摘要
通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。
本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等
通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。
目录
一原始资料
二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算
四车间各工部通风与供暖方案的确定
五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算六车间各工部机械排风量的计算
七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择八对夏季室内工作温度进行校核
九水力计算
十设备汇总表及散热器片数的附表
固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计一、原始资料
1.1厂址：固原市
1.4工作班制两班制
1.5建筑结构资料见任务书
1.6热源参数：130—70℃热水。
二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算
建筑物各工部的体积计算
Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝ m3
Ⅱ喷砂室：6000×4750×3300＝ m3
Ⅲ抛光室：6000×4750×3300＝ m3
Ⅳ发电机部6000×4750×3300＝ m3：
Ⅵ仓库6000×4750×7000＝3：
Ⅴ准备工部：18000×4750×7000＝3
Ⅶ办公室：6000×4750×3300＝3
Ⅷ电镀部：27000×7250×7000＝3
Ⅸ溶液配制室：3000×4750×7000＝3
查工具书
q
n,v
＝错误!×（）＝ W/m3·℃
建筑物热负荷计算（查《实用供热空调设计手册》P
130
）
①采用供暖体积热指标法：Q
n ＝αq
n,y
V(t
n,p
-t
w
)
式中qn,y—建筑物供暖热指标，本设计中其值为m3?℃；α—修正系数，查得值为1
t
n,p
—室内平均计算空气温度，℃；
t
w
—供暖室外计算空气温度，℃。以喷砂室为例详细计算：
Q n ＝αq
n,y
V(t
n,p
-t
w
)＝1×××（14-4）＝ W 其它各工部计算结果见下表：
②采用供暖体积热指标法：Q
n ＝αq
n,y
V(t
n,p
-t
w
)
式中qn,y—建筑物供暖热指标，本设计中其值为m3?℃；
α—修正系数，查得值为1；
t
n,p
—室内平均计算空气温度，℃，车间在非工作期间为5℃，不设送风系统的情况下，取室内平均计算温度；
t
w
—供暖室外计算空气温度，℃。
以厕所和更衣室为例做详细计算：
Q n ＝αq
n,y
V(t
n,p
-t
w
)＝1×××（12-4）＝
其它各工部计算结果见下表：
通风负荷计算
通风负荷Q＝总热负荷Qn-采暖热负荷Qf-设备散热量Qs 以抛光室为例做详算，Q＝－＝
其他工部详见如下表格：
风清除余热，且应保证室温不超过40℃（夏季室外平均温度为26℃）。
⑴通风量计算
两台直流发电机产热量Q＝10800 W
设室温为40℃，又室外平均温度为26℃，则温差为Δt＝40-26＝14℃
则风量为G＝
Q
（c×Δt）
＝
10800
1010×14＝㎏/s＝m3/h。
⑵选定风机型号和配套电机
根据所需风量、风压及选定的通风机类型，确定通风机的机号。在确定通风机的机号时，应修订风量。
风量：L＇＝K?L＝×＝m3/h
选定离心风机4-72-11№，相关性能参数见设备汇总表。
三、车间各工部电动设备、热槽散热量的计算
查《实用供热与空调设计手册》P955
电动设备散热量Q
Q＝1000nN＝1000××＝200 W
n 为综合系数，一般电动设备和不用乳化液的机械加工机床取，用乳化液的机床取~，本设计中取。
发电机散热量
直流发电机散热量Q＝1000N（1-η）
η
＝错误!＝5400 W
各种槽表面散热量见《简明通风设计手册》P43
Q＝*（+）*（t2－t1）F
式中Q—散热量，W；v—水面上空气流速，m/s；
t1—热水温度，℃；
t2—周围空气温度，℃；
F—热水槽面积，㎡。
以准备工部热水槽为例作详算如下：
单个热水槽散热量Q＝×（+×）×（50－18）×＝W
因为准备工部有两个热水槽，故热水槽总的散热量Q＝2×＝W，
四、车间各工部通风与供暖方案的确定
1. 散热器的选用
概括起来，应根据对散热器所提出的热工、经济、卫生和美观等方面的要求来选择散热器，但要完全满足这些要求是很困难的。为此，选择时应按房间用途，供暖系统中散热器的工作压力，散热器的安装条件等确定。本设计中采用B 型光面散热器，其外形尺寸见附录。
采暖方式：对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。
考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备排风要求，可以不设送风系统，而由散热器供暖，否则应采用散热器与热风系统联合采暖，以免由于排风量大于计算渗透风量，导致渗透风量增加，影响室内温度。因此本设计方案中Ⅰ厕所和更衣室，Ⅵ仓库及办公室采用散热器供暖，其他车间部门均采用散热器与热风系统联合供暖。
五、车间各工部散热器热量、型号及数量的选择计算
选择光面散热器，具体性能参数见设备汇总表。室内管道采用明装，支管与散热器连接方式为同侧连接，上进下出。
其他各工部计算结果见附表：
六、车间各工部机械排风量的计算
、喷砂室排风的作用有二：一是防止粉尘跑出，二是保证工作空间一定的可见性。采用换气次数法，喷砂室的工作容积
V f ＝πR 2h 1＋13 πR 2h 2＝×2×＋1
3 ××2×＝＜1 m3，因此取换气次数n ＝1500次∕时。故Ⅱ喷砂室部总排风量L ＝n ×V f ×数量＝1500××2＝2280 m3∕h ＝ m 3∕s 。
