铸造技术工艺员考试题库
一、单项选择题（共225题）
1. 一般将密度小于5×103kg/m3的金属称为（C）
A. 易熔金属
B. 重金属
C. 轻金属
D. 难熔金属
2. 金属材料随温度变化而热胀冷缩的特性称为（A）
A. 热膨胀性
B. 磁性
C. 冲击性
D. 导热性
3. 布氏硬度用符号（D）表示
A. HRA
B. HRB
C. HRC
D. HBS
4. 描述原子在晶体中排列方式的空间框架叫做（C）
A. 晶胞
B. 晶粒
C. 晶格
D. 晶格常数
5. 下列方法能细化晶粒的为（C）
A. 减少过冷度
B. 降低形核率
C. 孕育处理
D. 避免震动
6. （B）是溶质原子溶入固态的溶剂中，并保持溶剂晶格类型而形成的相。
A. 金属化合物
B. 固溶体
C. 机械化合物
D. 机械混合物
7. 下列是机械混合物的是（B）
A. 铁素体
B. 珠光体
C. 奥氏体
D. 渗碳体
8. 铁碳合金按亚稳定系转化时，奥氏体析出（C）渗碳体。
A. 一次
B. 共晶
C. 二次
D. 共析
9. 铁碳合金按稳定系转化时，共晶转变时析出的为（B）石墨。
A. 一次
B. 共晶
C. 二次
D. 共析
10. 铁碳合金按亚稳定系转化时，在冷却到1147℃时发生共晶转变，形成奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称为（D）
A. 铁素体
B. 珠光体
C. 固溶体
D. 莱氏体
11. W（CE）%为（C）的铸铁为亚共晶铸铁。
A. ＜2.14
B. ＞2.14
C. ＜4.26
D. ＞4.26
12. 某铸铁成分（质量分数）为：C3.6%、Si2.7%，该铸铁属于（C）
A. 亚共晶铸铁
B. 共晶铸铁
C. 过共晶铸铁
D. 高硅
13. 碳大部分或全部以片状石墨的形式存在于铸铁中，断口呈暗灰色，这种铸铁称为（D）
A. 球墨铸铁
B. 蠕墨铸铁
C. 可锻铸铁
D. 灰铸铁
14. 碳的质量分数小于（A）的碳素钢为低碳铸钢。
A. 0.25%
B. 0.30%
C. 0.60%
D. 0.77%
15. (B)都是常用的铸造非铁合金元素。
A. 铜、锰、锡
B. 铜、铝、镁
C. 铁、铅、锑
D. 锌、钛、铬
16. 灰铸铁的人工时效也就是（D）
A. 正火
B. 高温退火
C. 表面淬火
D. 低温淬火
17. 硅使铸铁的共晶点（A）
A. 左移
B. 右移
C. 上移
D. 下移
18. 碳当量的计算公式为（均为质量分数）CE%=C%+（B）%
A. 1/3（Si+Mn）
B. 1/3（Si+P）
C. 1/3（Si+S）
D. 1/3（Si+Cu）
19. QT450-10牌号的球墨铸铁表示（C）
A. 抗拉强度≤450MPa、延伸率≥10%
B. 抗拉强度≥450MPa、延伸率≤10%
C. 抗拉强度≥450MPa、延伸率≥10%
D. 抗拉强度≤450MPa、延伸率≤10%
20. 球墨铸铁在选定碳当量后，原铁液应采用（B）的原则
A. 高碳高硅
B. 高碳低硅
C. 低碳低硅
D. 低碳高硅
21. 从三角试块判断，（D）表明球化良好。
A. 试样棱角清晰
B. 断口中心无缩松
C. 断面暗灰、晶粒粗
D. 浇注位置上表面及侧面明显凹陷
22. 按冲天炉的操作工艺规定，在加底焦操作中，全部底焦分（C）次加入。
A. 1
B. 2
C. 3
D. 4
23. 炉渣上带白道或白点，说明（C）
A. 炉况正常，溶剂加入量适宜
B. 炉渣内含S过高
C. 石灰石加入量过多
D. 炉温低，铁液氧化严重
24. 在冲天炉还原带内主要发生的化学反应为（D）
A. C+O
2=CO
2
B C+1/2O
2
=CO C. CO+1/2O
2
=CO
2
D . CO
2
+C=CO
25. 从冲天炉加料口下沿料面到铁料开始熔化这段高度为（A）
A. 预热区
B. 熔化区
C. 过热区
D. 炉缸区
26. 组成冲天炉炉渣的氧化物中，SIO
2
为（A）氧化物。
A. 酸性
B. 碱性
C. 中性
D. 强碱性
27. 中频炉熔炼过程中，常在金属炉料中加入一定量的（C）以降低铁液的含碳量。
A. 焦炭
B. 硅铁
C. 废钢
D. 废铁
28. 在酸性冲天炉熔炼过程中，铁液磷的质量分数一般是（D）
A. 增加
B. 减少
C. 变化不定
D. 不发生变化
29. 铸造用砂的分级的依据是（A）
A. 二氧化硅含量
B. 含泥量
C. 粒度分布
D. 颗粒形状
30.铸造用硅砂含（A）越高，其耐火度越高。
A. SIO
2 B. MgO C. Al
2
O
3
D. Fe
2
O
3
31. 膨润土进行活性处理的目的是（D）
A. 降低收缩膨胀性
B. 提高耐火度
C. 使Na膨润土化为Ca膨润土
D. 使Ca膨润土转化为Na膨润土
32. 铸造用湿型砂中加入煤粉的主要作用是（B）
A. 增加砂型透气性
B. 防止铸件粘砂
C. 提高湿型砂强度
D. 防止型砂粘模
33. 粘土湿型砂的砂型表面强度不高，可能会使铸件产生（B）
A. 气孔
B. 砂眼
C. 开裂
D. 缩孔
34. 湿型砂的紧实率指数主要表示（D）的指标。
A. 型砂强度高低
B. 透气性大小
C. 发气量大小
D. 砂中粘土与水的比例是否适宜用于造型
35. 树脂覆膜砂的熔点主要与（B）有关。
A. 芯盒温度
B. 树脂软化点
C. 加热时间
D. 混制工艺
36. 热芯盒树脂砂的强度高低将直接影响到（C）
A. 铸件质量
B. 生产成本
C. 生产成本和铸件质量
D. 劳动强度
37. 在铸造涂料中，醇基涂料中加入防渗剂的作用是（C）
A. 增加强度
B. 增加悬浮性
C. 延缓载体深入过深
D. 增加耐火度
38. 测定液态金属流动性最常用的方法是（D）
A . Y型试样 B. 梅花形试样 C. 契型试样 D. 螺旋形试样
39. 半封闭式浇注系统各组元截面积比例关系为（D）
A. A
直＜ΣA
横
＜ΣA
内
B. A
直
＞ΣA
横
＞ΣA
内
C. A
直＞ΣA
内
＞ΣA
横
D. ΣA
横＞
A
直
＞ΣA
内
40. 有一铸铁件，浇注金属总重量为160kg，平均壁厚为12mm，计算浇注时间为（C）秒
A. 32
B. 30
C. 28
D. 25
41. 凝固区域的宽度可根据（D）直接判断。
A. 凝固方式
B. 凝固原则
C. 合金相图上液相线与固相线之间的横向距离
D. 合金相图上液相线与固相线之间的纵向距离
42.亚共晶白口铸铁凝固收缩是由于（D）作用的结果。
A .温度降低 B. 状态改变 C. 珠光体转变前收缩 D. 温度降低和状态改变
43. 铸造合金（B）是产生缩松、缩孔、裂纹和变形等缺陷和基本原因。
A. 凝固
B. 收缩
C. 体收缩
D. 线收缩
44. 铸件中形成的缩孔体积V
缩孔和合金总的体收缩V
总缩
（液态体收缩、凝固体收缩和固
态体收缩之和）之间的关系（A）
A. V
缩孔＜V
总缩
B. V
缩孔
≤V
总缩
C. V
缩孔
＞V
总缩
D. V
缩孔
=V
总缩
45.亚共晶灰铸铁和球墨铸铁凝固的共同点是（C）
A. 共晶凝固方式相同
B. 石墨长大机理相同
C. 初生奥氏体迅速布满整个截面
D. 共晶团所起的作用相同
46. 当铸件内总应力值超过合金的（B）时，铸件将产生变形。
A. 弹性极限
B. 屈服极限
C. 强度极限
D. 弹性模数
47. 将具有残余应力的铸件置于外界数月至半年以上，使残余应力松弛或部分消除称为（A）
A. 自然时效
B. 热处理法
C. 人工时效
D. 热时效
48. 液膜理论认为（D）是产生热裂的根本原因。
A. 铸件的收缩受阻
B. 合金存在热脆区
C. 铸件的集中变形
D. 液膜
49. 影响冷列的因素和影响（C）的因素是一致的。
A. 铸件变形
B. 热裂
C. 铸造应力
D. 温裂
50. 采用补贴的方法一般可实现(C)
A. 同时凝固
B. 逐层凝固
C. 定向凝固
D. 体积凝固
51. （B）一般采用同时凝固原则。
A. 铸钢
B. 碳硅含量高的薄壁铸件
C. 可锻铸铁
D. 黄铜
52. （A）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。
A. 固态收缩
B. 液态收缩
C. 凝固收缩
D. 线收缩
53. 机械阻力的大小取决于（D）
A. 铸型和型砂紧实度
B. 箱带和芯骨的位置
C. 造型材料的强度
D. 铸型和型砂紧实度、箱带和芯骨的位置和造型材料的强度
54. （C）是铸件变形和裂纹的主要原因。
A. 凝固
B. 收缩
C. 铸造应力
D. 凝固和收缩
55. 强度理论认为，（C）是产生热裂的必要条件。
A. 热脆区内合金的断裂应变低
B. 合金存在热脆区
C. 集中变形
D. 铸件收缩受阻
56. 冒口尺寸主要指（D）
A. 顶部直径
B. 根部直径
C. 高度
D. 根部直径和高度
57. 铸铁件设置冒口的主要作用是（C）
A. 排气
B. 集渣
C. 补缩
D. 调节温度
58. 铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（D）
A. 分型负数
B. 工艺补正量
C. 模数
D. 工艺出品率
59. 当铸件的高度超过冒口的补缩距离时，可采用加设(A)的方法，消除铸件中的轴线缩松。
A. 补贴
B. 冷铁
C. 冒口
D. 拉筋
60. 铸件的体积V和表面积（铸件与砂型接触的表面积）A的比值叫做（D）
A. 工艺收缩率
B. 工艺出品率
C. 补偿系数
D. 模数
61. 冒口补缩作用是有限的，只有冒口的末端区和其（B）衔接时，才能获得致密的铸件。
A. 末端区
B. 冒口区
C. 轴线缩松区
D. 通气孔
62. 应用易割冒口的关键是合理选择割片厚度和（D）
A. 冒口形状
B. 冒口高度
C. 冒口位置
D. 缩颈直径
63. 设置在铸件补缩部位上面的冒口称（C）
A. 明冒口
B. 暗冒口
C. 顶冒口
D. 侧冒口
64. （C）是最理想的冒口形状。
A. 圆柱形冒口
B. 腰圆柱形冒口
C. 球形冒口
D. 球顶圆柱形冒口
65.（B）要和铸件熔接在一起，故要求它的材质与铸件材质相同或相适应。
A. 外冷铁
B. 内冷铁
