设备管理文件
1.目的：建立一个DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器标准操作程序。.
2.范围：DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器使用岗位。
3.职责：化验室人员负责本规程的执行。
4.内容：
4.1.性能指标：
输入电压：220V 50HZ
输入功率：800W
搅拌速度：1250转/分
搅拌容量：250-2000毫升
设定温度：0-399℃
4.2.使用方法：
4.2.1.先拿开集热罩，清理锅内杂物。安装好立杆、将所有夹具固定在立杆上，然后将电源线插头、传感器插头、插好后，再将盛有搅拌溶器的溶器放入锅内中心位置，盖好集热罩固定好溶器，最后把温度传感器探棒或“节点温度计”用万用夹固定后，调整上下位置，插入搅拌溶液中，然后放入适当的搅拌子即可。
如果使用水浴或油浴搅拌时，应根据容器的大小、高低、加入适量的水或油，盖上集热罩，再将探棒或节点温度计，放在水或油中即可（注意：水或油不能加得过满，防止溢出，损坏机器和发生危险）。
4.2.2.接通电源，把定时器旋钮旋到“ON”处，打开电源开关，指示灯亮，调整转速设定温度后，机器便进入正常工作状态。
温度设定方法：
打开温控仪防尘盖，按动数字键，设定到您所需温度上，红灯亮时加热开始，温度上升到设定值时，红灯自动熄灭，停止加热，这时红灯将断续闪动，表示恒温开始。
由于初始加热时，存在热惯性，最好把设定值设定在所需温度80%处，待温度后再把设定值设定在所需温度上，以免开始时升温过冲现象（在使用干烧时应特别注意）。
转速调节：
调节“速度旋钮”，从低速逐渐调整到您所需的速度上，否则，因静态阻力和离心力的作用，搅拌子不能和电机同步，因此将上下跳动。
CL-200型平板式磁力加热搅拌器（功能与调压控温型相同）
注意事项：关机前应先将电压表调到“OV”，再将搅拌旋钮调到最大，待加热盘冷却后，再将电源关闭。在做实验中，工作人员不可离开本机。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920657967.5 (22)申请日 2019.05.09 (73)专利权人 楚雄师范学院 地址 675000 云南省楚雄彝族自治州楚雄 市鹿城南路雁塔山 (72)发明人 杨申明 王振吉 (74)专利代理机构 昆明合众智信知识产权事务 所 53113 代理人 张玺 (51)Int.Cl. B01L 3/08(2006.01) B01F 13/08(2006.01) B01F 15/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶 (57)摘要 本实用新型涉及实验设备技术领域，尤其为 一种用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，包括烧瓶 本体，位于烧瓶本体的瓶口位置处设有皮塞，皮 塞上设有插孔，插孔内设有引流管，皮塞的一侧 设有缺口，缺口内设有调高装置，调高装置包括 滑板，第一转轴上设有转动块，第二转轴上设有 配重块。该用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，烧 瓶本体的瓶口插接有皮塞，并通过皮塞上的插孔 安装引流管，便于引流管的固定，提高实验时引 流管放置的稳固性，通过皮塞上设置的调高装置 控制引流管离烧瓶本体内的液面高度，使用时只 需利用限位柱上下调节滑板在滑道内的位置即 可，解决用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶不便于 引流管的固定和不便于控制引流管离瓶内液位 的高度的问题。权利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 209985435 U 2020.01.24 C N 209985435 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209985435 U 1.一种用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，包括烧瓶本体(1)，其特征在于：位于所述烧瓶本体(1)的瓶口位置处设有皮塞(11)，所述皮塞(11)上设有插孔(111)，所述插孔(111)内设有引流管(12)，所述皮塞(11)的一侧设有缺口(112)，所述缺口(112)的两侧内壁上设有滑道(113)； 所述缺口(112)内设有调高装置(2)，所述调高装置(2)包括滑板(21)，所述滑板(21)的两侧均紧密粘接有限位柱(211)，所述滑板(21)的上表面紧密粘接有第一转轴(212)，所述第一转轴(212)上设有转动块(22)，所述转动块(22)的一端设有通孔(221)，所述转动块(22)的一侧设有卡接口(222)，所述滑板(21)的底端设有第二转轴(213)，所述第二转轴(213)上设有配重块(23)，所述配重块(23)的一端设有转轴孔(231)，所述配重块(23)的上表面设有限位孔(232)。 2.根据权利要求1所述的用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，其特征在于：所述皮塞(11)的直径与所述烧瓶本体(1)的瓶口内径相适配，所述皮塞(11)与所述烧瓶本体(1)的瓶口插接配合。 