、抛光部
采用布质光轮时，排风量按每毫米轮径6 m 3∕h 计算。因此Ⅲ抛光部的总排风量L ＝200×6×2＝1200×2m 3∕h ＝ 3∕s 。
、槽边排风罩
槽边排风罩分为单侧和双侧两种，槽宽B ≦700㎜为单侧，B ＞700㎜时为双侧。根据国家标准设计，条缝式槽边排风罩的断面尺寸（E ×F ）共三种，250×200㎜、250×250㎜、200×200㎜。本设计均选用200×200㎜。
所用公式为：①低截面单侧排风
L ＝3VxAB （B
A ） 3∕s ②低截面双侧排风
L ＝3VxAB （B
2A ） 3∕s
1）双侧的以9有色金属腐蚀槽为例作详细计算如下：
控制风速 Vx ＝∕s
总排风量L ＝3VxAB （B
2A ）＝3××××(错误!)＝ 3∕s
每一侧的排风量L ＇＝12 L ＝1
2 ×＝ m3∕s 2）单侧的以酸洗槽为例作详细计算如下：
控制风速 Vx ＝ m ∕s
单侧排风量 L ＝3VxAB （B
A ）＝3××××（错误!）＝ m3∕s 。
七、车间热风平衡及送风小室的计算
进风温度的计算
确定送风系统的风量时，考虑到窗子的渗透及运输工具和人员的出入，从门、窗必然会侵入室外空气，故机械送风量可按总风量的10％~90％考虑，本设计中假设取25％，根据风量平衡，G p＝G zj＋G jj，则自然通风量为总排风量的75％。
热平衡方程式的形式为：
∑Q h＋cG p t n＝∑Q f＋cG jj t jj＋cG zj t zj
式中∑Q h—维护结构、材料吸收的总热量，W；
∑Q f—生产设备、产品及采暖散热设备的总放热量，W；
G p—机械排风量，㎏∕s；
G jj—机械进风量，㎏∕s；
c—空气的质量比热，其值为1010J∕㎏·℃。
t n—室内排出空气温度，℃；
t jj—机械进风温度，℃；
t zj—自然进风温度，℃；
因为在含有有害气体及含尘气体的车间，全面通风量换气量是以控制有害物的浓度在卫生标准容许浓度以下所需的通风量；消除余热、余湿所需的
通风量三者的最大值。而实际在含有害物的车间所需的全面通风量均大于消除余热余湿所需的通风量。因此在本设计中计算通风量采取的温度为室外计算采暖温度。
下面以喷砂室为例做详细计算：
t jj ＝∑Qh －∑Qf ＋cGptn －cGzjtw cGjj ＝∑Qt ＋cGptn －cGzjtw cGjj
＝错误!
＝℃。
镀部为准，选用℃。
进风量的计算
此时进风温度为℃，下面以喷砂室为例做详细计算， 风量平衡公式：G zj ＝G p －G jj
热量平衡公式：∑Q h ＋cG p t n ＝∑Q f ＋cG jj t jj ＋cG zj t zj 二者联立可得：
G jj ＝∑Qh －∑Qf ＋cGptn －cGptw c ﹙tjj －tw ﹚ ＝∑Qt ＋cGp ﹙tn －tw ﹚c ﹙tjj －tw ﹚
以喷砂室的详细计算为例，已知机械进风温度t jj ＝℃，则机械进风量G jj ＝∑Qt ＋cGp ﹙tn －tw ﹚
c ﹙tjj －tw ﹚
＝错误!＝㎏∕s
自然进风量G zj ＝G p －G jj ＝－＝㎏∕s 。
空气加热器的选择
加热空气所需热量
Q＝Gc﹙t2－t1﹚
式中Q—热量，kw；
c—空气比热，c＝kJ／㎏·℃；
G—被加热空气量，㎏／s；
t1—加热前空气温度，℃；
t2—加热后空气温度，℃。
被加热空气量G为各工部机械进风量之和，即
G＝＋＋＋＋＝㎏／s
①假定Vp＇＝8 ㎏／m2·s，则需要的加热器的有效截面积为：
A＇＝G
Vp＇
＝错误!＝㎡
查《实用供热与空调设计手册》中空气加热器技术数据表—5，可选1台SRZ10×6Z的加热器，具体性能参数见设备汇总表。每台有效截面积为㎡,加热面积为㎡。
根据实际有效面积可算出实际的Vp为：Vp= G
A＝错误!＝㎏／m2·s。
②该加热器的传热系数K＝（V p）＝×﹙﹚＝／㎡·s
③需要加热的加热量Q＝Gc﹙t2－t1﹚＝×1010×﹙－4﹚﹚＝W
需要加热的面积A＝
Q
KΔtp＝
Q
K[﹙tw1＋tw2﹚／2－﹙t1－t2﹚2]
＝错误!＝㎡
需要的加热器串联的太数为：N＝错误!＝台
取3台串联共3台加热器，总加热面积为×3＝㎡。
④检查安全系数为：
错误!＝﹙此值在~之间﹚，故所选加热器合适。
计算水侧压力损失为：Δp＝Kpa。
八、对夏季室内工作温度进行校核
校核的原则是风量保持不变，以夏季室外通风来消除室内的设备散热量，理论上校核的标准是计算的排风量不大于冬季的排风量。
以抛光室的详细计算为例，排风温度与进风温度之差不得大于3℃。
消除余热的公式Gp＝
∑Q
c﹙tp－tn﹚
＝400／1010×3＝㎏∕s＜㎏∕s。
因此满足校核标准。
九．水力计算
抛光室除尘的水力计算
根据抛光室的排风量查《简明通风设计手册》选低压喷吹脉冲袋式除尘器，其主要尺寸及性能见设备汇总表，采用圆形风管。
1）对管段标号如图
2）由于管线对称，则1—3—4—5或2—3—4—5均可作为最不利环路。
3）根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路中各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据《工业通风》（第三版）孙一坚主编表6—4，对于金刚砂垂直管的最低风速v＝15m∕s，水平管的最低风速v＝19m∕s。考虑到除尘
器及风管漏风，管段4及5的计算风量为×＝3∕s 。
管段1
根据L1＝3∕s、v1＝19m∕s由通风课本附录6查出管径和单位长度摩擦阻力。
所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。
D1＝140㎜R m1＝40Pa∕m
同理可查管段2、3、4、5的管径及比摩阻，具体结果见下表。
4）查附录7确定各管段的局部阻力系数。
管段1 设备密闭罩ζ＝（对应接管动压）
90°弯头（R∕D＝）一个ζ＝
合流三通（吸入R0∕D1＝2）ζ＝02
∑ζ＝＋＋＝
管段2 同管段1 Σζ＝
管段3 90°弯头（R∕D＝）一个ζ＝，
除尘器进口变径渐扩管ζ＝.
