钢包全程加盖技术
近年来，由于金融危机钢铁企业产能过剩，大型钢铁企业利润逐渐减少，甚至出现逐年亏损的局面，随着连铸工艺发展，生产工艺的结构优化及节能降耗成为发展趋势，如何提高操作水平、减少钢包浇注过程温降（降低出钢温度），成为各个钢企近来研究的重要课题。控制钢水在运输，精炼及浇注过程温降，已越来越成为近阶段炼钢行业革新的关键因素。钢包热状态变化也是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素之一。
钢包在运输、精炼、浇注过程中，主要热损耗有两个途径：一是通过钢包内衬材料的热传导，二是上部钢水与空接触的热传导和热辐射。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热损失。
从上世纪九十年代开始，轻质浇注料就开始兴起，早期的轻质浇注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纤维、高铝轻质骨料等作为骨料粉料生产轻质浇注料，但在使用过程中，其使用温度较低、热震稳定性较差、强度较低制约了他们的发展。我们研发的轻质高强浇注料以矾土基刚玉空心球为轻质骨料，高温水泥为结合剂，均化矾土细粉为基质，引入功能添加剂，增强了浇注料的抗热震稳定性，增强了浇注料的高中低温的抗折抗压强度，其相关的技术指标如下：
项目指标化学成分
Al2O3 ﹥65
SiO2 ﹤6
110℃烘后体积密度g/cm3
1.75
冷态抗压强度Mpa 110℃*24h
20 1100℃*3h
25 1400℃*3h
40
冷态抗折强度Mpa 110℃*24h 4 1100℃*3h 7 1400℃*3h 11
烧后线变化率(1100℃*3h) 0.5
(1400℃*3h) 0.5
导热系数0.4 抗热震稳定性水冷1100℃（110℃*24h）大于50次
最高使用温度℃
1400
施工参考加水量%
18~20 由于其良好的抗热震稳定性及隔热性能，该浇注料适用于钢包永久层保温，钢包包盖保温等。
耐火纤维板的性能指标
型号KB-1000 分类温度(℃) 1000
容重(kg/m3) 250-350
重烧线收缩(%) <2(800℃×24h)
热导率/w(m k)-1<0.2(600℃)
化学组成%
Al2O335
Al2O3+SiO2>96.0
Fe2O30.2
耐火纤维棉的性能指标
型号KB-1000 分类温度(℃) 1000
纤维长度/mm 50-80
热导率/w(m k)-1<0.2(600℃)
容重(kg/m3) 250-350
化学组成%
Al2O345
Al2O3+SiO2>95
Fe2O3<0.15
对三钢钢包包盖的使用温度、使用环境详细了解以后，结合轻质
高强浇注料的特点和性能，将钢包盖衬里结构确定为易损部位（钢水
辐射较强的包盖中心部位，直径大约为1.5米）使用120mm的轻质
高强浇注料,20mm的耐火纤维板；其他部分采用纤维毯50mm或者
20mm的纤维板加上90mm轻质高强浇注料，其中，热面为轻质高强
浇注料、冷面采用纤维毯或纤维板。锚固件多采用角Y型结构形式，
材质选用1Cr18Ni9Ti，分布间距为200mm，锚固件总高度不同部分
分别为70mm、50mm。
以三钢闽光二炼钢厂钢包加盖为例：全程钢包自动加盖系统给
钢包加盖后，经测定，可使出钢温度降低8℃--15℃，钢包在运输、
静置过程中能使钢水的温降8--15℃，特别是不加盖的空包。以三
钢闽光二炼钢一个120吨的钢包空包为例：在20分钟内能使下一
炉钢水冷却17℃--19℃。所以，为了保持浇注温度不变只能提高转
炉出钢的温度，而这措施又带来很大的能耗和物料损耗。
以三钢闽光二炼钢厂使用轻质高强浇注料加盖为例：全程钢包
自动加盖系统使用轻质高强浇注料后，经测定，可使出钢温度降低
8℃--15℃，钢包在运输、静置过程中能使钢水的温降8--15℃，特
别是不加盖的空包。以三钢闽光二炼钢一个120吨的钢包空包为例：
在20分钟内能使下一炉钢水冷却17℃--19℃。所以，为了保持浇
注温度不变只能提高转炉出钢的温度，而这措施又带来很大的能耗
和物料损耗。
钢包加盖使用轻质高强浇注料与不加盖同期的钢包温降比较钢种钢包座转炉炉下至出钢时间出钢温度出钢至精炼到精炼温度
出钢时间（分钟) （分钟) ℃时间（分钟) ℃
不加钢包盖
SS400
（LF）15 7 1666 6
1590
使用轻质高强浇注料加盖
15 7 1650 6
1580
精炼进站至出
站时间（分钟)
精炼出
站温
度℃
精炼出站至连铸
开浇时间（分钟)
中包温度
℃
铸机停浇至重新座
转炉时间（分钟)
钢包周期
不加钢包盖25 1567 17 1540 48 148 使用轻质高强浇
注料加盖
25 1560 16 1550 45 144
由以上表可知，出钢到精炼结束这一过程钢包使用轻质高强浇注料加盖与不加盖的钢水温降相比，使用轻质高强浇注料温降是90℃，不加盖的温降是99℃。这一阶段的温降相差9℃，但是从精炼结束到
中包这一阶段看，不加盖比使用轻质高强浇注料做包盖温降高17℃。
使用轻质高强浇注料包盖空置时间在4小时以内，不用进行离线烘烤，可以坐包在转炉使用，使用轻质高强浇注料加盖后空置时间9
小时空包温度只下降300℃。加盖后不用钢包覆盖剂。
其他厂家钢包包盖浇注料使用重质浇注料，使用到250炉次左右更换包盖，而使用轻质高强浇注料寿命一般为350炉次以上，最高可
用到600炉次。
使用轻质高强浇注料的优点
（1）具有隔热性、绝热性能好，抗热震和机械震动等优良特性。
（2）重量轻，平均体积密度仅为1.75g/cm3，用以取代传统的重质
耐火材料，能有效的强化钢包盖绝热结构，有效的降低钢包盖传动结
