30万t/a煤焦油加工项目
设计方案
山西焦化设计研究院（有限公司）
二○一三年九月
工程设计方案
1总论
1.1设计原则
（1）采用国内一流水平、先进、成熟、可靠、安全的工艺技术，经济合理，确保工艺装置长周期安全稳定运行。
（2）工程设计在满足产品质量的前提下，适当控制装备水平，结合企业现状，做到布置合理、紧凑，尽量节约用地和节约投资。
（3）将循环经济和清洁生产的理念贯彻到各生产工序，切实做到节能减排。
（4）采用先进的集散控制系统（DCS）集中控制和管理，达到装置操作高度自动化。
1.2设计规模
年加工焦油30万吨，年工作日300天，装置操作弹性为70～110％。
1.3共用工程条件
（1）新鲜水：
供水压力0.4MPa
正常用量：50m3/h
最大用量150m3/h。
（2）循环水：
供水压力0.4MPa
供水温度28℃
回水温度38℃
正常用量：400m3/h
最大用量600m3/h
水质：浊度≤50mg/l，电导率≤300μS/cm，总碱度≤7mgGa+2/l,氯离子≤50ppm,PH值6.5～9.0
（3）脱盐水：
供水压力：0.4Mpa
供水温度：常温
正常供量：5 m3/h
最大供量：10 m3/h
硬度：1ug/l
水质分析数据：
二氧化硅0.1mg/l
导电率≤5×10-4s/m
钠离子≤0.05mg/l
总铁≤0.05mg/l
铜<20μg/l
油<1mg/l
PH 6～9
（4）蒸汽：
蒸汽：0.4MPa(G)饱和蒸汽
正常供量：12 m3/h
最大供量：20 m3/h
（5）仪表空气、工艺空气、氮气：
仪表空气：
供气压力：0.6Mpa（G）
供气温度：环境温度
规格：无油、无水，露点＜40℃
正常供量：120Nm3/h
最大供量：180Nm3/h
氮气：
供气压力：0.6Mpa（G）
供气温度：环境温度
纯度：99.0%
正常供量：180 Nm3/h
最大供量：250 Nm3/h
（6）燃料（焦炉煤气 PSA制氢解析气）：
压力： 6Kpa（G）
温度：环境温度
正常供量：3000Nm3/h
（7）电力
来源：双回路电源由主设计方送至乙方设计界区。
电耗量：1600KWh/h
电源电压等级：6KV
回路数：双电源供电
电压波动值：±5%
（8）生活污水、雨水在引至本项目的边界点处由主设计方统一处理。（9）生产废水引至本项目的边界点处由主设计方统一处理。
1.4 设计范围
本设计范围包括：焦油减压蒸馏装置、改质沥青生产装置、工业萘差压蒸馏装置、馏分洗涤及酚钠分解装置、原料及成品罐装置、循环水装置、空压制氮装置、变配电装置、总中心控制室等。
1.5 原料需求量及规格
根据本项目设计能力，需要原料焦油30万吨。浓度为90%的氢氧化钠400 吨/年。浓度为98%的硫酸320吨/年。氧化钙740吨/年。
原料煤焦油指标（YB/T5075-93）
密度（20℃）：g/cm3 不大于1.15～1.21 1.13～1.22
萘含量（无水基）：% 不小于7.0 7.0
甲苯不溶物（无水基）：% 3.5～7.0不大于9
灰分：% 不大于：0.13
水分：% 不大于 4.0
粘度（E80）：不大于4～4.2
固体碱
指标：
NaOH含量：% 不小于90
Na2CO3含量：% 不大于0.6
NaCl含量：% 不大于2.0
Fe2O3含量：% 不大于0.01
1.6 工艺流程及主要装备
1.6．1 主要工艺流程
（1）焦油蒸馏：采用不加碱的减压蒸馏工艺，可以生产超低碱金属离子的改质沥青，产品质量好，系统能耗低。
（2）工业萘蒸馏：工业萘蒸馏采用将差压蒸馏技术（即单炉双塔工艺）系统使得系统的能耗大大降低。
（3）改质沥青：使用管式炉加热、负压闪蒸等新技术，将高温沥青的所带热量充分利用，降低了能耗。
（4）馏分洗涤：采用泵前混合连续洗涤脱酚工艺，酚钠分解采用管式炉烟道气中的二氧化碳分解酚纳，分解后产生的碳酸钠废水经苛化处理，生成碳酸钙和氢氧化钠稀溶液，氢氧化钠稀溶液再回到洗涤工段循环使用。
（5）原料及成品罐区装置：接受、储存、输送原料焦油及分离后的各馏分。
（6）尾气净化装置：各装置的尾气经集中洗涤净化后，引入管式炉焚烧。
1.6．2 主要装备
主要设备有管式加热炉、蒸馏塔、洗涤塔、分解塔、尾气净化塔、换热器、焦油三相离心机、卧式刮刀离心机、真空泵、螺杆泵、屏蔽泵、离心泵及槽罐等。
各装置均采用DCS集中控制。
1.7总图运输
该项目用地80-100亩，按照工艺流程、安全规范布置总图。
1.8消防
依据有关消防法规及有关行业设计规范，结合本企业的特点，进行消防设计。装置区内设消火栓系统、消防冷却水系统、消防泡沫系统、火灾报警系统。
1.9节能技术
在能耗方面，运用负压蒸馏、差压蒸馏等节能新工艺，另外，增加产品与原料的换热，降低了系统能耗。循环水的用量也大大降低。
2 工艺方案及设备
2.1 生产规模及车间组成
年加工无水焦油30万吨，年工作日为300天。
焦油加工车间包括焦油蒸馏、工业萘蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、改质沥青、工业萘结晶包装等部分。
各装置处理能力
2.2 产品方案
2.2.1产品品质及数量
2.2.2原料及产品质量指标
（a）焦油（YB/T5075-93）
项目：＃1、＃2；
密度（20℃）：g/cm3不大于1.15～1.21 1.13～1.22；
萘含量（无水基）：% 不小于7.0 7.0；
甲苯不溶物（无水基）：% 3.5～7.0不大于9；
灰分：% 不大于： 0.13；
水分：% 不大于4.0；
粘度（E80）：不大于4～4.2。
（b）工业硫酸：（GB534-2002）
项目：指标；
H2SO4含量 %： 92～98；
灰份%：不大于0.03；
铁含量：% 不大于0.01；
砷含量：% 不大于0.005。
（c）原料固体碱（GB209-93）（隔膜法，合格品）
供应量：0.194t/h；1400t/a（按年加工时数7200小时计）NaOH含量：% 不小于99
Na2CO3含量：% 不大于1.6
NaCl含量：% 不大于3.2
Fe2O3含量：% 不大于0.02
2.2.3 产品及中间产品质量指标
1）轻油（QB001-2004）
外观黄色透明液体
密度（20℃）g/ml 0.88-0.946
酚含量（容）：% 不大于2.5；
萘含量：% 不大于5
水分：% 不大于2；
馏程；
初馏点℃不小于90
180℃前馏出量（重）% 不小于90。
2）脱酚酚油（Q/ASB64-1998）
水分：% 不大于2；
萘含量：% 不大于30；
馏程（大气压101325Pa）；
200℃前馏出量（V/V），% 不小于45。
3）工业萘（GB/T6699-1998）一级品
外观：白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶；
结晶点：℃不小于78；
不挥发物：% 不大于0.06；灰分：% 不大于0.01。4）洗油
密度（20℃）：g/cm3 1.04-1.07。
馏程：
230℃前馏分量（容）：% 不大于3；300℃前馏分量（容）：% 不小于90；
酚含量（容）：% 0.5；
萘含量：% 不大于13；
粘度（°E25）：不大于2；
水分：% 不大于1.0。15℃结晶物无
5）粗酚（YB/T5079-93）
酚及同系物含量（按无水计算）：%不小于83。馏程（按无水计算）：
210℃前（容）：% 不小于60；230℃前（容）：% 不小于85；
中性油含量：% 不大于0.8；
吡啶碱含量：% 不大于0.5 ；PH值：5～6；
灼烧残渣含量（按无水计）：%不大于0.4；
水分：% 不大于10。
6）一蒽油（Q/ASB135-1998）
密度（20℃）：g/cm3 不小于1.10；
馏程：（大气压101325Pa）；
300℃前馏出量（m/m）：% 不大于10；
360℃前馏分量（m/m）：% 不小于50；
粘度：E80 不大于1.6；
水分：% 不大于2。
7）二蒽油（Q/ASB60-1998）
密度（20℃）：g/cm3 不小于1.10；
水分：% 不大于2。
馏程：
360℃前馏出量（m/m）：% 不小于5。
