施工冷缝预防处理专项
方案
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
混凝土结构浇捣施工冷缝缺陷预防处理专项方
案
一、工程概况
工程名称：余政储出【2014】29号地块1-1#、1-2#、1-3#、2#-27#住宅楼、地下室（北区标段1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#住宅楼及北区地下室）
建设单位：浙江康誉置业有限公司
设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司
基坑围护设计单位：西北综合勘察设计研究院
监理单位：浙江明康工程咨询有限公司
勘察单位：浙江省地矿勘察院
施工总承包单位：浙江中南建设集团有限公司
本工程位于浙江省杭州市余杭区未来科技城荆长大道与海曙路交叉口。本工程包含18幢住宅楼1-1#、1-2#、1-3#、2#-18#及北区地下室，其中2#、3#、5#、6#、8#、9#、10#、11#、13#、14#、16#、17#楼为框架结构，地上7层，建筑高度；1-1#、1-2#、1-3#、12#楼框剪结构，地上分别为21层，建筑高度均为。4#、7#、15#、18#楼框剪结构，地上分别为18层，建筑高度均为54m。北区总建筑面积约为㎡，地上建筑面积约为㎡，地下室住宅区建筑面积（含夹层）约为74255㎡(不含地下室部分的辅助楼)，桩基础、框剪(框架)结构。室内设计标高±相当于85国家高程。工程桩采用钻孔灌注桩与预应力管桩。基础底板厚度为400mm，底板垫层底标高为，承台垫层底标高为。地下二层区域底板厚度为500mm，底板垫层底标高，承台垫层底标高为。
C35，防水砼的防水等级为P6、P8。
主体：主体为框架结构、框架剪力墙结构；混凝土等级按楼层等级不同而不同。
二、编制依据
为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据本工程总体设计施工图纸、施工组织设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）、施工图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准以及地方的施工技术规程和验收规范及相应的标准图集以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。
三、现场情况及原因分析概述
混凝土冷缝原因分析、治理及预防措施
混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属于刚性体，主要特点抗压强度高，抗拉强度低，延伸率微小，易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到压缩引发的收缩裂缝和外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现时很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后，根据裂缝是本次需要坚决的问题。混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的资料，根据本工程混凝土的要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝，混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）湿度变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）
本工程冷缝宽度基本小于，属无害裂缝，对结构无影响，但影响了混凝土外观质量，必须治理。
一、原因分析：
（1）施工时混凝土接槎处延续时间过长而凝固，使得混凝土接茬处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。
（2）商品混凝土的初凝时间为6小时，因混凝土泵出现故障，浇捣中断，再次开始浇捣时，已经距离前浇筑间隔时间长达6小时外，下层混凝土基本凝固，由于工作疏忽，在两层混凝土间未采取特别的施工缝处理措施，产生冷缝。
四、预防措施
施工过程中预防措施：
（1）灌注须在下层混凝土未初凝前完成，以防出现施工冷缝。
（2）调整保温和养护措施，延缓升降温速率，混凝土减低用水量，增加混凝土的和易性。
（3）减少混凝土浇注的分层厚度，有条件允许时，混凝土中增加缓凝剂，以防出现
施工裂缝。
（4）推进一次浇筑，采用斜面分层方法进行，不形成冷缝。
（5）振捣棒应插入下层混凝土50-100mm，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，插点间距不超过500mm。（6）对于已经达到初凝的混凝土，将表面的混凝土凿除松软，刷涂水泥浆，保证交界处无杂物，再进行浇捣。保证区域内机构为一次性浇捣完成，防止再次浇捣出现接茬不密实情况出现。
（7）对于已经硬结凝固区域的混凝土，将表面的混凝土凿除，凿成不规则混凝土面，清理杂物，保证交界处无杂物，刷涂水泥浆，再进行浇捣。再加以高一等级的微膨胀混凝土先行浇捣。保证区域内机构为一次性浇捣完成，防止再次浇捣出现接茬不密实情况出现。此区域的混凝土结构在后期拆模后需派人进行观察，对其观察结果，按方案进行修补施工。
五、修补专项方案
对于后期出现事故冷缝的部位看按下列措施进行修补
1、表面修补法
板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，上部无明显裂缝现象。
对于裂缝宽度fw≦的裂缝，可采用表面修补法。
表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴纤维布等措施。2、嵌缝修补法
板底不存在裂缝或者存在少许龟裂状裂缝，对于裂缝宽度≦fw≦或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用嵌缝修补法进行修补，再将板底涂刷改性环氧树脂胶液封闭。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
处理方法：
①用小型电镐将裂缝表面混凝土凿至板筋保护层,凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加
宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。
②槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，用钢丝刷、鼓风机将裂缝处理部位残渣、灰尘清除，使裂缝表面混、槽口内保持干燥，以免影响封闭效果。
③修补前洒水充分养护24小时，使原结构混凝土面保持湿润，后采用抗裂缝砂浆剂对裂缝进行修补封闭。
④在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋，完成后使用聚合物水泥砂浆进行粉刷。
⑤板底涂刷改性环氧树脂胶液：使用钢丝刷或砂轮打磨机等工具，将龟裂的板底部分打磨平整，去除粉尘、清洁基面。配制改性环氧树脂胶液，配制严格按产品说明书的的重量比执行，且严格过称计量配制，并混合搅拌均匀。待混凝土基面干燥后，沿龟裂的板底短向涂刷改性环氧树脂胶液一道，涂刷需均匀，不流淌为宜。待第一道涂刷的改性环氧树脂胶液固化后(不粘手为宜)，再沿龟裂的板底长向涂刷第二道，涂刷需均匀，不流淌为宜。
3、灌浆封堵法
板底存在少许龟裂状裂，裂缝宽度≦fw≦3mm，缝裂缝走向不太明显、规则、单一。如果上部积水，存在显渗漏现象，数量较少，无结构隐患。可采用灌浆封堵法处理。
处理方法：
一、高压灌浆
对于出现渗水现象的现浇板裂缝、仅单面有裂缝，每条裂缝先进行注胶密封处理。
1、将砼表面打磨平整，去掉1～2mm表面松散层，用吹风机将砼表面吹净，用无油空气压缩机将砼缝中的灰尘除尽，并保持干燥。
