受阻胺类光稳定剂在PP材料中的应用
本文以受阻胺类光稳定剂为例，介绍光稳定剂在聚合物材料，尤其是聚烯烃材料中的应用。
摘要：
对高分子材料制品而言，很多是在室外情况下使用的，因此由光引起的光降解作用是不容忽视的。近年来，对高分子光稳定性的研究日益热门。光降解是个复杂的过程，与温度、湿度甚至大气组成都有关系，因此，光稳定剂的种类也有不同。现在以介绍受阻胺类光稳定剂对PP光稳定性的影响为例，向大家介绍光稳定剂在材料制品上的重要应用。
关键词：
高分子材料；光稳定剂；受阻胺类。
1 光稳定剂简介
光对高分子材料的降解，严格说是光与氧共同作用的结果。具有芳香结构的，主链上含有不饱和基团的仲、叔碳原子上有活泼氢的高分子化合物，对光氧降解是非常敏感的。光氧降解的结果，发生断链和交联，并形成羰基、羧基、氢过氧化物和烃基等含氧的官能团，同时带来外观和物理机械性能的变化[1]。
光稳定剂，可有效提高高分子材料制品的耐光、耐氧老化性能，延长其户外使用寿命。常用的高分子光稳定剂包括光屏蔽剂、紫外吸收剂、猝灭剂、和自由基捕获剂。
受阻胺类光稳定剂（Hindered-amine Light Stablizer,简称HALS）属于自由基捕获剂，是一类具有空间位阻的有机胺类化合物，其特征基团如下图所示：
HALS 无毒、无色、原料易得，合成简便，与许多树脂都具有良好的相容性，特别适用于纤维、薄膜和薄带等制品[2]。HALS 因其特有的结构，具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、捕获自由基、且有效基团可循环再利用，是当今性能最优异的光稳定剂，也是国内外用量最大的光稳定剂[3]。可有效提高聚合物的抗紫外线、抗γ辐射线的性能，其光稳定性效果是传统吸收型光稳定剂的2-4倍，且不随制品的厚度而改变。
2 受阻胺类光稳定剂的作用机理
受阻胺22,66一四甲基呱吮醇(TMP)、12,2,6,6-五甲基呱吮醇(PM P)、商品名为Tinuvin 一70的癸二酸双(2,2,6,6一四甲基呱咤)醇一〔4 〕n 等都是新型的性能优良的光氧化稳定剂。
不同类型的HALS 作用机理也不同。
TMP 型受阻胺光稳定剂的光稳定机理主要包括捕获活性自由基，分解烷基过氧化氢(ROOH)以及碎灭单线态氧和激发态分子三种作用。
PMP 的光稳定作用与TMP 基本上相同，在光氧化稳定过程中，都产生了氮氧游离基(NO ·)，并且氮氧游离基浓度变化经历了一个最大值，但PMP 积累的速度及达到的浓度极大值比TMP 的要低。其历程的差别是PMP 在光稳定过程中首先形成了一个稳定的中间体，此后中间体转化为氮氧游离基，而TMP 可直接被光氧化成氮氧自由基而不经过任何稳定的中间产物。
TMP PMP
Tinuvin 一
77 0
3 影响PP光稳定性的因素
75%的光稳定剂用于聚烯烃，因为它们的光稳定性不好，PP尤其如此。PP 消耗的光稳定剂高于30%。影响PP的光降解因素包括如下五个方面。
（1）催化剂残留物的引发
聚烯烃中催化剂的残留物一般为5-50mg/kg，这些过渡金属离子是光敏化剂，可吸收350nm以下的紫外光，且各种金属卤化物和氧化物都能引发光反应。随PP中灰分（大部分是钛铝杂质）含量增加，其光稳定性降低。
（2）氢过氧化物的引发作用
合成、成型加工和贮存期间产生的氢过氧化物与少量过氧化物基团，其H-O 键（键能约168kJ/mol）较弱，当吸收300nm的高能光量子（约398kJ/mol）时，将立即断裂，且它的吸收作用延伸到360nm，而且在360nm处具有100%的光解效率。
（3）羰基的引发作用
羰基可由合成时单体与CO杂质共聚引起，也可在热氧化或光氧化过程中累积起来，如大分子烷基的β-断裂，过氧化自由基的链终止反应等。除引起α，β-不饱和羰基断裂PP的光降解反应外，分子氧猝灭激发态羰基会形成单线态氧，后者与乙酰基反应生成氢过氧化物，导致进一步的氧化降解反应。
（4）单线态氧的作用
单线态氧是一种电子激发态的分子氧，有很高的化学反应活性。高分子材料中的单线态氧多数是从稳定的分子氧经光激发过程、臭氧络合物、稠环芳烃类过氧化物分解而成的。单线态氧可与含不饱和结构的高分子材料反应生成环式过氧化物，也可与饱和烃反应，直接夺取氢原子生成氢过氧化物。所以，单线态氧是
高分子材料光氧化降解的一个重要的引发因素。
（5）稠环芳烃的引发作用
稠环芳烃简称PNA，主要指萘、菲、蒽等，由燃料和润滑油高温热解产生，排放到大气中后为聚烯烃吸收。PNA经光照后能产生单线态氧，单线态氧进而与PNA作用，使之氧化成光氧化作用的有效敏化剂，进一步分解成大分子自由基，引起聚烯烃光降解。
4 复合型受阻胺类光稳定剂
自从HALS进入紫外光稳定剂市场以来，聚合物尤其是聚烯烃的光稳定性已显著提高。起初，将HALS加入PP中常常得不到满意的效果，这是配方不合理所致。由于HALS被简单的加到传统的热稳定配方中，因而常可观测到与各种热稳定剂的对抗效应。
最近几年，HALS与其他稳定剂以及填料、颜料的相互作用已被详细、深入地研究，使光稳定配方技术得到显著发展。
（1）HALS与抗氧剂在PP中的相互作用
不管是酚类、硫类还是磷类抗氧剂，单独作光稳定剂几乎是无效的。但加入了HALS的抗氧剂在紫外光光照下，效果比没添加的要好很多。
Haruna还发现，在亚磷酸酯类抗氧化剂中，ADK STAB PEP-36使PP的耐大气老化性能明显优于ADK STAB 2112，如下图所示[4]。
（2）HALS与紫外光吸收剂（UV A）在PP中的相互作用
UV A常作为辅助光稳定剂与HALS并用，尤其在聚烯烃或涂料中更是如此。
两者间的协同作用的一种可能机理是HALS稳定了UV A，阻止了它们的光降解。
在迄今所开发的UV A中，苯并三唑类由于能吸收较长波的紫外光，现在与HALS一起能广泛应用于PP材料制品的耐大气老化中。
（3）HALS与填料与颜料在PP中的相互作用
