转] 风管设计注意事项2014-1-18 08:05阅读(3)转载自野草空气净化?赞(120)
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（一）系统设计问题
1、水泵在系统的设计位置：
一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端,从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。
2、冷却塔上的阀门设计：
2、1冷却塔进水管上加电磁阀(不提倡使用手动阀)
2、2管泄水阀应该设置于室内,(若放置在室外,由于管内有部分存水,冬天易冻)
3、电子水处理仪的安装位置
放置于水泵后面，主机前面。
4、过滤器前后的阀门
过滤器前后放压力表。
5、水泵前后的阀门
5、1水泵进水管依次接:蝶阀-压力表-软接
5、2水泵出水管依次接:软接-压力表-止回阀-蝶阀
6、分\集水器
6、1分\集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管(管径一般取DN50) 6、2集水器的回水管上应设温度计.
7、各种仪表的位置：布置温度表，压力表及其他测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2－1.5m,高于此高度时，应设置工作平台。
8、机组的位置：两台压缩机突出部分之间的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m, 大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5－2.0m。制冷机组的制冷机房
的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。
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问题点一：水管的坡度要合理
1、水平支、干管，沿水流方向应保持不小于0.002的坡度；
2、机组水盘的泄水支管坡度不宜小于0.01。
3、因条件限制时，可无坡度敷设，但管内流速不得小于0.25m/s。问题点二：冷凝水干管的设计
1、冷凝水应就近排放，一般排于卫生间地漏
2、凝水干管的长度设计要考虑因坡降引起的高度，管两端高低落差距离不能大于吊顶高度
问题点三：选择合适的管路阀件
1、立管与水平管连接处装调节阀
3、水管路的每个最高点设排气装置（当无坡度敷设时，在水平管水流的终点）
3、立管最低处连接关断阀，便于维修立管
4、水管的热力补偿可以利用弯头自然补偿，不足时也可加设膨胀补偿器
问题点四：水管布置
1、立管在管道井内不宜乱放，宜靠墙靠角安放(见附图)
2、管道在水平面内禁止穿越楼梯、剪力墙、配电室等
问题点五：水管保温
1 保温结构一般由保温层和保护层组成
2 保温层厚度要根据热力计算确定，经验值可参考《民用建筑空调设计》P279
3 保温材料可因地制宜，就近取材，应采用非燃或难燃材料，必须符合《建筑设计防火规范》。
问题点六:水力计算
1 空调水系统各并联环路压力损失差额,不应大于15%;
2 水管路比摩阻宜控制在100-300Pa/m，
问题点七:水系统补水
1 空调水系统补水应经软化水处理,仅夏天供冷的系统可采用电子
水处理仪;
2 系统补水量取系统水容量的2%
3 补水点宜设在循环水泵的吸入段
1.接风管的风盘的风口设计，见附图。
1）第一个送风口与风盘的出风口的距离要适当；2）带有两个出风口的风盘送风管要变径；
3）风盘的送风口与回风口距离要适当。（≤5米）
2．风机盘管的进出水管路设计，见附图1-2。
1）进出水管路为"上进下出"；
2）风盘与供回水干管的相对标高不小于200mm； 3）进水管上依次接过滤器、闸阀、和软接；
4）出水管上接软接、闸阀。
3．同型号风盘的出风口数量的确定
同型号风盘的出风口数量可视空调区域的不同而定，见附图1-3。
4．两个小包间共用一个风盘的气流组织
两个小包间共用一个风盘，每个包间可设一个出风口，两个包间的回风口可以通过串联接到风盘的回风口上，见附图1-4。
5．靠近窗口的风盘布置：
为抵挡室外冷负荷渗透，风机盘管应该尽量靠近外墙、外窗布置。见附图1-5。
6．大空间的风机盘管的布置：
在大空间布置风机盘管时，宜以“中间回风，两边送风”的气流组织方式布置风盘，见附图1-6。
7．嵌入机的布置
嵌入机布置时离边墙的距离不得大于3米；
诸如会议室、多功能厅等布置嵌入机时应该选用小冷量的多台机器，均匀布置。
8．内机选型
大空间可选用嵌入机，长方形办公室最好选用卡式机
9．风口选型
高空间不宜选用散流器送风(风不宜送达工作区),最好使用可调双层百叶送风口.
