福州金富琳食品有限公司
罐头成品检验规程
1、目的
本规程包含产成品各检验项目的质量标准、抽样方式、检验方法、判定标准等，用于罐头成品检验作业指导。
2、范围
用于铁听罐头、玻璃瓶装罐头、软罐头等包装形式产品的终成品检验。
3、相关标准
GB/T10786-2006 罐头食品的检验方法
GB/T 15171-1994 软包装件密封性能试验方法
GB/T14251-1993镀锡薄钢板园形罐头容器技术条件
QB/T1006-1990罐头食品检验规则
GB14939-2005鱼类罐头卫生标准
SNT 0400.1-2005 进出口罐头食品检验规程第1部分总则
SN/T 0400.4-2005 进出口罐头食品检验规程第4部分：容器
SN/T 0400.7-2005 进出口罐头食品检验规程第7部分：成品
SN/T 0400.10-2002 出口罐头检验规程怔住蒸煮袋食品
SNT 0400.11-2002 进出口罐头食品检验规程：玻璃容器
GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定
GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定
GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验
GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验
GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验
GB/T4789.11食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验
GB/T4789.12食品卫生微生物学检验肉毒梭菌及肉毒毒素检验
GB/T4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验
GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定
GB/T5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定
GB/T5009.13食品中铜的测定
GB/T5009.15食品中镉的测定
GB/T5009.16食品中锡的测定GB/T5009.17食品中总汞及有机汞的测定
GB/T5009.33 食品安全国家标准食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定
NY 5073-2006 无公害食品水产品中有毒有害物质限量
SN/T2131.2-2010进出口贝类腹泻性贝类毒素检验方法
国家质检总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》4、缺陷分类
4.1严重缺陷
指影响人体健康，消费者无法接受，加工过程中可以避免的缺陷。
4.2一般缺陷
指感官性能或物理指标中一项或几项不符合产品标准，加工过程中难以避免而不影响食用的缺陷。
5、检验分类
5.1交收检验
5.1.1产品出厂前由生产厂的检验部门按产品标准逐批进行检验，符合标准方可出厂。
5.1.2交收检验项目为常规检验项目，指每批产品必检项目，包括感官性能、部分理化指标（净重、固形物含量、氯化钠等）和商业无菌指标。
5.2型式检验
5.2.1一般情况下，一年至少两次送有资质的检验机构检验。
5.2.2以下情况也应进行型式检验：
5.2.2.1更改主要原辅材料；
5.2.2.2更改关键工艺；
5.2.2.3国家质量监督机构提出型式检验要求时。
5.2.3型式检验项目包括全部检验项目。
6、抽样标准
6.1一般要求
应在检查批中的不同部位、不同箱中随机抽取外观正常样品。
6.2物理感官和容器密封性检验抽样方案
一般缺陷的检查水平（1L）为S-1或S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，正常和加严抽样方案见表1或表2，选用抽样方案应遵照QB/T1006中的“转移规则”。
表1：1L为S-1和AQL为6.5时正常和加严检查抽样方案
表2：1L为S-2和AQL为6.5时正常和加严检查抽样方案
7、真空度测定
7.1器具：真空度测定仪（精度0.005MPa）
7.2标准值
表3：各包装形式真空度标准值
7.3真空度测定分别有破坏罐头密封和非破坏罐头密封两种测定方法。
7.4破坏罐头密封测定法：将罐头样品竖放在检验台上至室温，然后用真空表在罐盖上测定，测定时用手按着真空表，将针尖对准盖缘胀圈或盖中心部位，用边均匀压下，使针尖穿透罐盖，按指针指示刻度迅速读出真空度（MPa）；
7.5非破坏罐头密封测定法：采用人工打检或仪器测定的方法。
8、顶隙度测定
8.1器具：埋头度仪（0.01mm），卷边测微仪（0.01mm），直尺（1mm）等。
8.2标准值：
顶隙测量是从液面至瓶口的距离，要求在密封状态下，标准值见表4。
表4：顶隙度标准要求限值
8.3金属罐顶隙度测定
用埋头度仪测定罐盖埋头度（Cs），用卷边测微仪测定开启的罐盖铁皮厚度（Ct）,将一直尺横搁在罐口，取另一直尺与之垂直，测定罐内食品表面至横尺下边的距离（L1）。净顶隙度（L）按式（1）计算：
L= L1- Cs- Ct
式中：
Cs——试样卷边埋头度，单位为mm；
Ct——试样盖铁厚，单位为mm。
8.4玻璃瓶顶隙度测定
将瓶盖开启后，用一直尺横搁在瓶口，取另一直尺与之垂直，测定瓶内食品表面至横尺下边的距离，即为顶隙度。
9、净重的测定
9.1器具：不锈钢丝圆筛（圆筛直径200mm，丝直径1mm，孔眼2.8mm ×2.8mm）；
天平（精度=g）。
9.2标准值
9.2.1净重应符合表2有关净重的要求，每批产品平均净重应不低于标明重量。
9.2.2净重允许短缺量符合表5求。
表5：净重允许短缺量
9.3检测步骤
擦净罐头外壁，用天平称取罐头总质量m1。将内容物倒出后，空罐洗净，擦干后称重m2 ，按式（2）计算：
m= m1- m2
式中：
m——罐头净含量，单位为g；
m1——罐头总质量，单位为g；
m2——空罐质量，单位为g；
10、固形物含量的测定
10.1器具：不锈钢丝圆筛（圆筛直径200mm，丝直径1mm，孔眼2.8mm ×2.8mm）；
天平（精度=g）。
10.2标准值
10.3检测步骤
开罐后，将内容物倒在预行称重的圆筛上，圆筛下方配接漏斗，架于容量合适的量筒上，不搅动产品，倾斜圆筛，沥干3min后，将筛子和沥干物一并称量。将量简静置5min，使油与汤汁分为两层，量取油层的毫升数乘以密度0.9，即得油层质量，按式（3）计算固形物的质量分数：]
X1= （m4-m3）+m5m5×100
m6
其中：m5=V×0.9
式中：
X1——固形物的质量分数，单位为%；
m3——圆筛质量，单位为g；
m4——沥干物加圆筛质量，单位为g；
m5——油脂质量，单位为g；
m6——罐头标明净含量，单位为g；
V——油层的毫升数，单位为ml；
11、pH测定
11.1器具：pH计（刻度为0.1 pH或更小些）；甘汞电极（此电极应保存在饱
和的氯化钾溶液中）。
11.2标准值：低酸罐头pH大于4.6。
11.3检测步骤
11.3.1 pH计的校正
将仪器斜率调到最大，拨开电极上部橡胶塞，使小孔露出（否则校正时会产生负压，导致溶液不能正常进行离子交换，使测量数据不准确）；将电极从蒸馏水杯中拿出，用滤纸将残留水吸干，再将电极放进装有PH值6.88（20℃）缓冲液烧杯内，读数稳定后，调整仪器上定位旋钮，使仪器显示6.88pH，然后将电极拿出，用蒸馏水洗净电极吸干水珠。然后将电极放进装有PH值4.0或5.0（20℃）缓冲液烧杯内，读数稳定后，观察仪器显示是否为4.0或5.0，若不是需调节仪器上斜率旋钮，使仪器显示为4.0或5.0，用蒸馏水洗净电极用滤纸吸干残余水珠，再复测PH值6.88（20℃）缓冲液，仪器显示6.88pH，则两点法校准完成。
11.3.2测定
