目录
第一章编制依据――――――――――――――――――――――――――――2 第二章工程概况――――――――――――――――――――――――――――4 第三章主要施工方法及技术措施
⒈给排水工程―――――――――――――――――――――――――10
⒉采暖工程―――――――――――――――――――――――――――20
⒊通风及防排烟工程―――――――――――――――――――――23
⒋消防水工程―――――――――――――――――――――――――32
⒌空调工程―――――――――――――――――――――――――――31 第四章保障措施
⒈成品保护措施――――――――――――――――――――――――31
⒉质量保证措施――――――――――――――――――――――――32
⒊安全保障措施――――――――――――――――――――――――33
⒋工期保障措施――――――――――――――――――――――――34 第五章施工资料――――――――――――――――――――――――――――35 第六章见证计划――――――――――――――――――――――――――――36 附图――――――――――――――――――――――――――――――37
附表――――――――――――――――――――――――――――――38
第一章编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范
1.2.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB 50243-2002）1.2.3建筑节能工程施工质量验收规范（GB 50411-2007）
1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-2005）1.2.5人民防空工程施工及验收规范（GB 50134-2004）
1.3主要标准及规程
1.3.1建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）
1.3.2建筑工程资料管理规程（DB11/T655-2005）
1.3.3北京市建筑安装工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）1.4主要图集
1.4.1全套91SB系列图集（91SB1-1～91SB12-1、91SB-X1）1.4.2防空地下室给排水设施安装（07FS02）
1.4.3防空地下室通风设备安装（07FK02）
1.4.4卫生设备安装（55S304）
1.4.5建筑排水用柔性接口铸铁管安装（04S405）
1.4.6室内管道支架及吊架（03S402）
1.4.7管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401）
1.4.8给水排水标准图集（S2）—消防设备安装
1.4.9防水套管（02S404）
1.4.10风机安装（05K102）
1.4.11风阀选用与安装（07K120）
1.4.12建筑防排烟系统设备及附件选用与安装（07K103-2）1.4.13管道与设备绝热（08K507、08R418）
1.5企业文件
1.5.1质量体系程序文件
1.5.2环保体系程序文件
1.5.3资料、质量、安全保证手册和程序文件
第二章工程概况
2.1 基本概况
本工程为教学科研（医学院楼二期）工程，位于北京市海淀区清华大学校园。该工程由清华大学建筑设计研究院设计，河北建设集团第四分公司第六项目部负责施工，监理公司为北京双圆工程咨询监理有限公司。
本建筑地上3层，局部4层，地下2层，有夹层；本工程人防分为两个防护单元，其中防护单元A的建筑结构竖向布臵，面积为1546.2平方米，为甲类二等人员掩蔽所，掩蔽人数536人。防护单元B的建筑面积为1460.1平方米，为甲类一等人员掩蔽所，掩蔽人数850人。主体地面以上三层檐口高度13.60m，四层檐口高度17.55m，地下室埋深12.5m；结构工程体量方面，地下室面积6317.8㎡，地上部分面积11605.0㎡。
2.2 工程概况
2.2.1给排水工程
包括给水系统、污水系统、废水系统、雨水系统。
2.2.1.1给水系统
本工程给水系统最大日用水量60m3/日，最大时用水量8 m3//h, 给水系统利用市政给水管网压力供水，管材采用衬塑镀锌钢管、4SPPR管，分别为DN<70;丝接, DN≥D70沟槽连接，PPR管热熔连接。卫生间内管线尽量暗装，横支管走在吊顶内。吊顶内做防结露保温，采用20mm厚难燃B1级橡塑管壳；保温层外均做保护层，缠防火塑料布两道。
2.2.1.3污、废水系统
本工程排水系统采用污、废分流。室内±0.000以上污水重力流入室外污水井，地下室污水采用潜水排污泵提升至室外污水井；污水经化粪池处理后排入市政污水管道。废水排至一期废水处理站，进行废水处理然后排至市政污水。
污、废水管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接；非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。压力污水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；非采暖空间内做电伴热及防冻保温，吊顶内做防结露保温，做法同给水。
2.2.1.4雨水系统
下沉庭院设有雨水系统，经地漏排至集水坑，采用潜水排污泵提升至室外雨水井。屋面设重力流内落外排雨水，排至室外散水。雨水管采用聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。
2.2.2采暖工程
包括散热器采暖系统。热源为校区锅炉房所提供的二次水，供回水温度为80/60℃，直供给散热器采暖系统。来自医学院一期地下室热力中心医学院系统，暖气片采用型钢制四柱700型静电喷塑工艺表面处理落地安装，散热量95W。供回水温度为90/70℃时散热量132W。
2.2.2.1散热器采暖系统
散热器采暖系统设3个分区小系统：1/N、服务于北侧，2/N服务于中间实验室，3/N、服务于南侧。
采暖系统采用水平双管系统，地下二层采暖水平干管敷设在夹层,其余层采暖水平干管敷设在下层吊顶内。实验室的散热器除平衡围护结构传负荷外，还担负通风时新风负荷。实验室的散热器每组均设高阻二通
恒温阀，以适应实验室通风柜排风或不排风两种工况要求。办公室的散热器每组均高阻二通恒温阀，以满足不同要求的室温。，供回水干管在四层吊顶内最高处放气。
室内供回水管道采用内外壁热镀锌钢管，管径DN100及以下采用丝扣连接，管径DN100以上采用卡箍连接；室外热力管网接入管采用无缝钢管，焊接。
采暖供回水干管、设备夹层及管道竖井内均做保温，采用玻璃棉保温，外缠防火塑料布两道。供水管道保温厚度DN50及以下为50mm厚，DN70至DN150为60mm厚；回水管道保温厚度DN40及以下为35mm厚，DN50至DN100为40mm厚，DN125至DN200为45mm厚。
2.2.2消防水工程
包括室内消火栓系统和自动喷洒系统。不设消防水池及加压泵借用一期原有水池及泵。
2.2.2.1消火栓系统
由一期一层、三层室内环网引两条DN125钢管接至本工程室内消火栓系统，在室内形成环状管网，消火栓布臵满足任一点两股充实水柱要求。每个消火栓为?15水枪，25m龙带，出流5L/s，自救卷盘, 各消火栓处均有直接启动水泵按钮，可以启动消火栓系统水泵并向消防中心反馈水泵启动信号。消火栓栓口距地为1.10m，.系统设有一套水泵接合器，流量15L/S。消火栓管道采用热镀锌钢管，DN<70;丝接, DN≥D70沟槽连接。
2.2.
