水泵的分类、水泵的工作原理及特点、水泵选型
一、水泵的分类
水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。
（1）按使用部门分有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵）和特殊用泵等。
（2）按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
（3）按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。
（4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。
二、水泵的工作原理
（一）离心泵的工作原理及特点
1、离心泵的工作原理
水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、离心泵的一般特点
（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
（二）轴流泵的工作原理及特点
1、轴流泵的工作原理
轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
2、轴流泵的一般特点
（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
（三）混流泵的工作原理及特点
1、混流泵的工作原理
由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。
2、混流蹦的一般特点
（1）混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比，扬程较高，流量较低。适用于平原、湖区排灌。
（2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的，故又称斜流泵。
三、常用的农用泵
（一）离心泵
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单级离心泵
老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能范围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，
配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、https://www.doczj.com/doc/bd15188525.html,单级双吸离心泵
它是从叶轮两面进水的单级双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
单级双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。SLA型为立式单级双吸离心泵。
S型泵性能范围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
3、多级离心泵
多级与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型泵性能范围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
4、自吸离心泵
自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
自吸离心泵品种规格较多，有ZX型、TC型、BPZ型和ZB型等。
（1）ZB型性能范围流量2～200米3/时，扬程8～100米，配套功率0.25～45千瓦。
（2）结构型式特点按泵的配套动力机类型分为电动机配套自吸泵和柴油机配套自吸泵。按实现自吸功能的结构与工作特点可分为内滑式、外滑式、水环轮式和其他型式。传动方式有直联传动（包括内轴）和皮带传动。进口直径25～200毫米，共10个口径，54个规格。
5、管道输水灌溉机组
由动力机、农用泵、管路等组成的可移动输水灌溉机组称为轻小型管道输水灌溉机组（简成为灌溉机）。它是近年来灌溉方法上新兴的一种灌溉机械，有G型轻小型管道输水机组和CB型轻小型柴油机-泵直联机组。
（1）G型管道输水灌溉机组动力：柴油机、电动机（2.2～11.03千瓦）；移动方式：手抬式、手推车式、拖拉机拖动式；配套管道：主管道内径65～125毫米，总长度100～250米。配套水彭：流量20～100米3/时，扬程19～31米。
（2）CB型柴油机-泵直联机组该机组主要由柴油机和泵组成，按配套泵类型分为自吸式机组和非自吸式机组；按机组移动方式分为手抬式机组和手推式机组。泵与柴油机安装在同一机架上，动力传动方式为直联传动或同轴。泵的叶轮旋转方向，从泵的进口看为逆时针旋转。
其性能范围如下：流量8～170米3/时，扬程7～60米，配套功率（柴油机）2.21～11.03千瓦。
生产离心泵、自吸泵的主要工厂有：（离心泵、自吸离心泵、多级离心泵）、山东省威海水泵厂（离心泵、多级离心泵）、江苏省镇江喷灌机厂（自吸泵、离心泵）、江苏省泰州喷灌机厂（自吸泵、离心泵）、浙江省钱江水泵厂（自吸泵、离心泵、双吸离心泵）、江西省高安县水泵厂（离心泵）、广州市第一水泵厂（离心清水泵）等。
（二）混流泵
混流泵有我市混流泵、立式混流泵和导叶式混流泵等产品。农用上常用的是卧式混流泵。
卧式混流泵为单级、单吸悬臂式窝壳泵，具有结构简单、使用可靠、安装维修方便、效益高、体积小、重量轻等特点。适用于输送温度不超过50°C的清水或其他类似介质，主要用于农田排灌、工业和城市给排水等。其产品有HB型和HW型两个系列产品，HW型是
在HB型基础上研制的节能型产品。
（1）HW型性能范围流量90～3600米3/时，扬程3～12.5米，转速有580、730、970、1450和2900转/分多种，配套动力可用电动机，也可用柴油机直联或皮带传动。泵可以通过转速的调整来满足使用要求，调速范围为其规定转速的±20%。进水口径100～700毫米，共10个型号、33个规格。
（2）结构特点混流泵由泵体、泵盖、叶轮、泵轴和轴承体等构成。泵盖端面与叶轮之间应留有规定的轴向端面间隙，并可用增减纸垫的方法进行调整。密封装置由填料环、填料压盖和铅粉（或油浸）石棉盘根组成，它的作用是防止起动时空气进入泵内及运行介质大量渗出。轴套代替运转的轴与填料直接摩擦。若轴套磨损过多时应及时更换。轴承内应有适量的油脂，轴承上的防水圈可防止水进入轴承体内。
生产混流泵的主要工厂有；无锡水泵厂、山东博兴水泵厂、泰安水泵厂、安徽巢湖水泵厂等。
（三）轴流泵
轴流泵为单级叶轮，水沿泵轴轴线流动。叶轮象螺旋桨，故又成螺桨式水泵。轴流泵安装可分为：立式、斜式、卧式三种。叶轮叶片有固定、半调节和全调节三种型式，改变叶片的安装角可调节水泵的出水量和扬程。工作时，叶轮须浸在水中进行，输送液体温度不超过50°。起动时无须加水，不可关闸起动。轴流泵分为小型、大型、特大型轴流泵几种。
1、中小型轴流泵
中小型轴流泵广泛应用于农田排灌，也可作为城市排水、热电站输送循环水、船坞升降水位或其它水利工程等方面。其产品有ZLB型、ZLD型、ZXB型、ZWB型等多种，叶轮直径不大于1米的轴流泵称为中小型轴流泵。
（1）性能范围流量50～3740升/秒，扬程1.02～13.8米。
（2）结构特点轴流泵主要有导叶体、叶轮外壳、叶片泵轴等部件组成。导叶体、叶轮外壳、叶片用铸铁或铸钢制成，泵轴由碳素钢制成。如输送有腐蚀性的介质，上述零件可换用铜或不锈钢等材质制造，以满足用户之需。
轴流泵的配套动力根据泵型之不同，可选用相应的立式或卧室电机采用直联或与皮带转动等传送型式。
2、大型、特大型轴流泵
大型轴流泵指叶轮直径大于1米，小于1.6米的轴流泵。有ZLQ型、ZLB型、GWB型、ZGQ型等多种立式轴流泵、贯流式轴流泵。
特大型轴流泵是叶轮直径1.6以上，叶片可全调节或半调节的立式、卧式、斜式轴流泵。主要用于大面积农田排灌和跨流域调水，特别是低洼地区和湖区的排水。机组运行期间，可根据需要用液压或机械系统调节叶片角度，充分发挥水泵的效能，使其在泵的高效区运行。
其性能范围如下：流量5～60米3/时，扬程1.3～9米，功率300～6000千瓦。
生产轴流泵的主要工厂有；无锡水泵厂（轴流泵、特大型轴流泵）、高邮水泵厂（轴流泵）、上海水泵厂（轴流泵、特大型轴流泵）、武汉水泵厂（轴流泵、特大型轴流泵）等。
（四）长轴深井泵
长轴深井泵是一种单吸多级立式长轴离心泵，可供城市工矿企业给排水及农田灌溉从深井中提水之用。
长轴深井泵的动力（通常为立式三相电机）位于地面，通过长轴驱动水泵，故使用可靠、维修也比较方便。在无电地区，也可采用柴油机驱动（需在泵轴上加装皮带轮或通过齿轮箱传动）。
长轴深井泵有JC型、JC/Q型（浅井用）、JC/S、JC/K型等系列产品。下面重点介绍JC型长轴深井离心泵。
（1）使用条件水泵第一级叶轮必须在动水位以下1～3米，一般以2～3米为宜；井水应不含油类，含砂量不大于0.01%，水质中性，不含过量的腐蚀性矿物质；深井井壁应正、直。
（2）性能范围流量5～1500米3/时，扬程20～235米，适用井径100～750毫米，叶轮为闭式叶轮。
JC/K型长轴深井泵叶轮为半开式叶轮。
（3）结构特点水泵传动方式分为直接传动与间接传动两种型式。直接传动是采用TLB2系列深井泵用立式三相异步电动机直接联接；间接传动是通过传动装置（皮带轮、齿轮箱）将泵与动力（柴油机）间接连结。水泵机组有带有滤水管的泵体部分、装有传动轴的扬水管部分、泵座与电动机或间接传动装置三部分组成。前两部分位于井下，后一部分位于井上。泵体部分主要包括滤水管、叶轮、进水节、导流壳、上导流壳、叶轮轴、锥形套、橡胶轴承等零部件。扬水管部分包括扬水管、传动轴、轴承、轴承支架、联管器及联轴器等。泵座部分包括泵座、进水法兰、填料压盖和填料衬套等，并用四个地脚螺栓桨泵座固定与水泥基础上。电动机或间接传动装置安装在泵座上。水由泵座之间的弯管输