∑ζ＝＋＝
管段4 除尘器出口段渐缩管ζ＝（估算）
90°弯头（R∕D＝）两个ζ＝×2＝
风机入口处变径管的局部压力损失不计ζ＝0
∑ζ＝＋＝
管段5 风机出口ζ＝（估算）
伞形风帽（h∕D0＝）ζ＝
∑ζ＝＋＝
5）计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力，计算结果见下表。两并联管路对称则阻力平衡。
6）计算系统的阻力
ΔP＝Σ（R ml＋Z）＝＋＋＋＋800＝
7）选择风机
风机风量L f＝＝×＝m3∕s＝2898 m3∕h
风机风压P f＝ΔP＝×＝Pa
查《简明通风设计手册》选用4—离心通风机L f＝3984m3∕h
P f＝2110Pa
风机转速n＝2900 r∕min
注：抛光室除尘抛光过程中产生的纤维质粉尘可采用楔式网过滤或CZT 除尘器净化。
准备工部槽边罩排风系统
本设计的排风系统均采用矩形风管。
①各槽的排风量的计算及槽边罩的选择见说明书前部分，此处对镀锌
槽排风量进行详细的水力计算。
镀锌槽38的排风量L=3/s，每侧的排风量L’=。
假设条缝口风速V0=10m/s,（通常取7~10m/s,排风量大时可以适当提高）
采用楔形条缝，条缝口面积f=L’/ V0=10=㎡
条缝口高度h0= f/A=1=
f/F1=×=>
为了保证条缝口上速度分布均匀，在每一侧分设三个罩子，设俩根立管。因此f’/ F1=f/3 F1=＜
阻力ΔP=ζρV02/2 =×102÷2×= Pa
②系统划分，风管布置
系统划分：根据图可得，由于电工部的镀铜槽和镀锌槽都成氰性，考虑到经济方便，安全等综合因素，故应联合设置。
风管布置：镀锌槽由相应的风管支管连接，然后接到干管上，再接到风机输送净化设备，后经风管排出。
镀锌槽排风系统示意图如下：
③水力计算
首先系统的划分和风管布置，采用限定的流速干管14m/s，直观流速在8m/s,
可以确定各管段的管径，长度，局部阻力系数，其中局部阻力系数是查《工业通风》附录7“局部阻力系数和”和《使用供热与空调设计手册》的管径是先根据条缝口风速计算，再查《工业通风》附录8“通风管道统一规格”的管长由风管布置确定。
对管段1
流量为m3/s，假定流速V0=10m/s，则算出风管面积f0= L/V=10=,查《工业通风》矩形风管规格尺寸表选用断面尺寸160×160的矩形风管，则实际流速=／×＝m/s，则矩形风管的流速当量直径
D v=2ab／a+b=2×160×160／160＋160＝160mm.
查附录6查的R mo=9pa／m,粗糙度修正系数K L=(KV)=×=
R m=R mo×K L=9×=／m
其他管段计算详见计算表。
④去顶各管段的局部阻力系数：
管段1：锲形条缝ζ=
渐缩形罩ζ=
∑ζ+=`
管段2：锲形条缝ζ=
渐缩形罩ζ=×3＝
90°弯头（R/D）1个，ζ=
∑ζ=＋=
管段3：
净化塔进口渐扩管局部阻力忽略不计
一个吸入三通ζ=
∑ζ=+=
管段4：
3个90°弯头：ζ=×3＝
净化塔出口局部阻力ζ=
∑ζ=+=
管段5 风机入口局部阻力忽略不计
=）,ζ=
伞形风帽（h/D
∑ζ=+=
⑤计算各管段的沿程摩擦嘴里和局部阻力，计算结果见下表，俩并联管路
对称，故阻力平衡。
⑥计算系统的阻力
ΔP=∑(Rml+Z)=++48+36+= Pa
⑦选择风机：L f==×=3/s=37262m3/h
风机风压：P f=×= Pa
⑧选择风机，：L f=4069m3/h，P f=630 Pa，其它参数相见设备汇总表。
送风系统
①对管段标号如图：
②最不利环路最长管线11+10+9+8+7+6+5+4+3+2+1
③根据各管段的风量及选定的流速，确定各管段的断面尺寸和单位长度摩
擦阻力。
对管段1：
该管段长4m，流量为m3/h，假定流速为6m/s，则矩形风管断面尺寸为f=／6= m2，选用断面尺寸为160×160则实际流量为V=／×=m/s，矩形风管当量直径为D=2ab／a+b=160mm，查附录6得R mo=／m，粗糙度修正系数K L=(KV)=（×）=1，则R m=R mo×K L=×1=／m.