10．回风箱的做法：
空气处理机的回风设计:在回风处做比较大的回风箱,在回风箱一侧开回风口,该做法可调节气流,降低噪音),见附图1-7
11. 根据房间功用和冷负荷设计合适的风盘。
风盘选型要以设计负荷为依据,风盘布置要考虑空调房间的特点尽量布置美观。(见附图1-8)
1．送、排风口的距离要适当。
排风口与送风口至少保持3米的距离以防气流短路
图示：
图1（效果差）原因：送风口和排风口距离太近
图2（效果好）
2．选用合适的风阀。
从原则上讲，系统风压平衡的误差在１０％－１５％以内，可以不设调节阀，但实际上仅靠调风管尺寸来调风压是很困难的，所以，要设风量调节阀进行调节。
①风管分支处应设风量调节阀。在三通分支处可设三通调节阀，或在分支处设调节阀。
②明显不利的环路可以不设调节阀，以减少阻力损失。
③在需防火阀处可用防火调节阀替代调节阀
④送风口处的百叶风口宜用带调节阀的送风口，要求不高的可采用
双层百叶风口，用调节风口角度调节风量。
⑤新风进口处宜装设可严密开关的风阀，严寒地区应装设保温风阀，有自动控制时，应采用电动风阀。
3．风管的布置。
①要尽量减少局部阻力，即减少弯管、三通、变径的数量
②弯管的中心曲率半径不要小于其风管直径或边长，一般可用1.25倍直径或边长
③为便于风管系统的调节，在干管分支点前后，应预留测压孔。测压孔距前面的局部管件的距离应大于5b(b为矩形风管的长边或圆形风管的直径)，距后面的局部管件的距离应不小于2b。通风机出口处气流较稳定的管段上宜应预留测压孔。
4．新风进口位置
①进风口宜设在室外空气比较洁净的地方，保证空气质量
②宜设在北墙上，避免设在屋顶和西墙上，并宜设在建筑物的背阴处这样可以使夏季吸入的室外空气温度低一些
③进风口底部距室外地面不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不宜小于一米
④应尽量布置在排风口的上风侧，且低于排风口，并尽量保持不小于１０米的间距
5．新风口的要求
①宜采用固定百叶窗
②多雨地区宜采用防水百叶窗以防雨水进入
③为防止鸟类进入，百叶窗内宜设金属网
６．排风管的新做法
类似酒店客房的排风系统设计可如下考虑：利用排气扇将室内风排到走廊的吊顶内,在走廊设排风管排风,为有效利用余热,排风机可设置于卫生间.
图示：
7.风口与边墙的距离
风口距墙不应小于1米
8. 风口的选用.
①新风口，送风口用双层百叶风口
②回风口用格栅风口
③排风口用双层百叶
④氟系统由于风量一般比较小，如要求冬季采暖需要，宜采用用双层百叶，不能用散流器。
⑤风机盘管带两个风口时宜选用带调节阀的双层百叶
9. 风口的凝露
风口凝露是由于风口小，温度低。可加大风口尺寸防止凝露
图示：
10．静压箱的计算
①静压箱控制风速宜不大于1.5m/s
②出风截面积A=G/V（G为送风量），各方向截面积应一样
③一般的系统可以用风口变径加消音器代替静压箱
11．防排烟换气次数的确定。
①消防水泵间不小于4次
②变电室5-8次
③变电室5-8次
12．排烟口的布置。
④走廊超过60米，做排烟口
⑤电梯前室用常开型多叶送风口，每层设一个
⑥楼梯间用自垂百叶风口，2-3层设一个
13．房间的空气压力状态。
①建筑物内的空气调节房间应维持正压。
②建筑物内的厕所、盥洗间、各种设备用房应维持负压负压
③旅馆客房内应维持正压，盥洗间应维持负压
④餐厅的前厅应维持正压，厨房应维持负压。餐厅内的空气压力应处于前厅和厨房之间。
1４．吊顶内的风管布置原则
从上到下依次为：排烟风管，排风管，送风管，水管
1５．送、排风口的相对位置
空调房间并行送排风管时,送排风口尽量不要并列布置,最好交错布置图１（效果差）
图２（效果好）
1６．送风管的设计
尽量使风在送风管内不倒走,确保良好的管内气流流动和出风效果
17．三通与风管的搭接
和三通相接的管径要于三通的口径保持一致,不要变径,避免局部损失过大.
关于通风，排烟和防烟
1．排除余热余湿的通风换气次数的确定。
①消防水泵间不小于8次/h
②变电室10次/h
2．排烟主要是对地下车库、面积超过100m2且无外窗的房间、内走道、中庭及面积超过50m2的地下室
。
排烟量计算详见《高层民用建筑设计防火规范》
3．防烟
主要是对防烟楼梯间及消防电梯前室（合用前室）进行加压送风。
①风量计算参见《高层民用建筑设计防火规范》。
②风口设置消防电梯前室（合用前室）必须每层设置多叶送风口，防烟楼梯间可以隔层设置自垂式百叶送风口。
另外也可以采用自然排烟，即在有外窗并且外窗的可开启面积满足一定的要求，可以不用机械防烟。
实验室通风系统设计方案说明
水质监测站实验室设施改造方案 （一）通风系统 一、工程概况： 大楼共5层，实验室设于3、4、5楼。根据实验室资质认定和国家实验室认可的要求，对使用多年的通风系统进行更新改造。实验室 内通风柜的布置和数量规格见附件1（实验室设施改造平面图）及附 表1（通风柜规格一览表）。 二、总体要求： 1、根据实验室通风量的要求将通风系统切分为若干个子系统，每个子 系统应充分考虑实验室功能区域的要求以及实验室实际空间情况，根 据现场情况，拟将实验室排风工程分为11个子系统，子系统分别编号 为S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8、S9、S10、S11。排风系统考虑 防止雨水倒灌，每个子系统具体情况见附表2（通风子系统一览表）。 通风系统切分的方案可变动，但必须更优化方可。 2、根据每个实验室的通风要求和实验要求，充分考虑美观、 实用、降噪、防震等要求，设计实验室通风系统。整体改造 不得影响实验室检测要求。 3、施工过程应采取防震、防尘措施，避免实验室检测器材受到 污染。实验室内严禁吸烟。 4、施工方案应充分考虑工期问题，总体上现场工期应控制在十五天以 内，以免影响检测工作。 三、设计依据: 通风系统的设计应符合： （1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） （2）《简明通风设计手册》 （3）《暖卫、通风、空调技术手册》 （4）《城市区域环境噪声排放标准》
