冷热源工程课程设计
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
冷热源工程课程设计说明书
学校：江西科技师范大学
学院：建筑工程学院
专业：建筑环境与能源应用工程
班级： 15建环一班
姓名：叶梓阳
目录
第一章冷热源设计初步资料
、课程设计题目
成都市某四层(地下一层)宾馆大楼冷热源课程设计
冷负荷和热负荷数据：
大楼冷负荷为1500kw，所有冷源由制冷机房提供，参数为7℃/12℃
大楼热负荷为1200kw，所有热负荷由锅炉房的提供，参数为85℃/60℃。动力与能源资料
动力：城市供电
水源：城市供水
水质资料：
1)总硬度：/L
2)永久硬度： mmol/L
3)暂时硬度： mmol/L
4)总碱度： mmol/L
5)PH值： PH=
6)溶解氧： mg/L
7)悬浮物： 0 mg/L
8)溶解固形物：380 mg/L
气象资料：
冬季
1.室外采暖计算温度(℃)
2.室外空调计算温度(℃)
3.冬季室外平均风速(m/s)
4.室外计算相对湿度(%)
5.冬季大气压(Pa) 96320
夏季
1.夏季空调室外干球温度(℃)
2.夏季空调室外湿球温度(℃)
3.夏季空调日平均温度(℃)
4.夏季室外平均风速(m/s)
5.夏季空调大气透明度等级 6
6.夏季大气压(Pa) 94770pa
第二章制冷工程设计说明
．冷水机组的总装机容量
由于当前冷水机组产品质量大大提高，冷热量均能达到产品样本所列数值，另外，系统保温材料性能好，构造完善，冷损失少，因此，冷水机组的总装机容量应以正确的空调负荷计算为准，可不作任何附加，避免所选冷水机组的总装机容量偏大，造成大马拉小车或机组闲置的情况。
对于管线较长的小区管网，则按具体情况确定。
冷水机组台数选择
冷水机组台数选择应按工程大小，负荷变化规律及部分负荷运行的调节要求来确定。当空气调节冷负荷大于528kw时不宜少于2台。大工程台数也不宜过多。为保证运转的安全可靠性，当小型工程仅设1台时，应选用调节性能优良、运行可靠的机型，如选择多台压缩机分路联控的机组，即多机头联控型机组。
冷水机组台数选择应按工程大小，负荷变化规律及部分负荷运行的调节要求来确定。当空气调节冷负荷大于528kw时不宜少于2台。由于该设计冷负荷为1200KW，所以选择两台冷水机组。
冷水机组的制冷量和耗功率
（1）冷水机组铭牌上的制冷量和耗功率，或样本技术性能表中的制冷量和耗功率是机组名义工况下的制冷量和耗功率，只能作冷水机组初选时参考。冷水机组在设计工况或使用工况下的制冷量和耗功率应根据设计工况或使用工况（主要指冷水出水温度、冷却水进水温度。）按机组变工况性能表、变工况性能曲线或变工况性能修正系数来确定。
每台冷水机组铭牌上的制冷量为936KW，耗功率为189kw,总的制冷量为1872KW，总耗功率为378KW。
（2）冷水机组水侧污垢系数随着机组运行时间的积累增加，在很大程上取决于所应用的水质及运行温度。我国很多地区的水质较差，无法保证机组在
15~20年常规应用周期中不出现结垢而影响传热。因此，国家现行标准《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》（）规定机组名义工况时的使用侧和水冷式热源侧污垢系数为.℃/kw。
2. 4 方案选择
根据本建筑的冷负荷为1500kw，可计算制冷机房的总负荷为：
==1800
查设备手册，选择制冷机组方案为：
选用两台螺杆式冷水机组，其机组型号为：KSW-250SLD，总名义制冷量为
1872KW。
输入功率为189KW，
机组具体参数如下表：
方案选择分析：
本次设计主要考虑采用电制冷机组。冷水机组的制冷系数（COP）的分析：离心机≈螺杆机＞活塞压缩机。螺杆式机组的水头损失比较小，比较传统，这决定循环水泵的投资和运行费用。冷冻水水头损失一般，冷却水循环
水量小：冷却水水头损失小，且螺杆机组的能量调节范围较宽，可以使机组在较多时间内保持高效运行。故本次设计中选用螺杆式电制冷机组。
2. 5 冷却塔设计计算
根据以上所选择的螺杆机冷水机组的参数，可知冷水机组的冷却水循环水
量为195m3/(台·h),所以总冷却水循环量为390m3/h。根据以上气象参数可知成都的夏季湿球温度为℃。按外界湿球温度为28℃选择冷却塔。查设备手册，选择锦山200T圆形逆流式新型节能冷却塔DLT系列冷却塔两台。冷却塔的参数如下
水泵选型
冷冻水泵选型计算
冷冻水泵的流量计算方法：
Q
——总循环水量，m3/h；
z
——富裕系数；
n——冷水机组的台数；
Q——单台冷水机组的冷冻水量，m3/h；
可计算冷冻水泵的流量为：
Qz==3h
冷冻水泵的扬程计算方法：
H——冷冻水泵所需的扬程，m；
——富裕系数；
H——冷水机组的压降，55kPa;
1
H——冷冻水管的沿程阻力，本次设计假设为80kPa(8m)；
2
H——冷冻水管的局部阻力，按沿程阻力的50%计算。
3
故冷冻水泵的扬程为：
+
1.1=
+
?
=
H m
5.5(
25
.
19
)0.4
0.8
综上计算，本次采用三台水泵并联供水，则其中一台水泵流量为h。选
2. 冷却水泵计算
根据冷水机组的参数，冷却水泵的流量计算方法：
Q
——冷却水总循环水量，m3/h；
lz
——富裕系数；
n——冷水机组的台数；
Q
——单台冷水机组的冷却水量，m3/h；
l
可计算冷却水的循环水量为：
==468 m3/h
Q
lz
冷却水泵的扬程的计算方法：
H——冷却水泵的扬程，m；
——富裕系数；
H——冷水机组的冷凝器压降，45kPa;
1
H——冷却水管的沿程阻力，本次设计假设为50kPa；
2
H——冷却水管的局部阻力，按沿程阻力的50%计算。
3
H——冷却塔中水的提升高度，为；
3
p——冷却塔的进水压力（Pa），取；
ρ——水的密度，kg/m3；
g——重力加速度，g=s2。
冷却水泵的扬程为：
H=+5+++=
综上计算，本次采用IS三台并联供水。离IS心水泵性能参数如下表：
分水器与集水器设计计算
已知该制冷循环系统中单台制冷机独自送冷冻水到分水器，因此循环量为156m 3/h,计算分水器的入水管径为：
D=166mm
取标准管径200mm 。
计算集水器出水管径（集水器出水管为一根）： 取标准管径250mm 。
分水器出水管径应与集水器入水管径一致，公式如下：
D ——计算所需的管径，mm ；
G L ——水的流量，m 3/h ；
v ——水的经济流速，取；
分水器出水管径与集水器入水管径计算： D =
=
v G L
π360046.1485
.23600156
4=??πmm
D = mm, 故取D =150mm 。 泄水管按传统方式选取DN40。 软化水管进水管径选取DN40。
其中分水器的总进水管与泄水管装在分水器下部，其确定分水器的长度
及管径径：
L=500+500+500+500+500=2500mm
由于工程实际中分水器的尺寸一般要比最大管径大2-3倍，故取分水缸
的管径为400mm 。 确定集水器的长度及管径：
集水器比分水器少一根出水管，但是多一根接软水箱箱的软水管，管径为40mm ，故集水器的长度为 L=600+500+500+500+270=2370mm 。管径与分水器相同，取400mm 。
膨胀水箱配置与计算膨胀水箱的容积计算
根据V
P =
tV
?