其他管段详见计算表
局部阻力系数的确定
管段1：有一个90o弯头，ζ=，一个矩形金字塔型扩散风口A1/A2=2,ζ=,一个矩形风管T形分流三通，直通管ζ=，一个矩形蝶阀θ=0o，ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段2：
一个矩形风管T形分流三通，旁通管ζ=，一个矩形金字塔型扩散风口A1/A2=2，ζ=,一个矩形蝶阀θ=0o，ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段3：
一个矩形风管T形分流三通，直通管ζ=，一个渐缩管ζ=则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段4：
一个矩形风管T形分流三通，旁通管ζ=，一个渐缩管ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段5：
一个矩形风管T形分流三通，直通管ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段6：
一个矩形风管T形分流三通，旁通管ζ=，渐缩管ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段7：
一个矩形风管T形分流三通，直通管ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段8：
一个矩形风管T形分流三通，旁通管ζ=，一个渐缩管ζ=则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段9：
一个矩形风管T形分流三通，直通管ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段10：
一个矩形风管T形分流三通，旁通管ζ=，一个渐缩管ζ=，则总局部阻力系数为∑ζ=。
对管段11：
一个90o弯头，ζ=，一个渐缩管ζ=一个矩形蝶阀θ=0o，ζ=，风机出口变径ζ=则总局部阻力系数为∑ζ=。
具体送风管道水力计算如下表：
ΔP=++++++++++=
风机风量 Lf==×=3/s=3/h
风机风压 Pf=×ΔP=×=
所选风机为离心风机，Lf=290 m3/h，Pf=13371 Pa，转速为630 r／min，
31-4）功率为 KW.
配用电动机型号为Y100L-4（JO
2
十.设备汇总表
一、概念解释 气溶胶一般把固体或液体为力分散在气体介质中所构成的分散系统 烟所有凝聚型固态颗粒以及液态粒子和固态粒子因凝聚作用而生成的微粒，通常是在燃烧熔炼剂熔化过程中受热挥发直接升华为气态然后冷凝而成。 尘化粉尘从静止状态变为悬浮于周围空气中的非分护的机械或物理过程 一次气流 二次气流 颗粒浓度 局部排风在集中产生有害物的局部地点设置有害物捕获装置，将有害物就地排走，以控制有害物向室内扩散。 全面通风对整个房间进行通风换气，原理是用清洁空气稀释冲淡室内含有有害物的空气，同时不断地把污染空气排到室外，保证室内空气环境达到卫生标准无组织通风 外部排风罩 控制风速 吹吸式通风 高悬罩 低悬罩 烟气调质 除尘器的全效率 分级效率、 穿透率 沉降速度 旋风除尘器的返混 悬浮速度 切割粒径 尘粒的驱进速度 电晕 反电晕
电晕闭塞 吸附的平衡保持量 流速当量直径 流量当量直径 爆炸浓度极限 空气动力阴影区 液泛 余压 密闭防烟 防火分区 防烟分区 防烟垂壁 二、简答题 1.影响人体热舒适性的基本参数有哪些？ 空气温度、空气湿度、空气流速、新风量、其他(热辐射、气流组织的均匀程度、吹风感、着衣程度) 2.人体控制体温的机理（途径）有哪两个？ 一：人体通过控制新陈代谢获得热量的多少来控制体温 二：通过改变皮肤表面的血液循环量以控制人体向周围的散热量来控制体温3.工业有害物危害人体的途径有哪三方面？ 呼吸道、皮肤与粘膜、消化道 4.工业有害物对人体的危害程度取决于哪些因素？ 粉尘的粒径、有害物的成分与物理化学性质，有害物的含量，对人体的作用时间，劳动场所的气象条件，人的劳动强度及个体方面的因素。 5.防治工业有害物的综合措施有哪些？ 首先从改进工艺着手减少有害物的发生量，即改革工艺设备和工艺操作方法，提高机械化自动化程度，从根本上杜绝和减少有害物的产生，其次是净化空气，即采取合理的通风措施降低空气中有害物的含量，尽可能地使其达到国家卫生标准的要求，第三是建立严格的检查管理制度，规范日常清洁和
工业通风第四版答案 3 4. 某车间体积 Vf =1000m，由于突然发生事故，某种污染物大量散入 车间，散发量为 350mg/s，事故发生后 10min 被发现，立即开动事故 风机，事故排风量为L=3.6m3/s ，试问：风机启动后要经过多长时间 3 室内污染物浓度才能降到100mg/m以下（风机启动后污染物继续发散）。 解： f 3 3 3 ∵V =1000m，L=3.6m /s ，x=350mg/m， y 0=0, y 1= 350 10 60 210mg/m , y 2=100mg/m 3 3 Vf ∴V f ln Ly 1 x Ly L Ly 2 x Ly 1000 ln 3.6210 350 3.6 0 3.6 3.6 100 350 3.6 0 1000 ln40.6 1028.82s ≈17.15min 3.6 5. 某大修厂在喷漆室内对汽车外表喷漆，每台车需 1.5h ，消耗硝基 漆12kg，硝基漆中含有 20％的香蕉水，为了降低漆的黏度，便于工作，喷漆前又按漆与溶剂质量比 4：1 加入香蕉水，香蕉水的主要成分是：甲苯 50％，环己酮8％，环己烷 8%，乙酸乙酯 30％，正丁醇 4％，计算使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量（取 K值为 1.0 ） 解：∵加量前香蕉水含量m1=12 20%=2.4kg, 加量后12x4，解得 x =0.8kg, 2.4 x 1 则加量后香蕉水含量m2=2.4+0.8=3.2kg
