设备日常维护保养卡
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康祝设备控制程序---征求意见稿 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥 设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 ，车间主任、班长负责监督执行。 A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。
4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。 4.7定期保养：由设备管理人员依据设备要求按周期进行的保养。 4.8关键设备：指关键过程和特殊过程的生产设备。（例如特殊设备：锅炉；关键设备：空 气过滤装置） 4.9一般设备：除关键和特殊过程设备以外的设备。 4.10三级保养管理 指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。 4.11一级保养 指在维修工辅助配合下由操作工定期进行的保养。 4.12二级保养 指按检修计划由维修工负责进行的保养。 4.13大修 对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。 4.14检修 针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。 4.15设备迁移 企业由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。 4.16设备事故 企业生产检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。 4.17设备档案 设备档案是指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、验收、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件，通过不断收集整理、鉴定等工作归档建立的设备档案. 5流程图
各类机械设备维护保养规程 目录 一、砼机维护保养规程 二、装载机班前检查及维护保养规程 三、吊笼维护保养规程 四、卷扬机保养规程 五、搅拌机使用操作、维护保养规程 六、振动器维护保养规程 七、砂浆机使用操作、维护保养规程 八、水泵使用操作、维护保养规程 九、钢筋切断机维护保养规程 十、钢筋弯曲机维护保养规程 十一、交流弧焊机维护保养规程 十二、塔式起重机维修保养规程 十三、塔式起重机的交接班制度 十四、塔式起重机使用管理规定 十五、施工升降机维护保养规程 一、砼泵机维修保养规程 （一）泵机转运后检查： 1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。 2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。 3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。 5．给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 6．整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。 7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。 （二）班前、班中检查，班后保养 1．检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。 2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。 3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。 4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。 5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。 6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
传动装置通用维护保养标准 一．链条传动 1．链条张紧适宜、传动平稳、无卡滞和异常响声； 2．中心距小于500mm时链轮轴向偏移量为1mm，中心距大于500mm时链轮轴向偏移量为2mm； 3．链条水平安装（45°以内）时,链条下垂量不超过链轮中心距的2%,垂直安装(45°以上)时, 链条下垂量不超过链轮中心距的2‰； 4．单方向旋转的链条接头采用弹簧卡片时，必须使其开口端的方向与链条的速度方向相反。 二．三角皮带传动 1．不同厂牌和新旧程度不同的三角皮带不能同组使用，各带张力相对 均匀； 2．运行中三角皮带温度≤60℃。 三、减速器 1．减速器运行时温度≤70℃； 2．现场换油时要在运行温度下换油； 3．油封、排油塞、通气塞无露油、渗油； 4．所加的油及加油量符合减速器设计要求； 5．通气塞畅通无堵塞。 阀类维护保养标准 1．阀门型号、规格应符合设备的设计要求； 2．阀体上标示的箭头应与介质流向一致； 3．水平管道上的阀门其阀杆一般应安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装；