3.根据权利要求1所述的用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，其特征在于：所述限位柱(211)位于所述滑道(113)内，所述滑板(21)通过所述限位柱(211)与所述滑道(113)滑动连接。 4.根据权利要求1所述的用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，其特征在于：所述第一转轴(212)穿过所述通孔(221)，所述转动块(22)通过所述通孔(221)与所述第一转轴(212)转动连接。 5.根据权利要求1所述的用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，其特征在于：所述第二转轴(213)穿过所述转轴孔(231)，所述配重块(23)通过所述转轴孔(231)与所述第二转轴(213)转动连接。 6.根据权利要求1所述的用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，其特征在于：所述卡接口(222)的直径与所述引流管(12)的直径相适配，所述转动块(22)通过所述卡接口(222)与所述引流管(12)卡接配合。 7.根据权利要求1所述的用于恒温磁力搅拌器的圆底烧瓶，其特征在于：所述限位孔(232)的直径与所述引流管(12)的直径相适配，所述配重块(23)通过所述限位孔(232)与所述引流管(12)插接配合。 2
轴承加热器的安全操作 规程 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
轴承加热器的安全操作规程 一、工作原理 轴承加热器又叫轴承感应加热器，感应加热器，电磁感应加热器，是加热工具的一种。加热元件与平台一体化，安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。 轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 轴承加热器由主机及控制箱组合一体安装在一手车上，移动式结构，便于现场施工灵活应用，可拆装的轭铁是直接用来穿套轴承或其它加热工件之用。 二、操作程序： 1、将轭铁放置在主机的端面上。 2、将插头插入有控制开关的电源插座上。 3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。 4、按动启动按钮，主机通电。 5、检查轭铁对地应无电压。
6、按动停止按钮主机断电，停止加热。 7、根据不同规格的轴承或其它工件，选择不同的轭铁套上，将此轭铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。 8、加热时，应将传感器插入“传感插座”，并将传感器紧贴被加热工件。 9、当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。 10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。 11、连续加热同一规格轴承，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。 12、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断位置 三、轴承加热器注意事项 1、有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。 2、加热器的磁场很强的，手机手表一定要远离。 3、严禁无加热轴而启动轴承加热器。 4、加热工件应尽量选择较大加热轴，以提高工作效率 5、轴承最高温度不得超过120° 6、取走工件注意高温，以防烫伤 7、不要将探头长时间置在工件上，以延长探头的使用寿命。
操作规程编号：LX-FS-A25283 加热炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加热炉工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项： （1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。 （2）打开烟道闸门、炉门。、 （3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。 （4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。 2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。 3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。