构的承重载荷。
（3）钢包盖衬里整体结构均匀；施工方便、易修补。
使用钢包盖轻质高强浇注料结构，确保了钢包盖自动化系统的正常运转，可使钢包盖在近乎整个钢包使用循环周期内都始终在钢包上，由此带来的效益包括：
(1)大大提高了钢包盖的使用寿命，从重质浇注料的不到300炉次提高到450炉次左右，降低了生产及维修成本。
(2) 降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，钢水出炉温度可以被降低30到40℃，可免除周转钢包在线预热。
(3) 减少钢水在钢包内的温度波动，减少钢包内的废钢产生，提高了产品的质量。
(4) 降低能源消耗，改善了车间操作人员的工作环境。
(5) 可实现的吨钢费用节约一般在20至25元之间，每100万吨钢可节支800万至1300万元。
(6) 节能减排。转炉出钢吹氧升温按5Nm3℃吨钢计算，温度提高10℃，年产500万吨钢厂节约氧气用量25000万Nm3。在线烘烤焦炉煤气升温按400 Nm3／h烘烤20 min，年产500万吨钢厂节约烘烤煤气量4000万Nm3。转炉出钢降温10℃减少烟气排放25000万Nm3／h。钢包烘烤减少烟气排放6000万Nm3／h。
谈转炉炼钢厂钢包全程加盖技术开发与应用刘辉 发表时间：2018-01-30T17:07:33.483Z 来源：《建筑科技》2017年第18期作者：刘辉韩春良翁玉娟张宇亮康树利[导读] 对于钢包的散热可起到很好的保护作用，也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件，同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失，具有一定的节能降耗作用。河钢集团承钢公司棒材事业部河北省 067002 摘要：在炼钢生产中，钢包是盛装、运输钢水并进行相应二次冶金的容器。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热可起到很好的保护作用，也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件，同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失，具有一定的节能降耗作用。 关键词：钢包；全程加盖工艺；实施；运用； 炼钢生产中钢包全程加盖技术与发展，通过现场钢包盖使用前后数据的对比，为适应目前钢铁企业节能减排的要求，实现高效、低成本、低排放、绿色炼钢生产目标提供有益借鉴。 一、概述 钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，为了确保连铸钢坯的正常生产及产品质量，钢水浇筑温度必须严格控制在可浇范围内，通过减少钢包运输过程中的热损失，降低转炉出钢温度，达到节能降耗及环境污染的目的。钢包在运输过程中，热量损失主要有三种途径：一是直接与空气之间的热传导和热辐射（特别是空包）；二是通过钢包外壁与空气之间的热交换；三是耐材自身吸收储存钢水热量。目前国内钢厂为了确保连铸钢水温度，主要改善钢水出钢工序的温度控制，对运输过程温度控制较少，一般采取钢包在线烘烤、缩短钢包热周转期、优化耐材结构、钢水表面加保温剂和浇增加大包回转台包盖等手段来减少钢水温降。虽采取以上手段，但炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限，并耗费大量能源。对国内某钢厂钢包温度数据统计分析：当钢液面裸露时，150 t钢水从转炉后测温运输到连铸回转台，时间3-4 min，钢水温度从1610℃降到1 595.7℃；而钢水表面被覆盖剂完全覆盖时，钢水温度降低仅为5.2℃，由此看出钢液表面热损失是导致钢水温度降低的主要原因。150t钢包浇铸完后，前20 min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃，而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5 min。通过在钢包上加盖，热交换和热辐射损失可显著减少。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。然而，钢包在连铸机上的时间只占整个钢包周转过程的三分之一左右，并且表面有覆盖剂保护，而其余时间为空包状态，此时与空气的接触面积大，热交换和热辐射发生剧烈，所以即使连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式保温措施，且收效不大。 二、装置的工作过程：当钢包开到揭盖位下方时，加揭盖装置处于下限，包盖挂轴碰到吊钩时，将包盖提起到上限位，完成揭盖。出完钢后，钢包开出，经过加揭盖装置下方到铁水合金化位完成铁水合金化。钢包开回加揭盖装置下方，加揭盖装置到达加盖位，钢包铰座碰到包盖长齿，吊钩下降，将包盖盖到钢包上。 三、技术内容钢包自动加揭盖装置，它由定滑轮组、动滑轮组、卷扬机、钢丝绳、吊钩安装支架、吊钩和电气控制机构组成，定滑轮组安装在高平台横梁上，动滑轮组连接在定滑轮组下方，卷扬机通过钢丝绳与定滑轮组、动滑轮组相连接，吊钩安装支架连接在动滑轮组的下方，吊钩安装在吊钩安装支架的下底面上，卷扬机与电气控制机构相连接。钢包自动加揭盖装置，所述定滑轮组、动滑轮组分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组，三个定滑轮固定在高平台横梁上，另外三个定滑轮分别与卷扬机相配合，固定在高平台横梁上的三个定滑轮呈等腰三角形分布，三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁上的定滑轮相连接，三个动滑轮在吊钩安装支架上的固定点呈等腰三角形分布。