xxx有限公司
年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机技改项目可行性研究报告
目录
第一章总论 (1)
1.1 项目概况 (1)
1.2 企业概况 (1)
1.3 项目提出的背景及必要性 (2)
1.4 可行性研究报告的编制依据和范围 (14)
1.5 可行性研究成果概要 (15)
1.6可行性研究结论 (17)
第二章市场需求分析和技改规模 (18)
2.1 市场需求 (18)
2.2 技改规模与产品方案 (20)
第三章物料供应和仓贮 (22)
3.1 物料供应 (22)
3.2 仓贮 (22)
笫四章生产工艺与设备 (23)
4.1 生产工艺 (23)
4.2 主要设备选型 (29)
4.3 设备的布臵 (35)
笫五章总图、建筑工程与运输 (36)
5.1 厂址概况 (36)
5.2 总图布臵 (38)
5.3 运输 (39)
笫六章公用工程 (40)
6.1 供电 (40)
6.2 给、排水 (40)
笫七章环保、消防、安全卫生与节能 (42)
7.1 环境保护 (42)
7.2 消防 (44)
7.3 劳动安全与工业卫生 (44)
7.4 节约能源 (45)
笫八章生产组织和项目实施进度 (47)
8.1 生产组织 (47)
8.2 工作制度和劳动定员 (47)
8.3 人员培训 (48)
8.4 项目实施进度 (48)
笫九章投资估算和资金筹措 (49)
9.1 投资估算 (49)
9.2 用款计划及资金筹措 (51)
第十章财务效益分析 (53)
10.1 产品总成本费用估算 (53)
10.2 销售收入、税金与附加费用估算 (55)
10.3 财务效益测算 (55)
10.4 财务分析结论 (59)
附表：财务计算表
第一章总论
1.1 项目概况
1.1.1项目名称
年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机技改项目
1.1.2项目承办单位
Xxxx股份有限公司
1.1.3项目负责人
1.1.4项目联系人
1.1.5项目建设地点
1.1.6项目编制单位
1.2 企业概况
xxxxx股份有限公司位于xx县xx经济开发区。公司占地面积200亩，建筑面积10万平方米，现有职工1600余人，其中大专学历及中级职称以上人员495余人。该公司于1994年进入缝纫机行业，现已成为一家总资产达8亿多元的无区域上市公司，是全球最大的曲折缝纫机和平缝机生产基地之一，现已成长为拥有总资产16亿元，员工2000余人，其中大专及中级职称以上人员600余人，建成浙江、上海、江苏三大生产基地，形成了集缝纫机铸造、机壳加工、涂装、装配四大工艺全部自动化的现代化无区域股份制企业。
凭借行业领先的产品性能和规范有效的管理，xx先后荣获“国家火炬计划高新技术企业、全国基本建立现代企业制度企业、全国出口创汇先进
乡镇企业、全国轻工业质量效益型先进企业、中国民营企业500强、中国百强成长企业”等多项殊荣。“xx”缝纫机在2003年和2006年连续两次被国家质检总局认定为“中国名牌”，2007年荣获“国家免检”，并在中国缝制机械行业产品质量抽检中获得第一名，被列为欧盟推荐产品。2009年，xx 商标被国家行政管理总局认定为“中国驰名商标”。
“不让1%的疏忽造成用户100%的不便”，这是xx对质量的追求，更是对用户的承诺。早在1998年，xx就率先通过德国莱茵公司ISO9001质量体系认证、欧洲CE认证和ISO14000环境体系认证，产品出口到中南美洲、亚洲、非洲、欧洲等100多个国家和地区，成为全球最大的工业缝纫机生产基地之一。为进军国际高端缝制市场，xx斥巨资聘请德国、日本知名专家，与国内外缝制行业著名科研院所合作，不断加快技术创新和研发力度，相继推出十四大系列260多个品种的高新、环保、节能型工业缝纫机产品，获得30多项国家专利，拥有20多项自主知识产权。
企业近3年的经营情况，见下表。
表1-1 企业近3年经营业绩表单位：万元
1.3 项目提出的背景及必要性
缝纫机是服装加工等缝制作业的专用设备，它是服装加工质量和服装生产效率的保证。工业用缝纫机是相对于家用缝纫机而言的，随着服装面料品种的增多、服装款式的多样化、人们对服装缝制质量要求的提高及服
装工业化大生产的普及，对服装缝制设备也提出了越来越高的要求，使服装缝制设备的品种和功能不断增多，性能日趋完善，设备的专业化程度也越来越高。这些工业用缝纫机的主要特点是缝制效率高，目前工业用缝纫机的机速平均可达5000r/min，高的可达10000 r/min以上，因此生产效率非常高，可以满足工业化大生产的要求；设备的专业化程度高、设备品种繁多。工业用缝纫机是一种高度专业化的设备，为了适应不同用途的需要，满足不同缝制目的要求，使工业用缝纫机的品种非常繁多，据有关资料的统计表明，目前世界上的工业用缝纫机的品种已多达4000多种。除了以上特点外，工业用缝纫机还具有经久耐用、操作简单、方便等特点。工业用缝纫机在长时间高速生产下不易发生故障，机器操作简单、方便，使用者经过短期的培训，就可以比较熟练地操作。
