压力容器技术进展
北京化工大学机械工程学院CAE中心徐鸿2006-5-12
1.引言
压力容器技术是从上个世纪初叶开始发展的一门应用技术。这门技术的主要目标是处理好压力容器中安全与经济这对矛盾。经过上个世纪的发展，现代压力容器技术已成为一门涉及设计、材料、制造、检验、使用和管理等多种技术领域的综合技术。
压力容器技术的发展主要取决于两方面的因素:
（1）经济发展对能源和人造（合成）新材料的需要;
（2）相关科学技术的发展与进步。不是仅仅取决于单项相关科学技术的发展，而是取决于多项相关科学技术的集成，也就是说，只有各相关科学技术的协调发展才能有效地促进压力容器技术的进步。
2.压力容器的设计与安全分析
计算机技术介入压力容器的设计与安全分析，使压力容器的设计与分析发生了革命性的变化。
2.1 常规设计效率大大提高
（1）按常规设计规范的压力容器设计计算已有计算机软件可用，软件带有丰富的数据库，并有自动纠错功能，还可将结果直接打印成完整的设计计算书；
（2）铅笔-图版-丁字尺的制图方式已被CAD技术所淘汰，CAD软件带有丰富的图形库和数据库，设计制图的效率与质量都有极大的提高。
2.2 设计的一大进展还体现在安全系数的降低上：美国 n b 由4.0降至
3.5；欧洲 n b,min = 1.875；我国正在研究将 n b 降至2.6。安全系数的降低反映了下列多方面的技术进展：结构分析水平的提高；制造技术的提高；更严格的材料技术要求；更科学的质保体系等。
2.3 分析设计能更理性地处理安全与经济这对矛盾
（1）计算机和有限元分析法的发展使基于应力分析的压力容器分析设计成为可能。比常规设计法更为理性化的分析设计法对压力容器的安全与经济这对矛盾处理得更好，可在保证容器更安全（例如，可预测容器在多种工况下的性能，使得在设计阶段就可消除将来可能发生的许多问题；可预防塑性铰失稳、塑性疲劳、棘轮效应和疲劳断裂等失效的出现）的条件下达到壁厚更薄、重量更轻、成本更低的目的；还可进行结构优化分析，使容器结构更为合理。
（2）发展了和正在发展多种压力容器及其零部件的安全分析技术：如，静密封结构的紧密性（泄漏率）分析；容器的低周疲劳分析；蠕变分析；缺陷评定（残余寿命预测）；事故分析；压力容器可靠性分析和风险分析；膨涨节分析；换热器管板分析；换热器管束流体诱导振动分析，等等。
3.压力容器用材
3.1 压力容器对材料要求很高：高强度，高韧性；高温强度；低温韧性；耐腐蚀性；良好的工艺性能（主要是可焊性）等。这是促进压力容器用材不断发展的基本动力。
3.2 冶金科学技术的进步，如炉外精炼、真空处理、连续铸锭、控轧工艺、微合金化等技术，使压力容器用钢的性能得到了显著提高。主要是大大提高了钢的洁净度，降低杂质和气泡含量；精确控制合金元素成分与钢的组织结构，可得到质量良好的压力容器用钢。
3.3 材料的介质适用性研究针对介质和工况开发出适用的材料；针对高温蠕变、回火脆化、低温脆断的研究准确给出了各种钢材的应用范围，大大提高了设计时选材的可靠性。
3.4 新型压力容器用材开始部分代替传统的压力容器用钢：有色金属材料；非金属材料；复合材料。
4.压力容器制造技术
大多数压力容器制造的特点主要是单件小批生产。容器制造技术的进展体现在焊接、热处理、压力加工和机械加工等各个方面。容器制造技术进展的结果是劳动生产率大幅度提高、质量提高、劳动强度降低、劳动环境改善、产品范围扩大。
4.1 焊接技术的进展对压力容器制造技术促进最大。
（1）针对容器制造发展了多种焊接设备，如全位置自动化电焊机、智能灵巧型焊接系统和专用焊接设备。（2）针对各种压力容器用钢研究出了它们的整套的具体焊接工艺条件，如焊前预热条件、焊接电流电压电极等工艺参数、焊后热处理条件等。
（3）针对各种压力容器用钢研究出了相应的焊接材料。
（4）发展了超薄超厚钢板焊接和超窄焊缝的焊接技术。
4.2 其它压力容器的重要制造技术进展举例
(1)旋压法制造容器封头技术
(2)液压胀管技术
(3)大型容器或设备现场焊后热处理技术
4.3 压力容器的专业化社会化生产
压力容器的专业化主要是指容器中已标准化的零部件由专业化的厂家生产, 压力容器生产厂家购进后再装配成非标准的压力容器. 压力容器标准化零部件的专业化社会化生产一方面可以克服“大而全”、“小而全”、设备利用率低、机构臃肿、生产成本高等缺点；另一方面可以保证或提高标准化零部件的生产质量。因而是发展方向。
5. 无损检测技术
5.1 无损检测技术是保证压力容器可靠性的关键技术
压力容器用原材料质量检验、制造过程中焊缝的质量检验、使用过程中缺陷的状态监测都要用到无损检测技术。已经发展了许多种无损检测技术，例如，X射线或 射线探伤、超声波探伤、声发射探伤、磁粉探伤等。
5.2 无损检测技术发展趋势
——发展重点已从射线探伤转向超声波探伤和声发射探伤。等，主要是要减轻射线对环境的污染。
——用计算机技术和数字化技术来处理无损检测结果，如计算机射线实时成像技术、超声扫描模拟成像技术、多通道声发射技术等，配以专家系统，结果准确、客观，并便于记录保存。
6. 使用、维护和管理
6.1 在线监测系统对使用中的压力容器的状态进行连续的监测与记录，并与正常状态对比以确定偏离是否在允许范围之内。
6.2 故障诊断专家系统如在线监测系统发现偏离超出了允许范围，在线监测系统一方面将发出警告，另一方面将启动故障诊断专家系统，对出现问题的原因提出参考意见，以利于工程负责人做出正确的处理决定。
6.3 安全评定技术如在线监测系统检测到容器出现了缺陷，可以利用安全评定技术来评定该容器是否还可以带缺陷工作，以及该容器还有多长的剩余寿命。
6.4 加强管理：建立质量保证体系（QA）或质量控制体系（QC）
现代质量保体系理论的要点是：
A）生产中的问题应通过工人与管理阶层的合作来解决；
B）质量问题要在制造过程中的每个阶段上都予以强调；
C）大多数产品缺陷和服务问题并不是由于工人的粗心造成的，而是由于管理上的错误造成的。
现代质保体系理论在工业实践中得到了极大的成功，产品质量提高，生产利润增加，企业发展加速。现在，加强管理，建立严格与科学的质量保证体系已成共识。
7. 压力容器标准的国际化趋势
压力容器标准国际化，既是全球经济一体化趋势的要求，也是这一趋势发展的必然结果。这一进程目前正在加速进行：
A）1997.5欧洲议会批准了“欧洲统一的压力设备指令”；1999.11该指令已成为欧盟各成员国的法规；
B）欧洲统一压力容器标准正由欧洲标准化委员会组织制订之中；
C）ISO/TC11提出了ISO-16528国际锅炉压力容器标准草案。这是一个设备标准通则，其目的是消除各国标准中可能出现的技术壁垒，实现全球压力容器产品的自由贸易。
8. 我国压力容器行业面临的机遇与挑战
加入WTO是我国压力容器行业参与国际竞争的绝好机遇与挑战。
——说是机遇，是因为：
A）从压力容器生产的数量和吨位来说，我国是压力容器生产大国；但从产品质量和技术含量来说，我国又不是压力容器生产强国。
B）我国压力容器生产的整体技术水平与国际先进水平差距不大。
C）我国有劳动力成本低的优势。