加揭盖装置中所述卷扬机的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳分别与三个定滑轮相连接。加揭盖装置中所述吊钩安装支架为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架的梯形平面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。加揭盖装置所述安装在吊钩安装支架前端的吊钩采用直吊钩，安装在吊钩安装支架后端的吊钩采用弯吊钩，弯吊钩形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。其结构及安装示意图如图1、图2所示。 1、定滑轮组 2、动滑轮组 3、吊钩安装支架 4、直吊钩 5、弯吊钩 6、卷扬机 7、钢丝绳 8、高平台横梁 9、卷扬机安装平台。图中显示，定滑轮组1、动滑轮组2分别包括六个定滑轮和三个动滑轮，它们分别组成三套提升滑轮组。卷扬机6的卷筒等分成三部分，卷筒上安装三套钢丝绳7分别与三套提升滑轮组相连接，以实现三点同步提升。图中显示，三套提升滑轮组的三个定滑轮固定在高平台横梁8上，另外三个定滑轮分别与卷扬机6相配合，卷扬机6固定安装在卷扬机安装平台9上。图中显示，固定在高平台横梁8上的三个定滑轮呈等腰三角形分布。三套提升滑轮组的三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁8上的定滑轮相连接。图中显示，吊钩安装支架3为等腰梯形平面结构，吊钩安装支架3连接在动滑轮组的下方，三个动滑轮在吊钩安装支架3上的固定点呈等腰三角形分布。吊钩安装支架3随着动滑轮组上下移动，吊钩安装在吊钩安装支架3的下底面上。图中显示，吊钩安装支架3的底面前端安装一个吊钩，后端安装两个吊钩，三个吊钩安装点呈等腰三角形分布，三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。安装在吊钩安装支架3前端的吊钩采用直吊钩4，安装在吊钩安装支架3后端的吊钩采用弯吊钩5，弯吊钩5形状与包盖挂轴外形吻合，弯吊钩5的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。本装置的电气控制机构设有三个限位：下限位（揭盖位）、加盖位、上限位（避让位），通过在卷扬机6上安装一组链轮，传动比为2，实现限位设置。下限位设置在未揭包盖时，包盖挂轴处于吊钩安装支架3的下表面与弯吊钩5上表面的中间位置。加揭盖位设置在钢包加盖时，钢包铰座挂轴处于钢包盖挂钩长齿与短齿的中间位置，上限位设置在包盖提起时钢包铰座距包盖长齿下表面有100mm的距离的位置。 四、装置的效果
钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状，钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答，帮助大家正确认识。 1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么？ 一是降低了转炉出钢温度，减少了氩站到连铸机之间的钢水温降，使转炉出钢温度下调10℃；二是减少了钢包烘烤煤气用量；三是转炉降低出钢温度后，由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小，可有效延长炉龄与包龄。 2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层？ 为了减少钢水热量流失，避免出现冷钢现象，必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率，通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺
砌隔热层，隔热层不能太厚，否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么？ 由于钢包浇注内衬含水量较大，整体性好，水分不易排出。在烘烤前期要慢慢升温，如果温度升温过快，温度过高，内衬中的水蒸汽不能及时排出；如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度，就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落，这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢，减低内衬的使用寿命。 4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么？ 钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm，内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm，指示砖显示出来，提醒我们要停止使用钢包，乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 5.如何快速清理包口结渣？