1.3.1国际缝制机械产业发展状况
当前，世界上从事缝纫机及零部件制造的国家和地区主要集中在日本、德国、韩国、中国以及中国台湾。重点销售区域为亚洲、特别是中国。高端产品一流品牌企业仍为杜克普.阿德勒股份有限公司、日本重机公司和兄弟公司三家企业。
2008年受本次金融危机严重影响，导致全球主要企业工业缝纫机销售额下降至165600万欧元、同比下降了36.6％；销售量下降至436.3万台、同比下降了35％。高端市场产品销售额占60％，金额为99400万欧元、同比下降37.6％；低端产品市场销售额占40％，金额为66200万欧元、下降了35.0％。但2009年市场销售量进一步下降，加剧了市场进入新一轮竞争，企业之间又打起了价格战。
2008年高端产品按销售额分析，重点销售区域为中国占44％、亚洲其他国家占17％、欧洲占19％、美洲占17％。服装类机器占72％、工业类机器占28％；由于受世界汽车工业严重不景气影响，工业类机器销售额下降幅度比服装类机器明显大。
近几年全球主要企业工业缝纫机销售情况详见图1-1、图1-2、图1-3。
图1-1 2003-2008年全球工业缝纫机市场的发展情况
图1-2 2003-2008年全球工业缝纫机市场份额
图1-3 2008年销售区域、产品领域和竞争对手
1.3.1.1 2008年度相关市场的销售区域情况
亚洲地区销售额为6.04亿欧元，其中工业类机器占23％、服装类占77％，服装类机器竞争程度尤为激烈，预计工业类机器在中国市场可有进一步增长，尤其在高端机器领域的增长。
欧洲地区销售额为下1.91亿欧元，其中工业类机器占44％、服装类占56％，服装类机器的销售额将继续下降，预计工业类机器在可适当增长。
美洲地区销售额为1.91亿欧元，其中工业类机器占28％、服装类占72％，预计服装类机器的销售额将可适当增长。
1.3.1.2全球市场发展趋势分析
亚洲市场：缝制技术产品市场在亚洲也未能摆脱全球金融危机的影响，自2007年以来，总量回落了约60％。目前全球需要的缝制产品2/3的销售量在中国制造，从过去几年的中国市场发展显示，由于中国生产成本持续上升且对产品质量的要求不断提高，对中、高端技术机器的需求也在持续增长。印度国内市场虽然庞大但不发达，其缝制产品对美国出口急剧下降，缝制企业主要需求为低价格的中、低端产品，但未来市场发展潜力巨大。
欧洲市场：自2007年以来，缝制技术产品市场总体回落了约60％，因缝制产品成本的提高导致生产被重新转移回东欧地区生产，缝制企业为缩短对市场要求作出反映的时间，提高市场应变能力，所以目前具有投资项目增加的可能性。
美洲市场：2008年至2009年以来，缝制技术产品市场总体回落了约30％，巴西为南美洲最大的缝制设备市场，中期发展潜力大，但北美洲缝制产品企业还将持续向外转移至亚洲和其他地区生产，缝制设备并非北美洲的发展市场。
市场总趋势：今后随着市场的持续发展，缝制企业对机器的质量和技术的要求也越来越高，有利于拥有合适的中、高端缝制设备产品企业持续发展。
1.3.2 缝制机械行业的发展现状
中国是目前世界上最大也是最重要的缝制机械生产国，产量占世界总产量的70％以上。目前中国已经集中了全世界最优秀的缝制机械制造企业，产品面向全球170多个国家和地区，中国缝制机械工业的制造基础、配套优势、产品性价比、市场拓展能力和劳动力素质等各种综合实力在未来十年甚至更长的时间内，是无可替代的。
我国缝制机械产业基本上已经形成了完整的产业链，从服装等相关工业生产工艺过程可以分缝前、缝中和缝后等，缝前、缝后设备如裁剪、粘合、熨烫、整理等习惯上称为服装机械，带有缝线缝纫的设备通称缝纫机械。目前，我国生产企业已经具备设计制造各类裁剪、缝纫、熨烫、整理等缝制工艺过程中所有的设备，也包括控制器、电机和零部件。除了个别
机种还需要进口，大部分机种已经能替代国外产品，并且出口到世界各地。
近年来，随着电控技术的发展，机电一体化产品快速发展，品种逐步增加。据初步统计，缝制机械中已经采用电控技术的产品有10多类，主要有电脑多功能家用缝纫机、电控平缝机系列、包缝机系列、套结机系列、锁眼机系列、钉扣机系列、开袋机系列、程序控制组合缝纫机系列、裁剪机系列和熨烫机系列等。其他新的技术，如激光、传感、超声波、CAD/CAM 等也在缝制机械行业得到广泛采用。因此我国缝制机械行业已经进入了一个向机电一体化、自动化方向发展的新时代。
1.3.