——说是挑战，是因为要抓住这一绝好机遇，打入国际大市场，还必须尽快解决许多弱点问题，主要的如下： A）提高压力容器用钢的国产化水平；
B）提高管理水平和质量意识，创造企业名牌；
C）了解与适应国际化的市场竞争；
D）提高社会化、专业化的生产能力；
E）提高企业的研究开发能力，发展有自主知识产权的高
技术含量产品；
F）提高企业标准，使之高于国家标准。
压力容器技术进展北京化工大学机械工程学院
徐鸿
2001-10
1. 引言
2. 压力容器的设计与安全
分析
3. 压力容器用材
4. 压力容器制造技术
5. 无损检测技术
6. 使用、维护和管理
7. 压力容器标准的国际化
趋势
8. 我国压力容器行业面临
的机遇与挑战
1.引言
压力容器技术是从上个世纪初叶开始发展的一门应用技术。这门技术的主要目标是处理好压力容器中安全与经济这对矛盾。经过上个世纪的发展，现代压力容器技术已成为一门涉及设计、材料、制造、检验、使用和管理等多种技术领域的综合技术。
压力容器技术的发展主要取决于两方面的因素:
（1）经济发展对能源和人造（合成）新材料的需要;
（2）相关科学技术的发展与进步。不是仅仅取决于单项相关科学技术的发展，而是取决于多项相关科学技术的集成，也就是说，只有各相关科学技术的协调发展才能有效地促进压力容器技术的进步。
2.压力容器的设计
与安全分析
计算机技术介入压力容器的设计与安全分析，使压力容器的设计与分析发生了革命性的变化。
2.1 常规设计效率大大提高
（1）按常规设计规范的压力容器设计计算已有计算机软件可用，软件带有丰富的数据库，并有自动纠错功能，还可将结果直接打印成完整的设计计算书；
（2）铅笔-图版-丁字尺的制图方式已被CAD技术所淘汰，CAD软件带有丰富的图形库和数据库，设计制图的效率与质量都有极大的提高。
2.2 设计的安全系数降低
美国 n b 由4.0降至3.5；欧洲 n b,min = 1.875；我国正在研究将 n b 降至2.6。安全系数的降低反映了下列多方面的技术进展：结构分析水平的提高；制造技术的提高；更严格的材料技术要求；更科学的质保体系等。
2.3 分析设计能更理性地处理安全与经济
这对矛盾
（1）计算机和有限元分析法的发展使基于应力分析的压力容器分析设计成为可能。比常规设计法更为理性化的分析设计法对压力容器的安全与经济这对矛盾处理得更好，可在保证容器更安全（例如，可预测容器在多种工况下的性能，使得在设计阶段就可消除将来可能发生的许多问题；可预防塑性铰失稳、塑性疲劳、棘轮效应和疲劳断裂等失效的出现）的条件下达到壁厚更薄、重量更轻、成本更低的目的；还可进行结构优化分析，使容器结构更为合理。
（2）发展了和正在发展多种压力容器及其零部件的安全分析技术：如，静密封结构的紧密性（泄漏率）分析；容器的低周疲劳分析；蠕变分析；缺陷评定（残余寿命预测）；事故分析；压力容器可靠性分析和风险分析；膨涨节分析；换热器管板分析；换热器管束流体诱导振动分析，等等。
3.压力容器用材
3.1 压力容器对材料要求很高：高强度，
高韧性；高温强度；低温韧性；耐腐
蚀性；良好的工艺性能（主要是可焊
性）等。这是促进压力容器用材不断
发展的基本动力。
3.2 冶金科学技术的进步，如炉外精炼、
真空处理、连续铸锭、控轧工艺、微
合金化等技术，使压力容器用钢的性
能得到了显著提高。主要是大大提高
了钢的洁净度，降低杂质和气泡含
量；精确控制合金元素成分与钢的组
织结构，可得到质量良好的压力容器
用钢。
3.3 材料的介质适用性研究针对介质和工
况开发出适用的材料；针对高温蠕
变、回火脆化、低温脆断的研究准确
给出了各种钢材的应用范围，大大提
高了设计时选材的可靠性。
3.4 新型压力容器用材开始部分代替传统
的压力容器用钢：有色金属材料；非
金属材料；复合材料。
4. 压力容器制造技术
大多数压力容器制造的特点主要是单件小批生产。容器制造技术的进展体现在焊接、热处理、压力加工和机械加工等各个方面。容器制造技术进展的结果是劳动生产率大幅度提高、质量提高、劳动强度降低、劳动环境改善、产品范围扩大。4.1 焊接技术的进展对压力容器制造技术
促进最大。
（1）针对容器制造发展了多种焊接设备，如全位置自动化电焊机、智能灵巧型焊接系统和专用焊接设备。
（2）针对各种压力容器用钢研究出了它们的整套的具体焊接工艺条件，如焊前预热条件、焊接电流电压电极等工艺参数、焊后热处理条件等。
（3）针对各种压力容器用钢研究出了相应的焊接材料。
（4）发展了超薄超厚钢板焊接和超窄焊缝的焊接技术。
4.2 其它压力容器的重要制造技术
进展举例
(1)旋压法制造容器封头技术
(2)液压胀管技术
(3)大型容器或设备现场焊后热处理技术
4.3 压力容器的专业化社会化生产
压力容器的专业化主要是指容器中已标准化的零部件由专业化的厂家生产, 压力容器生产厂家购进后再装配成非标准的压力容器. 压力容器标准化零部件的专业化社会化生产一方面可以克服“大而全”、“小而全”、设备利用率低、机构臃肿、生产成本高等缺点；另一方面可以保证或提高标准化零部件的生产质量。因而是发展方向。
5. 无损检测技术
5.1 无损检测技术是保证压力容器
可靠性的关键技术
压力容器用原材料质量检验、制造过程中焊缝的质量检验、使用过程中缺陷的状态监测都要用到无损检测技术。已经发展了许多种无损检测技术，例如，X射线或 射线探伤、超声波探伤、声发射探伤、磁粉探伤等。
5.2 无损检测技术发展趋势
——发展重点已从射线探伤转向超声波探伤和声发射探伤。等，主要是要减轻射线对环境的污染。
——用计算机技术和数字化技术来处理无损检测结果，如计算机射线实时成像技术、超声扫描模拟成像技术、多通道声发射技术等，配以专家系统，结果准确、客观，并便于记录保存。
6. 使用、维护和管理6.1 在线监测系统
对使用中的压力容器的状态进行连续的监测与记录，并与正常状态对比以确定偏离是否在允许范围之内。
6.2 故障诊断专家系统
如在线监测系统发现偏离超出了允许范围，在线监测系统一方面将发出警告，另一方面将启动故障诊断专家系统，对出现问题的原因提出参考意见，以利于工程负责人做出正确的处理决定。
6.3 安全评定技术
如在线监测系统检测到容器出现了缺陷，可以利用安全评定技术来评定该容器是否还可以带缺陷工作，以及该容器还有多长的剩余寿命。
6.4 加强管理：建立质量保证体系（QA）
或质量控制体系（QC）
现代质量保体系理论的要点是：
A）生产中的问题应通过工人与管理阶层的合作来解决；
B）质量问题要在制造过程中的每个阶段上都予以强调；
C）大多数产品缺陷和服务问题并不是由于工人的粗心造成的，而是由于管理上的
错误造成的。
现代质保体系理论在工业实践中得到了极大的成功，产品质量提高，生产利润增加，企业发展加速。现在，加强管理，建立严格与科学的质量保证体系已成共识。
7. 压力容器标准的
国际化趋势
压力容器标准国际化，既是全球经济一体化趋势的要求，也是这一趋势发展的必然结果。这一进程目前正在加速进行：
A）1997.5欧洲议会批准了“欧洲统一的压力设备指令”；1999.11该指令已成为欧盟各成员国的法规；