将电极插入被测试样液中，并将PH计的温度校正器调节到被测液的温度，当读数稳定后，直接读出PH，精确到0.05PH单位。
11.3.3计算方法：如果有关重现性要求已能满足，取两次测定的算术平均值作为结果，报告精确到0.05HP单位。
11.3.4重现性：同一人操作，同时或紧接的两次测定结果之差不超过0.1PH 单位。
11.4缓冲液：下列各缓冲液可作校正之用。
11.4.1 PH6.88（20℃时）的缓冲液配制：称取3.402g（精确至0.001 g）磷酸二氢钾和3.549 g磷酸氢二钠，溶解于蒸馏水中，并稀释到1000毫升。
11.4.2 PH4.0（20℃时）的缓冲液配制：称取10.211g（精确至0.001 g）苯二甲酸氢钾（在125度烘过1小时至恒重）溶解于蒸馏水中，并稀释到1000毫升。
11.4.3 PH5.0（20℃时）的缓冲液配制：将分析纯的柠檬酸氢二钠配制成0.1mol/L溶液即可。
12、感官检测
12.1器具：白瓷盘，匙，不锈钢圆筛（丝之直径1mm、筛孔2.8 mm×2.8 mm），烧杯，量筒、开罐刀等。
12.2色泽
12.2.1操作：在白瓷盘中观察其色泽是否符合标准，将汤汁注入量筒中，静置3min后，观察其色泽和澄清程度。
12.2.2标准：具有新鲜鱼的光泽，油应清晰，汤汁允许有轻微混浊及沉淀。
12.3滋气味
12.3.1操作：检验其是否具有该产品应有的滋味与气味，有无哈喇味及异味。
12.2.2标准：具有油浸鱼罐头应有的滋味及气味，无哈喇味及异味。
12.4组织与形态
12.4.1操作：将内容物倒入白瓷盘中，观察其组织、形态是否符合标准。12.4.2标准：其组织紧密适度，鱼块不碎散，无粘罐现象，块形大小均匀，无杂质存在。
12.4参加感官检验人员须有正常的味觉与嗅觉，感官鉴定过程不得超过2h。
13、容器内壁检验：用清水冲洗粘附在容器内壁的内容物后观察容器内壁。
13.1金属容器内壁检验
观察内壁腐蚀露铁、硫化斑或硫化铁，内涂料脱落以及内流胶等情况。13.2玻璃罐容器
观察瓶盖内壁涂膜有无露铁及划伤，密封胶涂布是否均匀一致，与瓶盖粘接是否牢固，有无移位和断裂，密封垫圈是否平整光滑、色泽均匀。
13.3 复合材料容器内壁检验
观察容器内壁有无分层开裂、斑点、气泡、发白、凹凸不平、刮伤、穿漏、锡铂脱落等。
14、容器密封性检验
14.1铁听罐头密封性检验
铁听罐头密封性检验，可选择减压或加压试漏法进行检测；建议本司选用间接减压试漏法。
14.1.1抽样：检查水平（1L）为S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，参照表2。
14.1.2直接减压试漏法
14.1.2.1原理：将空罐内空气抽出使罐内形成一定真空时，密封不良的空罐，罐外空气便通过其泄漏处进入罐内，使罐内所盛清水产生气泡，从有机玻璃试漏板可观察气泡冒出的部位，密封性良好空罐则无此现象。
14.1.2.2装置：试漏装置由有机玻璃试漏板、密封橡皮垫圈、气液分离瓶、真空表和真，空泵组成，安装如图1所示。
图1直接减压试漏装置
1.空罐
2.密封衬垫
3.试漏板
4.气液分离瓶
5.真空表
6.通气阀14.1.2.3检测步骤：
a. 将洗净的空罐，经35度烘干，在烘干的空罐内小心注入清水至八、九成满，将透明有机玻璃试漏板压在罐口上，在空罐罐口与有机玻璃试漏板之间衬以橡皮垫圈，用手稍稍压紧。
b. 启动真空泵，关闭通气阀，用手按住盖板，控制抽气，使真空表从0 Pa 升到6.8×104 Pa的时间在1min以上，并维持l min 以上，从试漏板处观察罐内卷边及焊缝处是否有连续不断气泡发生，凡同一部位有连续不断的气泡产生，则判断为泄漏，记录漏气时的真空度，并在漏气部位上做好记号。14.1.3间接减压试漏法
14.1.3.1原理：将实罐浸没于可以密封的玻璃缸的水中，当玻璃缸内的空气被抽出并形成一定真空度时，若实罐的卷封结构不良或焊缝不良时便会有泄漏现象，在泄漏处可见到气泡逸出，以此来判断实罐的密封性。
14.1.3.2装置：试漏装置由可密封的玻璃缸、真空表、气液分离瓶和真空系组成，安装如图２所示。
14.1.3.3检测步骤
a. 备好样罐。
b. 将玻璃缸内装盛清水，留有一定空隙度，然后将样罐浸没于缸内的水中，可在罐上压一重物使空罐沉于水中，再将玻璃缸密封好。
c. 启动真空泵，将玻璃缸内空气抽出，缸内真空度达到0.07MPa时，维持l min同时观察空罐泄漏情况，记录泄漏时的真空度，并在泄漏部位做好记号。
14.1.4加压试漏法
14.1.4.1原理：将两端卷封的空罐浸没于水中，当罐内通入压缩空气时，若空罐密封不良，会从泄漏处冒出空气使水产生气泡，以此便可判断空罐的密封性。
14.1.4.2装置：试漏装置由玻璃水缸、加压试漏器和打气筒组成，如图3所示。
14.1.4.3检测步骤
a. 将待测试的空罐两端卷封好或洗净的空罐，经35度烘干，用橡皮塞将空罐的开孔塞紧。
b. 将试漏器下端尖针旋入空罐罐盖上，试漏器下端与罐盖之间衬有橡皮垫圈以保持密封。
c.将空罐浸没于玻璃缸内的水中。
d.开动空气压缩机，慢慢开启阀门，使罐内压力逐渐加大，使罐内压力逐渐增大，当罐内压力达到0.1MPa，异型罐内0.07MPa时，维持2 min并注
意观察在整个加压过程中，罐外卷边及焊缝有无漏气现象，凡同一部位连续不断产生气泡则判断为泄漏。并在泄漏处做好记号，记录泄漏时的压力。14.1.5缺陷判定：缺陷分类见表7
表7：铁听罐头密封性检验缺陷分类
14.2瓶装罐头密封性检验
瓶装罐头密封性检验通常有两种类型：外观检测和开盖检测。见表8。表8：玻璃瓶装罐头密封性检验项目
14.2.1抽样：检查水平（1L）为S-1，合格质量水平（AQL）为6.5，参照表1。
14.2.2器具：罐头专用卡尺；游标卡尺（精度0.02mm）
14.2.3外观检测
14.2.3.1观察是否有翘盖、滑牙盖及压坏盖爪等现象。
14.2.3.2观察盖面是否内凹、安全钮是否下陷，以确定罐内是否有真空。14.2.4非破坏性检查——拧紧位置检查
14.2.4.1原理：封罐和杀菌冷却后，外观检查盖爪在瓶口螺纹线上咬合情况。
即用罐头专用卡尺测量成品玻璃瓶缝合线到和它最近的盖爪起始边之
间的距离，此距离长度为拧紧位置（拧紧位置为：6-14mm），在玻璃
瓶缝合线右侧为正值，左侧为负值，正值为合格品。
14.2.4.2检测方法：拧紧位置是瓶盖盖爪起始边与瓶颈直缝间的距离。在瓶
口上有两根相距180℃的直缝，但瓶颈直缝不一定和身缝处于同一根
直线上。测量时，首先在瓶口上找出瓶颈直缝。测定从这一垂线到达
位于和它最近的盖沟起始边间的距离即拧紧位置。外观检查时以瓶颈
直缝为中心，盖牙位置在右边为正值（＋），在左边为负值（-），正常
位置应是正值。在大多数合理封盖的情况下，为+6mm。然而在任一
方向间距会有6mm的差异度。如图4所示。
图4：瓶盖拧紧位置
14.2.5破坏性检查——密封安全性检查
14.2.5.1原理：用罐头专用卡尺测量开盖前所做的瓶盖上和玻璃瓶上的垂线间的距离。垂线距离长度即为密封安全值，安全值为3-8mm
14.2.5.2检测方法：在封盖后，杀菌完成冷却后同时进行测定。如下：
a.用一支记号笔在瓶盖上做一根垂直线和瓶身上连续画上一根垂直线.如图
5所示。
b.逆时针方向旋转瓶盖，直至刚好破坏真空时止。
c.再把瓶盖顺时针旋上，直至垫圈和瓶口接触及盖爪和玻璃瓶口螺纹线咬
紧（或直到盖子用手拧紧，切勿用重力）。
d.用罐头专用卡尺测量开盖前所做的瓶盖上和玻璃瓶上的垂线间的距离。
如图6所示。
e.如果瓶盖上的线在玻璃瓶身上线的右边则密封安全值为正值，如果在左
边则为负值，正值合格。
图5 图6
14.2.6缺陷判定：玻璃瓶装罐头密封性缺陷类型判定如表6。
14.2.6判定与处置：
14.2.6.1玻璃瓶有一项瓶盖和瓶口不对应情况，判为不可以接受。
14.2.6.2拧紧位置检查结果为不可以接受可初步判定产品不合格，可复验一次，
复验的样品在不可以接受样品的同一抽样点按原抽样数量抽取。14.2.5.3复验样品的结果全部可以接受判为复验可以接受，复验的样品中有一