α，其中
t?=30 C0
V
=1?34250/1000=3
则V
P
=??3膨胀水箱的选型
对应采暖通风标准，查得膨胀水箱的尺寸如下：
表8 膨胀水箱性能参数
配管、保温与防腐
制冷机房主要管道配管 冷冻水管：
本设计的冷冻水总循环量为312m 3/h,单管循环水量为156m 3/h ，根据以上分集水器的计算，冷冻水的循环管为200mm 。对于各个进入制冷机的冷冻水管道的尺寸，由于各台制冷机的循环水量为156m 3/h ，且KSW-250SLD 螺杆机组的蒸发器的接管尺寸为DN150。故暂且选DN150的管径。校核计算： 2
215.0900156
900?==
ππD G v L v=s
通过计算可知，流速过高，不符合要求，故选择200mm 的钢管作为冷冻水进出水管。 冷却水总管：
冷却水的循环量为在系统中的总量为468m 3/h 。计算冷却水的管道直径为：
D= 冷却水系统的总循环管径为300mm 。 冷却水支管：
冷却水支管管径为200mm 。 冷却水泵： D= mm
选取管径150mm 。 冷冻泵：
选取管径150mm 。 管道保温
本次设计中的保温部分主要是冷冻水管的保温，而冷却水管不需要做保温设计。查空调供冷管道最小保冷厚度表； 4
.2870
.23600468
436004=??==ππx v G D L
根据以上表格，成都地区属于Ⅱ类地区，本次采用离心玻璃棉为保冷材料，故对于冷冻水管道的保冷层厚度取：大于200mm的管径保冷层厚度为35mm；在50～150的管道的保冷层厚度为30mm。
2. 管道防腐
本次设计对于管道的仿佛主要采用刷两遍红丹防锈漆，红丹防锈漆性能好，易涂刷，涂膜有较好的坚韧性、防水性和附着力，且能起阳极阻蚀剂作用。
第三章热源工程设计说明
．热源设备类型
在中央空调，特别是在高层民用建筑中央空调所用热源中，热水的使用是最为广泛的。首先，热水在使用的安全性方面比较好，其次，热水与空调冷水的性质基本相同，传热比较稳定。在空调系统中，许多时候采用冷、热盘管合用的方式（即常说的两管制），可以减少空调机组及系统的造价，同时也给运行管理及维护带来了一定的方便。
提供空调热水的锅炉按其使用能源的不同，主要分为两大类：
（1）电热水锅炉
电热水锅炉的优点是使用方便，清洁卫生，无排放物，安全，无燃烧爆炸危险，自动控制水温，可无人值守。但其使用目前受到《公共建筑节能设
计标准》（GB50189-2005）的限制。除了符合下列情况之一外，不得采用电热锅炉、电热水器作为直接采暖和空气调节系统的热源：
①电力充足、供电政策支持和电价优惠地区的建筑；
②以供冷为主，采暖负荷较小且无法利用热泵提供热源的建筑；
③无集中供热与燃气源，用煤、油等燃料受到环保或消防严格限制的建
筑；
④夜间可利用低谷电进行蓄热、且蓄热电锅炉不在日间用电高峰和平段
时间启用的建筑；
⑤利用可再生能源发电地区的建筑；
⑥内、外区合一的变风量系统中需要对局部外区进行加热的建筑。
（2）燃气、燃油热水锅炉
燃气、燃油热水锅炉的初投资比电热水锅炉略高，但运行费用低。其缺点主要是，第一安全性差，特别是燃气锅炉。燃气的泄漏会造成工作人员中毒，遇明火会产生燃烧爆炸，因此，燃气锅炉应有单独房间与用电设备，如水泵分隔开，并应有良好的通风供燃气燃烧和稀蚀机房空气中的燃气浓度。同时还应设泄漏报警器和气体灭火装置。运行中还应有人员值守。第二，燃气、燃油热水锅炉有170~180℃的高温排烟，需建筑考虑排烟竖井，从合适的地方排烟至室外。这是建筑工种最感麻烦的地方。
燃气、燃油热水锅炉的额定热效率不应低于89%。
燃气、燃油热水锅炉房单台锅炉的容量，应确保在最大热负荷和低谷热负荷时都能高效运行。
锅炉台数不宜少于2台，当中、小型建筑设置1台锅炉能满足热负荷和检修需要时，可设1台。
考虑到该建筑是宾馆，人员聚集，安全要求高，该设计选择电热水锅炉提供空调热水的锅炉
热水供应温度
空调用热水水温的决定与空调设备使用的性质及工程地点有一定的关系。目前空调设备大致有两类，一类是用于全空气系统的空调机组，包括新风空调机组；另一类就是用于空气―水系统中的风机盘管机组。从这两类机组的结构上看，前者通常能承受较高的热水温度，而后者因其结构紧凑，加上安装位置所限，散热能力是有限的。水温过高时，其机组内部温度有可能过高，对内部元器件，如电机等会产生一定的影响。因此，一般来说，空调机组可采用较高的热水供、回水温度（95/70℃）；而风机盘管机组则采用较低的热水供、回水温度（60/50℃）。现有风机盘管通常的供热能力也都是以供水温度60℃为标准工况进行测试的。虽然也有一些厂商开发了用于高温热水的风机盘管，但实际工程中应用较为少见。
工程所在地区的地理位置也与热水温度有关，尤其是对于处理新风的空调机组而言，过低的热水温度对于寒冷地区空调机组内的盘管有发生冻裂的危险，这是应值得重视的。这种情况下可采用不同温度的热水分别用于空调机组和风机盘管，但这样做的结果是使设计变得复杂化，系统初投资增大，对施工和管理维护都会带来一些困难。就目前的实际情况来看，华北及其以南的大部
分地区，风机盘管与空调机组采用同一热水温度，即以风机盘管的适应性来决定水温是完全可行的。
本设计采用的热水供、回水温度（85/60℃）
锅炉型号及台数的选择
3. 锅炉选型分析
由于本次设计建筑热负荷为1200KW kw 。要求的是85℃/60℃的高温供回水，而总负荷为1200KW ×=1260KW ，
本次先采用热负荷来估算值来选择锅炉的型号。
根据参考各种电热水锅炉的型号，选择方案为：
选定60-D 锅炉两台，额定供水温度85℃,回水温度60℃，锅炉热效率
为98％，其他具体参数如下：
锅炉补水量及水处理设备选择
锅炉设备的补给需水量
D P K G rw
b
gl
)100
1(++=β t/h
式中：
K ——给水管网泄露系数，取
D —— 锅炉房额定蒸发量，25t/h ；
G n —— 合格的凝结水回收量（t/h ），此处采用蒸汽换热器，凝结水回水
率接近100％；
β —— 设备和管道漏损，%，可取%； P pw —— 锅炉排污率，取10%。 对于补水量为： G=h
给水泵选择
给水泵台数的选择，应能适应锅炉放全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用三台（其中一台备用）电动给水泵。
1)总流量应大于×h，即大约为h，所以每台给水泵的流量应该大于h。
给水泵的扬程可按下式计算：
?