2、对较大孔洞、凹面、露筋等缺陷，先用水湿润并刷水泥浆，再用高一标号的混凝土进行浇筑，浇筑的砼应掺入膨胀剂；对较大面积的劣质层，在剔除后采用聚合物水泥砂浆进行修复。
3、对需要注胶部位的裂缝采取定压注射器注胶法进行注胶密封。注胶嘴沿裂缝走向每300mm布置一个，涂抹封缝胶泥待固化，压力注入低黏度胶液至排气嘴有胶液流出，关闭注胶嘴并维持压力1～2min。
4、待结构胶粘剂干燥后做然后再进行找平层修复。
裂缝表面找平层修复粘贴纤维布进行修复处理；若裂缝已贯穿，再将裂缝贯穿面粘贴一层纤维布进行修复处理，最后，对纤维布表面抹抗裂砂浆作防护。
二、粘贴纤维布
主要工序：表面处理、裁剪纤维布、配制浸渍胶、涂胶、粘贴纤维布、抹抗裂砂浆防护。
（1）表面处理：对混凝土粘贴面进行打磨，除去表层1～2mm厚浮浆，粘贴面凸起部位要磨平，平整度应达到5mm/m。用电吹风将粘贴面粉尘清理干净，表面凹陷部位须调配、嵌刮整平胶料，尽量减少高度差。然后再用工业酒精擦洗已清洁过的混凝土表面，并保持粘贴面干燥。
（2）裁剪纤维布：按粘贴部位尺寸裁剪纤维布，布宽300mm
（3）涂胶：涂刷浸渍胶前，须确认基层打磨平整，杂质与粉尘已清除干净。采用毛刷或涂料滚筒将浸渍胶均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角
等部位要多涂抹一些。
（4）粘贴纤维布：在确定所粘贴部位无误后，将裁剪好的纤维布粘贴上去,环向断点的延伸搭接长度须≥200mm,且位置应错开。粘贴时，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使浸渍胶充分浸透纤维布，并使其平整。在进行碳素纤维布排气时，不得使用金属的滚筒或刮刀，以防金属器件将碳素纤维布丝挂断，影响施工质量。最后在纤维布表面再涂刷一层浸渍胶。
（5）抹抗裂砂浆防护：纤维布粘贴完成待表面浸渍胶固化后，在纤维布表面抹抗裂砂浆防护层。
为确保抗裂砂浆防护层与纤维布有效粘接，须按抗裂砂浆的使用说明加水充分搅拌均匀，用灰刀在已粘贴的纤维布表面均匀刮涂，刮涂层数及厚度以不显现
纤维布网格阴影为宜。
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。胶结材料可使用环氧树脂、聚氨酯等化学材料。
4、混凝土置换法
当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取混凝土置换法对混凝土结构进行处理。重新凿除浇捣处理。
混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝
土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：高一等级普通微膨胀混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
主要施工过程：拆除工程→模板工程→钢筋工程→砼浇筑工程
1、拆除过程施工
1.确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。
2.装支撑架：对拆除周边的梁做好支撑架，支撑架的搭设间距为900*900。
3.拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先用电镐将需拆除的楼板中间开一个300*300的洞。
4.拆除其余楼板：沿洞口向四周方向，用电镐将剩余需拆除的楼板破碎，将要拆除的楼板清理干净；检查所拆除的砼块是否给其他结构或人体造成危害；当不能用机械的部位，用人工剔凿，切割拆除的混凝土块，运至指定的外运场地。
5.钢筋：由于拆除此洞口需重新恢复，钢筋采取保留拆除，拆除方法为保留原主筋，每相邻两根主筋保留的长度分别为600mm、1200mm，以便恢复楼板时钢筋搭接不在同一直线上，预留钢筋向下弯起，以免影响设备运输。
6.设置临时围护栏，拆除部位做好安全围护栏。
2、模板过程施工方法
1.工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
2.支架搭设：模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
3.剪刀撑：竖直方向，纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×双钢管，其跨度等于支架立杆间
距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
3、钢筋工程
（一）、工艺流程：清理模板→模板上画线→绑钢筋
（二）、钢筋加工与下料：
1.钢筋下料前应对钢筋进行平直调整，钢筋无局部弯曲。
2.钢筋加工允许偏差：受力钢筋全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置为±20mm。
3.对已进场的盘圆钢筋，用调直机对其进行调直除锈处理后方可进行钢筋的制作与安装。
4.钢筋加工过程中，要对照设计图纸所要求的尺寸进行下料，不能造成钢筋的浪费。钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输与安装；
5.对外形复杂的构件，应采用1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度；
6.在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求进行处理；
7.在满足设计要求的前提下，尽可能利用库存规格材料、短料，以节约钢材。当使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度；
8.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁，以及梁的垫铁等；
9.钢筋配料计算完毕，应填写配料表，每一编号钢筋应制作一块料牌，前者作为钢筋加工的依据，后者系于已加工好的钢筋上。
（三）、钢筋绑扎：
1.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距。
2.按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及120mm，上部负筋不得在支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。
4.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
5.板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
6.绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ14钢筋加工成。
7.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上端部平齐，外观美观。
8.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
9.钢筋的锚固长度必须严格按11G101-1图集与设计图纸要求的锚固长度进行施工；
10.钢筋接头时，设置障碍在同一构件内焊接接头应相互错开；对于原板拆除时保留的钢筋应拉直，相互错开搭接绑扎；
11.对于与原楼板钢筋已切断部位，需进行植筋，以保证钢筋与原楼板钢筋有效搭接。
12.各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：对受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于1d，且不应小于15mm。
4、砼浇筑工程施工方法
（一）、工艺流程
检查模板及钢筋→运输砼→砼浇筑及振捣→砼养护