感应加热器操作规程 一.感应加热器启动前准备工作 1.穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、护目镜、干燥手套。 2.检查电源线是否有漏电或虚连现象，电源是否断电。 3.检查控制面板显示温度是否正常。 4.检查感应加热器是否良好接地，绝缘性是否良好。 5.检查冷却箱冷却液是否足够 6.在工作区域内设置安全隔离带及灭火装置。 7. 安装热电偶，需注意清除工件锈迹，运用点焊机点焊热电偶。 8.点焊热电偶完成后，将保温棉均匀的包裹在焊道上，工件两端也需用保温棉包裹，保证工件焊口内部温度达到要求指数。 9.更具管件的厚度将液冷电缆同向均匀缠绕至保温棉外部（注意液冷电缆线不要生拉硬拽），然后，将其与电源输出端1连接。 10.热电偶正确安装在K型热电偶插座上。 10.开机设定程序。（严格按照工件要求设定程序。） 二.感应加热器启动操作 1.运行程序启动按键，同时观察冷却液是否启动。 2.观察加热器数字显示器工作过程是否正常。 3.做好巡查工作。 三.感应加热器停运操作 1.按下程序停止按键，观察程序是否停止。 2.程序停止后将热处理记录存至U盘。
3.小心取下工件上的液冷电缆。 4.关闭加热器电源开关及配电箱开关。 四.感应加热器注意事项 1.使用前断开输入插头或电源。 2.操作人员在加热器工作过程中，请勿佩戴含金属珠宝、易消磁的物品、或其他金属物质。 3.加热远离易燃物品，不要在易燃物附近焊接。 4.感应加热器的高平辐射可能干扰无线导航、安全服务、计算机和通讯设备。 5.在不平的到面上放置或移动设备时一定要小心。 6.配件的存取时一地要轻拿轻放， 7.定期对感应加热器进行维护及保养，以确保感应加热器安全生产。
SZCL型系列恒温加热磁力搅拌器 一、简介 磁力搅拌电热套为配合学校、工厂及科研单位实验室使用研制的新产品。该产品工作可靠，操作简便，整机结构合理，具有加热功率连续可调，加热功率显示直观，能方便观察和控制加热状态，搅拌转速连续可调，适应不同工作需要，携带方便，是实验室理想的设备。 二、产品特点 1、采用电热套加热，具有受热面积大、均匀、升温快的特点，表面最高温度可达到300℃。 2、可对50-100ml标准或非标准反应瓶进行加热搅拌。 3、采用德国PAPST系列直流无刷电机，性能稳定，噪音小，寿命长，无火花产生。 4、外壳采用一次性形成阻燃加强PBT注塑外壳，耐高温，防腐蚀，且绝缘性能好。 5、30°斜面操控面板适合坐位和站位视角。 6、xx调速，低速平稳，高速强劲。 7、内置电子调压线路，可控硅控制。 三、操作方法 1、盛放搅拌子和盛有溶液的烧瓶和烧杯放在加热套上。 2、开启加热控制电源，电源指示灯发亮，右旋加热控制旋钮，加热控制指示灯变亮；整机开始工作。 3、开启搅拌控制电源，电源指示灯发亮，右旋转速控制旋钮，搅拌子即开始转动，调节转速只实验需要为止。
四、主要技术参数 型号 CL－1A CL－2型 CL－3型 CL－3A型 CL－4 SZCL控温精度无±3℃ ±3℃ ±3℃ ±3℃ ±1℃控温范围无室温－300℃室温－300℃ 室温－300℃ 室温－150℃ 室温－300℃搅拌容量 20－2000ml 150－500ml 1000－3000ml 1000ml 3000ml
50－1000ml控温方式 无调压调压智能数显1800转速R/min 五、具体产品简介 1、SZCL-2A型、SZCL－3B型： 活锅活套，智能控温，调压调温。 2、CL－2型、SZCL－2型： 电热套加热，智能控温，调压调温。 3、CL-3A型、SZCL－3A型： 活锅，智能控温，调压调温。 4、CL－4A型、SZCL－4A型： 平板加热，磁力搅拌，铝板上面。智能控温， 平板加热，磁力搅拌。 5、CL-4型、SZCL－4型： 平板加热，磁力搅拌，不锈钢上面。 6、CL－4B型、SZCL－4B型： 平板加热，磁力搅拌，高频。平板加热，磁力搅拌，高频。 7、SZCL－4D： 平板加热，磁力搅拌，高频红外线加热，智能控温。 8、SZCL－3型、CL－3型： 电热套加热大功率搅拌，无级调速，调压高温，搅拌容量：2000ml-200ml。可接电接点式温度计。
加热炉操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0238
加热炉操作规程(新版) 一、加热炉启动： 1、点火前的准备工作 （1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。 （2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。 （3）液位计应清洁、完整、清晰。 （4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。 （5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。 2、点炉： (1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。 (2)检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕
左右）。 (3)合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。 (4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。 (5)观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。 二、加热炉的运行： 1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。 2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。 3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。 三、停炉 1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。 2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
加热炉岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加热炉岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、点火准备 1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、 烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否 完好，阀门应呈关闭状态。 2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。 3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。 4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。 5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后 10分钟可停止给汽，尽快点火。 6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。 二、点火 1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
2、调节好烟道挡板及风门，用点火棒将常明火点燃，放入火嘴内。（注意头部偏离火嘴，以防回火伤人） 3、阀门稍稍打开，点燃后调整火焰，随时观察火焰燃烧情况。（若火焰熄灭必须重新用灭火蒸汽置换炉膛，待烟筒见汽10分钟后再点火） 三、升温 1、炉膛升温第一小时，不得超过300℃，以后升温速度不得超过100℃/h。 2、炉出口温度不得超过40-50℃/h。（主要以炉膛温度为准） 3、炉出口升至200℃时，恒温1-2小时，进行热紧，进行全面检查，无问题后方可继续升温。 4、循环升温过程中，各液位保持正常位置。四、正常调节与管理 1、正常调节
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轴承加热器的安全操作规 程正式版
轴承加热器的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、工作原理 轴承加热器又叫轴承感应加热器，感应加热器，电磁感应加热器，是加热工具的一种。加热元件与平台一体化，安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。 轴承加热器的工作原理是利用金属在
交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 轴承加热器由主机及控制箱组合一体安装在一手车上，移动式结构，便于现场施工灵活应用，可拆装的轭铁是直接用来穿套轴承或其它加热工件之用。 二、操作程序： 1、将轭铁放置在主机的端面上。 2、将插头插入有控制开关的电源插座
本磁力搅拌器为强磁力数字恒温型，采用无刷直流电机驱动和优质强磁力磁钢，搅拌力特强，又采用了智能型数字控温器控温，控温精度大为提高，是我公司升级换代产品。适用于高温，较高粘度液体的搅拌。 一、主要技术性能： 电源：AC220V±10% 加热功率：800W 搅拌转速：100～1800r/min 最大搅拌容量10000ml(H2O) 电机转距：25mN·m 控温精度：±1℃ 控温范围：室温～250℃（1000ml内） 外形尺寸：320×190×120（mm） 加热盘尺寸：175mm 标配搅拌子：D820×1；B740×1； B1051×1 二、控温器面板说明： PV 显示器（红）显示测量值、根据仪器状态显示各类参数。 SV 显示器（绿）显示设定值、根据仪器状态显示各类提示符。 AT 自整定指示灯（绿）工作时闪烁。 OUT 加热指示灯（绿）加热盘通电时亮。 ALM 报警灯（红）（本机不用） SET 功能键参数的调出、参数的修改和确认。 加热炉操作规程 启炉前的准备： 1、检察加热炉及燃烧器各附件、工艺流程安装是否正确。 2、检查加热炉液位是否正常。禁止缺水启炉！ 3、检查加热炉及燃烧器表面是否清洁，尤其是燃烧机风口处禁止放任何杂物。 4、送电，检查电源相序是否正确，电源电压是否符合要求。 5、合上控制柜空气开关（电源断路器），检查各仪表及指示是否正常。 6、确认燃气管线流程通畅，燃气切断电磁阀处于打开状态，燃气管线无泄漏。 7、打开燃气阀门送气，检查燃气压力：减压阀前压力为～，减压阀后压力为～，阀后压力可 通过减压阀调节（根据燃烧器的功率大小调节）。 8、检查防爆门是否灵活。 9、置换燃气管线的空气，排出燃料气管线中的空气。 启炉： 1、正确设置仪表参数，确认参数显示正常。 