4．安装带法兰的阀门时应保证两法兰端面相互平行和同心； 5．阀门操作灵活指示准确。 6. 有介质通过时，应无泄漏。 齿轮计量泵维护保养标准 1．齿轮啮合表面磨损严重应更换齿轮，两齿轮的厚度差应在0.05mm以内；2．泵体发生裂纹时应更换新的泵体； 3．齿轮两端面间隙在0.02mm-0.06mm之间； 4．齿顶与泵体间隙一般在0.12mm-0.15mm之间； 5．对未倒角零件不可随意倒角； 6．保养后的齿轮计量泵用手转动应灵活无阻滞现象，在预填充工作模式下按各计量点的最大计量值试车，要求能达到规定的输出流量和相应的压力值。 各计量点目前压力、流量值如下： 1)叶加料（长沙） L≈380升／时 P≈0.082 Mpa 2)梗丝加料 L≈110公斤／时 P≈0.075 Mpa 3)梗丝加香 L≈4公斤／时 P≈0.042 Mpa 4)混丝加香 L≈28 公斤／时 P≈0.082 Mpa 筒类设备维护保养标准 通用标准 1．此通用标准适用于SH623型薄板烘丝机、SJ234B－CH型烟丝加香机、WQ385型滚筒式烟片回潮机、SJ131A-CH型叶片加料机、SJ12B型滚筒式梗丝加料机、SJ22A型滚筒式梗丝加香机、WQ321A型滚筒式梗丝回潮机；2．设备主要性能指标、工艺参数符合设计要求； 3．全机零部件齐全、完整、运行正常、无不合理振动、无杂音、无温升异常现象、各零部件能安全运行到检修周期； 4．四个支承辊轮轴线与机架对称轴线应平行 ,四个支承辊轮轮面与筒体滚圈紧密贴合，线接触长度沿轮宽方向不小于单个辊轮轮宽的80%，接触面用光隙法检查应无光透过； 5．挡轮与大齿轮（滚道）侧面为轻接触，挡轮仅作纯滚动，无滑动现象；
设备管理的一些基本内容（包括供电设备） 设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。 设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。 设备的一级保养 1．实时检查 ①检查皮带是否松动。 ②检查制动开关是否正常。 ③检查安全防护装置是否完整。 ④检查设备易松动的部件是否坚固。 ⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。 2．润滑保养 润滑保养是日常保养的重要内容。做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。 ①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。 ②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润
滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。 ③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。 ④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。 ⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。 设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。 3．填写一级保养卡 在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。 设备的二级保养 二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。 二级保养的内容 二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。其主要内容包括以下几点。 ①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
医疗设备维护保养管理程序 1、目的 对生产设备进行预防性维护、管理和控制，确保生产设备处于完好状态，充分发挥设备的使用效能，确保产品的生产、加工符合规定的要求，以期做出令顾客满意的产品，提高公司的投资效益。 2、范围 本程序适用于公司生产设备的预防性维护、管理和控制。 3、权责 3.1生产部是设备管理的归口管理部门。 3.1.1负责编制《设备安全操作规程》。 3.1.2生产车间使用者负责所使用设备的一级保养（日常点检、润滑、清洁维护管理）， 车间主任、班长负责监督执行。 3.1.2生产经理（因没有设备部） A．负责组织技术、质量部及使用车间对新购设备进行评估、验收。 B．负责设备的管理、维修及易损设备/备件的申购，对相关信息进行归档保存。 C．负责组织对生产设备的移交、编号、标识、维护、封存、报废与管理。 3.2技术部负责生产设备的选型，并参与生产设备的安装调试、验收、评估。 3.3采购部负责生产设备和备件的采购。 4、定义 本标准采用下列定义。 4.1预防性维护：为消除设备失效和生产意外中断原因而策划的措施。 4.2预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。 4.3关键设备：唯一性设备，在控制计划中有特殊特性要求的过程设备以及高精度、大型、 稀有设备。（高精：注塑机及模具） 4.4闲置设备：封存时间超过一年以上，以及因产品转型或工艺改进等原因退出生产过程的 设备。 4.5 设备利用率：在工作时间内，设备生产产品所用时间与工作时间的比率。 4.6日常保养：每天操作者对使用设备进行加注润滑油、维护，保持设备清洁、整齐、润滑、 安全有效的维护保养活动。
1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
酒店康乐部设备设施的维护、保养管理制度 撰写人：___________ 部门：___________
酒店康乐部设备设施的维护、保养管理制度根据康体中心设备、设施的特点，重点安全管理区域为：游泳池、健身房等。依据国家《安全生产法》及《北京友谊宾馆设备、设施安全管理制度》特制定本制度。 机构设置： 设备、设施安全管理小组组长：xx 设备、设施安全管理小组副组长：xxx 设备、设施安全管理小组成员：xxxxxxxx 康体中心设备设施维护与保养的目的,主要是保证设备的使用性能良好,延长修理间隔时间,延长设备的使用寿命,提高设备工作效率,降 低成本,减少消耗,更好地为康体中心经营服务。 一、康体中心的设备设施保养方法 康体中心的设施设备的保养方法采用三级保养法。三级保养法是根据设备保养工作量的大小及难易程度，把设备保养划分为三个类别，并规定其相应的作业范围。 三级保养制度是指设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 1．日常保养 （1）日常保养的部位较少，大部分在设备的外部。保养方法包括：清洁、润滑、紧固易动的螺丝，检查零部件的完整。 第 2 页共 2 页