2.1缝制机械产业显露集群化，优势显著
我国缝制机械整机制造企业（未含台湾省）共有850多家，零部件生产企业有1000多家，其中缝纫机制造（下称缝机）企业670多家。按规模、数量、产值及主要骨干企业所在地来分，缝制机械制造企业主要分布在浙江、上海、江苏、广东、西安和京、津六大地区。这些地区已经显露了明显的产业集群现象。缝制机械产业集群化，不仅提高了生产率，还实现了缝纫机行业的创新和良性竞争，为国内缝制机械行业的继续发展提供了一个更广阔的空间。
浙江xx就是一个比较典型的缝制机械集群地区。它是现今中国规模最大、企业最多的缝制设备生产和出口基地，产品遍销欧美、日本、东南亚等一百多个国家和地区。缝制设备产业群是xx的工业经济的区域品牌。xx 缝制设备产业集群是国内缝制设备行业最有竞争力的集群，这个集群无论在生产规模、技术结构、品牌对市场的影响力、产品在国内外市场的竞争、集群内部的协作效应、集群的学习和创造效应等方面都表现了一个高速成
长的专业化产业集群的发展过程。在这个发展过程中，逐渐形成了飞跃、宝石、杰克等国际知名品牌企业为中心的产业链带，表现出了强劲的市场竞争力。
1.3.
2.2国内缝制市场状况
缝制机械行业是受金融危机影响较重的行业。2008年下半年以来，行业整体上效益下滑，国内外市场萎缩。中国缝制机械协会在八届五次理事会上发布的《中国缝制机械行业2009年度经济运行分析》中明确指出，2009年，我国缝制机械行业遭遇近十年来发展的最低谷，也迎来了危机后的强烈回暖信号。在外需持续低迷，内需低开稳升的复杂形势下，全行业积极响应国家“保增长、扩内需、调结构”的宏观经济政策，坚持科学发展观，加快自主创新，转变企业经营方式，进一步调整产品结构，促进产业升级，实现了调整转型时期行业的平稳健康发展。
据中国缝制机械协会的估算，2009年我国缝制机械行业共完成工业生产总值约305亿元，其中缝纫机类产品265亿元，比2008年下降1.85%，非缝纫类缝制设备产品约40亿元。2009年全年生产缝纫机1170万台，比2008年下降10.00%。其中，家用机645.5万台，下降0.69%（普通家用机125.5万台，下降16.33%，多功能家用机520万台，增长4.00%）；工业机520万台，下降19.38%；电脑刺绣机4.5万台，下降10.00%。
根据海关总署的统计，2009年我国缝制机械（不包括非缝纫类缝制设备）及零部件对外进出口贸易总额为13.5亿美元，比2008年下降21.51%。其中：出口11.6亿美元，下降20.62%；进口1.9亿美元，下降28.23%；贸易顺差9.7亿美元。
1）产值
据统计局对我国422家规模以上缝制机械生产企业的统计显示，2009年全年共完成工业生产总值235亿元，比2008年增长0.91%，工业销售产值231亿元，比2008年增长4.17%，增幅较2008年分别上调25个百分点和30
个百分点。全行业实现产销率为98.3％，比2008年上调2个百分点。
422家规模以上企业中，我国内资企业和港澳台商投资企业2009年工业总产值均呈同比增长趋势，而外商投资企业工业总产值同比降幅较大，达25%以上。
2）产区
据国家统计局对我国422家规模以上缝制机械生产企业的统计显示，2009年中国缝制机械行业的六大传统产区除京津地区外，浙江、上海、广东、陕西、江苏等产区工业总产值均呈现出不同程度的下滑，尤其是上海、广东地区降幅较大。
3）行业效益
据国家统计局数据汇总，2009年我国缝制机械行业420家规模以上生产企业，1-11月份亏损企业达120个，占企业总数的四分之一，比2008年同期增长16.5%，企业亏损面扩大。
而420家规模以上生产企业累计主营业务收入197亿元，同比下降
2.78%；利税总额10.7亿元，增长8.65%；利润总额5.8亿元，增长26.75%。相较于2008年，赢利能力逐渐加强，效益逐渐向部分规模以上企业集中。
4）产量
据中缝协对行业97家主要整机企业统计显示：2009年97家整机企业缝
制机械总产量为513万台，比2008年下降10.45%，除封包机、锁眼机、家用机等少数机种外，各类缝制机械产品产量全面缩减。
5）进出口
据海关统计，2009年我国累计出口整机830万台，比2008年下降24.47%，出口创汇10.4亿美元，比2008年下降19.28%。
据海关统计，2009年我国累计进口整机9万台，进口额1.2亿美元，分别比2008年下降24.27%和20.91%。
1.3.