2、合上仪表柜电源，合上燃烧器控制柜电源开关，启动点火程序（为程控器自动控制） 3、风机开始吹扫，延时大约30 秒。 4、风门开始关小，准备点火。 5、点火变压器启动，延时大约 4 秒， 4 秒后自动断电。 6、点火变压器启动 2 秒后，燃气电磁阀打开，向炉膛内送气。 7、建立火焰，并且火焰监测器启动（火焰监测器在启动和运行过程中一直处于运行状态） ，火焰在 3 秒内不能建立或检测不到火焰，程控器会自动切断气源和风机电源，终止点火程 序。 8、火焰建立成功，点火程序结束，燃烧器进入温控自动运行阶段，如果在小火向大火转换过 程中火焰异常熄灭，调整燃气和空气的配比。 火焰建立不成功，程控器会发出报警指示并且连锁停机，调整燃气和空气的配比，按复位 按钮，重复2～ 7 步点火程序，直到建立火焰。 9、将温控仪表设定值设为100℃排气，关闭流程，将加热炉温度烧至真空阀打开，通过带压 的蒸汽将炉内空气带走，从而使加热炉炉内产生真空状态。（首次运行或加热炉没有真空状态时进行排空） 10、排空大约5～ 8 分钟，打开进出口流程，将温控仪表值设定为工作运行状态，加热炉 投入正常运行状态。 停炉： 1、关闭燃烧器电源，关闭仪表柜电源。 2、关闭燃料气阀门。 轴承加热器的安全操作 规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 轴承加热器的安全操作规程 一、工作原理 轴承加热器又叫轴承感应加热器，感应加热器，电磁感应加热器，是加热工具的一种。加热元件与平台一体化，安全、可靠、使用方便。主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要。功能包括：快速设定平板温度、报警温度、实时温度显示、超温自动保护、自动保温等。 轴承加热器的工作原理是利用金属在交变磁场中产生涡流而使本身发热，通常用在金属热处理等方面。原理是较厚的金属处于交变磁场中时，会由于电磁感应现象而产生电流。而较厚的金属其产生电流后，电流会在金属内部形成螺旋形的流动路线，这样由于电流流动而产生的热量就都被金属本身吸收了，会导致金属很快升温。 轴承加热器由主机及控制箱组合一体安装在一手车上，移动式结构，便于现场施工灵活应用，可拆装的轭铁是直接用来穿套轴承或其它加热工件之用。 二、操作程序： 1、将轭铁放置在主机的端面上。 2、将插头插入有控制开关的电源插座上。 3、检查接地线是否良好，通电后用测电笔测试。 4、按动启动按钮，主机通电。 5、检查轭铁对地应无电压。 6、按动停止按钮主机断电，停止加热。 7、根据不同规格的轴承或其它工件，选择不同的轭铁套上，将此轭铁放在主机的顶端面上，应吻合平整。 8、加热时，应将传感器插入“传感插座”，并将传感器紧贴被加热工件。 9、当轴承加热到所需的温度，将会自动关断电源或按一下停止开关。 10、停止加热后，轭铁向左或向右移动，取下轴承后将轭铁再放回主机顶端。 11、连续加热同一规格轴承，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当轴承被加热到所设时间即自动关断电源。 12、工作完成后，将功能选择开关拨到停止位置，切断位置 三、轴承加热器注意事项 1、有很多轴承是在安装过程中损坏的，加热方法不当是重要原因之一。如采用烧焊工具加热，会造成轴承变形；采用炉火加热，轴承两面受热不匀；采用油浴加热，会因油质不洁而使轴承污染，噪声增大；采用烤箱加热，太费时间。至于敲打安装，轴承更易受损。 编号：SM-ZD-26236 电加热炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改 电加热炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。 感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。 电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。 操作电加热炉应注意以下事项： 1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。 2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。 3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。 4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。 5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。 6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电磁加热器安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 电磁加热器安全操作规程(新编版) 1、必须是熟悉本设备性能且经过培训的专（兼）职人员才能操作本设备。 2、使用前必须检查设备是否正常，电源开关是否在断开位置，气管是否连接及气压是否正常，设备是否安全固定。 3、根据加热工件的内径选择符合的轭铁,穿套工件,放置于主机铁芯端面上,并保证轭铁与铁芯端面紧密吻合。