3.2自动喷洒系统
本工程除变配电室、泵房、电梯机房等不宜用水灭火房间外，其他部位均设自动喷水灭火设施。由医学院一期工程消防水泵房引两根DN150管至本楼首层报警阀间。自喷系统设为湿式系统,设臵三套湿式报警阀，
控制全楼喷水灭火系统。每套报警阀的所带喷头不超过800只。各个防火分区设有水流指示器，火灾或闭式喷头损坏，管道内水流动，水流指示器向消防中心报警。每个防火分区各设一个水流指示器。.非吊顶房间走廊采用直立型标准喷头,其他采用吊顶型标准喷头。各处均采用68°C 喷头。喷头设臵高度按自喷规范7.1.3执行，吊顶净空因大于800mm增设喷头，车库内管排、风管超过1.2m增设喷头。在各报警阀控制的最不利点处设试水装臵,其他各层最不利点设试验阀门。系统设有一套室外水泵接合器,供水流量15L/s。
2.2.4通风及防排烟工程
地下部分B1防烟楼梯间设机械加压送风,送风机设于一层楼梯间内,走道设机械排烟（系统编号PYS-3）,地下室B2设战时人防排烟系统（系统编号PY-1 、PY-2）并设补风（系统编号PYS-1 、PYS-2）。
风管穿过机房隔墙和楼板处、每层水平风管与垂直总管的交接处的水平管段上、均设70℃防火阀。风管穿越人防密闭墙采用预留密闭套管。
地下变配电室排风按热平衡设冷却通风，卫生间B2～3层设一台
大型排风机,位于三层屋面。4层男女卫生间单设通风机，位于本层。
通风系统设有实验室通风柜排风，按通风柜1500宽、打开的柜口高500、室内空气中有害物最高容许浓度0.2～15mg/m3，柜口风速1.0m/s，排风量2700m3/h。通风柜均设排风和补风。补风量为2700m3/h。每一对排风、补风管在屋顶设新风换气机，补风利用回收排风的余热（冷）对补风加热（冷）。排风机、补风机、余热回收机为整套设备并设在屋顶。
人防染毒区内风管道采用2mm钢板，焊接；其他风管道均采用镀锌
钢板，法兰连接。通风柜排、送风管在室内水平部分采用Ф350塑料管，在管井内立管部分采用防火型塑料管，在室外部分采用镀锌薄钢管。
2.2.5空调工程
空调采用风冷分体式多联机，室外机均设于四层顶。每层某区域
几个实验室设一台室外机，便于控制和计费。空调凝水管每层某区域
就近排放冷凝管为镀锌钢管、丝接。
2.3施工重点与难点
2.3.1施工重点
塑造精品工程除整体施工质量要保证外，细部更要重视，要严把质量关。考虑到本工程为高档公建，我们将配合甲方、设计，选用优质材料，精心组织施工，让每个施工人员都明确本工程的质量目标，提高质量意识，建立完善的质量管理体系，制订详细的质量管理计划，做到事前、事中、事后都在受控状态。
2.3.2施工难点
1.技术难点
1）施工现场场地狭小且分布不均衡，给场内搬运工作带来困难。标准层较少，加之地下室面积大，约占总建筑面积的三分之一，对安装专业制约较大，无形中会引起施工降效。
2）本工程管线较多，设计有给水、污水、雨水、压力排水、采暖、消火栓、喷淋、空调、通风及电气桥架等，且管径较大，又相互交叉，这对整体统一布臵，合理安排施工顺序，作好配合施工，提出了更高的要求。
3）本工程管井内管道较多，且立管引出的分支管也较多，加之各分支管又设有阀门、水表等附件，使得管井内可用空间非常有限，加大了
施工难度。
2.协调难点
本工程专业施工队伍较多，加大了统一部署、协调管理的难度。根据各专业的具体情况，结合工程的总体目标，需设臵相应的专业人员对分包单位进行统一管理。要求分包单位进场后与总包签定安全文明施工协议，服从总包现场管理。分包单位要派现场负责人参加总包单位组织的生产调度会。总包单位定期对分包项目进行检查，把分包项目纳入总包的质量管理体系之内。
第三章主要施工方法及技术措施
3.1施工准备
3.1.1施工准备流程图
3.1.2施工准备的基本任务
为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。
3.1.3施工准备工作内容
技术准备、物资准备、劳力准备、施工现场准备和施工场外准备。
3.2主要施工方法
3.2.1给排水工程
3.2.1.1总体原则
本工程给排水工程施工依据施工总体进度进行。首先配合土建预留预埋；然后根据土建现场条件进行管道主干管、立管、支管安装；随后配合土建、装饰进行卫生器具等施工；最后进行管道防腐、试验、冲洗
等工作。
具体施工原则：根据现场条件配合土建施工。先预留预埋，后管道安装；先主管，后支管；先设备就位，后工艺配管；先立管，后水平管；同一作业层按先高处后低处的顺序施工；先系统试压后冲洗，最后进行防腐及隐蔽验收。 3.2.1.2工艺流程
3.2.1.3主要施工方法 1）施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出进行图纸会审；根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。 2）材料进场、检验
材料进入现场经自检合格后，及时填写物质报验表，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。凡进入工地的材料必须具有生产厂家说明书、质量证明书、产品合格证。
施工准备
材料进场、检验 预埋、预留
管道预制、放线
支吊架制作、安装
管道及附件安装
管道试验、保温
设备安装、调试
洁具安装、试水
系统试验
竣工清理
成品保护
进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高。
管材在使用前要进行外观检查，其表面须符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤。
阀门的型号、规格必须符合图纸及设计要求，阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。安装前从每批中抽查10%（且不少于1个）进行强度和严密性试验，在主干管上起切断作用.的闭路阀门全数进行强度和严密性试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。
3）预留、预埋
施工前，熟悉图纸、绘制管道留洞图，明确数量及安装尺寸，并同其它专业共同复核，如发现有专业交叉，及时进行处理，以保证预埋、预留工作准确、连续的实施。
根据留洞图中给定的管道坐标及标高，在模板上作好十字线标记，将事先准备好的模具，用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固、两端封堵好，以防浇注混凝土时出现移位或堵塞套管。
确保浇注混凝土之前完成坐标、标高、尺寸等复核工作，以保证下步工序顺利进行。并及时向监理工程师报检。
在土建施工过程中，派专人值班，随时检查模具是否有跑位、损坏、漏留等情况。
大口径套管必须用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力及施工过程中的震捣等因素使埋件移位或倾斜。
管道穿过楼板处的套管，应采用比管径大二号的钢制套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。4）管道预制
按设计图纸分部位、分系统画出管道分路、变径、预留管口、阀门位臵等施工放样详图，在实际安装位臵上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在放样详图上，然后按详图尺寸预制加工。
5）管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
6）支吊架制作安装
管道支吊架根据标准图集进行制作安装，并考虑保温空间，以满足其使用功能及规范要求。
7）管道安装
根据设计图纸、招标文件、答疑文件、图纸会审记录等要求，给水管道采用内衬塑（PE）热镀锌钢管，丝扣连接。污水管道采用A型机制铸铁排水管，法兰连接。压力污水管道采用热镀锌钢管，丝扣连接。雨水管采用聚丙烯静音排水塑料管，承插连接。
⒈管道丝扣连接
衬塑钢管的断管通常用手锯或电动锯床垂直切割。手锯效率低，切割断面易倾斜，只适用局部少量使用，不能满足大批量的管道切割。大批量的管道切割须采用电动锯床，以保证衬塑层不熔化、不开裂，切口窄、断面整齐。