=)
(
100
+
1.1 KPa
?
P
H
P
H+
式中：
P ——锅炉工作压力，MPa
ΔP——安全阀较高启始压力比工作压力的升高值，因锅炉额定蒸汽
压力为，取 MPa，
H——附加压力，50～100 KPa。
故水泵扬程：
H=×100++=143m
故水泵扬程要大于143m。
现选用DG25-50X3型给水泵两台：
DG25-50X3型给水泵性能参数：
流量：Q=16m3/h
扬程：H=150m
功率：N=29KW
给水箱的确定选择
给水箱的作用有两个：一是软化水和凝结水与锅炉给水流量之间的缓冲，二是给水的储备。
给水箱的体积，按锅炉的补给水量25t/h 设计，水箱总容积在1/2~1D 。故本次选择方形凝水箱1个凝水箱公称容积3,有效容积3。尺寸 长×宽×高(mm)：3000×2000×2000，重量。 锅炉排污量计算
根据工业锅炉设计手册规定，蒸汽锅炉的给水和锅水水质标准为：
给水悬浮物 ≤5mg/L 给水总硬度 ≤L 给水PH 值 ≥7
锅水总碱度 ≤6-24mmol/L 锅水溶解固形物 ≤3500mg/L 溶氧量 ≤L
原水硬度不符合给水要求，必须进行水质处理。 按碱平衡率计算锅炉的排污率： 155
.04.315155
.04.31?-?=
?-?=
α
αj y j RG G RG P =％
按盐平衡率计算锅炉的排污率： 155
.03903000155
.03902?-?=
?-?=
α
αy y y RG G RG P =％
因为21P P 、均小于10%，所以不需要除碱。根据原水水质情况，采用无顶压固定床逆流再生钠离子交换系统。交换剂采用001×7(732)树脂。 锅炉排污量通常通过排污率来计算。排污率的大小，可由碱度和含盐量的
平衡关系式求出，取其两者的最大值。
在上面“软化系统选择”中已经计算了由碱度和含盐量的平衡关系式求出的排污率，其值小于10%，仅在3-4％之间，所以，锅炉排污率取4%。故重新计算排污水量。 软水设备选择
所需软水补给量：
在采暖季节取得最大值： G=h
故选择LNN-350/1型无顶压固定床逆流再生钠离子交换器两台。公称
直径350mm ，工作压力小于，出力h ，工作树脂层高1200mm ，再生好盐量11kg 。
水缸选型计算 分水缸管径计算
已知热水管网的循环水量为h,计算分分水缸的管径为：
=??==
2
3600
/3.32044ππV
G D L
D=
取标准管径250mm 。 分水缸长度计算
此分水缸主要设置，采暖进水管两根，采暖供水管两根，泄水管。 进水管：D 1=
=v
G L
πρ36004 mm,故取D 1=150mm 。
采暖供水管：D 2=
=?v
G L πρ36003
/24137mm ，故取D 2=150mm 。
泄水管：D 7=40mm 。
根据表：
分水器的管长：
L=420+420+420+420+420=2100 mm
由于工程实际中分集水缸的尺寸一般要比最大管径大2-3倍，故取分
水缸的管径为400mm。
锅炉房主要管道设计
管道设计说明
本设计中，主要的管道有：热水供水管道，热水回水管道，排污管，软水管。管段中的流体流速为水取1-5m/s，计算管径的公式为：
D——要计算的管径；m
m/3
m——管内流体的流量；h
v——流体流速；m/s
供水管道由两根管供水，每一根水量为h。
计算供水管的管径为：
D=47mm
故供水管的管径取50mm的钢管。
回水管只有一根，计算回水管管径
D=
故回水管采用80mm钢管。
补给水管设计
锅炉设备的补水管
由以上设计可知，本次对每台锅炉分别设置补水管，每台锅炉的补水量为h，计算补水管的管径：
D=
故锅炉补给水的管段管径取50mm的管径。
软化水的补水管
由以上设计可知，本次的软化水的补水量为h，，计算软化水补水管的管径为：
D=
故软化水管的管段的管径取32mm的钢管。
排污管按规范选择40mm的钢管，接至特定排污冷却井。
总结
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．在这次课程设计之前，我对制冷系统的流程只停留在初步阶段，能够了解冷冻水系统和冷却水系统的流程，但对于管路的连接及机房的具体布置还比较生疏。在设计过程中，我从理解这次设计的目的和任务到确定设计方案，以及机房的
《冷热源工程》 课程设计计算书 题目一 姓名：________________________ 学院：________________________ 专业：__________________ 班级：__________________________ 学号：_____________________ 扌旨导教!J帀：___________________ 2013年7月14日
目录 1设计原始资料 (2) 2 .................................................... 冷源方案确定 (3) 2.1方案一......................................................... ? (3) 2.2方案二.......................................................... ? (6) 23方案三........................................................... ? (7) 2.4方案四........................................................ ? (8) 25技术性分析 ................................................. ? (10) 26经济性分析 (12) 3.分水器和集水器的选择 (12) 3.1分水器和集水器的用途与构造 (12) 3.2分水器和集水器的尺寸 (14) 3.2.1分水器的选型计算 (14) 3.2.2集水器的选型计算 (15) 4.膨胀水箱配置与计算 (15) 4.1膨胀水箱的作用于构造 (15) 4.2膨胀水箱的容积计算 (16) 4.3膨胀水箱的选型 (17) 5.冷冻水系统的设备选型和计算 (18) 5.1冷冻水泵的选型和计算 (18) 5.1.1水泵流量和扬程的确定 (18) 5.1.1水泵型号的确定 (20)
广东机电职业技术学院冷冲模课程设计说明 设计题目: 冷冲压模具设计 模具设计与制造 级:模具0910班 学生姓名:陈广爵学号：06091001 指导教师:翟小兵起止日期：2011年4月11日一2011年4月24日
设计任务书. 冲压件工艺性分析 冲压工艺方案的确定 主要设计计算 4.1 排样方式的确定及其计算 4.2 冲压力的计算 4.3 压力中心的确定及相关计算 4.4 工作零件刃口尺寸计算 5 模具总体设计 5.1 模具类型的选择 5.2 定位方式的选择 5.3 卸料、出件方式的选择 5.4 导向方式的选择 ...... 6 主要零部件设计 .......... 6.1 工作零件的结构设计 6.2 定位零件的设计 6.3 导料板的设计 ........ 6.4 卸料部件的设计 ...... 6.5 模架及其它零部件设计 6.6 模具总装图 .......... 参考文献 设计总结及体会 1、设计任务书 冷冲模课程设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课 6.7 冲压设备的选定 6.8 模具零件加工工艺 6.9 模具的装配 ...... 25 26 28 33 34
