。 国外用户订购英制随机附件时，滚刀心轴规格以装箱单为准。
给用英制标尺和刻度盘时，滚刀轴心线与工作台轴线有效中心距最小为1.2 英寸，最大为15 英寸。径向进给手柄1 转，径向移动0.1 英寸，刻度盘上 每小格刻度值为0.001 英寸。 机床及其配套件都在不断的改进之中，只有随机所附的技术资料才能 保证其正确性。 请务必在仔细阅读本说明书后，方允许开动机床。 由于错误操作和未按操作规则而引起的机床损坏，我方不承担任何责 任。 如果本说明书中列有用户未订购的特殊部件，是由于说明书结构方面 的原因，我们不可能把他们从中去掉。用户不得因此要求我方另外免费供 货。 机床不能同时达到所有规格参数极限，如果您需要在极限状态下使用， 请选用其他规格或型号的机床。 机床到达用户所在地开箱时，请按随机附给的《装箱单》内
容清点， 如与《装箱单》内容或技术协议书要求的内容有差错，请及时与我厂联系。 共2 页 Y3150E YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第2 页 本机床系列资料是供操作者及机床维修人员使用的，请注意保存、保 密。 机床在工作中，若出现常见故障，请按本资料后面章节介绍的方法加 以分析、排除。若有无法理解或无法解除的故障，请及时与我厂取得联系， 我们将给予大力支持。 重庆机床（集团）有限责任公司 地址：重庆市巴南区道角 邮编：400055 电话：（ 023）62555290 （023）62551452
曲线抛丸机地使用说明 更新时间： 曲面叶片抛丸器是我公司引进美国公司技术制造地高性能抛丸器.此种设计成熟，坚固耐用且易于维护地设备，保证了运行地安全性，具有使用寿命长，故障少和工作效率高地特点. 由于采用独特设计地曲面叶片，使抛丸器能够达到在任何所需地方向地最佳地抛射状态，保证了抛丸清理地经济性.抛射地丸料在旋转地曲面叶片作用下以高速抛向被清理地物体上，其效果取决于所用丸料地数量及抛射地速度和质量. 该抛丸器可使用各种钢砂和圆形地喷射丸料.由于冷硬铸铁丸料地高度耐蚀型，在该抛丸器上不宜使用.抛射叶片及其它地抛丸器零件由于受到极限地摩擦而极易磨损，用户在实施常规地设备维护时应予以特别注意.只有用户能及时和迅速地更换这些易磨损地零件（备件由本公司供应）才能避免设备故障和导致停产. 、主要技术参数 目前，我公司生产地曲面叶片抛丸器主要有三个系列：、()、，其主要技术参数如下表：型号叶轮回转直径叶轮转速抛射速度抛丸量电动机功率 Φ（单）() Φ（单）（）（）（）（）（）（）（）Φ（单）以上参数仅适用于常规产品抛丸清理室地设计，设计非标产品清理室时，应根据被清理工件地材质、硬度、重量及工件表面地大小确定抛射速度、抛丸量、电机功率及抛丸器地个数. 采用皮带轮传动式抛丸器均采用窄带.关于窄带地具体规格，可参考有关抛丸设备地抛丸器总成部分. 、结构型式 参看图一、图二、图三 、 ——抛丸器全套设备包括：抛丸器室壳及主轴承座、磨耗板组件、流丸管管夹装置和喂丸装置诸部件.其零部件结构大致相同. 、抛丸器机壳均为钢结构焊件，侧面地端孔用来引导安装定向套、分丸轮和进料装置，机壳内壁衬以用耐磨材料制作地护板.焊接地机盖与机壳用活页联接，并用两只手轮拧紧，即可密封室壳内地空气和粉尘.工作时，若打开机盖，限位开关立即切断电源. 、曲面叶片地主轴座组件，通过主轴座侧面法兰地孔与机壳联接，型及型曲面叶片抛丸器地主轴座后部采用支架支撑，其它主轴座均为悬臂式结构. 、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只滚动轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、()、型抛丸器主轴座组件由主轴、只带有只双列调心辊子轴承及一些其它零件地主轴座组成. 、曲面叶片抛丸器地主轴组件均采用多层机械迷宫式密封结构. 、锥孔结合盘和锥套之间地定向滑键不传递动力，它只用来确定叶轮体对分丸轮地角度位置. 、一台抛丸器地磨耗板有九种类型，共有件磨耗板组成，磨耗板之间接缝采用打接结构. 、流丸管管夹装置包括：夹持环、夹持架、进丸管，夹持环安装在机壳侧面进料口地中央，并用只螺栓将其固定在机壳上，进丸管通过夹持架上地个紧定螺钉以预先标定地角度固定在定向套上. 该角度位置及导丸管地型式可由用户根据具体需要来定. 、喂丸装置包括：叶轮体、叶片、叶片销、叶片弹簧、定向套、分丸轮、内外连动盘等组件.
