1.0目的
规定插件机的操作方法，确保产品质量保证与机器相关维护和注意事项。
2.0范围：
适用于所有线路板的零件插入。
3.0 职责：
AI车间插件机操作员负责按本规程操作插件机。
4 操作规程：
4.1 开机
4.1.1 观察设备内部是否有异物，确保没有阻碍各轴移动或输送会引起机件损坏的杂物（XY轴工作台、
转台等）；
4.1.2 打开气阀，听设备是否有异常漏气的声音；
4.1.3 打开UPS电源；
4.1.4 打开设备总开关，设备开始启动；
4.1.5 打开电脑，打开应用程序。
4.1.6 打开文件，调出要生产的程序；
4.1.7 先设置生产的数量为一块，作为首件确认，然后再重新设置目标数量；
4.1.8 上料(注意二极管的方向），把料送到插件刀下的上一格；
4.1.9 打开设备急停开关；
4.1.10 设备“归零”后，按“启动”，开始生产；
4.1.11 生产完第一块板交由巡检参照BOM核对，确定无误后再生产。
4.1.12 将首件放到工作台上，在生产过程中随时抽查。
卧式元件标准。
折弯角度内折弯A=15°～35°引脚长度B=1.5mm~2.3mm
浮起高度 C ≤1.2mm 倾斜高度D≤2mm
折弯角度A=15°～35°引脚长度B=1.2mm～1.8mm 倾斜高度A≤3.5mm
4.1.13 首件确认合格后，可进行批量生产，在电脑上点击“启动”，开始正常生产；
4.1.14 出现不良品必须分开，放在不良品箱子里面；
4.1.15 至于不良品需要返工修理的修补时一定要对着样板进行处理。
4.1.16 物料插完后需要上料及接料时，必须注意方向，上反后所有二极管都会反向。
4.2关机：
4.2.1 在关机之前，在电脑上点击“单循环”完成生产中的PCB板。以免造成物料的浪费，点击文件下的保存，然后退出操作程序，关电脑，关电源，关UPS，关气源。
5.0 注意事项：
5.1 机器说配置的电脑只能为本机所用严禁作为他用，不能将携带有病毒的存储器插入本机器以免破坏
控制程序。
5.2 设备在运行时严禁衣物身体靠近。在没有安全措施下不能将手或其他肢体接触可动部位。
5.3 不能反复开关电源，间隔不少于20秒。
5.4 严禁将液体类物品置放与机器上面，以免造成机器内部电路短路烧坏机器。
5.5 保持机器整体清洁。
技术性能VCD-GS-AW设备由单个插入头及切割与打弯单元组成,它们可由操作盘独立控制.每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件.插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制,此外,微型计算机以伺服驱动X-Y台将PCB定位于预定的插装位置上。1.1 输入性能下列特性为与VCD-GS-AW的元件,编带与PCB有关的参数. 1.1.1 元件尺寸 1. 元件体长度:18.00 mm 2. 元件引线直径:0.41-0.81mm 3. 元件体直径:最大5.0mm 4. 元件引线平直度容差:±0.5mm 5. 元件跨距: 5mm公制 5.08-20.00mm 1.1.2 输入编带 1. 编带辐度差:4 2.00mm(±1.00mm) 2. 元件引线距离(元件间距):5.0mm 3. 最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm 1.1.3 PCB 一.符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) 二.一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。（效率低） 三.AI元件插孔孔径要求： 1. 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 2. 跳线AI插件孔径为1.00。 3. 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。 （注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 四.AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 五.AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在 0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 六.PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 七.PCB设计相关要求：如下图所示 1.2 设备工作效率标准VCD-GS-AW设备的最高工作效率为16000个元件/小时——仅有一插装头,这一速率在以下条件得到: X-Y台移动2.5mm与U轴移动0.40mm的步距. 1.3 插装可靠性如果PCB按照上图要求制造,且元件符合EIA标准,RS-296-D,至少有99.7%的输入元件可被正确插装,这一结论的前提是VCD-GS-AW按照诺贝奇的维护规则进行维护. 1.4 插装区VCD-GS-AW的插装区为X轴457.2mm与Y轴457.2mm 1.5 切割与打弯长度及角度除可变跨距外,切割与打弯单元还可对PCB下方引线的切割与成型进行调节,与PCB的角度可在0-45°间变化. 1.6 元件输送所有的元件输送部件均以元件引线为导向,而非元件体,这样可防止损伤易换元件,如玻璃二极管,不可能碰元件体,在引线成形操作中,元件引线不会受损。 2.设备尺寸与重量下列尺寸与重量均相对无附件的基本VCD-GS-AW设备而言 1. 整机 长1720 mm ×宽1500 mm ×高 1520 mm