整体浇注钢包在使用过程中，暴扣结渣要按时清除，以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣，在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥，可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置，属于钢包加揭盖设备技术领域，用于对钢包进行加揭盖作业。其技术方案是：电液推杆的本体与支架连接，电液推杆的前部与移动小车相连接，轨道安装在厂房上部平台上，移动小车位于轨道上，卷扬装置安装在移动小车上，卷扬装置的下部与包盖吊具相连接，包盖吊具与包盖为可拆卸连接。本技术新型的移动小车、轨道和和电液推杆使包盖吊具移动到包盖的吊装位置，卷扬装置对包盖吊具进行升降，完成加装包盖和去除包盖的任务。本技术新型的钢包加揭盖装置结构紧凑、占用空间小、运行平稳可靠，特别适合钢厂改造升级，改造后不影响原工艺布置结构。本技术新型的钢包加揭盖过程方便、快速，节约了操作时间，消除了安全隐患。 技术要求 1.一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置，其特征在于：它包括支架（1）、电液推杆（2）、移动小车（7）、轨道（8）、卷扬装置、包盖吊具，支架（1）的下端与车间厂房上部平台的预埋板焊接固定，电液推杆（2）的本体与支架（1）连接，电液推杆（2）的前部接头与移动小车（7）相连接，轨道（8）安装在车间厂房上部平台上，移动小车（7）位于轨道（8）上，卷扬装置安装在移动小车（7）上，卷扬装置的下部与包盖吊具相连接，包盖吊具与包盖（13）为可拆卸 连接。 2.根据权利要求1所述的能够对钢包进行全程加揭盖的装置，其特征在于：所述卷扬装置包括电机（3）、减速机（4）、卷筒（5）、限位器（6）、钢丝绳（11），电机（3）、减速机（4）和卷筒（5）固定在移动小车（7）的车体平面上，电机（3）与减速机（4）相连接，减速机（4）与卷筒（5）相连接，钢丝绳（11）的一端固定在移动小车（7）的底面上，钢丝绳（11）的另一端通过包盖吊具后固定在卷筒（5）上，在卷筒（5）的一端安装有限位器（6）。 3.根据权利要求2所述的能够对钢包进行全程加揭盖的装置，其特征在于：所述包盖吊具包括定滑轮组（9）、动滑轮组（10）、吊架（12）、吊钩（15），定滑轮组（9）安装在移动小车（7）上，动滑轮组（10）固定在吊架（12）的上部，钢丝绳（11）的一端固定连接在移动小车（7）的定滑轮组（9）的底座上，钢丝绳（11）的另一端通过动滑轮组（10）、定滑轮组（9）与卷筒（5）固定连接，吊架（12）为钢制平面框架，动滑轮组（10）与吊架（12）的上部相连接，吊架（12）下底面安装吊钩（15），吊钩（15）与包盖（13）的挂钩（16）相匹配。 技术说明书 一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置 技术领域 本技术新型涉及一种占用空间小，使钢包能够进行全程加揭盖的装置，属于钢包加揭盖设备技术领域。 背景技术 钢包运行状态中的温度直接影响到冶炼工艺操作和钢水冶金质量。针对炼钢生产过程中钢水温度波动较大的问题，一般采 取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水降温。在以上手段中，钢包加盖的作用显而易见，研究表明，一台150t钢包空包开始后，前20min内包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃，而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5min，通过在钢包上实现全程加盖，辐射热损 失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。钢包全程加盖技术，除了转 炉出钢、钢水精炼过程以外，钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上。可以减少满罐钢水或空钢包的温降，减少环境污染等。
第45卷第4期2017年8月 现代冶金 M odern M etallurgy V o l. 45 N o. 4 A u g.2017 250 t钢包全程加盖的设计分析 王桂平，顾经伟 (上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司，江苏南京210039) 摘要：介绍了钢包全程加盖工程的整体设计理念及主要技术特点，通过成功地采用目前较为先进的铰接式全自动加盖技术，对钢包流转的各个环节进行适应性改造，达到钢包加盖后的最优效果，为企业的节能降耗提供有力支持# 关键词！钢包；全程加盖；铰链；钢水温度；节能 中图分类号：T F341 引言 钢水温度作为重要的炼钢物流过程指标和工艺 参数，对炼钢生产水平和产品质量影响较大。在与 温度有关的炼钢反应容器中，钢包是移动范围最大、承钢时间最长的一种，无疑也是对钢水温度影响最 大的环节。 钢包在运输、精炼、浇注过程中，主要热损耗有 2个途径&一是通过钢包内衬材料的热传导；二是上 部钢水与空气接触的热传导和热辐射。钢铁研究总 院的吴晓东等人对宝钢集团300 t钢包热循环实测 结果表明，钢包散热的主要方式是辐射传热[1]。通 过在钢包上加盖，辐射热损失可显著减少[24]。 钢包加盖技术的原型在上世纪70年代末就有 过相关报导，但当时钢包加盖技术需要利用主起重 机作业，对起重机作业率影响较大，因此在国内没有 得到广泛的推广使用。近年来，加拿大赫氏(HATCH)公司研发的铰接式全自动加盖技术已日 渐成熟、可靠，以此为样板，国内有相当部分钢厂根 据各自需要，采用了该项技术，新增的钢包加盖机构 不需要利用起重机，解决了钢包加盖的瓶颈问题。 