（二）、检查模板及钢筋
1.完成模板隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，支撑是否到位，木龙骨间距是否符合要求，本工程采用竹胶板、多层板硬拼方式安装模板，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2.完成钢筋隐检工作，钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准，表
面无老锈和油污，必要时做化学分析，现场见证取样完成。
3.检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
4.现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位，现场临电、用水已设置完毕。
5.浇捣前，对混凝土交界处刷涂水泥浆，有利于交接的密实。浇捣使用比原混凝土高一等级的微膨胀混凝土。如果原先有抗渗要求，则配置同等级的抗渗混凝土。浇捣时保证混凝土数量充足，保证混凝土的连续浇筑；现场道路畅通，能保证混凝土运输车出入自由。
6.要求各个工种配合到位，混凝土工、钢筋工、木工、机电工做好充分的准备。
5、后期跟踪措施
待混凝土浇捣完成施工后，需要将修补完成的场地使用水泥砂浆围挡5-10cm高的围挡进行蓄水试验，试验周期24h。过程中通知监理工程师在场进行旁站，检查是否修补到位。
目录
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、地质与水文情况 (1) 3.1工程地质 (1) 3.2水文地质条件 (3) 四、施工工艺 (5) 五、掏槽验缝措施 (9) 六、施工应急措施 (10) 七、安全文明施工要求 (11)
一、编制依据 （1）工程承包合同、设计图纸 （2）工程测量规范(GB50026-2007)； （3）基坑支护技术规程（JGJ120-99）； （4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； （5）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)； 二、工程概况 苏虞张路站主体围护结构采用咬合桩与工法桩的支护形式，在分界点位置很容易产生裂缝，设计中在分界点位置增加5根双重管高压旋喷桩，起到止水作用效果。接口处理见图1： 前期施工受高压线迁改进度影响，造成北侧工法桩8轴位置北侧出现一道冷缝；根据施工进度安排，30轴处南北侧各出现一道冷缝，按照工法桩施工方案对冷缝处理采取外侧施工一幅三轴搅拌桩，夹缝施工4根高压旋喷桩。冷缝处理详图见图2 三、地质与水文情况 3.1工程地质
根据江苏省苏州地质工程勘察院提供的《苏州轨道交通4号线（主线）岩土工程初步勘察报告》（勘察编号：2010－K－310）钻探结果显示，拟建轨道交通 4号线的沿线70.3m以浅地基土土层为第四系全新世至早更新世沉积的疏松沉积物，以粘性土为主，间夹砂性土。根据地质资料，本站地层层序自上而下依次为： ①1淤泥层：灰黑色，流塑，富含有机质，有腥臭味，有时含少量碎石及生活垃圾，主要分布在沿线各河道内，层厚0.30～0.50m，层底标高-0.25～0.05m，压缩性高，工程特性极差。 ①3素填土层：褐黄～灰～灰黄色，松散～松软，以粘性土为主，含植物根茎，夹少量碎石砖，局部勘探点表层含建筑垃圾及夹淤泥层，属第四纪全新世（Q44）近代人工堆积物，层厚1.00～8.10m，层底标高-4.79～1.77m。 ③1粘土：褐黄～灰黄色，可塑为主，局部硬塑，含铁锰质结核，夹灰色条纹。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚 1.90～4.20m，层顶标高-2.40～-1.76m。 ③2粉质粘土：灰黄～青灰，可塑为主。含铁锰质斑点及灰色团块，下部夹薄层粉土，局部粉土含量高。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～6.30m，层顶标高-5.44～-2.03m。 ③3粉土：灰黄～灰色，稍~中密，饱和。夹少量薄层粉质粘土，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.0。为第四纪晚更新世（Q32-3）冲湖积相沉积物，层厚1.00～4.60m，层顶标高-8.91～-4.40m。 ④2粉砂或粉土：灰黄～灰色，中密为主，饱和。夹薄层粉质粘土，局部为粉砂，含云母碎片，标贯击数平均值N＝16.6，为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚0.90～9.00m，层顶标高-10.55～-6.24m，。 ⑤1粉质粘土：灰色，软塑～流塑。薄层理发育，夹少量粉土薄层。为第四纪晚更新世（Q32-2）海陆交互相沉积物，层厚1.50～18.80m，层顶标高-18.89～
施工缝处理方案 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
目录 编制依据 1、建北高层住宅小区3#楼施工图 2、建北高层住宅小区3#楼施工组织设计 3、GB50204-2002（2011版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 一、工程概况 本工程3#楼地下二层，地上三十三层为住宅，地下二层为人防，地下一层为设备层。标准层层高米。 3号楼住宅总建筑面积㎡，地下室建筑面积，地上建筑面积㎡； 本工程为一类高层建筑，建筑耐久年限为三类（合理使用年限50年）。建筑抗震设防烈度为八度，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为一级，地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级，人防工程为核6常6甲类二等人员掩蔽所。 本工程±相对与绝对标高3号楼为米。 二、施工缝的重要性
在我们日常的工程施工过程中，建筑结构层上留设水平施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。在浇筑整体砼中，需设置水平施工缝，施工人员应严格按规范要求进行，认真了解施工缝的留置及处理，认识留置施工缝处理不当对工程质量的危害： 1、施工缝的危害，施工缝处理不当对结构的整体性带来一定的危害，这是由于上一层砼表面已终凝，下一层浇筑时在原截面上存在冷缝， 2、柱、墙水平施工缝处理不当的危害柱、墙底面和顶部的水平表面上，极容易积存垃圾、杂物、泥沙等，再加上该处钢筋密集，如果模板上留置的清扫口位置不当，或未留置清扫口，则二次浇灌前施工缝表面的赃物和冲洗水无出处使缝处本应结合密实处则形成严重夹渣分层，成了更薄弱处，新旧截面粘结力受到削弱，降低结构的承载能力，这种危害将成为隐蔽的潜在危险。 三、施工准备 1、道路坚实、畅通，用水、照明等设施必须齐全。 2、模板及其支架结构的材料、质量等应符合设计及施工规范要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并且表面平整，接缝严密。 3、根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送能力及管理能力，以及周围场地大小等条件，预先清理浇筑区域，夏季施工时模板浇水湿润。 4、劳动力安排：一般一台泵送设备，需配置15～20人。 5、主要工具：一台泵送设备需配置插入式振捣器一般3～4台，铁锹3～4把，不宜采用齿形钉钯。 四、施工缝的设置原则 混凝土施工缝的设置原则是：留置在结构受力较小且便于施工的位置。
******项目 地库顶板冷缝处理施工方案 编制人： 编制单位：*****项目经理部 编制日期：2016年11月10日
目录 1. 工程概况 (1) 2. 概述 (1) 3. 冷缝界面处理 (1) 4. 冷缝防水加强 (1) 1.
