输煤系统
改造可行性方案
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山西国锦煤电有限公司
二零一六年十二月
目录
1 工程概况 (3)
2 设备现状 (3)
2.1目前现状 (3)
2.2原因分析 (3)
2.3立项理由 (4)
2.4可行性 (6)
3 工作范围及内容 (10)
3.1工作范围 (10)
3.2工作内容 (10)
4 具体方案 (10)
4.1施工工艺及技术要求 (10)
4.2预期效果 (12)
4.3安全控制要点 (12)
4.4工期进度 (22)
4.5设备材料明细表 (22)
1 工程概况
山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW 循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年可以消耗低热值煤175万吨，同时可以满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。
本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组。锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。#1机组于2015年1月投入商业运营，#2机组于2016年11月投入商业运营。
2设备现状
2.1目前现状
我公司项目设计依据为所用煤泥均为已经烘干，成块状，只需用碎煤机破碎即可，故输煤系统设计时，未考虑煤泥堵煤现场。而设计时规划的煤泥烘干场地已新建其它企业，厂区没无相应安装煤泥烘干设备及堆放场地，故实际运行时，入炉煤中30%的煤泥均未进行烘干。煤泥粘性较大，容易附着在落煤管上造成落煤管堵塞。自#1机组完成168小时试运以来，我公司输煤系统堵煤现象严重。同时由于入炉颗粒度分布不均，造成锅炉系统运行不稳定。目前输煤系统存在的问题如下：
1、#2转运站落煤管堵煤现象频发。（见下图）因该部位只设置1路落煤管，一旦发生堵煤，将造成输煤系统瘫痪，严重影响机组的正常运行。
该部位频繁堵
煤
2、锅炉煤仓间内原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在设备运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。
3、由于细碎碎煤后，入炉煤颗分布不均，造成锅炉热量流失，床温高，结渣严重，锅炉磨损增大，灰飞含碳量增高，排渣管堵塞严重，锅炉燃烧效率低，
系统运行不稳定，存在较大风险。
4、输煤系统运行中多处落煤管堵煤，影响系统稳定运行；
5、输煤系统部分断带捕捉器存在划皮带风险；
6、斗轮机回转平台及堆料位存在撒煤现象；
7、入炉煤采样装置未能正常投运；（已招标完成）
8、#6B皮带双侧上煤时，原煤仓蓬煤严重；
9、叶轮给煤机检修间百叶窗由于卸煤沟堆煤损坏，导致煤进入检修间；
10、输煤系统落煤筒防磨衬板存在磨损现象，#1皮带头部落煤筒最为严重；
11、#5、#6皮带冲洗水压力不足；
12、输煤皮带拉线开关长度不足，存在安全隐患；
2.2原因分析
1）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。
2）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内；
3）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象；
4）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的
发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重；
5）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重；
6）碎煤机碎后矸石有超径颗粒，最大煤矸石颗粒达35-40mm,远远超过入炉煤颗粒要求。超径颗粒矸石进入锅炉，造成了锅炉热量流失，床温高，结渣严重，排渣困难。当下，多数CFB锅炉受到超径煤矸石危害，造成锅炉经济损失非常大。
2.3立项理由
1、原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力
原煤仓发生堵塞，给煤机断煤、机组被迫大幅度降负荷，严重时甚至导致机组非停。无法按照调度要求接带负荷，除了电量损失以外还要受到双细则考核。
2、原煤仓堵煤严重影响机组经济运行
原煤仓发生堵塞易引起给煤中断，当断煤情况严重发生床温持续降低时，机组被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。
3、人工清煤会产生巨大的检修费用，同时原煤仓内清仓作业，存在高空坠落、落物伤人、有毒气体中毒、窒息、爆炸、火宅、掩埋等危险点，属于高危作业，存在巨大人身安全隐患。
4、原煤仓贴壁严重导致原煤仓有效容积减小，使输煤系统启停间隔缩短，双机运行或堵煤严重时，输煤系统24小时运行。输煤系统碎煤机、皮带机、筛分机等维护、检修周期大大缩短。
从以上分析看，若两台机组共8个原煤仓改造成功后每年可减少经济损失：加大输煤系统维护量，造成给煤机间环境污染。另外大量人工清仓等高危作业还造成巨大人身安全隐患。综上，原煤仓防堵改造势在必行。
5、输煤系统运行中,当煤中含水分高、掺有大杂物时可能造成下煤筒堵塞。如果
运行人员发现不及时或远离按钮时,皮带仍在运行就会发生下煤筒向外溢煤,轻者破坏了工作环境的卫生,增加了运行人员的劳动强度,严重时会损坏皮带、烧坏电机。
2.4可行性
1、#2转运站落煤管改造方案：
拆除#2A皮带机到二工位头部伸缩装置的落煤管，在原来落煤管的基础上改为卜型非标三通（角度35°见附图），经过楼板时在二工位头部伸缩装置侧面开孔处加装一台卜型三通，由第二台卜型三通转换#3的A、B皮带机。
通过上述技改方案，加入2台卜型非标三通、1台V型三通、1台正三通，能够实现预期效果，故技术上是可行的。
通过上述技改方案，一旦一路落煤管发生堵煤现象，可以立即通过三通挡板切至另一路，确保了输煤系统的安全运行，故安全上也是可行的。
2、原煤仓清堵方案：
1）旋转清堵机
旋转清堵机利用大速比减速机通过齿轮传动，驱动回转锥仓绕煤仓中心线转动，与仓内安装的防堵组件共同构成一个防堵清堵体系，通过相对运动等效扩大了下煤截面，当仓下部发生堵塞时，回转锥仓开始转动，物料和仓壁发生相对运动，此时物料在仓壁内侧无法与仓壁形成稳定的拱，发生堵塞的基础被瓦解，堵塞消除，进而保证整个物料仓物料呈整体流动，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
?旋转清堵机的仓体转动，能够完全打破煤结拱时所形成的平衡。?旋转清堵机的安装位置处于煤仓下口的易堵段，此段清堵效果100%。?清堵叶片能够破碎旋转斗体内的大块物料，防止堵塞。
?旋转清堵机改变仓体的流动状态，使仓内煤的流动状态转为整体流，使煤仓上部结拱的概率大大减小。
2）中心给料机
中心给料机主要由底盘、卸料臂、内锥体、内锥体支撑、传动部分、下部缓冲煤仓、自动润滑系统、电控系统等部分组成。采用中心给料机的原煤仓出口尺寸相对常规方案具有极大改善，目前采用中心给料机的原煤仓出口最小尺寸为3米，经过长期实际应用证明，中心给料机能够从根本上解决当前原煤仓下的堵煤、蓬煤、结拱难题，可以完全避免因原煤仓给料不畅而对电厂造成的不必要损失。原煤仓中心给料机具有以下特点：