C. 明冷铁
D. 暗冷铁
66. 在压实式造型过程中，影响型砂紧实度高低的主要因素是（B）
A. 压头形状
B. 压实比压
C. 型砂性能
D. 砂箱高低
67. 为了避免在高压造型时砂型产生回弹现象，通常将造型机压实比压的上限控制在（C）MPa以下。
A. 0.7
B. 1.9
C. 1.5
D. 2.5
68. 通常，对于高压造型的砂型硬度要求在（A）单位之间。
A. 85-90
B. 70-80
C. 75 – 85
D. 90-95
69. 对于生产批量很大，精度要求高且外形复杂的铸件，宜选用（B）造型。
A. 木模
B. 金属模
C. 塑料模
D. 菱苦土模
70. 某厂有几件重要的新品试制铸件砂芯，要求时间快、质量好，故选用（C）为宜。
A. 手工合脂砂芯
B. 热芯盒制芯
C. 自硬砂芯
D. 冷芯盒制芯
71. 热芯盒射芯机的选用，应根据（C）选择最适宜的射芯机。
A. 砂芯重量
B. 砂芯外形尺寸
C. 砂芯外形尺寸及结构特点
D. 生产情况需要
72. 铸造工艺图用规定的（A）来表达设计者的意图与要求。
A. 符号
B. 文字
C. 数字
D. 线条
73. （C）的铸件工艺规程要详细编制。
A. 小批量生产
B. 单件生产
C. 大量生产
D. 首批生产
74. 铸件图是铸造验收和（D）的依据。
A. 铸造工装设计
B. 造型操作
C. 铸型检验
D. 机加工工艺设计
75. 零件结构的铸造工艺性通常指零件结构对（B）要求的适应程度。
A. 机械加工
B. 铸造
C. 装配
D. 使用
76. 铸件的最小允许壁厚和铸造合金的（B）密切相关。
A. 力学性能
B. 流动性
C. 熔点
D. 凝固特性
77. 较大的内应力易使铸件产生（D）缺陷。
A. 夹砂
B. 夹渣
C. 胀砂
D. 裂纹
.A. 浇注系统 B. 主体砂芯 C. 铸件 D. 直浇道
79. 为避免铸件产生夹砂缺陷，应避免水平位置有（D）
A. 形状复杂部位
B. 重要表面
C. 较厚载面
D. 较大平面
80. 为了方便起模，分型面一般取在铸件的（B）上。
A. 最小截面
B. 最大截面
C. 最厚截面
D. 较大平面
81. 工艺补正量应施加于铸件的（C）
A. 重要表面
B. 壁厚最小处
C. 非加工面
D. 加工面
82. 通常，长条形铸件壁薄的部分冷却快而收缩早易产生（C），使铸件产生外凸变形。
A. 切应力
B. 拉应力
C. 压应力
D. 冲击力
83. 在铸造工艺图纸上，芯头边界用（B）表示。
A. 红色线
B. 蓝色线
C. 黄色线
D. 红色双点线
84. 在铸造工艺图上，一般芯撑用（C）表示。
A. 文字
B. 数字
C. 红色线
D. 蓝色线
85. 在铸造工艺图上，活块用红色线表示，并在此线上画（C）
A. 两条交叉短线
B. 两条短线
C. 两条平行短线
D. 一条短线
86. 为防止铸件产生热裂而加在铸件上的工艺肋称作（B）
A. 拉肋
B. 收缩肋
C. 加强肋
D. 辅助肋
87. 根据球墨铸铁铁液的特点，在设计浇注系统时其截面积要比灰铁铸件（C）
A. 大10%-30%
B. 小10%-30%
C. 大30%-100%
D. 小30%-100%
88. 制作精密要求高的小型木模最好选用（D）
A. 红松 B 白松 C. 杉木 D. 柚木
89. 大批量生产的铸造车间，为提高砂芯的尺寸精度，保持芯盒的耐用性，大多采用（C）
A. 木质芯盒
B. 塑料芯盒
C. 金属芯盒
D. 混合结构的芯盒
90. 芯盒的定位销和销套之间宜采用（A）
A. 间隙配合
B. 过渡配合
C. 过盈配合
D. 三种均可
91. 采用（C）制芯时，必须保持顶出机构有良好的密封性。
A. 热芯盒
B. 壳芯盒
C. 冷芯盒
D. 手工芯盒
92. 大型砂箱的箱带上常留有2-4处断口，目的是为了（C）
A. 减轻重量
B. 避免应力集中
C. 适应热膨胀
D. 砂箱与模体间留一定的吃
砂量
93. 高压造型用砂箱一般采用（D）材料
A. 铝合金
B. 灰铸铁
C. 木材
D. 铸钢
94. 按气体来源不同，可分为侵入性气孔、析出性气孔、反应性气孔等（A）
A. 三种
B. 四种
C. 二种
D. 五种
95. 防止侵入性气孔的主要方法有（A）
A. 降低砂型界面气压
B. 降低浇注温度
C. 降低有效压头
D. 减慢浇注速
度
96. 下列四种铸造缺陷中属于粘砂的有（B）
A. 胀砂
B. 机械粘砂
C. 夹砂
D. 冲砂
97. 造成机械粘砂的原因之一有（A）
A. 浇注温度高
B. 静压力低
C. 液态时间短
D. 采用旧砂
98. 防止机械粘砂的措施之一有（B）
A. 采用粗砂
B. 提高紧实度
C. 减少煤粉
D. 提高浇注温度
99. 化学粘砂层中存在下列情况可以不粘砂或者少粘砂（C）
A. 氧化层薄
B. 结晶体
C. 玻璃体
D. 都不是
100. 下面四种缺陷属于铸件残缺类缺陷有（B）
A. 冷隔
B. 炮火
C. 缩陷
D. 沟槽
101. 防止夹砂结疤的措施有（A）
A. 使用煤粉
B. 用钙膨润土
C. 提高型砂水分
D. 降低浇注速度
102. 高压造型对型砂性能有特殊要求，下列四项中，不正确的是（C）
A. 高粘土
B. 高强度
C. 高水分
D. 高的流动性
103. 对一般铸铁件，国家标准和验收条件中明确必须达到的指标是（C）
A. 金相组织
B. 化学成分
C. 力学性能
D. 特殊性能
104. 铸件表面缺陷的无损探伤方法之一有（B）
A. 超声波
B. 磁粉探伤
C. 射线检测
D. 压力试验
105. 铸件内部缺陷的无损检测方法之一有（C）
A. 浸渗法
B. 压力试验
C. 超声波
D. 磁粉探伤
106. 减少球墨铸铁皮下气孔的主要措施有（A）
A. 降低残留镁量及含硫量
B. 增加型砂水分
C. 降低浇注温度
D. 增加粘土量
107. 造成铁液充型能力不够的原因之一有（C）
A. 含碳量高
B. 铁液粘度低
C. 浇注系统不合理
D. 型内阻力小
108. 防止球墨铸铁缩孔的措施很多，指出下列措施中，不恰当的条目（C）
A. 利用共晶石墨化膨胀
B. 控制凝固顺序
C. 降低铸型刚度
D. 采用冷铁109. 铸件的重要加工面不应处于浇注位置的（A）
A. 上面
B. 侧面
C. 下面
110. 出气冒口一般需放在铸件的（A）处
A. 最高
B. 中间
C. 最低
111. 内浇道应该开在横浇道的（C）
A. 尽头
B. 上面
C. 下面
112. 合型时上、下型定位不准确，铸件就会产生（C）
A. 偏析
B. 变形
C. 错型
113. 金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复原来形状的性能叫（C）
A. 韧性
B. 塑性
C. 弹性
114. 金属材料在外力的作用下抵抗变形和断裂的能力叫做（B）
A. 硬度
B. 强度
C. 冲击韧性
115. 金属材料在无数次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力，叫做（C）
A. 屈服强度
B. 冲击韧性
C. 疲劳强度
116. 碳溶于a-Fe中的固溶体叫（A）
A. 铁素体
B. 奥氏体
C. 渗碳体
117. 碳质量分数最大的是（C）
A. 铁素体
B. 奥氏体
C. 渗碳体
118. 铁碳合金相图中（C）线为共晶转变线。
A. PS
B. GS
C. EF
119. 铁碳合金相图中的（A）点为共析点。
A. S
B. C
C. E
120. 硬度高、脆性大、塑性低的组织是（C）。
A. 铁素体
B. 奥氏体
C. 渗碳体
121. （C）具有很高的硬度，但脆性很大。
A. 珠光体
B. 贝氏体
C. 马氏体
122. 铸铁的质量分数（B）。
A. 小于2.11%
B. 为2.11%-6.67%
C. 大于6.67%
123. 放入砂芯中用以加强或支持砂芯并有一定形状的金属构架称为（B）
A. 芯头
B. 芯骨
C. 芯撑
124. 芯撑的熔点要（A）浇注金属的熔点。
A. 稍高于
B. 稍低于
C. 等同于
125. 挡渣能力较差的浇包是（A）
A. 抬包
B. 茶壶式浇包
C. 底注式浇包
126. （C）铸件宜采取较高的浇注温度。
A. 重型
B. 厚壁
C.薄壁
127. （C）铸件宜采取慢速浇注。
A. 薄壁
B. 复杂
C. 厚壁
128. 属于铁素体球墨铸铁的牌号是（A）
A. QT400-15
B. QT700-2
C. QT900-2
129. 挡渣效果最好的浇口杯是（C）浇口杯。
A. 漏斗形
B. 池形
C. 闸门
130. 直浇道的截面形状通常为（A）
A. 圆形
B. 梯形
C. 三角形
131. 固定在模板上的直浇道常做成（B）圆锥形
A. 上大下小
B. 上小下大
C. 上下小中间大
132. 主要起挡渣作用的浇道是（B）
A. 直浇道
B. 横浇道
C. 内浇道
133. 控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（C）
A. 直浇道
B. 横浇道
C. 内浇道
134. 厚壁铸件常采用（C）内浇道。
A. 扁平梯形
B. 新月型
C. 方梯形
135. 直浇道出口截面积大于横浇道截面积，横浇道出口截面积又大于内浇道截面积总和的浇注系统称为(A)浇注系统。
A. 封闭式
B. 开放式
C. 半封闭式
136. 和开放式浇注系统相比，封闭式浇注系统的优点主要是（C）
A. 冲刷作用小
B. 补缩作用好
C. 挡渣作用好
137. 直浇道出口截面积小于横浇道截面积，横浇道出口截面积又小于或等于全部内浇道截面积的浇注系统为（B）浇注系统。
A. 封闭式
B. 开放式
C. 半封闭式
138. 开放式浇注系统的（C）
A. 冲刷作用大
B. 消耗金属液较少
C. 挡渣作用差
139. 要求同时凝固的铸件，内浇道应开在铸件（A）的地方。
A. 壁薄
B. 壁厚
C. 重要
140. 要求定向凝固的铸件，内浇道应开在铸件（B）的地方。
A. 壁薄
B. 壁厚
C. 重要
141. 冒口的凝固时间不应（C）铸件的凝固时间。
A. 长于
B. 等于
C. 短于
142. 冒口的主要作用是（C）