Kikkawa等研究了丁基四碳酸酯HALS（BT-HALS）在加有颜料的PP中的光稳定效果[5]。实验表明，在BT-HALS中，有较高分子量的叔HALS（LA-52,62）的稳定性比传统的仲HALS（LA-77）更好，尤其对使用深色颜料的PP试片更明显。但对没添加颜料的PP的光稳定性效果，两者近乎相等，如下图所示。
（4）提高PP材料光稳定性的其他办法
现在，除了添加光稳定剂之外，PP与其他聚合物共混也可以显著提高PP材料的光稳定性。如PP/EPDM共混物的光稳定性远比PP要高，且其共混物在老化过程中表面形貌及各性能的变化，都与EPDM的交联度及其交联量的大小有关[6]。
5 光稳定剂研究现状及前景
由前面介绍可以看出，高分子材料的耐老氧化改性通常通过添加小分子光稳定剂，如复合型受阻胺类光稳定剂的方式实现。但这些小分子普遍存在一些不足：小分子经常会使高分子材料的力学性能降低；分子量较低，与高分子材料本身相容性较差，在材料加工和使用中会挥发和迁移；本身作为有机物也有毒性，也会被紫外光侵害。
针对有机光稳定剂在实际应用中的弊端，各国研究者都在致力于新的光稳定剂开发，高相对分子量化、多功能化和反应化是有机光稳定剂的必然发展趋势[7]。
参考文献
[1] 周达飞；唐颂超。高分子材料成型加工。中国轻工业出版社。2005年。
[2] 李芮。受阻胺类光稳定剂。Dyeing and Finishing。2008年第2期。
[3] 李杰；时凯；孙书适。聚丙烯塑编制品的稳定化与应用技术。合成材料老化与应用。2011年第5期。
[4] T.Haruna, Int.Cof. on Advances in Stabilization and Degradation of Polymers, Luzern, June, 1994.
[5] K. Kikkawa, T. Yukino, Y. Nakahara, ANTEC-94, San Francisco, May, 1994.
[6] 刘小林；冯彦龙等。PP/EPDM共混物光稳定性研究。塑料工业。2008年第7期。
[7] 钟世云；许乾慰。聚合物降解与稳定化。化学工业出版社。2002年。
【解决】聚丙烯（PP）常见的注塑成形缺陷！ 一、欠注 故障分析及排除方法： （1）工艺条件控制不当。应适当调整。 （2）注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。 （3）流道和浇口截面太小。应适当加大。 （4）模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。 （5）模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。（6）原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。 （7）料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。 二、溢料飞边 故障分析及排除方法： （1）合模力不足。应换用规格较大的注塑机。 （2）模具的销孔或导销磨损严重。应采用机加工方法进行修复。 （3）模具的合模面上有异物杂质。应进行清除。 （4）成型模温或注射压力太高。应适当降低。 三、表面气孔 故障分析及排除方法： （1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔。应适当放大流道和浇口尺寸。 （2）塑件壁太厚。在设计时应尽量减少壁厚部分。 （3）成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔。应适当降低成型温度，提高注射压力。 四、流料痕 故障分析及排除方法： （1）熔料及模温太低。应适当得高料筒和模具温度。
（2）注射速度太慢。应适当加快注射速度。 （3）喷嘴孔径太小。应换用孔径较大的喷嘴。 （4）模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。 五、银条丝 故障分析及排除方法： （1）成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。 （2）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。 （3）喷嘴与模具接触不良。应调整两者的位置及几何尺寸。 （4）银条丝总是在一定的部位出现时，应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。如有表面伤痕的复映现象，应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。 （5）不同品种的树脂混合时，会产生银条痕。应防止异种树脂混用。 六、熔接痕 故障分析及排除方法： （1）熔料及模具温度太低。应提高料筒及模具温度。 （2）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置。 （3）原料中易挥发物含量太高或模具排气不良。应除去原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。 （4）注射速度太慢。应适当加快。 （5）模具内未设置冷料穴。应增设冷料穴。 （6）模腔表面有异物杂质。应进行清洁处理。 （7）浇注系统设计不合理。应改善浇注系统的充模性能，使熔料在模腔中流动顺畅。 七、黑条及烧焦 故障分析及排除方法： （1）注塑机规格太大。应换用规格较小的注塑机。 （2）树脂的流动性能较差。应使用适量的外部润滑剂。 （3）注射压力太高。应适当降低。 （4）模具排气不良。应改善模具的排气系统，增加乔气孔或采用镶嵌结构，以及适当降低合模力。 （5）浇口位置设置不合理。应改变浇口位置，使模腔内的熔料均匀流动。