a.原煤仓中心给料机设备的适应性强，可以完成多种散装物料的给料，包括流动性极差的各种散装物料。即使是流动性极差的物料，也能够完全避免物料堵塞问题的发生，对锅炉炉前储煤、给煤尤其重要。
b.原煤仓中心给料机的卸料原理按照当前发达国家广泛采用的“先进先出”原则对各种物料进行卸料，煤仓内的煤整体流动，不存在给料死角，避免有些易自燃煤种因长时间堆积而产生的自燃现象。
c.原煤仓中心给料机的给料量均匀稳定，不会因物料流动特性的突然变化而产生给料量的变化，充分保证下一级给料设备的稳定运行，延长其使用寿命。
d.原煤仓中心给料机的给料量在额定范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节变动，满足用户不同的给料需求。
e.由于原煤仓运用了回转式旋转出料结构，出料均匀，卸料流畅，能使斗内物料流动均匀，确保了仓内物料整体流动，在卸料口上方不再出现结拱、堵塞现象，避免了原煤仓承载不均，运行安全可靠。
f.中心给料机由大口到小口的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，给料通畅。
g.采用原煤仓中心给料机结构的原煤斗具有多种结构形式可供用户选择，改变了已往那种上口大、下口小的单一给煤方式，使煤仓内的煤可以整体下落，避免了
由于原煤仓进口大而出口太小，靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象，充分满足了不同用户的各种工况及建筑要求。
h.原煤仓中心给料机内的给料过程由中心给料机完成，属于机械式可控制型给料，给料过程均匀稳定，没有因煤质特性、含水量等各种因素而导致给料量突然变化的现象。
i.经过中心给料机卸至计量给煤机上的煤为松散状态，可以适当缓解计量给煤机
a.旋转煤斗解决煤仓内的堵煤范围有限，未能从根本上改变目前的煤仓形状及出口尺寸，因此不能从根本上彻底根除煤仓内堵煤、棚煤；中心给料机彻底改变了当前的煤仓形状，煤仓的出口尺寸得到大大增加，能够从根本上彻底根除煤仓内堵煤、棚煤。
b.安装旋转煤斗的煤仓内的煤流动特点与常规煤仓相同，即中间快，外围慢，经过一段时间后，仓内经常出现中心流现象；安装中心给料机的煤仓内的煤流动特点与常规煤仓不同，仓内无中心流现象，仓内的煤按照“先进先出”的原则进行流动，煤整体向下流动，仓内不存在流动死角现象。
c.旋转煤斗适应煤质变化的能力弱，若煤种具有水分大、粘性大等特点，安装旋转煤斗的煤仓继续发生堵煤现象；中心给料机适应煤质变化的能力强，即使是流动性极差的煤种，也能够彻底根除堵煤。
d.旋转煤斗在旋转过程中无法控制仓内煤的流动量，若遇到煤质流动性好，旋转煤斗容易将大量的煤积压在称重给煤机上，容易造成给煤机停机现象；中心给料机在旋转过程中可以控制仓内煤的流动量，不会因煤质流动性的变化，而产生给料量不可控的现象。
e.由于旋转旋转煤斗制作简单，其上、下转动处的密封件需经常更换，并需要清仓处理；中心给料机制作加工精度高，密封件更换频率很底，不需要清仓处理。
f.旋转煤斗结构简单、重量轻、造价低，现场安装时间短；中心给料机结构相对复杂、重量重、造价较高，现场安装时间较长。
综上，采用中心给料机方案初投资适中，运行期间综合费用较低。中心给料机方案成功案例较多，且运行效果良好，并且具有后期维护量小、自动化程度高等优点。结合本工程实际情况，推荐使用中心给料机方案。
3.增加三级筛煤机方案：
1）可行性基本条件
其一、细筛布置条件必须具备，在细碎煤机下能够摆放细筛煤机，筛下细煤能够进入细碎的后路胶带机，筛上粗料能够方便排向建筑物外。
经过方案布置，具备配置碎后细筛条件。
其二、有使用性能优良细筛可供选择，碎后筛技术性能要求很高，粒度为本，必须满足技术要求；效率为生命，效率必须满足要求，以保证锅炉燃烧经济效益。
经过初步调查研究，吉林省先声电力机械有限公司，研发的极能梳式摆动筛，在筛分粒度和筛分效率等重要技术性能满足使用要求。
2）目前国内主要几种筛分设备：
a.滚轴筛
滚轴筛外型滚轴筛筛网
滚轴筛1982年问世以来，历经几十年应用，要害问题就是“逢粘必堵”，筛分粒度、筛分效率都存在问题。
滚轴筛主要由筛网和驱动两部分组成。
筛网为平行排列轴组，每个轴组由轴和等距串装的筛片组成，相邻轴组片对片排列布置。入筛煤受到自身入筛能量和筛网联合作用筛分，细煤透过轴组筛片间空隙下落。
滚轴筛的要害问题，就是筛分效率低，遭遇粘煤被粘煤堵塞。
滚轴筛遭遇粘煤出力必下降，导致输煤系统整体进入加时运行状态，加大检修物质和能源消耗及检修维护费用。
b.高幅筛
高幅筛外型
高幅筛是振动筛，全名称是高幅振动筛。自从高幅振动筛于2006年在电力输煤问世后，先是蹦跶活动条式筛网，由于容易损坏现在回到传统的简单固定条网。前后变化没有改变高幅振动筛“逢粘必堵”的性能。
机构及筛分原理
筛网由很多短钢条等距排列而成。条网在振动机构驱动下，钢条进行上下跳动。依靠钢条向上蹦时所具有的动能击打近网细煤，加速近网细煤劲态活动，控制筛网不被堵塞，促进细煤进行筛分。
当遭遇粘性煤时，钢条不但不能把近网细粘煤击打成独立颗粒状，反而由于筛条向上击打粘煤结果，导致筛网上粘煤糊筛网，成煤饼成坚硬煤饼，最终把筛网堵死。
“高幅筛”筛网堵塞情况
钢条长期击打近网细煤结果，产生疲劳、变形及断裂，致筛网破损、脱落频繁。
“高幅筛”具有对“糊成煤饼”加工硬化功能。筛网上粘煤“糊成煤饼”后，如果不能及时清除，任凭筛网钢条再继续击打，必然成为坚硬煤饼。
高幅振动筛要害，就是“逢粘必堵”，影响筛分效率，严重者完全损失筛分能力。严重损害CFB锅炉经济效益。
2.3、极能梳式摆动筛煤机
为当下火电厂筛煤机用煤，提供的唯一性能最佳新颖筛煤机。该型筛满足火电厂用筛的一切要求。
极能摆动筛煤机结构及工作原理
A .机构组成
极能筛主要由入料斗、机体、筛分系统及控制部件组成。
极能梳式摆动筛煤机筛网
筛网由等间距布置横向筛条组成，筛条间距控制筛分粒度。拨料装置位居筛网下方，由几排拨梳组成，拨梳的齿形状特殊，从下向上插入筛条并外露。驱动机构作用筛网和拨料装置，控制两者进行横向耦合运动。
B、极能筛技术特点
其一、煤入筛均匀等厚
其二、煤入筛前没有堵塞点
其三、入筛煤受到充分松散、分层
其四、高效筛分，破解湿粘煤堵筛
其五、粒度受控筛网工作寿命长
其六、筛分单元结构合理
其七、检修维护简单方便
其八、节能
综上所述，选择极能梳式摆动筛煤机，在粒度控制、筛分效率两个重要技术方面，肯定满足使用要求。提高锅炉燃烧效率，减少维修工作量，降低维护费用减少可用粒度煤损失，解决细碎煤机后超径矸石块进入锅炉造成的危害。
4、落煤筒堵塞加装电磁振打器方案：
通过在落煤筒上加装电磁振打器，依靠高频振动和冲击力。可有效地消除物料在料仓内的起拱和堵塞现象，使物料顺利排出。这样既可以节约人力清煤的
成本，又可以保证设备的可靠性。
3工作范围及内容
3.1工作范围
1) #2转运站落煤管改造
2) #1、#2锅炉原煤仓金属仓段至给煤机进口法兰处。
3) 细碎机下部层，碎煤机出口以下楼层地面以上，包括碎煤机后路胶带机在内与增加二级细筛煤机筛相关范围。楼层外与粗料输送相关范围。增加二级筛煤机4) A、B疏式摆动筛入口落煤管；A、B环锤碎煤机落煤管；A、B滚筒筛旁路落煤管；A、B双向可逆锤击式细粒破碎机入口落煤管；#5A、B皮带头部落煤管；
#6A、B皮带头部落煤管。
3.2工作内容