8）改质沥青
软化点（环球法）：℃ 105～120；
甲苯不溶物：% 28～34；
喹啉不溶物：% 8～12；
Na：% 不大于 20ppm；
结焦质：% 不小于54；
水分：% 不大于0.2；
β树脂：% 不小于18。
2.3工艺流程及主要设备选择
本项目包括焦油蒸馏、工业萘蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、改质沥青、工业萘结晶包装等部分，各部分的工艺流程及主要设备选择分别简述如下：2.3.1 焦油蒸馏装置
2.3.1．1 工艺流程简述
原料焦油经无水焦油输送泵直接从原料油库抽吸分别与焦油预热器（仅开工时用）、洗油冷却器、洗油冷凝器、两混油冷凝器加热至180～190℃，减压后进入脱水塔中部，塔顶轻油气经过轻油冷凝冷却器和油水分离器，水相自流至酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理，轻油相进入回流槽及轻油回流泵,部分回流，部分通过流量调节循环至原料焦油预混配，达到共沸精馏的目的，多余的轻油经过回流槽液位调节进入轻油中间槽。塔釜焦油由焦油循环泵送至焦油/软沥青换热器I、焦油/软沥青换热器I换热温度达到210℃后，回到脱水塔塔釜，塔釜温度控制在190～200℃左右。脱水至0.2％以下的焦油由脱水塔塔釜焦油抽出泵送至管式炉对流段加热至250℃后进入馏分塔中部。
馏分塔底部分离出的软沥青，经沥青循环泵，一部分送至焦油/软沥青换热器I；另一部分送到焦油管式炉辐射段加热至340℃后回到馏分塔底部。
馏份塔顶逸出的酚酚萘洗混合油气经洗油冷凝器部分冷凝后，液相进入洗油冷却器，气相进入两混油冷凝器换热后，液相进入三混油冷却器，气相部分经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。从洗油冷却器出来的洗油（130℃左右）进入洗油回流槽,一部分洗油馏份由回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余洗油经过三混油冷却器冷却到90℃后送往未洗混合份槽。
各设备的排气均集中后送至尾气吸收处理装置，经洗油洗涤后排至管式炉燃烧。
管式炉以焦炉煤气作为热源。
2.3.1．2 工艺特点
本工艺流程采用不加碱工艺、管式炉加热、共沸脱水及减压蒸馏切取三混馏分的一塔式焦油连续蒸馏流程，为国内先进技术。其主要特点为：节能、萘收率高、产品质量好、设备腐蚀减缓、设备投资省。
a) 采用不加碱工艺,可以生产超低碱金属离子的改质沥青，产品质量可以达到出口要求。
b）充分利用馏分塔顶采出的三混油气的余热分段加热焦油原料，脱水塔再沸器利用闪蒸油和改质沥青的热量加热，大大降低了能耗。
c）采取了共沸精馏脱水工艺，有效降低了轻油中酚的含量和焦油中的水含量，不但降低了操作能耗，而且提高了轻油（粗苯）馏分的利用率，同时减缓了设备的腐蚀。
d）切取三混油混合馏分，萘集中度高，从而工业萘蒸馏时，可提高萘的收率。
e）馏份塔采用减压蒸馏，可降低操作温度，降低能耗并减缓管式炉的结焦。
f）馏分塔底软沥青循环加热作为热源，大大降低了软沥青（蒽油）含萘。
g）塔顶采用洗油回流，降低了馏分塔上部腐蚀性强的酚油馏分的浓度，降低了对设备的腐蚀性。
2.3.1.3 主要操作指标
进入脱水塔焦油入口温度：180～185℃；
脱水塔塔顶油气出口温度：92.0～98.0℃；
管式炉一段焦油出口温度：250℃；
脱水塔塔塔釜焦油出口温度：190～200℃；
管式炉二段焦油出口温度：340℃；
馏分塔顶油气出口温度：205～210℃；
馏份塔底软沥青采出温度：～320℃；
无水焦油泵焦油出口压力：0.5～0.7MPa；
脱水塔焦油抽出泵出口压力：0.5～0.7MPa；
脱水塔底部的气相压力：120～130kPa；
馏分塔顶部的气相压力：15～25kPa；
馏份塔底部的气相压力：40～60kPa。
2.3.1.4 主要设备选择
a）管式炉2台采用立式圆筒管式炉，能力为280万KcaL/h，热效率约为85%，节约了占地和钢材。辐射段炉管材质为304不锈钢，对流段炉管材质为316L不锈钢。
b）脱水塔2台塔径DN1000/1400，塔高H=27.73，选用填料，分离效率较高，操作弹性大，精馏段塔体材质为304不锈钢。
c）馏份塔2台塔径DN1800，塔高H=35000，选用316L高效导向筛孔塔盘，分离效率较高，操作弹性大，精馏段塔体材质为316L不锈钢。
d)换热器主要采用列管式换热器，根据介质条件不同，采用不同的结构、材质。
2.3.1.5 主要节能环保措施
a）馏分塔顶冷凝放热用于预热原料焦油，沥青的热量用于脱水塔的加热，既节省煤气消耗又降低了冷却水用量。
b）所有油贮槽的放散管集中后，经洗油吸收后安全地引致管式炉焚烧，既节省了能源又减轻对环境的污染。
c）管式炉烟气经余热利用后，去酚钠盐分解，既减少了二氧化碳的排放，又减少了硫酸钠废水的产生。
d)工艺废水与洗涤部分废水混合后，泵送至污水处理系统。
2.3.2 改质沥青装置
2.3.2.1 工艺流程简述
由焦油蒸馏沥青循环泵来的软沥青先进入沥青闪蒸塔，沥青闪蒸塔为负压塔，沥青进入后，塔顶逸出闪蒸油气，闪蒸油气经闪蒸油冷凝器I冷凝后，液相流入闪蒸油槽I，不凝气经不凝气冷却器冷却后进入真空系统。闪蒸后的沥青去沥青管式炉加热到400-410℃后，进入沥青滞留塔。在沥青滞留塔顶部闪蒸出部分闪蒸油气，闪蒸油气经闪蒸油冷凝器II冷凝后，液相流入闪蒸油槽II，不凝气进入尾气处理系统。沥青在保温效果很好滞留塔内，保持380-390℃，滞留8小时左右，使缩合反应充分。通过滞留塔的液位调节，可以控制滞留时间。滞留塔底部流出的沥青一部分经过沥青泵进入沥青/焦油换热器II、沥青/焦油换热器I，与焦油换热后，去沥青高位槽。沥青高位槽的烟气去沥青烟气洗涤塔洗涤，尾气去尾气净化塔处理后引致管式炉焚烧。另一部分沥青经过沥青泵打回沥青管式炉循环加热。
闪蒸油经闪蒸油泵送至油库。
2.3.2.2 工艺特点
a)采用管式炉加热，较传统的反应釜热效率大幅提高，节省了能耗。
b)沥青在滞留塔内的滞留时间可通过滞留塔液位来调节；滞留塔内沥青温度可通过循环回管式炉的流量调节。
c)滞留塔为微正压操作，由于缩合反映的进行；闪蒸塔为负压操作，有利于沥青软化点的提高，软化点可通过负压度的高低调节。
d)改质沥青去焦油蒸馏换热，提高了热利用率，节约了能源。
2.3.2.3 主要操作指标
闪蒸塔出口温度 280-290℃
沥青管式炉出口温度 400-410℃
滞留塔出口温度 380-390℃
滞留时间 8小时左右
2.3.2.4 主要设备选择
a）管式炉2台采用立式圆筒管式炉， 130万KcaL/h，热效率约为85%，节约了占地和钢材。炉管材质为1Cr5Mo，。
b）滞留塔2台塔径DN2000，塔高H=35000，重量约30吨，塔体材质Q345R。
c) 闪蒸塔2台塔径DN1600，塔高H=28500，重量约20吨，塔体材质Q345R。
2.3.2.5 主要节能和环保措施
a)采用管式炉加热，较传统的反应釜热效率大幅提高，节省了能耗。
b)改质沥青去焦油蒸馏换热，提高了热利用率，节约了能源。
c)沥青高位槽的烟气去沥青烟气洗涤塔洗涤，尾气去尾气净化塔处理后引致管式炉焚烧，既节能又环保。
2.3.3馏分脱酚、酚盐分解装置
2.3.3.1 工艺流程简述
a）馏份脱酚
馏份脱酚、酚盐分解及碳酸钠苛化装置设计规模为：一套30万吨/年。
酚萘洗混合馏份的脱酚采用连续洗涤脱酚的工艺流程。
贮存于未洗混合份槽中的酚萘洗混合馏份，由一次连洗泵抽出，与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠一起在泵内充分混合、反应，并进入一次连洗分离塔，静置分离为混合份和中性酚钠，混合份进入一次脱酚缓冲槽，中性酚钠流入中性酚钠槽。
为了进一步脱除混合份中的酚类，再用8～12%的稀碱（NaOH）进行二次脱酚。来自一次脱酚缓冲槽的混合份与由碱高位槽来的新碱一起进入二次连洗泵，两者在泵内充分混合、反应，并进入二次连洗分离塔，静置分离为碱