1工艺设计特点 1.1工艺条件 上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称“梅钢+二炼钢厂主要生产装置有：4和5号转炉、3号LF 双工位精炼炉、3号R H精炼炉，3和4号连铸机生 产线。转炉和精炼炉一列式布置在精炼跨，连铸设 施布置在精炼跨南侧钢水接受跨。2013年二炼钢 厂新上2台钢包热修倾翻装置，该装置受场地的限 制，布置在接受跨的南侧，热修钢包倾翻的方向与浇 铸后倒余渣的方向相反。 二炼钢厂主要工艺参数& 转炉规格：250 t; 转炉数量&座； L F炉数量&座(双工位） R H炉数量&座(单工位）（其中一座为预留） 额定年产量&20万吨； 同时吹炼转炉座数:2; 出钢周期：46 min。 1.2钢包加盖的可行性分析 从现场条件看，二炼钢厂车间布置钢包加盖设 施存在下述具体情况： 1) 转炉、精炼区域的钢水走行线均为南北走向； 2) 转炉出钢到钢水起吊，钢水车行走距离较加、揭盖机构可紧邻转炉吹氩站出口布置，插齿方向 朝向连铸； 3) R H、L F炉现有钢水走行线距离较短，在有的平台位置较难布置加、揭盖机构，可在厂房F 列布置，插齿方向朝向连铸； 4) 钢水车返回线加、揭盖机构布置在厂列，插齿方向朝向连铸。 收稿日期：2017-05-19 作者简介：王桂平（1980—）女，工程师。电话&7368720626
250吨钢包设计 钢包是连接炼钢和连铸的中间容器，几乎所有的钢水炉外精炼过程都必须在钢包内完成；钢包工况的好坏既影响前道炼钢工序的钢水质量、炉衬寿命、生产节奏；又影响后道精炼和连铸工序的钢水质量、包衬寿命和生产节奏，尤其影响最终钢材产品的内在质量和制造成本。 钢包为炼钢生产重要设备之一，炉外精炼技术又对钢包的使用与结构提出了更新更高的要求。钢包的工作条件极为苛刻。内衬承受高温钢水的静压力与出钢时的剧烈冲击，经受急剧的机械冲刷、化学侵蚀和温度的激冷激热作用。随着冶炼工艺的改进与发展，各种二次精炼(钢包精炼)技术的应用对钢包提出更高的要求，诸如钢水的各种(在包中)搅拌，钢水的各种真空处理(精炼)，带有加热功能的二次精炼方法，高碱度渣在钢包精炼中的应用等等，使钢水包内衬长时间与激烈运动中的高温钢水接触，相互作用，钢水包的工作条件更加复杂苛刻。 为减少外表面散热，尽量使钢包外表面积最小即接近于球形，圆包状内形的 钢包高宽比（砌砖后深度H和上口内径D之比）接近于1，即D H ＝1。为了便于 在浇注完毕时倾倒出残余钢水和炉渣，和清理取出冷藏的钢与渣块。通常又把钢包内型做成上大下小的（倒锥度)圆锥台形。同理，据上述原则，锥度也不宜太大，一般取15%即高度下降1m时，直径缩减0.15m。 作为钢包内衬，隔热层使用轻质粘土砖或一般标准型粘土耐火砖。工作层通常为粘土质耐火砖。为了提高其耐用性(提高使用寿命)，现在耐火工作层多已采用耐火度高、耐化学侵蚀性强以及具有较高时机械冲刷力的优质耐火材料制品来代替。例如，全高铝质耐火砖内衬，全镁质耐火砖衬和新近发展起来的铝镁碳砖衬等。对某些精炼用的钢包，为抵抗熔渣的长时间作用，有的厂家在渣线附近除加大衬砖外，还使用镁砖和镁铬砖修砌。钢包的铸口则常使用高铝质、镁质、镁硅质或铁质耐火材料制作。 1 、钢包尺寸计算 (1)钢包容纳钢水量。钢包的容量应于转炉的最大出钢量相匹配，设钢包的额定容量为() P t。一般考虑应用10％的过装余量，则钢包内钢水实际容量为 0.1 1.1 P P P +==1.1×250=275t
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910168568.7 (22)申请日 2019.03.06 (71)申请人 大连理工高邮研究院有限公司 地址 225600 江苏省扬州市高邮市城南经 济新区外环路 (72)发明人 李斌 李昕欣 (74)专利代理机构 辽宁东来律师事务所 21239 代理人 张宬 (51)Int.Cl. B22D 41/00(2006.01) (54)发明名称一种用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置及方法(57)摘要本发明公开了一种用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置及方法，装置包括焊接在钢包外壁上部的四个定位柱，定位柱外端的转轴通过支杆转动支撑有导向座，转轴通过联轴器与第一转动电机的输出轴固连，导向座的上部凸起形成驱动座，导向座中水平滑动连接有半圆形的钢包盖，所包盖的上侧中部固定有齿条，驱动座的内腔中转动限制有驱动齿轮，驱动齿轮的齿部与齿条相互啮合，驱动座的外侧设有第二转动电机，第二转动电机的输出轴穿过驱动座与其内的驱动齿轮固连，钢包盖能够在第二转动电机的驱动下进行水平滑动。本发明结构设计合理，整个加揭盖操作过程中，无需人工操作，装置不会出现掉落情况，所以也不用将装置临时去下，操作方 便。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 109702178 A 2019.05.03 C N 109702178 A