1、#2转运站落煤管改造方案：
1）根据设计方案，#2转运站0米底板开孔；
2）落煤管安装；
3）三通控制电缆、动力电缆敷设；
4）设备调试。
2、原煤仓清堵方案：
1）移除现场检修平台。；
2）按图纸拆除原煤仓下部的易堵段,将标高25.60至30.55米之间的现
有煤仓部分切除（4.95米高度）；
3）拆除给煤机上部的阀门；
4）把过渡筒焊接在原煤仓割口位置。
5）把中心给料机安装在给煤机入口处。
6）接动力电缆及控制电缆。
7）试机、调试。
8）整理现场。
3、增加三级筛煤机方案：
1）细碎机下部安装三级筛煤机，筛分碎后细煤。
2）三级筛煤机下部安装链板输送机，向后路胶带机输送筛下细煤。
3）三级筛煤机支承座及支承基础，支承基础从地面浇铸，支承上部支承座。三级细筛煤机安装在其上。
4）拆除设备范围内的除尘器及更换位置安装。
5）细碎煤机层到三级筛煤机入料端的旁路落煤管更改。
6）增加三级筛煤机及链板输送机动力电缆及控制柜。
7）改变设备范围内有碍物水管，电线，照明灯等位置。
8）三级筛煤机进入安装位置的墙壁拆除、粗料排出口的墙壁拆除及恢复。
4、落煤筒电磁振打安装方案：
1）A、B疏式摆动筛入口落煤管；
2）A、B环锤碎煤机落煤管；
3）A、B滚筒筛旁路落煤管；
4）A、B双向可逆锤击式细粒破碎机入口落煤管；
5）#2A、B皮带头部落煤管
6）#5A、B皮带头部落煤管；#6A、B皮带头部落煤管。
5、输煤系统短带抓捕器存在划皮带风险，通过检查将划皮带的断带抓捕器进行拆除，同时安装普通托架进行替代。
6、斗轮机回装平台及堆料位处通过该加装导流板消除漏煤现象；
7、入炉煤采样装置改造。（已完成招标）
8、#6B皮带犁煤器延伸，解决#6B皮带双侧上煤，造成原煤仓蓬煤情况；
9、叶轮给煤机检修间百叶窗封堵；
10、对输煤系统落煤筒内防磨衬板进行检查，发现磨损严重的进行补焊；
11、#5、#6皮带处冲洗水加装管道泵，保证冲洗水的正常供应；
12、#1-#6皮带拉紧装置开关延伸；
4 具体方案
4.1施工工艺及技术要求
4.1.1系统设计图纸：
#2转运站落煤筒改造图
原煤仓加装中心给料机改造图
4.1.2 启动床料仓解决方案
施工方案：18（28）给煤对应的中心给料机落煤筒近启动床料仓侧预留法兰接口（标高25.9米），对接启动床料仓落料管（φ426×10mm）。启动床料仓落料管自方圆节至给煤机段改向接至中心给料机落煤筒预留法兰口处。
运行方案：使用启动床料仓添加床料时（或清理仓内积煤时），停运18（28）给煤机中心给料机，开启启动床料仓电动门，床料沿落料管--落煤筒进入18（28）给煤机卸煤槽中，经过卸煤槽规整，床料以合适的堆形堆积在皮带上被运送至炉膛中。
4.1.3技术要求
输煤系统设备改造应符合现行使用的国家有关标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：
焊接件通用技术要求，JB/ZQ4000.3
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804
焊缝代号，GB324
焊接接头的基本型式及尺寸，GB985
铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677
钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233
中厚钢板超声波探伤方法，GB2970
GB755
产品标牌，JB8
包装储运标志，GB191
《低压成套开关设备》GB7251-87
《低压电器外壳防护等级》GB4942.2-85
火力发电厂设计技术规程DL5000
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
机床数控改造方案及实施(doc 9页)
机床数控改造方案及实施 改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括： 1 机械修理与电气改造相结合 一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 2 先易后难、先局部后全局 确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。 二，改造的技术准备 改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括： 1 机械部分准备 为配合电气改造而需进行的机械大修改造的测量、计算、设计、绘图、零件制作等应先期完成。同时对停机后需拆、改、加工的部分等应事先规划完毕，提出明确要求，与整个改造工作衔接得当。 2 新系统电气资料消化 新系统有许多新功能、新要求、新技术，因此改造前应熟悉技术资料，包括系统原理说明、线路图、PLC梯形图及文本、安装调试说明、使用手册、编程手册等。要有充裕的时间来
XX生活小区改造工程可行性研究报告 第 1 页
目录 1总论 (7) 1.1 项目概况 1.2承办单位概况 1.3 项目拟建地点 1.4 可行性研究报告编制单位概况 1.5 编制依据、原则、编制工作概况和研究范围 1.6 建设规模 1.7研究结论 2 项目建设的背景与必要性 (11) 2.1、项目背景 2.2、项目建设的必要性 2.3、项目发展概况 3市场预测与建设规模 (16) 3.1、市场预测 3.2、建设规模 4 场址、建设条件 (21) 第 2 页
4.1、建设场址 4.2、建设条件 5土地综合利用 (24) 5.1 土地利用依据 5.2 土地利用原则 5.3 项目选址情况 5.4土地综合利用情况 5.5 用地规模及土地使用参数 6工程技术方案 (25) 6.1、总平面布局与功能划分 6.2、建筑设计 6.3、结构设计 6.4、给水、消防、排水、雨水设计 6.5、暖通设计 6.6、强电设计 6.7、弱电设计 7 环保、绿化与节能 (39) 7.1、设计依据 7.2、施工期间环境影响因素 第 3 页
7.3、项目建成后对周围环境的影响 7.4、园林绿化 7.5、节能 8消防 (42) 8.1 设计依据 8.2 消防给水 8.3 火灾自动报警系统 8.4自动喷淋灭火系统 9物业管理 (44) 9.1、物管理的内容和目标 9.2、机构设臵与定员 9.3、物业公司经费来源 10项目实施计划和招标方案 (46) 10.1项目建设周期规划 10.2实施进度安排 10.3招标方案 11投资估算与资金筹措 (48) 11.1、编制依据 11.2、编制办法及各项费用的确定 第 4 页
配电箱及电气元件防水整改方案 基于本项目洞内地下水丰富，洞内施工段多有渗水漏水现象，以至于洞内配电箱及电气元件经常性的进水，导致设备无法正常工作。因此配电箱及电气元件的防水工作就显得十分重要，以前受洞内操作空间等条件的制约防水工作一直没有做到位，现在趁设备改造的机会必须将防水工作落实到位。特别是是2#，3#主电机只要伸缩盾下面的渣情不干净就会造成电机被水淹，建于这种情况以后在没每换步的时候，掘进班一定要把渣情干净在换步。 在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布） 一、整改内容： 1：关于电器线路的规划 电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具） 关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM ，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，