∴甲苯散发量 x1=3.2 50%=1.6kg, x’1= 1.6 1000 1000 296.3mg / s ; 1.5 3600 环己酮散发量 x2=3.2 8%=0.256kg, x’2= 0.256 1000 1000 47.41mg/s 1. 5 3600 环己烷散发量 x3=3.2 8%=0.256kg, x’ 3= 0.256 1000 1000 47.41mg/s 1. 5 3600 乙酸乙酯散发量 x4=3.2 30%=0.96kg,x’4= 0.96 1000 1000 177.78mg/s 1. 5 3600 正丁醇散发量 x5=3.2 4%=0.128kg, x’ 5= 0.128 1000 1000 23.7mg/s 1. 5 3600 根据卫生标准，车间空气中上述有机溶剂蒸气的允许浓度为： 甲苯 y p1=50mg/m3, 环己酮 y p2=50mg/m3, 环己烷 y p3=250mg/m3, 乙酸乙酯 y p4=200mg/m3, 正丁醇没有规定不计风量， 送风空气中上述溶剂的浓度为零，即y0=0 ∴稀释到使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量为L= Kx ypx y0 甲苯： L1=1 296. 3 5.926m 3/s, 50 2 1 47.41 0.9482m 3 /s, 环己酮： L = 50 3 1 47.41 0.19m 3 /s, 环己烷： L = 250 乙酸乙酯： L4=1177.78 0.8889m 3/s 200 正丁醇： L5=0 ∴数种有机溶剂混合存在时，全面通风量为各自所需风量之和，即L=L 1+L2+L3+L4 +L5=5.926+0.9482+0.19+0.8889=7.9531m 3/s 8. 某车间布置如图所示，已知生产设备散热量且 Q=350kW，围护结构
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
目录 1 设计目的 (1) 2 设计内容 (1) 3 相关数据 (1) 4 解题步骤 (2) 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 (2) 4.2计算各段的摩擦阻力和局部阻力 (4) 5 通风除尘日常管理措施 (8) 6 课程设计总结 (8) 7 参考文献 (9)
1 设计目的 通过本次设计实习进一步认识通风除尘系统，熟悉其设计计算方法，熟练掌握通风管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道尺寸计算，初步掌握风机与布袋的选择方法。 2 设计内容 有一通风除尘系统如图所示，风管全部用钢板制作，管内输送含有耐火泥 =1200Pa。对该系统进行设采用袋式除尘器进行排气净化，除尘器压力损失P 计计算。 3 相关数据 表1 一般通风系统风管内的风速（m/s） 生产厂房机械通风民用及辅助建筑物风管部位 钢板及塑料风管砖及混凝土风道自然通风机械通风干管6~14 4~12 0.5~1.0 5~8 支管2~8 2~6 0.5~0.7 2~5
表2 除尘通风管道最低空气流速（m/s） 4 解题步骤 1、绘制通风系统轴侧图（工程上管道常用单线表示），对个管段进行编号，标注各管段的长度和风量。 2、选择最不利环路；本系统选择1-3-5-除尘器-6-风机-7为最不利环路 3、根据各管段的风量及选定的流速，确定各段管径的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。 4.1 计算管段管径、实际流速、单位长度摩擦阻力 解：据表2，输送含有耐火泥的空气时，风管内最小风速为：水平风管17m/s、垂直风管14m/s。 管段1： 根据q v,1=1200m3/h(0.33m3/s)、v=14m/s,求出管径。所选管径应尽量符合附
工业通风课程设计说明书 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境。 本说明书在编写过程中，力求以阐明各部分的计算方法和计算过程为目的，尽量做到理论联系实际。 摘要 本次设计为朝阳市某电镀车间厂区的供暖与通风设计，设计期限为2014年5月16日至2014年5月30日。 考虑到设在大厂房内的办公室及其他卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能满足设备的排风要求，不设送风系统，而由散热器供暖，采用散热器与热风系统联合采暖，以避免由于排风量大于计算渗透风量，导致渗透风量增加，影响室内温度。因此本设计方案Ⅰ中厕所和更衣室，方案Ⅵ中仓库及方案Ⅶ中办公室采用散热器供暖，其他车间部门均采用散热器与热风系统联合采暖。 该说明书介绍了设计的基本步骤和方法，对计算步骤和应用的相关数据在说明书中都作了具体说明。 目录 一、原始资料……………………………………………………………………… 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算…………………………
三、车间各工部电动设备、热槽散热量的计算………………………………… 四、车间各工部通风与供暖方案的确定………………………………………… 五、车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择确定……………………… 六、车间各工部机械排风量的计算……………………………………………… 七、车间热风平衡及送风小室的计算…………………………………………… 八、对夏季室内工作温度进行校核……………………………………………… 九、水力计算……………………………………………………………………… 十、设备汇总表…………………………………………………………………… 朝阳市电机厂电镀车间供暖与通风系统设计 一、原始资料 厂址：本厂建于郑州市，相关气候资料如下 室外气象参数 车间组成及生产设备布置见附图，生产设备见表 工艺资料 （1）工艺简介 电镀是对基体金属的表面进行装饰、防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法，已被工业给各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说比较简单，但镀前的准备工作相当复杂，这是因为进行这种表面处理之前，首先必须非常彻底的去掉
《通风工程》 课程设计计算书课题名称地下室1通风设计 院（系）城建学院暖通工程系 专业建筑环境与设备工程专业 姓名王安顺 学号1901100122 起讫日期2013.1.2—2013.1.18 指导教师陆青松 2013 年 1 月 11 日
目录第一章工程概况1 第二章建筑、动力与能源资料1 第三章系统设计内容1 3.1 确定通风方式1 3.2 送风量与排风量的计算1 3.2.1 送风排风面积确定1 3.2.2 送风量与排风量计算2 3.3 管道系统的布置与水力计算3 3.3.1 车库部分送风水力计算4 3.3.2 车库部分排风水力计算6 3.4 通风设备与构件的选用3 3.4.1 风管10 3.4.2 弯头10 3.4.3 三通10 第四章小结10 第五章参考文献11