1.工程概况 工程名称 项目地点 建设单位 设计单位 监理单位 本工程总用地面积****万m2，总建筑面积为****万m2，地下1层，建筑面积3.91万m2；地上建筑面积****万m2，由****栋26层单体住宅及整体地库组成。工程相对标高±0.000相当于绝对标高+5.000m。 2.概述 本工程可利用场地十分有限，南侧、北侧施工道路均不能环通，每次混凝土浇筑只能开进去、然后倒出来，由于混凝土泵站供应项目较多、上下班限行等原因，导致混凝土供应不及时，截止下午3点许5区地库顶板还未浇筑完成。而3#楼在关键节点上，施工过程中以3#楼为主，其他均让行。项目部全力保障3#楼各项工作，综合各种因素，停止5区地库顶板浇筑，转而浇筑3#楼7层结构。由此5区没能连续施工，产生了施工冷缝，现特编制冷缝处理方案。 3.冷缝界面处理 冷缝是指在混凝土浇筑过程中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间，但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面,是一种概念缝。 人工凿除已浇筑混凝土表面浮浆、乳皮，然后清水冲洗干净。后续混凝土浇筑前，截面处采用去石子砂浆接缝，厚度2~3cm，然后大面积浇筑混凝土，振捣，养护。 4.冷缝防水加强 顶板混凝土养护后，冷缝处混凝土加强处理，设置防水附加层，为了保障
地库顶板防水效果，现场在冷缝处1m范围进行防水附加层，具体做法如下：
新乡维多利亚城8#楼底板冷缝处理方案 一、概况： 新乡维多利亚城工程8#楼B单元底板厚度1300mm，该底板自6月13日开始浇筑砼方向自东向西，浇筑开始后至6月15日晚浇筑至8-34/8-G-8-R 和8-26/8-A-8-G时，由于砼输送泵多次堵管和砼早凝造成砼浇筑中断从而形成冷缝。为保证底板砼质量需进行处理，具体处理方案如下。 二、处理方案 1、根据现场实际浇筑情况，由于砼底板较厚，砼在浇筑过程中向前流淌， 自然流淌宽度大致在6-7米左右，根据底板砼受力情况同时参照后浇带构造台阶式的留置方式拟将未浇至顶的砼施工面做如下处理，先将砼自然流淌面中最薄部分全部剔凿掉，剔凿至厚度约400mm时将立面凿直凿平，形成第一个台阶。然后再以第一个台阶上表面为水平面向砼厚的方向剔凿，至底板厚度为850mm左右时进行垂直面剔凿，形成第二个台阶。其余部分再以第二个台阶上表面为水平面进行剔凿形成第三个台阶（如下图），剔凿时采用手锤和钻子来剔凿防止损坏下层砼层。剔凿完成后，由于最底层内含有底板下层网片钢筋，为保证钢筋与后面新浇砼的握裹力，应用钢丝刷将钢筋表面水泥砂浆清扫干净。
2、界面处理：砼按要求剔凿完毕后将剔凿面进行清理，先将表面碎砼块 清理干净，然后用钢丝刷将表面松动砂石和软弱砼层刷净然后再用清水进行冲洗干净。 3、后序砼浇筑：界面清理干净后即可进行砼浇筑，砼浇筑时，先将砼表 面浇水充分润湿，然后在界面上先铺上一层10mm-15mm厚的水泥砂浆（其配合比与砼内的砂浆成分相同），水泥砂浆随铺随进行砼浇筑，浇筑时要注意避免直接靠近道边下料，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其结合紧密。 4、防水处理：由于底板为抗渗砼，砼按上处理后此处必然是防水薄弱环 节，为了保证底板的防水质量，采用在两个台阶的交接处采用20х30橡胶遇水膨胀止水条进行补处理具体如下图：
混凝土冷缝处理方法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
混凝土结构冷缝专项处理方案 一、工程概况： 项目部在对I区-1层墙柱、1层板混凝土浇筑过程中，由于施工组织不当，在2-2至2-9轴处外墙混凝土出现施工冷缝，缝长约9延米，与水平方向呈30°夹角（见附图）。 照片1：外墙冷缝照片2：外墙冷缝 照片3：外墙冷缝 二、原因分析： 1、混凝土浇筑量大，展开浇筑面太宽； 2、工人作业时间太长，思想麻痹； 3、项目部管理人员未严格把关； 4、中天元混凝土拌合料不稳定，混凝土初凝时间无法把握。 三、处理措施： 根据冷缝形成原因、缝隙大小以及所处部位等，特制定以下处理措施： 1、采用打磨机沿缝方向，将混凝土表面打毛，打毛宽度每边宽出缝边缘不少于80mm； 2、清理表面浮灰，并在已打磨好的混凝土表面涂刷一道素水泥浆； 3、待水泥浆稍干后，在表面抹20mm厚1:2水泥砂浆（水泥砂浆掺防水粉，掺量为水泥用量的5%），表面亚光，边缘与混凝土顺接以便防水施工； 4、加做防水层，并铺设玻纤布一层，加做防水层宽度不少于200mm，材料及厚度与设计外墙防水同； 四、安全文明施工措施
1、作业人员应按要求穿戴劳动保护用品，严禁在外架上追打、嬉闹、休息等； 2、作业前检查脚手架、脚手板是否安全可靠； 3、作业完毕剩余材料及时清走，严禁将剩余材料丢弃在脚手架上； 五、后期施工预防措施： 为避免后期施工中的类似情况的再次发生，项目部特制定以下措施： 1、合理安排浇筑顺序，浇筑过程中加强巡视。 2、落实责任制，明确奖罚制度。 3、混凝土供应商已更换，对新供应商进行技术交底。 4、混凝土施工班组已调整，对新进场工人及时进行交底。 5、每次混凝土浇筑前先确定浇筑顺序。 6、现场管理人员应加强监督，对已浇筑部位及时跟进，留置时间较久部位及时安排班组进行补浇。
目录 1工程概况 (1) 1.1总体概况表 (1) 1.2地理位置 (1) 1.3工况说明 (2) 1.4建筑结构概况 (2) 2冷缝处理 (3) 2.1浇筑过程中的冷缝处理 (3) 2.2冷缝形成后的处理 (3) 3裂缝处理 (5) 3.1确定裂缝种类 (5) 3.2裂缝修补方法 (6) 4其它事项 (8)
1工程概况 1.1总体概况表 工程名称杭州市杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目 建设位置本工程位于杭州钱江新城，钱江路以东，民心路以西，庆春东路以南，江锦路以北 建设单位华润新鸿基房地产（杭州）有限公司 设计单位浙江绿城东方建筑设计有限公司（设计范围：TB、TC、TD、地下室及QL裙房） 勘察单位杭州市勘测设计研究院 监理单位深圳市中海建设监理有限公司 总包单位中国建筑第八工程局有限公司 1.2地理位置 杭政储出［2005］50号E-08地块办公商业金融用房及绿化广场项目总承包工程位于杭州市钱江新城核心区的东北角E-08地块，项目西临钱江路，北望庆春东路，东靠已建成的万象城一期（地上五层地下三层，地下室埋置深度-16.600m），南毗江锦路。场地形状类型长方形，长289.2m、宽126.0m，场地占地面积41486m2。 本工程拟建地下室距东侧一期地下室约0.7～4.5m，并有地下两层通道与一期地下室相连。项目西北角与杭州地铁车站相连；北侧为待建的地铁线路，地铁线路预计埋深15.68m、距拟建地下室约11.7m；在地铁上方为待建的地下车库，地下车库围护桩采用工法桩，待建地下室埋深约6.4m，工法桩距本工程地下室约0.41m。场地东北侧为已建成的悦府小区，地下室距本工程地下室约17.12m。基坑西侧为钱江路绿化带。 方位毗邻道路场内为周边环境