防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。 2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM 控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。 整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。 3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。 整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。
编制依据 1.1 《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇 2001 年版） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇 2001 年版） 1.3** 电力设计院设计施工图纸及设备厂家相关资料 1.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》 1.5 《电力系统继电保护规定汇编》 1.5 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002 ） 十、工程概述 **电厂装机容量为 2*300MW 。辅助系统安装工程包括化水处理系统，输煤系统，除灰系统等。 6KV 公用集中段母线的引接采用每台机组的工作 A 段给共用集中段I 段供电，每台机的B段给公用集中段U段供电方式。辅助系统低压厂用电引接方式为：高压侧从厂用6KV公用段引接，经干式变送至 PC、就地MCC。 三、主要工程量 3.1 6KV 干式变试验 3.1.1 变压器变比及极性检查 3.1.2 变压器绕组直流电阻测试 3.1.3 变压器绕组及铁心绝缘电阻测试 3.1.4 变压器绕组交流耐压 3.2 低压配电柜试验 3.2.1 仪表（电流表、电压表、电度表）校验 3.2.2 变送器校验 3.2.3 继电器校验 3.2.4 电流、电压互感器试验 3.2.5 二次回路及绝缘检查 3.3 电动机试验
3.3.1电机绝缘电阻测试（1000V的电动机应测吸收比） 3.3.2检查电机定子绕组极性及其连接的正确性 3.3.3测量电机的直流电阻（1KV或100KW以上的电动机） 3.3.4定子绕组直流耐压和泄露电流测量（1KV或1000KW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压） 3.3.5定子绕组交流耐压 四、主要调试设备及人员配置 4.1 调试设备: 4.2作业人员配置情况
毕业设计任务书 机电工程系 一、设计课题名称：CA6140车床的数控化改造 二、指导教师： 三、设计要求： 采用数控装置和伺服装置，对CA6140车床进行数控化改造。要求能进行车削数控加工，达到或超过原车削加工性能。数控装置、伺服装置选择合理，控制系统设计简单可靠，保护措施完备。 四、设计依据： CA6140车床控制要求、电气原理图及相关参数；数控装置型号规格参数；伺服装置型号规格参数； 常用低压控制电器型号规格参数。 五、参考资料： 熊光华主编2数控机床2北京：机械工业出版社；2002 廖兆荣主编2机床电气自动控制2北京：化学工业出版社；2003 王爱玲主编2现代数控机床结构与设计2北京：兵器工业出版社；1999 余良英编著2机床数控改造设计与实例2北京：机械工业出版社；1998 白恩远主编2现代数控机床伺服及检测技术2北京：国防工业出版社；2002 袁任光编著2交流变频调速器选用手册2广州：广东科技出版社，2002 曾毅等编著2变频调速控制系统的设计与维护2济南：山东科学技术出版社，2002 编写组编2机床设计手册第5卷上、下册2北京：机械工业出版社，1979 李荣生主编2电气传动控制系统设计指导2北京：机械工业出版社，2004 姜德希编2机床电气线路图册2北京：中国农业出版社， 编写组编著2工厂常用电气设备手册上、下册2北京：中国电力出版社，1997 六、设计内容进度及工作量 (一)设计内容和进度要求 序号进度要求设计内容
1 1周了解车床传动、控制、加工性能，分析国内外数控车床的结构、控制和加工要求。 经过分析、比较、计算，确定改造总体方案。 2 0．5周 对进给、主轴传动系统进行分析计算，选择拖动电动机并确定传动系统 改造方案。 1周完成进给、主轴传动系统改造图。 3 0．5周选择伺服装置 0．5周完成伺服系统控制设计，并完成伺服系统控制原理图。 4 0．5周选择数控装置。 5 1周完成电气原理图草图和电气安装接线图草图。 0．5周完成电气原理图和电气安装接线图。 6 0．5周伺服系统调试设计。0．5周数控装置调试设计。0．5周机床安装及调试设计。 7 2周编写设计说明书。 8 1周毕业设计答辩准备及答辩。 (二)工作量 设计说明书：数控化改造总体方案设计；机械部分改造设计；伺服装置选型；伺服系统控制设计；数控装置选型；电气控制系统设计；机床安装与调试设计。 图纸：机械改造图；伺服系统控制原理图；电气安装接线图；电气原理图；元器件清单； 七、说明书的格式和装订要求 （一）毕业设计封面（全系统一格式） （二）毕业设计评阅书（全系统一格式） （三）评分标准（全系统一格式） （四）毕业设计任务书（指导教师下发） （五）毕业设计明细表（全系统一格式）
. 输煤系统综合治理方案 批准： 审核： 编制 : 2017 年 08 月 02 日
输煤系统综合治理方案 一、输煤系统存在问题 随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势， 且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采 样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开 关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象； #1 乙侧通 #2 带三通挡板不到位，约有 3 厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统 #2 操作站电脑配置差，频繁死机。 针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。 二、设备管理及缺陷考核 1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全 措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相 应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。 2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部 及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管