出。生产长轴深井泵的主要工厂有：上海深井泵厂、济南水泵厂、成都水泵厂、上海深井机械厂、南京古尔兹制泵有限公司等。
（五）井用潜水电泵
井用潜水电泵是将水泵和电机做成一体一同置于井水中，在地面通过电缆使电机与电源接通，驱动水泵叶轮旋转。它结构简单、体积小、重量轻、安装维修方便、运行安全可靠、性能良好，是一种效益高、投资少的新型扬水机具，可广泛用于工矿企业给排水、城市供水、农田灌溉和缺水地区人畜饮水等。
井用潜水电泵目前有QJ系列、QJ（R）系列（引进国外技术）、QFB型压力充油式系
列、QJC系列及RS系列产品。
（1）QJ型性能范围流量2～500米3/时，扬程14 ～336米，配套功率0.55～160千瓦，适用井径100～400毫米，共8种，有83个YQS型潜水异步电动机的规格，组成QJ型潜水电泵系列共338个系列型号。
（2）使用条件电源为50赫兹、380伏的三相交流电源；水温不超过20°C；井水含砂量9重量比）不超过0.01%；井水酸碱PH值为6.5～8.5；电机和泵应全部浸入水中运行。
（3）结构特点水泵位于电泵上端，为离心式或混流式，采用水润滑轴承，与电机轴用联轴器刚性联接。上端设有逆止阀体，以放水泵停机时倒流引起的超速反转。电机位于电泵下端，为密封式充水湿式结构。定子绕组采用耐水的聚乙烯绝缘的尼龙护套多层结构电磁线。电机导轴承几推力轴承为水润滑轴承。电机内部充满清水，用以冷却机体和轴承，并装有橡胶调压摸以调整电机温升引起的机体内部清水的胀缩压差。在电机的上端装有防砂机构，防止砂泥进入电机内部。
生产井用潜水电泵的主要工厂有：沈阳潜水电泵厂、吉林水泵厂石家庄潜水电泵厂、博潜水电泵厂、解州潜水电泵厂等。
（六）小型潜水电泵
小型潜水电泵是一种机泵一体化的泵型。具有体积小、重量轻、安装使用方便、运行安全可靠，用途很广泛（又称作业面潜水电泵），使用于从机井、浅井、河流湖泊、水库及水渠中提水灌溉，也可用于工厂、矿山给排水和农村人畜饮水等方面。
该泵可是用三相和单相交流电源，水泵有离心泵、混流泵、轴流泵，以及螺杆泵、双流道泵、旋流泵等，根据电机结构及泵的配置方式不同，可分为单相赶式下泵型（QDX型）、干式下泵型（QX型）、干式上泵型（Q型）、充油上泵型（QY型）、充水上泵型（QS 型）等。
1、单相潜水电泵
单相潜水电泵分为QDX干式下泵型和QDS湿式下泵型两种，具有结构简单、体积小、重量轻、移动方便等优点。QDX型泵装有自动保护装置，能确保电机安全运行。
（1）使用条件电泵潜入水下深度为0.5～5米；水温不超过40°C；水中所含固体杂质的体积不超过0.1%，PH值6.5～8；电源为50赫兹、220伏单相交流电源。
（2）使用范围流量3～25米3/时；扬程3～30米；电动功率0.18～0.75千瓦。
（3）结构特点QDX型单相潜水电泵有电动机、水泵、密封三部分组成。电动机位于水泵上端，干式结构。内装热保护开关，当电动机过载或温升过高时能自动切断电源，以避免电机损坏（QDS型电机为湿式结构）。水泵位于电泵下方，叶轮为半开式或闭式。叶轮及泵体材料为铸铁或铝合金。采用单端面或双端面机械密封，其主要作用是防止水进入电机
内部。
2、充油上泵型潜水电泵
QY型潜水电泵广泛使用于农业灌溉、排涝和塔供水等场合。他最显著的优点是在严重失压或过载、特别是在二相电压下电机不易被烧毁。
（1）使用条件潜水电泵应完全潜入水中运行，深度不小于0.5米；环境温度不超过40°C；工作介质为无腐蚀性的清水，含砂量不大于0.024%PH值5～9；电源为50赫兹、380伏三相交流电源。
（2）使用范围流量8～180米3/时；扬程3～50米；功率2.2～3千瓦。
（3）结构特点QY型潜水电泵由电动机、水泵和密封三部分组成。电动机位于电泵下端，为三相鼠笼型立式异步电动机。在电动机的定、转子及所有空隙中都充满5号机械油，便于电动机绕组散热。从而，克服了因电网电压泼动过大和电缆过长、接头过多引起的电压严重降低、导致电动机过热乃至烧毁的现象。同时也解决了轴承的润滑及电动机内部防腐蚀的问题。为使油和不耐油的电缆线隔绝，在电动机出线和盖的接头处加以密封。水泵有离心式、混流式及轴流式三种，位于电泵上端。电泵密封分静密封和动密封，静密封是在潜水泵各零件（主要是电动机部分）的止口配合处一般用“O”形橡胶密封环进行密封。动密封是在电动机的出轴带动水泵叶轮转动部分装有整体式密封盒（双端面轴机械密封）。
3、充水上泵型潜水电泵
QS型潜水电泵电动机为湿式三相异步电动机，与水泵一起潜入水中工作。维修方便，运转可靠。用于农田排灌、浅井提水、喷灌、工矿排水及生活饮水等。
（1）使用条件电泵应完全潜入水中运行，潜入深度不小于0.5米；水温不高于20°C；工作介质为无腐蚀性的清水，含砂量不大于0.024%，PH值6.5～7.5。
（2）适用范围流量10～250米3/时；扬程5～65米；电动机功率3～7.5千瓦。
（3）结构特点QS型潜水电泵由电动机、水泵、扬水管和起动保护器等组成。电动机位于电泵下端，为密封充水湿式结构。定子绕组用耐水电磁线制成。采用水润滑轴承。电动机上部装有骨架油封和防砂环组成的防砂机构，防砂性较好。电动机上下两端各有一轴承室，装有滚动轴承和机械密封装置。电动机外壳设有两排进出水孔，使电动机工作时内部充满清水，确保电动机正常运行。水泵有叶轮、泵壳、进水段组成，有离心式、混流式、轴流式三种。原材料均为铸铁。水泵位于电动机外伸轴上端。
4、干式下泵型潜水电泵
QX型干式下泵型潜水电泵设计新颖，外型美观，密封可靠。电动机内装有热保护开关和电子自动保护器。水泵位于整机下端，故可将积水吸干。广泛应用于灌溉和工矿企业、建筑工地的地下水道排水作业等。
（1）使用条件电泵潜入水下深度为0.5～5米；水温和环境温度均不超过40°C；水
所含固体杂质的体积比小于0.1%，PH值6.5～8；电源为50赫兹、380伏三相交流电。（2）适用范围流量3～100米3/时；扬程6～55米；电动机功率0.55～7.5千瓦。
（3）结构特点QX型电泵结构分为电动机、机械密封、水泵三部分。电动机位于电泵上端，干式结构，内装热保护器。为使电动机工作时散热良好，应将其全部浸入水中。水泵位于电泵下端，叶轮有半开式、闭式离心型或混流型。采用单端面或双端面机械密封。其内部充满5号机油，用以动、静块间的润滑。静块用陶瓷制成，动块材质为不锈钢，使用寿命较长。
5、干式上泵型潜水电泵
Q型潜水电泵是由干式三相异步电动机和水泵同轴加机械密封、电器保护装置组成的潜水电泵，水泵部分置于电动机上方，具有机组效率高、价格便宜、使用方便等特点，适用农田排灌、浅井提水和其它排水作业。其性能范围如下：流量6～250立方米/时，扬程3～40米，配套动力1.5～7.5千瓦。
6、污水污物型潜水电泵
该泵是输送含纤维、纸屑、粪便、泥浆及其它固态悬浮物等超一般清水含义的常温介质。适用于城市、矿山输送废水、污水等，以及水利建筑工地排水等场合，也可以用在农业上的污水排灌。具有泵与电动机装成整体结构，潜入在介质中工作的特点。与其它潜水电泵相比，主要区别在泵的结构形式和材质不同。污水泵多采用开式叶轮、单流道或双流道叶轮，污物泵采用旋流式叶轮。
（1）WQ型污物潜水电泵
1）使用条件和结构特点该产品由水泵和干式三相异步电动机组成，下吸式结构，可抽吸污物含量小于4%、不溶性固体颗粒直径小于9毫米的污水。采用了优质密封磨块，电动机内设有热保护器，超载、过热时能自动停机，使寿命较长。
2）性能范围流量2～50立方米/时；扬程5～20米，配套功率0.12～3千瓦。
（2）QWD型潜水式无堵塞泵
1）使用条件介质温度不超过40℃，比重不超过1.24，pH值6～9；介质颗粒及纤维长度与出水口径有关；电动机不得露出液面工作，但潜入最大深度不超过5米。
2）性能范围流量18～200立方米/时，扬程10～35米，配套功率2.2～37千瓦，出水口径65～150毫米，允许通过异物球状直径65～150毫米，纤维长度450～1000毫米。
上述潜水电泵主要生产厂有：上海人民电机厂、杭州水泵总厂、渐江诸暨水泵厂、杭州西湖潜水泵厂、平江潜水泵厂、蚌埠潜水电机厂、泰州潜水电机厂、安庆潜水电机厂、湘南电机厂等。
（七）大型潜水电泵
大型潜水电泵是正在兴起的、有发展前途的、机泵一体化并潜入水中工作的提水机械。它是泵叶轮直接装在电动机的轴伸端，机泵一体，也称为同轴潜水电泵。其特点是：结构紧凑，安装方便，不需泵房，占地面积小，可实现远距离操作或自动控制，安全可靠，维修简便，节省泵站建设投资，并能解决泵站的防洪等优点。可用于可田排灌和城市矿山的供水、排水等方面。
该泵是一种新产品，在农业、工业都已开始使用，但时间不长，实践经验已证明，采用这种泵型可降低泵房水工建筑投资的40%～50%，虽然目前机电设备投资增加30%～50%，整个工程投资（包括机电设备）可节省40%左右。
QSH、QSZ型潜水电泵：QSZ型轴流式潜水电泵及QSH型混流式潜水电泵主要用于平原地区，扬程3～8米，流量800～1400立方米/时，排灌面积在1000亩左右的中小型机电排灌站上。
（1）使用条件电源为频率50赫兹、电压380伏三相交流电源；水温不高于40°C；水的pH值应在5.5～8.5范围内；电泵须完全潜入水中，淹没深度不得少于0.8米。
（2）性能范围流量450～1250立方米/时，扬程3～8米，配套功率11～30千瓦。
主要生产厂有江苏省徐州水泵总厂。
（八）水轮泵