和专业技术课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。目的是： 1）综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 2）巩固与扩充“冷冲压工艺与模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。 3）掌握冷冲模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册、熟悉标准和规范等。
2、冲压件工艺性分析 2.1需制造的零件图 O ir 60 制件如图所示，材料为Q235料厚2mm制件精度为IT14级，年产量30万件。 2.1.1冲裁件工艺分析 从冲裁件的结构工艺性和冲裁件的精度和断面粗糙度两个方面进行分析。 1.冲裁件的结构工艺性 表1冲裁件结构工艺性分析表 2、冲裁件的精度和断面粗糙度
冷热源课程设计
目录 一.冷水机组与热泵的选择 (2) 二.机房水系设计计算 (3) 1、冷冻水系统的选型与计算 (3) 2、冷却水系统的选型与计算 (5) 3、热水系统的选型与计算 (7) 三.膨胀水箱的配置与计算 (9) 1、膨胀水箱的容积计算 (9) 2、膨胀水箱的选型 (9) 四、分水器和集水器的选择 (10) 五、参考资料 (11) 六、个人小结 (11)
一、冷水机组与热泵的选择 1、 空调冷热负荷： 分别为：冷负荷196.32KW 热负荷114.52KW （空调总面积1636m 2） 2、当地可用的能源情况： 电：价格：0.5元/度 3、 冷冻机房外冷冻水管网总阻力为0.1MPa 4、制冷机组总装机容量 196.32 x 1.1 = 216.0 KW 5、设计拟采用2台开利30HK036 半封闭式活塞式制冷机组 6、最大热负荷计算 114.52x 1.1 = 126KW 7、拟采用型号 EWHII-2-135 功率（kw ） 135 外形尺寸(m) 0.8 x 0.6 x 1.34 流量（m3/h ） 52 进出口管径 DN80 型号 开利30HK036 名义制冷量(KW) 116 台数 2 外形尺寸（m ） 2.58*0.91*1.2 电机功率（KW) 30 冷冻水 (DN60) 水量(M3/h) 20 压降(Kpa) 44 冷却水 (DN60) 水量(M3/h) 25 压降(Kpa) 26
8、冷热源机房布置平面图 二、机房水系统设计计算 1、冷冻水系统的选型和计算 从机房平面图上可以看出，冷冻水供回水管路都由两段不同管径的管路组成。 L1=1270mm,L2=4400mm,L3=2840mm,L4=2580mm. L1管段直径D1=60mm, 管段流量V=20 m 3/h,v1= 2 4D V ??π=1.96m/s. 取L2管段流速v2=1.5m/s,管段流量V=40 m 3/h,则D2=v V ??π4=0.097m,取D2公称直径为DN100. L3管段直径D3=100mm, 管段流量V=40 m 3/h,v3= 2 4D V ??π=1.5m/s. 取L4管段流速v4=1.96m/s, 管段流量V=20m 3/h,则D4=v V ??π4=0.06m,取D4公称直径为DN60
冲模设计课程设计指导书 班级： 姓名： 学号： 2014年
一、课程设计目的 综合运用所学的知识，借助于图册和相关的设计资料培养独立地分析问题和解决问题的能力。从而得到： （1）巩固和扩大本课程所学的理论知识； （2）掌握设计冲压模的一般程序； （3）学习制定中等复杂冲压件的工艺规程； （4）学会绘制模具装配图和零件图； （5）培养设计、计算、制图（包括计算机绘图）、查阅资料的能力。 二、任务 依据一张给定的冲压件零件图，完成如下工作： （1）分析冲压件的生产工艺过程，选择最佳的工艺方案； （2）进行必要的工艺计算； （3）设计所给零件的冲压成形模具一套，给出总装配图一张，主要零件图若干张； （4）完成设计计算说明书一份； （5）填写工艺卡片一份。 三、要求 （1）工艺分析要合理，方案选择即要满足技术要求，又要考虑经济效益； （2）图纸设计要采用计算机绘图，按国标设计，图纸规范、清晰；
（3）设计说明书要计算机打印，层次清楚，语句通顺，计算数据要完整、准确； （4）工艺卡填写完与说明书一起装订（放在最后一页）。 四、设计过程 （一）工艺设计过程： 1、工艺性分析：包括对零件图分析（零件形状，尺寸精 度，材料要求等）、工艺性分析； 2、对总体工艺方案分析：基本工序分析，工序顺序与数 目分析，工序组合及模具型式选择分析，进行方案比 较； 3、工序设计和工序尺寸计算（画出必要的工序简图）； 4、工艺计算： （1）材料排样和裁板宽计算； （2）弹性元件计算； （3）冲压工艺计算； （4）压力中心计算； （5）冲模工作零件尺寸计算； （二）确定模具总体结构 1、确定模具结构形式； （1）模具类型选择； （2）操作方式选择； （3）材料送进、定位方式选择；
《冷热源工程》课程设计 制冷工程设计说明书 一、建筑所在地：上海。 二、气象资料 上海地处我国长江下游地区，属北亚热带季风气候区，四季分明，夏热冬冷，春秋短暂，雨量集中，历年平均气温15.7℃，主导风向夏季为西南风，冬季为东北风。根据《暖通空调常用数据手册》附录1“我国主要城市和地区的室外气象参数”查得： (1) 地理位置 上海位于北纬31°14′，东经121°29′，海拔4m。 (2) 外气设计条件 夏季：干球温度34.6℃，湿球温度28.2℃； 冬季：干球温度－1.2℃，相对湿度74％。 (3) 大气压力 冬季：102647Pa； 夏季：100573 Pa。 (4) 年平均温度15.7℃； (5) 最大冻土深度8m； (6) 室外平均风速 冬季：3.3m/s； 夏季：3.4m/s。 三、工程概况及暖通空调设计条件 本工程涉及的高层建筑为一栋集商业、文化娱乐、办公、宾馆、地下设备用房和地下车库于一体的多功能大楼，位于大城市中心重要街道一侧，水、电、燃气供应等市政设施完备。 该建筑采用钢筋混凝土框架结构。主要围护结构做法： （1）外墙：五层及其以下墙体为240砖墙。六层及其以上按以下两种做法选定：（a）240空心砖；（b）200厚加气混凝土砌块。 （2）外窗：3mm普通玻璃、铝塑单层窗，一般按无外遮阳且配备浅色内窗帘考虑。 （3）屋面：70厚钢筋混凝土板，上置75厚加气混凝土，k=1.465W/m2℃。 四、冷水机组及泵的选择 1．制冷总负荷为5200kW； 所需供冷楼层共28层（地上），其中一层到五层为商场，六层为餐厅，七层到二十八层为写字间。根据使用的性质不同，对空调区域进行分区，一层到六层划为A区，七层到十八层为B区，十九层到二十八层划为C区。A区的制冷负荷为总负荷的40%，B区的制冷负荷为总负荷的35%，C区的制冷负荷为总负荷的25%。因此： A区制冷负荷：5200kW×40%=2080kw, 余量：2080×1.1=2288kw B区制冷负荷：5200kW×35%=1820kw, 余量：1820×1.1=1980kw C区制冷负荷：5200kW×25%=1300kw, 余量：1300×1.1=1430kw 选用冷水机组的制冷负荷必须满足计算负荷的要求，即选用冷水机组的额定制冷负荷不应小于冷水机组计算热负荷，以保证制冷的需要。但也不应该选用冷水机