理制度进行严肃考核。 3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H 左右；当双机负荷低于 500WM时，上煤量为500T/H 左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。 4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无 正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题 会分析，确定解决方案。
改造工程可行性报告
武汉市楚天实业大厦装修改造工程技术可行性分析报告 武汉容观装饰工程设计有限公司 2016.01．10
目录 1.1项目概况 1.2改造设计可行依据 1.3大楼改造规划审批报批实施可行性。 1.4立体车库建造可行性 1.5大楼外立面改造方案 1.6大楼消防改造方案 1.7大楼水电改造改造方案 1.8大楼阶段性施工方案 1.9大楼施工工期及投入使用时间规划1.10改造可行性结论
1.1项目概况 1.地理位置及现状： 楚天实业大 厦位于武汉市江 岸区胜利街115 号，是一座综合性 大楼，周边配套设 施齐全、人口流量 大、目前此处均处 于改造发展阶段，致力于打造江汉路商业带步行街，楚天实业大厦地段优势明显，商业发展优势巨大，对其进行改造具有长远发展的重大意义。 该楼总层数为8层，为现浇混凝土框架结构。现一层及二层为出租区域，合同期限至2018年，其余楼层均已进入改造准备阶段。现预将主楼八层、停车场进行装修改造用途规划：1-2楼为名烟名酒展示售卖中心，3-5层为办公场所，6-8层为酒店宾馆。停车场改建为5层立体式自动停车场，提高车库容积率，对大厦停车位的容纳量具有稳定性的支撑。
1.2改造设计可行依倨 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《办公建筑设计规范》（JGJ 67-2006） 《建筑设计防火规范》（GB50016—2014） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-95） 《建筑消防工程施工规范》（GB50011-2010） 《建筑用地规划许可证》（GB50023-2009） 《土地使用证》（JGJ116-2009） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 1.3建筑功能改造的可行性 本工程建筑功能变更未改变原建筑的使用性质，原建筑楼公共部分电梯、通道、给排水、电气、消防及空调通风等均具备装修改造基本条件，在保持原有结构不变的情况下，进行改造装修后满足新建筑功能的使用要求，并符合防火疏散要求。 1.4结构加固的必要性 原客房设计最大楼面活荷载为200kg/平方米，依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012），档案库楼面活荷载应按500kg~1200kg/
目录 前言 (1) 一、概述 (1) 数控车床大修的意义 (1) （1）节省资金 (1) （2）性能更加稳定可靠 (1) （3）提高设备性能和劳动生产率.. (1) 二、大修方案 (2) （1）数控CNC系统 (2) （2）X轴与Z轴进给系统 (2) （3）主轴系统 (3) （4）机床辅助操作面板 (3) （5）电气元件的更换 (3) （6）电线、电缆的更换 (4) （7）电气控制柜辅助工作设备 (4) （8）大修机床电气设计及安装调试 (4) 四、机床大修后的技术要求及目标 (5) 五、合作方式 (5) 六、技术支持与售后服务 (6) 七、机床大修费用明细表 (6)
前言 本套数控车床电气系统大修方案的思路是配合机械大修恢复机床精度到初始状态，同时保证设备长时间稳定、可靠运行。本套方案的大修目标，主要针对原有电气系统的数控系统、电气元件、电气执行元件等部件进行更换、优化、改进，最终达到恢复加工精度、使机床系统运行更加稳定、可靠的目的。 一、概述 数控车床大修的意义： 1、节省资金。精度对于车床来说是一个至关重要的硬性指标，如果车床的精度下降会直接影响到加工件的质量，还可能会给客户带来不小的经济损失。如果因机床精度丧失而购置同类型的新机床则需要花费不菲的费用，大型及特殊设备尤为明显。 2、性能更加稳定、可靠。因原机床各电气元件和线路逐渐老化和疲劳，更换新的元器件后可保证机床运行稳定、可靠，避免因元器件和线路老化造成停机从而影响生产。 3、提高设备性能和劳动生产率。因原机床购置时间较早，设备配置的电气系统随着时间推移已经逐渐落后，大修时着眼于当前机床控制的主流技术结合设备的自身特点制定合理、性价比高的大修方案，从而达到提高设备性能，最大化投入产出比的效果。
输煤系统无人监控方案 第一部分：监视部分 目前,为保证输煤系统正常运转,岗位上不得不配备大量运行人员。为提高生产效率,计划依托信息化平台,引进输煤系统监控系统,实现对输煤皮带的无人监控。 根据我厂实际情况，计划在输煤系统上安装12个监视点（159皮带机头一个，机尾一个，中间一个，配煤皮带5个（包括卸料器），振动筛一个，受煤皮带机头一个，机尾一个，中间一个），并再加两个监视点作为备用。 一、系统简介：安装在各监视点上的固定摄像头将所拍摄画面通过视频电缆传回集控室，并传给安装在集控室的视频切换器，再由视频切换器将图像传给监视器，从而达到远程监视的目的（如图）。并可通过对视频切换器操作，将各监视点画面同时分屏显示在监视器上，并根据需要放大某个画面。 二、主要结构 1、系统构成：系统由摄像系统、控制系统、监视系统三部分组成。 1.1摄像系统 摄像系统各摄像头全部点由进口彩色摄像机、六倍三可变变焦镜头、防护罩组成。 1.2控制系统 控制系统由控制切换器、解码器组成。视频信号通过同轴电缆传输至控制切换器，再由控制切换器输出至监视器，本系统具有万能切换功能，即每一个监视器都能监视所有输入信号，当某一监视器出现故障时可利用其它监视器来显示该监视器所监视的摄像点。编解码位于摄像点旁,用来控制变焦镜头等设备的动作。控制器与各解码器之间通过双绞线总线进行通讯。 1.3监视系统
监视系统主要有液晶显示器构成，安装与集控室。视频信号由控制切换器输出至监视器，运转员根据监视器所显示的现场情况进行相应操作。 2、系统配置 2.1摄像系统：固定摄像头，WV-CP240+WV-LA4R5C3型。 2.2控制系统：采用32路输入、16路输出距阵控制切换器，配主控键盘、副控键盘各一个。 2.3监视器：系统程控室共设40寸彩色监视器2台。 3、系统功能 3.1、分组同步切换：指将系统中全部或部分摄像机分成若干组，每一组摄像机可同时切换到一台监视器上。 3.2、万能切换：摄像机可以任意组合切换，且任意一台摄像机画面显示的时间独立可调。每组切换中还可编入分组同步切换，同摄像机的画面可多次出现在同一组切换中。 3.3、巡视：每个监视器均可调用各组经过编程的固定切换顺序，所有摄像机按预先编好的顺序在当前监视器依次显示一段时间。 3..4、镜头控制：可对摄像头进行变焦镜光圈大小、变倍调焦的操作。 3.5、断电保护：矩阵切换器断电后，便可初始化及设置数据保持多年。 3.6、全天候功能：室外摄像点采用全天候功能防护罩。 3.7、扩展能力：系统应有一定扩展能力，当增加监视摄像头时，可以通过增加监视器来扩展监视点。