水轮泵是以水轮机转轮和水泵叶轮为核心部件，两者同轴或非同轴联成一体潜没在水中工作，转轮是水轮泵的动力部件，在一定水头作用下，它能将水的势能转变为驱动水泵叶轮转动的动能，将水由低处扬至高处。如果在水轮泵顶部接出输出轴，则可驱动发电机发电或驱动其它机械如农副产品加工机械等。
水轮泵结构简单，管理方便，是一种利用自然水利资源为动力的成本低廉的提水机械。水轮泵的型式按水轮机和水泵主轴联结方式可分为同轴和非同轴两种；按转轮类型有轴流型和混流型两种；按工作所需水分为低水头、中水头和高水头；按使用要求分为提水型和动力输出型。
选用水轮泵应根据建站地区的水文和地质资料确定建站地点、可能取用的水头和过水流量；由机械灌区的地理分布求出经济合理的几何扬程；根据作物种类和土质及其它水源情况定出灌区的需水量，再确定合适的机型。
水轮泵的主要零件有转轮、主轴、导水座、叶轮、泵体、泵盖、导轴承、滚动轴承等。转轮为四叶片定桨式，由铸铁制成。主轴材料为优质碳素钢，其一端固定转轮，另一端固定叶轮，叶轮由铸铁制成。导水管、泵体、泵盖的材料均为铸铁。在靠近转轮的橡胶导轴承内表面有浸润的沟槽，导轴承直接安装在泵体的轴承座内，磨损后可以现场更换。装在泵盖内的滚动轴承为两个单列相心球轴承。
生产水轮泵的主要工厂有福建尤溪水轮泵厂。
（九）手动泵
以人力为动力驱动的活塞泵、隔膜泵及螺杆泵等提水工具，统称手动泵。手动泵分为浅井动泵和深井手动泵。
浅井活塞泵的流量为0.34～4.214立方米/时，适应吸程2～7米。深井活塞泵的流量为0.056～0.601立方米/时，扬程15～40米。隔膜泵的流量为0.8～6.01立方米/时，螺杆泵的流量为0.056～0.671立方米/时。
（十）水泵的易损件
1、泵壳一般都是铸铁件，它受机械力或热应力的作用易出现裂纹。当泵在工作中因受汽蚀作用的冲击或在冬季没有放掉泵壳内积水而受冰冻时也易破裂，如损坏较重不能修理时应更换新泵壳。
2、泵轴一般为碳钢件，但由于制造质量、使用或安装等原因也易损坏。泵轴可能出现裂纹、弯曲、轴颈磨损、螺纹损坏等，也可能出现断裂事故。如损坏严重不能修理时，应更换新轴。
3、叶轮是水泵的重要工作部件，为铸铁制成。由于制造质量和使用等原因也易损坏。叶轮可能会出现裂纹，因汽蚀作用表面形成窝眼或穿孔，长期被冲磨使叶片变薄或偏磨，甚至被杂物击碎。有些缺陷可以修复；有些缺陷不能修复，即应更换新叶轮。
4、滑动轴承的轴瓦是铜氏锡合金铸成的，耐磨性很差，是最易磨损和烧坏的易损件之一，轴瓦一般都可以修复，也可更换新件。滚动轴承一般平均使用寿命为5000小时，但安装不当，使用时间长或保养不良，也易磨损或毁坏。滚动轴承除其中的个别零件可以调换新的外，一般均要更换整体件。
5、口环也称减漏或减磨环，它是水泵中最容易磨损的零件之一。磨损后可以修理也可以更换新的。当更换新减漏环时，其内径应按叶轮入口外径来配置。如叶轮进水口外径磨损，可进行车削加工，以消除沟痕和椭圆，然后再配置内径缩小的减漏环，叶轮进水口外径一般可车削三次。
6、填料用久后会变硬而失去弹性，会使水泵漏气、漏水，一般应更换新填料。
7、油封是橡胶制品，易磨损和老化，一般都要更换新件。
五、水泵的参数及性能
（1）水泵的主要参数
水泵参数是指泵工作性能的主要技术数据，包括流量、扬程、转速、效率和比转数等。
1、流量（Q）
泵的流量是指单位时间内所排出的液体的数量。通常泵的流量用体积计算，以Q表示，单位为米3/时（m3/h）、米3/秒（m3/s）、升/秒（1/s），也可用重量计，以G表示，单位为吨/时（t/h）、吨/秒（t/s）、千克/秒（kg/s）。
G与Q的关系：
G=r×Q r-液体重度（千克/米3）
因水的重量近似1000千克/米3，故
1升/秒=3.6米3/时=3.6吨/时
2、扬程（H）
泵的扬程是指单位重量的液体通过泵所增加的能量。以H表示，实质上就是水泵能够扬水的高度，又叫总扬程或全扬程。单位为米液柱高度，习惯上省去“液柱”，以米（m）表示。
泵的总扬程由吸水扬程与出水扬程两部分组成，因此
总扬程=吸水扬程+出水扬程
但由于水流经过管路时受到各种阻力而减少了泵的吸水扬程和出水扬程，因此
吸水扬程=实际吸水扬程+吸水损失扬程
出水扬程=实际出水扬程+出水损失扬程
损失扬程=吸水损失扬程+出水损失扬程
总扬程=实际扬程+损失扬程
由于水泵铭牌上标明的扬程是上述水泵的总扬程，因此不能误认为铭牌上的扬程是实际扬程数值，水泵的实际扬程都比水泵铭牌上的扬程数值小。因此在确定水泵扬程时，这一点要特别注意。否则，如果只按实际扬程来确定水泵的扬程，订购来的水泵扬程就低了，那可能会降低水泵的效率，甚至打不上水来。损失扬程与管路上的水管和附件种类（低阀、闸阀、逆止阀、直管、弯管）、数量、水管内径、管长、水管内壁粗糙程度以及水泵流量等都有密切关系，这一点在管路设计和选配水管和附件时也应注意。
3、允许吸上真空高度（Hs）
允许吸上真空高度是指真空表读数吸水扬程，也就是泵的吸水扬程（简称泵的吸程），包括实际吸水扬程与吸水损失扬程之和。以Hs表示，单位为米（m）。
允许吸上真空高度是安装水泵高度的重要参数，安装水泵时，应使水泵的吸水扬程小于允许吸上真空高度值，否则安装过高，就吸不上水或生产气蚀现象。如生产气蚀，不仅水泵性能变坏，而且也可能使叶轮损坏。
4、转速（n）
转速是指泵叶轮每分钟的转数，以n表示，单位为转/分（r/min）。每台泵都有一定的转速，不能随意提高或降低，这个固定的转素称为额定转速，水泵铭牌上标定的转速即为额定转速。如泵运转超过额定转速，不但会引起动力机超载或转不动，而且泵的零部件也容易损坏；转速降低，泵的效率就会降低，影响水泵的正常工作。
5、比转数（ns）
在前述水泵型号中，有些型号的组成部分有比转数这个参数。比转数与转速是两个概念，
水泵的比转数，简称比速，常用符号为ns。水泵的比转数是指一个假想的所谓标准水泵叶轮的转数，这个假想的水泵与真实水泵的叶轮各部分都几何相似，而在消耗功率为0.735千瓦、扬程为1米、流量为0.075立方米/秒时所具有的转数。叶轮形状相同或相似的水泵比转数相同，叶轮形状不相同或不相似的水泵比转数不相同。如轴流泵比转数比混流泵大，混流泵比转数也是反映水泵特性的综合性指标。此外，要注意比转数大的水泵，其转速不一定高；比转数小的，转速不一定低。大流量、低扬程的水泵，比转数大，反之则小。一般比转数较低的离心泵，其流量小、扬程高；而比转数较高的轴流泵，其流量大、扬程低。
6、功率
功率是指机组在单位时间内作功的大小。水泵功率可分为有效功率、轴功率和配套功率三种。
（1）有效功率它是除掉水泵内部分损失功率后，纯用于扬水所消耗的功率，因此又称为净功率、输出功率或水马力。常用符号为N效，单位为千瓦（或马力）。有效功率值可用水泵的流量和扬程计算得出：
流量（千克/秒）×总扬程（米）
有效功率率（千瓦）=————————————————
102
（2）轴功率它是动力机传给水泵轴上的功率，因此称为轴功率或输入功率。常用符号为N轴。它是水泵有效功率与水泵损失功率之和。水泵的损失功率主要包括泵体内轴承的摩擦、水泵轴与填料的摩擦、水与叶轮、泵壳间的摩擦，以及泵内高压水的回漏等所消耗的功率。
（3）配套功率它是指水泵应选配的动力机的功率，因此又称用功率。常用符号为N 配，它比轴功率大。这是因为动力机把动力传递给水泵的过程中，有传动损失；同时还要考虑水泵工作时，流量及扬程有波动而可能出现动力机超载，因此动力机需有比水泵轴功率大的功率储备。配套功率可按下式求得：
动力安全系数×（千克/秒）×扬程（米）
配套功率（千瓦）=—————————————————————
102×水泵效率×传动效率
动力安全系数（或称备用系数）可根据水泵轴功率大小确定，轴功率小时取大值。
传动交率要根据传动类型和传动方式确定。采用联轴器直接传动时，取0.99。采用皮带传动时，开口式传动取0.98，交叉传动取0.9，半交叉传动取0.92～0.94；三角带传动取0.96。
7、效率（n）
效率是指有效功率与轴功率的比值，因此它是反映泵对动力所给予的功率利用程度的技
术经济指标。常用符号为n，其大小用百分数表示。可用下式表达：
有效效率
水泵效率=——————×100%
轴功率
由于有效功率小于轴功率，因此水泵效率永远小于1。但水泵效率值越大说明有效功率越大，泵内损失功率越小。我们选择水泵时，应尽量选择效率高的水泵。铭牌上的效率是指水泵可能达到的最高效率，一般农用水泵的最高效率为60%～80%，有些大型水泵超过了80%。
（二）水泵性能参数之间关系
水泵的参数较多，但它们都不是孤立存在而是相互关联相互影响的。掌握它们之间的关系，对正确选购和使用水泵具有一定的指导意义。
1、水泵转速一定时，流量与扬程、功率、效率的关系，即其扬程、功率和效率均随流量变化而按一定规律变化。
以离心泵和轴流泵为例，它们的变化规律是不相同的。这两种泵的扬程虽然都随流量的增大而降低，随流量的减少而增高，但轴流泵变化更为显著。而且当流量为零时（相当于出水管闸阀关闭），它的扬程比正常值升高很多。而离心泵扬程升高并不显著。
两种水泵的功率与流量间的关系，其变化规律是相反的。离心泵的功率随流量的减小而降低（或者说随扬程的增大而降低），当离心泵的流量为零时，功率为最小。因此离心泵在起动和停车前应关闭闸阀，以降低起动功率和稳定停车。而轴流泵则相反，其功率是随流量的减小而增高，流量为零时功率最大。因此不能关闭闸阀起动，正是这个原因，所以轴流泵的出水管上并不安装闸阀。
两种水泵的效率与流量间的关系，其变化规律也不相同。离心泵的效率在流量变化时，其变化较小，也就是说，流量在较大的范围内改变时，仍能保持较高的效率。由于离心泵高效率范围较宽，因此水泵在运行中可以调节流量的扬程。但轴流泵则相反，流量稍有改变，效率变化较大。因此水泵在运行中不宜调节流量和扬程。
2、水泵转速改变时，流量与扬程、功率、效率的关系。
六、水泵的管路及附件