A. 补缩
B. 集渣
C. 排气
143. 使用锈蚀的冷铁，易使铸件产生（B）
A. 粘砂
B. 气孔
C. 缩孔
144. 铸件粘砂缺陷易在（A）工序中产生。
A. 配砂
B. 熔炼
C. 浇注
145. 导致铸件缩孔容积增大的因素是（B）
A. 铸型激冷能力强
B. 浇注温度高
C. 浇注速度慢
146. 铸件容易形成气孔的原因是（A）
A .金属液原始含气量高 B. 冷却速度快 C. 结晶温度范围小
147. 铸型在金属液的热作用下所产生的气体，造成铸件产生的气孔称为（C）气孔。
A. 析出性
B. 反应性
C. 侵入性
148. 分布在铸件表面皮下1-3mm处的气孔属于（B）气孔。
A. 析出性
B. 反应性
C. 侵入性
149. 造成铸件产生机械粘砂的原因是（A）
A. 金属液保持液态时间长
B. 金属液静压力小
C. 原砂粒度细
150. 造成铸件产生砂眼缺陷的主要原因是（A）
A. 砂型强度低
B. 砂箱刚性差
C. 浇注温度高
151. 与气孔相比，缩孔的特征是（C）
A. 孔的形状较圆滑，孔壁较粗糙
B. 孔的形状较圆滑，孔壁较光滑
C. 孔的形状不规则，孔壁较粗糙
152. 采用型砂硬度计测量型砂硬度，一般紧实后的砂型表面硬度为（A）单位。
A. 60-80
B. 80-100
C. 100-120
153. 硅砂型壳在高温下呈（A）
A. 酸性
B. 碱性
C. 中性
154. 压铸时如开型时间过早，铸件容易引起（B）
A. 裂纹
B. 变形
C. 冷割
155. 一般每生产1t铸件需用（B）型砂。
156. 石墨粉主要用作（B）砂型（芯）涂料中的抗粘砂耐火材料。
A. 铸钢件
B. 铸铁件
C. 铸造非铁合金件
157. 型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力称为（A）
A. 型砂强度
B. 韧性
C. 砂型硬度
158. 铸型在浇注后解体的难易程度称为(B)
A. 残留强度
B. 落砂性
C. 溃散性
159. 灰铸铁常采用（C）作涂料中的耐火填料。
A. 硅石粉
B. 刚玉粉
C. 石墨粉
160. 水基涂料的悬浮稳定剂主要是（B）
A. 滑石粉
B. 膨润土
C. 乙醇
161. 灰铸铁属于（A）凝固金属。
A. 层状
B. 糊状
C. 中间
162. 下列金属材料属于糊状凝固的是（B）
A. 低碳钢
B. 球墨铸铁
C. 高锰钢
163. （A）浇注，有利于定向凝固。
A. 高温低速
B. 低温高速
C. 高温高速
164. a-Fe的晶格类型属于（A）晶格
A. 体心立方
B. 面心立方
C. 密排立方
165. 铁碳合金基本组织中，（A）为单项组织。
A. 铁素体
B. 珠光体
C. 莱氏体
166. 碳质量分数为0.77%的铁碳合金称为（B）钢。
A. 亚共析
B. 共析
C. 过共析
167. 碳主要以片状石墨形式存在的铸铁称为（A）。
A. 灰铸铁
B. 白口铸铁
C. 麻口铸铁
168. 具有较好的力学性能的灰铸铁是（C）灰铸铁。
A. 铁素体
B. 铁素体-珠光体
C. 珠光体
169. 具有阻碍石墨化作用和用来调节铸铁组织的元素是（C）。
170. 冷却速度越快，越容易形成（A）铸铁。
A. 白口
B. 珠光体-灰
C. 铁素体-灰
171. 灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（A）强度值。
A.抗拉
B. 抗压
C. 屈服
172. 当炉渣的颜色为紫色玻璃状，说明炉料中（C）
A. 含FeO太多
B. 石灰石太多
C. 含硫量高
173. 使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨，应采用（B）热处理工艺。
A. 低温石墨化退火
B. 高温石墨化退火
C. 人工时效
174. 正火需将铸件利用（A）冷却到常温。
A. 空气
B.水
C. 熔盐
175. 金属在熔炼过程过分氧化，铸件容易产生（A）气孔。
A. 析出性
B. 侵入性
C. 反应性
176. 形状大多呈椭圆或梨形、尺寸较大的气孔是（B）气孔。
A.析出性
B. 侵入性
C. 反应性
177. 适当降低浇注速度，有利于防止铸件产生（B）缺陷。
A. 气孔
B. 缩孔
C. 夹砂
178. 适当加快浇注速度，有利于防止铸件产生（C）缺陷。
A. 气孔
B. 粘砂
C. 夹砂结疤
179. 当铸造应力超过金属的强度极限时，铸件就产生（A）
A. 冷列
B. 拉长
C. 变形
180. 晶粒内部化学成分不一致，这种偏析称为（B）
A. 区域偏析
B. 枝晶偏析
C. 晶间偏析
181. 铸件上部和下部的化学成分不一致，称为（B）
A .枝晶偏析 B. 比重偏析 C. 区域偏析
182. 在铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的缝隙称为（A）
A. 冷隔
B. 冷裂
C. 热裂
183. 可以铸造各种薄壁、形状复杂铸件的铸造合金是（A）
A. 灰铸铁
B. 球墨铸铁
C. 铸钢
184. 砂型紧实度过高，铸件易产生（A）缺陷。
A. 气孔
B. 缩孔
C. 砂眼
185. 流动性最好的是（B）
A. 亚共晶
B. 共晶
C.过共晶
186. 下列铸造合金中流动性最好的是（A）
A. 灰铸铁
B. 铸钢
C. 锡青铜
187. 金属液在浇口盆中形成（C）方向的涡流，有利于杂质的上浮。
A. 水平
B. 倾斜
C. 垂直
188. 内浇道“吸动作用”的区域通常都应（A）内浇道的截面积。
A. 大于
B. 小于
C. 等于
189. 要减少吸动作用区的不利影响，内浇道应（B）
A. 做成高梯形
B. 置于横浇道之下
C. 置于横浇道之上
190. 通过改变液流方向，以增大局部阻力，降低流动速度的浇注系统是（A）浇注系统。
A. 稳流式
B. 阻流式
C. 集渣式
191. 白口铸铁的碳当量低，（A）
A. 熔点高而流动性差
B. 熔点低而流动性好
C. 熔点低而流动性差
192. （A）因冒口补缩距离大，很少加补贴。
A. 灰铸铁
B. 球墨铸铁
C.碳钢
193. 金属液从浇入铸型到冷却凝固至室温的整个过程中，发生的体积和尺寸减少的现象，称为（C）
A. 缩尺
B. 变形
C. 收缩
194. 合金从液态到常温的体积改变量，称为（B）
A. 固态收缩
B. 体收缩
C. 线收缩
195. 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩，称为（A）
A. 液态收缩
B. 凝固收缩
C. 固态收缩
196. 提高浇注温度，会使（A）收缩率增加。
A. 液态
B. 凝固
C. 固态
197. 自液相线冷却到固相线温度所发生的收缩，称为（B）
A. 液态收缩
B. 凝固收缩
C. 固态收缩
198. 自固相线温度冷却至室温，这个阶段的收缩，称为（C）
A. 液态收缩
B. 凝固收缩
C. 固态收缩
199. （C）阶段对铸件的形状和尺寸精度影响最大。
A. 液态收缩
B. 凝固收缩
C. 固态收缩
200. （C）一般用线收缩率来表示。
A.液态收缩
B. 凝固收缩
C. 固态收缩
201. （A）收缩，随含碳量的增加而减少。
A. 珠光体转变前
B. 共析转变期
C. 珠光体转变后
202. 当（B）碳量足够高时，在凝固后期将发生体积膨胀现象。
A. 碳钢
B. 灰铸铁
C. 白口铸铁
203. 由于铸件各部分冷却速度不一致，使各部分的收缩彼此制约产生的阻力称为（B）
A. 摩擦阻力
B. 热阻力
C. 机械阻力
204. 造型材料强度越高，铸件收缩时受到的（C）越大。
A. 摩擦阻力
B. 热阻力
C. 机械阻力
205. （C）多集中在铸件上部和最后凝固的部位。
A. 气孔
B. 针孔
C. 缩孔
206. 形状极不规则、孔壁粗糙并带有枝状晶是（C）的特征。
A. 气孔
B. 针孔
C. 缩孔
207. 铸件产生集中缩孔的原因是合金的（C）值大于固态收缩值。
A. 液态收缩
B. 凝固收缩
C. 液态收缩和凝固收缩
208. 铸件形成缩松的条件（B）
A. 铸件由表及里逐层凝固
B.合金的结晶温度范围较宽
C.铸件收缩时得不到铁液金属补充
209. 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱带等外力阻碍而产生的应力称为（C）
A. 热应力
B. 相变应力
C. 收缩应力
210. 裂口总是沿晶粒边界产生，是（B）特征。
A. 冷裂
B. 热裂
C. 热处理裂纹
211. 外形呈连续直线状，裂口常穿过晶粒，是（A）的特征。
A. 冷裂
B. 热裂
C. 热处理裂纹
212. 冒口应该安放在铸件（B）的部位。
A. 模数较小、位置较高
B. 模数较大，位置较高
C.模数较小，位置较低213. 为实现补缩，冒口的模数应当（A）铸件的模数。
A .大于 B. 小于 C. 等于
214. 铸件体积与（C）的比值称为铸件模数。
A.冒口体积
B. 冒口表面积
C. 铸件表面积
215. 铸件壁厚设计过薄，容易产生（A）等铸件缺陷。
A. 浇不到、冷隔
B. 缩孔、缩松
C. 变形、裂纹
216. 同一个铸件的不同部位，选取的加工余量也不一样，（A）要大一些。
A. 上面
B. 底面
C. 侧面
217. 适宜铸制的孔是（B）
A.较小的孔
B. 弯曲的孔
C. 有孔距要求的孔
218. （A）是金属模样中应用最多的一种材料。
A. 铝合金
B. 灰铸铁
C. 铜合金
219. 机器造型的中小型砂箱常采用（A）锁紧
A. 楔形卡
B. 楔锁
C. 螺栓
220. 铸件表面某一高度可见的接缝，接缝的某些部分接合不好或分开是（A）的特征。
A. 浇注断流
B. 冷隔
C. 浇不到
221. 铸件内有严重的空壳状残缺，这种缺陷是（C）
A. 未浇满
B. 跑火
C. 型漏
222. 限制合金中（A）的含量，有利于防止产生热裂。
A.硫
B. 磷
C. 锰
223. 限制合金中的（B）的含量，有利于防止产生冷裂。
A.硫
B. 磷
C. 锰
224.生产效率高、动能消耗少、清理质量好的清理方法是（A）
A.抛丸清理
B. 滚筒清理