关于数控机床改造方案的方法选择及设计 【摘要】随着我国科学技术的不断发展、基础材料工艺的生产工艺不断改善，消费者对产品的质量的要求也在随着时间的推移而增加，但是作为加工仪器部件、机械零件的主要工具，机床的数控化率水平相比于发达国家还是有很大的差距，目前我国加工机床的数控化率在3%左右。 非数控化机床加工产品精度差、质量难以保证、种类少、劳动强度高、效率低。在我国劳动力成本不断增加、国际市场竞争加剧的情况下，加工企业在国内、国际市场的竞争力不断下降，这中情况对企业的生存和发展是巨大的威胁，机床数控化普及已经到了迫在眉睫的阶段。本文简单介绍机床数控化改革的方法和不同机床的改造方案的确定。 【关键词】数控机床改造措施意义 1数控机床改造的历史背景 进入21世纪后，我国每年生产的数控机床在10000台左右，数控化率在8%上下。但多数的加工制造企业的加工、生产设备是传统的机床，而且使用多年，加工效率和质量得不到保障。但是这类机床数量众多，而且多数机床机械加工部分尚可使用，这使得数控机床改造有非常广阔的市场。 2数控机床改造的条件
现行使用的机床只有部分适合对其进行数控改造，至少应具备下列条件：一、现有机床的基础机械部件基本完好，具有足够的机械强度，在升级改造完成之后能够继续服役一定年限，有能力为企业创造一定价值。二、改造机床的整体费用要适当。在升级改造之前需要对机床性能评估和改造项目整体费用进行预算，对于性价比比较低的升级改造项目要妥善考虑甚至放弃升级改造计划，以达到整体收益最大化的目标。三、改造升级的技术要成熟。国内外先进的数控技术经过多年实践，已经具备了一定的技术基础，在进行项目升级改造的过程中可以适当的进行借鉴，以减少升级过程中的技术难度。 3机床数控改造的方向 （1）对现有机床进行评估，可以正常使用但生产效率低、加工精度不够的进行模块化改造；对于现有数控系统整体瘫痪、伺服器停止更新致使机床无法正常使用的考虑数控系统整体升级，引进国外近年来先进成熟的系统与现有机床进行匹配。 （2）对于因长期使用产生磨损的机械部件进行修配、再加工，甚至更换新的部件，以达到甚至超过机床原有精度。 （3）使用创新技术。现有机床很多都是十年之前使用的老一代数控系统，加工程序单一、生产控制能力不强，可以采用新的模块进行编程，增加不同的加工工艺参数，使加
输煤系统改造可行 性方案
输煤系统 改造可行性方案 批准 审批 复审 审核 初审 编制 山西国锦煤电有限公司 二零一六年十二月
目录 1 工程概况 (3) 2 设备现状 (3) 2.1 当前现状 (3) 2.2 原因分析 (3) 2.3 立项理由 (4) 2.4 可行性 (6) 3 工作范围及内容 (10) 3.1 工作范围 (10) 3.2 工作内容 (10) 4 具体方案 (10) 4.1 施工工艺及技术要求 (10) 4.2 预期效果 (12) 4.3 安全控制要点 (12) 4.4 工期进度 (22) 4.5 设备材料明细表 (22)
1 工程概况 山西国锦煤电有限公司位于山西省交城县王明寨村西，一期工程2×300MW循环流化床机组以煤矸石、洗中煤、煤泥为燃料，采用多项清洁技术，具有大型供热、直接空冷、全烟气脱硫、脱硝、废水回收、灰渣综合利用、干除灰、干除渣等特点，是典型的矸石利用项目；年能够消耗低热值煤175万吨，同时能够满足交城330万平方米的集中供热需求，并可为清徐和太原储备近1200万平方米的热源供应。 本期工程建2×1060t/h循环流化床锅炉，配备2×300MW亚临界一次中间再热单轴双缸双排汽、直接空冷调整抽汽凝汽式汽轮发电机组。锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。#1机组于1月投入商业运营，#2机组于11月投入商业运营。 2设备现状 2.1当前现状 我公司项目设计依据为所用煤泥均为已经烘干，成块状，只需用碎煤机破碎即可，故输煤系统设计时，未考虑煤泥堵煤现场。而设计时规划的煤泥烘干场地已新建其它企业，厂区没无相应安装煤泥烘干设备及堆放场地，故实际运行时，入炉煤中30%的煤泥均未进行烘干。煤泥粘性较大，容易附着在落煤管上造成
数控机床改造方案及实施 一、具体步骤 机械修理与电气改造相结合 一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。 先易后难、先局部后全局 确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。 根据使用条件选择系统 针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。 落实参与改造人员和责任 改造是一个系统工程，人员配备十分重要。除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。 改造范围与周期的确定 有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。 二、改造的技术准备 改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。技术准备包括： 机械部分准备
工作行为规范系列 数控机床维修改造技术的 说明 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-14467数控机床维修改造技术的说明 Description of CNC machine tool maintenance and modification technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。 我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践 带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形
成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。 一、数控技术 谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。 1.数控机床电气控制系统综述 一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。 (1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数，其反馈信号也在伺服系统内联接完成，因此不需接线与调整。 (2)速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路。速度调节器是比例积分(PI)调节器，其P、I调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性，一旦这些特性发生明显变化时，首先需要对机械传动系统进行修复工作，然后重新调整速度环PI调节器。