课程设计说明书 课程名称：冷冲压模具设计与制造 题目名称：盖的二次拉深模具设计 班级：20XX 级XXXXX专业XXXX 班 姓名： 学号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 2013 年月日
目录 摘要 一冷冲压的概念及发展状况 (1) 二设计任务及意义 (3) 2.1设计任务书 (3) 2.2设计目的与意义 (4) 三零件尺寸的计算与确定 (5) 3.1毛坯尺寸的计算 (5) 3.2第一次拉深尺寸的计算 (7) 3.3拉深件工艺分析 (8) 3.4确定拉深次数 (9) 3.5确定工艺方案 (10) 四确定模具的总体结构方案 (10) 4.1模具类型选择 (10) 4.2操作与定位方式选择 (11) 4.3卸料与出件方式选择 (12) 4.4模具类型选择 (12) 五冲压设备的选择 (13) 六进行必要的计算 (14) 6.1计算拉深力及压力中心 (14)
6.2模具工作部分尺寸计算 (15) 七模具设计 (16) 7.1凹模外形设计 (16) 7.2凸模设计 (16) 7.3固定零件 (17) 7.4紧固零件 (17) 7.5总装配图及附表 (18) 八心得体会 (20) 九参考文献 (21)
摘要：冷冲压是利用磨具对板料进行分离或塑性成形加工的压力加工方法，在现代社会运用得越来越广泛。本文以圆筒形盖为研究对象，利用冲压工艺与磨具设计的工艺过程方案，对盖的二次拉深进行了整体设计。介绍了磨具冷冲压成型过程，经过对其材料质量、大批量生产及结构要求的分析，以满足使用要求为前提，对盖的二次拉深简要分析了零件尺寸、拉深次数、拉深工艺等。同时，具体分析了磨具的主要零部件（拉深凸模、卸料装置、固定装置等）的设计与制造，模具工作部分的尺寸计算、工艺力的计算、冲压设备的选择以及磨具的整体结构设计；并且还附上了磨具的总装配图和所需零件详表及工艺过程表。 关键词：冲压模具、拉深、工艺设计 一、冷冲压的概念与发展状况 1.1冷冲压的概念 冷冲压是利用安装在压力机上的模具，在常温下对板料进行分离或塑性成型，从而获得一定尺寸、形状和性能的制件的压力加工方法。加工对象一般为板料、薄管料、薄型材等，冲压工艺、冲压设备、冲压模具是构成冲压加工的三要素。 1.2冲压的发展状况 随着经济的发展，冲压技术应用围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
暖通空调课程设计心得 篇一：《暖通空调》课程设计 北京建筑大学 继续教育学院 2015学年第2学期 暖通空调课程设计 设计题目： 班级： 学生姓名： 学号： 日期： 指导教师： 2015年12月19日 一、目的 “暖通空调课程设计（论文）”主要是为了配合建筑环境与设备工程专业必修课学习进行的设计实践环节。 目的是使学生结合题目要求，利用课堂所学的理论知识进行暖通空调工程
系统选择、设计和计算，复习和巩固理论教学的内容，通过设计了解工程设计的方法、步骤，初步掌握暖通空调工程制图的技能。 二、题目1 某建筑房间（空间）空调工程设计 三、原始资料 ㈠、设计条件： 1、房间用途、人数、设备、使用时间等； 室内照明； 空调设计运行时间； 可对其中一个房间进行详细负荷计算，其余可按面积估算； 2、建筑地处地区； 室内、外设计参数按规范选取。 室内噪声标准要求不超过45dB （A）。 ㈡、土建条件 1、建筑物（或设计范围内）的平、剖面图（要求附在说明书中）。 2、外墙基本条件：墙体厚度、保温
材料性能等； 内墙墙体厚度、保温材料性能等； 屋顶厚度、保温材料性能等； 1 3、外窗形式、大小、玻璃厚度、遮阳设施等； 4、层高。 四、设计要求 1、设计集中式空调系统，或风机盘管加新风系统、或VRV系统； 2、冷负荷对一个房间进行详细计算，其它按面积指标考虑。 五、设计内容 １、房间的冷、湿负荷计算 ２、夏季工况分析 ３、空调处理设备选择 ４、布置风道进行水力计算 ５、室内气流组织计算 ６、绘图（达到施工图要求）。 六、上交成果（打印版及电子版） １、课程设计说明计算书（含目录） ２、风道平面图、剖面图（要求达
课程设计 冷冲压模具说明书 目录 第一章设计任务————————————————3 1.1零件设计任务———————————————3 1.2分析比较和确定工艺方案——————————3 第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———5 2.1排样方式的确定及材料利用率计算——————5 2.2计算冲裁力、卸料力————————————5 2.3确定模具压力中心—————————————6 第三章模具工作部分尺寸及公差—————————7 3.1冲孔部分—————————————————7 3.2落料部分—————————————————7
第四章确定各主要零件结构尺寸—————————9 4.1凹模外形尺寸确定—————————————9 4.2其他尺寸的确定——————————————9 4.3合模高度计算———————————————9 第五章模具零件的加工—————————————9第六章模具的装配———————————————10第七章压力机的安全技术措施——————————12参考文献————————————————————14
第一章设计任务 1.1、零件设计任务 零件简图：如图1所示 生产批量：小批量 材料：Q235 材料厚度：0.5mm 未标注尺寸按照IT10级处理,未注圆角R2. （图1） 1.2、分析比较和确定工艺方案 (一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度，强度极限为40MPa. 根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： （1）方案一（级进模） 夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。可采用级进模。 （2）方案二（倒装复合模） 将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。模具结构参看所附装配图。 （3）方案三（正装复合模） 正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。凸凹模在上模。弹性卸料板卸料。 方案比较： 方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。 方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。安全性相对较低。但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.