权 利 要 求 书1/1页CN 109702178 A 1.一种用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置，其特征在于：包括焊接在钢包外壁上部的四个定位柱，位于同侧的两个所述定位柱的轴线相互重合，所述定位柱的外端转动限制有转轴，所述转轴的外侧固定有支杆，位于同侧的两个所述支杆共同支撑有导向座，每侧中的一个所述转轴的外端通过联轴器与第一转动电机的输出轴固连，所述第一转动电机通过电机支架固定于钢包的外壁上部；所述导向座的上部凸起形成驱动座，所述导向座中水平滑动连接有半圆形的钢包盖，所述钢包盖的上侧中部固定有与直边垂直的齿条，所述驱动座的内腔中转动限制有驱动齿轮，所述驱动齿轮的齿部与齿条相互啮合，所述驱动座的外侧设有第二转动电机，所述第二转动电机的下侧固定在导向座上，其输出轴穿过驱动座与其内的驱动齿轮固连，所述钢包盖能够在第二转动电机的驱动下进行水平滑动。 2.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置，其特征在于：所述第一转动电机、第二转动电机均为能够实现正反转的PLC控制三相异步电动机。 3.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置，其特征在于：所述导向座、驱动座为由钢材料制成的一体结构，内腔相连通。 4.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置，其特征在于：两个所述钢包盖对接时能够卡合，其中一个钢包盖的对接面设有截面呈半圆的凸起，另一个钢包盖的对接面设有截面呈半圆的凹槽。 5.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置，其特征在于：所述钢包盖的下端固定有与其形状配合的耐磨保温层。 6.根据权利要求5所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置，其特征在于：所述耐磨保温层为含锆硅酸铝针刺毯。 7.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置，其特征在于：还包括：环境温度传感器和控制装置； 所述环境温度传感器安装在所述钢包所处现场，所述环境温度传感器与所述控制装置连接，所述控制装置与所述第一转动电机、第二转动电机连接。 8.利用权利要求7所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置进行钢包加揭盖的方法，其特征在于：包括： 所述控制装置利用第一转动电机、第二转动电机进行加盖； 所述钢包开始工作，在所述钢包工作过程中，所述环境温度传感器实时采集所述钢包所处现场温度； 若当前工作时长少于预设第一阈值且所述钢包所处现场当前温度高于预设第二阈值，则判定所述钢包加盖时未扣合完全，所述控制装置利用第一转动电机、第二转动电机揭盖，重新加盖； 当炉体需要倒料时，所述控制装置利用第一转动电机、第二转动电机揭盖进行半开式倒料。 9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一阈值是通过如下公式计算得到： 第一阈值=开盖时长+（开盖时长/钢包的总工作时长）*剩余工作时长。 10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第二阈值是通过如下公式计算得到： 第二阈值=钢包工作过程中的加热温度*（剩余工作时长/钢包的总工作时长）。 2
钢包全程加盖工艺技术实施与运用 发表时间：2019-09-04T13:52:44.207Z 来源：《建筑细部》2019年第2期作者：潘惠华 [导读] 钢包全程加盖技术的有效应用，更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题，对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计，以此能够更好的提高自流水的引流效率，对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进，使其能够展现出良好的耐腐蚀性，耐酸性和耐火性，以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备，将会对其后期的使用寿命更好的促进，对于钢包全程加盖技术，能够进行全方位的有效利用应用。 潘惠华 中天钢铁集团有限公司江苏常州 213000 摘要：钢包全程加盖技术的有效应用，更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题，对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计，以此能够更好的提高自流水的引流效率，对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进，使其能够展现出良好的耐腐蚀性，耐酸性和耐火性，以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备，将会对其后期的使用寿命更好的促进，对于钢包全程加盖技术，能够进行全方位的有效利用应用。此技术的良好应用，使得整个系统钢水变得更加的可靠稳定，同时还能够有效的降低转炉出钢温度，对于相关的钢包，公益艺术进行有效的完善，使得整个的作业工作效率得到不断的完善和改进，同时相应的能耗以此能够更好的得到降低，使得整体的钢铸生产在制造方面不断的加强提升。 关键词：钢包全程；加盖工艺技术；实施与运用 引言： 本文主要对钢包全程自动加盖机构，表现出的良好工艺艺术特征特性，进行全方位的阐述分析。钢包全程自动加盖技术对整个钢铁企业生产制造提供良好的发展前景，在整个的生产制造过程中，越来越凸显出不可替代的作用。