打包机安全使用操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
打包机安全使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推 动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进 行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压 力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳 至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前 进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位 （压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 （三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手 柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压 缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力
后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 2、每一动作操作到位，必须将阀手柄还原至中位。 3、实行翻包和翻包复位动作，注意应使主压缸、侧压缸回程，使之动作互不影响，并注意门盖之启、闭状态。 4、开启门盖之前，必须先使主压缸、侧压缸回程。
珠海洪峰电子有限公司 自动插件机操作指南 目的： 为规范自动插件机的作业流程及检验标准。 适用范围： 公司内所有自动插件机的生产、检验工作。 规定内容： 一、人员管理 1、插件机操作员必须经培训、考核合格后方可上岗。 2、插件机操作员的岗位必须实行“定员定岗”制度。 二、准备工作 按相应《设备操作规程》的要求及顺序检查、启动插件机。 三、上料 插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。 四、试生产/首样 1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。 2、首样检查按第五点“检验要求”进行。 3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知维护工程师。 4、转产或关机后重新插件的第一块板必须做首样检查。 五、检验要求 1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插、插反现象。 2、检查元件松紧度： 2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。 2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。 2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂： 3．1合格品： 3．2不合格品实例图： 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期：批准/日期：
4、检查元件脚的长度及弯角度是否符合下图要求： （元件引脚内侧的弯曲半径要求： 引脚直径D ≤0.6mm 时，R=1mm ； 引脚直径D ＞0.6mm 时， R=1.5mm ） 5、检查悬空元件的悬空高度是否符合下图要求 （ 小功率三极管、瓷片电容的安装高度均不超过10mm ，安装角度均为： 45°≤α≤90°） （ 电解电容安装高度为： 2mm ≤H ≤5mm ） 文件编号：RE-AI-01 版本：R/0 页次：第1/3页 编制/日期：任海红2011-10-25 审核/日期 ： 批准/日期：
目录 1、金属拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 2、树脂拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 3、尼龙拉链安全生产操作规程.......... 错误!未指定书签。 4、喷漆车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 5、织带车间安全操作规程.............. 错误!未指定书签。 6、电工安全操作规程.................. 错误!未指定书签。 7、空气压缩机安全操作规程............ 错误!未指定书签。 8、砂轮机（公用）安全操作规程........ 错误!未指定书签。 9、食堂炊事员安全操作规程............ 错误!未指定书签。 10、钻床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 11、电梯安全操作规程................. 错误!未指定书签。 12、冲床安全操作规程................. 错误!未指定书签。 13、手扳机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 14、裁片机安全操作规程............... 错误!未指定书签。 15、普通车床安全操作规程............. 错误!未指定书签。 16、染色车间安全操作规程............. 错误!未指定书签。 1、金属拉链安全生产操作规程 植齿机（排米） 1．检查供应本机台的电源是否正确。 2．每一部机台，在同一时间，仅能由一位人员操作，其他人员必须离开机器台，以免误触开关，造成危险。