受阻胺类光稳定剂在PP材料中的应用 本文以受阻胺类光稳定剂为例，介绍光稳定剂在聚合物材料，尤其是聚烯烃材料中的应用。 摘要： 对高分子材料制品而言，很多是在室外情况下使用的，因此由光引起的光降解作用是不容忽视的。近年来，对高分子光稳定性的研究日益热门。光降解是个复杂的过程，与温度、湿度甚至大气组成都有关系，因此，光稳定剂的种类也有不同。现在以介绍受阻胺类光稳定剂对PP光稳定性的影响为例，向大家介绍光稳定剂在材料制品上的重要应用。 关键词： 高分子材料；光稳定剂；受阻胺类。 1 光稳定剂简介 光对高分子材料的降解，严格说是光与氧共同作用的结果。具有芳香结构的，主链上含有不饱和基团的仲、叔碳原子上有活泼氢的高分子化合物，对光氧降解是非常敏感的。光氧降解的结果，发生断链和交联，并形成羰基、羧基、氢过氧化物和烃基等含氧的官能团，同时带来外观和物理机械性能的变化[1]。 光稳定剂，可有效提高高分子材料制品的耐光、耐氧老化性能，延长其户外使用寿命。常用的高分子光稳定剂包括光屏蔽剂、紫外吸收剂、猝灭剂、和自由基捕获剂。 受阻胺类光稳定剂（Hindered-amine Light Stablizer,简称HALS）属于自由基捕获剂，是一类具有空间位阻的有机胺类化合物，其特征基团如下图所示：
HALS 无毒、无色、原料易得，合成简便，与许多树脂都具有良好的相容性，特别适用于纤维、薄膜和薄带等制品[2]。HALS 因其特有的结构，具有分解氢过氧化物、猝灭激发态氧、捕获自由基、且有效基团可循环再利用，是当今性能最优异的光稳定剂，也是国内外用量最大的光稳定剂[3]。可有效提高聚合物的抗紫外线、抗γ辐射线的性能，其光稳定性效果是传统吸收型光稳定剂的2-4倍，且不随制品的厚度而改变。 2 受阻胺类光稳定剂的作用机理 受阻胺22,66一四甲基呱吮醇(TMP)、12,2,6,6-五甲基呱吮醇(PM P)、商品名为Tinuvin 一70的癸二酸双(2,2,6,6一四甲基呱咤)醇一〔4 〕n 等都是新型的性能优良的光氧化稳定剂。 不同类型的HALS 作用机理也不同。 TMP 型受阻胺光稳定剂的光稳定机理主要包括捕获活性自由基，分解烷基过氧化氢(ROOH)以及碎灭单线态氧和激发态分子三种作用。 PMP 的光稳定作用与TMP 基本上相同，在光氧化稳定过程中，都产生了氮氧游离基(NO ·)，并且氮氧游离基浓度变化经历了一个最大值，但PMP 积累的速度及达到的浓度极大值比TMP 的要低。其历程的差别是PMP 在光稳定过程中首先形成了一个稳定的中间体，此后中间体转化为氮氧游离基，而TMP 可直接被光氧化成氮氧自由基而不经过任何稳定的中间产物。 TMP PMP Tinuvin 一 77 0
■聚合物添加剂 受阻胺光稳定剂（HALS）783 化学成分 化学名称聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]] 聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯 CAS 71878-19-8/70624-18-9 (USA) 65447-77-0 分子式(C35H68N8)n (C15H25NO4) n 化学结构 规格指标及物理特性 规格单位标准 外观白色颗粒 熔点℃50.00-70.00 挥发分% ≤0.50 灰分% ≤0.10 澄清度澄清 透光率 450nm % ≥95.00 500nm % ≥97.00 产品特点及应用 ●LS 783为聚合性受阻胺光稳定剂的增效复配，适用于大部分聚合物，特别适用于PE制品（注塑，膜材料和胶带），PP(注塑，膜材料和纤维)，聚酰胺纤维，柔性和硬质PVC,TPO，苯乙烯，TPE，聚氨酯及特殊胶黏剂等等。 ●LS 783是一支同时适用于厚薄制品的多功能光稳定剂，具有优异的成本效益。
包装 25KG 纸箱 搬运及储存 在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。 若以适当的方式贮存在25°C 以下的干燥区域，保质期为一年 声明 *以下信息替代了买方文件。关于适销性或适用于特定用途，不存在任何明示或暗示担保。我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失，概不负责。买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据，买方应根据预定使用条件进行检测，确认这些数据和结果的准确性。并未针对以下应用进行检测，因此不建议将产品用于：长期接触粘膜、破损的皮肤或血液；或植入人体。 根据应用领域的不同，建议添加量一般为0.05-1.50 %。须采用适当的试验来判定特定用途中所添加量是否合适。。 特点： -在聚烯烃制品（厚制品和薄制品）中具有相当优异的光稳定效果 -有利于聚烯烃的热氧化稳定性 -低挥发分，抗迁移 -可用于食品接触材料
■聚合物添加剂 受阻胺光稳定剂（HALS ）PA612 化学成分 化学名称 N,N'-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,3-苯二甲酰胺 CAS 42774-15-2 分子式 C26H42N4O2 分子量 443 化学结构 规格指标及物理特性 规格 单位 标准 外观 白色至类白色结晶粉末 含量 % ≥98.00 熔点 ℃ 270.00-275.00 挥发分 % ≤1.00% 透光率 425nm % 90.0 500nm % 92.0 TGA: 345℃ （10%） 包装 25KG 纸箱 产品特点及应用 ● PA612是适合尼龙的多功能稳定剂，通过分子识别或交链酰胺化与尼龙相容 ● PA612可以改善尼龙熔体的加工过程，起到熔体稳定剂的作用；稳定尼龙熔体压力，减少纺丝时断丝 ● PA612可以增强长期热稳定性和光稳定性。本品与尼龙高度相容，通过与尼龙分子键合在一起，增强尼龙的光稳定性，与乙酰苯胺紫外线吸收剂 UV312一起使用可以显著提高光稳定效果。 ● PA612可以提高染色性能，本品可以增强金属染料和酸性染料的亲和力。
