里氏硬度计操作规程
里氏硬度计操作规程
1、测量前的准备
1.1仪器准备
首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。
1.2冲击装置选择
根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。
1.3被测工件的准备
1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃；
1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污；
1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；
1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环；
1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜；
1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜；
1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平
面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承；
1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。
2、工件的测量
2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内；
2.2测量方法
测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD；
2.2.1启动
A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中；
B按开关，启动仪器；
C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键；
2.2.2加载
向下推动加载套锁住冲击锤；
2.2.3定位
将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；
2.2.4测量
a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增1；
里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 1.1仪器准备 首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 1.2冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 1.3被测工件的准备 1.3.1工件表面温度不能过热，应该效益120℃； 1.3.2工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤1.6，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污； 1.3.3工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动； 1.3.4曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环； 1.3.5工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜； 1.3.6对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥0.8㎜； 1.3.7耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承； 1.3.8工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 2.1测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内； 2.2测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合6HLD； 2.2.1启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中； B按开关，启动仪器； C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键； 2.2.2加载 向下推动加载套锁住冲击锤； 2.2.3定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直； 2.2.4测量 a）按动冲击装置上部的释放按钮，进行测量。此时要求试样、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。每完成一次测量，显示屏会显示本次测量值；冲击次数计数增1； b）试样的每个测量部位一般进行3次试验，数据分散不应超过平均值的±