罐不可以接受，判为复验不可以接受，判定产品不合格。
14.2.6.4拧紧位置检查结果为可以接受或复验可以接受，再做密封安全性检查；
密封安全性检查不可以接受，判定产品不合格。
14.2.6.5外观目测检验中，因严重缺陷或主要缺陷超标而引起的不合格，可
根据发现的缺陷，在对该批产品进行返工整理后，重新按原抽样方案
抽样检验一次，若重检合格则判定合格，若重检不合格则判定不合格。
14.2.6.6非外观目测检验的不合格不能重验。
14.3蒸煮袋罐头密封性检验
蒸煮袋罐头密封性检验由外观检验和热封强度试验、跌落试验和耐压强度试验四部分组成
14.3.1抽样：检查水平（1L）为S-2，合格质量水平（AQL）为6.5，参照表2。
14.3.2外观检验：蒸煮袋罐头的外观检验，检验项目、缺陷分类见表9。
表9：蒸煮袋罐头外观检验缺陷分类
14.3.3耐压强度试验
14.3.3.1此试验适用于大部分蒸煮袋食品，但下列情况除外；
a. 固体内容物，在受集中压缩载荷作用时，自身破损的情况；
b. 内容物形状不规则，使袋在承载时，被内容物扎破或损坏的情况。
14.3.3.2蒸煮袋罐头的耐压强度试验装置，如图7所示，由上、下二块加压组成，压力试验必须满足下列条件：
a.和袋子相接触的加压盘表面，应光滑平整，并具有一定的强度，不致变形；
b. 保持加压盘间的平行。
图7：蒸煮袋罐头的耐压强度试置
14.3.3.3操作
a. 按表10所示将蒸煮袋罐头总质量与相应的试验压缩载荷分组，分别放置
在压力盘中，加载保持1min；
b. 外观检查内容物的泄漏和袋的破损情况。
表10：总质量和压缩载荷
14.3.4热封强度试验
14.3.4.1试验机
试验机采用匀速张紧拉伸试验机（振动子式）或匀速伸长拉伸试验机（弹性变形式），试验机应符合下列条件：
a. 2个夹钳，其中在与其伸长方向平行的同一平面内，并在试验中应保证试
验片在平面内不滑窜；
b. 指示破断试验片的载荷精度为±2%；
c. 破断载荷的范围应在试验机许用载荷的15%~85%；
d. 夹钳间的相对移动速度是（300±2）mm/min。
14.3.4.2操作
a. 把试验片的热封口从中央展成180 o；
b. 把试验片两端放置在试验机的夹钳中，夹钳间隔50mm以上，加载至热封口破断为止。得出热封口最大拉伸破断载荷N/15mm，作为热封口的强度，如果在做试验时，靠近夹钳部分的试验片断开时，应重做试验。操作方法如图8所示。与蒸煮袋罐头使用目的相适应的热封强度要求见表11。
图8：热封强度的测定方法
表11：蒸煮袋罐头使用目的和应达到的热封强度
14.3.5跌落试验
蒸煮袋食品的跌落强度试验适用于大部分蒸煮袋食品，但下列情况例外：
a.对于做跌落试验时，包装内容物品易碎或不耐冲击情况，不适做此试验；
b.重袋轻载以及难用于做跌落试验的情况。
14.3.5.1试验条件
跌落试验的条件，应符合：
a. 跌落碰撞的平面，应光滑、坚硬，例如：表面平滑的混凝土台面；
b. 高度设定准确易调。另跌落高度是指样品袋最低点与跌落台面最短距离。
14.3.5.2 操作
a. 根据表12所示，将总质量与跌落高度分别对应分组，然后，将样品袋的水平方向，坚直方面对台面进行跌落试验。跌落次数为：水平方向、坚直方向各一次；
b. 检查样品袋的外观有无泄漏或破损。
表12：总质量与跌落高度
WWW 有限公司企业文件 KWDL-W-2013-A-YF/902 半成品检验规范 2013-11-20发布2013-12-20实施 有限公司发布
前言 本文件是根据有限公司半成品的质量要求，为品质判定提供接收和拒收依据，而制定出的适应本公司的半成品检验规范。其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。 本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验，包括公司内部生产和发外加工的产品。如有特殊规定需结合相应的工艺文件进行检验。 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 本文件由有限公司提出和主要起草，经公司技术会议审定通过。 本文件由技有限公司质量组执行。 本文件由归口和解释。 本文件2013年11月20日首次发布，自2013年12月20日起实施。
目录 1.检验规范综述 (1) 2.检验要求概述 (3) 3.贴片检验标准 (4) 4.焊接检验标准 (13)
检验规范综述 001 1.规范性引用文件 1.1 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 1.2 IPC-A-610D 电子组装件的可接受条件，衡量电子产品中PCBA外观质量评判的标准。 1.3 IPC-A-610B SMT贴装工艺接收标准。 2.抽样方案 按GB/T 2828.1-2012 正常一次抽检检验水平:一般检验水平Ⅱ AQL=4.0。 3.标准定义 3.1判定分为：允收、拒收和其他 3.1.1允收（Ac）：外观满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 3.1.2拒收（Re）：外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 3.1.3其他：特殊情况。 3.2缺陷等级 3.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。 3.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 3.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.检验条件 4.1在正常室内日光灯灯管的照明条件(灯光强度为 1支40W或2支20W日光灯)，被检测的PCB 与光源之距离为：100CM以内。 4.2将待测PCB置于执行检测者面前，目距 20CM内(约手臂长)。 5.检验工具 静电手套、游标卡尺、平台、测试工装 6.名词解释 6.1立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。 6.2连锡或短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象。 6.3移位或偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置；（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。 6.3.1横向（水平）偏位：元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位（图a）；（又叫：侧面移位）。 6.3.2纵向（垂直）偏位：元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位（图b）；（又叫：末端偏移）。 6.3.3旋转偏位：元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位（图c）。（也叫：偏位）。
产品质量检验制度 一、总则； 1、为加强公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责， 由品质管理部在公司范围内负责对此制度的监督及执行。 2、本制度包含：产品质量检验制度及控制程序、计量管理制度，各种标 识的用途和定义以及对不良品德管理制度。 二、产品质量检验制度及控制程序 1、品质管理不的基本职责： a/ 负责对原材料、外协件（外协加工件、外协毛坯件）、毛坯、半成品、制成品，直至成品出厂整个过程的质量检验工作。 b/ 执行不良品不流出之原则，保证出货产品符合规定的标准、技术要求。c/ 负责各种量、检具、仪器的校正及管理。 d/ 负责客户之抱怨、不良反馈等情况的分析处理。 e/ 负责统计技术只运用及各类检验报告的整理。 f/ 负责员工对产品品质的教育规划与培训。 g/ 制定各类产品检验标准。 h/ 对各类进料制程的品质保证、检验执行以及理化分析记录。 2、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产 品图纸，技术文件要求进行检验，作出正确判断，做好不良品的管理工作。 3、检验工作应做到“预防为主”坚持首件检验，重视制程检验，严格完 工检验，机加操作人员须做到“三字”。（即：看、做、量；a/上机之前