（2）负责保养的人员是机器设备的操作工人。 （3）保养时间应该是每天进行例行保养。 （4）日常保养的具体工作包括：第一，检查操纵机构、变速机构及安全防护、保险装置是否灵敏可靠；第二，检查设备润滑情况，并定时、定点加注定质、定量的润滑油；第三，检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全；第四，检查设备是否存在腐蚀、砸碰、拉动和漏油、漏气、漏电等情况，搞好清洁卫生。 2．一级保养 （1）保养的方法是对设备进行普遍的扭紧、清洁、润滑、并作部分调整。 （2）负责保养的人员是以机器设备的操作工人为主，维修工人为辅。 （3）保养时间一般在每月或设备连续运转500小时后保养一次，一般停机八小时。 （4）一级保养的具体工作包括：第一，根据设备使用情况，对部分零件进行清洗；第二，对设备的某些配合间隙进行适当调整；第三，清除设备表面油污，检查调整润滑油路，保证畅通不泄漏；第四，清扫电器箱、电动机、电器装置，做到固定整齐，安全防护装置牢靠；第五，清洗附件和冷却装置。 3．二级保养 第 2 页共 2 页
机械设备维护保养制度 为了加强设备管理,提高设备的完好利用率,延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。 1.设备机具的维护保养 1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：? 1.2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容； 1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度； 1.4设备机具维护应按维护规程进行。设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： 2.设备机具的三级保养制 2.1三级保养制内容包括：设备机具的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备机具进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备机具维护保养的有效办法。 （1）班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录；擦拭设备机具，按规定润滑加油；检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通； （2）班中五注意：注意运转声音；设备机具的温度；设备压力、液位、电气、液压、气压系统；仪表信号；安全保险是否正常； （3）班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；大中型设备要填写设备日记，办理交接班手续。 (1)外观擦净：设备机具导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外
保养、使用及维护措施 目的：为了加强设备的维护与保养、做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期安全稳定运转，特制定本制度。 设备的维护 1、清扫工作：设备的清扫不仅是清扫表面，而是将设备难以清扫的部位打扫干净，使设备、各部位的磨损、松动、变形等缺陷暴露出来，并及时采取措施加以排除。 2、紧固工作：紧固螺栓、螺母、避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障。 3、堵漏工作：防止风沙、水、火、灰尘等物质侵害设备的正常运作。 三级保养制度（实行三级保养) 1.设备的日常维护（一级保养） 1.1日常维护的标准，按照“整齐、清洁、安全”三项要求进行维护。 1.2日常维护应每周进行一次，薄弱部位需要多次检查维护。 1.3日常维护效果由生产部和设备管理部门负责考核。 2设备的定期维护（二级保养） 设备的定期维护、清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备有形磨损，调整和更换零配件，消除隐患，恢复设备的工作能力及技术状态，为完成生产任务提供保障。 2.1二级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行。对零部件进行清扫、检查、调整、紧固等工作。 2.2二级保养完成后由维护主管进行验收。 2.3二级保养应填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做好记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的大修提供依据。 2.4二级保养的主要内容： 2.4.1拆卸指定的部件、擦拭设备内外；检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 3三级保养 三级保养是设备磨损的一种补偿形式，是一维持设备技术状况为主的检修形式。 3.1三级保养是由设备管理部门以计划形式下达执行的对设备进行拆卸和系统检查。 3.2三级保养完成后由维护负责人及维护主管进行验收。 3.3三级保养完成后，要求设备精度、性能达到工艺要求，相关参数符合标准。对于个别精度、性能要求不能恢复、应该更换的零件无法修复但不影响设备使用的问题，允许将问题记录，以便进一步采取针对性措施排除。 3.4三级保养必须填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做出记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的大修提供依据。 3.5三级保养的内容：