搬运及储存 在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。 若以适当的方式贮存在25°C以下的干燥区域，保质期为一年 声明 *以下信息替代了买方文件。关于适销性或适用于特定用途，不存在任何明示或暗示担保。我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失，概不负责。买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据，买方应根据预定使用条件进行检测，确认这些数据和结果的准确性。并未针对以下应用进行检测，因此不建议将产品用于：长期接触粘膜、破损的皮肤或血液；或植入人体。
加工产品不良的原因及解决方法(合成树脂产品) 检修指南– PP 1.注塑 2. OPP薄膜 3. CPP 薄膜 4.IPP 薄膜 5.纱 (YARN)
注塑品上有 银白色条纹 1. 注塑容量和注塑性能差 2. 过热引起树脂分解 3. 模具温度低 4. 铸口位置不良 5. 模具表面残有水分、油污 和润滑剂 6. 树脂中有水分 或挥发成份 1. 更换注塑机器 2. 调低汽缸温度 3. 调高模具温度 4. 检查铸口设计 5. 清洗模具 6. 充分将树脂 预先干燥 树脂不能 完全进入 模具的空穴中 1. 注塑容量和注塑性能差 2. 树脂供给量不足 3. 树脂温度低 流动性差 4. 喷嘴阻力大，导致压力损耗大 5. 铸口不均衡 6. 排气不良 1. 更换注塑机器 2. 调高计量 3. 调高汽缸温度 4. 检查喷嘴大小 5. 铸口扩大的面积 调整均衡 6. 设置AIR VENT 注塑品表面 没有树脂 原有的光泽 1. 树脂熔融不均，导致出现部分过热 现象 2. 因过热引起树脂分解 3. 树脂流动性差 4. 模具温度低 5. 离型剂过多使用 1. 检查汽缸加热机接头 2. 调低汽缸温度 3. 调高汽缸温度 4. 调高模具温度 5. 减少离型剂的使用 2. OPP薄膜 问题原因解决方法滤器机前后 压力差超过 100BAR 1. 熔融树脂过冷时 1. 检查气缸温度 延长预热时间 压力计摆动大 1. 原料供应量不稳定时 2. 温度设定不对时 3. 驱动器摆动时 1. 检查搅拌器和填充区 2. 以10℃为一个单位，将各区的温度 重新设定 3. 检查驱动器的电力设备 未熔融物 从压模中流出 1. 滤器机筛网损坏时 2. 注塑温度过低时 1. 更换滤器机 2. 调高注塑温度，直至熔融物均匀 挤出机的 螺杆转动时，压 模中无树脂流出 1. 管接头，滤器机或压模 被冷却的熔融物堵住时 2. 用架桥效应不能供应 原料时 3. 进料区的温度太高，树脂融化后粘 在 螺杆槽上时 1. 检查压力和温度设定值， 将预热时间延长后，再启动 2. 检查循环滚轧机， 尽可能使用孔较小的筛网 3. 将进料区的温度降到 50-70℃，低速启动， 直至块状树脂流出
受阻胺类光稳定剂（HALS） 应用化学10-1班倪飞06102686 摘要：高分子材料长期暴露在日光或短期至于强荧光下，由于吸收了紫外线能 量，引起自动氧化反应，导致了聚合物的降解，使得制品变色、发脆、性能下降，以致无法使用。这一过程称为光氧老化或光老化，能抑制或减缓这一过程的措施，称为光稳定，所加入的物质称为光稳定剂。而受阻胺光稳定剂就是其中一种，而且是众多光稳定剂中最高效的。本文简要介绍了受阻胺光稳定剂以及其发展历程和进来的研究进展。 关键词：HALS；光稳定剂；发展历程；研究进展 引言：光稳定剂是抑制或减缓由于光氧化作用使高分子材料发生降解的助剂。HALS是继光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂之后一种新型高效光稳定剂，其效果为传统光稳定剂的2~4倍，与紫外线吸收剂和抗氧剂有良好的的协同效应。该类稳定剂不会使树脂着色，低毒或无毒，能满足薄膜制品、纤维制品和食品包装材料的要求，因此HALS从20世纪70年代问世以来，一直是聚合物稳定化助剂领域中研究的热点。进入20世纪90年代末期，随着HALS抗热氧化功能的开发，HALS又有了新的应用领域。 1、HALS的发展历程 受阻胺类光稳定剂最早工业化的是20世纪70年代中期由日本三菱公司研制开发的LS-744，即苯甲酸2,2,6,6-四甲基哌啶脂，1974年瑞士Ciba-Geigy公司也合成了相同的产品。其用于塑料、橡胶等高分子材料的防老化，其光稳定效果是传统吸收型光稳定剂的2~4倍，且与许多树脂具有良好的相容性，是目前发展最快的一类稳定剂。国际上受阻胺类光稳定剂年用量增长率为20％~30％，消费总量已占稳定剂总量的44％，跃居各类稳定剂之首。近几十年来，受阻胺类光稳定剂一直是非常活跃的研究领域，不断有新产品出现。高分子量受阻胺无毒性污染，可以直接用于食品的包装材料中,如Tinuvin 622 、Chimassorb944、CyasorbUV3346均已获得美国食品和药物管理局(FDA)的批准，可用于接触食品材料中。单体型高分子量受阻胺，如汽巴－嘉基公司的Chimassorb119，Chimassorb2020及山西省化工研究所开发的GW-628，主要用于耐候性要求较高的应用领域，且综合性能优良。功能化受阻胺是在受阻胺类光稳定剂中键合具有紫外吸收、抗热氧化、过氧化物分解等功能的基团，做到一剂多用。低碱性化受阻胺解决了传统受阻胺与含卤树脂、酸性树脂的协同稳定作用差的问题。反应型受阻胺结构中带有反应性基团，在聚合物制备、加工中键合到聚合物主链上，形成带有受阻胺官能团的永久性光稳定聚合物，提高了受阻胺类光稳定剂在聚合物中的分散性能和光稳定效果。20世纪90年代以来，随着抗热氧稳定功能的开发，受阻胺类光稳定剂又有了新的应用领域。HALS一直在继续开发中，不同时期有着不同的应市品种，如1980年开发的Tinuvin144，1982年开发的Sanol、LS765、Tinuvin292,1986年开发的Mark LA-68,80年代后期的Tinuvin440、Coodrite3150、ADK Stab LA-82、LD-90148等。 国内主要的品种有770，774，GW-540，PDS等。LS-774的工业生产方法是由苯