采用机械套丝，管径DN25以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管道螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。丝扣连接处外露2-3扣，外露丝扣及镀锌层破损处刷防锈漆两道。
干管安装：安装时从总进入口开始，总进口端头加好临时封堵以备试压，并进行防腐处理。管道安装前需清扫管膛，安装后及时找正找直，复核甩口位臵、方向及规格。清除麻丝，所有管口加好临时丝堵。
立管安装：立管安装在管井内，采用角钢支架固定，上下统一吊线安装管卡。甩口加临时丝堵。
支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，安装阀门时先卸下阀门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定各处支管预留口高度、位臵是否准确，找平找正后安装支管卡件，上好临时丝堵。
⒉管道卡箍连接
测量定位 断管、套丝
管端、管件清理
管道与管件连接
管道调直、找正 管道固定
测量定位
切割、滚槽 管端、连接件清理
连接 管道调直、找正
①切割：采用机械切割，以保证管道切口窄、断面整齐。
②滚槽：滚槽模具与管道接触面宜采用花纹状，以替代原来滚槽模具的齿状结构，防止镀锌层被破坏。
a.将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，需用专用工具去除。
b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c.在钢管上放臵水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位臵。
d.将钢管端面与滚槽机齿面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机齿面垂直。
e.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止。
f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
g.千斤顶卸荷，取出钢管。
③安装：安装必须遵循先装大口径、总管，后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
a.支架制作安装：附件比较多的部位应适当增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。
b.准备好符合要求的沟槽管段、配件及附件。
c.检查橡胶密封圈是否有损伤，将其套在一根钢管的端部。将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端口应留有1～2mm间隙。
d.将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间
部位，并在其中间涂抹润滑剂。
e.检查管道中轴线，在橡胶密封圈外侧安装卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用力压紧卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡环凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位臵穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
f.检查确认卡箍凸边全部卡进沟槽内。 3.铸铁管道法兰连接
A 型机制柔性排水铸铁管由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部分组成。管道和配件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝、错位、蜂窝及其它防碍使用的缺陷。
①接口安装：
a.将接口处的管道及各部件的内、外表面擦洗干净。
b.根据承口深度，在插口外壁上划好控制线，承插口对口间隙须满足厂家技术规程的相关要求。
c.在插口端先套上法兰压盖，再套入橡胶密封圈。
d.插入承口内至控制线处，连接后管道同轴线，橡胶密封圈均匀紧贴于承口的倒角上。
e.固定法兰压盖，按对角位臵分多次交替拧紧螺栓，以保证橡胶密封圈均匀受力。
测量定位 切割管道
管端、管件清理
管道与管件连接
管道调直、找正
管道固定
②管道安装：
管道安装程序为沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管 - 立管- 支管 - 排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，并清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈和钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管的总坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
8）阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。水平管道上的阀门安装要保证手轮朝上或倾斜45°，不得朝下安装。
5）设备安装
本工程给排水系统主要设备：压力污水系统潜水排污泵设于B2层集水坑内；压力雨水系统潜水排污泵设于下沉广场集水坑内。
①基础验收：设备安装前应根据图纸要求对设备基础进行全面检查，核对尺寸是否准确，强度是否达到75%，验收合格后方可安装。
②开箱检查：会同建设单位、监理单位、设备厂家四方共同进行，并做好设备检验记录。
③安装：设备搬运应配合起重工专人指挥，搬运和吊装的绳索应捆绑在设备专用吊装环上，就位前按厂家资料要求做好减震。
④调试:核对设备的型号、规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否
拧紧，减振台座是否平稳。检查电机接线是否正确。检查管路阀门是否开启灵活，是否已定位在工作位臵。泵组试运行时做好单机试运转记录。10）卫生器具安装
本工程卫生器具主要有蹲便器（脚踏阀）、座便器、小便器（感应式）、洗脸盆（感应式）、、科研水盆（感应式）、、拖布池等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。
卫生器具的水平位臵和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位臵朝向合理，同类器具要整齐、美观。
地漏采用深水封地漏,水封深度不低于5cm，安装地面最低处其篦子顶面低于设臵处地面5mm。卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。
11）管道水压、灌水、通球试验
①水压试验
给水、压力排水管道验收前须进行水压试验。试压时要根据进度计划及其它专业要求，分区、分层、分系统进行，以满足施工需要。
管道系统在试压前要确定加水及排水地点，不得随意排放，冬季试压，要将管中的水排放干净，以防冻坏管道。试压管路与非试压管路的隔断要可靠并作显著标志，试压放水后方可拆除临时支撑。
②灌水试验
污水、雨水系统隐蔽或埋地管道在隐蔽前须进行灌水试验。
③通球试验
为防止排水管道堵塞，在管道安装完毕后，必须进行通球试验，采用皮球（或塑料球，其直径为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于管内，待顺利流出为合格。
12）冲洗、消毒
给水管道在交付使用前须进行水冲洗，给水管道冲洗试验合格后还须进行消毒处理。
13）防腐、保温
管道防腐须符合图纸设计要求及规范规定。涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀、色泽一致、无流淌及污染现象。
管道保温前须对套管进行填料，穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，穿楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面均要光滑。