设备维护保养管理制度 目的：为了加强设备的维护与保养、做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期安全稳定运转，特制定本制度。 设备的维护 1、清扫工作：设备的清扫不仅是清扫表面，而是将设备难以清扫的部位打扫干净，使设备、各部位的磨损、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，并及时采取措施加以排除。 2、润滑工作：少油、缺脂会造成设备润滑不良，使设备运转不正常、部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性降低、甚至形成热疲劳损坏。因此定人、定时、定量、定质、定点进行润滑工作。 3、紧固工作：紧固螺栓、螺母、避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障。 4、堵漏工作：防止润滑油脂、压缩空气、水的泄漏。 三级保养制度（实行三级保养) 1.设备的日常维护（一级保养） 1.1每日维护，要求维修工在生产工人下班后要认真清扫设备，擦拭清洁，将设备状况记录在日常保养记录本上。 1.2日常维护的标准，按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。 1.3日常维护应每班进行一次，薄弱部位需要多次检查维护。 1.4日常维护效果由生产部和设备管理部门负责考核。 2设备的定期维护（二级保养） 设备的定期维护、清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备有形磨损，调整和更换零配件，消除隐患，恢复设备的工作能力及技术状态，为完成生产任务提供保障。 2.1二级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行，对设备进行局部或重点部位的拆卸和检查。对零部件进行清洗、检查、调整、紧固等工作。 2.2二级保养完成后由维修主管和车间主任进行验收。 2.3二级保养应填写设备维护保养卡，对调整、修理及更换的零件、部件做好记录，同时将发现后尚未解决的问题记录，为日后的大修提供依据。设备维护保养卡由车间主任、维修工签字后交设备管理部门。 2.4二级保养应安排在生产间隙或夜班进行。 2.5二级保养的主要内容： 2.5.1拆卸指定的部件、擦拭设备内外；检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 3三级保养 三级保养是设备磨损的一种补偿形式，是一维持设备技术状况为主的检修形式。
机械设备保养四原则 导语：随着国内经济建设的发展，施工中机械设备性能的优劣直接影响到工程质量，工程进度以及施工安全灯。投标竞争看设备，施工靠设备，机械设备既是硬件又是软件，从而成为企业竞争实力和企业形象所在。一，设备的维护保养： 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理; (3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁; (4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考
核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项; (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准; (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养
电气设备维护保养总则及办法 一、概念 1、什么是设备巡检设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。 （2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工， （3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。
二、设备点检的分类按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点检计划。 三、设备点检的主要环节设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺
数控液压剪板机保养细则 一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 2、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。 二、二级保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。 1.3检查上刀架起升速度是否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。 1.4检查制动器，制动应可靠。 2、润滑系 2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。 2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。 3、电器 3.1检查电器配备是否齐全、完好，必要时修理或更换。 3.2检查后挡料行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.3检查上刀架行程开关是否正常，紧固固定螺钉。 3.4检查电磁阀等电器接头的接触是否良好，必要时紧固。 3.5检查DNC系统面板灵敏度及功能是否正常。