■聚合物添加剂 JADEWIN LS292 受阻胺光稳定剂（HALS） 化学成分 化学名称癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基哌啶醇)酯 1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯 CAS41556-26-7 82919-37-7 分子式C30H56N2O4 C21H39NO4 分子量509 370 化学结构 规格指标及物理特性 规格单位标准 外观淡黄色液体 含量%96.00MIN 单酯%15.00-25.00 双酯%75.00-85.00 挥发分%≤0.50 灰分%≤0.10 颜色Hazen≤50 透光率 425nm%≤98.00 500nm%≤99.00 产品特点及应用 ●JADEWIN LS292是低分子量受阻胺光稳定剂（HALS），广泛应用于塑料和涂料中。在塑料中主
要应用于聚氨酯，柔性PVC，苯乙烯聚合物（ABS，ASA），丙烯酸，不饱和聚酯，弹性体，胶黏剂和密封件。该产品也是塑料溶胶及用于生产塑料的液体色母粒的理想助剂。 在涂料中的应用，JADEWIN LS292主要包含修补漆，工业涂料，卷材涂料，木器漆，贸易销售漆，光固化涂料。该产品同时适用于水性和油性涂料体系 ●根据应用的不同，JADEWIN LS292在塑料中的一般添加水平在0.05-0.5%之间。该产品与紫外线吸收剂具有较好的协同效果。在涂料中JADEWIN LS292单独使用的典型添加量为0.5-2.0%。另外该产品也通常与1.0-3.0%的紫外线吸收剂同时使用（如，JADEWIN UV1130或JADEWIN LS UV312）。添加量根据涂料树脂固体的重量百分比。须采用适当的试验来判定特定用途中所添加量是否合适。。 包装 25KG纸板桶 搬运及储存 在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。 若以适当的方式贮存在25°C以下的干燥区域，保质期为一年 声明 *以下信息替代了买方文件。关于适销性或适用于特定用途，不存在任何明示或暗示担保。我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失，我司概不负责。买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据，买方应根据预定使用条件进行检测，确认这些数据和结果的准确性。并未针对以下应用进行检测，因此不建议将产品用于：长期接触粘膜、破损的皮肤或血液；或植入人体。
■聚合物添加剂 JADEWIN LS123 受阻胺光稳定剂（HALS） 化学成分 化学名称双(1-辛氧基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯 CAS129757-67-1 分子式C44H84N2O6 分子量737 化学结构 规格指标及物理特性 规格单位标准 外观淡黄色粘稠液体 含量%99.00MIN 挥发分%≤5.0 灰分%≤0.10 透光率 450nm%≤96.00 500nm%≤98.00 产品特点及应用 ●JADEWIN LS123是高效受阻胺光稳定剂（HALS），广泛应用于汽车涂料、工业涂料、装饰涂料及木器涂料中，提高涂料的使用寿命。相比其他的受阻胺光稳定剂，JADEWIN LS123呈弱碱性，可以最大程度的降低与涂料体系中酸性成分的反应。 ●JADEWIN LS123尤其适用于高固体组分，酸固化的汽车漆和工业漆中。如双涂层热固丙烯酸体系和单涂层热固丙烯酸聚酯实色漆中。同时适用于醇酸/丙烯酸修补漆；醇酸空气/氧气固化漆；双组份非异氰酸酯类涂料。 在涂料中JADEWIN LS123(0.5%-2%)常与紫外线吸收剂同时使用（如，JADEWIN UV928或JADEWIN UV400或JADEWIN UV1130）(1-2%)，对于涂料的失光、开裂、起泡、脱落和变色有很好的抑制作用。添加量根据涂料树脂固体的重量百分比。须采用适当的试验来判定特定用途中所
添加量是否合适。 包装 25KG塑料桶 搬运及储存 在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。 若以适当的方式贮存在25°C以下的干燥区域，保质期为一年 声明 *以下信息替代了买方文件。关于适销性或适用于特定用途，不存在任何明示或暗示担保。我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失，我司概不负责。买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据，买方应根据预定使用条件进行检测，确认这些数据和结果的准确性。并未针对以下应用进行检测，因此不建议将产品用于：长期接触粘膜、破损的皮肤或血液；或植入人体。
PP的注塑成型参数PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 6、熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 7、注射及保压 采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 8、制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区 30～50℃（50℃） 区 1 160～250℃（200℃） 区 2 200～300℃（220℃） 区 3 220～300℃（240℃） 区