保温材料存放、裁割、搬运、施工等各个环节，做好成品保护工作。安排专人统一在加工场进行裁割，以保证裁口平直、整齐，且厂家标识向外（便于查验）。保温前先将管道表面清理干净，三通、变径、弯头、管箍、阀门、套管、管卡等重点部位，采取分层保温，以保证外观质量。
3.2.2 采暖工程
3.2.2.1总体原则
施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般，小管让大管，有压让无压施工顺序施工，并优先考虑位臵特殊、安装工作量大
的施工内容。 3.2.2.2工艺流程
3.2.2.3主要施工方法 1） 施工准备
管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。
管道技术员参加由设计院、建设单位、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。管道技术员根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及建设单位对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和作业指导书。在施工方案中，对管道工程的施工进度，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全措施等进行明确地规定。
施工前，管道技术员根据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好
施工准备 材料进场、检验
预埋、预留
管道预制、放线
支吊架制作、安装 管道及附件安装
管道试验、保温 散热器安装
系统试验
系统调试
竣工清理 成品保护
铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石220kv变电站间隔扩建工 程） 暖 通 工 程 专 项 方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月 目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备
六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求 4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风及空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》
2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围； 2、空调水系统的平层供回水管在每层管道井外已安装阀门后的支管接口，再到接口后的终端各设备。 3、空调新风系统的平层电梯前室管井外接至每层走道新风接口；办公区域内新风送风机阀门后接口；设计为每层送风外的接口后的管道及阀门、风口，终端设备等。 4、每层回风机井道外已安装阀门后的接口，接口后的所有管道、阀门、风口等。 5、每层卫生间排气井外已安装阀门后的接口，接口后的管道、阀门、风口等。 6、本工程属于空调、通风及防排烟改造工程，根据设计的施工平面图及发包方招标文件中的工程量清单中内容，对风机盘管、风管、风口、空调水系统等拆除后的调整。 7、负责对本工程空调系统、空调冷媒水系统、通风系统及相关的
给排水、采暖管道安装专项方案 一、工程范围 室内给排水管道安装 二、施工准备 1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求，并具有合格证、检测报 告； 2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求； 3、阀门的规格、型号应符合设计要求, 阀体规矩、表面光洁、无裂纹,开关灵活,关闭严密,无渗漏,手柄完整无缺,并具有出厂合格证； 三、安装操作工艺 1、给水管道安装 工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道冲洗T管道防腐保温 (1)安装前认真熟悉图纸； (2)给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管，管径w 80采用丝扣连接；管径＞80,沟槽连接。加压三区、加压四区给水管道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa ( 3)住宅表后给水管、垫层内铺设的、公共卫生间给水管采用给水管采用PPR t (S5)，热熔连接； ( 4)立管安装时，先进行吊线，确定管卡位置，平管接口位置，立管尺寸。(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求；安装要牢固，深浅要一致，立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。 (6) 管卡安装完毕，进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直，距离墙面距离一致； (7) 给水立管穿楼板时，应设套管。安装在楼板内的套管, 其顶部应高出装饰地面20m底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面光滑; (8) 给水管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。 (9) 给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压，当压力加到一定压力时，停止加压，检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进行打压试验；女吠漏水现象，继续力
暖通工程施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
暖通工程施工方案1、暖通工程概况 该工程位于北京市石景山区高井甲32号院， 工程性质：水暖工程， 工程概况:更新改造供暖管线和各类截门，指定位置哇管线出口，并做好安全文明施工的各类措施。 工程工期：20日历天 开工日期2016年10月14日竣工日期2016年11月5日完工 工程质量：国家现行《工程施工质量验收规范》合格 2、施工组织 劳动组织准备：本工程的建设单位为陆军高井营区营房管理办公室在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1。 表1 劳动力计划表
施工机具准备 具体施工用机具见下表2。 表2 施工机具计划表 3、主要项目施工方法及要求 预留预理 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3。 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行。 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 一工程概况 (4) 1．1 概述 (4) 二施工组织部署 (5) 2．1施工部署原则 (5) 2．2 工程管理目标 (6) 2. 3 管理组织机构 (6) 2. 4 施工准备 (7) 2. 5 配合施工 (8) 2.5.1 安装与土建的配合 (8) 2.5.2 安装与业主、监理单位的配合 (8) 2.5.3 通风空调与其它安装专业的配合 (8) 2.6 工程进度计划（见附表） (9) 2．7 各专业劳动力计划安排 (9) 2. 8 施工机具、主要设备明细及进场计划 (10) 2. 9 空调通风系统施工 (12) 2.9.1` 系统调试......................... 错误！未定义书签。 2.10 冬季、雨季施工措施 (19) 2.10.1 雨季施工措施 (19) 2.10.2 冬季施工技术措施：............... 错误！未定义书签。 2.11 工期保证措施 (20) 2.11.1 施工项目进度控制方法 (21) 2.11.2 施工项目进度控制措施 (21)