机械剪板机保养细则 一、日常保养内容和要求 1、班前 1.1清洁剪板机表面灰尘。 1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量是否符合要求。 1.3检查机器周围现场是否整洁、物品放置有序。 1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能是否正常。 1、班后 2.1将废料全部清扫干净。 2.2擦净机床各部位。 2.3部件归位。 2.4认真填写有关记录。 二、定期保养内容和要求 1、传动系统 1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。 1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全可靠。 1.3检查制动器，制动应可靠。 1.4检查刃口锋利程度。 2、润滑系 2.1检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。 3、电器 3.1检查清洁电器箱内外，确保清洁、无灰尘、无杂物。 4.2检查电器配备是否齐全，必要时补齐。 4.3检查电器触点、接点是否接触良好，必要时紧固。
离心风机的轴承总是坏，原因在哪儿？（已有结果） 有几台3级离心式风机，参数如下流量：250立方米每小时，转速：2970rpm，功率：280Kw，升压： 42.2KPa [b] 轴承[/b]使用的是SKF的，驱动端是一件1319，非驱动端是一件1319和一件7318，[b]更换[/b]了几台次的[b]轴承[/b]，每次运行1-2个月时间，风机振动就会超标，严重时振动波动至0.3mm，检查[b]轴承[/b]的滚珠，1319[b]轴承[/b]的部分滚珠（有时一个，）出现浅层剥落现象， 求高手指点出现这种情况的原因及处理方法。 1、我们在设备选型时，一般注重选择叶轮采用ZL104精密优质铝合金，使叶轮具有较好的气动性能 和机械性能，并使叶轮重量及转动惯量降低，改善电机的启动性能，降低主轴负荷，使轴承寿命大大提高。并要求叶轮风道严格打磨，加工完后经静平衡校验，依次装在主轴上，再进行动平衡校验，平衡等级为G2.5级合格。 那么为何尽量少用钢板焊接叶轮呢？因钢板焊接叶轮重量大，其转动惯量也大，轴极易产生弯曲变形，也极易导致轴承损坏，造成轴承烧损塌架，使转子破损影响风机的正常使用。 2、轴承的选用 我们选用的SKF轴承一般选用开式、大游隙、普通级轴承，不知楼主选用的轴承游隙是否合理。 建议征求厂家意见。 3、用磁力表查找电机中心线与风机中心线的同轴度，用块规塞两联轴器端面的平行度是否符合要 求。 4、检查操作者的使用操作是否符合规定。 5、检查维护、保养、润滑情况，运行7-10天加油一次，润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87), 每个轴承加油量约为80克/次。 上述意见，不知是否有用？ 谢谢各位的回复！大家分析的很全面。 遵照大家的建议，这个事情结果是这样子解决的： 首先排除了动平衡的问题，因为不可能风机动平衡一直都做不好，而别的风机都没问题（同一个单位做的动平衡），且也不应该是1~2个月后才出现振动超标。 所以问题就集中在了轴承质量和润滑上，于是兵分两路查找问题。 结果是：把库存的新轴承拿给SKF经销商公司，说是假的（我们采用合格供应商集中供货，不单独与各零件商联络）；而润滑油温呢，一直控制在50°以下，应该没问题，一查牌号，是30号机械油，早已淘汰的产品！ 奶奶的，两样都是伪劣产品！ 设备的日常维护保养 2008-01-06 08:58 设备的日常维护保养 设备的日常维护保养包括每班维护保养和周末保养，由设备操作者进行。 一、设备的日常维护保养的工作内容主要是：对设备进行清扫、吹尘、擦拭，对各运动件和润滑点进行润滑，检查各种压力、温度、液体指示信号或传感器信号是否正常，安全装置是否正常，设备运行参数是否正常，电器电子控制柜是否正
设备使用维护保养 管理制度
设备维护保养管理制度 目的: 为了加强设备的维护与保养、做到正确使用、精心维护, 使设备经常处于良好状态, 以保证设备的长周期安全稳定运转, 特制定本制度。 设备的维护 1、清扫工作: 设备的清扫不但是清扫表面, 而是将设备难以清扫的部位打扫干净, 使设备、各部位的磨损、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来, 并及时采取措施加以排除。 2、润滑工作: 少油、缺脂会造成设备润滑不良, 使设备运转不正常、部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性降低、甚至形成热疲劳损坏。因此定人、定时、定量、定质、定点进行润滑工作。 3、紧固工作: 紧固螺栓、螺母、避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的设备故障。 4、堵漏工作: 防止润滑油脂、压缩空气、水的泄漏。 三级保养制度( 实行三级保养) 1.设备的日常维护( 一级保养) 1.1每日维护, 要求维修工在生产工人下班后要认真清扫设备, 擦拭清洁, 将设备状况记录在日常保养记录本上。 1.2日常维护的标准, 按照”整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护。 1.3日常维护应每班进行一次, 薄弱部位需要多次检查维护。 1.4日常维护效果由生产部和设备管理部门负责考核。 2设备的定期维护( 二级保养)