（5）《机械工业环境保护设计规范》（JBJ 16-2000） （6）《中华人民共和国机械行业通风柜标准》 （7）水质监测站提供资料。 *四、设计参数： 1.实验室的通风换气次数取每小时8-20次。 2.支管内风速取6-12m/s，干管内风速取8-14m/s。 3、排毒柜的柜门高度为35-40cm时，柜门的表面风速为0.5m/s-0.8 m/s。 系统压力划分应符合国家有关规定。 五、通风系统设计要求： *1、风机选型：实验室通风系统风机全部采用玻璃钢风机，要求耐腐蚀、 寿命长、性能稳定、维护方便、噪声低。 *2、管材要求：本系统风管采用PVC管材或玻璃钢管材，风管采用矩形 管材，安装时风管的上测紧靠建筑物的横梁。风管板材厚度应大于6mm。 *3、噪声要求：根据国家有关标准，应安装消音装置，屋顶通风系统的 噪声须控制在65dB以下，实验室通风柜的噪声应控制在55dB以下。 4、减震要求：风机采取减振措施，加装橡胶减振器，风机进风口安装 减振软接头，风机底座为水泥基础，水泥基础的高度根据现场情况可做 适当调整，在条件允许的情况下风机基础高度不小于20cm。 5、安装要求： *1）风管固定应采用耐腐蚀材料，安装位置和方式应便于维修 和维护。 2）风机出口的风管管径只能变大，不能变小，出风口要安装杂物网， 偏向上出风时须增加风雨帽，采取措施防止风倒流。 3）外墙为200厚空心粘土砖，风管穿墙时需要考虑墙体渗漏处理问题。 4）每台通风柜与风管连接均应考虑电动调风阀，通风柜停止运行时， 电动风阀关闭，防止实验室交叉污染。 6、变频系统要求：采用智能变频控制系统，根据系统中通风柜开启的 数量自动跟踪、调节系统风量；通风柜等通风设备加装电动调风阀和手
通风系统的设计 第一步：确定风量 房间的洁净等级及换气次数的关系 A、B、C、D级这种等级的划分主要是针对的药厂等药监局主管的行业，而ISO为国际等级，主要是食品、电子等行业使用的。 需要注意的事项：在百级及百级以上的计算中，涉及到得层流面积的确定，应该是总面积减去筋条面积，用净面积作为层流面积！ 例子： 我要怎么计算这个净化车间的进风量 工厂做了个净化车间工程等着验收，我去检查其进风量，将风速仪贴在风口的高效过滤器上测出了风速，然后应该乘以进风口的截面积即可。 现存在的问题是：高效过滤器是600mm*600mm的规格，也就是说面积是0.36平方米,但是高效过滤器中间其实是有很多筋条网的,如果把那些筋条的网所占的面积减去的话,那么这个高效过滤器真正用来通风的面积大概只有0.36平方米的一半.现在的问题是: 我究竟该用我测出来的风速*0.36平方米,还是乘以减去筋条网后的面积? 过滤器安装在最外面了？其实应该在后面接出来一段出风口，然后再测量最准确，但是如果没有接的话，我觉得还是应该算净面积，也就是说减去筋条的面积，因为风通过网格后风速要降低下来的，如果网格面积占一半，风速大概要降低为原来的一半，如果你使用网格出口的风速，那还是使用净面积比较准，如果接了一段出风口，就直接按出风口的面积计算！
第二步：确定风管所需要的截面积 通过以上步骤得到了，就知道了所需要的风量。比如是每小时需要5000m3。 接下来应该确定风管所需要的截面积 风道截面积公式：F=L/(V×3600) F——风管的截面积尺寸，单位是m3 L——所需要的风量，比如上面得到的5000m3/h。 V——所确定的风速，在主风道中风速为6—10m/s，一般在计算的时候取8m/s或者是取7m./s，需要注意的是，算出来的截面积尺寸一定要反算一次，算出来的风速，一定要小于等于9m/s，还有最后在选择截面积的时候要可以取大的，但是不能去小的。还是要考虑舒适度的问题，附表里面有不同的风速所对应的人体所对应的感受。 最后计算出来的值就是F,风道的截面积，这里可以得出来0.17m2，依据下表根据所计算出来的面积选择风道的尺寸，以矩形风管为例，需要注意的是长宽比例不得大于4：1，一般来说比例是越小越好，根据吊顶所调整，下表源于《通风与空调工程施工质量验收规范》 矩形风管规格（mm）
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 改变矿井通风系统设计与安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6524-75 改变矿井通风系统设计与安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 龙马矿业隶属于吉林省杉松岗矿业集团有限责任公司，座落于白山市靖宇县东兴乡马当村境内，行政划归靖宇县东兴乡管辖。 矿井地理座标为东经：126°59′24″～127°00′42″，北纬：42°26′46″～42°28′14″。 主要河流珠子河全长45km，在矿区下游2km汇入松花江。白山水库蓄水后，最高水位为416.5m。珠子河与松花江合成白山湖，珠子河流域面积95.5km2。靖宇水文站观测记录断面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流经现生产矿区西及西北、北部，两岸形成陡峭的悬崖，每年的11月份开始水位下降至+406m左右。 地质构造简单，为瓦斯矿井，井田内批准开采煤
第一章通风除尘与气力输送系统的设计 第一节概述 在食品加工厂中，车间的通风换气、设备和物料的冷却、粉尘的清除等都需要通风除尘系统来完成。粉状、颗粒状的物料(如奶粉、谷物等)的输送都可借助气力输送系统实现。通风除尘和气力输送系统是食品加工厂的常用装置。 食品加工厂中粉尘使空气污染，影响人的身体健康。灰尘还会加速设备的磨损，影响其寿命。灰尘在车间或排至厂房外，会污染周围的大气，影响环境卫生。由于粉尘的这些危害性，国家规定工厂中车间部空气的灰尘含量不得超过10mg/m3，排至室外的空气的灰尘含量不得超过150mg/m3，为了达到这个标准，必须装置有效的通风除尘设备。 图1是食品加工厂常见的通风除尘装置。主要由通风机、吸风罩、风管和除尘器等部分组成。当通风机工作时，由于负压的作用，外界空气从设备外壳的缝隙或专门的风管引入工作室，把设备工作时产生的粉尘、热量和水汽带走，经吸风罩沿风管送入除尘器净化，净化后的空气排出室外。 气力输送系统的形式与通风除尘系统相似，但其目的是输送物料，主要由接料器（供料器）、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。气力输送系统除了起到输送作用外，还可以在输送过程中对物料进行清理、冷却、分级和对作业机完成除尘、降温等。小型面粉厂气力输送工艺流程如图2。