性酚钠和已洗混合份，已洗混合份进入工业萘蒸馏装置进一步加工。碱性酚钠流入碱性酚钠高位槽，再由碱性酚钠高位槽自流入碱性酚钠槽，或自流一次连洗泵前，与未洗混合份混合。
连洗分离塔内以间接汽加热，以保持塔内温度在85℃左右。
新碱的配制在配碱槽中进行，用碱泵将浓碱槽中的浓碱送至配碱槽，以蒸吹分离水、粗酚蒸馏分离水以及碳酸钠苛化得到的稀碱液为配碱水，亦可使用工业水作为为配碱水，配制成所需浓度的碱液，再用碱泵送入碱高位槽。 b）中性酚钠的蒸吹
中性酚钠分解前，必须吹除其中的油类杂质，使其成为净酚钠。
中性酚钠槽中的中性酚钠，由酚钠蒸吹泵送入酚钠换热器，与蒸吹柱排出的气体换热，然后进入酚盐蒸吹釜的蒸吹柱，蒸吹釜用间接蒸汽进行加热，并且吹入直接蒸汽。
吹出水和油的净酚钠，经酚纳冷却器冷却后，流入净酚钠槽。净酚钠槽内通入压缩空气。蒸吹柱顶部汽体在酚钠换热器与中性酚钠换热后，再用循环水冷却到50℃，然后进入蒸吹油水分离器，分离水流入焦油蒸馏装置的酚水槽，中性油流入酚油槽。
c）酚盐分解装置
酚盐分解采用二氧化碳连续法与硫酸间歇法分解复合工艺流程。
净酚钠经泵送到1#分解塔（上段与上升的烟道废气进行第一次分解，然后流入下段，再与CO2进行第二次分解，生成的粗酚初次产物于塔底分离器内与Na2CO3溶液分离后，进入一次分解中间槽，再泵送至2#分解塔，同样经两次分解后，于2#塔底经分离器分离，进入粗酚中间槽。两塔逸出的废气，经尾气净化塔洗涤净化后放散。一次分解塔底分离出的Na2CO3溶液进入Na2CO3溶液槽，经碳酸钠泵送至碳酸钠苛化器。
由送入分解塔的CO2气体要求：含量13～17%、温度60～70℃、压力>1800pa。
粗酚中间槽的粗酚溶液经粗粉泵，一路送到硫酸分解器，为避免产生磺化反应引起产品损失，分解采用70～75%的硫酸。硫酸自酸高位槽定量加入分解器，同时进行搅拌。酸要缓慢加入，分解过程产生的热量，用间接冷却水移出。分解反应完成后，停止搅拌，静止分离4～5小时。下层硫酸钠废水放入硫酸钠槽，由硫酸钠泵定时送往污水处理。上层粗酚放入粗酚槽，由粗酚泵送往油库。
93%浓硫酸自油库送入浓硫酸槽（，配酸槽中先加入一定量工业新水，然后，由酸泵缓慢加入浓硫酸。稀释过程产生的热量，用间接冷却水移出。为便于操作，配酸过程的仪表安装在现场。70～75%硫酸由酸泵抽送到酸高位槽。
d）排气洗净
本装置对分解塔排除的含酚尾气单独设一套排气洗净系统，油类贮槽和酚类贮槽的放散气由焦油槽区尾气净化系统统一处理。
2.3.3.2 工艺特点
本工艺流程采用连续洗涤和分解，其主要特点为：
a）对于产量较大的酚萘洗混合份采用连续脱酚。
b）连续脱酚采用泵前加碱（或碱性酚钠），经高效静态混合器和泵的搅拌后，混合充分，脱酚效果好；
c）在净酚钠中通入压缩空气，可使净酚钠中的含硫化合物充分氧化分解；
d）酚盐分解采用二氧化碳连续法与硫酸间歇法分解复合工艺，可确保酚钠完全分解；
e）油类放散气和酚类放散气用洗油吸收、水洗涤、焚烧后排放，环保
效果好。
3.2.3.3 主要操作指标
酚萘洗混合份温度：80～85℃；
一次连洗分离塔温度：80～85℃；
二次连洗分离塔温度：80～85℃；
酚钠蒸吹柱顶温度：100℃；
蒸吹馏份换热器后酚钠温度：90℃；
脱酚用碱液浓度：8～12%；
分解用硫酸浓度：70～75%；
分解器温度：90℃以下；
CO2分解塔上段温度：35～70℃，下段温度：30～60℃；
缓冲槽温度：60～80℃，粗酚槽：20～40℃；
烟道气CO2含量＞15%，含尘＜0.15g/m3，温度为60～70℃。
2.3.3.4 主要设备选择
a）连洗分离塔2台连洗分离塔的规格相同，直径DN2000，高度H=16000，碳钢材质。分离塔为空塔，物料在塔内保持一定的停留时间，以达到静置分离的目的。
b）酸分解器2台直径DN2800，容积VN20m3，材质为904不锈钢，采用机械搅拌。为避免加酸分解过程中温度升高过快，内设盘管冷却器，用循环水冷却。
c）一次CO2分解塔1台直径DN1800/2000，高度H= 2130，碳钢材质，鲍尔环填料25×0.6mm。
d）二次CO2分解塔1台直径DN1600/2000，高度H= 2130，碳钢材质，鲍尔环填料25×0.6mm。
2.3.3.5 主要节能和环保措施
本装置采用了以下节能和环保措施：
a）混合份的脱酚采用两次分段洗涤工艺，首先采用碱性酚钠洗涤，然后用新碱液进行洗涤，使碱液得到充分利用，同时保证了酚的回收；
b）在中性酚钠蒸吹时，酚钠与蒸吹柱顶的汽体换热，提高了热利用率，减少冷却水消耗；
c）设两套排气洗净系统，能够分别洗净油类贮槽和酚类贮槽的放散气，减少污染。
d) 以蒸吹分离水、粗酚蒸馏分离水以及碳酸钠苛化得到的稀碱液为配碱水，氢氧化钠采用片状固体碱，大大减少了酚水排放量。
2.3.4工业萘蒸馏装置
2.3.4.1 工艺流程简述
馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入已洗馏分/工业萘换热器及洗油冷却器I换热后进入初馏塔，塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I、酚油冷凝冷却器II内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器分离，酚油进入酚油回流槽，一部分通过酚油回流泵作为回流送入初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽,由酚水泵定期送往污水处理。
塔顶油汽在酚油冷凝冷却器I的冷介质是原料焦油，换热后焦油温度达到105℃，热焦油去闪蒸脱水，既降低了焦油含水，又节省了大量用于预热焦油的蒸汽。
该工艺中初馏塔采用减压精馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。来自酚油凝冷冷却器的不凝气通过不凝气冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。
Technology 技术纵横 摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制 Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and con?guration for the future plant in China. Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control 目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行 优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。 1 行业简述 乙二醇（EG ）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。 截至2015年底，中国已投产运行和试车成功的煤（合成气）制乙二醇（CTMEG ）项目共10个，总产能170万吨。早期投产的示范项目运行渐入佳境。 2016年将是中国煤制乙二醇产能爆发的开端之年，将新建10个项目，总计乙二醇产能166万吨/年。草酸酯路线煤制乙二醇的技术研发正在向低成本、高选择性、长催化剂寿命和环境友好的方向发展。由于产品质量不断优化，煤制乙二醇已经开始被大规模应用于聚酯化纤行业。来自亚化咨询的消息称，至2020年中国将总计建成41个煤制乙二醇项目，总产能将达到1026万吨。煤制乙二醇将成为中国聚酯化纤行业的重要原料来源。 2 主要工艺介绍 目前我国乙二醇的生产技术主要有两种路线。一种是以乙烯为原料经环氧乙烷（EO ）非催化液相水合法生产乙二醇的石化路线。这种工艺存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低、环氧乙烷水合副产物多（主要为二乙二醇、三乙二醇）、分离精制工艺复杂、能耗大等问题，生产乙烯的原料是石油产品，原油来源受控因素较多。