目录 第一章方案概述 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节方案编制概述 (2) 第二章冷缝处理方案及防渗处理 (3) 第一节冷缝处理 (3) 1. 冷缝的危害 (3) 2. 冷缝的处理 (3) 3. 冷缝的预防 (3) 第二节预防渗水及渗水处理 (4) 1. 预防渗水措施 (4) 2. 渗水处理 (4)
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到1.2Mpa以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
XXXX工程 混 凝 土 冷 缝 处 理 施 工 方 案 编制人： 仅供内部学习资料 XXXXXXXXXXX项目部 二0一四年七月八日
目录 一、工程概况 (3) 二、冷缝概述 (4) 三、冷缝危害 (4) 四、冷缝处理 (4) 五、结论 (7)
冷缝处理方案 一、冷缝出现工程项目 XXXX工程冷缝的出现主要在；导流洞、泄洪洞、发电洞等衬砌及竖井混凝土的施工中。 二、冷缝概述 冷缝是指在混凝土浇筑过程因突发不可预料因素而导致混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面,是一种概念缝。抗渗混凝土墙结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性能外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如模板的支设、清理,混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵照施工及验收规范和操作规程的规定。 冷缝定义：在下层混凝土已经初凝产生乳皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振捣无法消除的薄弱结合面。 冷缝诠释：冷缝就是在浇注混凝土时，没浇注完毕，先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生的缝隙。 首先要分析裂缝形成的原因，观察裂缝的状况（是否贯通），然后根据具体情况做相应处理。 近期在泄洪洞进口竖井施工中出现冷缝原因为：1、第二仓2344.5~2350浇筑中因灌车运送砼、绞拌站砼等供运进仓时间连接时间差等问题。2、第二仓2344.5~2350浇筑中因进仓转位仓面、人工平仓等时间差所造成冷缝的出现。 三、冷缝危害
钢筋混凝土结构浇筑过程中避免出现冷缝，这些冷缝将会给钢筋混凝土结构带来较大隐患，影响混凝土对钢筋的握裹力；影响钢筋混凝土结构的整体性；影响混凝土对钢筋的保护作用，水可能透过冷缝锈蚀钢筋，影响结构的自防水和使用寿命。 四、冷缝处理 （一）、处理概念：人工凿除混凝土表面乳皮，清水冲洗干净，采用去石子砂浆接缝，加强振捣，养护。 （二）、处理简要：处理方法可以简要概括为： ①人工凿毛：劳动强度大，工效低； ②高压水冲毛：冲毛水压力达25～50MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差； ③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3～0.6MPa的水压冲毛，可能会冲掉2～3cm厚的表层混凝土； ④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大； ⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大； ⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。 注意事项：单纯靠砂浆接缝是起不到防水效果的，因为在冷缝处所浇筑的混凝土初凝时间不一致，所产生的收缩应力不一样还是容易产生收缩裂缝，造成地下室结构渗水。一般出现类似的处理方法是先在冷缝位置铺撒一层渗透结晶材料（比如凯盾），在铺一层结合砂浆，然后在浇筑砼。当混凝土初凝后渗透结晶材料在水泥石的缝隙里产生微膨胀从而阻断了混凝土的毛细孔，起到了防水作用！ （三）、主要的处理方式如下： 1.铺设砂浆法 混凝土施工缝面处理的常规方法是铺设2～3cm厚砂浆。但从仔细观察和分析中可以看出，铺设砂浆并不很理想，譬如打砂浆增加了拌和和运输的很多环节，特别是铺设砂浆后会因间歇时间过长而晒干，反而影响施工缝面的结合。为了加
钢筋混凝土结构施工缝处理方案 在日常的工程施工过程中，由于天气、机械、环境、作息时间等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。 过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。 1、规范对施工缝留置及处理要求 为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因时间或人工、环境等的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁板墙应留垂直缝。本工程根据设计要求留置在7轴向西1/3跨处。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到12千克每平方厘米后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 2、根据科研成果结合实际施工提出改进施工缝处理方法及理论依据