风机 气力输送具有设备简单、一次性投资低、可以一风多用等特点，与机械输送相比，气力输送的缺点主要是能耗较大，对颗粒物料易造成破碎。 通风除尘和气力输送都是利用空气的流动性能来进行空气的净化或物料的搬运的，因此，流体力学是本章的基础知识。有关流体力学的知识可参阅相关书籍资料，在此不再敷述。本章主要讨论食品加工厂通风除尘和气力输送系统的设计。 第二节通风除尘系统的设计与计算 1 通风除尘系统的设计原则和计算容 通风除尘系统也叫除尘网路或风网。通风除尘网路有单独风网和集中风网两种形式。在确定风网形式时，当： 1)吸出的含尘空气必须作单独处理； 2)吸风量要求准确且需经常调节； 3)需要风量较大；或设备本身自带通风机；
局部通风机安全管理规定 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风机安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格后方 可入井。局部通风机应定期检修和更换。凡在井下运行累 计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须安装在距离掘进巷道回风口10m 以外的地方。局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩 和整流器，高压部位有衬垫，不漏风。局部通风机必须悬 挂，距离地面的高度不得低于0.3m。 3、局部通风机必须指定专人员负责管理，配有专职瓦 斯员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。 4、局部通风机供电必须与采煤工作面分开，采用三专 供电线路供电，并必须与其供风巷道内的电气设备实行 ‘风电闭锁’，与巷道内的甲烷传感器实行“瓦电闭
锁”。 5、掘进工作面必须采用双风机，且能自动切换。 6、局部通风机必须保证正常运转，施工单位严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得任意开、停局部通风机。 7、使用局部通风机无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其他有害气体深度超过规定值不能独立处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。
浅谈化工厂房通风系统设计 摘要：文章介绍了石油化工企业厂房正常和事故通风系统的设计，通过工程实例，结合相关规范的要求，对含有各种不同有害易燃易爆气体的化工厂房进行风量的确定，通过技术经济的比较，对通风机的选择、通风气流组织形式及风道材质的选择提出了看法和建议。 关键词：化工厂房；通风系统设计；报警仪 概述 近年来，随着工业经济的迅速发展，工艺流程的日新月异，企业生产能力的扩大，石油化工厂房的通风设计也要求越来越高，通风的设计不仅仅是为满足生产要求，也与人民生命和国家财产安全密切相关，不少企业在项目建设过程中也逐渐把厂房内的环境质量作为一项重要的设计内容来考虑。本文就这方面问题，结合一些工程实际经验，做一些分析和讨论，提出自己的观点和意见，仅供大家参考。 1 化工厂房通风系统设计原则 1.1 化工厂房通风系统设计依据 化工厂房的通风系统设计分为两个目的：一是为保证生产工艺系统的正常运行、消除工艺设备生产中产生的余热及易燃易爆等有害气体而进行的正常通风；二是为爆炸危险性气体大量散发时而进行的事故通风。根据我国目前规范，对化工厂房通风做出的相关要求条文内容如下： 1）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》第3.3条及第3.4条中对化工厂房正常通风及事故通风做出了原则性的规定，第3.4.2中强调：“事故排风量应根据有害气体或爆炸危险性气体的性质和散发量，通过计算确定。当缺乏资料时，可按正常排风与事故排风总量不小于8次/h换气计算；但对甲、乙类生产的泵房和压缩机室，应在正常排风量外，再附加不小于8次/h的事故排风量”。 2）《化工采暖通风与空气调节设计规定》附录D 放散化学物质车间的换气次数及附录E 压缩机厂房换气次数做出了规定。 1.2 正常通风量的确定 化工厂房正常通风换气量计算有三种方法，当余热量及有害气体的散发量能确定时，前两种计算方法取最大值，作为为正常通风换气依据，当余热量及有害气体的散发量无法确定时，参照同等工艺按换气次数法计算，计算公式如下： 1）按照消除厂房内的余热确定通风换气量；厂房内的余热主要为设备本体
餐饮厨房抽排油烟通风系统设计原则 (一) 餐饮厨房抽排烟及送风重点功能区的选定原则根据厨房设备的性能状况，即设备散发油烟和热量不同情况设计配置不同的抽排烟罩，进行局部通风的设计。在同一区域，炉灶的布置在不影响操作流程的情况下，应尽可能将油烟排放量多的设备放在排风有利位置。厨房排油烟、散热的重点功能间主要有烹饪间（热加工间）、烧腊间和面点间等。排气、散热的主要区域有蒸煮间和洗碗间等。烹饪间作为餐饮厨房的核心部分，是进行炒、炸、煎、烹烤等烹饪活动的主要场所，会产生大量烹调油烟，也是厨房污染物的集中区，室内热舒适性和空气质量品质是最差的，污染物的排放也是最严重的。应选用带格子烟罩或运水烟罩，再通过油烟净化器处理后方可排放到大气中。蒸煮间的蒸箱和蒸饭车及洗碗间的洗碗机会产生大量的蒸汽和热量，选用集气罩通过风机直接排放到室外，一般不需配置净化器。根据卫生防疫要求，冷菜间、备餐间和甜点间等除了配置更衣室，还要设置独立空调。（二）厨房排风系统划分原则系统设计和划分要与客户的投资方向、投资预算、能源效率、能源消耗、运行费用、生产流程等结合起来，最终确定最适合、科学、合理的方案。根据炉灶的使用功能和正常使用时段基本一致来划分排风系统，同一个功能间的设备排风应尽可能设计在同一个系统中,但对于过长（如12m以上）的排烟罩，考虑分设两台或两台以上的抽油烟离心风机（风柜），并设置相应的送风（补风）系统。这样，不仅操作方便，还因根据使用情况分别运行，不会造成即使使用部分炉灶也要开启大功率油烟机或几台油烟机同时运行的不经济现象，减少运行费用。（在案例中也有使用一台大功率抽油烟离心风机同时配备相应变频器实现节能的）对于不同的功能间，如相互临近且使用时段相同的设备排风可以设计在同一系统里，以节省投资，节约能源。另外，局部通风和全面通风系统要分开设计和运行，避免炉灶没有工作而切配准备和卫生清理工作时也要运行局部通风的不经济使用情况。（三）风量的确定和风速设计原则厨房的排风量由两部分组成：局部排风量和全面排风量。局部排风量应根据选用的灶具等设备种类、数量以及抽排烟罩的型式等加以确定，即根据炉灶等设备的平面布置图，烟罩种类，抽油烟离心风机的除油烟方式及设备产生风机性能的强度等因素进行确定。