实验室设计规划项目设计 方案 第一章实验室建设的总体规划与基本建设分析实验室（以下简称实验室）是分析技术人员从事各领域分析测试工作的场所，是许多厂矿及科研院所不可缺少的组成部分。实验室的建设，不论是新建、扩建或改建项目，它不单纯是选购合理的仪器设备，还要综合考虑实验室的总体规划，合理布局和平面设计，以及供电、供水、供气、通风、空气净化、安全措施、环境保护等基础设施和基本条件，因此实验室的建设是一项复杂的系统工程。在现代化的实验室里，先进的科学仪器和优越完美的实验室是提升现代科技水平，促进科研成果增长的必备条件。"以人为本"、"人与环境"已成为人们高度关注的课题。安全、效率、舒适是理想实验环境的三大要素，也是实验室建设的宗旨。本篇将分四章介绍有关实验室建设的总体规划和布局、建筑设计、实验室的基础设施和基本条件以及各类实验室等问题，供分析技术人员及有关人员借鉴和参考。 一、实验室的建设规划和基本程序建设现代化的实验室，首先要制定和提出实验室的总体规划，确定实验室建设项目的性质、目的、任务、依据和规模，确定各类实验室功能和工艺条件以及规模大小；同时要做好建筑设计的某些准备工作，调查研究，吸纳国外同种性质、同等规模实验室建设的经验，防止走弯路，作为借鉴，根据实验室的工艺条件及相关资料，编制好计划任务书；然后在各方面工作准备就绪后，做好实验室建筑设计工作，综合建筑设计各专业的基本要求，结合实际，符合规划要求，绘制出富有时代感、先进的实验室建筑蓝图，为实验室施工建设提供可靠的依据。 1、实验室的建设规划实验室建设规划的主要容如下。 （1）建设单位如某某研究所、某某学院或某某工厂。 （2）建设项目如某某实验楼或某研究楼。 3）建设性质新建、扩建或改建 （4）建设地点及用地工程项目的具体位置，取得城建局的同意，并附图说明。需要征用土地，必须说明征用土地的来源、围和面积，并经城建局的批准同意。
无尘净化车间设计范围: 1、净化车间装饰部分（净化区域内装饰工程及非净化区的墙板和吊顶） 2、空调系统（净化区域的空调及主机机房系统） 3、强弱电系统（净化区内照明、插座以及空调系统自控部分、非净化区的照明及插座）设计说明 、空调设计说明一）、设计参数及说明 1、室外设计参数：夏季：室外空调计算干球温度：34.2℃室外空调计算湿球温度：26.8℃冬季：室外空调计算干球温度：-9.2℃室外空调计算相对湿度：62% 2、室内设计温度及参数净化空调：按照洁净厂房设计规范设计为18-26℃，相对湿度范围为45-75%换气次数：15-18次/小时。甲方若有工艺及特殊要求，应提出要求，由图纸深化完成。 净化车间装修方案设计：净化区域： 净化区域内的拟采用2台组合式净化空调机组处理。一层净化区域一台，机组采用一次回风系统。自取新风新风比例不低于15%，满足人员需求及室内正压需要。新风不采用机组单独处理，空调机组内设置表冷加热器，满足净化区内冷热的需求。根据实际的工艺要求，考虑是否需要单独加设除湿设备，我方本次方案暂不考虑。气流组织方式为上送下回。采用顶棚设置高效送风口，下部侧墙布置回风口，回风口下边距地距离不小于10CM。回风口均带有阻尼层，为可拆卸风口。跨度大于6m的房间考虑双侧回风，不准四角回风。具体的送回风口位置根据工艺平面确定。空调系统设置送风、值班、消毒等模式。消毒采用臭氧发生器，需排风的区域采用中效排风机箱独立排风，风机箱带初、中效过滤器。初步拟定空调系统分区：AHU1-1净化区域：车间一层内包间、外包间、待检区、及其辅助用房。其系统送回风的主管道引至一层土建墙室外上翻接至三层空调机房内机组预留位置。AHU1-2净化区域：二层、三层、四层净化间及其辅助用房，其中四层7-8轴交A-B轴区域只加净化彩钢板围护结构，无净化空调。其中四层系统送、回风主管道下穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置，二层系统送、回风主管道上穿楼板接至三层空调机房内机组预留位置。净化空调机组自取新风，新风设置电动调节阀，满足室内正压及排风需要。我方考虑新风量的设置，及空调机组风量的平衡。以上空调分区为暂定，总体的设计风量供参考，以实际设计图纸为准。净化区内清洗、消毒间需要考虑排风，排风口均考虑下排的方式，排风底边距离地面不低于10cm，排风采用可拆卸式单层百叶风口，设置阻尼网。排风口的设置也考虑气流组织，房间宽度超过6m的全排风房间，要考虑双侧布置，避免造成紊流严重，大颗粒尘埃不容易排出。
食品实验室规划设计与建设方案 一、选址 1、实验室应选择在清洁安静的场所，远离生活区，锅炉房与交通要道； 2、实验室应选择在光线充足，通风良好的场所，要与生产加工车间有一定距离； 3、实验室应选择在方便扦样与检验，距离车间较近的工作场所。 二、结构和布局根据生产实际需要，一般工厂应设置细菌与理化检验兼有的综合实验室，主要包括以下三大部分：细菌实验室、理化实验室、办公室。1、办公室2、理化分析实验室：（或者和细菌检验操作室合并）①理化分析室（兼作感观检验室）②仪器室（兼放细菌室显微镜等少量仪器） 3、细菌实验室 ①细菌检验操作室；②无菌室；③培养基制作室；④洗涤消毒室。 一般布局要求如下：1、办公室 办公室是化验人员进行原始记录等各项工作的场所，是与非化验室人员交往较多的场所，因此，应设在整体综合化验室的最外层，只需有桌、椅等简单设施即可。 2、细菌检验操作室（常规操作）细菌检验操作室是细菌培养与检验主要操作室，主要设施是试验台。对实验台的要求： a.实验边台标准宽度为750mm，中央试验台标准宽度为1500mm； b.实验台位置应在实验室中心位置，要有充足光线；也可以做边台。 c.实验台两侧可安装水盆盆与水龙头； d.实验台中间设置试剂架，架上装有插座； e.实验台台面材料要以耐腐蚀、耐酸碱为宜。 3、无菌室 无菌室通过空气的净化和空间的消毒为微生物实验提供一个相对无菌的工作环境，无菌室是处理样品和接种培养的主要工作间，应与细菌检验操作室紧密相连。为满足无菌室无菌要求，无菌间应满足以下布局： a.入口避开走廊，设在细菌检验操作室内； b.与操作室用两道缓冲间隔开；
c.无菌室与缓冲间均装有紫外灯，要求每3平米安装30ｗ紫外灯一盏； d.无菌室内设有实验台（中央实验台与边台皆可），紫外灯距实验台面要小于1.5m； e.无菌室与操作室之间设有双层窗构成小通道。 4、培养基制作室 培养基室是制作、配制微生物培养所需培养基及检验用试剂的场所，其主要设备应为边台与药品柜。 a.边台上要放置电炉，以满足熔化煮沸培养基时用； b.边台材料要耐高热、耐酸碱； c.药品柜分门别类存放一些一般药品及试剂； d.危险、易腐易燃有毒有害药品单独设保险柜存放； e.边台上要放天平，以称取药品用。 5、洗涤消毒室 洗涤消毒室用以消毒洗涤待用与已用之玻璃器皿，培养基及污物，其面积应大于10平方米。 为满足洗涤消毒的功能，洗涤消毒室应设有： a.1-2个洗涤池，洗涤池上下水网要畅通； b.器皿柜或实验台，以放置洗涤好器皿； c.高压灭菌锅，其所用电源应满足用电负荷； d.室内安有通风装置：通风柜； e.有条件的单位还可在该室内，设供日常检验用水蒸馏水器装置。 6、理化分析室 理化分析室是物理化学分析的主要操作室。 a.实验台与细菌操作室要求相同； b.设置通风柜以满足加热、消化、干燥、烧灼和化学处理等工作需要； c.洗涤池。 7、仪器室 用以放置显微镜、电子天平及理化分析用小型仪器； a.要求清洁干燥、防潮防虫、避光；
义马煤业综能煤制乙二醇项目 技术方案 东华工程科技股份有限公司 2010年5月于合肥
目录 1. 产品方案和产品规模 2. 工艺技术路线选择 3. 工艺流程简述 4. 公用工程简述 5. 消耗 6. 投资估算 7. 技术经济分析