先看一下代加工件有无不良；b/确认后再上机；c/下机后测量一下是否符合要求。）加强关键工序、关键零件、关键产品的质量检验，并须建立质量记录存档。 4、检验人员要努力做好“三员”（质量检验员、质量宣传员、质量分析员） 检查工艺操作规程，贯彻执行情况，遇到违规操作情况应及时劝阻，必要时向该部门负责人反映，迅速采取措施。 5、不定期组织抽查库存、合格半成品、成品，考核检验工作的质量。 6、做好计量理化工作、严格量检具，周期检定维护。 7、生产过程的质量检验； a/ 各环节检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后随《产品QC工程表》流入下道工序，不良品应开具《不良品通知单》交品管部办理手续处理。检验员在检验前，须先做到了解产品，了解工序，确定责任区内的检验量，灵活检验方式。 b/ 各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”，操作者“自检”。 （1）、首检：凡设计变更、量产、试做的首件均须进行检查，首件检查应有操作者自检合格后交首检，首检合格后，检验员在《产品QC工程表》及《检验日报表》上签字并加盖产品专属章，以此方准成批加工生产，检验员应对首检后的产品负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行，检验员2小时/次,做好巡检记录，并对巡检的产品负责。原则上，批量产品实行抽检，比率不少于10%，
食品样品采样规程 1 范围 本规范适用于各类食品样品的采样。 2 采样器具 灭菌探子、铲子、匙、采样器、试管、吸管、广口瓶、剪子、开罐器等。 3样品的采集要求 3.1采样必须注意样品的生产日期、批号、代表性和均匀性（掺伪食品和食物中毒样品除外）。采集的数量应能反映该食品的卫生质量和满足检验项目对样品量的需要，一式三份，供检验、复验、备查或仲裁，一般散装样品每份不少于0.5Kg或500ml，但要根椐客户委托协议书中具体要求和该样品检测项目确定样品的具体采集数量。原则上，样品采集送检后，由检验科据样品检测项目和客户委托协议书中具体要求对理化项目部分样品自行分检（份）。其细菌学部分参照是否作留样处理的原则确定是否分检（份）。 3.2采样容器根据检验项目，选用硬质玻璃或聚乙烯制品。 3.3液体、半流体食品饮料，如植物油、鲜乳、酒或其他饮料，如用大桶或大罐盛装者，应先充分混匀后再采样。样品应分别盛放在三个干净的容器中。 3.4粮食及固体食品应自每批食品上、中、下三层中的不同部份分别采取部分样品，混合后按四分法对角取样，再进行几次混合，最后取有代表性样品。
3.5肉类、水产等食品应按分析项目要求分别采取不同部位的样品或混合后采样。 3.6罐头、瓶装食品或其他小包装食品，应根据批号随机取样，同一批号取样件数，250g以上的包装理化不得少于6个，250g以下的包装理化不得少于10个。 3.7掺伪食品和食物中毒的样品采集，要具有典型性。 4样品的采集 在食品检验中，所采集的样品必须有代表性。食品中因其加工批号、原料情况（来源、种类、地区、季节等）、加工方法、运输、保藏条件、销售中的各个环节（例如有无防蝇、防污染、防蟑螂及防鼠等设备）及销售人员的责任心和卫生认识水平等均可影响食品卫生质量，因此必须考虑周密。 4．1 样品种类 样品种类可分为大样、中样、小样三种。大样系指一整批，中样是从样品各部分取得了混合样品，小样系指做分析用的检样。定型包装及散装食品均采样250g。 4．2 采样方法 4．2．1 采样必须在无菌操作下进行。 4．2．2 根据样品种类，袋装、瓶装和罐装食品，应采完整的未开封的样品。如果样品很大，则需用无菌采样器取样；固体粉末样品，应边取边混合；液体样品通过振摇混匀；冷冻食品应保持冷冻状态（可放在冰内、冰箱的冰盒内或低温冰箱内保存），非冷冻食
原材料成品半成品的检 验规程精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
编号：Q/C Y-M C-C023-2005 原材料、半成品及成品的检验规程 1、适用范围 本程序适用于对进厂的原辅材料、过程产品及最终产品的检验和试验。 2、管理职责 质检科和化验室是检验和试验活动的归口管理部门。 其他部门配合质检科和化验室的检验和试验活动。 3、程序要求 进货检验和试验 采购产品进厂后，采购部通知品控部进行检验。 质检科按照检验规程或采购文件，验证产品是否符合或要求，并出具《原辅材料验收记录》，传递给采购部。 确定进货检验和试验的数量和性质时，应考虑供方处所进行的控制程度和所提供的安全卫生证明合格证据。顾客提供产品的检验和试验以确定取样的数量和性质时，也按该检验规程进行。 经检验、试验或验证合格的产品，采购部凭《原辅材料检验验收记录》办理入库手续。 如因生产急需来不及写验证或检验、试验时，由使用部门报告质检科长，并经分管经理批准后使用。例外放行产品由使用部门做出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，立即追回或隔离。 过程检验和试验 加工过程中，验收半成品时，车间负责人和质检员对每批次的半成品要认真检查验收，验收合格的半成品方可进一步使用。 生产过程中各职能车间（研磨工序、分装工序、包装工序）质检员必须对该车间生产运作进行检查，并记录《质检日报表》。 质检员为监督和指导加工车间的生产作业情况，每天不少于1次，对其前后相关几道工序进行取样抽检。该车间对抽验范围的产品记录并标识。 化验员半成品及成品按规定要求进行取样做理化与微生物实验。 生产过程中，所要求的检验和试验未完成或必须的检查报告未收到前，因生产需要，生产部门通知品控部批准后，方可放行。检验人员对例外放行的产品标识和记录，可行时，进行边放行边检验，以便发现不合要求，立即追回或隔离。 最终检验和试验 品控部质检员负责对成品外观、质地、形状、色泽、异物的检验。 化验员对所装箱的产品按规定要求取样检验、试验，并填写《最终产品检验报告单》。 本公司对最终产品不例外放行。 在生产过程中的过程检验和试验的微生物试验仅对过程中的操作进行指导或对生产提供参考，当过程检验与最终检验的微生物试验结果冲突时，应加大对最终成品的抽样检验数量并以最终检验结果为依据。 在检验和试验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行控制。 各检验、试验人员认真按要求填写记录并签字或盖章。 4、成品的检验验证标准
服装厂成品检验规范
成品检验规范 一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求 1 班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差范围的视为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解决问题为止 2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：
二、检验的顺序 1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加大； 2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修的部位； 3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。 三、检验基本要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可； 2. 款式配色准确无误；