《饮食业油烟排放标准》中规定：每个基准灶头对应的发热功率为1.67×108J/h，对应的排气罩灶面投影面积为1.1㎡，大、中、小型的单个灶头基准排气量均为20003/h。但不同的菜系通风要求有所差别，如西餐的厨房油烟相对较少，而中餐相的厨房对油烟较多。特别是川菜、湘菜的厨房，因辣味严重刺激鼻子和眼睛，排风量要适当加大。还有就是现实案例中有很多共用管道的情况。另外，在采用运水烟罩时风量也要适当加大。遇到以上类似情况的时候风量应根据适当增加。送风量方面，厨房内应保持负压状态，但负压值不大于5Pa。如果正压，厨房油烟味会窜到餐厅，引起顾客不适；但负压过大，炉灶会脱火或火苗乱窜，影响炉灶燃烧效果。厨房送风系统通常指：室外新风+空调送风，按抽排风量的80％左右考虑。排烟罩口吸气速度通常取0.5m/s,喉管取5m/s,通过管道的排风速度一般不低于10m/s，通常取10m/s—16m/s，以防风速过低致使油烟附着于管道上。管道中风速越大，噪音和震动也就越大。但管道送风速度可以低些，抽风柜后的风速比抽风柜前的可以取大些。（四）厨房室内的管路布置原则要遵循“最短”原则，少用弯头，特别是大角度弯头。这种布管方式与空调的“横竖整齐”有所不同（可能兼顾不到美观整齐），目的是确保排油烟效果，还可节省投资。烟罩之上的集气管的主出口首选烟罩的中部位置。新风系统管和排风管穿越于房间隔墙处均据情况做适当消声处理。厨房的排风管应尽量避免过长的水平风道，否则不利于烟气的迅速排出，影响排风效果，通常排风管最远距离不超过15ｍ。水平管道要有2%以上坡度，坡向排烟罩或者排油口，在管道低处设置集油盒。厨房的机械或自然垂直排风管道，应采取防止回流的措施。水平管道末端采用活法兰连接，以便清理油
局部通风管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
局部通风管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开掘巷道的通风方式、局部通风机和风筒的安装及 使用等局部通风设计，应列入掘进巷道的作业规程，报矿 总工程师批准。 2．根据已审批的作业规程，通风科指定局部通风机安 设位置，施工单位根据要求在指定地点安装局部通风机， 通风科按标准接挂风筒。 3．局部通风机和风筒的安装及使用必须符合下列要 求： ⑴．所有独头巷道通风必须采用功率相当的双风机、 双电源自动切换供风装置供风，不得出现副风机功率小于
主风机功率的现象。付风机电源必须取自该局部通风机安设巷道馈电开关电源侧或设付风机专供电源。 ⑵．局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转并使用低噪声局部通风机或安设消音器。 ⑶．压入式局部通风机和启动装置，必须水平安装在进风巷道中，安装地点10m范围应无杂物堆放，风机垫高在300mm以上，距回风口不得小于10m。安设地点的全风压风量必须大于局部通风机的吸入风量，并且局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》要求，以免发生循环风。 ⑷应采用抗静电、阻燃风筒，风筒出风口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定,并保证局部通风一条线,每节风筒进行编号管理。 ⑸．所有开掘工作面应装设两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，开掘工作面的局部通风机都应实行三专
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
11 洁净空调与通风 本工程为赣州章源钨业高性能、高精度涂层刀片一期年产1000万片技术改造项目，本次设计为全厂各生产厂房及主楼暖通、空调设计。 11.1 专业设计依据 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003） 洁净厂房设计规范（GB 50073-2001） 工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010） 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 建筑设计防火规范（GB 50016-2006） 有色金属工业环境保护设计技术规范（YS5017-2004） 11.2 工程概况 （1）本次技术改造项目全厂各生产厂房空调面积：14528m2，其中混合料车间：1682.1m2、压制车间：1243.5m2、烧结车间：1729.4m2、研磨珩磨车间：1873.5m2、CVD化学涂层车间：1063.5m2、PVD物理涂层车间：1063.5m2、模具切削实验中心：1710m2、主办公楼：5747m2。考虑到年产400吨棒材项目棒材车间（计算空调面积：1293.3m2）空调冷（热）源由本次技术改造项目统一输送，则全厂各生产厂房空调面积增为17514m2。 空调夏季总冷负荷约为：7029.1kW，空调冬季总热负荷约为：4912.7kW。 按工艺对冷冻循环水温度要求，设置中温工艺冷冻循环水制冷站一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-1一座，低温工艺冷冻循环水制冷站-2一座。工艺冷冻循环水制冷站亦同时考虑年产400吨棒材项目棒材车间工艺冷冻循环水制冷容量。 （2）设计范围： 本工程暖通专业设计范围：全厂供暖、通风、空调及暖通管网设计： a.对工艺有要求的场所设置通风、事故排风装置、微正压温湿度控制空调系统及洁净空调系统设计。 b.按空调冬、夏季负荷要求设置空调冷（热）媒循环水主机站房，利用生产
目录 第1章采区风量的计算 1.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求 按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。 1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。 2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其