List of ASTM Hardness Standards (Test Methods) ASTM 硬度标准(测试方法)的列表 ?ASTM E10-07a Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials ?金属材料布氏硬度的标准试验方法 ?ASTM E18-07 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Meta llic Materials ?洛氏硬度和金属材料的洛氏表面硬度的标准试验方法 ?ASTM E92-82(2003) Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials ?维氏硬度金属材料的标准试验方法 ?ASTM E103-84(2002) Standard Test Method for Rapid Indentation Hardness Testing of Metallic Material s ?金属材料的快速压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E110-82(2002) Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable H ardness Testers ?通过便携式硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM E140-05 Standard Hardness Conversion Tables for Metals ?金属标准硬度转换表 ?ASTM E384-06 Standard Test Method for Microhardness of Materials ?显微硬度材料的标准试验方法 ?ASTM E448-82(2002)e1 Standard Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料肖氏硬度试验的标准操作规程 ?ASTM E1842-96 Standard Test Method for Macro-Rockwell Hardness Testing of Metallic Materials ?金属材料宏观洛氏硬度试验的标准试验方法 ?ASTM A833-84(2001) Standard Practice for Indentation Hardness of Metallic Materials by Comparison H ardness Testers ?用比较硬度测试仪测量金属材料压痕硬度的标准操作规程 ?ASTM A623-06a Standard Specification for Tin Mill Products, General Requirements ?锡轧制产品，一般要求的标准规范 ?ASTM A956-06 Standard Test Method for Equotip Hardness Testing of Steel Products ?钢材 Equotip硬度试验的标准试验方法 (Leeb 里氏硬度) ?ASTM B277-95(2001) Standard Test Method for Hardness of Electrical Contact Materials ?电接触材料硬度的标准试验方法 ?ASTM B294-92(1997) Standard Test Method for Hardness Testing of Cemented Carbides ?硬质合金强度试验的标准试验方法 ?ASTM B578-87(1999) Standard Test Method for Microhardness of Electroplated Coatings ?电镀涂层的显微硬度的标准试验方法 ?ASTM B647-84(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Webster Hardness Gage ?用韋伯斯特硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B648-78(2000) Standard Test Method for Indentation Hardness of Aluminum Alloys by Means of a Barcol Impressor ?用巴科压痕器硬度计测量铝合金的压痕硬度的标准试验方法 ?ASTM B721-91(1999) Standard Test Method for Microhardness and Case Depth of Powder Metallurgy (P/M) Parts
一、对被测试件的一般要求试件表面应洁净，无灰尘，无油污和无氧化皮。 二、对试件表面温度的要求试件表面的温度不能过热，要求温度小于1200C。测试最佳温度为4℃-38℃。 三、对试件表面粗糙度的要求试件表面粗糙度应满足下表的要求，试件表面的粗糙度不但影响测试精度，而且影响冲击球头的使用寿命。 冲击装置类型试件表面粗糙度Ra相当于原国标 D DC D+15 E DL2μm6 G7μm4 C0.4μm8 四、对试件重量的要求 1、对足够重的试件不需要支撑，直接进行测试。 2、对重量不太重的试件，有悬伸部分的试件以及薄壁试件，在测试时应使用物体支撑，以避免冲击力引起试件的扭曲、变形和移动。 3、对重量较小的试件，应使其与重量大与5kg的支撑体牢牢耦合，要求试件与支撑体表面必须平整、光滑，耦合剂(凡士林，机油等)用量不宜过多，测试方向必须垂直于耦合平面。冲击装置与试件重量的关系见下表： 冲击装置类型不需固定支撑需固定支撑需耦合 D DC D+15 E DL5kg2kg0.1kg G15kg5kg0.5kg C 1.5kg0.5kg0.02kg 五、对试件表面硬化层厚度的要求对于表面覆有硬化层的试件，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件表面硬化层厚度应符合下表规定： 冲击装置类型试件表面硬化层最小厚度 D DC D+15 E DL0.8mm G------ C0.2mm 六、对板材、管壁型试件厚度的要求对于板材、管材和其它薄片型试件的测试，为保证测试精度，要求对应于不同的冲击装置试件厚度应符合下表 冲击装置类型被测试件最小厚度 D DC D+15 E DL3mm G10mm C1mm