水泵为了完成抽水工作，不仅必须配备动务机，而且还要配备管路及其附件。管路的种类规格较多，附件也较多。以离心泵抽水站与套的管路及其附件为例，有底阀、滤阀、进水管、弯管、真空表、压力表、出水管、逆止阀、闸阀及相应的连接法兰、垫片、螺钉、螺母等。
水管可分为进水管和出水管（又称吸水管路和压水管路或扬水管）。根据管路配套型式和水管材质的不同，可分为橡胶管、铸铁管、无缝钢管、焊接钢管（薄壁钢管）、混凝土管、
塑料管（硬塑料管）和涂塑软管等。水管（指出水管）在机泵配套中占有较大的比重，选用管路时，既要考虑适用性又要考虑经济性。小型移动式抽水机组，有电地区多数选用小型潜水电泵，无电池区选用柴油机水泵机组。小型潜水电泵抽水无须选用进水管和底阀滤网，扬程较高时，出水管选用焊接钢管或塑料管；扬程较低时，选用橡胶管、塑料管或涂塑软管，也可以几种管路串联。柴油机水泵机组（指离心泵和混流泵机组）进水管选用橡胶管和相应配套底阀滤网，自吸离心泵可不用底阀，进水管必须承受一定压力而不变形，否则吸不上水或影响水泵性能。扬程较高时也水管选用薄壁钢管、铝合金管或塑料管，扬程较低时，可用塑料或涂塑软管。管路长度视其浇灌田块环境的具体情况而定。
大中型提水机组（固定式排灌站）在确定机泵之前，首先要进行灌溉排水系统的规划设计，选定了机泵之后，要进行水利工程施工，高扬程抽水泵站的进出水管选用焊接钢管，低扬程提水泵站，出水管可因地制宜选用混凝土管。
管路的连接，钢管主要用法兰盘或螺纹连接，100毫米以下的薄壁钢管、铝合金管也可用球形、半球形的快速接头连接，涂塑软管用旋转式快速接头连接。
弯管、底阀滤网、阀门、闸门、真空泵、真空表、压力表等管道附件，都有各自的标准和定型产品，有户根据配套需要，按照规格型号可向有关工厂订货或到市场有关部门选购。
七、水泵的选型配套
水泵的选型和配套在我们经营部门的购货、销售、技术服务等项工作中是经常遇到的问题，它应包括水泵的选型、动力机的配套、传动装置的选择、管路及附件的选配等四个内容。
（一）水泵的选型
影响水泵的选型的因素虽然很多，但主要是看流量的扬程是否能达到要求。因此选型的步骤一般首先是根据“需要”来确定所需的流量的扬程。
1、水泵流量的确定
灌溉用水泵的流量是由农田的需水量决定的，农田的需水量与灌区面积的大小、每亩地灌水量、农作物的种类及生长阶段、土壤性质、地下水深度、气温等因素都有密切关系。排水用水泵的流量与降雨量、河网的调蓄能力、提防渗透、附近地势、水旱田面积、农作物耐淹程度等有密切关系。对灌溉及排水的水泵流量的计算是比较细致、复杂的工作。
灌溉所需的流量，可按下列公式计算：
mS
Q = ——
tTn
式中：Q—灌溉所需的流量（米3/时）；
m—每一亩一次灌水量（米3/亩），
S—灌溉面积，即实际受益面积（亩），按水田、旱田分别统计；
t—每天（每昼夜）灌溉时数（小时/天），即水泵每天抽水时间，通常每天工作15～22小时，拖动水泵的内燃机每天最多工作20小时，电动机为22小时，究竟工作多长时间视具体情况而定；
T—轮灌天数，系指农田每一次灌水所延续的天数，视农作物生长要求、老力安排、水利条件而定。
n—灌区渠系水力利用系数。
农田期水量根据田间作业品种的不同而不同，例如水稻田，刚开始灌水时，田间土壤干燥，须经耕翻、耕平，再灌水，使土壤含水量饱和并保持一定水层深度，才能插秧，此后作物生长期用水量较少。因此对水稻田灌水量最多的是泡田期，所以一般用泡田灌水量作为计算所需流量的依据。泡田灌水量与土壤性质、地下水深度有关。水稻生育期灌水量与田间蒸发、渗漏有关，一般每昼夜耗水6～10毫米，出穗开花期每昼夜耗水10～15毫米，旱田作物一般播前和生育期灌水量分别为50～60米3/亩和25～50米3/亩。
2、所需水泵扬程的确定
如前所述，水泵的扬程系指总扬程，即实际扬程加上损失扬程。
所需实际扬程，可通过各种方法实地测量出来。
所需损失扬程，可通过以下步骤确定：
（1）根据前述计算出的所需流量，查水泵性能表，选定所需水泵的口径，并根据水泵的口径选定水泵进、出管直径。
（2）水泵型号的确定
当所需的流量和扬程确定之后，即可根据水泵性能表选定水泵的型号。在查水泵性能表时，先查找出与所需流量和扬程相接近的水泵，然后再确定型号。
上面介绍了水泵选型的步骤和计算方法，虽然比较麻烦，但比较准确，这样可以选到既可靠又经济的水泵。我们经营部门应该掌握这些内容，在订货、销售中应为用户服务，当好用户的参谋，提高经营水平。
（二）动力机的配套
1、动力机类型选择
拖动水泵的动力机械，目前主要是电动机、柴油机和汽油机，其中主要是前两种。电力排灌的优点是：使用成本较底，操作容易，运转稳定可靠，可直接连接水泵，维护保养简单，管理方便，在电力充足的地区使用可接省燃油能源，适于大面积排灌，但受电源限制，排灌基本建设投资多；柴油机和汽油机不受电源限制，基本建设投资少，特别是小型柴油机和汽油机在分散的小面积和移动性排灌情况下，具有很明显的实用性和机动灵活性。但它们的使用成本高，操作技术要求较严，运转不够稳定，维护保养比较复杂，一般需间接连接水泵。柴油机与汽油机相比较，柴油机与水泵配套较多。究竟选择哪种动力机械，要视具体情况而
定，在水泵说明书上对动力机配套一般都有规定。
2、动力机功率及转速的确定
动力机类型确定之后，主要是确定动力机的功率及转速。
一台水泵需要多大功率的动力机配套，一般在水泵铭牌、水泵性能表及使用说明书中均有规定，但要注意虽然动力机的功率要大于水泵轴功率，然而不能把动力机功率选的太大，大机拖小泵，经济上不合算；也不要把功率选小了，小机拖大泵，这样不仅动力机超载甚至使动力机损坏，而且可能会使水泵流量减小。
动力机与水泵的转速配套，就是动力机在他自己额定转速下工作时，被拖动的水泵也要在它自己的额定转速下工作，若两者额定转速相等、转向也相同时，转速配套就算解决了。但如果转速不等或转向不同时，就要用改变转速或转向的传动装置来使两者达到相配合的目的。当两者转速不等时，一般可用改变皮带轮直径的办法来调节。皮带轮直径与转速有如下关系式。
（1.01～1.05）×水泵转速×水泵皮带轮直径
动力机皮带轮直径=————————————————————
动力机转速
动力机转速×动力机皮带轮直径
水泵皮带轮直径=————————————————
（1.01～1.05）×水泵转速
实际上对已选定的水泵和动力机的转速，都可以分别从它们各自的铭牌上或性能表上查出，水泵和动力机其中只要有一个皮带轮的直径可以查出或测量出来，另一个就可按上式计算出来，式中的1.01～1.05是考虑皮带在皮带轮上打滑而会降低转速，所取得的打滑系数。一般情况下，三角皮带取1.01～1.02，平皮带取1.02～1.05。
（三）传动装置的选择
动力机与水泵之间的传动方式可分为直接传动和间接传动两种。
1、直接传动
直接传动就是把水泵与动力机的传动轴通常用联轴器直接连接起来。联轴器有刚性和弹性连接两种，为了补偿两轴线不对中的偏差，减少运转中的振动，传动平稳和便于安装，一般常采用弹性联轴器。当水泵与动力机转速相同或接近（相差不大于2%），且轴线在同一直线上，转向有一致时，最好采用联轴器直接传动。这种传动方式的优点是：结构紧凑，运转平稳可靠，传动效率高。目前用电动机拖动水泵的机组，大都采用联轴器直接传动。
2、间接传动
间接传动就是水泵与动力机的传动轴不能直联，而是通过中间传动装置直联接并传递动力。这种中间传动装置主要是用皮带传动和齿轮传动。齿轮传动虽然传动效益高，但制造成
本高、价格贵，仅在大型排灌站使用。当水泵与动力机转速不同，轴线不在同一直线上（垂
直或平行），转向不一致时，一般均采用皮带间接传动。皮带间接传动的优点是：对转速、转向、线轴位置不同的适应性广，传动较平稳，过载时皮带可打滑，不致损坏机件，结构简单，使用维修方便。但传动效益低，需经常调节皮带长度和更换皮带。目前用内燃机拖动水泵的机组大都采用皮带间接传动。皮带传动按所用皮带的种类不同可分为平皮带和三角胶带两种，此外近年来还出现齿带。
平皮带在内燃机拖动水泵机组上应用较多，它的适用范围较广，传动方向可以多变，但传动比较小，皮带易打滑，传动损失大，效率较低。平皮带的传动方式有开口式传动、交叉传动和半交叉传动三种，开口式传动适用于水泵与电机两轴平行，转向相同、转速不同也可相同的传动；交叉传动适用与两轴平行、转向相反、转速不同也可相同的传动上；半交叉传动适用于两轴相互垂直、转速不同也可相同的传动上。
三角胶带具有梯形断面，装在皮带轮的梯形槽中。由于三角胶带是胶带的两个侧面与轮槽两侧紧密接触，摩擦力比平皮带大，所以传动比较大，在实际使用中传动效率比平皮带略高，结构紧凑，使用安全平稳。
（四）管路及附件的选配
1、管路的选配
管路选配主要是选用合适的管路直径，采用合理的布置方案，以减少管路地扬程损失，节省功率。
为了减慢水在管路中的流速，减少管路的扬程损失，管路直径都比水泵口径略大些。一般进水管直径应比水泵进口直径大50毫米（2英寸），出口管直径也应适当加大，至少等于水泵出口管直径。管路直径扩大后，就应在水泵进、出口连接处配装渐变接管，采用大小头接管（锥形短管）。水泵进口处的大小头接管是渐细接管，它的特点是具有偏心的接管，安装时，偏心（长半径）朝下，以使上面为水平状态，这一点在订货、保管和发货时要注意，不要搞错。水泵出口处大小头接管是渐扩管，可以是同心接管。
2、管路附件的选配
管路附件的选配应贯彻既安全又经济的原则。也就是说，既能保证机组的正常运行，又要选配最简单的管路附件，以减少扬程损失。如滤网，在水源清洁无杂物的情况下，可不设置。底阀，在用真空能够抽气充水或用其它方法充水时，也可不用。出水管路上如能用拍门代替逆止阀，就尽量用拍门。除离心泵和混流泵采用闸阀外，进水管路和轴流泵出水管路都不应安装闸阀。此外进、出水管路都要尽量减少弯管。对一个排灌站来说，究竟应设置哪些
管路附件，应根据具体情况选配