以此能够更好的适应国家当下发展技术创造革新模式，对相应的节能减排措施的执行起到到良好的促进作用，以此能够科学合理有效地降低使用成本，为实现绿色环保发展提供充分有利的条件。 一、此项技术的主要组成以及重要工作流程 （一）设备的主要组成成分 其中主要包括摆钩机件，由符合标准耐火材质材料构成的钢包盖、充分焊接的钢包铰链、能够展现出良好应用的液压系统，此外还要配置相应的存放装置。图一为钢包盖的主要结构展示。 图一钢包结构展示图 （二）重要的工艺设计流程 在钢包车上放上一定量的钢包带盖，然后送至吹氩平台结构当中进行相应的流砂引入，下一步采取相应的钢包揭盖工作，在钢包有效的运行到相应的转炉预定位置后接收一定的钢水，同时在钢包底部进行吹氩处理，在吹氩完成结束后进行相应的钢包盖紧，在有效的运行到吊包的具体位置后，采取一定的浇筑注浇措施，各个工序完成后进入下一阶段的循环使用中[1]。 二、此技术实施运行的主要问题以及主要改进方案措施 （一）钢包分渣之后不能够自行复位应用 钢包在连续浇筑完成后，底部会粘贴大量的残渣遗物，对于这些残渣遗物的处理，需要车主利用腹沟装置进行相关的作业操作，以此能够有效的翻出移出。此项技术的应用后，由于钢包盖自身重量的限制，是在整体的钢包重心不能够随着角度的变化而发生一定的前移或者倒退，从而使得钢包表面结构不能够依靠自身的重量进行相应的回正回复。 对于此现象进行改进的主要方式方法为，首先我们可以在底部相应的位置安装一定的脚链滑动设备，在最远端就可以采取一定的加重配重。使其整个的钢包重心能够有效的向有需要的方向移动。其次，我们对现场的实际情况进行全面的判断分析，以此能够有效的确定翻渣所需要的最大角度，既可以对整个残渣余物进行有效的翻查，同时也不会造成钢包完全失衡的现象[2]。 （二）钢包自动化的引流速率下降 我们在生产制造的过程中，大量的应用钢包全程加盖技术后，使得整体运行发展将会完全处于一定的密封状态，对于人工引流沙工艺艺术，往往会受到场地地理条件以及相应视线阻碍的影响，这样将会使得钢包当中的引流速率不能够有效的展现，使得相应的流沙流量也在不断的提高。 对于此现象进行改进的主要方式方法为：对钢包引流棒采取一定的应用实施，通过大量的试验分析选择出棒体外壳材质以及各项参数能够更好符合现场施工条件。利用引流棒制作出相应的安装工具，同时不断对整个安装工序进行良好的优化完善。从而能够更好的促进钢包引流速率，这样将会更好的解决，钢包加盖后不能够有效引流的困难问题。 （三）钢包盖的使用寿命不能够得到有效的保持 钢包盖作为钢包技术实施的重要关键性的设备，它能够连续在高温高热的状态下，持续有效的工作，但是仍然会受到一定的侵蚀使其表面产生一定的脱落，如果钢包盖被频繁的使用，我们应该对其及时有效采取相应的维护管理措施。 主要的改进措施方式方法为，对于钢包盖相关的锚固件焊接进行不断的完善优化，锚固件的主要作用是为耐火材料提供良好的内衬应用，同时能够更好的促进相应的纤维材质与包盖钢结构进行有效的结合融合，以此能够更好的连接内存固定在相应的位置上，更好的抵抗
钢包全程加盖技术 近年来，由于金融危机钢铁企业产能过剩，大型钢铁企业利润逐渐减少，甚至出现逐年亏损的局面，随着连铸工艺发展，生产工艺的结构优化及节能降耗成为发展趋势，如何提高操作水平、减少钢包浇注过程温降（降低出钢温度），成为各个钢企近来研究的重要课题。控制钢水在运输，精炼及浇注过程温降，已越来越成为近阶段炼钢行业革新的关键因素。钢包热状态变化也是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素之一。 钢包在运输、精炼、浇注过程中，主要热损耗有两个途径：一是通过钢包内衬材料的热传导，二是上部钢水与空接触的热传导和热辐射。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后，对于钢包的散热起到很好的保护作用，也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定，为准确控制钢包温度和温降创造条件，同时也进一步降低了钢包在周转过程的热损失。 从上世纪九十年代开始，轻质浇注料就开始兴起，早期的轻质浇注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纤维、高铝轻质骨料等作为骨料粉料生产轻质浇注料，但在使用过程中，其使用温度较低、热震稳定性较差、强度较低制约了他们的发展。我们研发的轻质高强浇注料以矾土基刚玉空心球为轻质骨料，高温水泥为结合剂，均化矾土细粉为基质，引入功能添加剂，增强了浇注料的抗热震稳定性，增强了浇注料的高中低温的抗折抗压强度，其相关的技术指标如下：
项目指标化学成分 Al2O3 ﹥65 SiO2 ﹤6 110℃烘后体积密度g/cm3 1.75 冷态抗压强度Mpa 110℃*24h 20 1100℃*3h 25 1400℃*3h 40 冷态抗折强度Mpa 110℃*24h 4 1100℃*3h 7 1400℃*3h 11 烧后线变化率(1100℃*3h) 0.5 (1400℃*3h) 0.5 导热系数0.4 抗热震稳定性水冷1100℃（110℃*24h）大于50次 最高使用温度℃ 1400 施工参考加水量% 18~20 由于其良好的抗热震稳定性及隔热性能，该浇注料适用于钢包永久层保温，钢包包盖保温等。