最大值。 4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 1.2 回采工作面风量的计算 回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。 高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。 1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量 Q=100?gfi q?gfi k，m3/min fi 式中， k－工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀 gfi 系数。它是最大涌出量与平均涌出量之比，由实测统计 得到。对于机采工作面， k为1.2~1.6。 gfi q－工作面瓦斯或二氧化碳的绝对涌出量， gfi m3/min；根据实测统计的平均值或按经验数据取值；
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司 局部通风机管理制度 一、局部通风机的管理 1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。 2、掘进工作面所用的局部通风机功率应根据所需风量进行匹配。所用的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。 3、严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 4、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。 5、掘进工作面与瓦斯电、风电、主备风机切换设施必须做到“三同时”即同时设计、同时施工、同时投入使用。 6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。
二、局部通风机主备切换、风电闭锁管理 1、局部通风机主、备之间必须能自动切换。当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 2、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。 3、使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 4、局部通风机主、备切换及风、电闭锁必须每天试验一次，试验期间不得影响局部通风。试验参加人员为该工作面机电队长（或机电区长）及安检员、瓦检员。 5、局部通风机“三专两闭锁”由电检组日常监督监察。 6、局部通风机主、备切换及风、电闭锁，矿每月组织抽查试验两次。 7、试验完成后，参加试验人员必须如实填写好试验记录，并在《风机切换及风电闭锁试验记录》上签字确认。 三、局部通风机瓦斯电闭锁管理 1、安全监控设备必须具有瓦斯闭锁功能：当瓦斯超限达了断电值时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备
课 程 设 计 课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称 所在班级 学生姓名 学生学号 指导教师
目录 1 前言 (3) 2 车间简介 (3) 3 车间除尘系统设计与计算 (4) 3.1 确定除尘系统 (4) 3.2 车间除尘系统风管的布置 (5) 3.3 排风罩的选择 (5) 3.3.1 抛光车间 (6) 3.3.2 打孔车间 (6) 3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (6) 3.4.1 抛光车间 (7) 3.4.2 打孔车间 (7) 3.5 弯头和三通 (7) 3.6 净化装置及管道和风机的连接 (7) 3.7 通风系统的水力计算 (10) 3.7.1 抛光车间的水力计算 (10) 3.7.2 打孔车间的水力计算 (15) 4 结束语 (19) 参考文献 (20) 附录 (20)
1 前言 在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。 我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。 2 车间简介 该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。打孔间有2台打孔机。 抛光车间 抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。 抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。 打孔车间 打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
工业通风课程设计 某企业加工车间通风除尘系统设计 学生姓名：余玉环 学号：1350240205 专业：安全工程 班级：安工1302班 指导教师：易灿南职称副教授 完成时间：2015年12月
湖南工学院工业通风课程设计任务书今年任务书有变动学院：安全与环境工程学院专业：安全工程 指导教师易灿南学生姓名余玉环 课题名称某企业加工车间通风除尘系统设计 内容及任务1、目标：本课程是湖南工学院安全工程专业的主要专业基础课和必修课，是在完成 《工业通风》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《工业通风》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行工业通风的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 2、内容：对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，具体包括：（1）系统划分；（2） 排风罩的确定，包括其形状的确定，尺寸的计算及风量的确定；（3）除尘设备的选择；（4）管路布置；（5）系统水力计算；（6）选择通风机，电机型号；（7）绘制设计图纸；（8）编制说明书。 3、要求：提交一份某企业加工车间通风除尘系统设计说明书和设计图。要求语句通 顺、层次清楚、推理逻辑性强、设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印，图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 主要参考资料[1]孙一坚.工业通风[M].