二零一七年设备日常维护保养考核管理
设备日常管理措施
1 设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
1.1 四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
1.2 三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备
2 严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。
3 设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，
在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。
4 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做
到小修不隔夜，大毛病在36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保
养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。
5 加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放
过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。
6 通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度
测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备
的完好率得到严格控制，确保全公司的正常生产。
8 维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。
9 各车间每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。
10 各车间根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定。
11 对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人
员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被加倍的处罚。
12 设备部门将定期会同公司相关部门进行检查，检查结果计入月考核。
车间设备管理职责
1 车间设备管理，负责安排本车间设备的合理使用.
2 每天对设备的日常维护保养进行检查及考核评比，每周末及节假日配合设备部对公司设备保养进行检查考评。
3 监督和教育本车间职工，自觉爱护设备，精心保养设备，贯彻设备安全操作规程和有关设备维护保养制度。
4 负责督促、检查设备的“日常维护保养”、“一级保养”“二级保养”和设备润滑工作，使设备保持良好的技术状态。
5 按期执行设备部下达的设备的检修、保养计划，当生产与保养发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则，正确处理生产与维修的关系，特殊情况，需经设备部同意。
6 参与设备的一、二级保养和“日常保养”的检查、验收工作和设备事故的处理工作。
7 参与设备各级保养检查的奖惩评比工作，做好设备维护保养汇总工作。
8 对操作者提出的设备故障，经确认后填写《维修申请单》交设备部。
9 参与对设备维修工的绩效考评工作。
10 对本车间设备的良好运转状态及安全文明生产负责。
11 对各项检查考评的结果真实性负责，凡是检查结果与设备部检查结果不符的，将视情节给予处罚。
对设备操作人员的要求
1对设备操作人员设备使用操作的要求
1.1 自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
1.2 工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
1.3 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。
1.4 凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停
车，自己无法处理的应及时通知维修人员并上报车间。
1.6 不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
1.7 能独立排除一些设备的小故障。
1.8 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。
1.9 懂得设备性能，做到正确使用设备。
1.10 正确地按规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。
1.11 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和
一级保养。
1.12 了解设备的精度标准和加工规范
1.13会检查与发现有关的设备异常状态。
1.14 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一
般故障。
1.15 参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
2 对设备操作人员设备维护保养的要求
2.1 工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在设备上。
2.2 工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
2.3 设备的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。
2.4 各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
2.5 内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无其他杂物。
2.6 各传动装置、链条、齿轮、链轮无油垢。
2.7 设备周围地面保持清洁，无积油、积水和杂物。
2.8 熟悉润滑周期表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。
2.9 油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无杂物。
2.10 油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
2.11 油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
2.12 电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。
设备日常维护保养考核
设备的日常维护是由设备的操作人员负责。操作员应会正确使用生产设备，同时对设备进行检查、润滑、清洁、紧固等四方面的维护。这四方面的工作是操作员在对设备进行检查是同时并进的。