文件编号：CL06Z Y-2017
肖氏硬度计 作业指导书 辽宁众呈检测有限公司 20 17年7月1日
一、概述 本装置标准器：标准布氏硬度块，硬度范围分别为（95± 4）HSD （60 ±4）HSD （30±4）HSD由上一级校准机构校准，周期为1年。 二、使用环境要求 本装置工作环境温度：（10?35）C，相对湿度：w 80%周围环境清 洁、无振动、无强烈磁场及无腐蚀性介质。 三、操作程序 3.1操作步骤 3.1.1检定前，先在标准肖氏硬度块上测试2点，使硬度计各部分处 于工作状态。C型硬度计用压紧机构把硬度块压紧在试验台上，用D标尺的标准肖氏硬度块检定。在硬度块的工作面上均匀分布测定5点，5点算术平均值与标准硬度块硬度值之差，即为硬度计的示值误差。 3.2安全注意事项 3.2.1两个相邻冲击点压痕中心距离不小于2mm压痕中心至硬度块 块的边缘距离不小于7mm 3.2.2校准表盘指针指示或光栅数字显示的D型硬度计时，释放冲头鼓轮的转动时间为1s,复位应缓慢平稳。 四、维护与保养 4.1硬度块的日常维护以清洁为主，妥善保管在干燥清洁的环境中，并防
止受到碰撞、挤压而损坏或影响其准确度 4.2硬度块在较长时间内不用时，其表面应涂油保护并包好，防止锈蚀。 一、概述 计量标准的测量重复性是指在重复性条件下，用本计量标准测量一稳定被测对象所得到的测量结果的重复性。为保证在尽量相同的条件下 测量，必须在尽量短的时间内完成重复性测量。 、方式 本套计量标准装置的测量重复性是用观测值的实验标准差sy来表示。 三、方法 每年至少一次进行重复性测量。选取一稳定被测量，在装置正常工作的条件下，等精度重复测量10次，计算实验标准差sy。 \~~(^~~ sy 祁―肓厂 四、结果处理 所得到的测量重复性结果应不大于新建计量标准时测得的重复性，则重复性符合要求；如果测得的重复性大于新建计量标准时测得的重复性，则应当依据新测得的重复性重新进行校准结果的不确定度的评定，如果仍满足开展的校准项目要求，则重复性试验符合要求，并可以将新测得的重复性作为下次重复性试验是否合格的判定依据；如果评定结果 不满足开展的检定或校准项目的要求，则重复性试验不符合要求。 五、本装置重复性实验数据
里氏硬度计期间核查规程 1、适用范围 本方案适用于我所里氏硬度计的运行核查。 注：HLD为5点硬度平均值。 3、核查依据 JJG112-2003《里氏硬度计检定规程》 TIME5300型里氏硬度计使用说明书 4、核查用主要器具及环境 器具：电子天平（分度值0.05g）；立式光学计（准确度优于0.25μm）；投影仪（100倍以上）；工具显微镜和表面粗糙度检查仪；显微硬度计；标准里氏硬度块：（790±40）HLD，（630±40）HLD，（530±40）HLD。 环境：10-35℃，相对湿度小于80%，周围环境清沽无腐蚀性气体，无振动5、核查方法 5.1、目测设备外观并进行检测操作 5.2、硬度计冲击装置核查 5.2.1、用天平称量冲击体的质量，D型冲击体质量为5.5±0.2g。 5.2.2、碳化钨球直径用立式光学计检定，检定时在不少于3个位置上进行，直径允差为±0.004mm。 5.2.3、碳化钨球顶端表面的缺陷和表面粗糙度分别用工具显微镜和表面粗糙度检查仪测量，冲击体顶端表面应抛光，无缺陷，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm。 5.2.4、碳化钨硬度用显微硬度计按照GB/T 4342-1991规定的试验方法进行抽检，硬度应不低于1500HV。 5.2.5、冲击装置应工作可靠，操作灵敏，无卡住现象。 5.2、硬度计显示装置核查 显示装置的显示应清晰可靠，正常工作条件下，显示装置应连续稳定地工作。 6、结果处理 若期间核查结果符合要求，说明仪器的检定状态没有不可容忍的变化。如果发现超差，则判为不合格，根据出现的情况或及时维修设备，重新检定或标定合格后方可使用。 7、核查周期：核查周期为1年，且在两次相邻检定之间进行。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 洛氏硬度计操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
洛氏硬度计操作规程(新编版) 1.试验前的准备工作 1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。 1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置） 1.3安装压头：安装压头时应注意消除压头与主轴端面的间隙。消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。
2．试验程序 2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。 2.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，用小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验） 2.3旋转指示器外壳，使C.B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。 2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。 2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸主试验力。注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。 2.6从指示器上相应得标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。 2.7转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上过程进行新的试