1.产品方案和产品规模 义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下： 产品方案：乙二醇 产品规模： 31.2万吨/年 操作时间： 8000小时/年 2.工艺技术路线选择 传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。 日本宇部兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。 因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。 3.工艺流程简述 气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。 3.1 煤干燥 来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。 3.2 气化 干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。气化压力
土壤、水农业环境检测实验室 建设方案 年月日
目录 一、测试项目 二、现有条件 三、标准和方法 四、实验室建设方案和内容 五、费用预算 六、项目实施进度 七、项目预期目标
一、测试项目 土壤速效氮、磷、钾；土壤有机质；土壤、水酸碱度；土壤、水 中的全盐含量。 二、现有条件 40m2房间一间。 三、标准和方法 1 土壤水解性氮的测定(碱解扩散法)。 2 土壤中速效磷的测定——0.5mol/L NaHCO3法。 3 土壤速效钾的测定——NH4OAc浸提，火焰光度法。 4 土壤中有机质的测定——重铬酸钾溶重法（外加热法）。 5 土壤、水酸碱度的测定-电位测定法。 6土壤、水-水溶性盐分（全盐量）的测定—电导法。 （具体方法见附件） 四、实验室建设方案和内容 1、实验台、柜、通风柜 序号名称规格数量单价 备注 (元) 1 中央台3600*1500*850 1 10000 钢木结构，实芯理化板台 面 带试剂架3米 1 900 水槽和水龙头各2 800 2 实验边台2400*750*800 1 3500 钢木结构，实芯理化板台 面 3 天平台1200*700*800 1 2000 钢木结构，大理石台面 4 通风柜1200*750*2350 1 8500 钢木结构，具通风系统 5 药品柜900*400*1800 1 1200 铝木结构 6 器皿柜900*400*1800 1 1200*2 铝木结构 合计29300
2、仪器设备 序号名称规格单价 （元）数量总价 （元） 用途 1 紫外可见分光光 度计200-1100nm,波长 准确度：0.5 nm 37000 1 37000 P 2 红外消解炉可控温、20管14800 1 14800 有机质 3 火焰光度计WGH-1A 8500 1 8500 K 4 震荡器恒温往复震荡5800 1 5800 P\K 5 天平1/1000 6500 1 6500 6 天平1/10000 11000 1 11000 7 酸度计（配相应电 极） PH-3系列2200 1 2200 PH测定 8 电导仪Delta 326 3850 1 3850 全盐测定 9 培养箱BPX-524800 1 4800N 10 烘箱电热鼓风3000 1 3000 11 冰箱大冷藏3000 1 3000 12 电炉可调四联1000W 200 1 200 13 土壤筛（1-9）套400 1 400 14 土钻（取土器）套400 1 400 15 研钵中号100 2 200 16 蒸馏水制取设备套15000 1 15000 合计116650 3、玻璃器皿及试剂 序号规格单价 （元）数量总价 （元） 用途 氢氧化钠500g/分析 纯6.8 1瓶 6.8 见附件方 法 盐酸分析纯9 1 9 硼酸分析纯12 1 12 阿拉伯胶28 1 28 甘油21 1 21 碳酸钾分析纯12 1 12 硫酸亚铁分析纯8 1 8 碳酸氢钠分析纯11 1 11 酒石酸氧锑钾分析纯85 1 85 钼酸铵分析纯175 1 175 抗坏血酸分析纯7.5 1 7.5 磷酸二氢钾分析纯17.5 1 17.5 硫酸分析纯10 1 10
10万级净化车间标准(2015版) 发布日期：2015-07-06来源：10万级净化车间标准(2015版)作者：10万级净化车间标准(2015版)浏览次数：1189 核心提示：10万级净化车间标准(2015版)10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人 10万级净化车间标准(2015版) 10万级净化车间我们在很多地方都有见到过，而且很多洁净室等级的要求也基本上在这个范围，那么很多人就想了解到底10万级净化车间标准是什么呢通俗意义上来讲10万级净化车间是指工作车间里面每立方米的微粒控制在10W以内，食品行业如果有10万级的生产车间就是相当不错的！ 10万级净化车间标准就是从行业标准上来说可以理解为洁净度方面的标准，一般的洁净度等级划分通常有10级，100级，1000级，10000级，100000级，300000级！ 从换气次数角度上来说： 100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。 10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。
1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。 各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下： ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在～范围内呈累积分布的粒子群。 根据粒子径，可以划分为常规粒子（～）、超微粒子（＜）和宏粒子（＞）。 空气洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准） 空气洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准） 英国5295标准洁净室和空气净化装置分级：
实验室建设规划方案 院（部）（盖章） 年月日
一、实验教学中心概况 含：二级学院概况（学科、专业、生师数等）； 实验中心概况（中心设置、实验室数、面积数、设备总值等）； 人员概况（专任管理员和实验教学老师等） 用1－2段文字叙述。 二、实验室建设指导思想 1、基本原则和依据 2、建设思路（含总体规划：分三阶段进行建设） 3、实验中心组织结构图（如下例）
三、实验室管理队伍 实验室管理人员概况简述 XXX学院实验室管理人员一览表 注：实验教学中心主任应由具有副高及以上职称教师担任，同一人不能兼任两个及以上中心主任。 四、实验室建设规划平面图（详附件1） 实验大楼实验室要求用CAD格式
五、实验室建设规划阶段 建设阶段规划概述 实验室建设规划一览表
六、特色实验室或特色实验项目介绍 各学院应根据本学科专业特点，结合学校应用型人才培养定位，有针对性的重点建设若干间特色鲜明，能体现我校地方性和应用性人才培养特色实验室，并开设一些特色实验项目。在此做300－800字左右的介绍。 七、实验室建设情况 （一）XXX实验教学中心 1、XXX实验室 按各实验教学中心，对各实验室进行介绍，主要包括： （1）实验室简介 （2）在人才培养过程中所起的作用，如实验室服务的专业、承担的实验课程等内容。 （3）实验项目开设情况一览表。 XXX实验室实验项目开设情况一览表 注：1、实验类型分为：演示/验证/综合/设计性实验； 2、实验隶属课程信息应按按人才培养方案填写；其中课程类型分为：公共基础、学科基础、专业（核心和拓展）、专业方向。简写为“基础/学科/专业/方向”。 （二）XXX实验教学中心 1、XXX实验室 ……..