2.3 国内缝制机械行业的发展趋势
国内缝制机械行业紧跟国外先进技术潮流，大力发展科技创新，分别从“节能”、“环保”、“高效”、“机电一体化”、“管理和制造信息化”等方面着手来融入到缝制机械行业的发展大趋势中。具体的可以从以下几个方面来看：
1）科技创新聚焦机电一体化
国内缝纫机产品的竞争正由过去传统机种产品逐步转向高附加值的机电一体化高端产品。智能化、功能化、多样化、操作和维修简单化成为研发的主旨。行业企业均不同程度地加大了新产品的研制与生产。
2）新产品研发锁定绿色节能环保
很多服装企业所使用缝纫机设备，在一定程度上都存在能耗高和生产效率低等问题。开发节能绿色环保的缝纫机设备越来越成为缝纫机企业的关注焦点，也是保障竞争力的关键。
3）企业加强了自主知识产权的保护
“有制造无创新，有创新无产权，有产权无应用，有应用无保护”一直
是国内缝纫机企业的普遍存在的问题。现今面对国外企业纷纷通过知识产权占得先机的现实，越来越多的国内企业认识到知识产权的重要性，并纷纷加强了保护。
4）信息化技术助推产品创新
中国缝纫机工业要实现增长方式的转变，从制造大国迈向制造强国，就必须用信息化技术改造和提升传统制造业。纵观当前的缝制机械企业，纷纷将管理技术和制造技术相结合，实现产品设计制造和企业管理的现代化、生产过程的控制自动化、制造装备的数字化、咨询服务的网络化，全面提升了企业竞争力。如xx公司投资建立的生产线自动控制系统国内独一无二。杰克投资建立的SAPERP系统实现了全过程的信息化管理。
1.3.3项目提出的必要性
1.3.3.1行业发展的需要
目前，全球环境和资源能源紧缺问题已成为制约社会经济发展的主要因素之一，高效节能和保护环境已成为当今世界的共识，世界各国已经陆续对电器产品的待机功耗和效率实施越来越严格的省电要求。节能的关键是要进一步减小无功损耗，使绝大部分功率送到负载上。
如何提高缝纫机电路的功率因素，节省电能，十分必要，也符合国务院提出的节能政策要求。传统设计形式的工业缝纫机工作原理是由马达通过离合器或类似作用的装臵带动皮带运转，皮带运转过程中经传动装臵作用使缝纫机针杆运动，完成缝纫工作，基于这种设计原理的工业缝纫机在不需要进行缝纫操作时，缝纫机针杆静止，但马达仍处于运转状态，造成电能浪费。此外由于通过皮带传动，造成了动力传递过程中的能量损失，
降低了工业缝纫机驱动系统的效率。
直接驱动方式是10年前开始推出的，最早在平缝机上采用，有多种形式。之前的产品还不够成熟，产品在市场上很少露面。但是，提出了很好的电机驱动方式的新概念。经过近几年的不断改进和发展，电机直接驱动方式不仅在平缝机上普遍应用，而且在绷缝机、双针机、曲折缝缝纫机、套结机、锁眼机、钉扣机上采用，这种驱动方式已被大家普遍接受。直驱方式省去了皮带传动，动力损耗少，耗电低，传递误差小，停针精度高，解决了皮带传递过程中摩擦产生的粉末污染布料的问题，同时内臵电动机使机械的响应速度大大提高。因此，直驱式工业缝纫机是今后的发展方向。一台采用直驱型节能电机的工业缝纫机，每年可为企业或家庭节省近2500元成本。全国的缝纫机如果都使用直驱型节能电机，每年将可为服装行业带来200亿的效益；全球的缝纫机如果都使用直驱型节能电机，每年将可以节省人民币2000亿元。
在电脑控制时代，直驱电机结构的采用，是电机技术在缝纫机使用结构上的重大突破，为缝纫机结构集成化技术的发展奠定了基础。在电脑控制时代，以结构集成化为标志的技术发展趋势，必然会将缝纫机的控制部分、驱动部分、机械部分集成在一个缝纫机的机头内，这样，可以减少机器的安装要求，降低机器的安装引起的使用故障，提高机器的使用效率，使外观进一步简洁、美观。
1.3.3.2本项目符合国家及地方产业政策
1）本项目属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类第十六条轻工第8项“光、机、电子一体缝制机械及特种工业缝纫机开发制造”的
国内投资项目，符合国家的产业的政策。
2）xx市缝制设备行业发展规划（2004-2010年）中提出了该行业的5条发展方向，其中第三条为：以转变增长方式提高产业增长质量。提高特种机、高档机及成套设备的研发和生产能力，大力发展机电一体化产品，提高中高档产品的比重，改变目前xx市缝制设备产品结构单一、种类较少，低端产品重复生产、数量过剩，高端产品缺乏的局面，由生产低技术、低附加值产品向生产高质量、高性能、高附加值的产品转变。
就行业特性来看，xx市的缝制设备行业存在不少问题，无论是产品品种、质量、档次，还是行业的技术、工艺、管理水平，与国际先进水平相比，都存在着较大的差距。因此在该规划中还提出了发展特种机系列产品为该行业的发展重点之一。提出企业在今后一段时间，应抓住市场需求变化这一契机，加快对平缝机、角缝机、钉扣机、开袋机、锁眼机等特种机系列产品的开发和生产，形成产业化，占领新兴的特种机市场。
1.3.3.3本项目的实施是企业发展的需要
很多服装企业所使用缝纫机设备，在一定程度上都存在能耗高和生产效率低等问题。开发节能绿色环保的缝纫机设备越来越成为缝纫机企业的关注焦点，也是保障竞争力的关键。
电脑控制直驱式工业缝纫机是行业的发展方向。该公司在传统工业缝纫机的生产规模、技术已具有一定的实力，但由于企业现有的工艺设备能力有限，低致使对高技术含量的产品研发力度不够，大大制约了企业的技术进步和产业升级。企业急需加大电脑直驱控制系列产品的研发和生产, 大力发展机电一体化产品，提高中高档产品的比重，改变目前xx市缝制