https://www.doczj.com/doc/bd15188525.html,
常见泵的分类及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类
1、泵还可以按泵轴位置分为： （1）立式泵（vertical pump） （2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用 离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、 定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵 轴流泵循环水泵 往复泵EH油泵
泵的选型原则、依据和具体操作方式 设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？ 一、了解泵选型原则 1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。 2、必须满足介质特性的要求。 对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。 对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。 3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。 5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵： a、有计量要求时，选用计量泵 b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵. c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵） e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。 f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据 泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作
泵的分类、原理及选型 一、泵的类型 1、根据泵的工作原理和结构分：1.叶片泵；2.容积泵；3.其他类型泵 2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等； 3、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。
三、泵的工作原理(叶片泵) 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。 离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 单级双吸离心泵结构原理图： 2、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。 轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。 轴流泵结构原理图：
3、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。 混流泵结构原理图： 1、前泵盖 2、泵体 3、叶轮螺母 4、叶轮 5、后泵盖 6、机封压盖 7、机械密封组合 8、轴套 9、前轴承压盖 10、托架11、泵轴12、轴承盒13、后轴承压盖 1.输送介质的物理化学性能 四、泵选型条件 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝ 2.工艺参数（选型重要依据） (1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。 泵的台数和备用率 —般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。中小型泵站以３～６台为宜，小型泵站以２～３台为宜，
第一章泵与风机综述 第一节泵与风机的分类和型号编制 一、泵与风机的分类 泵与风机是利用外加能旦输送流体的流体机械。它们大量地应用于燃气及供热与通风专业。根据泵与风机的工作原理，通常可以将它们分类如下： (一)容积式 容积式泵与风机在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出流体。按其结构不同，又可再分为； 1．往复式 这种机械借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体，如活塞泵(piston pump)等； 2．回转式 机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如齿轮泵(gear pump)、螺杆泵(screw pump)等。 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转的、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮的旋转对流体作功，从而使流体获得能量。 根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 1．离心式泵与风机； 2．轴流式泵与风机； 3．混流式泵与风机，这种风机是前两种的混合体。 4．贯流式风机。 (三)其它类型的泵与风机 如喷射泵（jet pump）、旋涡泵(scroll pump)、真空泵(vacuum pump)等。 本篇介绍和研讨制冷专业常用的泵与风机的理论、性能、运行、调节和选用方法等知识。由于制冷专业常用泵是以不可压缩的流体为工作对象的。而风机的增压程度不高(通常只有9807Pa或1000mmH2O以下)，所以本篇内容都按不可压缩流体进行论述。 二、泵与风机的型号编制 （一）、泵的型号编制 1、离心泵的基本型号及其代号 泵的型式型式代号泵的型式型式代号 单级单吸离心泵IS.B大型立式单级单吸离心泵沅江
水泵选型原则 就依照用途来选用,重要考虑流量、出水扬程（压力），吸水扬程、安装环境等。 扬程 流量 1、依照装置布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素 2、考虑选取卧式、立式和其他型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配以便， 3、易管理、但体积大， 4、价格较贵， 5、需很大占地面积；立式泵， 6、诸多状况下叶轮沉没在水中， 7、任何时候可以启动， 8、便于自动盍或远程控制， 9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。 3、依照液体介质性质，拟定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。 安装在爆炸区域泵，应依照爆炸区域级别，采用防爆电动机。 4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。 5、依照流量大小，选单吸泵还是双吸泵：依照扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。 6、拟定泵详细型号，采用什么系列泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后扬程这两个性能重要参数，在型谱图或系列特性曲线上拟定详细型号。
运用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选泵，但是这种抱负状况普通不会很少，普通会碰上下列几种状况： A、第一种：交点在特性曲线上方，这阐明流量满足规定，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差诸多，则选扬程较大泵。或设法减小管路阻力损失。 B、第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范畴内，就初步定下此型号，然后依照扬程相差多少，来决定与否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，依照其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范畴内，应选扬程较小泵。 选泵时，有时须考虑生产工艺规定，选用不同形状Q-H特性曲线。 A、如：要将液位输送到必要维持一定液面高度容器中去， B、此时变稀 C、望量有较大变化，而 D、扬程变化很小， E、为次应选用平坦H-O曲线泵。 F、有如：把石油送到管式加热炉中去， G、若工作中流量变化小， H、则炉管中易产生结焦现象。要避免这种状况， I、但愿但流量略有减小时， J、管中油压力有较大增长，