洁净室设计中的几点分析 《洁净厂房设计规范》GB50073—2001中指出“空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。设置在同一洁净区内的高效（亚高效、超高效）空气过滤器的阻力、效率宜接近”。并同时指出“洁净室的送风量，应取下列三项中的最大值：1.1为保证空气洁净度等级的送风量。1.2根据热、湿负荷计算确定的送风量。1.3向洁净室内供给的新鲜空气量。”由此可见，在空调系统中过滤器的选择和送风量（换气次数）的计算具有重要意义。 在实际的设计过程中，过滤器的选择一般都要考虑到过滤器的投资和使用寿命的问题，设计人员选择过滤器的实际风量均小于它本身的额定风量，具体方法是按照某一过滤器额定风量比例（如60%）来选择某一型号的过滤器，认为只要是小于额定风量，它们之间的阻力不平衡可以通过安装调节阀来实现，因此未能校核过滤器的阻力，从而未能使同一洁净区内的高效空气过滤器的阻力达到接近，给风量调节带来麻烦，并且对过滤器的使用寿命造成影响。而一般情况下认为洁净室的等级换气次数均大于热、湿负荷计算来确定的送风量（普通空调露点送风换气次数为8~10次/h），洁净室送风量的选择一般是按照洁净度的级别，根据洁净室保证不同级别选用不同的换气次数，而不校核热、湿负荷计算来确定的送风量，这样的计算存在的问题在于，一个净化空调系统只能有一个送风状态点，当不同级别洁净室（如万级和十万级甚至千级洁净室在一个系统时）或室内负荷相差较大的房间在一个系统（如更衣间和主要的操作间之间的房间冷负荷相差几倍甚至十几倍）时，无法确定一个正确的送风状 态点，造成有的房间冷，而有的房间热。 2 高效过滤器的选择计算： 由于洁净室的特性不同，高效过滤器的选择首先要按照洁净室的级别、无菌程度、温湿度、耐火程度、防腐等不同要求来确定。如100级以下选择A类或B类，100级以上则需要选择C类过滤器；高温高湿条件下宜选用金属分隔板和金属框架的过滤器；有防腐要求的宜选用塑料分隔板和塑料框架的过滤器；有防火要求的，过滤器所有材料应为不燃性等等。本文不考虑这些问题，仅仅考虑影响常规高效过滤器（以过滤≥0.5μm为主）的选择中风量和阻 力问题 实践中常规过滤器就是指高效空气过滤器标准中规定的A类和B类，它们是洁净厂房设计中最常用的高效过滤器，一般低于或等于10万级可以选A类；1万~100级可以选B类。凡是常规高效过滤器，对于≥0.5μm微粒的效率可按照5个“9”即0.9999计算。 首先要明确一下高效过滤器通过的风量与其阻力的关系，实验证明高效过滤器的阻力与流量是非直线关系，但在‘一般比额定风量大得不多时，阻力和通过风量的关系如近似看成直线关系，误差也不大’。表1是北京同创过滤器厂生产的高效过滤器规格表，图1是该厂生产的高效过滤器阻力特性曲线,由图1可以看出不同特征尺寸的过滤器其阻力的特性曲线是不
恒温恒湿实验室设计建设方案 恒温恒湿实验室组成： 实验室空调是温湿度控制的心脏，要求精度高，故障率低。所以必须要求空调能调节制冷量，目前市面上有两种方式：变频调节和冷冻水调节方式。 1、变频调节：实际上就是通过改变供电性质而改变压缩机的功率，让压缩机实现低负荷工作或者过负荷工作，同时调节制冷系统的节流量，所以必须添加非常多的繁琐的环节，而且各环节必须完美匹配，否则出现故障。 2、冷冻水调节：采用7℃左右的冷水作为冷源，通过电动阀开大或者关小来控制水流量，从而轻易控制制冷量，而电动阀结构象家用水龙头一样简单，所以故障率几乎为零。但其控是效果不高，每次调整后在一定的时间段内只能达到±5%RH。 3、通风装置：通风方式经历过好几个历史阶，从最初的底出风，到上自然送风，到上散流器送风，到现在最先进的上风管加微孔天花送风，下地板回风方式，整个实验室送风柔和、均匀，温湿度控制非常稳定。 4、进风装置：进风系统的第一作用是为工作人员提供生理新鲜空气，其对实验室温湿度的稳妥定性也功不可没，也是必不可少的设备：为了让实验室不受外界的干扰，必须向实验室提供新风，以保持实验室气压为正，这样外界的空气进入不了实验室，确保实验室长年温湿度稳妥定。 恒温恒湿机选型和设计： 恒温恒湿机组特点： 1.制冷量一般在10HP-200HP之间； 2.配置了电加热和电极式加湿，加热量一般富裕量较大，空调机配置加湿量均偏小，需要重新计算，一般需要加大一个型号或多配置一台； 3.有额定的风量要求； 4. 有额定的冷却水量要求； 5.冷凝器的阻力一般在0.82-3.45mH2O； 6.空调机组尺寸较小； 7.温控范围：18～25，灵敏度：±1；湿控范围：50～70，灵敏度：±5； 8.机外静压一般在100～550之间；
煤制乙二醇产业发展状况
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煤制乙二醇产业发展状况-企业管理论文 煤制乙二醇产业发展状况 引言 乙二醇又名甘醇、乙撑二醇，是简单和最重要的脂肪族二元醇，作为一种重要的有机化工原料，它主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药。也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。 乙二醇是一种重要的大宗基本化工原料，是世界上消费量最大的多元醇。 1煤制乙二醇 煤制乙二醇“即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，即CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）。 我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等[1]。聚酯系列产品耗用的乙二醇占世界产量的大部分。第二大用途是用于生产防冻液及化工中间产品的原料等，55%的乙二醇水溶液在-40℃时结冰。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等。 2煤制乙二醇发展优势 2.1技术现状 目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： a、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。
b、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。 c、草酸酯法：以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO 和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术，通常所说的“煤制乙二醇”就是特指该工艺。 2.2成本现状 由表可得，当原油价格降至20美元/桶时，“煤制乙二醇”技术路线生产乙二醇的成本与石油路线相当。 当前世界石油制乙二醇的生产企业依然占主流。2011年～2012年期间，国内乙二醇各种生产工艺产能占比如下：石油制法为83%，生物质制法为12%，煤制法为5%，但在国际油价长期上升、煤价下跌的情况下，煤制乙二醇的远景更好。2013年～2015年，随着煤制乙二醇技术的逐渐成熟，企业将更加青睐这种制法。 2.3宏观经济政策现状
AFC工程实验室建设方案 一、背景 随着高铁和地铁的快速发展，AFC系统大量使用，AFC系统在测试及维修方面存在测试难、维修难度较大等问题，为解决以上问题，并为维修及检修工作提供可靠的测试及数据，是十分有必要及迫切的事情，综合西安地铁一、二号线多年运营经验，立足解决实际问题，为生产工作服务的态度，我们建立了AFC系统工程实验室，通过搭建AFC设备主要模块的测试平台，可有效解决以上存在的问题，为提高设备的测试和维修准确率和效率提供了的数据。 二、AFC系统测试实验室拟突破的技术方向 AFC实测试实验室发展定位：一个目标——提高生产水平；两个方向——为公司、部门发展节约成本、减少浪费；为AFC专业培养高层次人才及实验室自身的学科带头人。从现有的只能更换、调整部件发展为可以自主维修、制造部分部件，并以此为技术发展方向。 该工程实验室建设需要突破纸币系统、票卡发售系统、紧急控制系统测试平台、喇叭系统测试平台及模块数据提取平台等测试功能等多个技术难题，实验室的成立可以进一步开展AFC系统设备各模块的模拟试验，研究成果能够保证形成一套完善的培训体系及检测体系。 工程实验室的主要功能包括：对纸币模块进行系统测试、对票卡发售模块进行系统测试、对扇门模块进行系统测试、对紧急控制系统进行测试、对网络连接状况进行监控。能够直观反映AFC系统设备中各主要模块的工作状态，准确检测各模块的故障原因。从而达到对新进员工直观系统的培训任务以及完成各模块故障的深度检修任务。 三、建设内容 本项目在西安地铁渭河车辆段的综合维修基地内实施，车辆段内地势平坦，所处地理位置较优越，车辆段绿化较好，可充分实现水、电、路、通讯、排污和场地的通畅。该项目的水、电均利用西安地铁公司已有的公用工程和配套设施，