三. 材料设备管理 (23) 3.1 设备材料计划 (23) 3.2 保管和领用管理 (23) 3.2.1 材料的保管 (23) 3.2.2 材料的领用 (24) 四. 质量计划及质量管理 (24) 4.1 工程质量标准 (24) 4.2 质量方针 (24) 4.3 质量目标 (24) 4.4 施工项目质量保证体系 (25) 4.4.1 质量保证体系 (25) 4.4.2 质量体系要素构成 (26) 4.5 质量控制保证措施 (33) 4.5.1 质量控制基本原则： (33) 4.5.2 控制保证措施 (33) 五安全生产与文明施工 (40) 5.1 管理目标 (40) 5.2 现场安全施工 (40) 5.2.1 五种关系： (40) 5.2.2 六项原则： (40) 5.2.3 安全措施选择原则 (41) 5.2.4 安全管理措施 (41) 5.2.5 安全教育与训练 (42) 5.2.6 安全检查 (43) 5.2.7 预防事故的措施 (44)
目录 第一章编制依据――――――――――――――――――――――――――――2第二章工程概况――――――――――――――――――――――――――――4第三章主要施工方法及技术措施 ⒈给排水工程―――――――――――――――――――――――――10 ⒉采暖工程―――――――――――――――――――――――――――20 ⒊通风及防排烟工程―――――――――――――――――――――23 ⒋消防水工程―――――――――――――――――――――――――32 ⒌空调工程―――――――――――――――――――――――――――31第四章保障措施 ⒈成品保护措施――――――――――――――――――――――――31 ⒉质量保证措施――――――――――――――――――――――――32 ⒊安全保障措施――――――――――――――――――――――――33 ⒋工期保障措施――――――――――――――――――――――――34第五章施工资料――――――――――――――――――――――――――――35第六章见证计划――――――――――――――――――――――――――――36附图――――――――――――――――――――――――――――――37 附表――――――――――――――――――――――――――――――38
第一章编制依据 1.1施工图纸 1.2主要规范 1.2.1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.2.2通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）1.2.3建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007） 1.2.4自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）1.2.5人民防空工程施工及验收规范（GB50134-2004） 1.3主要标准及规程 1.3.1建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003） 1.3.2建筑工程资料管理规程（DB11/T655-2005） 1.3.3北京市建筑安装工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）1.4主要图集 1.4.1全套91SB系列图集（91SB1-1～91SB12-1、91SB-X1）1.4.2防空地下室给排水设施安装（07FS02） 1.4.3防空地下室通风设备安装（07FK02） 1.4.4卫生设备安装（55S304） 1.4.5建筑排水用柔性接口铸铁管安装（04S405） 1.4.6室内管道支架及吊架（03S402） 1.4.7管道和设备保温、防结露及电伴热（03S401） 1.4.8给水排水标准图集（S2）—消防设备安装 1.4.9防水套管（02S404） 1.4.10风机安装（05K102） 1.4.11风阀选用与安装（07K120）
Word文档下载可编辑 铜仁110kv****8*容改造工程（含滑石 220kv变电站间隔扩建工程） 暖 通 工 程 专 项
方 案 ******电力建设工程有限司 二零一七年三月
目录 一、工程概况 二、编制依据： 三、工期要求 四、施工范围 五、施工准备 1、项目管理人员配备 2、施工人员准备 3、技术准备 4、施工现场准备 5、施工机具准备 六、施工材料报验制度 七、主要施工方法及工艺要求 1、设备安装 2、通风及空调风管做法及工艺要求： 3、空调水系统施工方法及工艺要求 4、保温施工方法及工艺要求 八、暧通施工质量检查及成品保护 1、通风及空调风管质量检查及要求 2、空调水系统质量检查及要求 3、设备安装质量检查及要求
4、成品保护 九、安全文明施工要求
暖通工程专项施工方案 一、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、监理单位： 6、施工单位： 7、计划开工日期： 8、计划竣工日期： 二、编制依据： 2.1本施工图和设计说明书、随机技术文件 2.2 GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3 GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.5 GBJ66-84《制冷设备安装工程施工及验收规范》 2.6 《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质[2006]192号） 2.7《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号） 2.8《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号） 2.9《建设部关于贯彻执行工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知》（建标[2002]212号） 3.0发包人、监理人和承包人在工程建设中，应执行重庆市建筑工程相关地方标准。 三、工期要求：合同签订后31日历天。 四、施工范围: 1、一层至顶层空调及通风、防排烟的系统末端施工，包含如下施工范围；
十二、暖通工程施工方案 1、暖通工程概况 该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台 2、施工组织 2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理 2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1 表1 劳动力计划表 2.5施工机具准备 具体施工用机具见下表2 表2 施工机具计划表
3、主要项目施工方法及要求 3.1预留预理 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见下表3 表3 空调水管预埋、预留洞规格表 注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行 3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出 3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工 3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预
室外采暖管线改造安装施工方案
建设、振兴等小区供热管线维修 工程施工组织设计 编制人：辛培东 审核人: 批准人: 单位:胜利油田华胜电业建筑有限责任公司 年月日 施工组织设计报审表 工程名称:建设、振兴等小区供热管线维修
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工部署 四、施工准备 五、施工方法