设备的定期维护、清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤, 减少设备有形磨损, 调整和更换零配件, 消除隐患, 恢复设备的工作能力及技术状态, 为完成生产任务提供保障。 2.1二级保养计划由设备管理部门以计划形式下达执行, 对设备进行局部或重点部位的拆卸和检查。对零部件进行清洗、检查、调整、紧固等工作。 2.2二级保养完成后由维修主管和车间主任进行验收。 2.3二级保养应填写设备维护保养卡, 对调整、修理及更换的零件、部件做好记录, 同时将发现后尚未解决的问题记录, 为日后的大修提供依据。设备维护保养卡由车间主任、维修工签字后交设备管理部门。 2.4二级保养应安排在生产间隙或夜班进行。 2.5二级保养的主要内容: 2.5.1拆卸指定的部件、擦拭设备内外; 检查、调整各部配合间隙, 紧固松动部位, 更换个别易损件。 3三级保养 三级保养是设备磨损的一种补偿形式, 是一维持设备技术状况为主的检修形式。 3.1三级保养是由设备管理部门以计划形式下达执行的对设备进行拆卸和系统检查。 3.2三级保养完成后由设备管理部门负责人和车间主任进行验收。 3.3三级保养完成后, 要求设备精度、性能达到工艺要求, 相关参数符合标准。对于个别精度、性能要求不能恢复、应该更换的零件无法修复但不影响设备使用和产品工艺技术要求的问题, 允许将问题记录, 以便进一步采取针对性措施排除。
机械设备的日常维护及保养 正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。 设备维护保养工作包括:日常维护保养（一保）、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度和设备的二、三级保养。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量及企业的生产效率。 （一）设备的检查 设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保证设备正常运转的一项重在工作。 1、日常检查（日常点检） 日常检查时操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检是，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 2、定期检查 按规定的检查周期，由维修工队设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维提供可靠的依据及维修成本。 ( 二) 日常保养( 即一级保养) 设备的日常保养可归纳为八个字整齐、清洁、润滑、安全。 1、整齐: 工具、工件、附件放置整齐; 安全防护用品齐全; 线路管道安 全完整。 2、清洁: 设备内外清洁干净;各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤; 各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。 3、润滑: 定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油轮油枪油杯齐全; 油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。 4、安全: 实行定人、定机、凭证操作和交接班制度; 熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心保养，安全无事故。 ( 三) 二级保养该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400,600 运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5 小时计算。 1、二级保养内容 (1) 根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易 损部件; (2) 彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢;
关于加强设备日常检查保养及考核工作的通知近期，由于生产任务比较重，各类设备大多基本处于满负荷运转状态，操作人员因为忙于生产任务，疏于对设备的日常保养和维护。另外，近期出现违规使用造成设备部件损坏和班后不关机等不良现象，现要求设备操作人员和相关管理人员做好以下工作，并从第三季度开始将设备日常保养情况纳入绩效考核与当月绩效工资挂钩。一、关于设备使用和日常维护保养的要求 （一）、设备使用 1、每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。 2、设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。 3、设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。 4、设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。 5、设备有无漏油，温度过高等情况。 6、设备上的水管及接头有无漏水现象。 7、设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报生产部设备管理员。 8、设备不用(包括临时离开设备），必须停机，下班后必须关闭总电源。 9、设备使用中出现的故障必须填写到点检表备注栏，并及时填写维护保养记录表。
（二）、设备点检以及日常检查 1、操作人员严格按操作规程使用设备，按要求做好班前试运行和润滑、班后擦拭保养，做好日常点检和常规检查，及时加注润滑油和冷却液。 2、设备管理员每周不定期巡检一到两次，所检查出的问题纳入设备考核。 3、设备管理员每周五下午4:30定期检查设备维护保养状况和点检表填写情况，所有检查事项均纳入设备考核。 4、现场设备故障若由于点检及维护保养不到位（无润滑、设备禁锢螺丝松动、违规操作等）所致将纳入设备考核。 5、设备使用部门管理人员加强督促设备使用检查记录的实施。 二、关于设备日常保养考核的内容 1、设备管理员不定期巡检，检查结果的记录作为考核依据。 2、设备维护保养状况和点检表填写完整性作为考核依据。 3、公司组织的综合检查记录作为考核依据。 4、设备发生重大问题或部件发生损坏根据实际情况组织分析后的结果作为考核依据。 三、设备考核与绩效挂钩办法 1、以上考核依据均采用打分办法，前三名各奖励100元