检查--操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度
等进行检查，以人的感官或利用简易监测仪表来进行设备检查。
润滑--首先检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、液面、润滑油有无变质、油路是否畅通等，给设备填加或补充润滑油脂。
整洁--对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
紧固--在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
1 设备日常保养及考核细则
1 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1.1 日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班
后四件事。
1.1.1 班前四件事：明确生产任务，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检
查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否
正常，润滑、冷却是否畅。
1.1.2 班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、
气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
1.1.3 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到停位；清除设备上的脏物，擦净设备上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
1.2 周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1h，精、大、
稀设备2h。
1.2.1 外观：擦净设备、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
1.2.2 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。
1.2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，
达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
1.2.4 电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2 设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：
整
机
外
观
3
分
1设备外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色10
2设备外表无缺损、安全防护罩齐全、电器、管道等完整
无损
10
3紧固--在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓
发生松动，要及时上紧固定。
10
润
滑
情
况
4
0分
4操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好10
5操作者应按规定按时按量加油润滑10
6各润滑点应按要求做好润滑工作10
7油孔、油咀应清洁、无堵塞、无损坏；油线、油毡应按
时清洗、无发硬失效现象
10
生
产
场
地
3
0分
8工具、应放在合理位置、不得直接放在设备上10
9设备四周场地应随时做好清洁工作无积水、积油、堆积
的物料应及时清扫
10
1
操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业10
合
计：
100
注：设备日常考核实际权重为10分，按100分制考核，共分十项每项10分，每项考核中每台次不合格扣1分，直到扣完为止；通知整改未按要求整改的，该项考核不得分。
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
设备维护与保养管理（含5张表格） 第一节设备维护保养岗位职责 一、设备维护主管岗位职责 设备维护主管的主要职责是在设备部经理的领导下，制定设备维护与保养的相关规范，督导设备保养专员做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命，并节约设备使用成本。设备维护主管的岗位职责如图5-1所示。 图5-1 设备维护主管的岗位职责 二、设备保养专员岗位职责 设备保养专员的主要职责是在设备维护主管的领导下监测设备的运行，记录设备的运行状况，并做好设备的保养与润滑工作，以确保设备的良好运行。设备保养专员的具体岗位职责如图5-2所示。
图5-2 设备保养专员的岗位职责 第二节 设备维护保养管理制度 二、设备维护保养工作规程 设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备维护主管、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备维护主管的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。
（2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备维护主管应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。 第10条设备维护主管应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检
设备操作和维护保养管 理规定 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
设备操作和维护保养管理制度 (一)大型施工设备的租赁规定 为确保各项目在施工过程中所用的大型施工设备完好及机械设备在使用过程中处于安全运转、环境影响达标。具体如下 1. 项目部需要大型施工设备时必须先申报公司设备科,由设备科统一安排调度。 2. 在公司设备不够或不能满足施工要求时,由设备科向外单位租赁。 3. 在征得公司同意后,项目部可提出推荐单位,在确保设备完好及安全、环境影响达标的前提下,由公司设备科出面签订合同。 4. 向外单位租赁的设备,归入公司范围。 (二)机械设备的使用管理规定 为了正确合理使用机械设备,防止设备事故的发生,更好地完成企业施工任务,特制定本使用规定。 1. 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 2. 配备熟练的操作人员,操作人员必须身体健康,经过专门训练,方可上岗操作。 3. 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试,取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后,方可上岗操作,并按国家规定的要求和期限进行审证。 4. 实习操作人员,必须持有实习证,在师傅的指挥下,才能操作机械设备。 5. 在非生产时间内,未经主管部门批准,任何人不得私自动用设备。 6. 新购或改装的大型施工设备应由公司设备科验收合格后方可投入运行,现场使用的机械设备都必须标识、挂牌。 7. 经过大修理的设备,应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。