钢筋混凝土塔柱０＃块施工冷缝的处理办法 字数：3237 字号:大中小 摘要：本文就桥梁工程塔柱混凝土坍落度损失过大、凝结时间缩短等质量原因引起施工缝所出现施工冷缝质量事故，详细论述了检测、加固的处理方案。 关键词：施工冷缝检测方法处理方法 一、工程概况 某桥梁为跨江特大桥，大桥采用双塔双索面矮塔斜拉桥+连续钢构+连续梁组合结构体系，其跨径布置为66m+75m+75m+145m+250m+145m=756m,全桥设5墩2台6孔，其中4#墩、5#墩为主墩，最大跨径250m,其余墩跨度为56～85m,桥面设计宽度28m 在浇筑4#墩塔柱0#块混凝土时，由于混凝土经二次泵送后，混凝土坍落度损失过大，混凝土初凝时间缩短，凝结速度加快；其次，0#块部位钢筋较为密集，振捣难度较大；造成4#塔柱在浇筑混凝土完成、撤模后，发现4#塔柱上下游的东、西岸侧面外表面、下游肢塔内等6个部位出现混凝土构件表面疏松、蜂窝、露筋等病害现象，4#悬臂梁0#块与塔柱固结段外表面出现对称微细裂纹，其中塔柱表面缺陷总面积2.9m2。通过查看施工图纸及施工记录以及多方论证、现场缺陷部位检查，发现大部分缺陷为混凝土浅表疏松，深度较浅；下游塔柱东岸及塔柱内壁混凝土疏松缺陷到达主筋，深度约15cm。 二、现场检测 现场经业主、设计、施工、监理、质检、检测等单位协商，根据业主和有关规范要求，分别采用了地址雷达法、超声波法、声发射法和钻芯法对上述缺陷区域混凝土构件浇筑质量进行综合检测。 通过上述现场调查、抽样检测和计算分析，1、雷达探测4#塔柱拱顶混凝土内部无直径超过15cm的孔洞存在。2、塔肢超声波和声发射检测，混凝土强度等级满足设计c60要求，混凝土内部无明显竖向裂缝，0#块塔肢混凝土强度满足设计C60要求，混凝土内部无明显竖向裂缝。3、钻芯取样发现下游塔肢东岸固结段及西岸混凝土存在水平施工缝，缝宽约0.5mm；固结段西岸混凝土施工缝在第一、二次浇筑界限67cm处，水平范围距0#块140cm到385cm之间；施工缝以小角度向上延伸，深度超过110cm；下游塔肢东岸混凝土
关于混凝土浇筑施工缝处理方法 刘剑 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，确保工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。 一、为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。 3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c .必要时将旧混凝土适当凿毛； d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。 f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。 4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 5
、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。 尽管我们还会遇到许许多多这样或那样意想不到的因素，但只要我们善于总结规律和解决问题，善于积累经验，运用科学的理论和实践相结合，我们就会取得长足的进步，提高建筑工程质量。 当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对于结构的整体性也很有益处。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
混凝土结构冷缝专项处理方案 一、工程概况： 项目部在对I区-1层墙柱、1层板混凝土浇筑过程中，由于施工组织不当，在2-2至2-9轴处外墙混凝土出现施工冷缝，缝长约9延米，与水平方向呈30°夹角（见附图）。 照片1：外墙冷缝照片2：外墙冷缝 照片3：外墙冷缝
二、原因分析： 1、混凝土浇筑量大，展开浇筑面太宽； 2、工人作业时间太长，思想麻痹； 3、项目部管理人员未严格把关； 4、中天元混凝土拌合料不稳定，混凝土初凝时间无法把握。 三、处理措施： 根据冷缝形成原因、缝隙大小以及所处部位等，特制定以下处理措施： 1、采用打磨机沿缝方向，将混凝土表面打毛，打毛宽度每边宽出缝边缘不少于80mm； 2、清理表面浮灰，并在已打磨好的混凝土表面涂刷一道素水泥浆； 3、待水泥浆稍干后，在表面抹20mm厚1:2水泥砂浆（水泥砂浆掺防水粉，掺量为水泥用量的5%），表面亚光，边缘与混凝土顺接以便防水施工； 4、加做防水层，并铺设玻纤布一层，加做防水层宽度不少于200mm，材料及厚度与设计外墙防水同； 四、安全文明施工措施 1、作业人员应按要求穿戴劳动保护用品，严禁在外架上追打、嬉闹、休息等； 2、作业前检查脚手架、脚手板是否安全可靠；
3、作业完毕剩余材料及时清走，严禁将剩余材料丢弃在脚手架上； 五、后期施工预防措施： 为避免后期施工中的类似情况的再次发生，项目部特制定以下措施： 1、合理安排浇筑顺序，浇筑过程中加强巡视。 2、落实责任制，明确奖罚制度。 3、混凝土供应商已更换，对新供应商进行技术交底。 4、混凝土施工班组已调整，对新进场工人及时进行交底。 5、每次混凝土浇筑前先确定浇筑顺序。 6、现场管理人员应加强监督，对已浇筑部位及时跟进，留置时间较久部位及时安排班组进行补浇。
目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制概述 (2) 三、冷缝处理及预防 (2) 四、预防渗水及渗水处理 (4) 五、砼浇筑过程中的应急措施 (4) 六、质量保证措施 (5) 七、成品、半成品保护措施 (6) 八、安全文明施工 (7) 九、绿色施工 (8)
一、工程概况 项目位于东莞市松山湖高新技术开发区南部，环湖路西侧、湖景路东侧，整体地块内中心偏北方位有两座小山丘，与周边路面标高高差分别约为25米和15米。整体地貌东高西低、南高北低。用地西侧紧邻松山湖湿地景区，景观资源优越。本项目建筑分为8栋30层点式住宅、4栋27层点式住宅、1栋18层点式住宅及4栋24层板式住宅、3栋18层板式住宅。一层为入户大堂和架空层。住宅住宅户型方正实用，形式有效的提升居住者日照通风，并通过一定角度的旋转，兼顾内外最大化的享受优越的景观资源。项目用地内设计一栋3层幼儿园及1层社区配套。 二、方案编制概述 由于在浇注混凝土时，先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，混凝土达到终凝，亦形成水平冷缝。 三、冷缝处理及预防 1.冷缝处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 根据现场实际情况，在施工冷缝位置预留1m宽施工缝，采用遇水膨胀止水条和止水钢板进行施工缝位置施工； （1）水平焊接3mm厚止水钢板并铺快易收口网收口；在浇筑完混凝土强度达到70%，清理表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到1.2Mpa以后再重新浇筑比原浇筑混凝土高一级别强度混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 （2）遇水膨胀止水条施工，在浇筑混凝土前，在施工缝部位清理表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，清理干净，