打开气源，调整气阀，使轭铁上升下降的速度到适宜。 4、确认加热的时间：打开电源先将根据工件的大小选择适宜的工作档位,按启动按钮,工件上升到加热区后开始被加热，当工件升温膨胀、达到装配要求时,记下计时器的加热时间,按停止按钮停止加热,移开轭铁,用专用工具取下工件,及时进行装配。可反复几次确定加热时间，以确保经济高效的进行连续生产。正确掌握加热时间， 时间太短会产生装不上拆不下现象，时间太长会过热退火。 5、确定加热时间后，只需将将定时器设置为确认的时间值,装上工件,按启动按钮开始加热,当加热到设定时间(即达到所需温升值)时,加热自动停止，取出工件及时进行装配操作。 6、生产过程中严禁随意变换档位和加热时间，工作完成后,应关闭主机电源开关,及时断开电源开关，做好设备的日常维护保养。 7、安全操作要求： a）加热器应进行可靠接地； b）严禁感应加热器内无工件工作，以免大电流过载而烧坏线圈和控制箱内电气元件； c）感应加热器连续加热时间不应超过1小时； d）如有开裂的工件严禁加热，开裂后形不成闭合回路，无法加热； e）一次操作失误后，需让工件完全自然冷却，并调整加热时间重新加热。 f)操作者严禁佩戴戒指、手表等金属物品进行操作，以防事故 DF-101系列集热式恒温加热磁力搅拌器 DF-101系列集热式恒温加热磁力搅拌器,是我厂研制开发的一种新型磁力搅拌器,该产品在全国各大高校实验室推广试用效果良好,深受用户好评。 主要特点： 一、采用集热式加热法,被加热容器完全处于强烈的热辐射之中,加热速度是其它 平面加热磁力搅拌器的三倍。温度均匀、效率高，更适应球型烧瓶进行加热反应。 二、本机主要部件选材优良,电机选用直流大功率电机,搅拌力矩大、噪音小。特 制不锈钢加热管在800℃高温中老化24小时。绝缘电阻>1000MΩ,干烧时安全可靠。磁钢选用目前磁力最强的“钕铁硼”永磁做转子，确保足够的吸力和扭矩。 三、结构合理，集热锅用优质不锈钢冲压而成，与特制加热管和耐高温密封组 合，可加水（水浴）、加油（油浴），以及干烧，也是本机主要优点所在，加热部分与电气箱之间采用散热板隔离，在高温加热搅拌下，不影响整机电气性能。可根据用户的要求，定做大、小容量的集热式搅拌器。 ①DF-101B(调压控温) DF-101B型(调压控温)加热部分采用调节电压来控制加热功率的大小，精确恒温需外接“电节点温度计”控制，本机带有“电节点温度计”插孔。 ②DF-101S(智能自动恒温)DF-101S型在DF-101B基础上，增加了高精度时间比例式数显温控仪和智能型数字显示温度两种型号，随意设定，自动恒温，使用更加方便、直观，控温精度高、准确可靠。 ③CL-200型平板加热CL-200型机主要采用大功率加热铝盘，加热面积大，适用于大容量平底烧杯加热搅拌，还可以放上各种金属容器如（锅缸）等做水浴、油浴，搅拌实验，方便灵活。 ④DF-101C(调压控温) ⑤DF-101D(数显自动恒温)DF-101C型(小型集热式)为小型集热式搅拌器，功能和（101B、101S）一样，有调压控温型和数显自动恒温型两种，占用工作空间小，适用于500ml以下搅拌用。可根据用户要求定做60-100mm 深浅锅。 第一篇薄板车间加热炉操作、维护、检修规程 一、加热炉设备操作规程 1.设备规格型号及技术参数性能 形式：链式加热炉 炉体尺寸：全长20000mm，有效长度16000mm 全宽2500mm，有效宽度1400mm 全高4000mm, 有效高度900mm 加热能力：4.2T/ｈ，加热钢坯温度：960℃-1020℃ 加热时间：13-15min 炉内容钢量：56块 滑轨间距：500mm 链轮节距：150mm 加热燃料：高炉煤气 水管冷却方式：循环水自然冷却 煤嘴布置情况：26个烧嘴,左右均分 排烟方式：烟筒自然排烟，高度15m 最大煤气消耗量：4000m3/h 最大空气消耗量：4000m3/h 助燃风机型号：9-19NO6.3 最大流量：6500 m3/h 2.加热炉操作规程 2.1煤气点火操作顺序： A首先打开装出料炉门、烟道闸板，使炉内具有一定负压。 B烧嘴的点火，按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，煤气符合防爆试验要求。 C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。 D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀 门。 E点火把出钢炉门对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开煤气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要集资点燃其它烧嘴，注意将煤气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。 F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭煤气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。 2.2煤气闭火操作顺序 A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。 