一压力表的操作规程 1. 示值检查 1.1 关闭压力表进气阀；打开泄放阀，泄去压力表内压力； 1.2 对压力表进行零点检查与调整；使其符合检定规程要求； 1.3 关闭泄放阀； 1.4 缓慢打开压力表进气阀，给压力表充压直到示值稳定； 1.5 对压力表各连接部位检漏，发现漏点及时处理； 1.6 查压力表示值是否与站控机或同条件下压力表示值相符。 2. 压力表附件的更换 2.1 转换接头的更换 2.1.1 关闭压力表根部阀进气阀，打开放空阀，待压力表示值为零后，拆下压力表，拆下转换接头； 2.1.2 关闭放空阀，打开根部阀进气阀进行吹扫； 2.1.3 关闭根部阀进气阀，安装新的转换接头，安装压力表； 2.1.4 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。 2.2 压力表根部阀的更换 2.2.1 放空待更换根部阀的相应管段； 2.2.2 待微正压时拆开与根部阀相连的压力表转换接头； 2.2.3 拆下旧的根部阀，安装新的根部阀； 2.2.4 对管段缓慢充压并随时检漏； 2.2.5 安装与根部阀相连的转换接头及压力表； 2.2.6 缓慢打开根部阀进气阀，观察压力表的示值并检漏。
二钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
TH110型里氏硬度计操作规范 1、目的 为了正确操作使用本仪器，尽量减少测量误差，确保测量数据的准确性和有效性。 2、适用范围 适用于本公司各部件的硬度测试（如：已安装的机械或永久性组装部件；模具型腔；直接测量大型或重型的试件；压力容器，汽轮发电机组及其它设备的失效分析；轴承及其它零件；）。实现切换至各种硬度制式：HRC(17.1-69)、HRB、HSD、HL、HB(127-651)、HV进行测试，平行转换各硬度制式测量值并自带打印功能。 3、操作环境 ①工作温度：-10℃～+55℃。 ②存储温度：-20℃～+75℃。 ③相对湿度：≤90% 周围环境无振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘。 4、主要技术参数 4.1误差：示值误差小于±6HLD（HLD=760±30）重复性误差小于6HLD （HLD=760±30） 5、操作规程
5.1启动： 先将冲击装置连接导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，液晶屏全屏显示两秒后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”或“000”；其余项恢复显示上次关机前的状态。如果您需要的测试参数与现状态相符时，便可进行测试。否则应通过键盘重新设置。 5.2设置测试日期 按键然后按数字键，依次输入年、月、日、时、分、秒。年、月、日、时、分、秒均以两位数字显示，每次输入正确后均按一次键。若输入有误，可按键删除，然后重新输入。注意每按一次键可删除一个数字。（不用每次都输入）。 5.3设置冲击方向 根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数，按键，可循环选择五个冲击方向。（详见下图) 设置的参数在冲击方向显示区会显示出相应标记。 5.4设置硬度制 按键可循环选择六种硬度制。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.5设置抗拉强度 按键可选择强度。 设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。 5.6设置被测材料
NINGBO SPRING COMMUNICATION TECHNOLOGIES CO.,LTD 编制：谭金武 审核：王承勇 批准: 郑高明
一．用途： 1．本仪器是根据国家标准“涂膜硬度铅笔测定法”《GB6739-96》第2、3条手工操作法而设计制造的。２.仪器可在实验室使用也可在施工现场使用，并能在任意方向上对涂膜硬度进行检定。 3 .涂膜硬度是涂料制造，涂料使用（涂装）行业进行质量认定的必测指标。 二．技术指标： 触头压力1、1000g±50g 2、750g±30g 3、500g±25g。 三．结构及工作原理： 仪器为机械式，三点接触被测表面（二点为轮，一点为铅芯）始终保证铅笔与被测表面形成45°夹角，用手推动仪器运动。即可完成测试过程。 四．使用要求： 1．按GB1279-79《漆膜一般制备法》制备验件三块，一般为平滑马口铁120X50X（0.2-0.3）mm或产品另行规定的底材及尺寸。 2．试验条件：按产品标准法规定或施工要求进行。 五．使用方法： 1.准备：用削笔刀将铅笔削至露出柱形铅芯5-6mm（切不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与“No:400” 砂纸面成90°夹角，并在砂纸上不停划圈，以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯为止（边缘不得有破碎或缺口）铅笔每使用一次后要旋转180°再用或重磨后再用。 2.操作：仪器放在平整的工作台上，将标准垫块放置在仪器铅笔出孔的前方，使仪器保持水平位置。削 好的铅笔插入仪器主体孔内，铅芯棱边接触到工作台，即旋紧螺钉。将仪器放在被测试板上，用力（此力大小或使铅芯端缘破碎或犁伤涂膜）以每秒约1mm的速度向前推进。从最硬的铅笔开始，每级铅笔犁五道3mm长的痕迹，直至找出都不犁伤涂膜的铅笔为止，此铅笔的硬度即代表所测涂膜的铅笔硬度。