C. 喷丸清理
225. （B）容易产生皮下气孔和石墨漂浮等铸件缺陷。
A.灰铸铁件
B. 球墨铸铁件
C.铸钢件
二、多项选择题（共75题）
1.下列各项均为金属物理性能的为（ABC）
A .密度 B.导热性 C.热膨胀性 D.熔点
2.下列哪些项为金属力学性能（ACD）
A.抗拉强度
B.塑性
C.冲击性
D.疲劳强度
3. 金属材料的强度指标常用（CD）来表示
A. 伸长率
B. 收缩率
C. 屈服强度
D. 抗拉强度
4. 下列性能可以通过拉伸试验测定的为（AC）
A .抗拉强度 B. 硬度 C. 延伸率 D. 疲劳强度
5. 金属的铸造性能主要有（AB）
A. 流动性
B. 收缩性
C. 导热性
D. 热膨胀性
6. 下列属于瞬时孕育的为（ABD）
A. 浇包漏斗随流孕育
B. 喂丝孕育
C. 炉前孕育
D. 型内孕育
7. 树脂覆膜砂强度应根据铸件的（ABC）来选择。
A. 金属种类
B. 铸件结构
C. 型芯大小
D. 加热温度
8. 热芯盒树脂砂的保存期（可使用时间）取决于（ABC）
A. 催化剂种类
B. 催化剂加入量
C. 原砂温度及湿度
D. 生产安排
9. 热芯盒树脂砂的硬化速度主要取决于（D）
A. 树脂性质
B. 催化剂种类及加入量
C. 芯盒温度
D. 操作工水平
10. 以下选项中（ABD）属于同时凝固原则的优点。
A. 各部分冷却均匀
B. 铸件不容易产生变形和裂纹
C. 冒口补缩作用好，铸件内部致密
D. 热应力小
11. （ABD）属于缩孔的特征。
A. 形状不规则
B. 晶粒粗大
C. 孔内壁光滑
D. 孔内壁粗糙不平
12. 引起铸件热裂的原因较多，指出下列项次中，会引起热裂的条目（ABC）
A. 线收缩受阻
B. 厚薄悬殊
C. 落砂过早
D. 硫磷偏低
13. 指出下列缺陷中，属于夹砂结疤的项目（ABD）
A. 鼠尾
B. 夹砂结疤
C. 夹杂物
D. 沟槽
14. 防止球墨铸铁夹渣的一些主要措施列举如下，指出其中恰当的条目（ABD）
A. 降低含硫量
B. 铁液平稳
C. 提高残镁量
D. 浇注扒渣
15.下列哪些措施有利于防止球墨铸铁产生缩孔缺陷（ABD）
A. 利用共晶石墨胀力
B. 控制凝固顺序
C. 降低铸型刚度
D. 采用冷铁
16.下列哪些原因属于引起热裂的原因？（ABC）
A. 线收缩受阻
B. 厚薄悬殊
C. 落砂过早
D. 硫磷偏低
17. 冒口尺寸的大小与下列哪些因素有关（ABCD）
A. 合金的性质
B. 铸件的结构
C. 技术要求
D. 造型材料的导热能力
18. 石墨的哪些因素能影响到灰铸铁的强度（ABCD）
A. 数量
B. 大小
C. 分布
D. 形状
19. 确定灰铸铁化学成分时必须考虑哪几个问题？（ABC）
A. 性能要求
B. 冷却速度问题
C. 是否进行孕育处理
D. 铸件的外观
20.孕育处理的目的是（ABCD）
A. 促进石墨化
B. 降低白口倾向
C. 控制石墨形态
D. 消除过冷石墨
21.球墨铸铁孕育处理的目的（ABC）
A. 消除结晶过冷倾向
B. 促进石墨球化
C. 减小晶间偏析
D. 防止石墨漂浮
22. 如何通过三角试块判断球化是否良好（ABC）
A. 晶粒较细
B. 断口呈银白色光泽
C. 尖端有白口
D. 尖端有缩松
23. 下列元素中，能促进石墨球化的元素有（AB）
A. 碳
B. 硅
C. 硫
D. 铜
24. .高质量的铁液表现在哪几个方面（ABC）
A. 高温
B. 低硫
C. 低磷
D. 高磷
25. 下列哪些因素是引起铸件体积变化的原因（ABCD）
A. 液态收缩
B. 凝固收缩量
C. 石墨化膨胀量
D. 固态收缩
26..球墨铸铁退火处理的目的是（AC）
A. 去除自有渗碳体
B. 获得自由渗碳体
C. 获得铁素体
D. 去除铁素体
27. 下列哪一项不是球化不良的形成原因（BC）
A. 原铁液含硫量高
B. 残留稀土元素含量高
C. 炉料中有少量反球化元素
D. 球化工艺控制不严格
28. 随着球墨铸铁中铁素体基体的增多，哪些性能会有所下降（BC）
A. 伸长率
B. 强度
C. 硬度
D. 塑性
29. 材料的化学性能（AB）
A. 耐腐蚀性
B. 抗氧化性
C. 磁性
30. 根据测量方法的不同，常用的硬度指标有（ABC）
A. 布氏硬度
B. 洛氏硬度
C. 维氏硬度
31. 根据几何特征，可将晶体缺陷分为（ABC）
A. 点缺陷
B. 线缺陷
C. 面缺陷
32. 根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置不同，固溶体又分为（AC）
A.置换固溶体
B. 交替固溶体
C. 间隙固溶体
33. 晶核的形成方式有两种，即（BC）
A.喂养形成
B. 自发形核
C. 非自发形核
34. 晶核的长大方式（AB）
A.均匀长大
B. 树枝状长大
C.横向长大
35. 控制晶粒尺寸的方法有（ABC）
A.控制过冷度
B. 变质处理
C. 震动、搅拌
36. 铸锭的宏观组织通常由（ABC）
A. 表层细晶区
B. 柱状晶区
C. 中心等轴晶区
37. 球状石墨生成的两个必要条件（AB）
A. 较大的过冷度
B. 较大的铁液与石墨间的界面张力
C. 高的温度
38. 铸造公司孕育剂的粒度要求（AB）
A. 5-15mm
B. 5-10mm
C. 15-20mm
39. 下列哪一项是球化不良的形成原因（AD）
一、理论部分（共100分） （一）填空题（将正确答案写在本题横线上，每题1分，共20分） 1、植物配置是指各种植物之间的配置、园林植物与其他园林植物要素之间的配置。 2、公园植物配置及其造景具有三性：自然属性、文化属性、景观属性。 3、停车场周边应种植高大庇荫乔木，并宜种植隔离防护绿带，其树木枝下高度应符合停车位 净高度的规定：小型汽车为2．5米，中型汽车为3．5米，载货汽车为4．5米。 4、植物外形的类型有圆柱形、水平展开形、圆球形、尖塔形、垂枝形和特殊形等。圆球形植 物引导视线无方向性及倾向性，外形圆柔温和。 5、无性繁殖一般均能保持母本的特性。 6、浅绿色植物能使空间产生明亮、轻快感，给人以欢欣和兴奋。 7、花台是将地面抬高几十厘米，以砖石矮墙围合，其中栽植花木。 8、野生杂草除治，要在生长季节要不间断进行，坚持除小、除早、除了。 9、绿色植物在阳光下利用二氧化碳和水合成有机物并同时放出氧气的过程叫光合作用。 10、根系吸收水分与水分上升的动力是根压力和蒸腾拉力。 11、植物种子的营养物质主要贮存在子叶或胚乳中。 12、大多数植物光合作用所需的最适温度在25—30℃。 13、占植物体干重千分之一以上的元素称为大量元素。 14、不完全变态是昆虫在个体发育过程中，只经过卵、若虫和成虫三个阶段。 15、植物组织的培养室是培养食管苗的场所，温度要求一般在25-27℃。 16、从田间采回的准备接种的材料称为外植体。 17、耕翻土壤是整地中最主要的工作。 18、嫁接的方法很多，生产上多根据接穗的不同而分为芽接、枝接和根接。 19、土壤消毒在生产上常用药剂处理和高温处理消毒。 20、土球的规格：乔木根幅达到其胸径的7－10倍。 （二）选择题（将正确答案写在本题横线上，每题1分，共40分） 1、下列植物不属于世界五大行道树的是（A）。 A. 重阳木 B. 七叶树 C. 银杏 D. 鹅掌楸 2、植物因种类不同对温度的要求差异很大，热带植物在（A）左右开始生长。 A．18℃ B．5℃Ｃ．15℃Ｄ．20℃ 3、做行道树的苗木，分枝点不得低于 C 米。 A、1.5 B、2.0 C、2.8 D、3.5 4、播种育苗时会经常出现幼苗疏密不匀，出苗不齐的现象，需通过及时间苗、补苗来调整疏 密。第一次间苗宜早，一般在幼苗出土后的（ B ）天。 A. 7-8天 B. 10-20天 C. 20-30天 D. 15-25天 5、植物的生理分化期是在芽的（ C ）内进行，通常肉眼无法观察。 A．分生组织Ｂ．次生组织Ｃ．生长点Ｄ．芽尖 6、带土球移植的常绿树，土球直径可按苗木胸径的（C）倍挖起。 A、3—4 B、4—6 C、6—10 D、15 7、面积较大且平整的草坪，其排水坡度一般为（D）。 A、1—3% B、0.5—1% C、3—5% D、2.5—3% 8、无氧呼吸中氧化作用所需要的氧来自细胞内的（B）。 A、水分子 B、被氧化的糖分子 C、乙醛 D、乳酸 9、氧化磷酸化形成ATP的过程是（C）。 A、放能过程 B、贮能过程 C、既有放能过程也有贮能过程 D、不一定 10、类胡萝卜素对可见光的最大吸收峰在（C ） A、红光区 B、绿光区 C、蓝紫光区 D、橙光区 11、已形成液泡的植物细胞吸水靠（B ） A、吸胀作用 B、渗透作用 C、代谢作用 D、扩散作用 12、植物体内水分长距离运输的途径是（B ） A、筛管和伴胞 B、导管和管胞 C、通道细胞 D、胞间连丝 13、石榴生长期修建一般采用 A 。 A、疏剪 B、轻短截 C、缩剪 D、重短截 14、IAA生物合成的直接前体物质是（C）。 A、色胺 B、吲哚丙酮酸 C、吲哚乙醛 D、色胺酸 15、花生、棉花种子含油较多，萌发时较其他种子需要更多的（A） A、水 B、矿质元素 C、氧气 D、光照 16、多数植物感受低温诱导后产生的春化效应，可通过（A）传递下去。 A、细胞分裂 B、嫁接 C、分蘖 D、种子 17、红线宽度大于50m的道路绿地率不得小于（C ）。 A、10% B、20% C、30% D、40% 18、行道树绿带宽度不得小于（D ）米。 A、0.8 B、1 C、1.2 D、1.5 19、行道树定植株距，应以其树种壮年期冠幅为准，最小种植株距应为（B ）米。 A、3 B、4 C、5 D、6 20、非正常季节移栽落叶树，在假植期间的修剪，应以 B 为主。 A、短截 B、疏枝 C、摘心 D、去蘖 21、停车场种植的庇荫乔木可选择行道树种。其树木枝下高度应符合停车位净高度的规定： 载货汽车为（ C ）米。 A、3.5 B、4 C、4.5 D、5 22、新建道路或经改建后达到规划红线宽度的道路，乔木中心距离与给水管道外缘的最小水 平距离为（ C ）米。 A、0.5 B、1.2 C、1.5 D、2 23、电力、电信杆柱至乔木中心的最小水平距离为（C ）米。 A、0.5 B、1 C、1.5 D、2 24、植物构成的空间类型很多，其中（C ）具有极强的隐密性和隔离性。 A、开敞空间 B、覆盖空间 C、全封闭空间 D、垂直空间 25、以下不属于昆虫的是（C ）。 A、蓟马；Ｂ、天牛；C、蜈蚣；D、蝽蟓