B）欧洲统一压力容器标准正由欧洲标准化委员会组织制订之中；
C）ISO/TC11提出了ISO-16528国际锅炉压力容器标准草案。这是一个设备标准通则，其目的是消除各国标准中可能出现的技术壁垒，实现全球压力容器产品的自由贸易。
8. 我国压力容器行业
面临的机遇与挑战加入WTO是我国压力容器行业参与国际竞争的绝好机遇与挑战。
——说是机遇，是因为：
A）从压力容器生产的数量和吨位来说，我国是压力容器生产大国；但从产品质量和技术含量来说，我国又不是压力容器生产强国。
B）我国压力容器生产的整体技术水平与国际先进水平差距不大。
C）我国有劳动力成本低的优势。
——说是挑战，是因为要抓住这一绝好机遇，打入国际大市场，还必须尽快解决许多弱点问题，主要的如下： A）提高压力容器用钢的国产化水平；
B）提高管理水平和质量意识，创造企业名牌；
C）了解与适应国际化的市场竞争；
D）提高社会化、专业化的生产能力；
E）提高企业的研究开发能力，发展有自主知识产权的高技术含量产品；
F）提高企业标准，使之高于国家标准。
压力容器安全性评价技术 随着高新技术的不断发展，对压力容器的安全性提出了更多的要求，压力容器通常处于承压状态下运转工作，由于其接触的介质大多是易燃易爆或高温物，一旦出现故障，不但会影响正常的生产，还会引起火灾爆炸等重大事故，严重威胁人们的生命财产安全，因此，压力容器的安全性，具有重要的意义。 关键字：压力容器；安全；评估与检测 Absrtact：with the development of high and new technology，more requirements are put forward for the safety of pressure vessels. Pressure vessels usually operate under pressure，because most of the media they come into contact with are flammable，explosive or high temperature materials.Once failure occurs，it will not only affect normal production，but also cause major accidents，such as fire and explosion，which seriously threaten the safety of people’s lives and property. Therefore，the safety of pressure vessels is of great significance. Keywords：pressure vessel；safety；evaluation and detection 一、国内外研究现状 国内外科学家对各种金属构件在腐蚀环境下的断裂失效进行了多方面的研究，取得了丰硕的成果。早在20世纪30-40年代，国际上就开始了对概率安全评定（PSA）的研究，在建立模型中考虑了参数的实际离散性。1980年代后期，我国也开展了一些这方面的研究工作，取得了良好效果。 目前，国内外主要针对特定的装置进行风险评估，或者对材料在某种介质下的特殊行为进行实验研究。基于弹塑性力学和断裂力学的含缺陷压力容器安全评估研究已经比较深入，在《压力容器安全技术监察规程》中也允许开展缺陷评定来处理一些存在难以消除的严重缺陷但又有使用价值的压力容器，但这是以牺牲安全为前提条件的，国内还有争议，西方国家官方也未认可，目前在国内尚处于控制使用，仅限于在大型关键和确需的前提下开展。 我国石化企业里面压力容器普遍存在超期服役的现象，均匀腐蚀与局部冲刷腐蚀的比例偏高，凹坑与局部减薄很多，属于體积型缺陷，主要失效模式是由塑性极限载荷控制的。一类是原始先天缺陷，由于表面缺陷打磨形成凹坑，在使用中没有介质腐蚀的话，这类凹坑或局部减薄一般不会发生变化，是死缺陷，而且位置固定，容易发现与监控，危害性相对较小；另一类是使用中产生的凹坑与减薄，如腐蚀坑、冲刷、磨损、沟槽等等，这类缺陷是活缺陷，局部减薄尺寸会不断加大，可能存在于管道与设备的任何位置，难于发现且危害性较大。我国从1970年代初开始研究压力容器断裂理论，经过十年的研究工作，汲取国际上先进的压力容器缺陷评定技术，于1984年颁布了我国的压力容器缺陷评定标准，即“压力容器缺陷评定规范（CVDA-1984）”。该标准直接引用了国外标准中比较
压力容器设计基础 压力容器设计基础 一、基本概念 压力容器的设计，就是根据给定的性能要求、工艺参数和操作条件，确定容器的结构型式，选择合适的材料，计算容器主要受压元件的尺寸，最后给出容器及其零部件的图纸，并提出相应的技术条件。正确完整的设计应达到保证完成工艺生产。正确完整的设计应达到保证完成工艺生产，运行安全可靠，保证使用寿命、制造、检验、安装、操作及维修方便易行，经济合理等要求。压力容器设计中的关键问题是力学问题，即强度、刚度及稳定性问题。在本节中，主要讨论压力容器设计中的有关强度问题。 所谓强度，就是结构在外载荷作用下，会不会因应力过大而发生破裂或由于过度性变形而丧失其功用。具体来讲，就是在外载荷作用下，容器结构内产生的应力不大于材料的许用 应力值，即： ζ≤K〔ζ〕t （1） 这个式子就是强度问题的基本表达式。压力容器的设计计算就是围绕这一关系式而进行 的。 公式（1）中的左端项是结构内的应力，它是人们最为关心的问题。求解结构的应力状态，它们的大小，是一个十分复杂的问题，常用的方法有解法（如弹性力学法、弹型性分析法等）、试验法（如电阻应变计测量法、光弹法、云纹法等）及数值解法（如有限元法、边界元法等）。应用这些方法可以精确或近似地求出结构的应力，然而，每一种结构的应力都有其特殊性，目前可求解的只是问题的绝大部分，仍有许多复杂结构的应力分析有等人们进一步探讨。求出结构内任一点的应力后，所遇到的问题就是怎样处理这些应力。一点的应力状态最多可含有6个应力分量，哪个应力起主要作用，这些应力对失效起什么作用，对它们如何控制才不致发生破坏，解决这一问题，就要选择相应的强度理论计算当量应力，以便与单向拉伸试验得到的许用应力相比较，将应力控制在许可的范围内。 公式（1）中的右端项是强度控制指标，即材料的许用应力。它涉及到材料强度指标（如抗拉强度ζb、屈服强度ζs 等）的确定及安全系数的选用等问题。当采用常规设计法，且只考虑静载问题时，系数K=1.0；如果考虑动载荷，或采用应力分析设计法，K≥1.0，此时 设计计算将更加复杂。 把强度理论（公式(1)）具体应用到压力容器专业，就称这为压力容器的强度理论，它又增加了一些具体的规定和特殊要求，由此产生了一系列容器的设计规定和标准等。 1、强度理论及其应用 在对结构进行强度分析时，要对危险点处于复杂应力状态的构件进行强度计算，首先要知道是什么因素使材料发生某一类型破坏的。长期以来，人们根据对材料破坏现象的分析，提出了各种各样的假说，认为材料的某一类型破坏现象是由哪些因素所引起的，这种假说通常就称为强度理论。一种类型的破坏是脆性断裂破坏，第Ⅰ、Ⅱ强度理论依据于它；一种类型的破坏是型性流动破坏，第Ⅲ、Ⅳ强度理论以此为依据。 建立强度理论的目的就是要找出一种材料处于复杂应力状态下强度条件，即使是什么样的条件材料不会破坏失效。根据不同的强度理论可以得到复杂应力状况下三个元应力的某种组合，这种组合应力ζxd和轴向拉伸时的单向拉应力在安全程度上是相当的，具有可比性，可以与单向屈服应力相比较而得出强度条件，因此，通常称ζxd为相当应力或当量应力。