第一章工程概况 本工程为营业及办公建筑。地下一层，建筑面积2700m2。地下一层为车库。要求进行地下室的通风排烟设计。 第二章建筑、动力与能源资料 本工程位于市中心，动力与能源完备，照明用电充足，自来水和天然气由城市管网供应。土建专业提供地下室平面图一张。 第三章设计内容 3.1 确定通风方式 地下一层的有害气体主要是由地下停车场产生，而地下停车场内汽车排放的有害物主要是一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）、氮氧化物（NOX）等有害物。怠速状态下，CO、HC、NOX三种有害物散发量的比例大约为7：1.5:0.2。由此可见，CO 是主要的。根据TT36－79《工业企业设计卫生标准》，只要提供充足的新鲜的空气，将空气中的CO浓度稀释到《标准》规定的范围以下，HC、NOX均能满足《标准》的要求。 在考虑地下汽车库的气流分布时，防止场内局部产生滞流是最重要的问题。因CO较空气轻，再加上发动机发热，该气流易滞流在汽车库上部，因此在顶棚处排风有利，排风口的布置应均匀，并尽量靠近车体。新风如能从汽车库下部送，对降低CO浓度是十分有利的，但结构上很难做到，因此，送风口可集中布置在上部，进排风进行交叉布置。在保证满足设计要求的前提下，尽量使系统安装简单，造价低廉，性能可靠，维护方便。 3.2 送风量与排风量的计算 3.2.1送风排风面积的确定 面积 =2700 m2 3.2.2 送风量与排风量计算 通风量=面积×层高×换气次数 m/h 地下车库送风量L=2700*5.75*5=77625 3 m/h 送风系统一：L3=38812.5 3 m/h 送风系统二：L3=38812.5 3 m/h 单个送风口风量：2425.83 m/h 地下车库排风量L=2700*5.75*6=486003 m/h 排风系统一：L1=243003 m/h 排风系统二：L2=24300 3 m/h 单个排风口风量：7763 3
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名： 学号： 专业： 班级： 指导教师：职称 完成时间：2016年12月
摘要 为消除某企业加工车间的粉尘危害，本文以该车间为研究对象，将三个振动筛设为C1系统，将两个喷砂室设为C2系统，以多种通风设计资料书为参考，为两个系统设计、选择排风罩、除尘器以及管路，并分别对两个系统进行水力计算，保证两个系统阻力平衡，达到预期的功能。从而有效控制该车间的粉尘散发，保证职工的健康。 关键词：加工车间；振动筛；喷砂室；除尘系统
ABSTRACT In this design,the five processing platform which is a part of an enterprise’s processing workshop is chosen as the subject,according to various of ventilation design data books,we design a set of dust removal system for the processing workshop by using the knowledge about ventiliation that we have learned.The dust removral system is designed to control the dust pollution and the gas pollution produced from three vibrating screen’s working time and twoSandblasting room’s working time ,thus guaranteeing that the worker who work in the processing workshop have a healthily,safely,comfortable work environment. Key words ：processing workshop; vibrating screeen; Sandblasting room ; dust removal system
工业通风第四版答案
工业通风第四版答案 4.某车间体积V f =1000m 3，由于突然发生事故，某种污染物大量散入车间，散发量为350mg/s ，事故发生后10min 被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m 3/s ，试问：风机启动后要经过多长时间室内污染物浓度才能降到100mg/m 3以下（风机启动后污染物继续发散）。 解： ∵V f =1000m 3 ，L=3.6m 3/s ，x=350mg/m 3， y 0=0, y 1==??f 6010350V 210mg/m 3 , y 2=100mg/m 3 ∴0 6.33501006.306.33502106.3ln 6.31000y ln 0201f ?--??--?=----== Ly x L Ly x Ly L V τ == ln40.66 .31000 1028.82s ≈17.15min 5.某大修厂在喷漆室内对汽车外表喷漆，每台车需1.5h ，消耗硝基漆12kg ，硝基漆中含有20％的香蕉水，为了降低漆的黏度，便于工作，喷漆前又按漆与溶剂质量比4：1加入香蕉水，香蕉水的主要成分是：甲苯50％，环己酮8％，环己烷8%，乙酸乙酯30％，正丁醇4％，计算使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量（取K 值为1.0） 解： ∵加量前香蕉水含量m 1=12?20%=2.4kg, 加量后 1 4 4.212=++x x ，解得x =0.8kg,
则加量后香蕉水含量m 2=2.4+0.8=3.2kg ∴甲苯散发量x 1=3.2?50%=1.6kg, x ’1= s /mg 3.2963600 5.11000 10006.1=???; 环己酮散发量x 2=3.2?8%=0.256kg, x ’2=mg/s 41.4736005.11000 1000256.0=??? 环己烷散发量x 3=3.2?8%=0.256kg, x ’3=mg/s 41.4736005.11000 1000256.0=??? 乙酸乙酯散发量x 4=3.2?30%=0.96kg,x ’4=mg/s 78.17736005.11000 100096.0=??? 正丁醇散发量x 5=3.2?4%=0.128kg, x ’5=mg/s 7.233600 5.11000 1000128.0=??? 