一、制定目的 明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。 二、适用范围 上海纬泰自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试 三、抽样标准 抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。规定如下： 四、检验项目及方法 1.热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合 相关技术要求。 2.硬度测试仪器的选用原则： 1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但 不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。 2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。 3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等， 但不可用布氏硬度计测试。 3.表面打磨 为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应 达到Ra1.6以上。（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在 零件不影响外观表面检测。若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后 检测合格，则判定合格） 4.每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。（零件较小或无法取多点 除外） 5.当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。
6.表面热处理硬度检测： 1）化学热处理 化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。 化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般 0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测。 2）表面淬火回火热处理 表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。 维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。 表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。 洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。当硬化层厚度在 0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。3）局部热处理 零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理， 局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行（依工程图纸或技术要求）。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回火热处理检测方式）。 4) 渗氮层等表面硬化层厚度检查方法 a. 渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法，硬化层厚度用维氏硬度计或 表面洛氏硬度计来检测。检测时以逐层打磨检测的方法进行，当表面硬度降到550HV0.1那一层时，量测出打磨深度值即是表面硬化层厚度。 打磨方式：可以采用角向砂轮机手工打磨或采用工具磨床等机械研磨。 * 硬化层厚度在0.5mm以内的，以深度0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1mm左右的，以深度0.3mm/次到0.6mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨检测。 * 硬化层厚度在1.5mm左右的，以深度0.3mm/次到1.2mm深后，再以0.1mm/次逐
时代ＨＬＮ－１１系列里氏硬度计 使用说明书 时代集团公司
前 言 亲爱的用户，感谢您购买了我公司生产的时代ＨＬＮ－１１系列里氏硬度计，（以下简称“硬度计”）。在您开始使用本仪器之前，请您务必详细阅读这本“使用说明书”，它的每段话都会为您能够正确使用本仪器提供必要的帮助，能使您满意。 ＨＬＮ－１１系列包含两种型号： ＨＬＮ－１１Ａ ＨＬＮ－１１Ｃ 两者的特点是： ＨＬＮ－１１Ａ仅可配国产Ｄ型冲击装置； ＨＬＮ－１１Ｃ可配Ｄ型和各种异型冲击装置； 两种型号的使用方法相同； ＨＬＮ－１１系列硬度计符合以下三个标准： 《里氏硬度计技术条件》 ＺＢ Ｎ７１ ０１０－９０ 《里氏硬度计》检定规程 ＪＪＧ ７４７－９１ 《金属里氏硬度试验方法》 ＧＢ／Ｔ １７３９４－１９９８