2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格Φ1000×2418×10，设计压力1.78MPa，设计温度40℃，属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。 工艺流程：下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验 一、选材及下料 （一）压力容器的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）压力容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料
常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN
压力容器法规、标准介绍 一、压力容器法.规、标准体系 我国的特种设备法规体系主要分以下五个层次 法律—行政法规—部门规章—安全技术规范—引用标准”。 第一层次：法律 根据宪法和立法法的规定，由全国人民代表大会及其常委会制定法律。 如《安全生产法》、《劳动法》、《产品质量法》、《计量法》、《标准化法》、《行政许可法》等； 2012年8月，十一届全国人大常委会第二十八次会议初次审议了《中华人民共和国特种设备安全法（草案）》。 第二层次：行政法规 由国家最高行政机关—由国务院制定的行政法规 《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）,2003年3月公布，自2003年6月1日起施行。 2009年1月14日《国务院关于修改(特种设备安监察条例)的决定》（第549号国务院令）公布。 第三层次：行政规章 由国务院各部门制定的部门规章，如： 《锅炉压力容器制造监督管理办法》(总局令第22号)自2003年1月1日起施行； 《特种设备作业人员监督管理办法》（总局令第140号）自2011年7月1日起施行； 第四层次：安全技术规范(规范性文件) 是政府对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等所作出的一系列规定，是必须强制执行的文件，安全技术规范是特种设备法规标准体系的主体，是在世界经济一体化中各国贸易性保护措施在安全方面的体现形式，其作用是把法律、法规和行政规章的原则规定具体化。 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则 TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0002-2005 超高压容器安全技术监察规程 TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 TSG R6001-2008压力容器安全管理人员和操作人员考核大纲 TSG R3001-2006压力容器安装改造维修许可规则
压力容器基础知识试题 姓名职务得分口期 ?、判断题 1.压力容器的设计总图（底图）上，必须盖有压力容器设计资格印章° （） 2.压力容器焊材一级库的相对温度一?般不应大于60%o （） 3.压力容器封头拼接焊接缝进行100%射线探伤时，合格级别为II级。（） 4.Q235-B用于制造压力容器时，其厚度不得大于16mm。（） 5.《容规》适用于最高工作压力大于等于0.1 MPC的压力容器。（） 6.用于制造受压元件的材料在切割（或加工）后应进行标记移植。（） 7.压力容器组焊时，不允许采用十字焊接。（） 8.不锈钢制造的容器表面咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm.（） 9.有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制造压力容器，返修部位仍需保证原有的机械性 能（） 10.锥形封头与园筒的连接应采用全焊透焊缝。（） 11.不锈钢材料下料采用的最好方法是火焰切割。（） 12.16mmR钢制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于50°（） 13.换热气接管安装时宜与壳体内表面平齐。（） 14.GB151规定当换热管为U形管时，U形管的直管长度即为公称长度。（） 15.GB150、GB151、JB4730标准就材料而言,仅适用于钢制压力容器°（） 16.焊工应按焊接工艺评定或焊接工艺施焊，制造单位应建立焊工人员档案。（） 17.制造单位对原设计的修改，应取得原设计单位的同意修改的书血证明文件，并对改动 部位作详细记载。（） 18.316L 可代替316。（） 19.角焊缝焊脚高度，应符合设计图样要求，外形应平缓过渡。（） 20.有延迟裂纹倾向的材料应焊后12小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向材料，应 在热处理后，再增加一次水压试验。（）二、选择题： 1.GB150-98规定，接管和手焊法兰连接的焊缝应是（） 1）B类焊缝2）C类焊缝3）D类焊缝 2.按《容规》规定，用于焊接压力容器的碳素钢和纸合金钢，含碳量不应大于（） 1) 0.20%2) 0.25% 3)0.30% 3.对接后的换热管，应逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的（） 1) 1.25 倍2)1.5 倍3)2 倍 4.焊接接头焊后热处理的主要目的是（） 1）促使焊缝中扩散氢尽快逸出，防止冷裂纹。 2）降低焊接残余应力。3）改善接头力学性能。 5.奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验时，应控制水中氯离子含量最高不超过 （）
压力容器制造技术条 件(2)
压力容器制造技术条件FABRICATION SPECIFICATION OF PRESSURE VESSEL
工程名：云南先锋化工有限公司3万吨/年粗粉连续分离提纯项目 PROJECT 设备位号： C-2011 ITEM 设备名称：二甲酚塔釜再沸器 EQUIPMENT 图号：JYR10-52-T01 DWG NO。 设计单位：四川宜宾江源化工机械制造有限责任公司 DESIGNER 1 总则 1.1 本技术条件适用于采用常规设计的管壳式换热器和钢制压力容器。 1.2 容器的制造、检验与验收，除应满足本技术条件外，还应满足图样、GB150- 1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。当以上文件之间或以上文件与本技术条件的要求发生矛盾时，原则上应按严者的要求执行或以书面的形式向我部门提出，由我部门负责解释或提出处理意见。
