模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
一、标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定：模具的大小主要取决于 塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提 下，结构越紧凑越好。如图4-146 所示。根据产品的外形尺 寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型 滑块等结构）可以确定镶件的外形尺 寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。普通塑件 模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A 型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S ㎜ A B C H D E
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证 模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm ，高为30mm ，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。解：从表4-9 可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm。选择C 型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4 型模架选定为N×L=450×560 型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B 区别，在此宽度B 改为N 较好。
4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 产品投影面积S A B C H D E ㎜2 100-900402030302020
以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点： ①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。
塑胶模具如何订模胚（模架） 模具, 模架, 塑胶 一、模具排位 <1>.制品在内模的排位应以最佳效果形式排放位置,要考虑入水位置和分型面因素. 要与产品的外形大小、深度成比例. <2>.制品到精框边的距离: A).小件的制品:距离为25mm~30mm之间,资料来源：模具技术大全网！成品之间为15mm~20mm,如有镶件则为25mm左右,成品间有流道的最少要15mm. B).大件的制品:距边为35~50mm,有镶件最小为35mm,如1件钢件出多件小产品,则其之间的距离应12~15mm左右.成品长度在200mm以上,宽度在150mm以上其产品距边应不少于35mm. <3>.制品排位时选择基准的原则： A).优先选取具明显特征（如柱位、碰穿孔、骨位中）的部分分中. B).若选取PRO/E 3D基准时,要注明 CSO 或 CSI或DTM的名字. C).形状特别,难以确定基准的制品,资料来源：模具技术大全网！要与CAM讨论再确定其基准. D).制品基准与模胚中心一定要为整数,并在标注尺寸时于数字上加方框以示区别. <4>.排位时确定内模精框X,Y坐标方向的原则：若内模精框长宽尺寸差明显,必须取较长一方之方向为X轴方向放置模胚排位,以配合工场机床加工方向,减少出错几率. 二、订模胚 <1>.尽量采用标准模胚(LKM标准或鸿丰标准). A).由工字模改直身模时,不要移动方铁,要直接在方铁上锣码模坑. B).不标准模胚要经过主管同意并要在排位图上注明. <2>.用CH型和CT型模胚要做码模坑,资料来源：模具技术大全网！高度和宽度为25~35mm左右,长度按模胚的高度确定. <3>.顶棍孔应按模胚的大细长宽加工1个或2个或4个孔（加工1个以上顶棍孔时,要做长顶棍,模胚中心的顶棍孔不做）.孔径为 35mm ~ 40mm.模胚高度在400mm以下(包括400mm在内)做1个顶棍孔;模胚高度在400mm以上做2个或4个顶棍孔,孔距按资料加工. <4>.弹弓孔直径应大于弹弓直径1~2mm之间,藏入B板深度最少为20至30mm. <5>.出模胚加工图,要由模胚供货商加工唧嘴孔（法兰）、弹簧孔、方型辅助器安装凹位或爹把边钉孔等; 大的模胚（ 800X800）需加工撑头孔（包括底部的螺丝孔）、斜方避空孔、斜方青铜镶件、斜方色仔、行位、行位压板、运水、运水桶等; 细水口模
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 EMX6.0操作流程
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 1. 设置工作目录， 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“项目”→“新建”命令，弹出“项目”对话框。在“数据”选项组的“项目名称”文本框中输入“EMX_sample1”。在“选项”选项组中点选“毫米”单选钮，；点选“组件”单选钮，如下图所示。单击对话框中的（确定）按钮，完成EMX 组件的创建。
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 培训内部资料 2. 单击菜单栏中的“EMX 6.0”→“模架”→“组件定义”命令，弹出“模架定义”对话框。选择模架供应商为“futaba_s ”，系统弹出更新元件提示，选择“”，将尺寸选择为“270×300” 系统弹出更新元 件提示，选择“ ”。
地址：陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学 田普建 Shaanxi University of Science and Technology Pro/ENGINEER Wildfire 5.0培训内部资料 3. 单击（从文件载入组件定义）按钮，系统弹出“载入EMX 组件”对话框，如图所示。单击“载入EMX 组件”对话框中的（从文件载入组件定义）按钮，所选的模架加载到“模架定义”对话框的视图中。单击（确定）按钮，模板加载到图形区中。
模架之标准模架 模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例）
由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解
模架之标准模架模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。