冷热源课程设计说明书模板 (目录已省) 学院:土建学院 班级:建环xxxx 姓名: xxx 学号: xxxxxxxx 时间: 20xxxxxx
第一章冷热源设计初步资料 1、课程设计题目 xx市××大楼××冷热源工艺设计 3、课程设计原始资料 1、热负荷数据： 大楼热负荷为1289kw，所有热负荷由锅炉房的提供，参数为95℃/75℃。 2，冷负荷数据： 大楼冷负荷为1766kw，所有冷源由制冷机房提供，参数为7℃/12℃ 2、燃料资料： AIII / 0＃轻柴油 查资料的该轻柴油的热值为 4.27×104KJ/kg(10200kcal/kg)，密度 0.867kg/m3,十六烷值50，水分无，灰分0.1％，硫份1.8％，凝点8℃， 闪点，56℃，50度运动粘度4-6。 3、水质资料： 1)总硬度： 4.8 mmol/L 2)永久硬度：1.4 mmol/L 3)暂时硬度：3.4 mmol/L 4)总碱度： 3.4 mmol/L 5)PH值：PH=7.5 6)溶解氧： 5.8 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：390 mg/L 4、气象资料： 本次课程设计选择绵阳为设计城市 1）海拔高度：501m 2）大气压力：冬季1019.4hPa 3）冬季室外计算温度：10℃ 4）夏季室外计算温度：30℃ 第二章热源课程设计计算书 1、热负荷计算及锅炉选型 2.锅炉型号及台数的选择
2.锅炉型号及台数的选择 2.1锅炉选型分析 由于本次设计建筑热负荷为1289kw 。要求的是95℃/75℃的高温供回 水，而总负荷为1289×1.05=1353KW ， 本次先采用热负荷及需用燃油量来估算值来选择锅炉的型号。 根据参考各种燃油热水锅炉的型号，选择方案为： 选定CWNS0.7-95/75-Y(Q)锅炉两台，额定供水温度95℃,回水温度75℃， 2.2锅炉选型方案分析 2、锅炉补水量及水处理设备选择 2.1锅炉设备的补给需水量 D P K G rw b gl )100 1(++=β t/h 式中： K ——给水管网泄露系数，取1.03 D —— 锅炉房额定蒸发量，t/h ； G n —— 合格的凝结水回收量（t/h ），此处采用蒸汽换热器，凝结水回水率 接近100％； β —— 设备和管道漏损，%，可取0.5%； P pw —— 锅炉排污率，取10%。 对于补水量为： 20)100 105.01(03.1++?=b gl G =22.76t/h 2.2给水泵选择 给水泵台数的选择，应能适应锅炉放全年负荷变化的要求。本锅炉房拟选用两台电动给水泵。 1) 总流量应大于1.1×22.76t/h ，即大约为25t/h ，所以每台给水泵的流量 应该大于12.5t/h 。 给水泵的扬程可按下式计算： H P P H +?+?=)(1001.1 KPa 式中： P —— 锅炉工作压力，MPa ΔP —— 安全阀较高启始压力比工作压力的升高值，因锅炉额定蒸汽 压力为1.25 MPa ，取0.04 MPa ， H —— 附加压力，50～100 KPa 。
垫板冲压模具课程设计 摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing
冷热源工程 课程设计说明书 学校：江西科技师范大学 学院：建筑工程学院 专业：建筑环境与能源应用工程 班级：15XX 姓名：XX 学号：XX
目录 第一章冷热源设计初步资料 (1) 、课程设计题目 (1) 1.2.1冷负荷和热负荷数据： (1) 1.2.2动力与能源资料 动力：城市供电 水源：城市供水 (1) 1.2.3水质资料： (1) 1.2.4气象资料： (1) 第二章制冷工程设计说明 (2) ．冷水机组的总装机容量 (2) 冷水机组台数选择 (2) 冷水机组的制冷量和耗功率 (2) 2. 4 方案选择 (3) 2. 5 冷却塔设计计算 (4) 水泵选型 (4) 2.6.1冷冻水泵选型计算 (4) 2. 6.2冷却水泵计算 (5) 分水器与集水器设计计算 (6) 膨胀水箱配置与计算 (7) 2.8.1膨胀水箱的容积计算 (7) =??32.8.2膨胀水箱的选型 (7) 则V P 配管、保温与防腐 (8) 2.9.1制冷机房主要管道配管 (8) 2.9.2管道保温 (9) 2. 9.3管道防腐 (10) 第三章热源工程设计说明 (10) ．热源设备类型 (10) 热水供应温度 (11) 锅炉型号及台数的选择 (11) 3. 3.1锅炉选型分析 (11) 锅炉补水量及水处理设备选择 (12) 3.4.1锅炉设备的补给需水量 (12) 3.4.2给水泵选择 (13) 3.4.3给水箱的确定选择 (13) 3.4.4锅炉排污量计算 (13) 3.4.5软水设备选择 (14) 3.4.6水缸选型计算 (14) 锅炉房主要管道设计 (15) 补给水管设计 (16) 3.6.1 锅炉设备的补水管 (16) 3.6.2 软化水的补水管 (16)
目录 第一章热源课程设计任务书 1、课程设计题目 (2) 2、课程设计目的 (2) 3、课程设计原始资料 (2) 4、课程设计要求 (3) 5、课程设计内容 (3) 6、参考文献 (3) 第二章热源课程设计计算书 1、热负荷计算及锅炉选型 (4) 2、锅炉补水量及水处理设备选择 (6) 3、换热站选型计算 (8) 4、供油系统 (10) 5、送引凤系统 (11) 6、烟囱设计 (12) 7、锅炉房主要管道设计 (13) 第三章宾馆制冷工程设计说明 1、工程概况 (16) 2、负荷计算 (16) 3、方案选择 (17) 4、冷却塔设计计算 (19) 5、水泵选型 (20)
6、分水器与集水器设计计算 (21) 7、膨胀水箱设计计算 (23) 8、配管、保温与防腐 (24) * 心得体会 (25) 第一章热源课程设计任务书 1、课程设计题目 北京市××厂××锅炉房工艺设计 2、课程设计目的 课程设计是“冷热源工程”课程的主要教学环节之一。通过课程设计，了解主要冷热源系统设计内容、程序和基本原则，学习设计计算方法和步骤，提高设计计算和制图能力，巩固所学的理论知识和实际知识，并学习运用这些知识解决冷热源工程设计中的实际问题。 3、课程设计原始资料 1、热负荷数据： 全厂生产热负荷为8360KW，采暖面积90000 m2，采暖和生产用热方式为 直接取自锅炉房的高温水，参数为130℃/70℃。 2、燃料资料：
AIII / 0＃轻柴油 查资料的该轻柴油的热值为 4.27×104KJ/kg(10200kcal/kg)，密度 0.867kg/m3,十六烷值50，水分无，灰分0.1％，硫份1.8％，凝点8℃，闪 点，56℃，50度运动粘度4-6。 3、水质资料： 1)总硬度： 4.8 mmol/L 2)永久硬度：1.4 mmol/L 3)暂时硬度：3.4 mmol/L 4)总碱度： 3.4 mmol/L 5)PH值：PH=7.5 6)溶解氧： 5.8 mg/L 7)悬浮物：0 mg/L 8)溶解固形物：390 mg/L 4、气象资料： 本次课程设计选择北京为设计城市 1）海拔高度：31.2m 2）大气压力：冬季1020.4hPa 夏季998.6hPa 3）冬季采暖室外计算温度：-9℃ 4）冬季通风室外计算温度：-5℃ 5）冬季最低日平均温度：-15.9℃ 5、工作班次