目 录 １ 硬度计各部分名称………………………………………………………１ ２ 硬度计性能及应用………………………………………………………４ ３ 里氏硬度计测试原理……………………………………………………６ ４ 试件的预处理……………………………………………………………７ ５ 使用与操作………………………………………………………………９ ６ 保养………………………………………………………………………１４ ７ 影响测试精度的几个问题………………………………………………１６ ８ 故障分析与维修…………………………………………………………１８ ９ 非保修零件清单…………………………………………………………２０ １０ “标准里氏硬度块”的使用说明………………………………………２０ １１ 里氏硬度计的“检修、检定”服务……………………………………２１
洛氏硬度计操作规程 1 总则 目的：为了规范洛氏硬度计的操作，特制订本规程。 适用范围：本规程适用于HR—150A型洛氏硬度计对金属材料进行硬度测试的相关操作，其他硬度计的操作可参照本操作规程，编制相应的专用操作规程。 2 使用前准备 确认测试设备部件齐全。 确认测试现场和被测试样条件符合测试要求。 3 操作方法 选择试验力 总试验力有三级，分别是试验A标尺的(60kgf).试验B标尺的(100kgf)。及试验C 标尺的(150kgf)。见表1 表1
试验时应根据标尺选择试验力。转动机身右侧上部手轮便可获得不同的试验力。在试验力变换时应将机身右侧下部的大手柄置于卸荷位置。 调整主试验力的加荷速度：主试验力的施加速度视材料硬度的不同可在（2-8）秒内调整。调整时将欲试的试样置于试台上，转动升降手轮至小指针位于红色标记（3mm），大指针位于零位±5HR。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，观察大指针从开始转动到停止的时间，此时间为加荷速度。如不符要求，可转动锁紧阀进行调整，直至达到要求为止。 校验硬度：试验前应使用与试样硬度相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。校验后硬度计示值误差符合《JJG112-2003金属洛氏硬度计（A B C D E F G H K N T 标尺）检定规程》，方可进行硬度试验。 硬度试验： 将试样放在试台上，选择试验部位。 转动升降手轮，上升试台使压头与试件接触，继续转动升降手轮至指示表小指针位于红色标记，大指针位于零点位置附近（允许误差±5HR）。转动指示表外壳，使表盘零点与大指针重合。拉动机身右侧下部的小手柄施加主试验力，按试样要求保持规定试验时间后，推动机身右侧下部的大手柄在2秒时间内平稳卸除主试验力，然后迅速从相应的标尺上读出硬度值。 试验结果：试验结束后，旋转升降手轮取下试样。试验后试样的背面不得有肉眼可见的变形痕迹。
附件1 压力管道检验员(GD-1) 实际操作自我培训记录
用人机构名称： 实习人员姓名： 联系电话： 实习日期：年月日至年月日
压力管道定期检验实际操作自我培训基本要求 1、实习机构 承担压力管道检验实际操作实习培训工作的机构应当为具有压力管道检验核准项目的特种设备检验机构。 2、实习时机及指导人员 申请压力管道检验员资格考试的人员，在参加取证专业培训活动前应当进行压力管道检验实际操作实习。实习应当在有压力管道检验师资格的检验人员的指导下进行。 3、实习内容 （1）检验仪器设备使用方面的实习 实习人员应当对《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-1所列的仪器设备进行使用方面的实习。实习时，应当通过观看压力管道检验师的使用操作和亲身的使用操作，掌握管道检验工具、仪器设备的使用技能。 （2）压力管道检验现场实习 实习人员应当跟随压力管道检验师参加工业管道或公用管道的实际检验工作，其数量不小于10条且总长度不少于200米。 实习人员应当在压力管道检验师的指导下，进行实习工作，掌握相应的检验技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-2的要求。
实习人员应当对所实习检验的压力管道按规定要求逐条填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验联络单（适用时）、检验意见通知书（适用时）、检验案例（适用时）。 （3）安全防护方面的实习 实习人员应当在压力管道检验现场，通过压力管道检验师的指导，掌握压力管道检验工作安全与防护方面的技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-3的要求。 （4）缺陷辨识方面的实习 实习人员应当通过现场实习、培训教材、视频资料、图片、试件等方式，对各类管道缺陷的形貌特点有一定了解，掌握常见缺陷的辨别技能，达到《压力管道检验员（GD-1）培训大纲》附件B-4的要求。 4、实习记录 参加实习的人员应当按要求，填写《压力管道检验实际操作实习记录》。 5、用人机构对实习人员的安全管理 用人机构应当加强对实习人员的安全管理工作，确保实习人员在检验现场实习工作中的安全。
便携式里氏硬度计优缺点 产品名称：OU2200里氏硬度计 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：沧州欧谱OU2200里氏硬度计该产品采用国际流行的 热敏打印机与仪器集成为一体，并具工作安静、打印速度快， 可以现场打印检测报告。依托稳定的低功耗IC集成电路，采 用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。 ? 一、概述-OU2200便携式里氏硬度计 沧州欧谱OU2200便携式里氏硬度计重磅推出的高端便携式硬度计打印功能一体机，方便用户打印测试结果，特别适合外出硬度检测使用，是性价比最高的一款便携硬度计。仪器采用流线型人体工学结构设计，配有标准支架，采用真彩色TFT液晶显示屏320×240，信息丰富、直观。无死角，方便操作和读值。依据里氏硬度测量原理，可以方便快捷地对多种金属材料进行测量，即刻显示硬度测量值的同时，可以在不同硬度制式间自由转换，可预先设置公差限，超出范围自动报警．