光稳定剂 国内光稳定剂产业发展现状 1．产能与消费 光稳定剂属于耐候性稳定助剂，旨在通过屏蔽、吸收紫外线或猝灭紫外线激发的激发态分子能量、捕获自由基等方式达到抑制光氧化降解，延长制品寿命之目的。目前市售的品种主要包括二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类等紫外线吸收剂，镍盐类激发态猝灭剂和受阻胺类光稳定剂等。光稳定剂多用于户外制品，农用塑料大棚膜是国内最大的光稳定剂消费市场。从结构来看，受阻胺光稳定剂的产耗量最大，以622、944为代表的聚合型受阻胺光稳定剂品种已经成为农膜用光稳定剂的支柱产品(表12一表15)。值得注意的是，以苯并三唑类和二苯甲酮类为代表的紫外线吸收剂产能迅速增加，并已走出国门，出口创汇。表明我国光稳定剂行业的产品结构趋向合理。 2．技术进展与发展趋势 在受阻胺品种开发方面，继第一代低分子量品种GW—540、GW—770和第二代聚合型高分子量品种622、944之后，第三代、第四代复合型和反应型品种783、628研发成功，预示着我国受阻胺光稳定剂正
在接近国外先进水平。在紫外线吸收剂领域，苯井三唑类新品种UV-329(UV—5411)、三嗪类高效紫外线吸收剂UV—425(UV-1164)和全新结构的五色高效紫外线吸收剂UV-419、光稳定剂GW-461l以及应用于工程塑料的新型紫外线吸收剂UV-418开始应市，这无疑极大地丰富了国内光稳定剂市场的品种和结构。 展望未来，光稳定剂的市场前景十分诱人，根据国家轻工总会的发展规划，2005年国内仅农膜行业对光稳定剂的需求量就将达到2 000吨以上，加上其他方面需求，2005年、2010年我国光稳定剂需求量将分别超过2 500吨和5 000吨。 结合国内光稳定剂发展现状和世界光稳定剂的发展趋势，确定今后我国光稳定剂行业的发展方向如下：①加强光稳定剂的基础研究，创新开发具有提高产品光、热稳定耐久性、耐水解及耐油性，降低挥发性、毒性，改善与聚合物的相容性的新结构和新品种，②加大受阻胺光稳定剂中间体的国产化力度，尽快实现具有代表性的重要品种的国产化； ③强化应用技术的研究，开发具有专用化、功能化的复合型光稳定剂品种。 光稳定剂是提高分子材料稳定性的一种物质，它能够纺织高分子材料发生光氧老化，大大提高它们的使用寿命。目前全球光稳定剂市场以高于整个塑料助剂市场2%的速度增长。可以预测，随着聚合物材料
来源于：注塑财富网聚丙烯（PP ）的注塑加工工艺介绍 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理。 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量 20%-85%即可。 3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度，直径可小至。边形浇口长度越短越好，约为，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深，厚，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚 PP 制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。
聚丙烯（PP）的注塑工艺 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理。纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、模具及浇口设计模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 6、熔胶背压可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。
PP的注塑成型参数 PP通称聚丙烯，因其抗折断性能好，也称“百折胶”。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料，具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。 不同用途的PP其流动性差异较大，一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。 1、塑料的处理 纯PP是半透明的象牙白色，可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的独立塑化元件，也可以用色粉染色。户外使用的制品，一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%，否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。 2、注塑机选用 对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定，注射量20%-85%即可。 3、模具及浇口设计 模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上，流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 4、熔胶温度 PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。 5、注射速度 为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（人地幔现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。 6、熔胶背压 可用5bar熔胶背压，色粉料的背压可适当调高。 7、注射及保压 采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。 8、制品的后处理 为防止后结晶产生的收缩变形，制品一般需经热水浸泡处理。 聚丙烯（PP） 料筒温度喂料区30～50℃（50℃） 区1 160～250℃（200℃） 区2 200～300℃（220℃） 区3 220～300℃（240℃） 区4 220～300℃（240℃） 区5 220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