B关闭各煤气分管流量调节阀。 C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭DN600蝶阀，用氮气吹扫DN600蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道，按规程砍扫好后，关闭DN600眼镜阀，注意吹扫时打开各煤气放散阀门。 D停风机。 E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。 2.3煤气低压处理 煤气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于 5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当煤气压力低于1500bar 时，迅速关闭煤气各分管流量调节阀，但风机不停，查明原因。 2.4换风机操作顺序： A关闭全部煤气烧嘴的煤气蝶阀和空气蝶阀。 B将煤气各分管流量调节阀调小。 C关闭待换风机。 操作规程编号：YTO-FS-PD284 电磁感应加热器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD284 2 / 2 电磁感应加热器安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一条 操作前按规定穿戴好劳动防护用品。 第二条 使用前，检查电源线是否有漏电或虚连现象。 第三条 根据受热工件的大小和受热面积合理选用电磁铁。加热较大的零件时，要用天车配合，以防过重将电磁铁压坏。 第四条 根据工件的配合要求及材质情况，选择合理的加热温度和时间。 第五条 工件放稳后，方可启动电机加热器。电加热器启动后，人员要远离，防止电磁场伤人。 第六条 工件加热完毕，切断电源方可吊取工件。并做好防护工作，防止烫伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 一加热炉技术性能 1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉 2、装出料方式：端进侧出 3、用途：钢坯轧制前加热 4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm 长：2700~4500mm 5、加热钢种：普碳钢、低合金钢 6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料） 7、出钢温度：1150~1250℃ 8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃ 9、炉子额定产量：冷装最大80t/h 10、燃料种类：发生炉煤气 11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg 12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体 13、蓄热室换向周期：60s（可调） 14、蓄热体后排烟温度：≤150℃ 15、炉底水管冷却方式：汽化冷却 16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m 二加热炉基本操作要点 1．热炉烘炉准备工作 1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火 厂提供的烘炉曲线进行烘炉。 1.2.全部砌筑工程验收合格。 1.3.炉底滑道验收合格。 1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合 格。 1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。 1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。 1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显 示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。 1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到 烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。 1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气 流通畅性检查合格。 1.10.炉子热工控制仪表调试合格。 1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。 1.1 2.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容 可在烘炉150℃前完成）。 1.13.打开压缩空气供气阀，压力表显示在0.5MPa以上，否则要调整稳压阀，满 足压力要求。检查各气动元件有无漏气部位，发现漏气部位立即处理。1.14.检查炉顶无异物，对吊钩检查，脱落的重新就位，确保挂钩牢靠。 1.15.