8. 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则,实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 9. 有单独机械操作者,该人员为机械使用负责人。 10. 多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机),应任命一人为机长,其余为组员。 11. 班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备,应将这类设备编为一组,任命一人为机组长,对机组内所有设备负责。 12. 机长及机组长是机组的领导者和组织者,负责本机组设备的所有活动。 13. 在交班时,机组负责人应及时、认真地填写机械设备运行记录。 14. 所有施工现场的机管员、房地产机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程,应按机械设备的技术性能进行操作,必须严格执行定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 15. 起重机械必须严格执行“十不吊”的规定,遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气,应停止使用。 16. 机械设备转场过程中,一定要进行中修、保养、更换已损坏的部件、紧固螺钉、加润滑油,脱漆严重的要重新油漆。 (三)机械设备安装后启用验收检测规定 1. 设备启用验收前,项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施,核对基础处理,安装要求,施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。 2. 设备启用验收范围划分 (1)大型设备40kN.m以上塔吊(包括40kN.m)、人货电梯、输送泵等。 (2)中型设备各种井架等。 3. 参加大型设备启用验收,由公司设备科会同项目部技术员、机管员、安全员、设备安装人员及操作工参加,依照公司大型设备验收用表实施,做好详细记录。 4. 中小型设备验收,由项目部组织相关技术人员、机管员、安全员设备安装人员及操作工参加,依照设备启用验收表实施,做好记录,验收合格后方可使用。
设备维护与保养管理制度 （一）目的 对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。 （二）适用范围 公司生产线所有运行设备 （三）设备完好的标准 1.设备运转正常。 2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。 3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。 4.控制系统灵敏可靠。 5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。 6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。 8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。 9.技术资料齐全。 （四）检查组织形式 1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。 2.各相关专业部门（保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。 3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。 4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。 5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。 （六）使用部门三级点检制
设备维护保养管理制度 1目的 为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。 2适用范围 本制度适用海明化工所有设备的维护保养。 3职责 各生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。 4程序 4.1装置应实行专机专责或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责，落实有效。 4.2操作人员通过岗位练兵和培训，做到“四懂” （懂性能、懂结构、懂原理、懂用途）三会”(会使用、会维护保养、会排除故障），经过考试合格，发给上岗证，才能单独操作设备。 4.3操作人员必须严格按操作规程进行设备的启动，运行与停车。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。并保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 4.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值
班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。 4.5机修保养工明确分工，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任，必须做到： 4.5.1定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。 4.5.2一旦发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报并结合检修予以消除。 4.5.3按质按量完成维修任务，保证设备正常运转，完好率、泄漏率达到公司要求。 4.5.4做好本块设备计划检修和专用备件的预加工。 4.6装置管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。 4.7未经生产部批准，不得私自挪用、转移设备，也不得将配套设备拆件使用。 4.8所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有在用备用设备处于良好状态。