冷冲模设计说明书
模具设计与制造专业 毕业设计任务书 姓名 班级065121 学号61 一、设计题目： 设计弹簧片（cybs-001）零件的冲压工艺及冲裁、弯曲工序的冲压模具。 二、产品零件图及要求： 名称弹簧片 材 料 QSn6.5-0.1 Y 料 厚 1mm 生产 批量 大批量 三、设计内容： 1．产品零件的冲压工艺规程：1份 2．模具设计图样（含二维总装图、二维非标准零件图5张）：1套 3．设计说明书：1份 发题日期：200 9 年 4 月27 日完成日期：200 9 年 5 月30 日指导教师：宋斌教研室主任：徐政坤
目录 摘要 (1) 关键词 (1) 1 前言 (1) 2 零件图的分析 (1) 2.1 零件的功用与经济性分析 (1) 2.2 零件的冲压工艺性分析 (2) 2.2.1 结构形状与尺寸 (2) 2.2.2 精度与表面粗糙度 (2) 2.2.3 材料 (2) 3 冲压工艺设计 (3) 3.1 冲压工序性质与数量的确定 (3) 3.1.1 冲压工艺方案的确定 (3) 3.1.2 冲压工艺方案的分析与确定 (4) 3.2 冲压工艺参数的计算 (4) 3.2.1 工序尺寸的计算 (4) 3.2.2 排样设计与下料方式的确定 (4) 3.2.3 各工序冲压力的计算与冲压设备的选择 (6) 3.3 冲压工艺规程的编制 (7) 4 冲压模具设计 (7) 4.1 模具类型和结构形式的确定 (7) 4.1.1 模具结构类型的确定 (7) 4.1.2 工件的定位方式的确定 (7) 4.1.3 卸料与出件方式的确定 (7) 4.1.4 模架类型及模具组合形式的确定 (7)
《冷热源工程》课程设计指导书 设备教研室 一、冷源设备选择 1．冷水机组的总装机容量 由于当前冷水机组产品质量大大提高，冷热量均能达到产品样本所列数值，另外，系统保温材料性能好，构造完善，冷损失少，因此，冷水机组的总装机容量应以正确的空调负荷计算为准，可不作任何附加，避免所选冷水机组的总装机容量偏大，造成大马拉小车或机组闲置的情况。 对于管线较长的小区管网，则按具体情况确定。 2．冷水机组台数选择 冷水机组台数选择应按工程大小，负荷变化规律及部分负荷运行的调节要求来确定。当空气调节冷负荷大于528kw时不宜少于2台。大工程台数也不宜过多。为保证运转的安全可靠性，当小型工程仅设1台时，应选用调节性能优良、运行可靠的机型，如选择多台压缩机分路联控的机组，即多机头联控型机组。3．冷水机组机型选择 （1）水冷电动压缩式冷水机组的机型宜按制冷量围，并经过性能价格比进行选择。 冷水机组机型冷量围（kw）参考价格（元/kcal/h） 往复活塞式≤700 0.5~0.6 螺杆式116~1758 0.6~0.7 离心式≥1758 0.5~0.6 （2）电机驱动压缩机的蒸气压缩循环冷水机组，在额定制冷工况和规定条件下，性能系数（COP）不应低于以下规定。 水冷冷水机组机型额定制冷量（kw）性能系数（w/w） 活塞式/涡旋式<528 3.8 528~1163 4.0 >1163 4.2 螺杆式<528 4.10 528~1163 4.30 >1163 4.60 离心式<528 4.40 528~1163 4.70 >1163 5.10 4．冷水机组的制冷量和耗功率 （1）冷水机组铭牌上的制冷量和耗功率，或样本技术性能表中的制冷量和耗功率是机组名义工况下的制冷量和耗功率，只能作冷水机组初选时参考。冷水机组在设计工况或使用工况下的制冷量和耗功率应根据设计工况或使用工况（主要指冷水出水温度、冷却水进水温度。）按机组变工况性能表、变工况性能曲线或变工况性能修正系数来确定。 （2）冷水机组水側污垢系数随着机组运行时间的积累增加，在很大程上取决于所应用的水质及运行温度。我国很多地区的水质较差，无法保证机组在15~20年常规应用周期中不出现结垢而影响传热。因此，国家现行标准《蒸气压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组》（GB18430.1）规定机组名义工况时的使用側和水冷式热源側污垢系数为0.086m2.℃/kw。当设计选用国外生产的冷水机组时，应注意生产国机组名义工况与我国名义工况差异，特别是污垢系数的取值差异。如美国空调制冷协会的ARI550/590-1998标准规定机组冷水側的污垢系数为0.018m2.℃/kw，冷却水側的污垢系数为0.044m2.℃/kw，明显低于我国的规定，所以，选用国外机组时应根据其规定的污垢系数与我国标准的差异对机组的制冷量和耗功率进行修正。修正系数可参考国标《直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组》（GB/T18362）附录A的表A2和下表。 污垢系数修正表
冷冲压工艺及模具设计课程设计说明 书 1
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湖南信息职业技术学院 学生课程设计 题目: 铁芯冲片冲压模具设计 姓名 : xx 班级、学号 : 系 (部) : 专业 : 模具设计与制造 指导教师 : 开题时间: 完成时间: 20年月日 目录 3
一.冲裁件的工艺分 析 (3) 1.1制件的冲压工艺分析 1.2 尺寸精度分析 二、工艺方案的制定 (3) 2.1基本工序 2.2各种方案的比较 三、模具类型的选择 (4) 3.1,模具的选择 四、压力机的选择 (5) 5.1 各工序压力的计算 5.2压力机的选择 5.3模具压力中心的计算 五、排样 (5) 4
4.1排样方式的确定 4.2条料宽度,导料间距 4.3材料的利用率 七、模具结构形式的选择 (9) 7.1定位方式及定位零件的选择 7.2 导向方式及导向零件的选择 7.3卸料方式及卸料零件的选择 八、模架的架构形式和相关尺寸 九、模具工作零件设计 (6) 6.1凹凸模的间隙 6.2刃口尺寸计算 6.3外形尺寸计算 6.4压力机校核 十、模具的安装、调整和安全措施 (10) 十一、冲压工作的其它事项 (10) 5
6 <冷冲压工艺及模具设计>课程设计说明书 一、冲裁件的工艺性分析 t=0.5mm 材料为 Q235 图1 上图产品属于结构简单的板状制品,材料为Q235, 属于普通碳素钢,查表可知其屈强比小,延伸率较高,具有良好的冲压性能。 几何形状:该冲裁件简单对称。 尺寸精度:17.030±,尺寸公差为IT13级。 孔德中心距为10.020±,尺寸精度为IT12,其余尺寸为50、10、35、 7.5、15、8,均按IT14级进行加工 ,查表能够得未注公差的尺寸偏差为62.0050- 36.0010-、62.0035-、36.005.7-、43.0015- 、036.08+ 以上符合冲裁件的经济精度。