（本文由三昌泵业网络部整理、仅供参考） 水泵基础知识 1.供水设备：单位时间内输出一定流量、扬程的自动启停的给水装置。 2.消防供水设备：用于消防用途的供水设备。2002年前生产该设备必须有省级消防部门颁发的生产 许可证书或备案登记证书。凡越省际范围销售，必须到拟销售的省份进行审查备案，办理登记入境（省）销售手续。自我国加入WTO后，公安部取消了入境（省）备案手续，不再发放消防产品登记备案证书。消防供水设备企业只要出具国家消防检测单位的检测合格报告，用户在中国消防产品网站http://211.101.148.74/上查阅即可。 3.生活供水设备：用于生活用途的供水设备。 4.生产供水设备：用于生产用途的供水设备。 5.囊式落地膨胀水箱：囊式供水设备在锅炉（换热站）膨胀系统的应用。主要取代高位膨胀水箱， 解决采暖（制冷）系统中的热胀冷缩问题与自动补水问题。 6.农田灌溉系统：供水设备在农田灌溉系统的应用。 7.人工造浪系统：囊式供水设备应用人工造浪系统。 （二）供水设备的种类 根据供水设备的用途可分生活供水设备、生产供水设备、消防供水设备三种。 根据供水设备的原理与构成分成三类。补气式供水设备、囊式供水设备、变频供水设备。 1.补气式供水设备：利用密封罐内空气的可压缩性，调节输水的给水装置，其作用相当于高位水箱 或水塔，由气压罐内压力变化自动控制水泵的工作，当罐内空气压力不足时，能够自动补气增压。 2.囊式供水设备：囊内为水室，罐囊之间为气室，一次充气常年使用，其运行工况是当气压罐内压 力降至用户要求的低限时，压力传感信号通过电控柜开启水泵，自动输水至罐内。当系统压力不
电磁泵的分类与工作原理解读 电磁泵是一种技术成熟并且广泛应用的泵类产品，具有结构紧凑，输出压力高，无泄漏，体积小，价格相对低廉，输出流量较小等特点。 电磁泵（electromagnetic pump ）利用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。利用磁场和导电流体中电流的相互作用，使流体受电磁力作用而产生压力梯度，与可运动的泵体形成交互作用，带动泵体振动，推动液体输出。 大型电磁泵与结构（图1） 电磁泵主要分为：直流电磁泵和交流电磁泵两大类。直流电磁泵包括传导式电磁泵（平面式和螺旋式）和热电-电磁泵；交流电磁泵包括单相交流电磁泵（平面传导式、环形感应式）和三相交流电磁泵（平面感应式、螺旋感应式、圆形感应式）＜直流传导式的工作原理 一般来说直流传导式结构比较简单，它由磁极、电极、泵沟等组成。在定向 恒稳磁场N-S极之间，通过泵沟两侧的电极向液态金属中通入直流电，直流电方
向与磁场方向垂直，按左手定则产生产生电磁力驱动金属溶液流动，改变磁极或
泵阀英才网 pv Jdjob88,com 电极极性可改变流动方向。调节磁场强度或直流电流大小可改变驱动强度 直流无刷电磁泵（图2） 交流传导式电磁泵工作原理 交流传导式电磁泵由电极，铁心，主副线圈和泵沟组成。当主线圈通以工频 交流电时，在铁心的气隙中产生一交变磁场，该交变磁场作用在泵沟内的金属上，同时铁心中产生的交变磁场感应铁心上的副线圈，从，而在副线圈上产生感应电动势，电极及液态金属所组成的回路中便有交流电，在任意瞬间泵沟有效区磁场的方向和通过液态金属的电流方向按左手定则判断所产生的电磁力的方向是一定的，电磁力驱动液态金属在泵沟中定向流动。
水泵的分类、原理及选型 一泵的类型 1、根据泵的工作原理和结构分： 2、根据介质分： 清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等； 3、从使用安装方式分： 管道泵、液下泵、潜水泵等。
二、泵的适用范围和特性比较表 三、水泵的工作原理(叶片泵) 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。 离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。 *轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高， 适于平原、湖区、河
网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。 混流泵结构原理图：
三、泵选型条件 1.输送介质的物理化学性能 输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型时需要考虑的重要因素。｛介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝ 2.工艺参数（选型重要依据） (1)流量Q:工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。 泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。 (2)扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ～1.1倍。 (3)进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。 (4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。 (5)装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量 (6)操作状态:操作状态分连续操作和间歇操作两种。 泵的台数和备用率 —般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。中小型泵站以３～６台为宜，小型泵站以２～３台为宜，
第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为： （1）立式泵（vertical pump）
（2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类二、各种类型泵在电厂中的典型应用
泵的基础知识与水泵选型及空调水泵的变频控制
泵的基础知识与水泵选型及空调水泵的变频控制泵属于流体机械的一种，流体机械是指以流体为工作介质和能量载体的机 械设备。流体机械根据能量传递的方向不同，可分为原动机(水轮机、汽轮机)和工作机（泵、风机、压缩机）。泵属于工作机，即消耗能量的机械。 从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上，而微型 泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高 19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度最低达-200摄氏度以下，最高可达800摄氏度以上。泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污水等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料 制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液 体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 泵的操作原理、构造及分类 1）工作原理可分为又分为叶片式、容积式和其它形式。 ①叶片式泵，依靠旋转的叶轮对液体的动力作用，把能量连续地传递给液 体，使液体的动能（为主）和压力能增加，随后通过压出室将动能转换为压力 能，又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。 ②容积式泵，依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化，把能量周 期性地传递给液体，使液体的压力增加至将液体强行排出，根据工作元件的运 动形式又可分为往复泵和回转泵。 ③其他类型的泵，以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流 体将需输送的流体吸入泵后混合，进行动量交换以传递能量；水锤泵利用制动 时流动中的部分水被升到一定高度传递能量；电磁泵是使通电的液态金属在电 磁力作用下产生流动而实现输送。另外，泵也可按输送液体的性质、驱动方法、 结构、用途等进行分类。
水泵的种类与原理及选 型精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
泵的分类、原理及选型 一、泵的类型 1、根据泵的工作原理和结构分：1.叶片泵；2.容积泵；3.其他类型泵 2、根据介质分：清水泵、污水（污物）泵、油泵、耐腐蚀泵、衬氟泵、排污泵等； 3、从使用安装方式分：管道泵、液下泵、潜水泵等。 二、泵的适用范围和特性比较表
三、泵的工作原理(叶片泵) 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩向四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 单级双吸离心泵结构原理图： 2、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。 轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。 轴流泵结构原理图： 3、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。 混流泵结构原理图：