设备产品结构单一、种类较少，低端产品重复生产、数量过剩, 高端产品严重缺乏的局面，由生产低技术、低附加值产品向生产高质量、高性能、高附加值的产品转变。
因此，xxxxx股份有限公司引进国内外先进生产设备，实施本技改项目，建成年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机的生产能力，提高产品的档次，满足国内市场的需求，使企业做大、做强、做优，为促进我国缝制设备产业进一步发展，作出更大的贡献。
由上可知，实施本项目是十分必要的。
1.4 可行性研究报告的编制依据和范围
1.4.1编制依据
1）xxxxx股份有限公司和中国联合工程公司签订的咨询合同。
2）xxxxx股份有限公司提供的有关企业和项目的技术和经济资料。
1.4.2可行性研究报告编制指导思想
以市场为指导，以效益为中心，以技术进步为宗旨，调整优化产品结构。采用先进、成熟的工艺设备，应用高新技术和科学管理模式，做强做大该公司的拳头产品，不断增加产品的附加值，力求产品高质量，增强参与国内外市场的竞争力，节约投资，以取得最佳的经济回报和良好的社会效益。
1.4.3编制范围
通过对国内外先进设备在工程技术上的先进性和经济上的合理性论证，以及对产品市场的全面分析，论述项目的可行性。主要内容有：对设备选型、市场需求预测、工艺技术、配套的公用设施、环境保护、生产组
织、劳动定员等进行论述，并就本项目引进的加工中心等关键设备的投资进行估算，对财务效益进行分析等。
1.5 可行性研究成果概要
1.5.1技改规模和产品方案
根据国内市场预测与企业目前的生产实际情况，本项目在充分发挥原有设备的基础上，本项目拟进口国外先进关键设备卧式加工中心10台（套），购臵国产先进设备立式加工中心、高精度数控车床、卧式珩磨机、无心磨床、高低压配电系统等165台（套），合计175台（套），形成年产56000台高速直驱电脑平缝机、绷缝机的生产能力。
1.5.2主要技术、经济指标
经计算，本项目的主要经济技术指标，参见表1-2。
表1-2 主要技术经济指标表
1.6可行性研究结论
1.6.1项目的实施是必要的
节能减排是一种新的经济增长方式，减少了环境污染，节省了我们治理污染的成本，我国工业能耗占全国一次性能源消费的70%左右。节能，是我国面临的重大课题，关系我国的经济安全和可持续发展。可以说解决节能问题就是解决社会发展、民生和稳定的核心问题。
目前我国服装以及其它纺织品加工制造企业众多，工业缝纫机被大量使用，工业缝纫机的能效和运行费用已经成为企业关注的重要问题，降低能耗，提高效率，节省运行费用，意昧着提高了产品在市场上的综合竞争力。
采用电脑控制的直驱电机缝纫机是工业缝纫机升级换代产品，属高效节能产品，是工业缝纫机今后的发展方向。运用于服装、鞋业、包袋行业可大大提高工效，也符合国务院提出的节能政策要求。
1.6.2本项目的实施是可行的
本项目符合《产业结构调整指导目录（2005 年本）》的相关类别，项目受国家相关产业政策的支持。通过采用国内外先进的工艺技术和生产设备，建设条件较好。本项目提出的技术方案切实可行，且具有创新意识，一是考虑了可操作性；二是考虑了减少劳力的投入和成本；三是考虑了产品的质量保证；四是考虑了可持续发展；五是考虑了采用先进技术；六是考虑了环境保护。
本项目提出的建设目标、任务和规模充分考虑了当地及建设单位的实际情况，可操作性强，组织管理措施到位，切实可行，符合当前高技术推
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 高速混合机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8621-15 高速混合机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布
将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。 二、注意事项： 1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中； 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌； 3、在设备“运行”过程中，操作人员应密切注意其运行情况，并及时处理异常（设备异常时，需关闭总电源）。
机械原理课程设计说明书 题目：摆式送料机构总体设计 姓名：冯帅 学号： 专业： 班级: 学院：交通与车辆工程学院 指导教师： 2013年7月9日
目录 第一章机械原理课程设计指导书 (2) 一．机械原理课程设计的目的 (2) 二．机械原理课程设计的任务 (2) 三．课程设计步骤 (2) 四．基本要求 (3) 五．时间安排 (3) 六．需交材料 (3) 第二章摆式送料机构总体设计过程 (3) 一工作原理 (3) 二设计方案 (5) 三利用解析法确定机构的运动尺寸 (6) 四连杆机构的运动分析 (10) ⑴速度分析 (10) ⑵加速度分析 (12) 第三章课程设计总结 (14) 第四章参考文献 (14)