1.3 本技术条件引用的标准包括标准的修改单，但设备订货合同生效后的标准修改 单除外。 2 材料 2.1 板材 2.1.1 0Cr18Ni9钢板应符合GB/T4237《不锈钢热轧钢板和钢带》的规定，使用状 态为固溶热处理，表面加工质量为1D级。 2.1.2 0Cr18Ni9钢板应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得 有晶间腐蚀裂纹。 2.2 锻件 2.2.1 0Cr18Ni9锻件应符合JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》的规定，使用 状态为固溶热处理。 2.2.2 0Cr18Ni9锻件应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不 得有晶间腐蚀裂纹。 2.2.3 锻件级别按图样规定。 2.3 钢管 2.3.1 0Cr18Ni9换热管应符合GB13296-2007《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢 管》的规定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理，换热管应逐 根进行水压试验和涡流探伤检查。 2.3.2 0Cr18Ni9换热管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》 进行晶间腐蚀倾向试验,试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不 得有晶间腐蚀裂纹。 2.3.3 0Cr18Ni9钢管应符合GB/T14976-2002《输送流体用不锈钢无缝钢管》的规 定，使用状态为固溶热处理，表面应进行酸洗处理。 2.3.4 0Cr18Ni9钢管应按GB/T4334-2008《不锈钢硫酸—硫酸铜腐蚀试验方法》进 行晶间腐蚀倾向试验，试样应进行敏化处理，弯曲试验后，试样表面不得 有晶间腐蚀裂纹。 2.4 螺柱和螺母 2.4.1 螺柱和螺母材料应符合相应标准或图样的规定。
安全风险辨识评估报告 矿井负责人：郑秀龙 技术负责人：侯福峥 项目负责人：任交锋 二〇一八年七月六日
山西霍州煤业有限公司2018年7月安全风险评估
前言 为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步强化安全风险分级管控，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前，确保矿井长治久安。按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》，每年矿长组织各分管负责人和相关业务科室、区队进行年度安全风险辨识，重点对井工煤矿瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识的要求，2018年7月6日，矿长郑秀龙组织，采、掘、综合、通、地测防治水、调度、安监等专业有关人员，对矿井各生产系统、目前各生产作业场所开展了安全风险辨识评估，形成了《霍州市力拓煤业有限公司2018年7月安全风险辨识评估报告》。
目录 第一章矿井危害因素 (5) 第二章风险辨识范围 (9) 第三章风险辨识评估 (9) 第四章风险管控措施 (14)
第一章矿井危害因素 霍州市力拓煤业有限公司核定能力90万吨/年，采用斜井+立井开拓方式，设有三个井筒：主井、副井、风井；主采煤层为10#、11#煤平均厚度分别为2.12m、2.79m；井下布置3个中央变电所（泵房）、水仓、一采区集中回风巷综掘工作面。矿井主要危险因素如下： 1、顶板 10号煤层：井田10号煤层顶板即为9号煤层底板，厚度为0.70m —2.46 m ，平均1.73m。煤层厚度0.78-2.90m，平均2.12m。该煤层结构简单，含0—1层夹矸。据2009年2月26日由太原理工大学岩土力学与工程实验室对原霍州市涧河煤业有限公司10号煤顶底板力学性质化验资料，10号煤顶板砂岩单轴抗压强度为72.62—110.16MPa，平均90.84MPa，抗拉强度为6.88—9.25MPa，平均8.16MPa，顶板泥岩单轴抗压强度为38.44—43.25MPa，平均40.26MPa，抗拉强度为3.23—3.84MPa，平均3.56MPa，属半硬的—坚硬的岩石；底板为泥岩，粉、中砂岩和细砂岩，偶见炭质泥岩。厚度为1.38m—6.59 m ，平均4.91m。底板细砂岩单轴抗压强度为116.31—142.91MPa，平均128.81MPa，抗拉强度为10.80—12.41MPa，平均11.51MPa，抗剪强度为14.13MPa，属坚硬的岩石。10号煤层为本井田内稳定全区可采煤层，为本矿批采煤层。也为本矿现采煤层。 10下号煤层顶板为即为10号煤层底板；底板为粉、细砂岩，偶见泥岩。厚度为1.40m—12.60 m ，平均5.85m。根据21号水文孔底板细砂岩采样测试结果：单向抗压强度13.5 MPa—23.4MPa，属软弱的岩石。
2013年压力容器设计人员综合考试题姓名：得分 一、填空（本题共20 分，每题2 分） 1 、当载荷作用时，在截面突变的附近某些局部小范围内，应力数值急剧增加，而离开这个区域稍远时应力即大为降低，趋于均匀，这种现象称为_应力集中。 点评：这是弹性力学的基本概念。常见于压力容器的受压元件。 2、在正常应力水平的情况下，Q245R 钢板的使用温度下限为-20℃。 点评：该题出自GB150.2，表4，考查设计人员对材料温度使用范围的掌握。 3、对于同时承受两个室压力作用的受压元件,其设计参数中的 计算压力应考虑两室间可能出现的最大压力差。 点评：考查设计压力与计算压力的概念，GB150 .1 4.3.3 规定。 4、焊接接头系数的取值取决于焊接接头型式_和无损检测长度比例。 点评：考查设计人员对焊接接头系数选取的理解。 5、整体补强的型式有：a. 增加壳体的厚度，b.厚壁管，c. 整体补强锻件__ 。 点评：GB150.3 6.3.2.2 的规定 6、椭圆封头在过渡区开孔时，所需补强面积A 的计算中，壳体的计算厚度是指椭圆封头的_ 计算_厚度。 点评：明确开孔部位不同，开孔补强计算所用的厚度不同，见公式5-1（P116），开孔位于。 7、奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验时，应严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L 。试验合格后，应立即将水渍去除干净。 