北京：中国建筑工业出版社（第四版）,2010. [2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京：中国建筑工业出版社,2006. [3]中国有色工程设计研究总院.采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-2003)[S].北京：中国计划出版社,2004. [4]中华人民共和国建设部.暖通空调制图标准(GB50114-2010)[S].北京：中国计划出版社,2002. [5]中华人民共和国建设部.通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)[S].北京：中国计划出版社,2002. [6]中华人民共和国国家标准.排风罩的分类及技术条件GBT16758-2008[S].北京：中国标准出版社,2008. 教 研 室 意 见教研室主任： 年月日
局部通风机安全管理规定 1、通风机入井前，必须经机电部门检查验收合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须安装在距离掘进巷道回风口10m以外的地方。局部通风机的设备要齐全，吸风口要有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风。局部通风机必须悬挂，距离地面的高度不得低于0.3m。 3、局部通风机必须指定专人员负责管理，配有专职瓦斯员的掘进工作面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。 4、局部通风机供电必须与采煤工作面分开，采用三专供电线路供电，并必须与其供风巷道内的电气设备实行风电闭锁，与巷道内的甲烷传感器实行瓦电闭锁。 5、掘进工作面必须采用双风机，且能自动切换。 6、局部通风机必须保证正常运转，施工单位严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得任意开、停局部通风机。
7、使用局部通风机无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撒出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近20m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开动局部通风机。开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第一百二十九条、第一百四十一条规定执行。 8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳达到3%或其他有害气体深度超过规定值不能独立处理时，通风区必须在24小时内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每班至少检查一次。 9、风筒接头要严实，无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头。严禁拐死弯。 10、风筒出风口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风袋。 11、局部通风机严禁发生循环风。
中央空调通风系统设计问题： 1.送、排风口的距离要适当 排风口与送风口至少保持3米的距离以防气流短路 2.选用合适的风阀 从原则上讲，系统风压平衡的误差在10%-15%以内，可以不设调节阀，但实际上仅靠调风管尺寸来调风压是很困难的，所以，要设风量调节阀进行调节。 ①风管分支处应设风量调节阀。在三通分支处可设三通调节阀，或在分支处设调节阀。 ②明显不利的环路可以不设调节阀，以减少阻力损失。 ③在需防火阀处可用防火调节阀替代调节阀 ④送风口处的百叶风口宜用带调节阀的送风口，要求不高的可采用双层百叶风口，用调节风口角度调节风量。 ⑤新风进口处宜装设可严密开关的风阀，严寒地区应装设保温风阀，有自动控制时，应采用电动风阀。 3.风管的布置 ①要尽量减少局部阻力，即减少弯管、三通、变径的数量。 ②弯管的中心曲率半径不要小于其风管直径或边长，一般可用1.25倍直径或边长。 ③为便于风管系统的调节，在干管分支点前后，应预留测压孔。测压孔距前面的局部管件的距离应大于5b(b为矩形风管的长边或圆形风管的直径)，距后面的局部管件的距离应不小于2b。通风机出口处气流较稳定的管段上宜应预留测压孔。 4.新风进口位置 ①进风口宜设在室外空气比较洁净的地方，保证空气质量 ②宜设在北墙上，避免设在屋顶和西墙上，并宜设在建筑物的背阴处这样可以使夏季吸入的室外空气温度低一些。 ③进风口底部距室外地面不宜小于两米，当进风口布置在绿化地带时，则不宜小于一米。 ④应尽量布置在排风口的上风侧，且低于排风口，并尽量保持不小于10米的间距
5.新风口的要求 ①宜采用固定百叶窗 ②多雨地区宜采用防水百叶窗以防雨水进入。 ③为防止鸟类进入，百叶窗内宜设金属网 6.排风管的新做法 类似酒店客房的排风系统设计可如下考虑：利用排气扇将室内风排到走廊的吊顶内,在走廊设排风管排风,为有效利用余热,排风机可设置于卫生间. 7.风口与边墙的距离 风口距墙不应小于1米 8.风口的选用 ①新风口，送风口用双层百叶风口 ②回风口用格栅风口 ③排风口用双层百叶 ④氟系统由于风量一般比较小，如要求冬季采暖需要，宜采用用双层百叶，不能用散流器。 ⑤风机盘管带两个风口时宜选用带调节阀的双层百叶 9.风口的凝露 风口凝露是由于风口小，温度低。可加大风口尺寸防止凝露 10.静压箱的计算 ①静压箱控制风速宜不大于1.5m/s ②出风截面积A=G/V(G为送风量)，各方向截面积应一样 ③一般的系统可以用风口变径加消音器代替静压箱。 11.防排烟换气次数的确定