熔模铸造工艺流程
模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率0.9%-1.1% 比重0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色 蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度110-120℃ 搅拌时间8-12小时 静置时温度100-110℃ 静置时间6-8小时 静置桶静置温度70-85℃ 静置时间8-12小时 保温箱温度48-52℃ 时间8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。 5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序 1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及 硬蜡。 2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口 与压注机射蜡嘴是否对正。 3、检查模具开合是否顺利。 4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。 5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、冷却时 间等。
2.2.2下芯前要检查铸型是否射满，修补部位是否修补完好，否则要将射不满部位或射层松散部修补紧实。并把粘在铸型完好部位的树脂砂清干净，以防结块粘结在铸型上。 Check if the mould is shot full before the core loaded, check if it is mended well, if not, mend it. Clear out the resin sand adhered on the well parts of the mould lest any lumps adhering on the mould. 2.2.3修补时要小心，不允许有树脂砂掉在铸型内，如果有要及时吹干净。 Be careful while mending, resin sand is not allowed dropping in the mould, or it should be blow out completely. 2.2.4型芯的涂刷要刷够3层，等层之间进行干燥后逐一刷涂为好，涂料应该是一次的涂料层为0.3mm左右。 The core should be painted 3 layers, the latter layer should be painted after the previous one dried. The thickness of each layer is around 0.3mm. 3.下芯 Core loading 3.1准备工作及注意事项 Preparations and notices 3.1.1准备好修好检查合格的砂芯。 Get the good qualified core ready 3.1.2把砂芯上的定位凸台对准铸型中的定位凹坑，砂芯装下后要用手摇晃一下看能否晃动。 Put the retaining lugs into the dented parts, make some shakes to convince that it is no loosen. 3.1.3现场的芯子在没有完全硬化的情况下不能进行刷涂。 Painting should be done after the core completely hardened. 3.1.4现场固化剂的配比要使用量杯准确配比。 The proportion of the hardening agent should be measured precisely with measuring cup. 3.1.5现场的员工必须熟知粘砂部位，建议粘砂部位宝珠砂的厚度达到15mm以上；易粘砂部位建议刷涂进行3次。 The workers must well know the sand stuck parts, suggest the thickness of the pearl sand on the stuck parts be above 15mm and the sand easy stuck parts painted 3 times. 3.1.6装完砂芯要用风管把散砂吹出来。 Blow out the residue sands after the core loading. 4. 合箱 Mould assembling 4.1 操作要求 Operation requirements 4.1.1用风管将铸型的散砂吹干净，防止粘砂。 Blast all the residue sand from the casting mould with blast pipe to prevent sand sticking. 第2页 Page 2
1.如果你上司给你一个本来三个月完成的任务，现在要求你两个月内完成，给你提 三个要求，你会提哪三个要求 2.你觉得你有哪些特点可以让你更好的适应这份工作就你申请的这个职位，你认为 你还欠缺什么 3.家人对你应聘这份工作知情吗他们的意见如何 机械设计人员笔试题 一、填空题：（1.5x20＝30分） 1、?汽缸的工作方式分为：_____________?。 2、?60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________?。 3、?45号钢的含炭量大约为?_____________。 4、?现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是?_____。 5、?现代机械加工的发展趋势是?_______。 6、?EDM的中文含义是?_______。 7、?CNC的中文含义是?________。 8、?夹具实现的功能是?________。 9、?轴承按照摩擦方式可以分为：___________?。
10、常用的热处理方法有：________________________ （请至少回答4种） 11、电机的输出功率与______________?成正比。 12、常用的焊接方式有___________________?等。（至少回答3种） 13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________?开应力槽。 14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能?___________________。 15、常见的铸造缺陷为：_______________?等。 16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________?等。 17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________?影响后道加工工序。 18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________?；切削加工时不加切削液的金属材料是?___________。 19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表_________?，绕各轴正方向___________?旋转的方向为旋转的正方向。 20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________?。 二、简答题：（20分） 齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。
车工高级技师理论试卷 及答案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
职 业 技 能 鉴 定 题 车工高级技师理论知识试卷（B 卷） 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封 处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各题目的回答要 求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不 要在标封区填写无关内容。 一、 择题（第1～30题。选择一个正确的答案，将相应字母填入括号内。每题1分，共30分。） 1. 数控机床CNC 系统是（ C ） A.位置控制系统； B.顺序控制系统； C.轮廓控制系统； D.速度 2．为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（ B ） A.局部分散标注尺寸； B.以同 C.以不同基准标注尺寸； D.间接 3．数控编程数值计算中，处理“列表曲线”的方法是（ A ） A.三次样条曲线拟合法； B.等误 C.等步长法； D.等间 姓名 单位 准考证号 ------- -考-----------生-----------答-------- 题----- - -不----------- 准----------超------- -过------------ 此----------线-----------