吊钩式抛丸机安全操作规 范示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
吊钩式抛丸机安全操作规范示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作者必须熟练掌握设备的性能,由分厂指定专人进 行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位 置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩 开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛 丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供铁丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧
面，防止铁丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
转台式抛丸机 转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。为保证清理效果、提高生产率，在本机的设计中，采用直联曲线叶片抛头，而且在原有设计的基础上重新调整了抛头位置，首先抛头与水平垂直有一定夹角，以利于工件内腔的清理；其次转台支承完全改观，便于维修、装卸。 特点: 1.转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行最佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。 2.通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。 3.传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件；也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台
停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。 台车式抛丸机 主要用于对大中型铸钢（铁）件、锻件、板焊件的抛（喷）丸清理，主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。同时带有喷丸机构对工件进行有目标补充清理，达到完全清理的目的。该机具有以下特点：特点 采用大抛丸量、高抛射速度（85m/s）的悬臂离心式抛丸器 （HJ420），能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。 采用台车和吊钩悬挂清理相结合的清理方式 采用单枪连续式喷丸器，具有自动加丸；具有自动和手动功能。 台车的行走和自传以及吊钩的自传均采用变频调速控制 台车和吊钩均能正反向旋转。 吊链式抛丸机 吊链式抛丸机的用途 吊链式抛丸机是一种双行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位, 工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级变速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整
本科毕业设计(论文) 题目：滚齿机传动机构的设计与运动仿真 院系：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 学号： 姓名： 指导教师： 2016年3月
摘要 本设计研究的是滚齿机传动机构的设计，主要内容有滚齿机传动机构的传动原理与方法的拟订、传动系统的运动分析与计算和总体结构设计。 在设计过程中主要采用机械传动方式，基本上包含了各种比较典型和常用的机械传动，如：带传动、圆柱齿轮传动、斜齿轮传动等。总体结构设计上采用了分离式传动，能够比较直观地反映出齿轮滚齿加工的特点。 本次设计是关于滚齿机传动机构的设计与运动仿真，设计出的滚齿机传动机构实现了齿轮加工所需的滚齿、圆周进给、径向进给等运动。通过对传统的滚齿机传动机构进行改进和优化，使得此种类型的滚齿机传动机构的使用范围更广泛，更加灵活，并且对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：滚齿机; 传动机构; 滚齿加工；参考价值
目录 1 概述 (1) 1.1本设计的目的和意义 (1) 1.2本设计的研究内容 (2) 2 传动装置的总体设计 (2) 2.1滚齿机传动机构的总体结构图 (3) 2.2传动系统的确定 (4) 2.3选择电动机类型 (6) 2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7) 2.5计算主要传动装置的运动和动力参数 (8) 2.5.1各轴转速 (8) 2.5.2各轴输入功率 (9) 2.5.3各轴输入转矩 (7) 3主要传动零件的设计参数 (7) 3.1V带设计 (8) 3.1.1V带型号和带轮直径 (8) 3.1.2计算带长 (8) 3.1.3求中心距 (8) 3.1.4求带根数 (8) 3.1.5求轴上载荷 (9) 3.2圆柱齿轮的设计 (9) 3.2.1齿轮设计输入参数 (9) 3.2.2齿轮传动结构形式和布置形式 (9) 3.2.3材料及热处理 (9) 3.2.4齿轮基本参数(mm) (10) 3.2.5接触强度、弯曲强度校核结果和参数 (11) 3.3键的选择 (11) 4各关键零部件的设计与校核 (13) 4.1概述 (13) 4.2轴的结构设计校核 (13) 4.2.1轴Ⅰ的设计与校核 (13) 4.2.2轴Ⅱ的设计与校核 (17) 4.2.3轴Ⅲ的设计与校核 (17) 4.3轴承强度的校核 (17) 致谢 .......................................... 错误！未定义书签。参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。附录 .......................................... 错误！未定义书签。
抛丸机工艺除尘项目系 统说明 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