一、填空题 1、设备综合管理是以设备寿命的周期费用最低和设备综合效率最高为目标，全员参加的综合性经营管理工作。 2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。 3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑。 4、设备的润滑“三过滤”，即入库过滤，发放过滤，加油过滤。 5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。 6、重点设备的点检制，点检制是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。即定时（1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查方法。在实施中要做好以下几个工作：确定检查点，确定点检项目，指定点检的判定标准，确定点检周期。 7、润滑管理组织体制：分级管理（适合中大型企业），集中管理（适合小型企业）。 8、润滑材料的分类：液体润滑剂，润滑脂，固体润滑剂，气体润滑剂。 9、治理漏油 （1）查：查看现象、寻找漏点、分析原因、指定规划、提出措施。 （2）治：采用堵、封、修、焊、改、换、引、接等方法，针对问题、治理漏油。 （3）管：加强管理，巩固查、治效果。 10、设备维修的“四会”，即会使用，会维护，会检查，会排除故障。 11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。 12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。 13、检修就是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的技术和管理措施，包括维护和修理。 14、设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能而造成停机时，称为设备故障。 15、设备的三级保养制度划分为日常维护保养（日保）、一级保养（一保）和二级保养（二保）三类。 （1）日常维护保养，每天由操作者照例要进行的保养。要求操作者每班必须做到：班前四件事、班中五注意和班后四件事。目的是保证设备达到整齐、清洁、润滑、安全、预防事故和故障的发生。 （2）一级保养（4-8h），以操作工人为主，维修工人辅导进行。它要求按计划对设备进行局部和重点部位拆卸、检查，彻底清洗外表和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器。主要目的是减少设备磨损、消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下一次保期间的生产任务在设备方面提供保障。 （3）二级保养（7d左右），以维修工人为主，操作工人参加。其内容除包括一保内容外，尚须进行电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油、电机加油等。主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 16、设备故障的分类 （1）按故障发生状态分类—突发性故障，渐发性故障。 （2）按故障发生的原因分类—磨损性故障，错用性故障，固有的薄弱性故障。 （3）按故障持续时间的长短分类—间断性故障，永久性故障。 （4）按故障的危险程度分类—安全性故障，危险性故障。 （5）按故障造成功能丧失的程度分类—完全性故障，部分性故障。 17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。 18、实行设备故障全过程的管理是为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，最终在设备使用周期内，不断减少故障或部分消灭故障，不断改善和提高设备性能；必须对设备故障进行全过程的管理。全过程管理的内容包括：故障信息的收集、储存、统计管理、故障分析、故障处理、计划实施、效果评价及信息反馈（使用单位内部反馈信息向设备的设计、制造单位反馈）。 19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。 20、企业生产设备由非正常原因造成损坏、停产或降低设备效能且损失较大者（一般企业有具体限额规定）称为设备事故。 （1）设备事故的类别：一般事故，重大事故，特大事故。
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
1.目的： 为确保生产设备处于有效运作状态，对所有的生产设备进行管理、维护。 2. 范围： 2.1.与生产有直（间）接关系的设备及其附属设备。 2.2.其他有关水、电、空压机等设备。 3. 定义： 3.1.生产维护 3.1.1.把设备效率提升至最高的综合效率。 3.1.2.使设备的寿命周期延长，故障率降低。 3.2.主要生产设备 在生产流程中，重要工序所用的设备和重要能源设备。
5.1.请购、订购 5.1.1.新开发品所使用生产设备请购，由产品工程部提出请购要求。量产品所使用 生产设备由生产制造部提出请购。 5.1.2.生产设备维修零件请购，由设备工程师提出。 5.1.3.请购单位须填写出[机器设备请购单]经总经理核准后，交由采购部向厂商订 购并确认交货期。 5.2.验收 5.2.1.订购的生产设备进厂时，由设备工程师会同使用单位进行试车验收合格后于 [机器设备验收单]上签收并交由使用单位使用。必要时要求供应商附使用说 明及技术报告。
5.2.2.若验收不合格，由采购部通知厂商处理。 5.3.登录列管 5.3.1.生产设备经验收合格后，由设备工程师予以编号列管，登录于[机器设备总 览表]，并建立[设备管理履历表]。 5.3.2.生产设备编号列管 （1）生产设备编码原则 Lear – 01 - M – 9999表示。 流水码，以数字0001 ~ 固定资产---F；租赁设备---Z。 机器设备 上海 李尔 （2）生产制造部生产所使用的检/试验设备的编号列管依《检验、测量与试验设备控制程序》（TSP7.12）执行。 5.4.保养规则的制定 5.4.1. 设备工程师依厂商提供《设备说明书》,制定《机器设备操作指导书》。 5.4.2. 设备工程师依《机器设备操作指导书》制定保养规则。 5.5.一级维护保养 5.5.1.一级维护保养指设备日常保养、清扫、加油。 5.5.2.由使用者负责设备一级维护保养。 5.5.3.由操作者依实施日常保养、周保养，并记录于[机器设备日常点检表]。 5.5.4.[机器设备日常点检表]由设备工程师建立，使用单位执行。 5.5.5.消耗品的更换及简易零件维修，应向设备工程师申请领料，并由设备工程师 登录於[设备管理履历表]。 5.6.二级维护保养 5.6.1.二级维护保养指设备月保养、年度保养。 5.6.2.月保养实施由设备人员执行，并记录于[机器设备定期点检表]。 5.6.3.年度保养实施，由设备工程师排定[年度机器设备维护保养计划表]依排定日 程实施，记录于[机器设备定期点检表]。 5.6.4.[机器设备定期点检表]依各机器设备《机器设备使用说明书》由设备工程师 建立。 5.6.5.二级修理指现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能，由生产 制造部提出[维修申请单] 。 5.7.三级维护保养与修理 5.7.1.三级维护保养与修理指要送厂外或请厂商至公司做精密检查或保养修理。 5.7.2.三级维护保养与修理由生产部门提出申请，经理级以上主管核准后送修，并 记录于[设备管理履历表]。 5.7.3.设备工程师根据核准的[维修申请单]，将设备送修或委托厂商至厂内进行 保养修理。 5.8.异常反映 5.8.1.当设备发生异常时，使用单位须填写[维修申请单]并及时通知设备人员进行 故障分析及相关处理措施，以不影响产品的交货期和质量。 5.8.2.机器设备故障维修结果，由设备工程师记录于[设备管理履历表]。