第一章机械原理课程设计指导书 一．机械原理课程设计的目的 机械原理课程设计是机械原理课程教学中最后的一个重要的实践性教学环节，是培养学个进行自动机械总体方案设计、运动方案设计、执行机构选型设计，传动方案设计控制系统设计以及利用用计算机对工程实际中各种机构进行分析和设计能力的一个重要的川练过程。其目的如下： (1)通过课程设计，综合运用所学的知识，解决工程实际问题。并使学生进一步巩固和加深所学的理论知识。 (2)使学生得到拟定机械总体方案、运动方案的训练，并且有初步的机械选型与组合及确定传动方案的能力，培养学生开发、设计、创新机械产品的能力。 (3)使学生掌握自动机械设计的内容、方法、步骤，并对动力分析与设计有个较完整的概念。 (4)进一步提高学生的运算、绘图、表达及运用计算机和查阅有关技术资料的能力。 (5)通过编写说明书，培养学生的表达、归纳及总结能力。 二．机械原理课程设计的任务 机械原理课程设计的任务一般分为以下几部分。 (1)根据给定机械的工作要求，合理地进行机构的选型与组合。 (2)拟定该自动机械系统的总体、运动方案(通常拟定多个)，对各运动方案进行对比和选择，最后选定一个最佳方案作为个设计的方案，绘出原理简图。 (3)传动系统设计，拟定、绘制机构运动循环图。 三．课程设计步骤 1．机构设计和选型 （1）根据给定机械的工作要求，确定原理方案和工艺过程。 （2）分析工艺操作动作、运动形式和运动规律。 （3）拟定机构的选型与组合方案，多个方案中选择最佳的。 （4）设计计算。 （5）结构设计、画图。 （6）编写设计计算说明书。 2．自动机械总体方案设计 （1）根据给定机械的工作要求，确定实现功能要求原理方案。 （2）根据原理方案确定工艺方案和总体结构。 （3）拟定工作循环图。 （4）设计计算。 （5）画图。
面线松 面线浮漂，缝料下面有小线圈 压线板底或内有垃圾；弹线簧弹力太弱 加紧螺母，清理垃圾；旋松挑线调节螺钉，将挑线簧调节圈向上扳动，增加弹力；把线镶进夹线板 底线成一直线，缝料下面露出面线 底线太紧或太粗 旋紧梭皮螺钉，调换细线 底线松 底线露在缝料上面，面线成直线状 底线太松或太细，底线未经过梭皮或梭皮内有垃圾 旋紧梭皮套上的梭皮螺钉，将底线调换成与面线一样的线；绕满线的梭心重新安装好或清除梭皮内的垃圾 同时松线 有时面线松、有时底线松，松紧不定 梭心偏歪或梭心套已生锈；缝线的粗细不均匀 调换圆正的梭心，在梭心套的表面加缝纫机油，并用粗布擦光往锈；调换匀称的缝线 针迹方面 针迹是非不适合 针距螺钉太高或太低 重新调节针距 针迹时长时短 压脚的压力太低 旋紧调压螺钉，增加压脚压力 缝薄料时针迹歪斜 线太粗 按针、线与缝料配合表选用 缝料背面有出现一格一格的咬破迹象和抽丝现象 迹迟印，压脚压力太强
调换新针，减轻压脚压力 缝料方面 缝件不向前走 送料牙太低 旋松抬牙曲柄上的螺钉，抬高送料牙 缝件皱缩 底线与面线太紧，线太粗太硬，压脚压力太紧 调换细软的线，减轻压脚的压力 缝件往返走 送料牙太高 调低送料牙 不规则斜走 送料牙传动部位螺钉松动 旋紧送料牙传动螺钉 转动方面 机架声音大 摇杆曲轴及轴承松动，摇杆下端摇杆球松动，踏板松动；下带轮螺钉松动钢珠环及曲轴磨损，钢珠脱落 旋紧摇杆曲轴处的顶尖螺钉，旋紧轴承盖；旋紧下端摇杆环接头踏板两边的方架顶尖螺钉；旋紧螺钉；调换钢珠和曲动， 及补足钢珠 踏动时机身震动大 机头未放好，机架未放平，边脚螺钉松动 放正机头，垫平机架；把螺钉旋紧 配了零件后发现机器转动重和声音大 修配的零件不符要求或装配不当 另换标准的零件或修配的零件修正后重新装配
安全操作规程山东蒙山路桥有限公司
目录 一、吊车安全操作规程 (1) 二、翻斗车安全操作规程 (3) 三、摊铺机安全操作规程 (3) 四、压路机安全操作规程 (5) 五、装载机安全操作规程 (6) 六、电工安全操作规程 (7) 七、电焊工安全操作规程 (10) 八、钢筋工安全操作规程 (11) 九、机动车司机安全操作规程 (14) 十、机械操作工安全操作规程 (16) 十一、机械维修工安全操作规程 (18)
一、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.高速混合机安全操作规程 正式版
高速混合机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启高速混合机锅盖，用干抹
布或毛刷将锅体的粉尘及异物清扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用
深圳创铭缝纫机维修培训学校：双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。 双针平缝机产生断线跳线的原因及处理方法 检查缝线经过的部位、机针孔、旋梭尖、针板孔，看看是否产生毛刺及等，在看机针与旋梭的间隙及同步位置不对了，针杆在最下点时，其下面两条刻线中的上刻线与针杆摇动架的下端面一致；将螺丝刀由面板孔插入，拧松针杆固定螺钉进行调整；调整方法：如发现有毛刺用细砂纸仔细打磨、抛光或更换针板和机针；针杆由最低点上升2.2～2.6mm（标准2.2mm）时，旋梭尖距针的中心针孔1.2mm，旋梭尖与针的距离是0～0.15mm如果旋梭尖与针的距离大的话，旋松螺钉，将朝针的位置移；若距离小，朝相反方向移动。 