3. 尺寸在允许的误差范围内； 4. 做工精良； 5. 产品干净、整洁、卖相好。 四、外观要求 1. 门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。纽扣顺直均匀、间距相等。 2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。 3. 开叉顺直、无搅豁。 4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大小一致、方正平服。 6. 领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。 8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。 9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。 11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。 13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15. 若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度不能超过15公分，牢固整齐。 16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。 五、做工综合要求 1. 车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。 2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。 3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
SN 中华人民共和国出入境检验检疫行业标准 SN/T400.5-2005 代替SN 0400.4-1995 进出口罐头食品检验规程 第5部分：罐装 Rules for inspection of canned food for import & export— Part 5: Filling and seaming 2005-09-30发布 2006-05-01实施 中华人民共和国 国家质量监督检验检疫总局发布
SN/T0400.5－2005 前言 SN/T0400《进出口罐头食品检验规程》分为12个部分： ——第1部分：总则; ——第2部分：原辅材料; ——第3部分：加工卫生; ——第4部分：容器; ——第5部分：罐装 ——第6部分：热力杀菌; ——第7部分：成品; ——第8部分：包装; ——第9部分：标签; ——第10部分：蒸煮袋; ——第11部分：玻璃容器; ——第12部分：口岸检验。 本部分为SN 0400的第5部分。参考良好操作规范（GMP）、危害分析及关键控制点（HACCP）等国际上通行的食品安全控制体系要求，结合我国罐头食品生产、贸易及检验的特点进行编写。 本部分代替SN 0400.4-1995《出口罐头检验规程罐装》。 本部分是在SN 0400.4-1995基础上进行修订，与SN 0400.4-1995相比主要变化如下： ——在“术语和定义”中增加了无菌包装容器、无菌包装容器状态标识、无菌罐装室蒸汽温度、罐装温度等定义（1995年版的第3章，本版的第3章）； ——在“抽样”、“检验”、“检验结果的判定与处置”第四章、第五章、第六章增加了无菌包装容器、蒸煮袋、利乐包罐装检验及产品标识检验的检验方法、抽样和判定与处置（1995年版的第4、5、6章，本版的第4、5、6章）； ——新增“附录A 过氧化氢比重、温度和浓度对照表”（本版的附录A）。 本部分的附录A为资料性附录。 本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。 本部分起草单位：中华人民共和国新疆出入境检验检疫局、中华人民共和国安徽出入境检验检疫局、中华人民共和国河北出入境检验检疫局。 本部分主要起草人：王旭、刘伟、张锐、王瑶。 本部分的历次版本发布情况为：SN 0400.4-1995。
原材料、构配件、成品及半成品检验制度 一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。 二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。 三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。试验室须经监理认可后方能投入运行。 四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。 五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。 六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。 七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。 八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。 九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。 十、承包人应对提供的材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。 十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。 十二、申报签证程序
《电子产品检验规程》 业 务 流 程
目录 第一章进料检验规程………………………………………1-17 1、电容 2、电阻 3、电位器 4、集成电路 5、VMOS 6、三极管 7、二极管 8、稳压二极管 9、TL431 10、散热板 11、外壳 12、包装厢、包装盒 13、说明书 14、尼龙扎带 15、电源线扣 16、塑胶多股软铜线 17、电流表 18、矽钢片 19、带插头电源线 20、锰铜丝 21、平垫片、弹垫片、梅花垫片 22、玻璃管保险丝 23、温度保险丝 24、插簧 25、插片 26、六角铜柱 27、PC端子座 28、漆包线 29、螺栓 30、螺帽 31、开关 32、变压器骨架的检验 33、特殊原物料的检验 第二章工序检验规程..........................................18-25 第三章制品入库检验 (26) 第四章出厂抽检规程……………………………………26-29 1、对包装的检验 2、外观检验 3、功能检测 4、耐压检验 5、接地电阻 6、型试试验