■聚合物添加剂 JADEWIN LS783 受阻胺光稳定剂（HALS） 化学成分 化学名称聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]]] 聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯 CAS71878-19-8/70624-18-9(USA) 65447-77-0 分子式(C35H68N8)n (C15H25NO4)n 化学结构 规格指标及物理特性 规格单位标准 外观白色颗粒 熔点℃50.00-70.00 挥发分%≤0.50 灰分%≤0.10 澄清度澄清 透光率 450nm%≥95.00 500nm%≥97.00 产品特点及应用 ●JADEWIN LS783为聚合性受阻胺光稳定剂的增效复配，适用于大部分聚合物，特别适用于PE 制品（注塑，膜材料和胶带），PP(注塑，膜材料和纤维)，聚酰胺纤维，柔性和硬质PVC,TPO，苯
包装 25KG 纸箱 搬运及储存 在搬运或使用该产品之前请查阅安全数据表。 若以适当的方式贮存在25°C 以下的干燥区域，保质期为一年 声明 *以下信息替代了买方文件。关于适销性或适用于特定用途，不存在任何明示或暗示担保。我们所提供的使用建议，不得被视为侵犯任何专利权的原因。对于因疏忽或违反条款、严格赔偿责任、民事侵权行为或与产品有关合同而产生的附带、结果性或间接损失，我司概不负责。买方唯一能要求赔偿的是买方的买价。数据和结果以受监控的研究或实验室研究为依据，买方应根据预定使用条件进行检测，确认这些数据和结果的准确性。并未针对以下应用进行检测，因此不建议将产品用于：长期接触粘膜、破损的皮肤或血液；或植入人体。 乙烯，TPE ，聚氨酯及特殊胶黏剂等等。 ●JADEWIN LS 783是一支同时适用于厚薄制品的多功能光稳定剂，具有优异的成本效益。 根据应用领域的不同，建议添加量一般为0.05-1.50%。须采用适当的试验来判定特定用途中所添加量是否合适。。 特点： -在聚烯烃制品（厚制品和薄制品）中具有相当优异的光稳定效果 -有利于聚烯烃的热氧化稳定性 -低挥发分，抗迁移 -可用于食品接触材料
我们的民族小学ppt课件 篇一：1 我们的民族小学 1 我们的民族小学 【教学目标】 1.会写本课的12个生字，会认5个生字，能正确地读写“坪坝、热闹、摇晃”等词语。 2.有感情地朗读课文，理解课文内容。背诵自己喜欢的段落。 3．能抓住重点语句，体会到这是一所美丽的、充满欢乐气氛的学校，感受作者的赞美、自豪的感情。 4．抄写描写窗外安静情景的句子。体会描写窗外的安静和小动物凑 热闹的句子的表达效果。 【重点难点】 1.反复朗读课文，理解课文内容，体会作者的思想感情。 2.了解民族小学幸福的生活。受到民族团结的教育。 3.体会课文如何描写窗外的安静环境的。 【教学准备】 1.搜集有关我国少数民族服饰和风情的图片、文字资料。
2.教学 课件 【课时安排】 2课时 第一课时 【教学过程】 一、创设情境，导入新课 1．在我国西南边疆地区，有好多民族聚居在一起，共同生活，和睦 相处。不同民族的孩子们也在一所学校共同学习。瞧，从山坡上， 从坪坝里，从一条条开着绒球花和太阳花的小路上，走来了许多人，他们分别是哪个民族的，你能猜一猜吗？（教师出示 课件 中的图片可安排几位学生戴上相关民族的头饰做演示） （教师显示课件中的词语）傣族、景颇族、阿昌族、德昂族 2．引入课题 清晨，这些来自不同民族的小朋友，早早地起了床，迎着朝阳，踩 着露珠，蹦蹦跳跳，高高兴兴地朝同一个地方走去，他们要去哪呀？生：我们的民族小学。
对，那可是一个充满欢笑，美丽而可爱的地方，今天咱们一起去参 观参观，保证你们去了就舍不得离开。 板书：我们的民族小学 二、初读课文，学习生字 1. 学生自读：小声读课文，遇到不认识的生字根据注音拼读一下，读不通顺的地方反复多读几遍。 2．点开课件，听范读。 3. 自学生字新词，同学之间交流不理解的词意。（在练习本上给下 列字组词，课件出示） 傣（dǎi）族景颇（pō）族阿昌（chāng）族德昂（áng）族坪坝（bà）铜钟凤尾竹 绒(róng)球花绚丽多彩蝴蝶孔雀舞穿戴摔跤 请看第一组：你发现了什么？（正音：昌、昂）我们国家一共有多 少个民族？你还知道哪些民族？ 第二组，“坪坝”看部首能猜猜意思吗？一般是指“平坦的场地”；看看插图，能了解“铜钟和凤尾竹”吗？请大家把“铜钟和凤尾竹”写在插图旁。 再看第三组。（师范写、指导书写“蝴、蝶、戴、雀、舞”等字。 生描红仿写）
PP成型工艺 PP注塑成型的工艺条件是什么, (1) PP的成型加工性能 1) PP的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要进行干燥处理，若湿度超过允许值，则应进行干燥处理。 2) PP分子结构中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。 3) PP在超过280?时会发生热降解，使性能劣化，熔料和金属壁面接触会加速热降解，故成型时应避免熔料长时间滞留在料筒内。 4) PP熔体流动性良好，介于HDPE和LDPE之间，易成型薄壁、长流程塑件。 5) PP具有结晶性、成型收缩率的变化范围较大，为1.0%?3.0%，且有较明显的后收缩性，故易产生缩孔、凹痕和变形，且方向性强。 6) PP的熔点和熔体热焓量比LDPE高，在结晶和冷却过程中会放出较多热量，因此模具要有较好的冷却系统，以减少塑件变形。 7) 由于PP的热收缩和结晶作用，在成型过程中的比容积有较大变化，塑件的筋、孔及壁厚较大的部位容易产生气泡及凹痕等缺陷。 8) PP熔料温度低时取向明显，尤其在低温高压时更甚，因此要控制成型温度。 9) PP塑件脱模时收缩性较大，应在脱模后在定型装置上放置1天以上以定型，对于尺寸精度较高的塑件，可及时进行热处理。 10) 由于PP的成型收缩率较大，低温呈脆性，故塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角出现，防止产生应力集中。