该产品采用国际流行的热敏打印机与仪器集成为一体，并具工作安静、打印速度快，可以现场打印检测报告。依托稳定的低功耗IC集成电路，采用高对比度的段码液晶显示，操作简单、方便。七种异型冲击装置无需校准，自动识别．USB接口传输，大容量存储，并附有PC机人性化数据处理软件及USB即插即用数据线缆，200个小时的待机时间，内置镍氢可充电电池及充电控制电路，携带方便．特别适合工作现场和野外作业． 二、特点-OU2200便携式里氏硬度计 ·设计依据标准：《里氏硬度计技术条件》B/T 9378-2001；采用D型高精度冲击装置，可以对多种金属材料进行检测。 ·一台主机可配备7种不同冲击装置使用，自动识别冲击装置类型,更换时无需重新校准。 ·支持“锻钢(Steel)”材料，当用D/DC型冲击装置测试“锻钢”试样时，可直接读取HB值，无需人工查表。 ·采用大屏幕真彩屏液晶显示器及WOINDOWS界面，内容生动丰富、信息清晰直观。 ·采用320×240真彩色TFT液晶显示屏主动发光,无视角。 ·液晶屏双显：可同时显示里氏和其他制式的硬度对应值； ·工业化壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高，适用于恶劣操作环境，抗震动、冲击和电磁干扰；·全中文显示，菜单式操作，操作简单、方便。
500RA 洛氏硬度计操作规程 1、目的：规范洛氏硬度计操作，确保设备安全正常运行。 2、职责：各使用人员负责仪器使用前和使用后对本仪器的检查和防护工作。 3 3.1 C 根据试样选择一个试台。 D 安装试台 1） 2） 应根据试件大小、形状来选择合适试台； 3） （用螺纹安装试台，应擦清洁螺纹） 4） 以将试台安牢在螺杆上。 3．2试验步骤 1）将试样或试块放在试台上 2）调节度盘，使大指针指“C ”点 3）将试验力选择钮转到试验所需标尺相应的试验力 4）在注视度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（在指针）转三圈，初试验力 指针（小指针）指向红色标记。 5） 如果硬度指针转三圈后，偏离“C ”零位时， 允许在偏离“C ”±5HR 范围内，将度盘上刻 度“C ”零位转到对准大指针对零。 6） 将试验力操纵手柄推向硬度计后方，硬度计开 始加总试验力，表针开始移动。 注意：当硬度计在施加主试验力和保持试验力时间期间，不要去触动旋轮手
柄及试验力操纵手柄。 7）在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，待保持时间结束，将试验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方，从而卸除了主试验力。 8）主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上相应颜色数字对应洛氏硬度。9）硬度值读取后，即可以逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。 4 维护保养 4．1硬度计需定期清洁。包括升降螺杆及试台之间配合表面，压头的轴肩及主轴杆表面，试件表面。 对于非金属表面，使用沾有少量温和液体清洁剂的软布擦干净。 对于金属表面，使用沾有少量轻机油的软布擦拭清洁。 4．2升降丝杆需定期润滑 4．3压头的保养 A 金刚石锥形压头 每月检查金刚石锥形压头的损坏，如果有显著的损坏，则更换压头。为了避免损坏压头，当取下试台及试件时，用手指保护它。 B 球压头 每天检查球压头的损坏，如果有磨损或变形的痕迹，应更换钢球。 更换钢球方法：旋转拧下压头外壳，取下旧的钢球，装上更换的钢球，拧上压头外壳。4．4缓冲器的加油 偶尔可能需要向缓冲器的缸体内添加少量的油以使硬度计始终以稳定的速度施加主试验力。 4．5标准块检验 在经常使用的情况下，应每天检验硬度计的准确度。 当更换压头或试台后，应进行几次适应性试验，以安装牢固部件。 编制：审核：批准：
里氏硬度计操作规程 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
里氏硬度计操作规程 1、测量前的准备 仪器准备 首次使用本仪器前，或长时间不使用后再次使用前，必须用随机里氏硬度块对仪器和冲击装置进行校准。具体校准方法详见使用说明书。 冲击装置选择 根据被测工件的形状、材质和硬度要求选择合适的冲击装置。 被测工件的准备 工件表面温度不能过热，应该效益120℃； 工件表面粗糙度应符合要求，Ra≤，工作被测面必须露出金属光泽，并平整光滑，不得有油污； 工件重量的要求：对重量大于5㎏的重量试样，不需要支承；重量在2～5㎏的试件有悬伸部分的试件及薄壁试件在测试时应用物体支撑，以避免冲击力引起试件变形、变曲和移动。对中型工件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动； 曲面工件：工件的试验面最好是平面，当被测表面曲率半径R小于30㎜的工件在测试时应使用小支承环或异型支承环； 工件应有足够的厚度，工件最小厚度≥5㎜； 对于具有表面硬化层的工件，硬化层有效深度必须≥㎜；
耦合：对于轻型工件（﹤5㎏），必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑，耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面，当工件为大面积钢板、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固和支承； 工件本身磁性必须小于30高斯。 2、工件的测量 测量前先检查硬度计的状态，必须是经过检定且在有效期内； 测量方法 测量前必须使用随机硬度块对仪器进行检验，其示值误差±6HLD，重复性应符合 6HLD； 启动 A将冲击装置插头插入位于仪器的冲击装置插口中； B按开关，启动仪器； C根据被测工件的材质和硬度要求，选择测量键； 加载 向下推动加载套锁住冲击锤； 定位 将冲击装置支承环按选定的测量方向紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直；