钢包全程加盖设备与工艺研究现状 刘晓峰 （重庆钢铁股份有限公司炼钢厂重庆400081） 摘要：通过大量文献调研，介绍了炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状，为重钢环保搬迁改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台，实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴。 关键词：钢包，全程加盖，设备与工艺，重钢，借鉴 The whole equipment and craft affixed to the ladle research status Liu Xiaofeng （Chongqing Iron and Steel Co., Steel Plant Chongqing 400081,China） Abstract :Through the literature available, introduced in the steelmaking ladle stamped with equipment and technologies for environmental research situation, for chongqing iron and steel company, to carry out the national environmental move transformation energy saving and emission reduction policy, construction low cost clean steel platform to realize green, environmental protection, high efficiency production provides useful reference. Key words :ladle，stamped with the whole，equipment and technology，Chongqing Iron and Steel，reference 1 前言 钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。针对炼钢生产过程钢水温度波动较大，影响过程温度控制，一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降[1]。虽采取以上手段，但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。研究表明，一台150t钢包空包开始后，前20min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃。而这种热损失的40％发生在空包开始后的前5min。 通过在钢包上加盖，辐射热损失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果，成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置[2]。然而，即使是连铸机上加盖，也是属于局部的非全程式保温措施。现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，无法做到在整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。据文献[3-11]介绍，国内外部分设计单位联合钢厂经过技术引进、消化、转化创新，设计研发出适合我国炼钢厂实际生产需要 的钢包全程加盖设备和工艺技术，取得了很好的生产实践效果。本文介绍炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状，为重钢环保搬迁改造，落实国家节能减排政策，建设低成本洁净钢平台，实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴。 2 设备状况 钢包全程加盖主要设备包括： 1）加揭盖机。有插齿式、移动插齿式、液压升降/伸缩-式、回转式、悬挂移动式等（见图1、图2）。根据不同炼钢厂工艺布置的差异采用不同的设备组合。
中华人民共和国黑色冶金行业标准《钢包加盖保温技术规范》编制说明 《钢包加盖保温技术规范》标准编制组 二○一二年八月
《钢包加盖保温技术规范》编制说明书 1、任务来源 根据根据“工业和信息化部办公厅文件”(工信厅科XXXX号) “关于印发2012 年行业标准制修订计划的通知”要求，由全国钢铁标准化技术委员会全面负责组织和协调《钢包加盖保温技术规范》（计划号2012-0291T－YB）起草工作。起草单位为马钢（集团）控股有限公司，并成立了“钢包加盖保温技术规范”标准编制组。编制组成员查阅了国内外同类工艺的相关标准、性能指标制定情况，结合马钢使用该技术的经验，初步制定出《钢包加盖保温技术规范》，以利于这一技术的有效推广使用。 2、钢包加盖保温技术规范的概述与标准制定意义 2.1钢包加盖保温技术规范概述和定义 钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上，且无论是钢包盖的开启还是加放均通过相应机构自动完成，既不需要天车，也不需要人工介入。 2.2 钢包全程加盖工艺技术规范制定的意义 钢包加盖保温技术减少了钢包耐火材料内衬及钢水的热损失，降低耐火材料的温度下降速度，提高耐火材料的使用寿命；提高炉龄；免除炉次间钢包预热，节约能源；钢水温度波动变小，提高钢材质量和连铸效率。起到保护和改善生态环境，发展低碳经济的目的。美国沃尔肯国际公司设计的钢包加盖保温技术，能够降低出钢温度近30℃；国内采用同类技术降低出钢温度10℃～30℃。 另外，采用钢包全程加盖技术保证了钢水温度的稳定性，为钢材的顺产、稳产打下一定的基础。 国内有十余家钢厂采用钢包全程或半程钢包加盖技术，工艺技术日趋成熟，且有