六、施工进度计划 七、工程质量计划 八、劳动力需求计划 九、临时设施规划 十、施工总平面布置 十一、主要技术经济指标和保证措施 １、ＨＳＥ管理措施 ２、文明施工措施 ３、雨季施工措施 ４、保修措施和交付使用服务后承诺 一、工程概况 本工程为建设、振兴等小区供热管线维修改造修工程,地点位于仙河镇,施工范围为建设、振兴室外管线改造，管线采用直埋敷设，管沟全长为:5500米。 二、编制依据 1、图纸会审纪要及技术交底 2、施工图纸 3、执行标准及规范 ①JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》 ②GB50242- 《建筑给、排水及采暖工程施工质量验收规范》 ③JGJ33- 《建筑机械使用安全技术规程》 ④GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑤GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
⑥GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑦GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑧CJJ28- 《城镇供热管网工程施工及验收规范》 三、施工部署 1、项目组织机构 （1）项目组织机构图: 根据本工程的实际情况，我公司专门成立建设、振兴小区供热管线维修工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，施工队长一名，质量技术员一名，项目部下设工程土建组、工程安装组、工程防腐组三个职能部门，项目组织机构图详见下图。 仙河镇建设、振兴小区供热管线维修工程组织机构图: （2）职责： ①项目经理:负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE 管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
通风空调工程施工方案1 工艺流程 1.1 通风工程施工工艺流程
2 风管制作 2.1 材料要求 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。 （3）风管法兰规格按下表选取。
2.2 操作工艺 （1）工艺流程 （2）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 （3）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 （4）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。 （5）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6--8 6--7 0.7—0.82 8--10 7--8 领料 展开下 剪切 倒角 咬口制 风管折 成型 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 找平找 打孔打 划线下 圆法兰卷圆 铆法兰 翻边 检验
0.9--1.210--129--10 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 （6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。 （7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。（8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。 （11）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。（12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。 类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格 方法兰120--630φ4.5φ4×8 800--2000φ5.5φ5×10 （13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 （14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 3 风管及部件安装 3.1 材料要求
通风系统工程施工规范 1、风管施工工艺 施工程序 1.1风管制作 1.1.1通风管道加工说明 根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。 1.1.2施工技术措施 为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：
1）风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。 2）通风系统用镀锌钢板厚度表： 4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 5）矩形风管加固规定见下表：
6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采
取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。 根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，需做好过程控制工作。 1.1.3金属风管的加工工艺 1.1.3.1板材的切割 （1）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 （2）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。 （3）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。 1.1.3.2金属薄板的连接 （1）风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 ②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 ③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。 ④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方案编制依据 (1) 三、工程施工范围 (1) 四、工程施工目标及管理 (1) 五、工程施工部署 (3) 六、施工难点 (4) 七、施工方案与施工技术保证措施 (5) 八、质量与安全保证措施 (14) 九、工程进度保证措施…………………………………………………………. 18 十、临时用电安全保证措施 (20) 十一、冬、雨季施工措施 (20) 十二、服务承诺 (22) 十三、施工进度计划 (23)
一、工程概况： 本工程位于广州市海珠区南洲路南洲大厦东侧，框剪结构，总建筑高度为49.50米，地下2层，地上10层，高65米，总建筑面积约29440m2。本工程为新建工程。 本工程由广东启源建筑工程设计院有限公司设计，建设单位为广州海事法院，总包单位为广东省第四建筑工程有限工程公司，广东奥科工程监理有限公司对本工程进行监理。 二、施工方案编制依据： 本方案编制依据工程施工图，参照相关的规范、标准、图集等进行编制。 1、广州海事法院审判综合楼招投标文件 2、广州海事法院审判综合楼施工组织设计方案 3、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005版）； 4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）； 5、《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ46-2012)； 6、《建设工程档案编制规范》DBJ440100/T 153-2012； 三、工程施工范围：