第一章原物料检验 一电容的检验 （一）：外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：电容外表无破损，引脚无锈蚀，标志内容清晰全面， 包括有温度组别，额定工作电压，标称电容量，电容量偏差范围等。 3、判定：电容外表有破损，引脚有锈蚀，标志内容不全者为不合格。 4、缺陷等级：轻微缺陷。 （二）电容量 1、检验设备：数显电容容量表。 2、检验方法及要求：按电容容量表的操作方法进行，电容量允许偏差不得 超过标称偏差范围，我们目前所用的电容的温度组别多为±20%。 3、判定：测量结果超出允许偏差范围者为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。 （三）耐压值 1、检验设备：耐压测试仪。 2、检验方法及要求：V=标志电压，t=1min。 3、判定：电容引出端耐压测试1min，要求无击穿，无飞弧。 4、缺陷等级：致命缺陷。 （四）可焊性 1、检验设备：焊锡槽，放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：将电容器的引脚以纵轴方向浸渍到235±5℃的焊槽中， 保持2±0.5sec取出。 3、判定：电容器的引脚经过浸渍过后，表面必须覆盖有一层光滑明亮的焊 锡，引脚表面只允许有少量分散的针孔或未上锡的缺陷，且这些缺陷不 得集中在同一区域。 4、缺陷等级：严重缺陷。 二电阻的检验 （一）外观 1、检验设备：放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：色环色彩鲜艳，清晰易辨认，用酒精棉球擦拭无损伤。 3、判定：色环色彩暗淡模糊，不易瓣认，用酒精棉球擦拭后有损伤者为不 合格。 4、缺陷等级：一般缺陷。 （二）表面油漆检验 1、检验设备：电铬铁（50W）,放大镜（50倍）。 2、检验方法及要求：用电铬铁烫电阻，表面油漆在放大镜下观察无起泡、 起皮及有裂痕现象。 3、判定：烫后如有起泡、起皮、有裂痕现象，则判别定为不合格。 4、缺陷等级：严重缺陷。
生产部半成品检验暂行检验规范 1根据公司现实情况和公司现有检验设备，生产车间实际情况等，为更好的保障公司的生产和产品质量，生产环境和提高员工素质，更好的完成公司交给的各项生产任务，并以保障公司各PCB板所需之功能都正常为目的，制定出以下规范。 2范围，本规定适用诺维，艾特美电烙铁手工锡焊的半成品PCB板焊接质量的基本要求。未明确之标准以保障公司各PCB板功能正常，在最终使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性，能预防可能出现之不良现象为目的。判定合格与否。 3.术语和定义 3.1开路：铜箔线路断或焊锡无连接； 3.2连焊：两个或以上的不同电位的相互独立的焊点，被连接在一起的现象； 3.3空焊：元件的铜箔焊盘无锡沾连或者漏焊； 3.4冷焊：因温度不够造成的表面焊接现象，无金属光泽； 3.5虚焊：表面形成完整的焊盘但实质因元件脚氧化等原因造成的焊接不良； 3.6拉尖：元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形 3.7包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚的棱角都看不到润湿角大于90° 3.8不洁：PCB板上有未融合在焊点上的焊锡焊剂残渣或者有很明显的松香污染。 3.9针孔：焊点上发现一小孔，其内部通常是空的。气孔：焊点上有较大的孔，可裸眼看见其内部； 3.10缩锡：原本沾着之焊锡出现缩回；有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩润湿角增大 3.11锡裂：焊点和引脚之间有裂纹或焊盘与焊点间有裂纹 3.12贴片对准度：芯片或贴片在PCB板上恰能落在焊点的中央未出现偏差，焊端都可以与焊盘充分接触（允许有微小程度的偏移） 4合格性判断： 4.1本标准执行中，分为三种判断状态：“最佳”、“合格”和“不合格”。 4.1.1最佳——它是一种理想化状态，并非总能达到，也不要求必须达到。但它是工艺部门追求的目标。 4.1.2合格——它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性。（为允许工艺上的某些更改，合格要求要比最终产品的最低要求高些，根据我们公司生产人员焊接水平相对较高的情况，以高标准严要求的原则以接近理想化状态标准定合格要求，即实际检验过程中以接近理想状态为合格标准。特许情况除外） 4.1.3不合格——它不足以保证PCB板在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。或虽能保证PCB板在最终使用环境下的功能要求，但是没有光滑整齐的外观，应根据工艺要求对其进行处置（返工、修理或报废）。 4.2焊接可接受性要求：所有焊点应当有光亮的，光滑的外观，并且呈润湿状态；润湿体现在被焊件之间的焊料呈凹的弯月面，对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且应产生满足验收标准的焊点。 4.2.1可靠的电气连接； 4.2.2足够的机械强度； 4.2.3光滑整齐的外观。
1.制定依据及适用范围 1.1制定依据 本规范系根据《出口罐头加工企业注册卫生规范》,并借鉴美国联邦政府法规21CFR第110部，结合我司罐头食品加工实际情况而制定的。 1.2适用范围 本规范适用于所有的罐头加工企业。 2. 厂区环境卫生 2.1罐头加工企业建在无遭受有害、有毒物质污染的区域，厂区周围保持清洁。 2.2厂内主要道路用水泥铺设，以防灰尘造成污染。厂区绿化，路面平坦、不积水。 2.3生产区和生活区分开，生产区建筑布局要合理。 2.4厂区内沟道保持清洁、畅通，每天由卫生清洁工清理一次。 2.5污水、废气的排放符合国家环保规定。 2.6厂区卫生间设有冲水、洗手设备。墙裙为浅色瓷砖，并保持清洁，每天由卫生清洁工打扫、冲洗和消毒一次。 2.7厂区内没有足以产生不良气味、有毒有害气体、烟尘及危害食品卫生的设施。 2.8废弃物远离车间集中堆放，并当天清理出厂。使用的容器必须加盖，堆放的场所每天定时由卫生清洁工清扫、冲洗和消毒。 3.车间及设施卫生 3.1罐头加工车间的面积与生产能力相适应，以保证设备安装、加工操作、工艺流程布局合理。容易造成交叉污染的工序设置1.5米高的密闭不锈钢隔墙。 3.2罐头加工车间地面使用无毒、防滑、耐腐蚀、不透水的花岗岩建筑。地面平坦不积水，无裂缝，易于清洗消毒。 3.3排水系统畅通，明地沟底部呈弧形，排水口设有不锈钢网罩。 3.4车间墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的防水防霉涂料修建。墙角、地角、顶角呈弧形。 3.5罐头加工车间的门、窗安装严密，使用不变形、耐腐蚀的铝合金建成，采用无窗台结构。门、窗及其他进出料口设有风帘、软帘或水幕等防蝇、防虫和防尘设施。 3.6厂内各处装备适当的采光或照明设施。罐头加工车间照明设施使用安全型防护设施，以防破裂时污染产品。
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
福州金富琳食品有限公司 罐头成品检验规程 1、目的 本规程包含产成品各检验项目的质量标准、抽样方式、检验方法、判定 标准等，用于罐头成品检验作业指导。 2、范围 用于铁听罐头、玻璃瓶装罐头、软罐头等包装形式产品的终成品检验。 3、相关标准 GB/T10786-2006 罐头食品的检验方法 GB/T 15171-1994 软包装件密封性能试验方法 GB/T14251-1993镀锡薄钢板园形罐头容器技术条件 QB/T1006-1990罐头食品检验规则 GB14939-2005鱼类罐头卫生标准 SNT 0400.1-2005 进出口罐头食品检验规程第1部分总则 SN/T 0400.4-2005 进出口罐头食品检验规程第4部分：容器 SN/T 0400.7-2005 进出口罐头食品检验规程第7部分：成品 SN/T 0400.10-2002 出口罐头检验规程怔住蒸煮袋食品