双针平缝机针杆摇动架前后距离的标准值 压脚杆自衬套下端向下10mm时，压脚杆与针杆间的距离为14mm；针距长度为0时，调整针杆摇动架的方法：松开针杆摇动曲柄上的固定螺钉，使针杆上的针与送布牙上的针眼中心对齐，再拧紧固定螺钉；如针杆摇动量大得撞上机壳时，应在拧紧针杆摇动曲柄固定螺钉前，松开针杆摇动曲柄固定螺钉，将曲柄向自己方向大幅度摆动，使针杆与压脚杆外径间距离为16.5mm；再拧紧螺钉，然后使针与送布牙上的针孔调整对齐。 双针平缝机送布牙高度及针距长度的调整。 送布牙高度标准是距针板上平面0.8mm；送布牙高度的调整：拧松送布牙座上的牙齿固定螺丝进行调整；调整后的现象：比标准高度低一些，可防止布料起皱，若低太多，容易出现针距不均匀；最大针距长度如不是所定长度时，移动机头底板下面设置的送布限制板进行调节；调整方法：正送布量调节：松开螺钉将限制板向上（增大）或向下（减小）移动调节；逆送布量调节：松开固定螺帽，将调节螺钉旋进（增大）或旋出（减小）调节。
一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。
缝纫机电路板维修的方法 在无任何原理图状况下要对一块比较陌生的缝纫机电路板进行维修，以往的所谓“经验”就难有作为，尽管硬件功底深厚的人对维修充满信心，但如果方法不当，工作起来照样事倍功半。那么，怎样做才能提高维修效呢？ 方法一：先看后量 使用工具：放大镜、万用表 当手拿一块待修的电路板，良好的习惯首先是应对其进行目测，必要时还要借助放大镜，看什么呢？ 主要看： 1、是否有断线； 2、电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等； 3、分力元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象； 4、是否有人修过？动过哪些元器件？是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误； 在确定了被修无上述状况后，首先用万用表测量电路板电源和地之间的阻值，通常电路板的阻值都在70-80？以上，若阻值太小，才几个或十几个欧姆，说明电路板上有元器件被击穿或部分击穿，就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修板供电，用手去摸电路板上各器件的温度，烫手的讲师重点怀疑对象。若阻值正常，用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分力元件，其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的，我们的理由是，能用万用表解决的问题，就不要把它复杂化。 方法二：先易后难 使用工具：电路在线维修仪、电烙铁、记号笔 为提高测试效果，在对电路板进行在线功能测试前，应对被修板做一些技术处理，以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面影响。具体措施是： 1、测试前的准备：将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路，因为电容的充放电同样也能带来干扰。 2、采用排除法对器件进行测试 对器件进行在线测试或比较过程中，凡是测试通过（或比较正常）的器件，请直接确认测试结果，以便记录；对测试未通过（或比较超差）的，可再测试一遍，若还是未通过，也可先确认测试结果，就这样一直测试下去，直到将板上的器件测试（或比较）完，然后再回过头来处理那些未通过测试（或比较超差）的器件。对未通过功能在线测试的器件，仪器还
芳华微型缝纫机202使用及维修注意事项 亲爱的客户： 您好！ 当你看到这个文件的时候，我知道你在缝纫机的使用上遇到了难题，不要着急哈，缝纫机技术含量稍微多些，下面我列出来缝纫机的面线穿线方法和底线上线的方法和开机前布和线放的位置图亲，一一对照着做 这一段话非常实用，帮助很多买家解决了问题：开机前是不是先手动走几步了，穿线的时候是不是每个孔都穿过去了，面线每一步穿好用手拉是否顺畅，面线经过松紧调节钮那个地方的时候是不是放在2个铁片中间了，装针的时候是平面朝向手轮的方向，另外一个方面是针孔哪里的穿线是不是穿反了，还有一个就是底线轴是不是顺时针的方向放进去的，还有一个就是顶针螺丝的方向是不是反了，换好一点针和好一点线试试机子，换适合这种布料的针试试，厚的地方用手转动手轮过去，薄的地方电动走过去，面线可以换金属线轴当面线试试。 注意：穿这个线时要注意线一定要夹在红色箭头所示的两个铁片中间。 其中有几条：1、明线圈换线的时候直接拽下来，使劲拽。 2、绕线杆按进去一转就可以拉出来了，方便绕线 3、面线松紧调节钮，顺时针旋转是紧，反之松，如果此处弹簧没弹性了，取下来往外拉伸在装上即可 接下来，就是开机前的三个步聚图，亲们要好好对照一下哦！其中第一步是用面线带底线的，按照图示转动手轮面线把底线带上来。 另外下面我列出常见的几种问题的解决方法： 1.开机没有反应 A：首先转动一下手轮看看会不会动，如果不会动，就是卡线了或者底盘卡住了，把线全部拿下，重新穿线就好了了，或者把线轴和托盘拿出来重新装好，线轴要顺时针放进去； B: 如果会动，就找几个电池试试，装上电池如果可以动了，就是变压器坏了，换个变压器即可。 