诺龙铸造（中国）有限公司 抛丸机工艺除尘项目系统说明 1、系统概况 1.1除尘系统介绍 除尘系统流程 抛丸机室系统管道除尘器风机烟囱 装袋外运 在主风机的抽引下，抛丸机室内的粉尘通过系统管道进入除尘器的灰斗后，进入除尘器的过滤区，经过滤袋净化后，由主风机排入烟囱排空。此系统布置，为减少除尘系统的占用空间，又因烟囱较小，所以消声器及烟囱安装在主风机的出口。 2、系统设备性能参数 2.1除尘器主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12000m3/h； ⑵烟气温度：常温； ⑶过滤面积：186m2； ⑷过滤速度：1.08m/min（一室清灰时1.29m/min）； ⑸滤袋材质：涤纶针刺毡复膜滤料； ⑹滤袋规格：φ130×2450mm； ⑺滤袋数量：192条； ⑻除尘器室数：6室； ⑼脉冲阀规格：CA40MM.S； ⑽脉冲阀数量：6只；
⑾压缩空气压力：0.5～0.7MPa； ⑿压缩空气耗气量：1.5m3/min； ⒀提升阀数量：6个 ⒁除尘阻力：＜1500Pa； ⒂出口排放浓度：＜30mg/m3； 2.2主风机主要技术性能参数 ⑴处理烟气量：12978m3/h； ⑵风机压头：2860Pa； ⑶转速：960rpm； ⑷功率：22Kw； ⑸风机载荷 静载荷：1646Kg 动载荷：370Kg 3、系统设备工作介绍 ⑴除尘器基本结构 采用LMQ-6×32气箱脉冲除尘器（见图），清灰方式为离线型箱式脉冲清灰，为减少除尘器在清灰过程中，对整个除尘系统的冲击及保证良好的喷吹效果，选用室数为6个小室的气箱脉冲除尘设备，采用此离线结构清灰时对除尘器过滤速度的影响很小，并避免过滤室二次污染以及粉尘的二次吸附，降低清灰阻力。由于受厂房高度的限制，为方便除尘器滤袋的安装，滤袋框架分为双节。 ⑵除尘器工作原理 含尘气体由除尘器灰斗进入过滤区，气体穿过过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入清洁室，由出风口排出，除尘设备运行一段时间后，由于滤袋阻
吊钩升降式抛丸清理机 采购技术要求 一、设备整机技术规格要求 二、设备配套机构的技术要求 1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。 2、该设备应按无地坑结构模式设计。 3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。 4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。 5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。 6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求 1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。 2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。 3、本机配3台抛丸器，要求如下； ★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。 ★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。 ★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。 ★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。 ★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。 ★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。 ★抛丸器内耐磨件可换性高。 4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。 5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。同时，提升机皮带应设有涨紧装置。以方便涨紧皮带。 6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。 7、除尘系统采用布袋式除尘器。要求除尘效率达99 .5%?以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。 8、电气系统应具有以下特点： ★大门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作 ★抛丸器与供丸闸互锁，抛丸器不开，供丸闸打不开 ★抛头上装有防误开开关，抛丸器顶盖打开，抛丸器打不开 ★设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
第八章 8. 给操作员的技术资料-------------------------------------------------------------------------- 2 8.1 待轧制零件-------------------------------------------------- 2 8.2待轧制零件的制备 --------------------------------------------- 2 8.2.1公制螺纹---------------------------------------------------------- 3 8.2.2 圆柱管螺纹 ------------------------------------------------------- 6 8.2.3 英制螺纹 B.S.W --------------------------------------------------- 7 8.2.4 英制螺纹B.S.F ---------------------------------------------------- 8 8.2.5 美制螺纹 U.N.F --------------------------------------------------- 9 8.2.6 螺纹 8 UN ------------------------------------------------------ 10 8.3 极限抗张强度计算-------------------------------------------- 11 8.4 轧制压力表------------------------------------------------- 12 8.5 床头斜度的计算---------------------------------------------- 14 8.6 正切表---------------------------------------------------- 16