4．数控车床自动转位刀架的工作过程是（ B ） A.定位、抬起、转位、夹紧； B.抬起、转位、定位、夹紧； C.转位、抬起、定位、夹紧； D.抬起、夹紧、转位、定位 5．数控机床液压系统工作时，工作状态预先调定不变的是（ A ） A.压力阀和调速阀； B.压力阀和方向阀； C.调速阀和方向阀； D.方向阀 6．滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量S 为0.0025mm ，齿数Z1＝60，Z2＝ 61，则滚珠丝杠的导程L 0为 （ C ） A.4mm ； B.6mm ； C.9mm ； D.12mm 7、机械加工的基本时间是指 ( B )。 A 、劳动时间 B 、机动时间 C 、作业时间 8、在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间 就越 B 。 A 、多 B 、少 9、轴类零件最常用的毛坯是 C 。 A 、铸铁件和铸钢件 B 、 焊接件 C 、圆棒料和锻件 10、模锻毛坯料精度比较高，余量小，但设备投资大，生产准备时间长，适用于 C 。 A 、单件 B 、中小批量 C 、大批量 11．使用小锥度心轴精车外圆时， 刀具要锋利， B 分配要合理，防止工件在小锥度心轴上“滑动转圈”。 A ．进给量 B ．背吃刀量 C ．刀具角度 12．液压泵的工作压力决定于 B 。 A ．流量 B ．负载 C ．流速 13. 有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该 机构叫 B 。 A ．双曲柄机构 B ．曲柄摇杆机构 C ．曲柄滑块机构 14．精车外圆时，表面轴向上产生的波纹呈有规律的周期波纹时，一 般是由于进给光杠 C 引起的。 A ．刚性差 B ．强度不够 C ．弯曲 15．车床上加工螺纹时，主轴径向圆跳动对工件螺纹产生 B 误差。
熔模铸造的工艺流程 时间:2010-04-21 10:18来源:unknown 作者:36 点击:9次 2009年07月15日 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达DT4-6（砂型铸造为DT10~13，压铸为 DT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精 2009年07月15日 熔模铸件尺寸精度较高，一般可达DT4-6（砂型铸造为DT10~13，压铸为 DT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。 熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。中国精密铸造、中国铜合金精密铸造、中国不锈钢铸造生产企业，新疆精密铸造欢迎您。 1）适应范围广。铸造法几乎不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制 , 铸造的壁厚可达 0.3 ~ 1000mm, 长度从几毫米到十几米 , 质量从几克到 300t 以上。最适合生产形状复杂 , 特别是内腔复杂的零件 , 例如复杂的箱体、阀体、叶轮、发动机汽缸体、螺旋桨等。 2）铸造法能采用的材料广 , 几乎凡能熔化成液态的合金材料均可用于铸造。如铸钢、铸铁飞各种铝合金、铜合金、续合金、铁合金及钵合金等铸件。对于塑性较差的脆性合金材料 ( 如普通铸铁等 ) , 铸造是惟一可行的成形工艺 , 在工业生产中以铸铁件应用最广 , 约占铸件总产量的 70% 以上。 3）铸件具有一定的尺寸精度。一般情况下 , 比普通锻件、焊接件成形尺寸精确。 4）成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本为其它金属成形方法所不及。
砂型铸造作业指导书 xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2009-10-04 1 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 1. 制模作业指导书 铸技—001 作业内容:模样选择、模样制作与存放。 1.1.模样类型:木模、金属模、塑料模等。 1.2.模样选用 1)木模:质轻、易加工、价廉，但强度低、易吸潮变形和损伤，尺寸精度低;用于单件、小批量或成批生产。 2)金属模:表面光滑、易加工，但成本高;用于成批和大最生产的中、小铸件。 3)塑料模:重量轻、制造工艺简单、表面光滑、强度及硬度较高、耐蚀、易复制、成本低，但较脆，不能加热且原材料有毒;用于批量生产的各种铸件，特别适用于形状复杂难于加二的模样。 1.3.模样制作与存放 熟悉铸造工艺图的前提下，按照技术要求制作，保证模样尺寸、表面光洁度、 强度、硬度等都符合要求;制好的模样存放于指定地点。 2 编制: 审核: 批准: xxx铸造车间作业指导书系列实施日期: 2.制型作业指导书 铸技—002 作业内容:制芯、制型、合型等内容。 2.1制芯
2.2.1材料及混砂工艺 1.水玻璃自硬砂 1)原料 原砂(福建水洗海砂，40/70筛号)100%; 水玻璃 2.8%; 有机酯 0.28%。 2)混砂工艺:原砂 + 有机酯，水玻璃，混砂速度快、混合均匀。 2.树脂砂1)原料 新砂(SC40-70目，含泥及微粉量<1.5%,含水量<0.2%)100%; 呋喃树脂 1-2%; 固化剂加入量为呋喃树脂的30%左右; 2)混制工艺: 原砂 + 固化剂(匀混60秒)? 树脂(匀混35-40秒)，随混随用。 3)将型芯清理时的残砂及时拉走。 2.2.2制芯 1.制芯方法:手工制芯:刮板造芯，机器造芯:震实式、挤压式、壳芯式、 自硬砂流水线。 2.型芯制作步骤 1)型砂与芯骨组装好放入芯盒内。 2)确定型芯气道:对型芯应设置排气道;型芯排气道应与铸型排气口相通。 3.要求:型芯含水量、强度、透气性符合工艺要求。 2.2 制型 1.3.1材料及混砂工艺 3 编制: 审核: 批准:
机械工程师应聘笔试试题 姓名分数 一填空（12分） 1、为了使机构具有确定的运动，则机构的原动件的数目应机构自由度的数目，当机构的原动件数机构的自由度时，机构的运动将不确定；当机构的原动件数机构的自由度时，将导致机构中最薄弱的环节损坏。 2、按照所承受的载荷不同，弹簧可以分为弹簧、弹簧、弹簧、弯曲弹簧四种；为了使弹簧能够可靠地工作，弹簧材料必须具有高的极限和极限，同时应具有足够的韧性和性，以及良好的可热处理性。 3、钢的常规热处理主要有：、、、，主要的化学热处理有、、 等。 4、代表的含义为：。(1分，其余0.5分) 5、Q235是低碳钢（低碳钢/中碳钢/高碳钢），235的含义为。 6、金属的硬度按试验方法不同，可用、、和肖氏硬度HS等表示。 7、在机械制图中，1︰2的比例是缩小的比例，如果实物种有一个结构的长度尺寸为20，那么在制图时应画，在标注这一尺寸时应标尺寸为。 二选择（35分） 1、在工程图样上，齿轮分度圆的线型为（） A）细点划线 B）粗点划线 C）细实线 D）细虚线 2、尺寸Ф50H7的（） A）上偏差、下偏差均大于0 B）上偏差为0，下偏差为负值 C）上偏差、下偏差均小于0 D）上偏差为正值，下偏差为0 3、图样上四个相同螺纹孔尺寸标注的正确方法是（） A）4×M6 B）M6×4 C）4－M6 D）M6－4 4、表面粗糙度R a的数值是（） A）以mm为单位 B）以μm为单位 C）以nm为单位 D）百分比数值 5、尺寸公差是指（） A 允许的最大极限尺寸 B 允许的最小极限尺寸 C 尺寸的上、下偏差 D 允许尺寸的变动量 6、用于连接的普通螺纹与用于传动的丝杠相比较，其主要设计特点的差别是( ) A）强度高 B）自锁性好 C）效率高 D）便于加工
职业技能鉴定题 车工高级技师理论 知识试卷（B 卷） 注意事项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关内容。 一、 择题（第1～30题。选择一个正确的答案，将相应字母填入括号内。每题1分，共30分。） 1.数控机床CNC 系统是（C ） A.位置控制系统； B.顺序控制系统； C.轮廓控制系统； D.速度 2．为了便于编程，也便于尺寸之间的相互直协调，数控加工零件图上最好（B ） A.局部分散标注尺寸； B.以同 C.以不同基准标注尺寸； D.间接 3．数控编程数值计算中，处理“列表曲线”的方法是（A ） A.三次样条曲线拟合法； B.等误 C.等步长法； D.等间 4．数控车床自动转位刀架的工作过程是（B ） A.定位、抬起、转位、夹紧； B.抬 起、转位、定位、夹紧； C.转位、抬起、定位、夹紧； D.抬起、夹紧、转位、定位 5．数控机床液压系统工作时，工作状态预先调定不变的是（A ） A.压力阀和调速阀； B.压力 C.调速阀和方向阀； D.方向 6．滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时，如果最小调整量S 为0.0025mm ，齿数Z1＝60，Z2＝61，则滚珠丝杠的导程L 0为（C ） A.4mm ； B.6mm C.9mm ； D.12m 姓名单位准考证号 --------考-----------生-----------答--------题-------不-----------准----------超--------过------------此----------线----------- --------考-----------生-----------答--------题-------不-----------准----------超--------过------------此----------线-----------
熔模铸造工艺流程 模具制造 制溶模及浇注系 统 模料处理 模组焊接 模组清洗 上涂料及撒砂 涂料制备 重
复 型壳干燥(硬化 多 次 脱蜡 型壳焙烧 浇注 熔炼 切 割 浇 口 抛 光 或 机
工 钝化 修整焊补 热处理 最后清砂 喷丸或喷砂 磨内
口 震 动 脱 壳 模料 制熔模用模料为日本牌号：K512模料 模料主要性能： 灰分≤0.025% 铁含量灰分的10% ≤0.0025% 熔点 83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度 100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率 0.9%-1.1% 比重 0.94-0.99g/cm3 颜色新蜡——兰色、深黄色 旧蜡——绿色、棕色