**公司****年度输煤系统运行、维护检修承包技术协议 委托方：**公司（以下简称甲方） 承包方：**公司（以下简称乙方） 经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款： 一、承包范围 （一）检修维护范围 1、输煤系统： 其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。 2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。 其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件 3、输煤水冲洗系统： 包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件 4、输煤除尘系统： 其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。 5、输煤排污系统：
其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。 6、输煤照明系统： 其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。 7、输煤蒸汽采暖系统： 其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。 8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生， #3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。 9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。 含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。 10、含煤废水回收系统： 其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。 11、转运站排污系统： 泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器 12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。 13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。 14、其它配合工作： 输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。 15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。 （二）运行工作范围 1、运行设备范围
编号：XC -TC/GL-12 AEPRI 国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组 输煤系统调试措施 编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司 会审单位：国投宣城发电有限责任公司 安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部 安徽电力建设第一工程公司宣城项目部 出版日期： 2008年2月版次：第 1 版
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国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程 输煤系统调试措施 1.设备概况 国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组，燃煤主要为淮南新集煤。本期工程新建一套卸煤、输煤系统，贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施，新建输煤综合楼一座，推煤机库一座。卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统，完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程 1.1卸煤系统： 燃煤主要通过铁路运输，由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线，车皮就位后由2台C 型转子式翻车机逐节翻转卸煤（每小时可卸车~20节）。然后 2 煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。 1.2 贮煤场 本期贮煤场容量按20天用煤量设计，总贮煤量约为10万吨。煤场设一台堆料1200吨/时，取料1200吨/时，轨道间距8米堆取料机,折返式运行。 本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚，其有效容积4.2万吨，能满足本期机组燃用约2天。 本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。 1.3筛碎设备 本工程碎煤机室布置煤场之后，采用KRC系列环球式碎煤机2台，其入料粒度＜300mm，碎煤出料粒度≤25mm。筛分设备釆用2台滚轴筛（Q=1400t/h）。 1.4运煤系统及运行方式 1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。 带式输送机规范为：B＝1200mm，Q＝1200t/h，V＝2.5m/s；备用上煤系统皮带机B＝1000mm，Q＝1000t/h，V＝2.0m/s。主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器
数控机床维修改造技术 数控机床维修改造技术 凯普机电一体化工程有限公司（北京100011）刘荫庭没有理论指导的实践是盲目的实践，没有实践的理论是空洞的理论。我国从事数控机床电气设计、应用与维修技术工作的工程技术人员数以万计，然而由于此项技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床电气维修技术方面还没有形成一套成熟的、完整的理论体系。当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从观念到实践带来了巨大变化，也在其维修理论、技术和手段上带来了很大的变化。因此，一篇讲座形式的文章不可能把已经形成了一门专门学科的数控机床电气维修技术理论完整地表述出来，本文仅是将多年的实践探索及业内众同仁的经验总结加以适当的归纳整理，以求对该学科理论的发展及工程技术人员的实践有所裨益。一、数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。 1.数控机床电气控制系统综述一台典型的数控机床其全部的电气控制系统如图1所示。（1）数据输入装置将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机（已很少使用），3.5in软盘驱动器，CNC键盘（一般输入操作），数控系统配备的硬盘及驱动装置（用于大量数据的存储保护）、磁带机（较少使用）、PC计算机等等。（2）数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。（3）可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC,使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制。当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。PLC与CNC的集