检查确认总管煤气阀门，引风机入口电调阀门均已关闭。放散阀为打开状 态。 1.16.确认汽化冷却供水系统完好。 1.17.将控制系统设置为手动待投入状态。 1.18.加热炉炉膛温度在升到150℃前，应向炉内装入钢坯，钢坯推至据炉头内 壁1~1.5m的地方，留出下加热烟气上浮空隙。 1.19.其他方面的检查须具备常规加热炉的点火条件。 2.加热炉烘炉 注：加热炉有烟道的烘炉前先对烟道进行烘烤。 2.1.炉温在400℃以下时，用木柴进行烘炉，煤气供应正常时直接进入下一步。 恒温磁力搅拌器标准操作及维修保养规程 依据：《GMP》与药品生产质量检验的要求 目的：建立恒温磁力搅拌器标准操作及维修保养规程，用以保证实验仪器操作的一致性。 范围：恒温磁力搅拌器 1、技术参数 1.1交流：220V，50Hz 1.2电机：输入功率25瓦、额定、连续转速：50—2400转/分 1.3加热盘：功耗225瓦 1.4控温精度：±1 1.5工作环境：环境温度计—10~50℃相对湿度＜90% 无腐蚀气体 1.6机内继电器触点容量220V，3A 1.7消耗功率＜250瓦熔丝1.5A 2、操作过程 2.1将磁力搅拌棒放入盛有溶液的烧杯中。 2.2将烧杯放在加热板上，插入传感元件。 2.3打开电源，调节加热速度，开启搅拌。 2.4搅拌时，须慢慢调节调速钮，调节过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力， 不停跳动。应迅速将旋钮至停位，待搅拌子静止后，缓缓升速搅拌，逐级 稳定升速。室温时粘度较大的液体，常常热传导性能也较差，加热搅拌时，不宜迅速升温，以免容器破裂。应充分利用恒温装置，逐步分级升温，且 须将传感元件插入外加水套中。 2.5欲测容器内温度可缓缓转动调温旋钮使温度指示红标下降，当红灯亮 起，即时红标指示温度即为测元件插着液体之温度。 3、修保修及注意事项 3.1本装置必须可靠接地，以确保设备与人身安全。 3.2搅拌时，须慢慢调节调速钮，调节过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力，不停跳动。应 迅速将旋钮至停位，待搅拌子静止后，缓缓升速搅拌，逐级稳定升速。 3.3加热板表面铝盘，若落上液体，会腐蚀盘面或发热冒气，影响电热元 件和电动机，需立即关掉电源清除之。 3.4室温时粘度较大的液体，常常热传导性能也较差（如环氧树脂），加热 搅拌时，不宜迅速升温，以免容器破裂。应充分利用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件插入外加水套中。 文章来自【特种设备网（https://www.doczj.com/doc/bc14903300.html,)】转载请注明出处 文件编号：RHD-QB-K5930 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 加热炉安全操作规程标 准版本 加热炉安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.总则 1.1本规程适用于燃用高炉煤气设备的操作人员、维修人员、管理人员以及与之有关的人员所必须严格遵守的准则。 1.2安全是一切生产活动顺利进行的保证，安全操作规程是安全生产的制度保证，全厂职工必须自觉遵守，树立安全第一的思想。 1.3职工必须严格执行三大规程(安全操作规程、设备维护规程、工艺技术规程)以及其他责任制度，遵守劳动纪律。 1.4进入车间的所有人员必须按规定穿戴好劳动 保护用品。 1.5班前、班中严禁饮酒，班中要坚守岗位，集中精力，不准干与本岗位无关的事情。 1.6不得擅自操作非本岗位的设备。 1.7加热工、煤气设备操作者、维修人员，经过培训考试合格方可上岗操作，未经培训合格，任何人不得操作煤气设备。 1.8认真作好交接班，了解上班的生产及煤气设备的运行情况，发现异常及时报告有关人员。 1.9加热工、煤气设备操作者要坚守岗位，随时掌握煤气和风的压力及比例。 1.10煤气操作人员及其他岗位人员严禁在岗位上打瞌睡、睡觉。任何人不得在加热炉附近或煤气区域休息、逗留。 2.送高炉煤气的操作程序 2.1用氮气吹扫高炉煤气管道15分钟。 2.2打开眼睛阀组和放散阀，放散高炉煤气 2.3防爆试验合格后，依次打开均热段、加热段烧嘴阀门。 3.煤气着火事故处理 3.1管径在100mm以下的煤气管道着火时，可以直接关闭煤气的阀门。 3.2管径在100mm以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气的压力和流量，通入蒸汽灭火或用湿草袋扑灭，缓慢关闭阀门。煤气的压力低于100Pa 时，严禁突然关闭煤气的阀门，以防回火爆炸。 3.3煤气设备烧红时，严禁用冷水骤然冷却。 3.4煤气阀门、仪表有专人看管、操作。 4.煤气爆炸事故的处理 4.1煤气爆炸，未着火，应立即切断煤气的来加热炉操作规程-.docx
轴承加热器的安全操作规程
电加热炉安全操作规程
电磁加热器安全操作规程(新编版)
DF-101系列集热式恒温加热磁力搅拌器
第一篇加热炉操作规程
电磁感应加热器安全操作规程通用版
加热炉操作规程
恒温磁力搅拌器标准操作及维修保养规程
加热炉安全操作规程标准版本
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