蜡（模）料处理 工艺参数： 除水桶搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时 静置桶静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时 保温箱温度 48-52℃ 时间 8-24小时 二、操作程序 1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。 2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。 3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。 4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。 三、操用要点 1、严格按回收工艺进行蜡料处理。 2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。 3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。 4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。 5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。 6、作业场地要保持清洁。 7、防止蜡液飞溅。 8、严禁焰火，慎防火灾。 压制蜡（熔）模 一、工艺参数 室温20-24℃压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S 冷却水温度15±3℃ 二、操作程序
消失模铸造工艺规程（初稿） 1、消失模铸造工艺流程： 2、国产可发性EPS珠粒的技术指标： 2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。 2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1% 2.3 相对分子量在18万~27万。 2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。 2.5 密度1.03g/cm3，表观密度0.6 g/cm3 2.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下： 2.7 EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。
2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最 好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。 3. 3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8 Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材， 物理性能符合标准要求。 4、预发泡 使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。 4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。 4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否 符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目 包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开 封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。 4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于 5.5%的EPS珠粒。 4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa, 时间60~120S。 4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做 好预发完成时间、数量等记录。 5、预发珠粒的熟化 5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度 0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。 5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：
1.如果你是企业的研发主管，你觉得最重要的5个制度是什么？ 2.如果你上司给你一个本来三个月完成的任务，现在要求你两个月 内完成，给你提三个要求，你会提哪三个要求？ 3.你觉得你有哪些特点可以让你更好的适应这份工作？就你申请的 这个职位，你认为你还欠缺什么？ 4.家人对你应聘这份工作知情吗？他们的意见如何？ 机械设计人员笔试题 一、填空题：（1.5x20＝30分） 1、?汽缸的工作方式分为：_____________?。 2、?60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为________?。 3、?45号钢的含炭量大约为?_____________。 4、?现代机械加工中正逐渐被淘汰的机床是?_____。 5、?现代机械加工的发展趋势是?_______。 6、?EDM的中文含义是?_______。 7、?CNC的中文含义是?________。 8、?夹具实现的功能是?________。 9、?轴承按照摩擦方式可以分为：___________?。 10、常用的热处理方法有：________________________ （请至少回答4种） 11、电机的输出功率与______________?成正比。 12、常用的焊接方式有___________________?等。（至少回答3种） 13、法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在_______________?开应力槽。 14、45#钢与1Cr18Ni9Ti焊接时的焊接性能?___________________。 15、常见的铸造缺陷为：_______________?等。 16、常用的电镀方式按照镀层材料可分为：_____________?等。 17、钣金折弯加工后，折弯处附近会产生____________?影响后道加工工序。 18、金属切削加工过程中加切削液的作用为：_________?；切削加工时不加切削液的金属材料是?___________。 19、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表_________?，绕各轴正方向___________?旋转的方向为旋转的正方向。 20、常用的三种机械传动机构分别为：_______________?。 二、简答题：（20分） 齿轮减速机构无法被电子调速机构完全替代的原因。 答： 机械设计人员笔试题答案 一、填空题：（1.5x20＝30分）
维修电工高级技师考试题集 一、填空题 001、线圈产生感生电动势的大小正比于线圈的磁通量的变化率。 003、当 LC 组成的并联电路，在外加电源的频率为电路谐振频率时，电路呈纯阻性。 006、由运算放大器组成的比例放大器，可分为反相比例放大器和同相比例放大器。 007、反相比例放大器两个输入端，一个是反相输入端，表示输入与输出是反相的；另一个是同相端，表示输入信号与输出信号是同相的。008、时序电路可分为同步、异步时序电路两大类。 009、霍尔传感器是利用半导体材料的霍尔效应进行测量的传感器。 012、磁路屏蔽用导磁材料使磁场闭合，屏蔽接地线接大地很好。 013、电子测量装置的静电屏蔽罩必须与被屏蔽电路的零信号电位公共线相接。 014、零信号基准电位的相接点必须保证干扰电流不流经信号线。 015、电子装置内部采用低噪声前置放大器，各级放大器间防止耦合和自激振荡。 016、A/D 转换器在获取0～ 50mV的微弱信号时，模拟接地法极为重要。 017、随着装置内部各种线圈要屏蔽或距离要远些，注意漏磁方向，减小互感耦合。 018、单相变压器在进行短路试验时，应将高压侧接交流电源，低压侧短路。 019、35KV断路器大修时交流耐压试验电压标准为85KV 。 020、Fuse的中文意思为保险丝。 021、桥式起重机中电动机过载保护通常采用过电流继电器。 022、步进电动机是一种把电脉冲控制信号转换成角位移和直线位移的执行元件。 024、传感器按输出信号分可分为模拟传感器、数字传感器、膺数字传感器、开关传感器。 025、矢量控制方式包括电压电流型矢量控制方式和有反馈无反馈的矢量控制方式两种。 026、晶闸管交流调压电路输出的电压波形是非正弦波，导通角越小，波形与正弦波差别越大。 027、在晶闸管可逆调速系统中，为防止逆变颠覆，应设置最小逆变角保护环节。 028、晶闸管 (可控硅 )阻容移相触发电路，空载时的移相范围是0～180°。 030、变频器改造设备调速系统采用交流变频器替代原设备中直流调速或其他电动机调速的方案。 031、变频器改造设备调速系统提高了调速的性能，降低了电能消耗。 033、变频器的功率因数低，改善功率因数的方法是在变频器的输入电路中串入电抗器。 034、SPWM型变频器的变压变频，通常是通过改变参考信号正弦波的幅值和频率来是实现的。 035、三相异步电动机变频调速的控制方式有恒转矩、恒磁通、恒功率控制方式三种。 