根据卫生标准，车间空气中上述有机溶剂蒸气的允许浓度为： 甲苯y p1=50mg/m 3, 环己酮y p2=50mg/m 3, 环己烷y p3=250mg/m 3, 乙酸乙酯y p4=200mg/m 3, 正丁醇没有规定不计风量， 送风空气中上述溶剂的浓度为零，即y 0=0 ∴稀释到使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量为L= y y Kx px - 甲苯：L 1= m 926.550 3.2961=?3 /s, 环己酮：L 2=m 9482.05041.471=?3 /s, 环己烷：L 3=m 19.0250 41.471=?3 /s, 乙酸乙酯：L 4=m 8889.0200 78.1771=?3 /s 正丁醇：L 5=0 ∴数种有机溶剂混合存在时，全面通风量为各自所需风量之和，即 L=L 1+L 2+L 3+L 4+L 5=5.926+0.9482+0.19+0.8889=7.9531m 3/s 8.某车间布置如图所示，已知生产设备散热量且Q=350kW ，围护结构失热量Q b =450kW ，上部天窗排风量L zp =2.78m3/s ，局部排风量L jp =4.16m3/s ，室内工作区温度t n =20℃，室外空气温度t w =-12℃，
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
通风计算 1基本资料 1.公路等级：一级公路 2.车道数、交通条件：2车道、单向 =80km/h 3.设计行车速度：u r 4.隧道长度：1340m；隧道纵坡：1.5% 5.平均海拔高度：1240m；隧道气压：101.325－10×1.24=88.925 6.通风断面面积：62.982 m,周长为30.9m 7.洞内平均温度：12℃，285K 2通风方式 根据设计任务书中的交通量预测，近期（2013 年）年平均日交通量为7465辆/每日，远期（2030年）10963辆/每日，隧道为单洞单向交通，设计小时交通量按年平均日交通量的10％计算，故近期设计高峰小时交通量为747辆/h，远期为1096辆/h。 根据设计任务书所给的车辆组成和汽柴比，将其换算成实际交通量，小客车：20%,大客车：27.2%，小货车：7.8%，中货车：20.6%，大货车：20.1%，拖挂车：4.3%，汽柴比：小客车、小货车全为汽油车；中货 0.39：0.61；大客 0.37：0.63；大货、拖挂全为柴油车，结果如表6.1所示 表6.1车辆组成及汽柴比 可按下列方法初步判定是否设置机械通风。 由于本隧道为单向交通隧道，则可用公式（6.1） L*N≤2×105式（1） 式中：L——隧道长度（m）；
N ——设计交通量（辆/h ）。 其中L 、N 为设计资料给定，取值远期为N=1096辆/h ，L=1340m 由上式，得 1340×1096=1.46×106 >2×105 以上只是隧道是否需要机械通风的经验公式，只能作为初步判定，是否设置风机还应考虑公路等级、隧道断面、长度、纵坡、交通条件及自然条件进行综合分析，由初步设计可知知本设计需要机械通风。 3 需风量计算 CO 设计浓度可按《公路隧道通风照明设计规范》查表按中插值法的再加上50ppm 。设计隧道长度为1340m ，查表知ppm =ppm δ（）292。交通阻滞时取 =300ppm δ。烟雾设计应按规范查表，设计车速为80km/h ，k （m 2）=0.0070m -1 。同时，根据规范规定，在确定需风量时，应对计算行车速度以下各工况车速按20km/h 为一档分别进行计算，并考虑交通阻滞时的状态（平均车速为10 km/h ），鹊起较大者为设计需风量。 CO ： n m m m-1f =?∑ （N ）219×1.0+110×7+85×2.5+88×5+188+138+220+48=2235.5 烟雾：n m m m-1 f =?∑ （N ）188×1.5+138×1.0+220×1.5+48×1.5=822 3.1 CO 排放量计算 CO 排放量应按式（6.2）计算 61 1()3.610n CO co a d h iv m m m Q q f f f f L N f ==????????∑ 式（2） 式中：CO Q ——隧道全长CO 排放量（m 3/s ）； co q ——CO 基准排放量（m 3/辆·km ），可取为0.01 m 3/辆·km ； a f ——考虑CO 车况系数查表取1.0； d f ——车密度系数，查表取0.75； h f ——考虑CO 的海拔高度系数，海拔高度取1240m 查表取1.52； m f ——考虑CO 的车型系数，查表； iv f ——考虑CO 的纵坡—车速系数，查表取1.0； n ——车型类别数； m N ——相应车型的设计交通量（辆/h ）查表。 稀释CO 的需风量应按式（6.3）计算
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
工业通风第四版答案 4.某车间体积V f =1000m 3，由于突然发生事故，某种污染物大量散入 车间，散发量为350mg/s ，事故发生后10min 被发现，立即开动事故风机，事故排风量为L=3.6m 3/s ，试问：风机启动后要经过多长时间室内污染物浓度才能降到100mg/m 3以下（风机启动后污染物继续发散）。 解： ∵V f =1000m 3 ，L=3.6m 3/s ，x=350mg/m 3， y 0=0, y 1= =??f 6010350V 210mg/m 3 , y 2=100mg/m 3 ∴06.33501006.306.33502106.3ln 6.31000y ln 0201f ?--??--?=----==Ly x L Ly x Ly L V τ == ln40.66 .310001028.82s ≈17.15min 5.某大修厂在喷漆室内对汽车外表喷漆，每台车需1.5h ，消耗硝基漆12kg ，硝基漆中含有20％的香蕉水，为了降低漆的黏度，便于工作，喷漆前又按漆与溶剂质量比4：1加入香蕉水，香蕉水的主要成分是：甲苯50％，环己酮8％，环己烷8%，乙酸乙酯30％，正丁醇4％，计算使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量（取K 值为1.0） 解： ∵加量前香蕉水含量m 1=12?20%=2.4kg, 加量后 1 44.212=++x x ，解得x =0.8kg, 则加量后香蕉水含量m 2=2.4+0.8=3.2kg