前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。 （3），辅助零部件：导柱与导套、回针。 导柱与导套：导柱在后模板，导套在前模板，当前后模合并时起导向作用。 回针：也较复位杆，上面套有弹簧，当注塑机上面的顶出杆顶出顶出板并将塑件顶出，此时回针上面的弹簧使顶出板复位。 （4），辅助零件部分：吊环孔，为了在模具加工时方便搬运而设计的。 二，模具结构3D图解 1，动模拆分（也叫后模） 拆掉后模模仁：模仁是整个模具的精华所在，模具生产中的大部分时间花费在模仁上面，开始的时候是在前后模板上面洗个方槽，然后再将模仁放进里面通过螺钉与后模板固定在一起。顶针固定在顶出板上，穿过后模板和后模模仁。（如下图）拆掉后模板：可以看出，后模板上面有导柱孔、回针孔、顶针孔和螺钉孔，是与模脚和后模底板通过大螺丝钉连接在一起的。（如下图） 拆掉模脚：两个模脚虽然通过大螺钉被夹在后模底板和后模板之间，但大螺钉与模脚只是间隙配合，真正固定模脚的是连接后模底板与模脚的螺钉。 拆掉顶出板：上下两块顶出板通过螺丝钉锁在一起，上面固定有回针、顶针及支撑柱，弹簧使套在回针上面的。为啥要两块板锁成一块板呢？为什么不直接弄成
标准模架（中型） 100*L系列 10*100 100*125 100*160导柱12 125*L系列 125*125 125*160 125*200导柱12 160*L系列 160*160 160*200 160*250 160*315导柱16 180*L系列 180*200 180*250 180*315导柱16 200*L系列 200*200 200*250 200*315 200*355 200*400导柱20 250*L系列（1） 250*250 250*315 250*355 250*400导柱25 250*L系列（2） 250*450 250*500 250*560导柱25 315*L系列（1） 315*315 315*355 315*400 315*400 315*450 315*500导柱32 315*L系列（2） 315*560 315*630导柱32 355*L系列（1） 355*355 355*400 355*450 355*500 355*560导柱32 355*L系列（2） 355*630 355*710导柱32 400*L系列（1） 400*400 400*450 400*500 400*560导柱32 400*L系列（2） 400*630 400*710导柱32 450*L系列（1） 450*450 450*500 450*560导柱40 450*L系列（2） 450*630 450*710 450*800导柱40 500*L系列（1） 500*500 500*560 500*630导柱40 500*L系列（2） 500*710 500*800导柱40 560*L系列 560*560 560*630 560*710 560*800 560*900导柱40 标准模架（大型） 630*L系列 630*630 630*710 630*800 630*900 630*1000导柱50 710*L系列 710*710 710*800 710*900 710*1000 710*1200导柱63 800*L系列 800*800 800*900 800*1000 800*1250导柱63
模板加工标准 一．定模底板 1.以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。 2.定位环直径+0.05/0单边，深度以基准面加工。 3.浇口套挂台直径单边+0.5，深度以基准面加工 4.孔径双边+0.1/+0.05 5.压条部分以模具动定模板为基准尺寸 6.限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.5 7.拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计） 8.限位拉杆套能不能取消 限位拉杆螺丝柱挂台深度以 基准面为基准，孔径双边+0.5 二．流道板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工 3.浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合） 4.拉料顶孔单边-0.1，钳工绞孔 5.拉料杆前端涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度 6.限位拉杆过孔，单边+0.25
浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不 拉料杆前端涡处，必须 用尖刀角R0.2来铣，保 证光洁度 三．定模板 1以基准孔找水平，以基准孔返中心 2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.01 3.精密模具开粗后，精磨后再加工 4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm 5.开模器要求光洁度，尺寸±0.05 6.精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度 7.锁模块型腔尺寸+0.015/0，深度+0/-0.01 8.内拉杆让位孔+0.5/0钻通 9.型腔让位孔四角按基准加工（另做） 10.背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度 11.流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。 12.螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工 13.弹簧沉台按图纸±0.2
模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面： 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。 2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单，选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下： mold_w＝300 ;模架的宽度为300 mold_l＝350 ;模架的长度为350 move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0 fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0 EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0 EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度 BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度 Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边） SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型） H ;模架类型为直身模（H型） GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板 0:On B ;导柱位置在B板 shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变 shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm） 0 ; 顶出板螺钉不偏移 supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔 0 ;各模架板不生成通孔 以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。 注意：在上图底部的参数选项中列出的数据也可以在它上方的参数列表框中直接键入。例如：shorten_ej选项可以在该选项列表中选择，也可以在参数列表框中键入，也可以在参数列表框中键入选项中没有的数据如＝5，这样顶出板长度将单边缩短5mm。