洁净厂房设计说明模板 一、工程概述：本工程为一洁净车间装修工程，一万级无尘车间面积约为m2，其 中包括等。工程地点。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 4.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 5.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 6.甲方提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2. 2.洁净车间照明电气工程； 3. 3.洁净车间设备配电安装工程； 4. 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：级；（详见设计图纸）
⑵.洁净车间温度： ⑶.洁净车间湿度： ⑷.照度：洁净车间为： ⑸.洁净车间噪声： ⑹.吊顶高度： 五、结构装修： ⑴.清洗房、物料房、配胶房等围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为米。（详见设计图纸） ⑵.洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。（详见设计图纸） ⑶.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。 六、供电照明： (1).洁净车间区域照明灯具均采用吸顶式净化灯。 ⑵.固定设备穿管敷线，活动设备现场动力箱配电。 ⑶.设事故照明、指示照明。 ⑷.配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压380/220V.50Hz，单相插座回路加装漏电保护器。 净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来表现的。 ■美国联邦标准（USA Federal Standard）209E（1992年）洁净度级别粒径(um)
浅谈实验室建设规划方案的编制 前言 在版面的管理过程中，会时常发现广大板油苦于一个问题，那便是实验室建设方案，也可称作为实验室建设可行性方案。不知从哪几方面入手，如何写才能打动高层领导，使高层领带肯花钱，建设实验室，这是一个普遍的问题。 在具体的操作工作中，一定会有不知如何编写方案、编写多次被返工、编写后领导不 同意的现象。 规划方案没有通过评审会有很多不可预知原因。在这里我们将排除领导不支持不可改 变原因，在其他情况下，如何编写实验室建设规划方案，让高层了解知道你想做什么？如何做？做了有什么利弊？ 在这里跟大家分享的只是一种思路，因为实验室同样存在多样化、多面性。同时大家 可以在帖文后跟帖讨论，希望我们相互学习、进步、改善。 正文： 言归正传。 在这里，实验室建设规划方案包括申请前与申请后两种情况。 申请前主要针对于实验室建设的申请与初步规划方案。涉及的内容不易过多， 概况阐述即可，让高层有个概念就好。实施细节，批准后再进行细化、充分考虑。 申请审核、批准后，具体实施建设方案。这方面涉及的内容、条款、资源、物 力、财力、分项目等等等项目要复杂的多、专业的多。 我们只拿第一种情况举例来说，也就是最基础的一步，申请方案。 首先，大家要意识到一点，高层最缺少的是什么？对！是时间。 所以我们要抓紧这一个关键点，建设规范方案不要冗长，更不要废话连篇。要直接了当，开门见山。当然，不能是秃山，还要有一些风景点缀。 我们的报告的最基本的编写原则就是：用最精炼的语言，表示最重要的事情。
在这里实验室建设方案的骨架，我为大家提供一个思路工具：6W3H。 即： What——事件 Why——目的 When——时间 Where——地点 Who——对象 Which——根据前面5个W，做出各种备选方案 How——如何做 How Many ——数量 How Much——费用 （不分先后顺序） 通过6W3H，我们就可以写出思路清晰、目的明确的实验室建设规划方案。 1. what 首先要明确你向高层申请的事件是什么？事件的性质是什么？事件的规模是什么？ 依次回答：建立实验室；力学试验室（医药、玩具等等）；实验室的性质是内部 （第三方）实验室。实验室的基本规模是多少平方米、几个课题、几个科室、人员机构图等最基本的建设规划。 效果：这样会使高层脑中有一个实验室的基本轮廓。让其了解自己花钱换来的是什么。
实验室设计方案 一、设计理念 以人为本为中心，创造功能合理、洁净舒适的实操环境，提高同学们的实践能力！ 二、实验室的设计方案 1、教B203是新的理化实验室，有三张大的实验台，供学生实验操作时使用。我们要经常保持实验室的清洁，并且要求每位同学在实验完毕把使用过的仪器清洗干净后放回原来的位置。最后离开实验室时，要求实验室负责人再三检查水电气窗，闸销复原。 2、在新的理化实验室里，摆放了阿贝折射仪、扫描型紫外可见分光光度计、自动电位滴定仪等等的较难操作的大型设备。为了方便同学们操作，设备隔壁都有说明书供同学们学习，另外还要保证设备的完善避免仪器的损坏和同学们的安全，我们会在设备附近贴上注意事项。 3、另外，理化实验室必不可少的玻璃仪器也需要分得细致些。如：试管，烧杯，移液管，锥形瓶，玻璃棒，容量瓶……我们会把这一类仪器按照类别和规格分门别类，并且贴上明显的标签，方便同学们拿取，也方便实验室负责人统计。 4、目前提倡低碳，我们会在水槽和开关电闸附近贴上温馨提示，时时刻刻提醒同学们节约用水和注意用电。在门口也贴上温馨提示，提醒同学们在离开实验室时检查实验室是否已经关好水源、电源和门窗。
三、标语 1、人的天职在勇于探索真理。（哥白尼） 2、一切推理都从人的观察与实验中得来。（伽利略） 3、一个人度心态决定他的高度。 4、化学千变万化，实验循规探秘。 5、培养科学态度，提高科学素质。 （注：张贴于实验室门口及墙壁） 框表： 门口（规格：20X70cm）
墙壁（规格：20X70cm ） 四、著名化学家图片
伽利略
哥白尼五、小标签(用于贴示小型仪器或玻璃仪器的名称) (规格：6x10cm)
净化工程设计说明 一、工程概述：本工程为一洁净车间装修工程，一万级无尘车间面积约为m2，其 中包括等。工程地点。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 4.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 5.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 6.甲方提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2. 2.洁净车间照明电气工程； 3. 3.洁净车间设备配电安装工程； 4. 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：级；（详见设计图纸）