3．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动订寸除齿机（定寸） 1．本机器所使用电源电压是380V，三相四线，开机前务必检查电源是否符合要求，主电机必须顺时针旋转，如反转会损坏主传动轴的行程开关。 2．必须接安全地线，防止触电事故发生。 3．非操作人员不得随意开动此机。 4．保持机台干净，下班后关掉电源及气压，且给模具加防锈油。 5．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动冲床（定寸） 1．在机器运转时，切勿将手伸入模具处，以防冲坏。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 贴布机（贴胶） 1．本机一定要保证电源是220V、50Hz，需加一个3Kw的稳压器。 2．电箱可靠接地，以防静电。 3．发振箱与振动子内有高压电，非专业人员不得拆开维修。 4．空气压力不得超过6kg，不得低于5kg。 5．操作时，双手切勿接近焊头，以防烫伤。 6．非操作人员不得随便开动此机，以防损坏机件。 8．音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。 9．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 全自动打孔机（打孔） 1．该机不能打切金属或硬质物体。 2．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。 半自动方块、插销固定机（打方块、打插座、打插管） 1．必须在电源关闭情况下，才可把码带穿过模具。 2．接好电源，电源电压应为220V。 3．电源开启，开始打插管、插座，到一定位置，才可踏下脚板。 4．在操作过程中，切不可把手伸入模具内。 5．本机不能打切金属或硬质物体。
RADIAL RADIAL 88XT XT((63806380B B )说明书
RADIAL RADIAL 88XT XT((63806380B B )说明书目录 第一部分 设备电第一部分 设备电、、气及场地要求 第二部分 设备机械组成部位介绍 第三部分 设备安全标识及安全操作方法 第四部分 设备第四部分 设备OS OS OS//2、IMUPS IMUPS系统介绍系统介绍 第五部分 设备编程方法 第六部分 设备机械部件调校方法 第七部分 设备对第七部分 设备对PCB PCB PCB的工艺要求 的工艺要求 第八部分 设备易损件表
一>场地要求: 1>电压:220+10VAC/55+10HZ 2>空气开关电流: 15-20A 3>机器功率: 2.7KW-3.4KW 4>气压: 90PSI 或6千克5> 6>气管内直径: 13MM 7>电线要求: 4-6平方8>车间温度: 22-26度9>湿度:50-60% 1>L1机头长:1.6M 2>L2机头宽:1.8M 3>L3机尾长(20站):1.6M (每增加20站增加1M)4>L4机尾宽:1.5M 5>L5整机长:3.2M 6>机器高度:1.7M 7>机器两侧:M1`M2>1.0M 机尾M3>1.0M 机头M4>2.0M 二>机器尺寸: 第一部份 设备场地要求及电第一部份 设备场地要求及电、、气、机器尺寸
第二部份 设备机械组成部位介绍 1、分配头与链条 2、计数器 3、剪切站 4、分配头 5、分配头感应 6、链条马达 7、操作面板开头 8、CTA部件 8、X、Y轴定位系统 9、BEC定位系统 10、剪脚头 14、元件抛料站 11、插件头 12、元件出现检测器 13、修复元件指示灯
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动捆扎机安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8418-60 全自动捆扎机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.开机前的准备 -检查捆扎机整机外观状况，应完好，安装未发生改变； -检查电源接线良好； -打开盖板，检查机器腔内无异物； -检查传送皮带无损坏、松动； -检查带仓内已充满打包带； -检查各功能按钮应正常。 2.操作步骤 2.1.开机 -接通总电源，打开电源开关，红色指示灯点亮； -将“POWER”键拨到“ON”的位置，预热2～3分钟； -如果带槽内没有打包带，将打包带装在压带轮上，
拨动键到“SEND”位置将带送到位； -如果需要收带，拨动键到“RETURN”位置进行收带； -当要自动打包时，将“PACKING DESIGN”拨到“AUTOMATIC”位置，立即执行一次打包过程。 2.2. 关机-将“POWER”键拨到“OFF”的位置； -关闭电源开关，切断总电源。 全自动捆扎机安全操作规程 FJ-SB-02-2014(B版) 3.点检 -每次捆扎，检查一次以下点检项目： -操作规程检查，确认开机前的各项目检查与要求一致，操作过程与操作步骤一致； -电机运转应正常，无异常声响； -电控系统工作应正常，各工作指示灯显示正常； -设备整机运行应平稳，无异常响声； -加热器工作正常。