037、当电动机在额定转速以上变频调速时，要求电压为额定值，属于恒功率调速。 038、当电动机在额定转速以上变频调速时，要求弱磁通，属于恒功率调速。 039、速度、电流双闭环调速系统，当系统过载或堵转时，转速调节器处于饱和状态。 040、多谐振荡器主要用来产生矩形波。 041、选择 PLC 包括 PLC 的存储器容量、 I/O 点数、处理速度、模块电源的选择。 042、PLC开关量输出模块的输出方式有继电器输出、晶体管输出和晶闸管输出三种。 046、计算机的三总线是指地址总线、数据总线、控制总线。 047、PROTEL 99 SE 主要分为两大组成部分：电路工程设计和电路仿真。 048、按控制应用的需要，单片机可分为AVR 型和 PIC 型两种类型。 049、单片机定时器 /计数器定时功能，是对时钟脉冲加 1 计数。 050、单片机中堆栈是一种特殊的数据存储区，它的存储规则是先进后出。 053、为了提高抗干扰能力，交流电源地线与信号地线不能共用。 055、浮地接法容易产生静电干扰。 056、当配电系统的电感与补偿电容发生串联谐振时，呈现最小阻抗。 057、当配电系统的电感与补偿电容发生串联谐振时，其补偿电容器和配电系统呈最大电流。 058、为避免谐振现象，应在补偿电容前串联电抗器。 062、CNC 系统是靠软件来满足不同类型机床的各种要求的。 063、CNC 系统具有良好的柔性和灵活性，很好的通用性和可靠性。 064、为便于系统的维修和使用，CNC 统称都有故障自我诊断系统。 067、数控系统的控制对象是伺服驱动装置。 068、数控系统是一种反馈控制系统，它由指令脉冲作为输入给定值，与输出被控量进行比较，利用比较后产生的偏差值对系统进行调节。070、数控机床伺服系统的机械传动系统一般由伺服驱动系统、机械传动部件、驱动元件组成。 071、数控车床常用的伺服驱动执行元件有伺服电机。 072、直流伺服电动机在自动控制系统中用作执行元件。 073、直流驱动系统的优点是直流电动机具有良好的调速性能，易于调整。 074、IFT5 无刷三相伺服电动机包括定子、转子、一个检测电动机转子位置及转速的无刷反馈系统。 075、数控机床操作面板上主要有 4 种加工操作方式，即 JOG 手动、TEACHIN 示教、MDA 手动输入数据自动运行和 AUTOMATIC 自动。076、软件插补的算法分为直线插补和圆弧插补两种。 077、插补原理是已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标和曲线方程，由数据系统实时地计算出各个中间点的坐标。 079、SIN840C控制系统由数控单元主体、主轴和进给伺服单元组成。 080、SIN840C控制系统数控单元的基本配置包括数显部分、主机框架、驱动装置及输入 / 输出设备。 082、典型工业控制系统是由一次设备和工业控制机部分组成。 083、由被控对象变送器和执行机构组成典型工业控制系统的一次设备部分。 084、工业控制系统的硬件由计算机基本系统和过程 I/O 系统组成。 087、气动换向阀按阀芯结构不同大致可分提动式 / 截止式和滑阀两大类。 088、根据液压控制阀在系统中的作用不同，可分为压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀三类。 089、液压系统中，顺序阀属于压力控制阀。 090、溢流阀可以保持其进油口压力恒定。 091、JIT 核心是指适时适应生产。 092、CIMS是计算机集成制造系统的简称。 093、CMIS着重解决产品设计和经营管理中的系统信息集成。
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A 序号工序特 性等级 作业 名称 作业要求图示检验要求 安全防 控要求 备注 1 蜡 型 1、压蜡温度48-53℃，压蜡压力0.25-0.4MPa， 保压时间10S，起模时间5min。 2、合模前必须将上下模清理干净后合模。 3、蜡模表面不得有缺陷。 1、非加工面必须光滑、平 整、无缺陷。 2、蜡模完全冷却后按左图 示意摆放。 3、模样修整后，不得有飞 边、缺角、气孔、皱纹。 4、蜡屑清理干净。 填写记录 表（蜡模 制造，编 号 JZQ/ZZ-Q R-02-01） 2 浇 口 道 蜡 模 1、使用05号浇口棒。 2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。 3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距 离底部5-20mm。 4、冷却取出，轻擦和模。 5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。 1、浇棒使用是否正确。 2、检查木棒是否放正。 3、检查木棒插入深度是否 符合要求。 3 蜡 模 组 焊 1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。 2、焊接后必须清理蜡屑。 3、模组焊接摆放整齐。 4、蜡型与浇口间距应大于80mm。 1、焊接前检查模样是否合 格、浇口棒是否合格。 2、焊接后检查是否有缝隙 和流蜡。 3、浇口冒口是否焊正。 4、焊接后是否将蜡屑吹干 净。 填写记录 表（蜡模 组焊，编 号： JZQ/ZZ-Q R-02-02）
文件名称定位座作业指导书文件编号JGYZ01-04A-011Z 页数 4 编制部门技术中心编制日期2013-03-25 版本 A 序号工序特 性等级 作业 名称 作业要求图示检验要求 安全防 控要求 备注 4 ▲ 关键 工序 制壳 1、表面层砂粒40-70目，涂料粘度24-35S （夏季走下限、冬季走上限）,用氯化铵硬化 液比重1.05-1.12，硬化时间10-15min，空干 15-20 min。 2、过渡层砂粒7-10目，涂料粘度45-65s（夏 季走下限、冬季走上限），用氯化铵硬化液 比重1.05-1.12，硬化时间20-30min，空干时 间空干15-20 min。加固层用氯化铝硬化液 比重1.20-1.25，硬化时间30-40mim。 3、面层撒砂硬化干燥2层，过渡层撒砂硬 化干燥1层，加固层撒砂硬化干燥3层半。 4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。 5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干 透后才能制备后一层。 1、注意面层和过渡层涂料 粘度，每天至少用粘度计检 测一次，粘度计规格： 100ml,￠6mm。 2、注意氯化铵、氯化铝硬 化液比重，每天至少用比重 计检查一次，比重计规格： 1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。 / 填写记录 表（涂料 制备，编 号： JZQ/ZZ-Q R-02-03） 5 脱蜡 及蜡 回收 1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。 2、铲除浇口杯上杂物，并用空压气吹净， 浇口杯上不能重叠模壳，水温大于90℃后， 放入吊篮脱蜡。 3、当浇口棒松动时及时拿出，接着少量放 热水，催赶蜡液溢出回收，回收蜡送至蜡处 理缸。 4、蜡脱净后，立即将吊篮调离脱蜡槽。 5、接着适量放水保持水位。 6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净，倒水时 要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净，每串模壳 重新用热水清洗1-2次。 1、水温大于90℃，热水脱 蜡时间40-50分钟。 2、制好的型壳自然干燥6 小时以上后方能脱蜡。 3、脱蜡后模壳摆放时将浇 口朝下，堆放整齐。 4、蜡处理时：将回收蜡送 至处理缸内加入3-5%的盐 酸反应1-2小时，使蜡还原 后，沉淀2-3小时后放蜡。 / 填写记录 表（脱蜡、 蜡回收处 理，编号： JZQ/ZZ-Q R-02-04， JZQ/ZZ-Q R-02-05）
一、填空题 1、45号钢的含碳量。 2、CNC的中文含义是。 3、60°普通螺纹锁紧连接的有效螺纹圈数为。 4、夹具实现的功能是。 5、轴承按照摩擦方式可以分为：。 6、金属腐蚀分 7、金属切削加工过程中加切削液的作用为；切削加工时不加切削液的金属材料是。 8、在笛卡尔直角坐标系中，右手拇指、食指和中指所指的方向分别代表，绕各轴正方向任意轴旋转的方向为旋转的正方向。 9、常用的三种机械传动机构分别为。 10、φ30的轴，上偏差是-0.010，下偏差是-0.036，其最大极限尺寸是，最小极限尺寸是，其公差是。 11、尺寸线，尺寸边界线，螺纹牙底线及齿轮线均用画出。 12、尺寸公差是指。 13、铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示。 14、常用材料硬度的测定法有三种。 15、最大实体尺寸，对孔来说是，对轴来说是 二、选择题 1、对于四绞链机构，在满足杆长和的条件时，若取（）为机架，将得到双摇杆机构。 A、最短杆 B、与最短杆相邻的构件 C、最长杆 D、与最短杆相对的构件 2、在凸轮机构的从动件选用等速运动规律是，其从动件的运动（） A、将产生刚性冲击 B、将产生柔性冲击 C、没有冲击 D、既有刚性冲击又有柔性冲击 3、45号钢经调质处理，在常温下工作的轴，当计算表明其刚度不够时，应采取的正确措施是（） A、改用合金钢 B、改变表面粗糙度 C、增大轴的直径 D、提高轴的表面硬度 4、若被连接件之一厚度较大，材料较软，强度较低，需要经常更换时，宜采用（） A、螺栓连接 B、双头螺栓连接 C、螺钉连接 D、紧定螺钉连接 5、对中性高且对轴的削弱又不大的键应该是（）联接 A、普通平键 B、半圆键 C、楔键 D、切向键 6、对于平面连接机构，当（）时，机构处于死点位置 A、传动角γ=90° B、压力角α=90° C、压力角α=0° D、传动角γ=45° 二、简答题 1、什么是六点定位原理？ 2、切削用量三要素指什么？