《冷热源工程》课程设计任务书 一、课程的性质和目的 《冷热源工程》课程设计是培养学生运用本课程所学的理论和技术知识，解决工程实际问题能力的重要实践教学环节，通过针对某一冷源、热源工程的实际设计训练，使学生掌握空调用冷热源系统的常用理论基础知识和技术原理，使学生学会如何入手处理一个实际工程问题，并将基础理论和专业技术知识应用到工程设计中，了解与工程建设相关的法律、法规及行业规程，学会工程设计方法，学会设计规范与标准的正确使用，学会运用工程图纸准确表述设计意图，培养学生综合运用所学的理论知识，解决工程设计问题的能力。 二、课程设计任务 1．课程设计题目：某建筑空调系统冷热源工程设计； 2．原始条件：建筑条件图； 3．设计任务：根据建筑的性质、功能和使用要求，制定适用、合理、可靠、经济的冷热源系统方案。 三、设计内容、步骤与时间安排 1．查找收集设计相关资料，包括设计规范，设计手册，相关书籍，标准图集，设计地点相关设计规定和要求等；熟悉建筑图纸，1天； 2．根据设计条件，采用负荷指标计算冷热负荷，分析负荷特性，2天； 3．根据相关条件初定不同冷热源系统方案，进行方案比较优化，确定最终冷热源系统方案，3天； 4．选择冷热水机组型号和台数，确定冷热源辅助系统形式，进行设备选择，2天； 5．确定冷热源机房布置方案，2天； 6．确定空调水系统形式，进行水力计算，选择管道直径和水泵，2天； 7．绘制设计图纸，5天； 8．课程设计说明书编写，2天； 9．答辩，1-2天。 四、课程设计组织和要求 1．本次课程设计时间为3周，要求在此时间段内完成全部设计任务。 2．学生分组：根据建筑规模大小，一般2～3人为一组，每人设计地点要求不同，同组之间严禁抄袭； 3．学生应每人准备一个设计记录本，及时记录阶段性设计成果，作为过程检查和成绩评定的依据； 4．每周星期一、三、五按进度要求进行检查和答疑，完成上一部分内容方可进行下一阶段工作。 5．课程设计要求提交成果为设计图纸和设计计算说明书，要求如下： 设计说明书应包括以下内容：封面；设计任务书；目录；一、设计题目与原始条件；二、负荷计算；三、方案设计和比较优化；四、冷热水机组选择；五、设备选择（冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、补水泵、过滤器、水处理设备、分水器、集水器、定压装置等）；六、水力计算（包括冷却水循环系统水力计算、冷冻水循环系统水力计算，由此确定管径、流速）；七、机房布置方案；八、设计总结；九、参考文献。 设计说明书要求内容完整，格式规范，逻辑清晰，计算准确，表达通顺，采用A4纸书写。 设计图样主要包括：冷热源系统流程图或原理图，冷热源机房设备和管道平面图，冷热源系统轴测图或
冲裁模课程设计说明书 一设计任务 《冷冲压工艺与模具设计》课程设计是冷冲模课程的最后一个教学环节，课程设计的任务为常用简单冲压零件的冲模设计。内容如下： （1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等； （2）模具整装配图和模具重要零件设计； （3）编写设计计算说明书。 要求完成：模具整体装配图1 张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计计算说明书1份（不少于15页）。 零件图： 材料为08钢，板料厚度t=2 mm 生产批量：大批量 二冲压工艺分析 1.材料分析 08钢为冷冲压薄板用钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的冲裁成形性能，主要用于制造厚度在4mm以下的各种冷冲压构件。 2. 结构分析 该制件形状简单，结构对称，主要由是由圆弧和直线组成。厚度适中，且大 d≥批量生产。零件两边有两个对称的孔，孔的直径7mm，满足冲裁最小孔径min t的要求。另外，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为7mm，满0.1 mm 2
足冲裁件最小孔边距min l ≥mm 35.1 t 的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的 要求。属普通冲压件。但应注意： 1）制件具有圆弧连接的特性，应注意尺寸的精度。 2）大批量生产，应重视材料与模具结构的选择，保证一定的模具寿命。 3. 精度分析： 零件上标注了公差要求的尺寸，由公差表查得其公差要求都属IT12，故可 采用普通冲裁工艺。对于未注公差尺寸按IT13精度等级查补。 综合以上分析，对零件可采用普通冲裁方式。 三 确定工艺方案
本冲件所需的基本工序为冲孔、落料、一般可采用： 方案（1），单工序模；生产率低，积累误差大，生产不够安全，模具简单，制造容易。 方案（2），连续模；生产率高、误差小，生产安全，模具较复杂，制造稍难。 方案（3），复合模；生产率高，误差小，生产不够安全，模具复杂，制造困难。 考虑到大批量生产该零件，生产的效率不容忽视，拟采用方案（2）、（3）。现将这两种模具的工艺技术功能比较如下：
湖南农业大学教育学院 课程设计说明书 课程名称：冷冲压模具设计与制造 题目名称：盖的二次拉深模具设计 班级：2010 级机械设计制造专业机械教育班姓名：胡 学号： 2010409141 指导教师：周光永 评定成绩： 教师评语： 指导老师签名： 2013 年月日
目录 摘要 一冷冲压的概念及发展状况 (1) 二设计任务及意义 (3) 2.1设计任务书 (3) 2.2设计目的与意义 (4) 三零件尺寸的计算与确定 (5) 3.1毛坯尺寸的计算 (5) 3.2第一次拉深尺寸的计算 (7) 3.3拉深件工艺分析 (8) 3.4确定拉深次数 (9) 3.5确定工艺方案 (10) 四确定模具的总体结构方案 (10) 4.1模具类型选择 (10) 4.2操作与定位方式选择 (11) 4.3卸料与出件方式选择 (12) 4.4模具类型选择 (12) 五冲压设备的选择 (13) 六进行必要的计算 (14) 6.1计算拉深力及压力中心 (14) 6.2模具工作部分尺寸计算 (15) 七模具设计 (16)
7.1凹模外形设计 (16) 7.2凸模设计 (16) 7.3固定零件 (17) 7.4紧固零件 (17) 7.5总装配图及附表 (18) 八心得体会 (20) 九参考文献 (21)
摘要：冷冲压是利用磨具对板料进行分离或塑性成形加工的压力加工方法，在现代社会运用得越来越广泛。本文以圆筒形盖为研究对象，利用冲压工艺与磨具设计的工艺过程方案，对盖的二次拉深进行了整体设计。介绍了磨具冷冲压成型过程，经过对其材料质量、大批量生产及结构要求的分析，以满足使用要求为前提，对盖的二次拉深简要分析了零件尺寸、拉深次数、拉深工艺等。同时，具体分析了磨具的主要零部件（拉深凸模、卸料装置、固定装置等）的设计与制造，模具工作部分的尺寸计算、工艺力的计算、冲压设备的选择以及磨具的整体结构设计；并且还附上了磨具的总装配图和所需零件详表及工艺过程表。 关键词：冲压模具、拉深、工艺设计 一、冷冲压的概念与发展状况 1.1冷冲压的概念 冷冲压是利用安装在压力机上的模具，在常温下对板料进行分离或塑性成型，从而获得一定尺寸、形状和性能的制件的压力加工方法。加工对象一般为板料、薄管料、薄型材等，冲压工艺、冲压设备、冲压模具是构成冲压加工的三要素。 1.2冲压的发展状况 随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。 由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的