局部通风机管理制度 1、各矿要明确局部通风机、局部通风机的“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换装置”的安装、维护、试验、检修工作的责任单位，建立局部通风管理责任制。 2、局部通风机的安装和使用必须编制相应的作业规程或安全技术措施，在作业规程或安全技术措施中对使用地点所需风量按集团公司的《矿井风量计算细则》进行计算，根据所需风量进行局部通风机的选型，明确局部通风机的通风方式、安装地点、风筒直径、风筒到工作面的距离等局部通风设计内容，没有经通风部门审核的不得随意安装和使用局部通风机。 3、局部通风机下井前，必须经机电、通风部门与使用单位进行认真检查，部件要齐全牢固、集流器的保护栅完好、不失爆、规格型号符合要求，并经过运转试验保证旋转方向正确、运转灵活，声音正常、吸风量达到作业规程的规定方可下井使用。 4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得少于10米；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》第一百零一条的有关规定。 5、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和集流器，
高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机吊挂或垫高，离地高度大于0.3米，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品，5.5KW以上的局部通风机要装有消音器(低噪音局部通风机除外)。风筒必须采用抗静电、阻燃风筒，局部通风机和风筒的安设应在作业规程中明确规定。 6、风筒接口要严密不漏风，逢环必挂，吊挂平直不拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，拐弯要用拐节或弯头。风筒不准随意拆开或开口，有破口要及时补好。Ф800以上风筒应使用风筒专用卡，杜绝风筒脱节。 7、所有煤或半煤岩巷掘进工作面都要安设“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转或掘进巷道内瓦斯浓度超限时，能立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切电源。局部通风机的专供线路上不准连接其它负荷。 8、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井中高瓦斯区的所有煤巷与半煤岩巷掘进工作面，以及瓦斯涌出量达到 1m3/min以上的掘进工作面，应装备同等能力的双风机双电源自动切换装置，做到一台局部通风机因故停止时，另一台能够在规定的延时范围内自动启动。 9、煤和半煤岩巷掘进工作面的通风方式都应采用压入式，严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。
粮食工程技术专业教学资源库 Grain Engineering Technology Teaching Resource Database 电子教材 第二节通风除尘系统的设计 一、通风除尘系统的类型 在粮食工业生产中，或在粮食加工的某一生产单元，扬尘点也即尘源的数量往往不是一 个而是有多个，因此，粉尘或污染空气的控制常常从整个生产工艺或粉尘控制系统上来进行 考虑和设计。 在设计程序上，通风除尘系统一般安排在生产工艺确定之后，即当生产工艺、生产车间 的建筑结构、设备布置确定之后，开始进行通风除尘系统的设计，通风除尘系统由吸尘罩、 通风管道、风机和除尘器四部分连接组成，也称为除尘风网系统。根据尘源特性、工艺要求 和经济上的考虑，除尘风网一般可组合成独立风网和集中风网两种类型。 1．独立风网 除尘风网系统中只有一个粉尘控制点，这种型式的风网称为独立风网，图5—21为独立 风网示意图。 凡符合以下条件之一的，常组合成独 立风网。独立风网的组合原则： ①尘源设备所需的吸风量大而且准 确； ②尘源设备所需的吸风量需要经常进 行调节； ③尘源设备自带风机； ④尘源的吸出物需要单独处理； ⑤尘源设备与其他尘源相距较远。 图5-21 被动式粉尘捕捉方式的原理独立风网功能齐全，性能完善，但从经 济上考虑，制造、运行费用高，因而组合成独立风网的通风除尘系统较少，除非生产工艺有 特殊需要。实际生产中尘源的控制多组合成集中风网类型。 2.集中风网 除尘风网中有多个尘源控制点，这就组合成了集中风网，图5-22为集中风网示意图。 集中风网组合原则： ①尘源设备的吸出物品质相似； ②尘源设备的工作间歇相同； ③尘源设备相距较为集中； ④4易于管网布置，水平管道最短； ⑤集中风网组合的规模以能选到合适的除尘器、风机为准。 集中风网中，控制的尘源点较多，而与独立风网相比，除尘器、风机的数量并没有增加， 因而比较经济。但如果尘源控制点太多，会给使用和现场操作带来许多不便。
关于局部通风机安设与使用的规定 1．局部通风机必须由专人负责管理 局部通风机是保证掘进巷道供给新鲜空气以便作业人员呼吸和稀释、排除有害气体的主要设备。保持局部通风机的正常运转，也是防止瓦斯事故的必备条件。由于局部通风机的管理混乱，随意停开局部通风机导致瓦斯积聚而引发瓦斯燃爆事故曾多次发生，教训是沉痛的。因此，《规程》规定"局部通风机必须由指定人员负责管理"是十分必要的。"指定人员负责管理"可分为以下三种情况：一是由在该掘进面作业的班组长本人负责局部通风机的管理；二是由班组长指定本班组的其他人员负责管理；三是由专职看管局部通风机的工种人员负责管理。前两种情况的班组长或指定人员，对局部通风机实行的是"兼职"管理，而第三种情况是"专职"管理。无论"兼职"还是"专职"都必须尽到以下责任： (1)负责局部通风机的正常运转，严禁和制止任何人随意停、开局部通风机。 (2)局部通风机因故障停止运转，负责撤出人员和尽'快找电工维修；在局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，经瓦斯检查员同意后，方可亲自启动局部通风机，并做好故障原因和停风时间等有关情况的记录。 (3)参与和协助通风部门(人员)的排放瓦斯、接设风筒等工作。 (4)专职看管局部通风机的工种人员，必须坚守岗位，不得离开局部通风机2m以外。 (5)负责将本班局部通风机运转情况，向下一个班次管理局部通风机的指定人员交接清楚。 2.局部通风机安设地点及该处的供风量必须符合规定 该条规定局部通风机必须安装在进风巷道中、距巷道回风口不得小于10m、该地点的风量必须大于局部通风机的吸风量、该地点到回风口这段巷道内的风速必须达到或超过〈规程》规定的最低风速等，这些规定的目的都是为了防止局部通风机发生循环风。循环风的害处是：将掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是由于风流瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。