自动插件机用机插工艺规范 为进一步提高机插率，达到提效的目的，重新修订了自动插件机用机插工艺规范，自动插件机用机插工艺规范是根据公司已有机插设备的技术规格书拟制的基本技术要求，是专业排版、工艺、质量、认定等部门必须的技术规范，随着技术的更新换代，本规范会出现遗漏和不足之处，希望大家提出宝贵意见并改进之（注：原普通插件机用机插工艺规范、异型插件机用机插工艺规范同时作废，并停止使用）。 1、PCB外形及尺寸要求： [1] 为适应设备线体传动的要求，印制板四角必须倒圆角，R≥2mm； [2] 印制板尺寸必须满足以下条件： 设备允许范围长（L）*宽（W）最小尺寸：102mm*80mm； 最大尺寸483mm*406mm： 为了适应我公司生产线体的要求以及提高机插效率的要求，对于主板和副板拼板的尺寸要求：长（L）*宽（W）最小尺寸：200mm*150mm； 最大尺寸400mm*300mm： 最佳尺寸330mm*247mm； 2、定位孔 [1] 用于机插定位的定位孔主要有5个孔，其中三个虚线孔可去掉，如PCB右下角元器件较为密集， 则右下角的虚线椭圆孔必须添加，30mm [2] 元器件与板边的最小间距为A=5mm ，焊盘与板边的最小间距为4mm ；边缘铜箔不得小于1mm ， 如此条件无法保证时，则要增加工艺边来保证PCB 有足够的可夹持边缘。 [4] 另外增加工艺夹持边将降低PCB 的挠度，且提高成本，设计布板应尽量不采用。 [5] 需要机插的PCB ，机插定位孔可以加在增加的工艺夹持边上，工艺夹持边的宽度不仅要满足夹持 需要，还要满足机插定位孔的排布需要。 [6] 工艺夹持边与PCB 可用邮票孔或者V 形槽连接。 4、元器件及焊盘排布方向和位置 [1] 焊盘之间的距离是减少连焊的最重要因素，非连接需要的焊盘间距在任何情况下应保持至少0.5mm （DIP 等IC 器件无法保证应用焊接面丝印隔离）的最小距离。见图二。 图二 [2] 排布可机插轴向元器件时，应排布的行列清晰、整齐有序，排布密度尺寸如图三： 图三 Min 0.5mm 椭圆形 圆形 切割焊盘 Min 0.5mm 切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 2、钻孔前应可靠夹持工件。 3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。 5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。 交流弧焊机安全操作规程 一、工作前 1，查验“交接班记录”。 2．检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3．检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4．检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5．工具附件齐全，可靠。 6．检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7．检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。 二、操作 1．开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。 2．工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3．禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4．焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5．雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6．焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 三、工作后 1．断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 2．按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。 哈尔滨金豪家具有限公司 打包机操作规程 1、装带 开机前认真检查电源是否正常，有漏电现象，以免人身触电。使用宽度6-15mm，厚度0.70-0.75mm，纸芯内径200mm的带卷，为防止带卷松散，将带前请勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。将空带盘由机内取出，取下带盘轴套筒锁紧即可。 2、穿带 高台型 把带头从带盘引出，穿过导带杆→导带轮A→门孔→导带片→导带轮B，直接穿过机器台面。 低台型 先将带盘三角架悬挂于机器并固定下缘，将带子引出经导带轮A→导带轮B→导带轮C→导带轮D,知道看见带子末端穿过机器台面。安装打包绳是否正确，以免飞出伤人。 3、温度的调整：打开电器盒，可看到一个电位器旋钮，顺时针方向转温度升高，温度太高或太低粘合效果不好，所以不要一次调太多，一般调在4至5之间即可。 4、捆紧力调整：松开旋钮上的紧定螺钉，调整旋钮，顺时针方向转则捆紧力变大，反之变小，调整好后再将紧定螺钉固定好。 