⑵.洁净车间温度： ⑶.洁净车间湿度： ⑷.照度：洁净车间为： ⑸.洁净车间噪声： ⑹.吊顶高度： 五、结构装修： ⑴.清洗房、物料房、配胶房等围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为米。（详见设计图纸） ⑵.洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。（详见设计图纸） ⑶.人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。 ⑷.洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。 六、供电照明： (1).洁净车间区域照明灯具均采用吸顶式净化灯。 ⑵.固定设备穿管敷线，活动设备现场动力箱配电。 ⑶.设事故照明、指示照明。 ⑷.配电系统采用TN-S系统（三相五线制），电源电压380/220V.50Hz，单相插座回路加装漏电保护器。 净化。不同的净化等级，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来表现的。 ■美国联邦标准（USA Federal Standard）209E（1992年）洁净度级别粒径(um)
实验(实训)室规划建设方案 篇一：实验室建设规划(模板) 成都五月花计算机专业学校 计算机程序设计专业 实训室建设发展规划 一、实验室建设现状： 包括：专业设置、学科建设情况、实验室设置、实验室设备拥有量、资金额、基本实验开出情况、组数、创新性实验开出率、现有实验用房面积、实验人员队伍现状等。二、实验室建设的指导思想 三、XX-2019年的建设目标 四、专业实验室建设目标与规划论证 1.规划依据（必要性） 2.各实验室的具体发展规划：（1）基础实验室目标定位、新增哪些实验？完善哪些实验？实验室名称、主要实验科目、规划建设金额。（2）专业实验室目标定位、新增哪些实验？完善哪些实验？特色实验事例；创造什么品牌；实验室名称、主要实验科目、规划建设金额。五、实验室规划建设附表 1. 实验室的教学服务功能规划表 篇二：土木工程实验室建设规划及方案 土木工程实验室建设规划及方案土木工程实验室现状目前土木工程专业的实验室有建筑材料实验室、土工实
验室、力学实验中心、建筑结构实验室、建筑综合实训室、预算软件实训室、建筑测量实训室、建筑成品及模型展示室、建筑施工实训室、项目管理沙盘实训室。 土木工程是一门实践性很强的课程，很多专业课程是由实践发展而来的，如混凝土结构设计原理、土木工程施工、概预算等课程都是与实践密不可分的，这些课程中很多理论都是在基本知识的基础上修正得来的，修正时需要考虑的因素很多由于缺少实际认知，学生在学习的时候对这些影响因素不了解，因此也很难理解为什么要进行修正，对一些专业性的设备或部件的认识只能靠任课老师课堂上放的图片或视频中获得，缺少真实感，每次上课都固定在相同的教室里也会让学生产生疲惫感，没有新意，如此下来导致学生的上课积极性越来越低，最后使得大部分学生不来上课，学生学不到应有的知识，老师也逐渐丧失了上课积极性。因此实验室的建设对土木工程专业的发展具有重大意义。 近年来，土木工程专业生源趋向好，学院重视本专业的发展，给予较大的发展优势。 土木工程专业学生情况： 根据现有的学生人数，目前土木工程实验室资源是远远不够。实验教学部门，主要负责本科生的实验教学工作、土木工程创新人才培养基地的运行管理工作，以及土木工程科普基地的日常管理工作，并为科研和社会提供技术服务工作。
设计说明 一、工程概述： 本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。 工程地点在广东省佛山市。 二、设计依据： 1.《洁净厂房设计规范》（GBJ50073-2001）； 2.《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）； 3.《暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）； 4.《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； 5.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）； 6.《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）； 7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。 三、工程内容： 1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程； 3.洁净车间照明电气工程； 4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。 四、设计参数： 室内设计参数标准 ⑴.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。 ⑵.洁净车间温度： 24±2℃ ⑶.洁净车间湿度：55±5% ⑷.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域 为150 Lx -200Lx ，； ⑸.洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)； ⑹.吊顶高度： 2.8m
⑺.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净 化空调房间与室外保证正压＞5Pa； ⑻.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内 工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。 五、设计说明： 1、通风系统： 2、净化系统： ⑴.本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。 ⑵.各种过滤器性能要求如下： 初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)； 中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)； 高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99% 。
实验室装修建设设计方案 建设标准化实验室，要由专业技术人员专业设计，要全面综合考虑，遵循以人为本的原则，建成正规化、标准化的实验室达到最佳的使用效果。 一、实验室装修建设 1、实验室的装修与一般装修有所不同，设计上不但要美观舒适，还要做到防火、防潮、防腐等性能，增加通风、净化、消毒、无菌等功能，达到环保安全可靠经久耐用。 2、装修材料选择主要考虑环保、防腐性能。 3、采用厚度12MM-19MM全玻璃隔断,是当前实验室建设普遍推广的设计方案。宽敞明亮, 科学现代。 4、对实验产生的有毒有害气体液体要做到二次处理排放,达到排放标准。 二、合理设计实验室水路 1、上水管采用DG15PP材料、PVC材料、开泰管等，水压不小于2.5兆帕，下水采用管DG50 PP材料、PVC、陶瓷，最小坡度不小于5度,下水设U形反水弯，上下水管路材料不宜采用金属。铺设到室外管道另议。 2、实验产生的有毒有害液体，要设计二次蓄水装置，待消毒净化达
到排放标准后，再排放。 3、实验室下水管路应设计独立回路，不宜与卫生间等其它下水道连通。 三、合理设计实验室电路 1、中国电压标准，交流三相五线制电源380V，50HZ，（红色A、绿色B、黄色C、黑色0、双色保护地）。交流单相三线制电源220V，50HZ，（红色火、黑色0、双色保护地）。 2、合理设计实验室电气，布置线路电线采用铜芯BVR、BV，电线直径、开关大小按照用电容量计算。 3、较大负荷用电器单独设回路，并设计相应自动保护开关。 4、贵重仪器、精密仪器电源，设计交流稳压装置或设隔离电源，以确保仪器安全可靠运行。 5、全部插座，用电器外壳都要良好接地，确保人身安全。 6、合理设计空调、照明。合理设计电加热装置，达到安全可靠使用目的。 四、合理设计实验室气路 1、为确保安全，实验用各种气体，有条件应远离工作点设计具有防爆性能的房间作为气体室存放，否则需设置带有全自动报警功能的气瓶安全柜存放。 2、实验产生有毒有害气体应设计负压排气系统，确保有毒有害气体不在室内泄露。 3、按照房间大小比例设计相应数量带逆风阀的换气扇，使空气流通