点评：见GB150.4 11.4.9.1 8、压力容器的对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等20%）两 种。对碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于50% 。 点评：《固容规》第4.5.3.2.1 条。 9、换热器设计中强度胀中开槽是为了增加管板与换热管之间的拉脱力而对管孔的粗糙度要求 是为了密封。 点评：考察设计者对标准的理解和结构设计要求的目的。 10、压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材的P≤%、S ≤% 二、选择（本题共20 分，每题 2 分，以下答案中有一个或几个正确，少选按比例得分，选 错一个不得分） 1 、设计温度为600℃的压力容器，其壳体材料可选用的钢板牌号有a、b. a.S30408, b.S31608, c.S31603 点评：奥氏体不锈钢当温度超过525℃时，含碳量应不小于0.04%，超低碳不锈钢不能适用，因热强性下降，此题是考查此概念。 2 、外压球壳的许用外压力与下述参数有关b，d 。 a.腐蚀裕量 b.球壳外直径 c.材料抗拉强度 d.弹性模量 点评：本题为基本概念试题，考查影响许用外压力的的有关因素 3、外压计算图表中，系数A 是（a，c，d ）。 a. 无量纲参数 b. 应力 c. 应变 d 应力与弹性模量的比值
压力容器基础知识 第一节压力容器的定义与管辖边界 一、弄清“压力容器”的概念需要区分 ＞＞容器 盛装、容纳物品的器皿或设备。一般具有固定形状。 如：箱、罐、坛，油轮、原油储罐 各种常压容器、压力容器等 ＞＞压力容器 承受一定压力的封闭设备。 此处压力是容器内部的绝对压力与所处环境或外部绝对压力的压力差。 如：压力锅，汽车轮胎，压缩机气缸，深海潜水器，以及各种需要强制安全管理的压力容器（即“法规意义的压力容器”） ＞＞法规意义的压力容器 压力差的存在会造成危险性，失效后会带来人员伤亡和/或财产损失。因此，危险性较大的压力容器需要进行强制安全管理，由此国家出台了系列法律法规和安全技术规范、标准。按照特种设备安全法的规定，采用目录管理。 目前执行： 质检总局2014.10.30公布的《特种设备目录》（2014年第114号） 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力。 大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。 二、五个要点 ·要点1：涵盖的种类(均具有单独的安全技术监察规程) 固定式压力容器示例 移动式压力容器示例
气瓶示例 氧舱示例
·要点2：压力限定 固定式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 移动式容器：最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压） 气瓶：公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压） 氧舱：未限定 所述“压力”指内压力。 ·要点3：尺寸/体积限定 固定式容器：容积大于或者等于30L且内直径大于或者等于150mm（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸） 移动式容器：（同上） 气瓶：压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 氧舱：未限定 ·要点4：盛装介质限定 固定式容器：气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 移动式容器：（同上） 气瓶：气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体 氧舱：未限定 要点5：同时满足 同时满足压力、介质、几何尺寸要求的固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶，才属于“法规意义的压力容器”范畴。 未对氧舱的压力、介质、几何尺寸进行限定。 “法规意义的压力容器”通常简称为“压力容器” 三、几个概念 最高工作压力：在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。（表压力） 最高工作温度：在正常工作情况下，容器介质的最高温度。 公称工作压力：对压缩气体，是指在基准温度（20 ℃）下，气瓶内压缩气体达到完全均匀状态时的限定压力（表压力）。对高（低）压液化气体、溶解气体、低温液化气体、混合气体的公称工作压力在“瓶规”中均有界定。 标准沸点：在一个标准大气压下（101325Pa）的沸点称为该液体的“标准沸点”，例如水的标准沸点为100℃。 液化气体：指临界温度高于等于－50 ℃的高（低）压液化气体（常温），临界温度低于－50 ℃的低温液化气体。 四、《特种设备安全监察条例》对压力容器的界定 （一）从压力、介质、几何尺寸等方面对压力容器管辖边界的界定 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 1.TSG21-2016 大固容规对固定式压力容器的界定 固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器。 本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备以下条件的压力容器： （1）工作压力大于或者等于0.1 MPa； （2）容积大于或者等于0.03 m3并且内直径（非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸）
管理制度编号：YTO-FS-PD912 压力容器安全状况风险管理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器安全状况风险管理通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 摘要：压力容器用途十分广泛。它是石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器由于密封、承压及介质等原因容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。因此研究压力容器的事故状况和管理方法，可有效地改善企业压力容器安全状况。 关键词:压力容器；安全；事故；管理。 1. 压力容器风险评估 压力容器的工作条件（如工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等）决定了其固有的危险性，其危险程度取决于压力容器蕴含的能量和介质危害性的释放（介质特性，也就是说，压力容器作为危险源具有潜在的危险性或固有的危险因素：化学介质的毒性、化学介质对金属和非金属材料的腐蚀性、火灾危害性、物理性爆炸和化学行爆炸、噪声等危险因素，引发人员伤亡、财物损毁、环境污染、能源浪费等风险事件。 压力容器危险源的种类主要有：毒物释放、火灾、爆