5、宽度调整：本机设有万能宽度调节器，能使用宽度尺寸在6mm-15mm之间的任何机用打包带。 6、粘合速度调整：在电路板上有一方形开关，开关中间有1和2两个白色调整器，将1和2单独一个往ON方向移，为中间速度，如将1及2一起往ON方向移，则为最慢速度。 7、送退带滚轮间隙的调整 由于各地所使用的打包带种类很多，厚度不一，这一部分调整相当重要。 8、滚轮组合必须上下活动自如，否则需查看何处卡住。 9、如有异常，应立即停机检查，通知车间和机修工进行维修。 10、首件检查操作者要自检。 11、作业场地保持通畅。 12、填写设备安全运行记录。 13、工作结束后，搞好机台内外卫生，作到文明生产。 14、下班前，切断电源，检查电源开关，没有安全隐患后，方可离开。 插件机安全操作规程—————————————————————————— 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入口轨道感应器下和机头下轨道上各 放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATION READY”开关。 4、将面板中“PCB COUNTER”上的白色开关拨至“LOCK”再复位，开始记录插件板 数。 5、将“INSERTION OUNTER GOOD”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可 记录插件OK点数。 6、将“INSERTION COUNTER ERROR”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始 即可记录插件不良点数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMI AUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档, “SLOCK PELEAS”开关拨至“ON”档。 8、检查面板上的“https://www.doczj.com/doc/bc4129311.html,”(原点灯)，X(X轴原点灯)，Y(Y轴原点灯)，W(机头宽度原 点灯)是否全部亮绿灯，如有灯不亮，操作 4.9、4.10，如全亮，直 接操作4.11。 9、如“https://www.doczj.com/doc/bc4129311.html,”不亮绿灯，则用手柄手摇机头上下活动马达直至使“https://www.doczj.com/doc/bc4129311.html,”灯亮即可。 10、如X、Y、W指示灯中有任何一个不亮，按下“OPERATION RESET”开关再按 “OPERATION START”开关复位即可。 11、将“OPERATION”开关拨至“AUTO”档，“STOP”开关拨至“CONT”档，按下 “OPERATION STAR”开关，JV机开始自动插件。 12、及时给进板架上装板，接板架上的大片PCB不宜超过20片，取下装箱。 13、需停止工作时，将“OPERATION”开关拨至“MANU”档，“STOP”开关拨至“1.BLK” 档，“SLOCK PELEAS”开关拨至“OFF”档。如果长期不用，关掉总电源及气阀开关。 浙江有能电气有限公司 办公室2017年3月2日制订 Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.捆扎机安全操作规程正式 版 捆扎机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、MH103A型 1. 请确认机器所使用的电源，勿插错电源，本机采用三项四线制； 2. 操作时请勿将头手穿过带子通道，当心加热片将手烫伤； 3. 请勿用水冲洗机器，工作场所如果是潮湿的情况，操作人员请勿赤脚工作； 4. 请勿随意更换机器上之零件，保持机器清洁； 5. 机器不使用时，请将储带仓库内的带子卷回带盘，以免变形； 6. 输带滚轮表面请勿粘油，机器不使 用请拔掉电源插头。 二、K380120型 1. 开机前应先查看控制盒上各扳键开关处在向下的正确位置。打开钥匙开关后，检查电压表指针应指向6-----8伏位置，然后空运转预热5分钟以上； 2. 为保证捆扎质量，开机预热后应先试捆一、二次，以检查捆扎松紧度及打包带接头的粘合质量是否符合要求； 3. 打包带表面，送带轮、压带轮、过带轮、储带盒及送带轨道各处切忌有油污，以免机器送退带动作不正常而打滑； 4. 操作人员应定机定人，做好日常清洁保养工作。每日下班后用毛刷将机内各处打包带碎及灰尘扫除掉，并用干净布擦 自动插件机设备（AV131/AVK/AVF），由单个插入头及切割与打弯单元组成，可由操作盘独立控制，每个插装单元中的机械装置均可对元件引线进行切削、预弯、成形并插至PCB上，还可在切割、折弯元件引线时夹持住元件，插装单元与切割、打弯单元的跨距以及插装深度可根据元件尺寸变化并由微型计算机进行控制。 1、元件尺寸 元件体长度：18.00 mm 元件引线直径：0.41-0.81mm 元件体直径：最大5.0mm 元件引线平直度容差：±0.5mm 元件跨距：5mm公制 5.08-26.00mm 2、输入编带 编带辐度差：42.00mm(±1.00mm) 元件引线距离(元件间距)：5.0mm 最大允许引线伸出编带外长度：1.0mm 3、PCB ①、符合AI要求的元器件如下： 1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、 1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W) ②、一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，效率太低，一般不考虑作AI处理。 ③、AI元件插孔孔径要求： 1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm. 跳线AI插件机孔径为1.00。 1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm。 ④、AI元件焊盘要求：AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。 ⑤、AI元件高度、引脚直径要求：所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mm<=d<=0.8mm范围内。 ⑥、PCB板弯曲度曲度要求：上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。 环球插件机6295A调整 一、转盘调整 1.将转盘上的四个锁块拆下。 2.将气动马达限位块固定螺丝拆下，松开气动马达。 3.将定位销按下图方式经转盘孔位插入X工作台上的定位孔内 4.如果定位销能轻松的插入定位孔中，请直接进行12步调整，如果不能轻松 插入，请按以下步骤进行调整。 5.将四个导向轮固定螺丝松开，并将导向轮拧松，此时应检查导向轮座有无 松动，如有应重新紧固。 6.将转盘印有FRONT字样一面转向机器前方。 7.将定位销插入通过转盘孔位插入工作台的定位孔中。 8.对角调整四个导向轮使之刚好和转盘接触，此时应能轻松转动导向轮，并 无间隙感。 9.此时检查定位销是否上下活动顺畅，如感觉阻力较大时再对导向轮进行细 微调整，直至定位销是否上下活动顺畅，调整完后锁紧导向轮固定螺丝。 10.取出定位销，将转盘旋转180度 11.将定位销重新插入工作台中的孔位中，检查销子是否上下活动顺畅，如果 活动不顺畅，重复调整四个导向轮位置。 12.将四个锁块重新安装到转盘上 13.松开LOCK集合的固定螺丝，将转盘转到位。 14.将定位销插入销孔中 15.调整LOCK集合位置，直至定位销能够顺畅进入定位孔中。 16.取出定位销，将转盘旋转180度 17.将定位销重新插入工作台中的孔位中，检查销子是否上下活动顺畅，如果 活动不顺畅，重新调整LOCK集合 18.锁紧LOCK集合固定螺丝 19.安装转台到位开关，并调整开关位置 20.气动马达安装，调整气动马达位置，驱动轮高度调整 21.检查定位销活动是否顺畅，如果活动不顺畅，重新调整气动马达位置 22.取出定位销，检查各个部件螺丝是否拧紧 23.按以上步骤对另外一个转盘进行调整 调整完毕 二、插件头深度机械调整 1.将HEAD1深度盘转动到零点位置 2.松开HEAD1气缸杆上的螺母 3.松开HEAD1 YOKE上的调整螺丝 4.将HEAD1下插到最低点（此时YOKE可以上下自由活动） 5.此时DRIVE TIP底部比OUTSIDE FORMER底部长出0.010英寸，如果尺 寸不正确，调整气缸杆长度直至尺寸合格，并将气缸杆螺母锁紧 6.打开急停开关，清除INTERLOCK，此时HEAD1处于HOME位 7.将5CB打至OFF位置，深度盘旋转至A位置 8.使用DI 指令驱动HEAD1下插，输入“DI”空格“3”，按Enter键；输入 “1000000000000”按Enter键，此时HEAD1运行至DOWN位置，YOKE 上下可自由活动，再次检查DRIVE TIP底部比OUTSIDE FORMER底部长 出0.010英寸 9.调整YOKE上的调节螺丝，直至DRIVE TIP底部与OUTSIDE FORMER底 部一样平齐 10.锁紧调节螺丝上的螺母，并观察DRIVE TIP高度有无变化 11.在电脑中输入“0”，按Enter键，HEAD1运行至HOME位 12.输入“．．”按Enter键退出DI 13.检查所有螺丝是否紧固 14.将5CB打至ON位置 15.按以上方法调整HEAD2插件深度 调整完毕 三、深度盘停止位置调整 1.打开电源 2.急停开关打开，清除INTERLOCK 3.将HEAD1与HEAD2按键按至OFF位 4.将HEAD部气压关闭 5.按以下方法使用DI指令将深度盘转至M位置 a.在电脑中输入“DI”空格“3”，按Enter键 b.输入“D”，按Enter键 c.输入“－14”，按Enter键 d.将HEAD1、HEAD2手动下插，直到YOKE与深度盘接触上 e.此时YOKE与深度盘接触点应在M位置上，如果不是，松开HEAD1、 HEAD2深度盘锁紧螺丝，调整深度盘至正确位置，锁紧深度盘 6.在电脑中输入“-27”，按Enter键 7.此时YOKE与深度盘接触点应在Z位置上，如果不是，调整位于I/O箱内 深度驱动卡上的可调电阻R44，直至位置正确 8.重新按第5步方法检查深度盘M位 9.在电脑中输入“－2”，按Enter键 10.此时YOKE与深度盘接触点应在A位置上，如果不是，调整位于I/O箱内 深度驱动卡上的可调电阻R45，直至位置正确 11.再次使用DI指令检查深度盘A、M和Z位置 电器插件修理安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 电器插件修理安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 第1条修理人员必须持合格证上岗工作，无证不准 上岗工作。 