文件编号：TP-AR-L2483 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢筋混凝土结构施工缝 处理方法(正式版)
钢筋混凝土结构施工缝处理方法(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、引言 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械 等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。 如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土 结构的安全性，显得尤为重要。 2、施工缝处理方法 为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝 应做如下处理： 2.2.1若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝 时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小
时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2.2.2若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa 时，方可继续施工。 在合肥钢铁公司备煤工程煤场C10混凝土现浇施工过程中，夜间由于短时间雷阵雨的原因，混凝土浇筑工作间竭了将近一个半小时，雨止后，我们采用上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。 2.2.3若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、
混凝土施工冷缝产生原因及处理措施 单位：河北建设集团路桥公司作者：吕立东 摘要：冷缝是大体积混凝土或者要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素（或混凝土供应不及时）造成的不规则的施工质量缝。当缝宽大于规范要求时，将降低混凝土结构的强度和抗应变能力。冷缝产生的原因主要是在后浇筑的混凝土没有振捣密室的时候，前浇筑的混凝土已经凝固。 冷缝的处理方法包括包括表面修补法、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学的方法等。 冷缝病害的隐蔽性强，检测难度大，后果严重，所以必须从设计和施工两方面加以控制。 关键字：混凝土施工施工冷缝混凝土浇筑时间间隔注胶管钻孔灌胶 在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面，这就是冷缝。冷缝的产生将会降低混凝土结构的强度和抗应变能力。 冷缝产生的原因有多种，常见的又一下几种： 1、混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇 筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，比如大规模承台， 中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前 将次层混凝土浇捣完毕。如果在在浇筑过程中出现混凝土供应不及 时的原因导致下层混凝土初凝，则会出现冷缝； 2、混凝土经过罐车或者其他运输手段，由于路途较远或者其他原因造 成混凝土的塌落度损失过大，引起混凝土初凝时间缩短，凝结速度 加快，也易引起施工冷缝的产生； 3、由于浇筑的混凝土构件钢筋较为密室，振捣难度大，也易造成下部
混凝土提前初凝，形成冷缝。 当施工冷缝出现时，我们可以采用超声波法、声发射法和钻芯法等方法对混凝土构件质量进行综合的检测。其中超声波法和声发射法可以检测出混凝土强度是否满足设计和规范的要求、混凝土内部是否有明显的裂缝；而钻芯法可以检测出施工缝的具体密度、深度以及影响范围。 冷缝的处理方法也有多种，包括表面修补法、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学的方法等。 经过检测，确定裂缝为施工冷缝时，我们可以采用“空腔密封灌注法”进行冷缝的检查和修复；首先要进行钻芯检查，检测冷缝部位20—50cm的间距，采用直径为3cm水钻骑缝钻芯，如各孔钻芯芯样有破裂的。则证明钻孔芯已钻至冷缝部位；如无，则可较长钻杆，继续钻进。 为准确判断施工冷缝的情况，可以采用压风检测的方法，对钻孔安装检查管并封闭密实。检查时，首先对钻孔冷缝起始端外一米、上下范围内涂刷洗衣粉水。压力灌气时观察各孔及冷缝检查孔起始端、上下范围的通气情况、异常情况。如果有气泡溢出，则证明冷缝病害情况存在，继续重复上述步骤，直至无漏气现象产生为止。 对核查清楚的冷缝病害沿冷缝发展方向，采用环氧树脂材料封闭密实，对排查冷缝时钻芯孔洞及检测钻孔孔洞采用钢筋填塞，要预留一定的间隙，以保障灌胶管与施工冷缝联通 当密封胶达到强度后，向施工冷缝灌注结构胶（该胶必须能渗透到0.02mm 的细小裂缝中），压力灌胶是通过预留的注胶管流入施工冷缝，直至排出管出胶，无气泡产生；然后依次灌注完成所有的注胶管，直至最后排气管出胶并无气泡1—2分钟，再封闭追压1—3分钟后停止压浆，待其凝固，完成注浆工作。 施工冷缝修复完成后可采用取芯法进行检测冷缝是否以修复完成，并要检测裂缝灌胶材料的力学性能。 我们知道冷缝的产生主要是因为下层混凝土的提前初凝，据调查，混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是大致范围为2—