水泵的类型、原理、用途 一、水泵的定义：通常把提升液体、输送液体或使液体增加压力, 即把原动机的机械能变为液体能量从而达到抽送液体目的的机器统称为泵。 二、水泵的工作原理： 1 、容积式泵: 利用工作腔容积周期变化来输送液体。 2、叶片泵: 利用叶片和液体相互作用来输送液体。 三、泵的具体用途：泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样， 材料也不同，概括起来，大致可以分为： 1 、城市供水 2 、污水系统 3 、土木、建筑系统 4 、农业水利系统 5 、电站系统 6 、化工系统 7 、石油工业系统 8 、矿山冶金系统 9 、轻工业系统10 、船舶系统四、水泵类型分类 （一）根据泵的工作原理划分： 1、离心泵 2、旋涡泵3 混流泵、4、轴流泵、5、电动泵6、蒸汽泵7、齿轮泵8、螺杆泵9、罗茨泵、10、滑片泵11、喷射泵12、升液泵1 3、电磁泵1 4、潜水泵等 （二）根据用途划分： 1、清水泵、 2、渣浆泵 3、排污泵 4、化工泵 5、输油泵等 （三）其他划分方法： 水泵还有其他很多划分方法：根据叶轮是否串联分为单级和多级泵；根据水泵吸入口的是一个还是两个分为单吸泵和双吸泵等等。 【磁悬浮潜水电泵】 磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种弊端：如转换效率偏低、耗电过高、扬程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域。 磁悬浮潜水电泵它以独有的专利技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人震惊的新水平，创造了巨大节能降耗效益。
磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜水电泵领域发展的轴向力问题，潜水电泵的扬程有了突破性提高，填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市场空白；扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机最高扬程均居世界领先地位。 磁悬浮潜水电泵是新一代潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在不同工况下保持高效率)、不磨损，使用时间及检修周期延长数倍，省去频繁的定期检修工作，可连续运转数万小时，节省维修、检修费用。 磁悬浮潜水电泵通过了国家级试验室、山东省泵类产品质量检测中心检测。试验数据证明，磁悬浮潜水电泵的转换效率超过传统潜水电泵，用户使用情况结合实验数据及领域内对比，进一步证明其高效节能、转换效率世界领先、单机扬程世界领先及高承载、超大流量、免检修、长寿命等特点! 水泵六大常见故障及解决方法 一、无法启动 首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 二、配套动力电动机过热 原因有四。一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的＋10％至－5％之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5％，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。二是水泵方面的原因：选用动力不配套，小马拉大车，电动机长时间过载运行，使电动机温度过高；启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数，正确选用热保护，按电动机上标定的定额使用。三是电动机本身的原因：接法错误，将△形误接成Y形，使电动机的温度迅速升高；定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏；鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运行1至2小时，铁芯温度迅速上升；通风系统发生故障，应检查风扇是否损坏，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞；轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境方面的原因：电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理；环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进风温度高，会使电动机的温度过高，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。注意：因电方面的原因发生故障，应请获得专业资格证书的电工维修，一知半解的人不可盲目维修，防止人身伤害事故的发生。 三、水泵发热 原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。排除方法：更
水泵如何选型和計算 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面 素 2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式泵拆卸装配方便，易維修、但体积大、价格较贵，、需很大占地面积；立式泵，很多情况下叶轮淹没在水中，任何时候可以启动，便于自动或远程控制，結構紧凑 ,安装面积小 ,价格较便宜。 3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 4、振动量分为：气动、电动（电动分为 220v 电压和 380v 电压）。 5、根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。 6、确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。 利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般不会太多，通常会碰上下列几种情况： A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差 5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 B第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需 Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。 选泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状 Q-H 特性曲线。 A、如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，此时变稀流量有较大的变 化，而扬程变化很小，为次应选用平坦 H-O 曲线的泵。 B、又如：把石油送到管式加热炉中去，若工作中流量变化小，且炉管中易产生结焦现 象。要避免这种情况，希望但流量略有减小时，管中油的压力有较大增加，使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，这时，宜选用 Q-H 曲线较为徒降的油泵。 7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否
常见泵的分类及工作原理 泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 (一)按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周 期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能 传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵(centrifugal pump)轴流泵(axial pump) 混流泵(mixed-flow pump) 旋涡泵(peripheral pump) 喷射式泵(jet pump) (二)其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为：(1)立式泵(vertical pump) (2)卧式泵(horizontal pump) 2、按吸口数目分为：(1)单吸泵(single suction pump) (2)双吸泵(double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分：(1)电动泵(motor pump ) (2)汽轮机泵(steain turbine pump) (3)柴油机泵(diesel pump）（4）
气动隔膜泵（diaphi'^m pump如图16—1为泵的分类图16-1泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵轴流泵循环水泵往复泵EII油泵齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵螺杆泵空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵喷射泵主机润滑油系统射油器、射水抽气器水环式真空泵水环式真空泵第二节离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分： 1、旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。 2、由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。正常运行时，叶 轮高速旋转，在惯性力的作用下，位于叶轮中心的流体被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳内，在蜗壳内液体的部分动能会转换成静压能。于是较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。同时，叶轮中心由于液体的离开而形成真空，如果管路系统合适，则外界的液体会源源不断地吸入叶轮中心，以满足水泵连续运行的要求。如图16-2所示。图16-2 离心泵的工作原理 一、离心泵的性能参数 （一）流量指泵在单位时间内能抽出多少体积或质量的水。体积流量一般用m3/min. m3/h等来表示。 （二）扬程又称水头，是指被抽送的单位质量液体从水泵进