SNT 0400.11-2002 进出口罐头食品检验规程：玻璃容器 GB/T4789.2食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T4789.3食品卫生微生物学检验大肠菌群测定 GB/T4789.4食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T4789.5食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T4789.10食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T4789.11食品卫生微生物学检验溶血性链球菌检验 GB/T4789.12食品卫生微生物学检验肉毒梭菌及肉毒毒素检验 GB/T4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌的检验 GB/T5009.11食品中总砷及无机砷的测定 GB/T5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定 GB/T5009.13食品中铜的测定 GB/T5009.15 食品中镉的测定 GB/T5009.16食品中锡的测定GB/T5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB/T5009.33 食品安全国家标准食品中亚硝酸盐与硝酸盐的测定 NY 5073-2006 无公害食品水产品中有毒有害物质限量 SN/T2131.2-2010进出口贝类腹泻性贝类毒素检验方法 国家质检总局[2005]第75号令《定量包装商品计量监督治理方法》
文件名称半成品、成品检验标准总则文件编号MSO-WI-QC-003 版本 版次 A/0 部门质检部生效日期2016.04.21 页码 第 1 页共 14 页 修改记录 修改日期修改内容版本/版次修订人审批生效日期
文件名称 半成品、成品检验标准总则 文件编号 MSO-WI-QC-003 版本 版次 A/0 部门 质检部 生效日期 2016.04.21 页码 第 2 页 共 14 页 1 目的 规范公司产品检验方法，确保产品质量得到有效控制。 2 范围 适用于公司内所有半成品、成品（裸包装）的检验。 3 定义 无 4 职责 4.1品检部：负责本规程的制定、修改，解释并监督实施。 4.2检验员：负责对规定项目进行检测。 5 程序 5.1 抽样方案 5.1.1 半成品抽样方案参照《原料和半成品取样管理规定》。 5.1.2 成品抽样方案 5.1.2.1 外箱取样：若设总数为n ，则当n ≤3时，逐件取样；当3＜n ≤ 100时，按n ＋1取样量随机取样；当n ＞100时，按2n ＋1取样量随机取样。 5.1.2.1 成品（裸包装）外观取样： 成品（裸包装）的外观检验规则根据GB/T2828正常检验一次抽样方案，检
文件名称半成品、成品检验标准总则文件编号MSO-WI-QC-003 版本 版次 A/0 部门质检部生效日期2016.04.21 页码 第 3 页共 14 页 查水平和抽样方案如下表所示： 外观检查水平和抽样方案表 批量范围样本量 0.15 1.5 4.0 Ac Re Ac Re Ac Re 2-8 2 ↓↓↓ 9-15 3 ↓↓0 1 16-25 5 ↓↓↑ 26-50 8 ↓0 1 ↓ 51-90 13 ↓↑ 1 2 91-150 20 ↓↓ 2 3 150-280 32 ↓ 1 2 3 4 281-500 50 ↓ 2 3 5 6 501-1200 80 0 1 3 4 7 8 1201-3200 125 ↑ 5 6 10 11 3201-10000 200 ↓7 8 14 15 10001-35000 315 1 2 10 11 21 22 35001-150000 500 2 3 14 15 ↑ 150001-500000 800 3 4 21 22 ↑500001及其以上1250 5 6 ↑↑ Ac-接收数，Re-拒收数：当样本数量大于或等于批量时，则执行100%检验。↑-使用箭头上面的第一个抽样方案，↓-使用箭头下面的第一个抽样方案。同类缺陷合计，当不合格数≤Ac时，则该批合格。 5.1.3 成品（裸包装）抽样频次 按批次进行抽样检验。 型式检验：每年应不少于一次。
慈溪鸿运电器有限公司 1、目的： 确保检验不合格的成品或未经检验的成品不移转入仓和交付。 2、范围： 适用于最终成品检验作业。 3、职责： 3.1 生产计划部负责成品装配作业；每个栈板悬挂标示卡；合格成品入库和不合格成品返工。 3.2 品管部负责装配后最终成品检验，检验状态标示和不合格成品返工重验。 4、内容： 4.1 生产计划部各车间根据生产计划安排，依作业指导书进行成品装配作业。 4.2 各制造课包装员对装配完形成栈板的成品进行包装堆放，分别填写标示卡，并统一拉至待检区暂放。 4.3 FQC对抽取的样本，依《成品检验规范》或客户检查规范及其它技术文件实施检验，并将数据记录于“成品检验记录表”中。 4.4 FQC对样本检验完毕后，判定分三种情形：①如果未发现不良则于标示卡上盖合格章；②如果发现不可有（CRI）的不良则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工；③如果发现严重（MAJ）或轻微（MIN）的不良则再加抽20PCS 作针对性的检查，再发现有不良品则在标示卡上作不合格标示并追溯至该时间段的产品批量返工，如果未发现不良则于标示卡上盖合格章。 4.5 FQC对样本检验完毕后，依《抽样检验作业规程》对检验结果作合格和不合格判定。检验合格的成品FQC在标示卡上盖合格章；检验不合格的成品FQC在标示卡上作不合格标示。 4.6 FQC检验合格的成品，课运送员要及时作入库处理。 4.7 FQC开出“成品异常反馈单”通知相关单位改善并作100%返工/返修处理，返工完毕必须返工重验，返工重验依4.4；4.5作业, 合格入库，不合格按4.8作业。 4.8 FQC针对连续或重复发生不合格的同一批量，则必须发出“纠正措施记录表”汇同
山东检验检疫局综合管理体系文件 ZYSPC017-2013 进出口罐头产品检验检疫监管 工作规范 编制：胡刚葛岚张鑫 审核：门爱军 批准：孙明钊 2013年04月01日发布2013年04月01日实施山东出入境检验检疫局食品处发布
进出口罐头产品检验检疫监管工作规范 1目的 为规范全省进出罐头产品的检验检疫和监管工作，确保进出口罐头产品的质量安全，结合山东工作实际，制定本规范。 2范围 本规范适用于山东进出口罐头产品的检验检疫及监管工作。罐头产品是指将符合要求的原料经处理、分选、修整、烹调（或不烹调）、装入罐头容器（包括马口铁罐、玻璃罐、复合薄膜袋或其他包装材料容器）、密封、杀菌、冷却或无菌包装而成制成的所有罐装食品，包括：肉禽类罐头、水产类罐头、水果类罐头、蔬菜类罐头、饮料类罐头、其他类罐头等。 3职责 3.1省局食品处负责全省进出口罐头的检验检疫监管工作的管理，并对分支机构的工作实施监督指导。 3.2分支机构负责辖区内进出口罐头的检验检疫监管。 3.3其他相关处室按照职责分工做好配合协助工作。 4术语 无 5依据文件 a)出口食品生产企业备案管理规定（质检总局第142号） b)进出口食品安全管理办法（第144号总局令）
c)出入境检验检疫签证管理办法（国质检通[2009]38号） d)出入境检验检疫报检规定（质检总局第16号令） e)食品安全信息公布管理办法（卫监督发[2010]93号） f)进出口商品复验办法（质检总局第77号令） g)进出口商品检验样品管理办法（国检务字第460号） h)出境货物口岸查验规定（国检法［2000］63号） i) 《山东检验检疫局关于印发出入境货物检验检疫样品管理办法的通知》（鲁检法〔2013〕184号） j)关于印发《山东检验检疫局出入境货物检验检疫流程管理办法》的通知（鲁检通〔2012〕88号） k)进出口预包装食品标签检验监督管理规定（2012年第27号公告） l) 《出入境检验检疫企业信用管理办法》(2013年第93号总局公告) m)关于印发《进境肉类检验检疫不合格处理工作规范》等四个工作规范的通知(鲁检食[2008]164号) n)关于印发《出口罐头生产企业注册卫生规范》等三个规范的通知（国认注[2003]51号） o)关于公布《实施备案管理出口食品原料品种目录》的公告(2012年第149号) p)关于发布《出口食品原料种植场备案管理规定》的公告（2012