（情绪管理）压力容器设计人员考试大纲
压力容器设计人员考核大纲 (2012) SummaryofCheckingContentforDesignerandApproverofPressu reVesselDesign 全国锅炉压力容器标准化技术委员会 2012年02月20日 目录 第壹章总则 (1) 第二章常规设计审批人员考试内容 (1) 第三章分析设计人员考试内容 (4) 第四章附则 (5) 压力容器设计人员资格考试大纲 第一章总则 第壹条为规范压力容器设计人员资格考试工作，依据为国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（以下简称规则）及全国锅炉压力容器标准化技术委员会制定的《压力容器设计人员考试规则》（2012），制定本规则。 第二条本规则适用于A、C、D类压力容器设计（以下称常规设计）审批（含审核、审定人）人员及SAD类压力容器分析设计（以下称分析设计）设计人、审批人的考核工作。
第二章常规设计审批人员考试内容 第三条A、D类压力容器设计审批人考试内容： （壹）理论考试要求： 1．应熟悉压力容器设计关联的基本基础知识，包括材料、结构、力学基础、设计计算方法、热处理、腐蚀、焊接、无损检测等； 2．应熟练掌握压力容器设计关联的法规、安全技术规范、标准、文件；3．能够正确解决压力容器设计、制造中常见的实际工程问题； 4．熟悉且及时掌握压力容器行业关联的标准信息 （二）关联的安全技术规范文件： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等 （三）关联的标准规范： GB150.1~GB150.4《压力容器》 GB151《管壳式换热器》 GB12337《钢制球形储罐》 GB50009《建筑结构载荷规范》 GB50011《建筑抗震设计规范》 JB/T4710《钢制塔式容器》
压力容器基础知识(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0967
压力容器基础知识(最新版) 1)压力容器的操作条件 (1)压力。压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。 压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。 压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元
件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。 (2)温度。金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。 设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。 (3)介质。生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。 易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限
压力容器制造技术准备工作 压力容器制造技术准备工作 压力容器制造技术准备工作 1技术准备 技术准备是压力容器制造最重要、内容最广泛的准备，也可以说，制造的一切工作几乎都源于技术准备。技术准备主要应包括以下内容。 (1)技术标是反映制造单位的压力容器制造质量和技术实力的投标技术文件，也是商务标作出准确合理报价的主要依据。因此，必须作好投标文件的技术标。技术标的内容主要有两部分：第一，根据图样和运输条件，确定压力容器的制造深度；第二，为保证制造的压力容器质量符合图样和现行技术标准规范的要求，制造所要采取的工艺和技术措施。 (2)投标中标后，就要与建设单位签订制造合同，其中包括签订制造技术协议(一般安装单位也要参加)。由制造单位、建设单位和安装单位根据压力容器的结构、几何尺寸及重量等，充分考虑方便、有利安装和满足运输的要求，协商签订以确定压力容器的制造深度，制造、安装和建设单位三方确保质量的各自职责为主要内容的技术协议，并作为合同附件。 (3)熟悉图样是为了编好制造必须遵守的工艺技术文件，作好压力容器制造的技术指导；审核图样是为了解决图样中可能存在的问题，为压力容器制造工作的顺利进行做好必要的准备。由于种种原因，有的图样存在着这样或那样的问题，这些问题必须解决于投料前，否则会给制造工作带来不必要的损失。审核图样应和熟悉图样结合起来进行。审核图样主要抓以下几个环节：图样批准手续的合法
性；图样技术要求的标准规范性；零部件规格、材质、数量和重量的准确性；图样结构尺寸的相符性；制造工艺的可行性。 (4)经审核发现图样上的问题要迅速反馈给设计单位，设计单位应及时对提出的问题进行研究处理，并以设计联系单的形式给以书面修改或答复，设计联系单要发至制造、安装和建设单位。 (5)正确地编制材料和配件使用限额是降低压力容器制造成本，提高经济效益的重要途径。同时，材料和配件使用限额还是供应部门制定材料和配件预算的依据。材料和配件使用限额的编制由技术部门负责比较合适，其理由是：负责压力容器制造的技术人员，对所制造压力容器的技术要求、材料和配件标准、制造工艺、排板布料规范及其零部件的几何尺寸、展开尺寸等比较熟悉，因此，编制出的材料和配件使用限额也就比较准确。 材料使用限额的编制通常采用计算法和模拟排板法，这里值得提出的是，编制材料使用限额要开发利用这方面的计算机软件，这样可大大提高其编制效率和编制的准确性。材料和配件使用限额要发至供应部门、财务部门和下料车间等，技术部门要留存备查。 (6)供应部门接到材料和配件使用限额单的，要首先在自备仓库内进行所需材料和配件的平衡，仓库里没有的和不够的，要立即组织采购。对经多方努力，在规定期限内还是采购不到的材料和配件，供应部门要尽快提出其代用申请单，经技术部门审核后报设计单位审批，设计单位审批后的材料和配件代用单要发至制造、安装和建设单位。应强调指出的是：必须按设计单位同意的材料和配件代用，严格执行设计单位的要求；对代用的材料和配件，其使用限额要重新进行编制。