重要设备设施维护保养与维修管理制度(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0753
重要设备设施维护保养与维修管理制度 (最新版) 1、目的 为保障对各种设备设施的安全管理，预防设备安全事故，保障作业人员的安全，制定本制度。 2、适用范围 适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。 3、职责 3.1电工人员负责对本公司设备设施的维修保养，做好有关安全技术措施。 3.2安全主任负责监督设备设施的维修保养落实情况，负责对特
种设备的安全管理。 3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。 4、设备的保养范围及安全管理要求 4.1纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。 4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有安全操作规程，由安全主任组织编制，各使用人员必须严格遵守安全操作规程的相关规定。 4.3设备必须经安装调试合格后方可正式投入生产使用，但在正式投入生产使用时必须制定设备的安全操作规程，落实设备日常保养及记录负责人。 4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的，老化、耗能高、效率低、无法维修或淘汰的设备，车间主管要及时报告总经理批准报废。 4.5危险设备（推台锯、剪板机、折弯机等）要张贴有明显的警示标识，关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危险设备要安装有效的防护装置来保证操作者安全，操作人员在操作前常检查防
. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网
设备管理与保养
设备管理与保养 设备管理的主要任务：设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。培训目的：（1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。设备操作员的要求：1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。 4. 认真做好设备润滑工作。 5. 严格执行交接班制度。 6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。 7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。优秀作业人员具备的条件：设备使用要求：1. 发现缺陷及时消除，
不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。设备保养基础知识：（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。巡检包括内容：1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。 8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。9. 发现异常情况，应做
{设备管理}设备使用与维 护保养办法
由车间维修班长配合设备主管领导对本车间的设备保养情况进行检查、记录、公布。 5．2二级保养 5．2．1二级保养每月计划台数由设备管理部门根据每个单位设备总台数平均下达。 各单位根据各自生产、设备使用情况，由设备主管领导安排实施当月“二保”计划，“二保”台数不得少于设备管理部门下达的计划台数。 5．2．2二级保养以操作工为主，维修工配合，保养工时为4小时。 5．2．3二级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整等项工作，并申报或购置易损件为下次保养换件做好准备。 5．2．4二级保养由车间维修班长组织检查验收，并填写“设备管理统计表”（附录A中表A．2）经车间设备主管领导签字，报设备管理部门存档。 5．3三级保养 5．3．1设备三级保养由设备管理部门于上半年、下半年分别制定计划，分月下达后由各设备使用单位组织落实。 5．3．2三级保养以维修工（机、电）为主，操作工配合。A类设备保养周期为6个月；B类设备保养周期为12个月；C类设备保养周期为18个月；D类设备自主保养。 5．3．3三级保养要求对设备进行部分解体、清洗、检修、换件、换油、调整，按工艺要求恢复设备的部分精度和性能，保养工时为8小时。 5．3．4三级保养进行后，由维修人员参照部颁《金属切削设备修理标准》对设备的主要相关精度进行鉴定，鉴定结果记录在设备履历薄上并填“三保验收单”
（附录A中表A．3）上报。（超差项须进行调整或修复，合格后上报）5．3．5三级保养完成后报请设备管理人员对保养内容按照保养规定进行验收并在验收单上签署验收意见。 5．3．6经验收三级保养中不合格项由保养人重新保养，直至验收合格。“三保”后经鉴定不能恢复精度的设备，须在设备鉴定卡上做出不完好标识并将设备调整到合适的生产工序降级使用。 5．3．7车间（部门）被列入“三保”计划的设备，因生产和其它原因暂不进行“三保”的，可由设备所在单位于计划当月的前半月书面提出调整申请，设备管理部门据实做出调整计划。调整最长不超过两个月。 6．设备修理 6．1设备使用单位根据设备实际技术状态、役龄和故障情况填写“设备修理程表”（附录A中表A．4），报设备管理部门审核批准修理类别。 6．2设备修理类别和主要内容： 设备修理包括设备的大修、项修、维护修理等。 6．2．1大修：要求全部解体，对易损件进行测绘更换，达到规定的修复质量标准，配齐必要的附件和安全装置，并重新油漆。 6．2．2项修（针修）：要求部分解体针对性修理，恢复设备某部位精度、功能。6．2．3维护修理：由车间维修负责修理，恢复设备正常使用。 6．3大修设备电器安装标准 6．3．1机床大修时，电器开关应全部更新。 6．3．2电器箱和配电板排线要整齐美观，端子板引线及导线两端要有线号标记。6．3．3电器箱、行程开关、照明灯、变压器和电线等如损坏或者达不到大修要
设备管理及维护保养制度 设备修理规程 一、设备计划修理（含二级保养）和常规修理，由生产科开具修 理通知单，交维修大队下达修理任务，同时通知调度室及车 间对待修设备作修前准备：停机、停电、关闭阀门及场地准 备。 二、维修队接修理通知后应及时了解修理内容、修理目的，根据 设备情况安排人员、准备工具、备件、辅料、防护用品，特 种设备、复杂设备或不熟悉的设备还应准备相关图纸进行分 析、熟悉或制订修理方案。 三、修理工到达修理现场要通知相关车间操作工协助配合进行 修理工作。 四、修理工开始修理前，必须对修理环境进行检查，确认已断电、 断泥、断水，无危险后方开始检修设备。 五、修理过程中，修理工必须根据车间特点，合理使用防护用品 及工具，严格遵守车间规定。 六、修理过程中，修理工必须根据设备修理规定程序，合理拆卸、 安装，如有疑难问题，应及时与有关人员进行商议，严禁盲 目作业，野蛮作业。 七、设备按规定要求修好后，应首先按规定进行整机运行前检 查、润滑、调试准备，确认符合运行条件后投入试运转。