. 模架调用的一般用法 下面是龙记标准模架的最常用的细水口系统的调用界面： 一、模架型式 1. 细水口系统又成为小水口系统，它的水口（即浇口）是针点式的，一般都采用三板模型式，如子类型的DA,DB,DC,DD。但在特殊需要时也提供两板型式，如EA,EB,EC,ED，它们是在DA,DB,DC,DD的基础上去掉了各自的脱料板（即R板）。 2. 一般模架都分为I型和H型，以配合不同的锁模方式的需要。上图中的DAI型即为I 型，也称为工字模，DAH型即为H型，也称为直身模。 二、模架尺寸列表框 这个比较简单，选择所需要的尺寸即可 三、数据库相关 模架尺寸列表框右侧的图标是用来修改模架的注册文件和数据库文件以及模架调入的相关信息。一般不需要改动它。只是在需要将模架的XY方向旋转的时候，才需要点击旋转模架图标来将模架旋转至合适的角度。 四、模架参数列表框 具体的模架参数解释请参看模架的参数和表达式的解释，这里针对龙记的模架参数重点解释一下： mold_w＝300 ;模架的宽度为300 mold_l＝350 ;模架的长度为350 move_open＝0 移动侧（B板以下部分）的打开距离为0 fix_open＝0 ;固定侧（A板以上部分）的打开距离为0 EJB_open＝0 ;顶针板和顶针底板（E,F）离开下固定板的距离为0 EG_Guide＝1:ON ;追加顶出导向系统 0:OFF ;不追加顶出导向系统 aP_h＝;从列表中选择A板（型腔板）的高度 BP_h＝从列表中选择B板（型芯板）的高度 Es_n＝;从列表中选择顶出板的螺钉数量（单边） SPN_TYPE＝0:OUT ;拉杆位置在导柱的外侧 1: IN ;拉杆位置在导柱的内侧 Mold_type＝I ;模架类型为工字模（I 型） H ;模架类型为直身模（H型） GTYPE＝1:On A ;导柱位置在A板 0:On B ;导柱位置在B板 shorten_ej＝10 ;顶出板长度缩短10mm（单边）;顶出板长度不变 shift_ej_screw＝4 0 ;顶出板螺钉在长度方向向内偏移2mm（共4mm） 0 ; 顶出板螺钉不偏移 supp_pocket＝1 ;各模架板生成各种穿透件（如螺钉，导柱）的通孔 0 ;各模架板不生成通孔 以上是龙记模架调用时的主要参数，其它参数如ES_D等与模架选择关系不大，就不一一说明了。 注意：在上图底部的参数选项中列出的数据也可以在它上方的参数列表框中直接键入。例如：shorten_ej选项可以在该选项列表中选择，也可以在参数列表框中键入，也可以在参数列表框中键入选项中没有的数据如＝5，这样顶出板长度将单边缩短5mm。 .
60 5．1 模具的标准化 模具标淮化指模具设计与制造巾必须或应该遵循的技术规范、基准和准则。其意义 在于： (1)使设计规范化并使设计人员摆脱大量重复的—‘般性设计。能专心于创造性劳动。解 决模具中的关键技术问题。 (2)故变模具制造行业“大而全，小而全”的止广局山，转为专业化生产。模具标准件和标准横架由专业J大批量小产和供应，各模具厂主要完成型腔部分的加工和装配，(：1)模具标准化是实现CAD／CAM的先决条件。 (4)打利于横只技术的国际交流，组织模具出u，AVX打入国际市场。 团此，模只标准化对提高模具设计和制造水平、提高模具质量、缩短制模周期 本、节约材料和采用新技术，都具有重要意义。 的际模只标难化组织是IOS／Tc29／sc8，我国是该组织的成员同。美冈nME公司 闽HASCO公司和日本FUTABA公司是肚界著名的生产标难模架和模具标难件的企业。 塑料模的国家标PP目前已发布和实施的有以下6种，见表6 7。 6．5．2 标准模架的选用 常见的标准模架如图6—17所示，一般巾定模座板(义称定模板、定模底板)、定模问定板、动模闹定板、动模垫板(父称支承板)、 垫块(义称支承块、垫脚)、动模座板(义称动 模板、动模底板)、推出固定板、推11垫板(义 称推出底板)、导杖、手套、复位杆等组成。 国家林淮中规定，小小型模架的结构形 式为四种基本型，即A1、A2、A3和A4，如 同6—18所示，派生型分为I’1一P9九个品 种，如图6 19所／J?。模架组合标准土要是根 据浇泞形式、分型面数、制品脱模方式和推板 行程、定模和动模组合形式来确定的，因此塑 料泞射模架组合具备了模具的主要功能G
标准模架的选用（经验法——适用于大型模具） （1）模架与镶块尺寸的确定： 模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。 根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。 普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据： 图4-146 模架尺寸的确定 “A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离； “B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离； “C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离； “D”—表示产品到镶件侧边的距离； “E”—表示产品最高点到镶件底部的距离； “H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时） “X”—表示产品高度。 以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：
①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2； ②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果； ③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。 （2）垫块高度的确定： 垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。 （3）模架整体结构的确定： 在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。 5．标准模架选用举例 现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。 解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。 选择C型结构，可查得：A=75mm，D=40mm 则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm 模具长：L=（75+40）×2+300=530mm 查P4型模架选定为N×L=450×560型标准化模架（点浇口带推件板） 注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B区别，在此宽度B改为N较好。