编号：SM-ZD-31503 压力容器安全状况风险管 理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力容器安全状况风险管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 摘要：压力容器用途十分广泛。它是石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器由于密封、承压及介质等原因容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。因此研究压力容器的事故状况和管理方法，可有效地改善企业压力容器安全状况。 关键词:压力容器；安全；事故；管理。 1. 压力容器风险评估 压力容器的工作条件（如工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等）决定了其固有的危险性，其危险程度取决于压力容器蕴含的能量和介质危害性的释放（介质特性，也就是说，压力容器作为危险源具有潜在的危险性或固有的危险因素：化学介质的毒性、化学介质对金属和非金属材料的腐蚀性、火灾危害性、物理性爆炸和化学行爆炸、噪声等危险因素，引发人员伤亡、财物损毁、环境污染、能源浪费
压力容器设计基础知识讲稿(DOC 120页) 部门： xxx 时间： xxx 制作人：xxx 整理范文，仅供参考，勿作商业用途
压力容器设计基础知识讲稿 （20140325） 目录 一．基本概念 1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程 1．2 标准和法规（规程）的关系。 1．3 压力容器的含义（定义） 1．4 压力容器设计标准简述 1．5 D1级和D2级压力容器说明 二．GB150-1998《钢制压力容器》 1．范围 2．标准 3．总论 3．1 设计单位的资格和职责 3．3 GB150管辖的容器范围 3．4 定义及含义 3．5 设计参数选用的一般规定 3．6 许用应力
3．7 焊接接头系数 3．8 压力试验和试验压力 4．对材料的要求 4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素 4. 2 D类压力容器受压元件用钢板 4．3 钢管 4．4 钢锻件 4. 5 焊接材料 4．6 采用国外钢材的要求 4．7 钢材的代用规定 4．8 特殊工作环境下的选材 5．内压圆筒和内压球体的计算 5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算 5．3 球壳计算 6．外压圆筒和外压球壳的设计 6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳 6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算 7．封头的设计和计算 7．1 封头标准
7．2 椭圆形封头 7. 3 碟形封头 7．4 球冠形封头 7．5 锥壳 8．开孔和开孔补强 8．1 开孔的作用 8．2 开检查孔的要求 8．3 开孔的形状和尺寸限制 8．4 补强要求 8．5 有效补强范围及补强面积 8．6 多个开孔的补强 9 法兰连接 9．1 简介 9．2 法兰连接密封原理 9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式 9．5 法兰连接计算要点 9．6 管法兰连接 10．压力容器的制造、检验和验收 10．1 制造许可 10．2 材料验收及加工成形 10. 3 焊接
丹阳华泰为压力容器制造企业主要生产A2级压力容器，设计压力小于10MPa，危害介质。压力容器的生产工艺流程：下料成型焊接无损检测组对焊接无损检测热处理压力试验 一．选材及下料 （一）压力容器的选材主要依据设计文件、合同约定及相关的国家标准及行业标准。（二）压力容器材料的种类 1.碳钢、低合金钢 2.不锈钢 3.特殊材料：（1）复合材料（2）钢镍合金（3）超级双相不锈钢（4）哈氏合金（三）常用材料 常用复合材料：16Mn+0Cr18ni9 A：按形状分：钢板、管状、棒料、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢、20R、Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol （尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二．下料工具与下料要求 （一）下料工具及适用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 多层包扎内筒：椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表
（四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤4.5㎜ L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 四、无损探伤 （一）射线照相探伤法 1.X射线 2.γ射线 Ir192 74天＜100mm Co60 5.3年＜200mm 射线性质：①都是电磁波
压力容器制造安装资质 1 、企业营业执照 2 、组织机构代码证 3 、税务登记证 4 、具备三类压力容器制造许可证。 级别划分 A :超高压容器、高压容器(A1);第三类低、中压容器(A2);球形储罐现场组 焊或球壳板制造(A3);非金属压力容器(A4);医用氧舱(A5) B :无缝气瓶(B1);焊接气瓶(B2);特种气瓶(B3) C :铁路罐车(C1);汽车罐车或长管拖车(C2);罐式集装箱(C3) D :第一类压力容器(D1);第二类低、中压容器(D2)。 5 、压力容器安装许可证 1、根据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—2019和《维修许可规则》TSG R3001—2019等安全技术规范的要求，压力容器安装改造维修单位应当取得国家质检 总局或省级质量技术监督局颁发的许可证。 2、取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者 除外），可以从事制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作，不需要领取压力容 器安装改造维修许可资格。 3、取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装 资格的单位可从事1级许可资格中的压力容器安装工作，不需要领取压力容器安装许可资格。 4、国质检特函〔2019〕402号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》的第七条第5款规定：已取得GB级或GC2级压力管道安装许可证的单位，配备 相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器，不再领取压力容器安装许可证。 6 、法人授权委托书原件 7 、法人身份证和委托人身份证复印件。 《压力容器安全技术监察规程》采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危 险性以及容器在生产过程中的作用的综合分类方法，以有利于安全技术监督和管理。该方 法将压力容器分为三类：