八、设备修好后应及时交与操作人员，共同试车确认后填写完工 单。 九、设备修理完毕，操作工应配合机修工清理现场，恢复运行环 境。 十、一般零星修理、应急修理，生产车间或调度室可根据具体情 况直接通知机修队派员修理，修理过程应严格按以上条款执 行。 十一、凡外单位来我厂进行作业修理的人员，必须遵守我厂的规定，同时由我厂派人员进行配合、协调。 十二、特别规定： 1、进水泵修理，凡要打开蜗壳，必须将进水廊道水位降到 -2.6米以下。 2、起重设备修理，修理工必须有两人以上配合，并备好一 切安全设施，按起重设备修理规范进行。 3、井下作业，修理工必须穿戴好有关防护服装，严格遵守 下井规定，并确保作业区无毒、通风良好。危险场合必 须作业的应系好救护绳及防护口罩。 4、凡有检修阀门的泵及其它设备，必须首先关闭进、出口 阀，并应检查确保关闭可靠。 5、防爆区作业要严禁烟火，禁用铁器敲打，并随时注意易 燃物浓度变化，必要时采取应急措施处理后再工作。必 须动火时要先开好动火申请采取相应安全措施后进行。
文通过对自己多年的经验总结并结合实际，就如何进行合理化的机械设备管理与维修及其自动化技术改造提出了切合实际的建议，同时在实际工作中取得了卓有成效见证，最终减少或降低了机械设备的故障率，从而提高了工厂生产效率和企业的经济效益。 关键词机电设备管理与维修自动化改造
前言常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。 设备管理 一设备管理的四项要求： (1) 清洁设备外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的容和方法等。 二、设备的三级保养制 (一)设备的日常维护保养
设备日常正确操作和维护（三级保养） 一、日常保养： 1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。 2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下： 1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。 2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。 3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。 5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。 7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。 8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。 9）、各种工器具、附件摆放整齐。 10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。 3、设备日常保养的具体要求：
1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。 2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。 4、班后做好设备清扫，润滑工作。 5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。 6、坚持每天一小扫，周末大清扫。 二、一级保养： 1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。 2、一级保养的内容： 1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。 2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。 3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。 4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。 6）检查更换各种计量仪表和安全附件。 7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油
设备管理及维护保养制度 （试行） Q/SJ-ZYJD-2-2011 生产处机动能源处 二〇一一年七月一日
目录 1、设备维修保养职责划分------------------------2 2、材料、备件计划的报送程序--------------------5 3、计划检修的实施流程--------------------------7 4、大中修、技技术改造项目的实施流程------------9 5、设备的运行管理制度-------------------------10 6、设备维护保养制度---------------------------13 7、设备检修管理制度---------------------------17 8、设备润滑管理制度---------------------------20 9、设备巡回检查管理制度-----------------------26 10、用水、用汽管理制度------------------------29 11、电气管理制度------------------------------33
设备维修保养职责划分 为正确管理、使用、维护设备，延长设备使用寿命，提高设备完好率，减少设备事故率，结合本公司的实际情况，特制定如下设备维修保养职责。 一、适用范围 1、生产单位：焦化一厂、焦化二厂、备煤厂、机械动力厂的供水、供电系统。 2、维修单位：机械动力厂 二、生产单位的职责 1、生产单位是设备的使用管理单位，承担设备日常的管理职能； 2、负责设备的完好，发挥设备的高效利用； 3、负责建立健全固定资产和主要设备档案，建立本单位的各种设备管理制度和考核措施； 4、负责本单位所管设备的日常维护保养和一级维护保养； 5、负责向维修单位下达设备检修计划（故障修理和小修），并监督实施和验收； 6、负责向公司上报日常维护保养和一级维护保养所需的材料和备件计划； 7、负责审核和确认维修单位向公司上报的二级维护保养、计划检修（故障修理和小修）所需的材料和备件计划；
设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力 管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明确设备要 求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》
五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。 2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。 2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。