11) 如果保压时间过长，会使塑件出现较大的收缩而出现质量缺陷，因此在保证补充熔体固化收缩用料的基础上，尽量缩短保压时间。 12) PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。 (2)PP的主要注塑成型条件 , 1) 料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。一般料 ,喷嘴温度比料筒温度低10~30?。当成型薄壁、复杂塑件时，料筒筒温度控制在210~280? 温度取高者;当塑件 较厚时，料筒温度取低者。 12) PP熔体具有较明显的非牛顿性，粘度时剪切速率和温度都较敏感。 (2)PP的主要注塑成型条件 , 1) 料筒温度。在需要注射压力和注射速度较小时，可选择较低的料筒温度。一般料筒温度控制在210~280?,喷嘴温度比料筒温度低10~30?。当成型薄壁、复杂塑件时，料筒温度取高者;当塑 件较厚时，料筒温度取低者。 2) 模具温度。PP的结晶能力较强，提高模温有助于增加结晶度，也有利于大分子松弛，减少分子的取向作用，从而降低塑件的内应力，减少缺料、气泡等缺陷，生产中常把模温调整到20~60? 。 3) 注射压力。在注塑成型时，提高注射压力有利于增大熔料的流动性。柱塞式注塑机的注射压力比螺杆式要高。一般控制在70~100MPa，具体数值以试模来决定，以塑件不缺料、溢料以及不产 生凹痕和气泡为准
材料添加剂化学 小论文 浅谈受阻胺光稳定剂发展 赵彩松 指导教师：辛忠教授赵世成讲师 10073260 工材070班 日期：2010年11月9日
浅谈受阻胺光稳定剂发展 工材070 赵彩松 10073260 摘要：本文简单介绍了受阻胺类光稳定剂的稳定机理，探讨了此类稳定剂目前国内外 的研究成果以及研究方法，并对其发展前景进行了展望。 关键词：受阻胺，光稳定剂，机理，进展，应用 The Development of HALS Caisong Zhao 10073260 Abstract: The stable mechanism and development trend of a novel and high effective hindered amine light stabilizer (HALS) are introduced .And the developmental prospect of HALS was analyzed. Keywords:HALS ,light stabilizer, mechanization, proceed ,application 前言 受阻胺类光稳定剂是20世纪70年代中期出现的一类新型高效稳定剂，用于塑料、橡胶等高分子材料的防老化，其光稳定效果是传统吸收型光稳定剂的2～4倍，且与许多树脂具有良好的相容性，是目前发展最快的一类稳定剂[1-2]。国际上受阻胺类光稳定剂年用量增长率为20％～30％，消费总量已占稳定剂总量的44％，跃居各类稳定剂之首。近几十年来，受阻胺类光稳定剂一直是非常活跃的研究领域，不断有新产品出现。高分子量受阻胺无毒性污染，可以直接用于食品的包装材料中，如Tinuvin 622、Chimassorb944、cyasorbuV3346均已获得美国食品和药物管理局(FDA)的批准，可用于接触食品材料中。单体型高分子量受阻胺，如汽巴---嘉基公司的chimassorbll9，Chimassorb2020及山西省化工研究所开发的G、Ⅳ-628，主要用于耐候性要求较高的应用领域，且综合性能优良[3-5]。 20世纪90年代以来，随着抗热氧稳定功能的开发，受阻胺类光稳定剂又有了新的应用领域。 正文 1、受阻胺光稳定剂及其稳定机理 受阻胺光稳定剂(HALS)具有独特的、卓越的光防护性能，因此受到国内外行业界的广泛关注，发展迅速。应用普遍。受阻胺光稳定剂为具有空间位阻效应的哌啶衍生物，其中含有烷基(R)或烷氧基(OR)，连接受阻哌啶基的辅助基团。由于辅助基和取代基有多种不同类型。由此产生了哌啶基数量和分子量不同的多种类型的受阻胺光稳定剂闭。关于HALS的稳定机理已有许多研究报道。一般认为有捕获自由基、分解过氧化氢、猝
简介 PP塑料，化学名称：聚丙烯 英文名称:Polypropylene（简称PP） 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃。 成分结构 PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。 日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。 成型特性 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解. 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 工艺特点 PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP 熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在30-50℃范围内。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中，