∴甲苯散发量x 1=3.2?50%=1.6kg, x ’1= s /mg 3.2963600 5.110001000 6.1=???; 环己酮散发量x 2=3.2?8%=0.256kg, x ’2=mg/s 41.473600 5.11000100025 6.0=??? 环己烷散发量x 3=3.2?8%=0.256kg, x ’3=mg/s 41.473600 5.11000100025 6.0=??? 乙酸乙酯散发量x 4=3.2?30%=0.96kg,x ’4=mg/s 78.1773600 5.1100010009 6.0=??? 正丁醇散发量x 5=3.2?4%=0.128kg, x ’5=mg/s 7.2336005.11000100012 8.0=??? 根据卫生标准，车间空气中上述有机溶剂蒸气的允许浓度为： 甲苯y p1=50mg/m 3, 环己酮y p2=50mg/m 3, 环己烷y p3=250mg/m 3, 乙酸乙酯y p4=200mg/m 3, 正丁醇没有规定不计风量， 送风空气中上述溶剂的浓度为零，即y 0=0 ∴稀释到使车间空气符合卫生标准所需的最小通风量为L= 0y y Kx px - 甲苯：L 1= m 926.550 3.2961=?3/s, 环己酮：L 2=m 9482.050 41.471=?3/s, 环己烷：L 3=m 19.0250 41.471=?3/s, 乙酸乙酯：L 4=m 8889.020078.1771=?3/s 正丁醇：L 5=0 ∴数种有机溶剂混合存在时，全面通风量为各自所需风量之和，即 L=L 1+L 2+L 3+L 4+L 5=5.926+0.9482+0.19+0.8889=7.9531m 3/s 8.某车间布置如图所示，已知生产设备散热量且Q=350kW ，围护结构失热量Q b =450kW ，上部天窗排风量L zp =2.78m3/s ，局部排风量 L jp =4.16m3/s ，室内工作区温度t n =20℃，室外空气温度t w =-12℃，机
课 程 设 计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本0904 学生姓名卢雯静 学生学号09601240416
指导教师刘美英 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：卢雯静学号：09601240416 专业：安全工程 1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3） 高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车 间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6.发题日期：2011年12 月1 日
指导老师（签名）： 学生（签名）： 目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)
工业通风期末考试复习资料 第一章工业有害物及其防治的综合措施 1.工业通风的任务主要在于消除工业生产过程中产生的粉尘、有害气体和蒸气、余热和余湿的危害。 2.工程上将只实现空气的清洁度处理和控制并保持有害物浓度在一定的卫生要求围的技术称为工业通风。 3.所谓通风就是把室外的新鲜空气适当处理（如过滤、加热或冷却）后送进室，把室的污浊气体经消毒、除害后排至室外，从而保持空气的新鲜程度，使排放废气符合标准。 粉尘：是指在空气中浮游的固体微粒;粒径上限约为200μm。 气溶胶：当一种物质的微粒分散在另一种物质之中，就构成了一个分散系统，人们把固体或液体微粒分散在气体介质中所构成的分散系统。气溶胶包括粉尘和雾。 常见的一次尘化作用有：剪切压缩造成的尘化作用；诱导空气造成的尘化作用；综合性的尘化作用；热气流上升造成的尘化 一次尘化作用：使尘粒由静止状态进入空气中浮游的尘化作用。 二次气流：由于通风或冷热气流对流所形成的室气流。速度越大，作用越明显。 人的冷热感觉与空气的温度、相对湿度、流速、周围物体表面温度（客观性指标）和人的心理因素（主观性指标）等因素有关， 1、有害物的危害及影响因素：对人体健康的危害；对生产的不利影响；对大气的污染。 2、工业企业的设计必须满足《工业企业设计卫生标准》《工业“三废”排放试行标准》要求。 3、对颗粒物分类： 总悬浮颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤100um的颗粒物； 可吸入颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤10um的颗粒物； 呼吸性颗粒物：指悬浮在空气中，空气动力学当量直径≤2.5um的颗粒物。 4、“降尘”：粒径在10μm以上，较大的微粒沉降速度快，经过一定时间后不可能仍处于浮游状态。 “飘尘”：粒径在10μm以下，在大气中浮游数量最多的微粒粒径为0.1～10μm。 烟（smoke）：粒径围约为0.01一1μm，一般在0.5μm以下； 雾（mist）：粒径围约为0.1一10μm； 烟尘（fume）：分散性和凝聚性固体微粒； 烟雾（smog）:分散性和凝聚性固体微粒和液体微粒混合体； 粉末（powder）：生产中粉料。 5、生产中的主要产尘工艺： （1）固体物质的机械破碎过程：（2）固体表面的加工过程：（3）粉粒状物料的贮运、装卸、混合、筛分及包装过程：（4）粉状物料的成型过程： (5）物质的加热和燃烧过程以及金属的冶炼和焊接过程： 6、粉尘的“尘化”作用： 含义：使粉尘从静止状态变成悬浮于周围空气中的作用。 人体的需氧量：取决于人的体质、精神状态、环境条件和劳动强度。 7、有害蒸气与有毒有害气体——有毒气体检测：使用检定管，分比色法和比长法两种，检定管中置不同指示剂，即构成不同的有害气体检定管。 8、有害物对人体的危害途径及影响因素： 途径：通过呼吸道, 皮肤和消化道三个途径进入人体部而危害人体。 影响因素：有毒气体的毒性大小；有毒气体的浓度大小；有毒气体与人体持续接触的时间；
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与设备工程 指导教师：史汝超 班级： 11 - 01 姓名：区丁天 学号： 311107000315 日期： 2013年7月8日
目录 前言 (1) 基础资料 (1) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 冬季车间热负荷的计算 (4) 设备散热量的计算 (5) 局部排风量的计算 (6) 热气平衡的计算 (9) 风管的布置 (10) 断面形状和风管材料的选择 (10) 进、排风口的布置 (11) 水力计算 (11) 总结 (13) 教材及参考资料 (13)
前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 一．基础资料 （1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3； （2）车间组成及生产设备布置见附图1； （3）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。