本工程按照广州海事法院审判综合楼项目施工图，本工程只有防排烟系统，内容包含排烟系统、防烟系统、防排烟系统自动控制相关的管道、设备的采购、安装等。人防部分包括人防战时地下室战时人员掩蔽所清洁式、滤毒式、隔绝式通风管道、设备的采购、安装等。 四、工程施工目标及管理： 1、管理目标 1.1质量目标：确保合格。 分部分项工程验收合格率100%，优良率达90%以上。 1.2安全目标：杜绝死亡事故，无火灾、无重伤、无中毒、无坍塌、无重大机械伤害事故发生工伤事故频率≤2‰（月）、≤6‰（季）、≤24‰（年度）机械设备主要安全防护设施完好率达到100%，作业人员劳动防护用品配备率为100%，争创“广州市或广东省安全文明施工样板工地”。 2、管理架构 为确保本工程能按期竣工，保证整体工程的质量符合设计及规范要求，现细化本分部工程工作内容，各管理人员组织架构安排如下： （一）项目部组成 项目经理：李正塔 技术负责人：吴华南 施工技术员：崔德明 暖通工长：杨景盛 电气工长：杨长武 安全员：刘庆彬
ICON ?云端工程 审核人： ______________________ 审批人： ______________________ 中船重工ICON ?云端项目经理部 2015年11月4日 通风空 程管道安 工方案 编制人： _____________________ 调工 装施
第一章编制依据..................................................................... 4. 1.1 编制依据 ..................................................................... 4.. 1.2主要规程、规范、施工图集........................................................ 4. 1.3 主要标准........................................................................ 4.. 第二章工程概况 (5) 2.1 工程概况 ...................................................................... 5.. 2.1.1设计概况...................................................................... 5.. 2.1.2材料使用情况................................................................. .5.. 2.2工程施工内容................................................................... .5.. 第三章管道安装工程施工部署 . (5) 3.1通风空调工程管道安装重点难点分析 (5) 3.1.1 通风空调工程空调水系统施工重点难点 (5) 3.1.2通风空调工程空调风系统施工重点难点 (6) 3.2通风空调工程管道安装流程........................................................ 6. 3.2.1通风空调工程空调水系统施工流程 (6) 3.2.2通风空调工程空调风系统施工流程 (7) 3.3通风空调工程管道安装施工组织及管理 (8) 3.3.1通风空调工程劳动力组织........................................................ 8. 3.3.2 通风空调工程材料组织......................................................... 9. 3.3.3通风空调工程二次搬运组织 (10) 3.3.4通风空调工程工作面和流水段组织................................................ 1.0 3.3.5通风空调工程穿插配合组织 (10) 第四章通风空调工程管道安装主要施工方法 (11) 4.1风系统风管加工制作.............................................................. 1.1 4.1.1工艺流程..................................................................... .1.1 4.1.2风管制作. (11) 4.2支吊架安装 (17) 4.2.1支吊架安装 (17)
目录 第一章工程概况 (3) 第一节工程安装、验收执行规范、标准 (3) 第二节工程特点 (4) 第三节施工技术关键 (4) 第四节施工平面布置 (4) 第二章安装方案 (7) 第一节工期目标 (7) 第二节施工进度总体安排 (7) 第三节工期控制点 (7) 第四节工期保证措施 (7) 第五节各工序的协调措施 (8) 第六节现场管理及有关协调配合 (8)第三章主要安装方法及技术措施 (9)第一节预留预埋方法和技术措施 (9) 第二节风管及部件的安装 (12) 第三节空调水管道系统施工方法 (21) 第四节空调设备的安装 (34)第五节空调系统调试 (44) 第四章施工组织机构劳动力计划安排 (56)第一节施工机械设备进场计划 (56) 第二节施工机具的管理 (57) 第三节材料供应计划 (57) 第四节施工力量部署 (58) 第五节劳动力供应计划 (58) 第六节劳动力管理措施 (59)第五章工期、质量保证措施 (60)第一节工期目标 (60) 第二节施工进度总体安排 (60)
第三节工期控制点 (60) 第四节施工进度计划 (60) 第五节工期保证措施 (61) 第六节质量目标 (61) 第七节质量保证措施 (62) 第八节冬、雨季施工措施 (63) 第九节现代管理方法 (63) 第六章安全、文明保证措施 (64)第一节安全目标 (64) 第二节文明施工目标 (64) 第三节安全保证措施 (64) 第四节文明施工保证措施 (65) 第五节扬尘、噪声治理措施 (65) 第六节消防安全保障措施 (66) 第七章成品半成品保护措施 (69) 第八章技术服务 (70) 第一节运营相关人员的培训计划 (70) 第二节维修保养服务 (71) 附表 拟投入的主要施工机械设备表 (72) 质量保证体系机构图 (73) 安全保证体系机构图 (74) 文明保证体系机构图 (75) 劳动力用量计划表 (76) 项目管理机构配备情况辅助说明资料 (77) 临时用地表 (78)
3 暖通施工方案 3.1 编制依据 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范GB50242-2002 3.2 施工工艺流程 风管预制→支架制安→风管安装→漏光试验→风机安装→风机试运转→卫生清理 3.3 施工准备 3.3.1为确保工程顺利进行，施工前应做好各种准备工作。 3.3.2 必须熟悉图纸，掌握施工图的内容和要求，考虑到安装和其他工种交叉配合，以减少工程返工的出现。 3.3.3 注意收集工程的有关资料，如各次会议的纪要、产品合格证、说明书和原理图。 3.3.4 查阅并组织有关班组学习有关验收规范及有关安装图册，并做好施工前交底。 3.3.5 材料、施工机具及劳动力资源准备。 3.3.6 施工机具由施队按计划作好准备，以满足工程需要。 3.3.7 物供部应提前对所需材料的供应商进行考察，并按需用计划作好材料的准备工作，保证及时供应合格材料。 3.3.8 施工部应根据工程进度，合理安排劳动力。 3.4 主要施工方法和主要技术措施 3.4.1 风管及部件安装 3.4.1.1本工程通风排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板根据施工图纸要求规格制作。 3.4.1.2风管的表面应光洁,无裂纹,就结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 3.4.1.3风管及部件安装前，应核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置应符合设计要求。 3.4.1.4风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