第2条工作人员必须穿戴劳动保护用品。 第3条遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、准备工作 第4条首先对所用工具、仪表、材料等，认真检查 和调试，确保准确、安全、可靠。 第5条检查操作台各部位是否完好，给操作台送 电，启动电脑，检查电脑是否正常。 第6条修理工必须清楚电气插件的工作原理，线路 布置，熟练掌握所修插件的内容、工艺及《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 第7条准备齐全各种合格的零配件。 三、操作 第8条清理所检修插件的煤尘和杂物，做到轻拿、轻放。 第9条详细检查所修插件的各项性能指标，如未达到规定要求时，按《煤矿机电设备检修质量标准》的要求进行修理。 第10条更换损坏的零部件，所修插件要经过认真检测，达到保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，继电器动作灵敏正确，各种调节旋钮、指示灯等齐全完整、指示正确、灵敏可靠。 第11条检修后的插件必须进行电气试验及检测。对未达到规定和要求的插件，严禁使用，如插件受潮时，要 打包机安全操作规程 1 范围 本标准规定了打包机的操作规程、维护保养规程和安全注意事项。 本标准适用于公司范围内所有的手动和自动打包机。 2 操作规程 2.1 操作工需持证上岗。 2.2开机前检查操作各按键开关是否正确和检测自动打包机光电开关是否到位,导轨是否通畅. 2.3试打1～2道，将温度和压力调到最佳值，保证打包带粘结牢固。 2.4当班工作结束后，清理带屑等杂物，保证设备内部及周围环境。 3 操作安全注意事项 3.1操作人员必须经培训、考核，成绩合格、取得合格证后方能进行设备操作；操作者要正确使用机器设备、工具以及个人防护用品，严禁单人操作。 3.2操作者开机前必须按设备点检及润滑要求对设备进行点检和润滑，尤其是螺钉、螺栓连接部分是否松动，传动系统是否正常，安全防护装置是否完好。只有达到点检和润滑要求后才允许开机生产。 3.3打包机在工作时，不要将手伸到运动部位，以免被碰伤,严禁触摸高速运动中的打包带,以免受伤。严禁触摸烫头，以免被高温烫伤。 3.4设备检修时，必须做到停机、停电、卸压后再进行。检修期间操作工要与机修工相互配合，检修完毕后，应清理现场，经检查确认无不安全因素后，再进行试车。 3.5生产结束后及无人值守时，必须切断设备电、气源，严禁设备带电。 4 保养制度 4.1每周设备保养时，必须做到停机、停电、停气卸载后再进行，并且参与保养的人员要与设备操作工和机修工密切配合，要在电源处挂上“禁止合闸”或者“正在保养”等警示牌，将送带轮等与打包带接触的部位清扫干净。 4.2设备保养要做到日保养与周保养相结合，每天操作工要做好日点检，保证设备保险及防护装置完好率达到100％，分厂每周五组织进行全班组的设备保养，保养时间不低于两小时。 4.3保养设备时要对照标示牌，对每一处需要润滑的地方按要求润滑。 4.4每班清理打包机柜内的灰尘。 附加说明： 本标准由**部门提出。 本标准由**部门起草。 车床安全操作规程 1、操作者就熟悉设备机构、性能、严禁超负荷使用设备。 2、开车前，检查润滑点加润滑油进行慢速试车，数分钟后， 检查机床各手柄操作灵活，紧固部位不得松动，各部运转 正常后，方可试车。 3、机床运转时不得擅离工作岗位，床面导轨上不得放工量 具。 4、机床运转时，不得用手除铁屑，变速时应停车，然后再速， 开车时不能测量工作，严禁戴手套。 5、在车偏心工作时，须加平衡铁，装铁卡盘和重型工件时， 床面上要垫木板。 6、换挂轮时，应先切断电流，然后再进行交换齿轮确认挂好 后再开车。 7、工件与刀具应装夹牢固，身体及头部不能正对卡盘，以防 物件飞出伤人。 8、严禁在卡盘上敲打校直材料。 9、发生故障应配合维修人员进行检修，出现事故切断电源， 保持现场，立即报告主管部门。 10、工作后，机床必须擦揩干净，切断电源，零件堆放整齐，清洁好周 围的工作场地。 11、认真做好交接班制度，交接清楚机床的运转和使用情况。 无锡市伊赛克电气有限公司 1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割 的物料不得伸入人行道。 2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围 至少10米以上安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置 时应平衡可靠，工作时不得有明显动。 4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严 禁不戴手套及袖口不扣进行操作。 5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹 不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬 起。 7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。 8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力， 防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。 13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。 