输煤火灾报警和火灾喷淋系统 检修方案 编制： 审核： 审定： 批准： 2013年8月30日
四期输煤火灾报警和火灾喷淋系统检修方案 一、火灾报警系统现状： 四期输煤系统检测报警及消防控制系统安装时间为2005年，采用北京利达公司生产的火灾报警系统，系统的探测报警设备包括智能型光电感烟火灾勘测器、智能型感温火灾勘测器、线性感温勘测器以及手动报警按钮报警装置，主要分布于沿线输煤廊道(注：#1CA、B 皮带没有安装)、输煤程控室、转运站、碎煤机室等。 由于输煤皮带冲水、积灰、高温、海风腐蚀等环境因素，以及年久失修等原因，使设备存在以下问题：1）各段感温电缆（7780米）拉断、老化失效严重，感温电缆线外皮有大量裂纹，水容易渗进电缆内部造成短路；2）设备的误报率高；3）四期输煤火灾喷淋系统按钮报警器损坏严重：#2C皮带10个手动报警器、#3C皮带10个手动报警器、#4C皮带10个手动报警器、#6C皮带5个手动报警器、#7C皮带6个手动报警器几乎全部不能正常工作。4）原线性感温探测器接口模块和终端模块老化损坏严重运行不稳定、误报频繁。5）消防火灾自动报警控制器JB-QG-LD128E(Q)-512C经常死机、误报。6）雨淋阀控制部分电磁阀、上阀开关、下阀开关、控制线路均出现了不同程度的腐蚀，雨淋阀就地控制箱有部分工作指示灯不亮，雨淋阀模块箱腐蚀，目前，雨淋阀系统处于手动状态，就地设备不可靠，暂不能投入自动运行。7）消防广播系统部分号角不工作，多线电话机共设6台，5台发生损坏。8）模块箱箱门变形，密封胶条和锁头损坏，防水防尘极差，修缮。
二、主要报警设备一览总表： 三、新厂各段皮带长度
XX市公路局综合服务楼三楼改造工程技术可行性分析报告 福建XX建筑设计院 2016.01．10
目录 1.1项目概况 1.2改造设计可行依据 1.3建筑功能改造的可行性1.4结构加固的必要性 1.5结构现状可靠性鉴定1.6结构加固的可行性 1.7常用结构加固方法 1.8结构加固方案选择 1.9改造可行性结论
1.1项目概况 XX市公路局综合服务楼为二类高层建筑，于2001年建设竣工，总层数为15层，现浇混凝土框架-剪力墙结构。主楼三层建筑平面功能原为客房，建筑面积约680平方米，拟改为档案中心，其中档案库房约380平方米，其余为业务工作室及阅档室等配套用房。 1.2改造设计可行依倨 《民用建筑设计通则》（GB50352-2005） 《办公建筑设计规范》（JGJ 67-2006） 《建筑设计防火规范》（GB50016—2014） 《建筑内部装修防火规范》（GB50222-95） 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） 《建筑抗震鉴定标准》（GB50023-2009） 《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009） 《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013） 1.3建筑功能改造的可行性 本工程建筑功能变更未改变原建筑的使用性质，档案中心仍属办公用房，原建筑楼电梯、通道、给排水、电气及空调通风等均具备改造基本条件，可在相应调整后满足新建筑功能的使用要求，并符合防火疏散要求。
1.4结构加固的必要性 原客房设计最大楼面活荷载为200kg/平方米，依据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012），档案库楼面活荷载应按500kg~1200kg/平方米考虑，故档案库房区原楼层梁板承载力不足，应进行必要的结构加固，以免超载使用引起结构破坏，产生安全问题。 1.5结构现状可靠性鉴定 可靠性鉴定是已有建筑物加固或改造工作的基础。必须全面了解建筑的结构性能及安全隐患（如材料强度、构造措施、裂缝、变形及使用条件等），并对结构的可靠性做出全面的评定。 根据对现场全面的查勘，本工程未见基础不均匀沉降，且沉降量在允许范围内，结构形式、结构构件截面尺寸均与原设计图纸一致，材料强度损失较小，各受力构件受力状况良好，无明显变形(挠度)，梁板柱及其各节点均无开裂、混凝土剥落、露筋等，填充墙无明显开裂或与框架脱离现象。 1.6结构加固的可行性 本工程三层局部楼面荷载增大，需对三层相关梁板、二层相关墙柱的承载力及建筑物基础承载进行验算，根据验算结果采取必要的加固措施。 本工程原设计为16层，实际竣工层数为15层。所以，初步判断：
目录 1 适用范围 2 编制依据 3 工程概况及主要工程量 4 作业人员资格和要求 5 主要施工机具、工器具配备 6 施工准备 7 作业程序 8 施工技术措施及工艺要求 9 工序交接及成品保护 10 安全文明施工 11 技术记录 12 附录
1．适用范围 本作业指导书适用于镇江电厂二期工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。 2．编制依据 2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书 2.2设计院输煤专业图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92 2.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-92 3．工程概况及工程量 镇江电厂二期工程扩建两台140MW机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M769型超高压自然循环汽包炉。输煤系统由江苏省电力设计院设计，在老厂输煤系统的基础上进行改造和扩建。本期输煤系统工作量如下： #3A皮带（新建）、#5A/B皮带（更换加宽）、#6A/B皮带（更换加宽）、#7A/B 皮带（更换加宽接长）、#9皮带接长、#10皮带（更换加宽接长）、#2转运站改造（第三层平台以下部分）、#3转运站改造、#5转运站改造、煤仓层转运站改造等（注有部分设备采用旧设备，如#7皮带减速机采用原#6皮带减速机，安装时与图纸要仔细核对）。 九条皮带运输机主要技术参数如下： 率V皮带速度α皮带倾角Q皮带运输出力
4．作业人员的资格要求 4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。 4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。 4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。 5．主要施工机具及工、器具配备 5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。 5.2施工机具及主要工、器具如下： 6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。 6.2技术准备 6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。 6.2.2所有施工的人员参加安全、技术、质量交底。 6.2.3单位工程开工报告已审批完。 6.3施工现场条件准备 6.3.1皮带机基础已验收合格并移交安装。 6.3.2设备堆场至安装区域的道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善，隔离带已搭设完毕，经甲方确认。