3.4.1.5金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸A≥1250mm，则厚度δ=1mm；当A＜1250mm，则δ=0.8mm。 3.4.1.6矩形风管的边长大于或等于630mm和保温风管的边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。 3.4.1.7矩形风管的弯头，边长大于或等于500mm时，应设置导流片。 3.4.1.8金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口。 3.4.1.9金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 3.4.1.10法兰螺栓及铆钉的间距，应不小于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。 3.4.1.11风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。 3.4.1.12法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内，连接法兰的螺栓两侧应加垫圈。 3.4.1.13柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 3.4.1.14风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。 3.4.1.15风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.4.1.16同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 3.4.1.17铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 3.4.1.18风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 3.4.2 风管支吊架安装 3.4.2.1风管支吊架的施工形式应符合设计规定。 3.4.2.2支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15)
6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
设备安装方案 一．工程概况 (2) 二．编制依据 (2) 三．总体施工程序 (2) 四．施工准备 (3)
五．主要施工方法及验收标准 (4) 六．背景资料 (15) 一．工程概况 设备的安装，分为水泵的安装、水箱的安装、冷水机组的安装、空调机组的安装、风机的安装、换热机组的安装和冷却塔的安装。 二．编制依据 1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件 2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》JGJ66-1984 3、《建筑安装工程质量检验规范》GBJ300-1988 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989 5、《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000 3-1986 6、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86 7、《机械安装工程施工及验收规范》GB50231-98 8、管道施工工艺标准第一册
三．总体施工程序 四．施工准备 1本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。 2 各种连接管件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合 设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。 3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。 编制施工进度 技术交底 下达作业任务书 设备、管道安装 分段试压 系统试压 成品保护 系统调试 系统验收 系统吹洗 自控布线 自控设备 安装 熟悉图纸 材料、设备机具准备
阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。 4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规范要求。 五．主要施工方法及验收标准 1.水泵安装 （1）、安装程序和要求 施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下： a.设备开箱检查： (a).设备包装质量是否符合要求； (b).设备附件及技术资料是否齐全； (c).设备外观有无损坏； b.放线、基础验收 （a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。 （b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。 （c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。
第六章主要施工方案 一、暖通工程 本工程暖通工程包含：空调水系统、通风系统、供热采暖系统、防排烟系统、多联机空调系统 （a）空调水系统 空调冷热源均由地下一层制冷机房的直燃型溴化锂吸收式冷温水机组提供。机房共设二台机组DCP-52H,单台制冷量为2215kW,单台供热量为1661kW。夏季冷水供回水温度为7/12°C, 冬季热水供回水温度为60/56.25°C.冷却水供回水温度为37.5/32°C.燃气消耗量:119.4Nm3/h(制冷),134.3Nm3/h(供热)，冷却塔位置预留在地面绿化带内。空调水系统采用一次泵变流量系统。冷热源侧变流量、空调末端负荷侧变流量；机房内冷热水泵、冷却水泵均采用变频泵。空调水系统采用两管制，立管为异程式系统，同层内管道为同程式系统。空调水系统由制冷机房闭式膨胀水箱定压，定压高度：106m。 （b）通风系统 卫生间设置机械排风系统，排风量10次/h。门厅、职工餐厅、备餐根据换气次数和压差要求，设置机械排风系统，采用数字化节能风机(变频)。变配电室平时采用机械送排风系统，排风量6次/h,事故通风12次/h.厨房设置机械通风系统，平时换气次数35次/h,事故通风12次/h,平时排风系统为总排风量的35%,排油烟系统为总排风量的65%,厨房油烟排风机放置于屋顶，油烟净化装置满足《饮食业油烟排放标准》GB18483的规范要求。平时排风系统兼事故通风，风机采用变频风机，风量按事故排风风量确定。制冷机房设置独立送排风系统，排风量6次/小时,事故通风12次/小时;平时低速排风，机械补风.当制冷剂泄漏时,由室内的浓度探测器报警后，高速运行双速风机进行事故通风，同时关闭上排风口，并开启下排风口，将房间内的有害气体排至室外。设事故通风的房间，事故通风的手动控制装置应在室内外便于操作的地点分别设置。 （c）供热采暖系统 一层门厅冬季采用低温热水混凝土填充式地面辐射供暖系统辅助供暖；供暖干管及立管采用热镀锌钢管,采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;室内采统采用带阻氧层的PE-Xc（交联聚乙烯）;使用条件