原辅材料、半成品、成品检验的标准管理规程 一、目的：建立原辅料、半成品、成品检验规程，保证产品质量。 二、适用范围：适用于进入公司的所有原辅材料、在产的半成品和成品的检验。 三、责任者：质量监督员、质量检验员。 四、正文： 1 各级检验人员应严格按照规定的各项质量标准及操作规程对原辅料、半成品、成品认真抽样化验检查，以杜绝不合格原辅料进入公司，不合格半成品流入下道工序及不合格产品出库。 2在收到仓库及生产部门的请检单后，应及时取样，迅速检查，成品检验报告单必须在取样后一天内送达生产部及仓库门，凡经检验不合格， 由品控部将“不合格证”送交仓库每件贴签，并存放在不合格品库，合 格品及时办理入库手续。 3取样后，必须及时填写取样记录和签字，并在被检容器或物料上贴取样证，必要时，将产品加封签字后保存备查。 4 如实填写检验记录，经准确计算并复核后送负责人签字后，加盖“检验专用章”。 五、原辅料检验规程 1、所有进厂原辅料及包装材料必须附有生产厂商的检验报告单，否则予以 拒收。 2、所有进厂原辅料及包装材料须由仓库会同品控部进行验收合格后方可入 库。 3、主要原料进厂化验室须对其进行含量检验，辅料及包装材料进厂一般只进行文件及包装情况验收，如有特殊情况（包装及感观异常）发生时，对其按质量指标进行检验。 六、半成品检验规程 1、管理职能： 1.1 各品种半成品的检验项目、规程，统一由品控部下达执行。 1.2 凡有半成品质量标准的，均须经检验合格后方能流入下一工序。 2 管理内容与要求 2.1 半成品的检验由生产车间填写“检验申请单”，再由化验员到进行抽 样。 2.2 化验员要及时、准确进行化验，如实填写检验结果，及时发出检验报告、
主题内容与适用范围 本标准规定了水果、蔬菜类罐头食品的卫生标准。 本标准适用于以水果、蔬菜(蘑菇、番茄酱除外)为原料, 经加工处理、排气、密 封、加热杀菌、冷却等工序加工而成的水果、蔬菜、果酱的罐装食品。包括玻璃瓶、 金属罐、软包装形式。 2引用标准 GB 2760食品添加剂使用卫生标准 GB 4789.26食品卫生微生物学检验罐头食品商业无菌检验 GB 5009.11食品中总砷的测定方法 GB 5009.12食品中铅的测定方法 GB 5009.13食品中铜的测定方法 GB 5009.16食品中锡的测定方法 3名词、术语 3.1低酸性罐头食品：除酒精饮料以外,凡杀菌后平衡pH值大于 4.6、水活性值大于0.85 的罐头食品。 3.2酸性罐头食品：指杀菌后平衡pH值在 4.6及以下的罐头食品。 3.3密封：指食品容器经封闭后能阻止微生物进入的状态。 3.4胖听：指由于罐头内微生物活动或化学作用产生气体,形成正压,使一端或两端外 凸的现象。 3.5泄漏：指罐头的密封结构有缺陷,或由于撞击而破坏了密封,或罐壁腐蚀而穿孔等 致使微生物侵入的现象。 3.6商业无菌：指罐头食品经过适度的杀菌后,不含有致病性微生物,也不含有在通常 温度下能在其中繁殖的非致病性微生物。这种状态称作商业无菌。 4感官指标 容器密封完好,无泄漏、胖听现象存在。容器外表无锈蚀,内壁涂料无脱落。内容 物具有该品种果蔬类罐头食品的正常色泽、气味和滋味,汤汁清晰或稍有混浊。 5理化指标 理化指标见下表。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 项目┃指标,mg/kg ━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━锡(以Sn计)≤┃200 铜(以Cu计)≤┃ 5.0 铅(以Pb计)≤┃ 1.0 砷(以As计)≤┃0.5 食品添加剂┃按GB2760规定 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 8 微生物指标 符合罐头食品商业无菌要求。 7检验方法 7.1锡、铜及总砷的测定,分别按GB 5009.16、GB 5009.13及GB 5009.11执行。 铅的测定可按GB 5009.12第一法,如用无火焰原子吸收法测定则按7.2条。
成品检验规范 1. 0目的 为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客 户之期望值. 2.0范围： 适用于本厂所有生产之出货成品. 3.0 职责 3.1装配负责于成品之装配包装. 3.2 QA负责于成品的抽样检查. 3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜. 4.0检验标准： 4.1依据MIL-STD-105E Level II单次抽样计划，AQL值：CR：0 MAJ：1.5 MIN：4.0. 4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 5.0 作业程序 5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品管部QA员检查. 5.2 QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照 MIL-STD-105E Level II单次抽样对成品进行抽取样本检查. 5.3 QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客户标准执行。测试结果记录于“QATest.Report”中。 5.4 QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认. 5.5 QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,此批为合格,QA在成品标识单上盖〝 QA PASS〞章，然后QA 填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或转移至成品区. 5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖 QA Reject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并把检验结果记录于“成品检验报告”上. 5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁. 6.0记录表格
修改记录 修改日期修改内容版本/版次修订人审批生效日期
规范公司产品检验方法，确保产品质量得到有效控制。 2 范围 适用于公司内所有半成品、成品（裸包装）的检验。 3 定义 无 4 职责 品检部：负责本规程的制定、修改，解释并监督实施。 检验员：负责对规定项目进行检测。 5 程序 抽样方案 半成品抽样方案参照《原料和半成品取样管理规定》。 成品抽样方案 外箱取样：若设总数为n ，则当n ≤3时，逐件取样；当3＜n ≤ 100时，按n ＋1取样量随机取样；当n ＞100时，按2n ＋1取样量随机取样。 成品（裸包装）外观取样： 成品（裸包装）的外观检验规则根据GB/T2828正常检验一次抽样方案，检查水平和抽样方案如下表所示： 外观检查水平和抽样方案表 批量范围 样本量 Ac Re Ac Re Ac Re 2-8 2 ↓ ↓ ↓
9-15 3 ↓↓0 1 16-25 5 ↓↓↑ 26-50 8 ↓0 1 ↓ 51-90 13 ↓↑ 1 2 91-150 20 ↓↓ 2 3 150-280 32 ↓ 1 2 3 4 281-500 50 ↓ 2 3 5 6 501-1200 80 0 1 3 4 7 8 1201-3200 125 ↑ 5 6 10 11 3201-10000 200 ↓7 8 14 15 315 1 2 10 11 21 22 35001-150000 500 2 3 14 15 ↑ 800 3 4 21 22 ↑500001及其以上1250 5 6 ↑↑ Ac-接收数，Re-拒收数：当样本数量大于或等于批量时，则执行100%检验。↑-使用箭头上面的第一个抽样方案，↓-使用箭头下面的第一个抽样方案。同类缺陷合计，当不合格数≤Ac时，则该批合格。 成品（裸包装）抽样频次 按批次进行抽样检验。 型式检验：每年应不少于一次。 成品（裸包装）外观检验 成品外观检查水平和具体检验标准参照下表： 检验标准表一 缺陷类别零缺陷A类（AQL=）B类（AQL=）C类（AQL=）