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.维氏硬度计的操作规程正 式版
维氏硬度计的操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、试验前的准备工作 1、试样 1）试样的试面必须为光滑面，不得有氧化物及外来污物，试验面得表面粗糙度必须保证压痕对角线精确的测量，一般Ra不得大于0.2微米。 2）在试样的制备过程中，因尽量受冷、热加工等对试样表面的影响。 3）试样或试验层的厚度至少应为压痕对角线的1.5倍，试验后试样背后不应出现可见的变形痕迹，试样的厚度和预计硬度值按下式选择选择适当的试验力F。
h2*HV预 F= （kgf） 4.7 式中：F-----待选用的试验力（kgf） h-----试样厚度（mm） HV----预计硬度值（kgf/mm2） 如果计算的试验力在二级试验力之间，那么应选用较小一级的试验力。 试验力选好后，转动变荷手柄，选择所需的试验力。 2、选择试台 本硬度计带有多种试台，都可安装在坐标试台上，以适应各种形状试样的试验需要。因此，当选选择好合适的试台后，先用汽油擦洗净表面油脂，然后用4支
干燥箱和恒温箱使用方法和注意事项 干燥箱用于物品的干燥和干热灭菌，恒温箱用于微生物和生物材料的培养。这两种仪器的结构和使用方法相似，干燥箱的使用温度范围为50~250℃，常用鼓风式电热以加速升温。恒温箱的最高工作温度为60℃。 1．使用方法 （1）将温度计插入座内（在箱顶放气调节器中部）。 （2）把电源插头插入电源插座。 （3）将电热丝分组开头转到1或2位置上（视所需温度而定），此时可开启鼓风机促使热空气对流。电热丝分组开头开启后，红色指示灯亮。 （4）注意观察温度计。当温度计温度将要达到需要温度时，调节自动控温旋钮，使绿色指示灯正好发亮，十分钟后再观察温度计和指示灯，如果温度计上所指温度超过需要，而红色指示灯仍亮，则将自动控温旋钮略向反时针方向旋转，直调到温度恒定在要求的温度上，指示灯轮番显示红色和绿色为止。自动恒温器旋钮在箱体正面左上方。它的刻度板不能做为温度标准指示，只能做为调节用的标记。 （5）在恒温过程中，如不需要三组电热丝同时发热时，可仅开启一组电热丝。开启组数越多，温度上升越快。 （6）工作一定时间后，可开启顶部中央的放气调节器将潮气排出，也可以开启鼓风机。 （7）使用完毕后将电热丝分组开关全部关闭，并将自动恒温器的旋钮沿反时针方向旋至零位。 （8）将电源插头拔下。 2．注意事项 （1）使用前检查电源，要有良好地线。 （2）干燥箱无防爆设备，切勿将易燃物品及挥发性物品放箱内加热。箱体附近不可放置易燃物品。 （3）箱内应保持清洁，放物网不得有锈，否则影响玻璃器皿洁度。 （4）使用时应定时监看，以免温度升降影响使用效果或发生事故。 （5）鼓风机的电动机轴承应每半年加油一次。 （6）切勿拧动箱内感温器，放物品时也要避免碰撞感温器，否则温度不稳定。 （7）检修时应切断电源。 盐雾试验箱的适用标准 盐雾试验箱适用国家标准（CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886、JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371、ISO 3768、 3769、 3770、ASTM 8117、B268）。 盐雾试验箱的使用条件： 一、环境条件 1、温度：15度－－35度； 2、相对湿度：不大于85%； 3、大气压：86－－106kPa; 4、周围无强烈振动； 5、无阳光直接照射或其他冷热源直接辐射； 6、周围无强烈气流；当周围空气需强流动时，气流不应直接吹到箱体上；
里氏硬度试验 试验标准GBT17394-1998《金属里氏硬度试验》。 一、试验原理 用规定质量的碳化物冲击体 在脑一定的弹力作用下以一定的 速度冲击试样表面，用冲头在距 试样表面1mm处回弹速度与冲击 速度的比值再乘以1000，定义为 里氏硬度。里氏硬度值可由下式 计算得到。HL＝1000 R v/ A v 式中 HL——里氏硬度值； A v——冲击体冲击速度， R v——冲击体反弹速度 里氏硬度值可以换算成布氏、洛 氏、维氏和肖氏硬度。 里氏硬度的表示方法是在符号HL 前示出硬度值，在HL后面注明所 用硬度计型号。 例如，700HLD表示用D型硬度计测定的里氏硬度值为700。 二、里氏硬度计的结构及主要技术参数 里氏硬度计由冲击装置和显示装置两部分组成。冲击装置是里氏硬度计的关键部件。冲击装置最常用的为D型（基本型），其次为DC型、G型和C型。它们结构上大体相同，图5-9为一种典型的冲击装置，其中D型适用于普通硬度测试场合，其余几种用于各种特殊场合的硬度测试。 里氏硬度计有各种不同的型号，其主要型号及技术参数见表5-8。 表5-8 里氏硬度计主要技术参数 冲击装置类型主要参数试验范围 /HL 用途 冲击体质量/g 冲击能量/N。m 冲头直径/mm 冲头材料 D型DC型G型C型5.5 5.5 20.0 3.0 11.0 11.0 90.0 2.7 3 3 3 3 碳化钨 碳化钨 碳化钨 碳化钨 200～900 200～900 300～750 350～960 一般场合孔内 小空间 大型铸锻件表 面层及薄壁件 硬度计除了定期进行检定期进行检定外，在试验中，一般在日常试验前，应对硬度计的显示装置、数字打印机、示值误差和重复性进行检查。里氏硬度计示值误差应符合表5-9的要求。 表5-9 里氏硬度计示值误差