泵的分类及工作原理 一、泵的分类 1．按工作原理分 2．按产生的压力分 泵按产生的压力分为：低压泵：压力在2MPa 以下；中压泵：压力在2～6MPa；高压泵：压力在6MPa 以上。 二、泵的工作原理 1．离心式泵工作原理 离心式泵的工作原理是，叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转。由旋转而产生的离心力﹐使液体由中心向外运动﹐并获得动能增量。在叶轮外周﹐液体被甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度的减低﹐部分动能被转换成压力能﹐从而克服排出管道的阻力不断外流。叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压(或真空)﹐与吸入池液面形成压差，因而吸入池中的液体在液面压力(通常为大气压力)作用下源源不断地压入叶轮的吸入口﹐形成连续的抽送作用。
离心泵的结构：
双吸泵结构图：
2．轴流式泵工作原理． 轴流式泵的工作原理是，旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，其结构如图所示。叶轮1 安装在圆筒形泵壳3 内，当叶轮旋转时，流体轴向流人，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。轴流式泵适用于大流量、低压力，电厂中常用作循环水泵。 3．往复泵工作原理 现以活塞式为例来说明其工作原理，如图所示。 活塞泵主要由活塞1在泵缸2内作往复运动来吸人和排除液体。当活塞l 开始自极左端位置向右移动时，工作室3 的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸水阀4，进入活塞1 所让出的空间，直至活塞1 移动到极右端为止，此过程为泵的吸水过程。当活塞1 从右端开始向左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4 关闭，并打开压水阀5 而排出，此过程称为泵的压水过程。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。此泵适用于小流量、高压力，工厂中常用作加药泵。 4．齿轮泵工作原理 齿轮泵具有一对互相啮合的齿轮，主动齿轮固定在主动轴上，轴的一端伸出壳外由原动机驱动，另一个齿轮(从动轮)装在另一个轴上，齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸人空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合(齿与齿啮合前)，然后进入压油管排出。
水泵的分类，原理及选型 一、水泵的分类 水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。 （1）按使用部门分有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵）和特殊用泵等。 （2）按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。 （3）按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。 （4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。 二、水泵的工作原理 （一）离心泵的工作原理及特点 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 2、离心泵的一般特点 （1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 （2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。 （3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于1 0米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。 （二）轴流泵的工作原理及特点 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。 轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。 2、轴流泵的一般特点 （1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。 （2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。 （3）起动前不需灌水，操作简单。
四寸水泵的简单介绍及选型 一、水泵的分类 水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。 (1)按使用部门分有农业用泵(农用泵)、工作用泵(工业泵)和特殊用泵等。 (2)按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。 (3)按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、内燃水泵、水锤泵等。 (4)按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、射流泵、容积泵(螺杆泵、活塞泵、隔膜泵)、链条泵、电磁泵、液环泵、脉冲泵等。 二、水泵的工作原理 (一)离心泵的工作原理及特点 1、离心泵的工作原理 水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四
周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。 2、离心泵的一般特点 (1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。 (2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵内和吸水管内灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。 (3)由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。 (二)轴流泵的工作原理及特点 1、轴流泵的工作原理 轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速
泵的种类和工作原理 泵按结构的分类及工作原理 泵的分类 水泵的标准所牵涉的产品种类也非常多，有离心泵、计量泵、螺杆泵、往复泵、水轮泵、潜水泵、油泵、清水泵、试压泵、旋涡泵、低温泵、真空泵、罗茨泵、分子泵、齿轮泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、深井泵、水环泵、混流泵、轴流泵、锅炉给水泵、液下泵、注水泵、化工流程泵、不堵式泵、无泄漏泵、塑料泵、消防泵等等，还有很多。其名称有些是按泵的常规分类方法划分的如叶片泵、容积泵等，有些则是按用途划分的如污水泵、卫生泵等，有些名称则比较随意如扩散泵、液氮泵等。只要有此类产品的生产，有制定标准的需求，通过一定的申请、批准手续就可能产生一个新的标准，但有时内容也有相当的交叉、重复。就国内和国外的标准而言，则国内的标准数量多于国外的标准。总的来说，像离心泵这样应用广泛，产品生产历史长久的泵类标准比较多（离心泵相关标准的总数达到100多个），而像无泄漏泵这种迅速发展起来的新型泵类标准则比较少。现着重介绍泵按结构的分类及工作原理 (一)容积式 分类往复式回转式
基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体，如：活塞泵齿轮泵，螺杆泵 (二)叶片式 叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种： 分类离心式轴流式混流式贯流式 基本原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量 旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能离心式和轴流式的混合体原理同离心式 ，如：中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机 泵与风机的工作原理 一、离心式泵与风机的工作原理 叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。