QGW20钢管外壁抛丸清理机 (青岛昌佳机械有限公司专用) https://www.doczj.com/doc/bd4820888.html, https://www.doczj.com/doc/bd4820888.html, 0
目录 前言 功能概述 关于本书 一用途 二技术规格 三设备组成及结构特点 抛丸清理室 抛丸器总成 抛丸器 斗式提升机 丸砂分离器 供丸装置 螺旋输送器 除尘系统 输送辊道 电气控系统 四设备工作原理及工作程序 五设备的安装、维护保养与安全 5.1 安装 5.2 试车 5.3 维护保养与安全 六润滑 七滚动轴承明细表 八随机备件及易损件明细表 十随机技术文件清单 十一机器故障原因分析及排除方法 https://www.doczj.com/doc/bd4820888.html, 1
前言 谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20钢管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最 优性能。 ※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。功能概述 QW20钢管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设备。是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊 要求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管 外壁抛丸机(QW系列)，但它又具有自己的一些优点： 采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量 模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD) 绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳 动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损 清理室内采用65Mn钢板进行防护，护板制作容易，成本较低，更换简单方便，使用寿命适中，是目前比较通用化的抛丸 清理设备室体防护板 分离器采用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术，分离效果好 弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可靠 https://www.doczj.com/doc/bd4820888.html, 2
抛丸机五个分类 抛丸机是一种利用高速弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮去除的效果。抛丸机在实际工件种类中大致分为5种： 1.履带式抛丸机 履带式抛丸机适合用于大中型生产工件的表面清理及强化，清理工件必须是单重在200kg以下的铸件及热处理，本机即可单机使用，还可配套使用。应用范围：压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。 2.吊钩式抛丸机 吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。 3.台车式抛丸机 台车式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。 4.钢管内外壁抛丸机 采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力，将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。 5.路面抛丸机 抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。 抛丸机操作规程 一、抛丸机工作前： 1）检查“交接班记录”。 2）运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 3）检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 4）检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 5）检查各部位润滑是否符合规定。
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
Y3601 自动滚齿机Yz3601 使用说明书 （机械部分） 杭州崇业机器厂
目录 一. 机床用途 2 二. 机床规格 3 三. 机床的操纵 4 四. 机床润滑9 五. 传动系统11 1 机械传动系统11 2 液压系统17 六. 机床使用注意事项22 1 机床调正法22 2 机床开动步骤31 七. 上料器的结构和调整31
一．机床用途 YZ3601滚齿机具有自动上料机构．能自动滚切模数0 5以下，直径不超过1 0毫米的各种仪表正齿轮 利用刃口相反方向的二把滚刀．在本机床上可作无毛剌切削。 本机床滚切方法： 1．对于片齿轮可用径向切削。 2，对于连轴齿转可用径向与‘自右至左”或“自左至右”的轴向切削相结合的方法切削。 3.对于连轴齿轮也可用轴向切削法。
1.最大工件直径 a．手工上料时 10mm b. 捞式上料器自动上料时 4mm 2.最大工件长度 a 手工上料时 l5mm b 捞式上料器自动上料时 15mm 3.最大工件模数 0.5 4.最大工件的齿数范围 5～l70齿 5.滚刀外径 6一24mm 6.滚刀转速( 当选择双速电机时，有8种) 880，1215，1575，（1760），2140，（2420），（3135），（4262） rpm 7.轴向走刀速度(无级变速) 0—2 mm/s 8.主电动机功率 250w 转速 1380(2750)rpm 9．凸轮轴电动机功率 60w 转速 1340rpm l 0．油泵电机功率 180w 转速 1400rpm 11．上料电机功率 12w 转速 3000rpm 12.冷却油泵 40w 13.体积 700*600*1500 14.重量约4000N