14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。 端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。 15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以 免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。 16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。 17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。 无锡市伊赛克电气有限公司 文件编号：TP-AR-L3280 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 打包机安全使用操作规 程正式样本 打包机安全使用操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一操作顺序 （一）门盖盖下将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 （二）侧压缸进门盖关闭到位后将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 （三）主压缸进侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位，主压缸带动主压头前进，对物料进行终极压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～5秒后，将手柄扳至中位。 （四）回程将侧压缸、主压缸阀手柄依次扳至后位，侧、主压油缸回程，回程到位后将门盖缸阀手柄扳至后位，活塞杆带动滑块拔出锁头并开启门盖。 （五）翻包将翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室。 （六）翻包复位将翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 （七）停止各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作。 注意：1、所有油缸工作时只需操作一只阀。 AI插件机保养记录表设备型号：环球插件机6380K 线体负责人： 设备编号：G6******* 日期： 日保养保养项目日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注对CTA组件进行润滑 用专用油对分配头的活动处进行润滑 将BEC镜头擦拭干净 将砧座处积累的锡脚清理干净 检查切刀部位处引脚剪切是否良好 清空剪脚器下面废料盘及切纸器处废料槽 1.日常保养由每班操作人员完成； 2.保养项目正常打“√”，异常打“×”； 3.当日未上班则填写“/”； 4.设备保养后如实记录。 保 养 人 周保养 保养项目处理方法第一周备注第二周备注第三周备注第四周备注下砧座、剪纸器拆卸、清洁、润滑 分配头检查中心度，润滑活动处 插入单元检查推杆、头驱动与润滑 BHS组件整体清理 油雾器检查与清洁 上下板机sensor用无尘布将其擦拭干净 1、保养正常打“√”，异常打“×”，备注栏填时间和其它信息，最后一栏填写保养人姓名； 2、周保养包含日保养所有项目；4、设备保养后如实填写。 月保养 保养项目处理方法保养结果备注保养人 插入头驱动装置清洁、加油润滑 1.保养结果正常打“√”，异常打 “×”； 2.备注栏填写保养时间和保养异 常信息，最后一栏由保养人签字； 3.月保养项目包含日保养和周保 养所有项目； 4..设备保养后如实填写。 分配头清洁、加油润滑 空气过滤器、真空泵清洁 链条组件加油润滑 检查所有sensor与同步皮带有严重磨损时请及时更换 上下板机Y轴导轨用NCA52润滑油进行润滑 插入头转动组件、轴承、拉杆是否松动，有则及时调整 电源箱清洁(用吸尘器) 操作规程编号：YTO-FS-PD360 插件机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 插件机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、将JV插件机电源开关拨至“ON档”，再打开与JV机相连的气阀。 2、将待插件的PCB整齐的放入进板架，并在机头入口轨道感应器下和机头下轨道上各放一片空PCB。 3、按下控制面板上的“OPERATION READY”开关。 4、将面板中“PCB COUNTER”上的白色开关拨至“LOCK”再复位，开始记录插件板数。 5、将“INSERTION OUNTER GOOD”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件OK点数。 6、将“INSERTION COUNTER ERROR”计数器上的黑色按扭压下即归零，插件开始即可记录插件不良点数。 7、将“OPERATION”开关拨至“SEMI AUTO”档，“STOP”开关拨至“1.BLF”档,“SLOCK PELEAS”开关拨至“ON”档。 8、检查面板上的“https://www.doczj.com/doc/bc4129311.html,”(原点灯)，X(X轴原点各种机械安全操作规程
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