昌都经开区2018-2019公共租赁 房工程一标段项目 混凝土施工缝处理方案 编制：刘中冕 审批：张建雷 审核：张东东 中铁十四局集团有限公司 昌都经开区2018-2019公共租赁房项目经理部 二〇二〇年五月十五日
目录 1. 方案概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2 方案编制概述 (2) 2. 冷缝处理方案及防渗处理 (2) 2.1 冷缝处理 (2) 2.1.1 冷缝的危害 (2) 2.1.2 冷缝的处理 (2) 2.1 预防渗水及渗水处理 (4) 2.2.1 预防渗水措施 (4) 2.2.2 渗水处理 (4)
1.方案概述 1.1工程概况 1）本工程由西藏昌都新区昌禾聚鑫实业有限责任公司投资建设，建设地址位于昌都经济技术开发区，所属房建工程；为二类高层住宅，规划总建筑面积：99511.27㎡（其中住宅建筑面积：80562.41㎡、物业管理用房建筑面积：768.87㎡、地下建筑面积18179.99㎡）；共由6栋高层及地下室组成；建筑层数：16-18F，结构类型为：框架剪力墙结构，抗震等级：二级；抗震烈度：8度。 2）参建单位： （1）工程名称：昌都经开区2018-2019公共租赁房工程一标段项目 （3）建设单位：昌都新区开发建设管理委员会 （4）监理单位：四川伟业建设监理有限公司 （5）设计单位：西藏唐杰城建规划设计有限公司 （6）施工单位：中铁十四局集团有限公司 （7）地勘单位：四川金勘岩土工程有限公司 1.2 方案编制概述 现在因3#楼2、3单元与其1单元和其他主楼与地下车库部分因施工条件限制，不能一起浇筑，使其2、3单元与1单元因浇筑时间不同致使到终凝时间不同而形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。 2.冷缝处理方案及防渗处理 2.1 冷缝处理 2.1.1 冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。 2.1.2 冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理
混凝土冷缝处理方 案
XXXX工程 混 凝 土 冷 缝 处 理 施 工 方 案 编制人： 仅供内部学习资料 XXXXXXXXXXX项目部 二0一四年七月八日 目录
一、工程概况 (3) 二、冷缝概述 (4) 三、冷缝危害 (4) 四、冷缝处理 (4) 五、结论 (7) 冷缝处理方案 一、冷缝出现工程项目 XXXX工程冷缝的出现主要在；导流洞、泄洪洞、发电洞等衬砌及竖井混凝土的施工中。 二、冷缝概述
冷缝是指在混凝土浇筑过程因突发不可预料因素而导致混凝土浇筑中断、且间隔时间超过混凝土的初凝时间,但小于混凝土的终凝时间而在混凝土结构中形成的一种病害薄弱面,是一种概念缝。抗渗混凝土墙结构工程质量的优劣,除取决于优良的设计、材料的性能外,还取决于施工质量的好坏。因此,对施工中的各主要环节,如模板的支设、清理,混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等,均应严格遵照施工及验收规范和操作规程的规定。 冷缝定义：在下层混凝土已经初凝产生乳皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振捣无法消除的薄弱结合面。 冷缝诠释：冷缝就是在浇注混凝土时，没浇注完毕，先浇注的混凝土达到终凝，再浇注余下的部分，两个地方之间，因间隔时间过长，所产生的缝隙。 首先要分析裂缝形成的原因，观察裂缝的状况（是否贯通），然后根据具体情况做相应处理。 近期在泄洪洞进口竖井施工中出现冷缝原因为：1、第二仓2344.5~2350浇筑中因灌车运送砼、绞拌站砼等供运进仓时间连接时间差等问题。2、第二仓2344.5~2350浇筑中因进仓转位仓面、人工平仓等时间差所造成冷缝的出现。 三、冷缝危害 钢筋混凝土结构浇筑过程中避免出现冷缝，这些冷缝将会给钢筋混凝土结构带来较大隐患，影响混凝土对钢筋的握裹力；影
施工缝处理方案整理新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
阜宁中心大厦工程 施 工 缝 处 理 措 施 方 案 编制单位： 审批： 编制： 编制日期：
目录
一、工程概况 工程名称：阜宁中心大厦工程 建设单位：富建集团有限公司阜宁中心分公司 设计单位：苏州六度设计研究院有限公司 监理单位：江苏四通项目管理有限公司 施工单位：江苏恒健建设集团有限公司 建筑面积： 103775m2 建筑层数：地下二层，地上39层 建筑层高：1层，2~4层商业为，5~36层公寓为其中10、19、28层避难层为 建筑总高： 工程地址：江苏阜宁县城南新区济南路东，长春路南 结构类型：型钢混凝土柱框架核心筒结构 二、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50666-2011 《阜宁中心大厦》施工图纸及图纸会审记录 《建筑施工手册》第四版 三、施工缝产生的原因
由于设计、施工技术和施工组织上的原因不能连续将结构整体浇筑完成并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。 四、施工缝留设注意事项及隐患 严格控制施工缝的留设位置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位且应符合下列规定柱应留水平缝梁、板、墙应留垂直缝。 施工缝应留置在基础顶面500mm高、梁底、板顶上面。 对于单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内也可留在纵横墙的交接处。 楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3 处。 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面300 mm～500 mm 的竖壁上。 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构施工缝位置应按设计要求留设。 后浇带的位置按规范要求结合具体工程进行留设这里不再赘述。 施工缝的形式