2.断线和底线成团或者是浮线或者跳线（如图一）所示： （图一）（图二）（1）如果是上（图一）所示的情况，就是面线太松了，调节一下面线的调节钮：如上（图二）就可以了，红梅色箭头所示位置，夹线器是否有杂物，缝纫时线是否顺畅线一定要夹在这两个铁片中间，注意不要绕一圈，如果弹簧没有弹性的话，需要把弹簧拉伸再装进去，然后再钮动这个钮，调到合适为止。（注：调节钮向左是松，向右是紧） （2）另外线受力不均匀（经过我们试验，最后把线绕到金属线轴上作为明线用，效果最好，下面有绕线图）也是导致断线的一个很重要的原因， （3）另外线和放底线的黑色槽子摩擦也会导致断线（重新装下黑色的槽子即可）。 （4）换一个针也是解决断线的一个好办法 （5）机针和缝纫线不合适，缝薄厚不同的料子，要选不同型号的机针，中厚就选14号机针，牛仔之类厚料要选16号或18号机针，如果料子很厚，缝纫线不宜太细，太细也会跳线和断线。机针变弯或劣质的机针也会跳线。
各工种安全操作规程 中交路桥建设有限公司济青高速公路改扩建工程项目主体工程第四标段项目经理部
目录 1 普工 (1) 2 混凝土工 (2) 3 钢筋工 (3) 4 石工 (4) 5 木工 (5) 6 钳工 (6) 7 机修工 (7) 8 测量工 (8) 9 张拉工 (9) 10 吊装工 (10) 11 电焊工 (12) 12 气焊工 (13) 13 电工 (14) 14 起重机司机 (15) 15 运输车辆司机 (17)
1 普工 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。
2 混凝土工 2.1 车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。 2.2 灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。 2.3 推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台。离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。 2.4 盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。 2.5 使用震动器应穿胶鞋。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。 2.6 预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
高速混合机安全操作规程 1. 开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，仔细检查机器各联接部件有无松动，水管、气管的联接严密无泄露，电气设备是否安全、可靠，各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2. 目视设备无异常，手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常，检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。 3?保持机器各部位整洁，尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净，确保无任何硬物、脏物及异物。 4. 检查搅拌桨叶安装是否牢固，搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象，并保持一定间隙，当用手转动时，主轴应转动轻盈、灵活。 5. 关闭放料阀门和高混机锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承，皮带等传动部件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，找相关人员及时更换修理。 6. 机器启动前，尽量少投料，以减小启动阻力。在机器运转中，二次或三次投料应缓缓加入，避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内，以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中，操作人员应随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过 热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，必需关闭总电源）。经常注意电流表指示值不得超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停机，查清原因，排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时，必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干 净后，方可关闭放料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。 9. 经过一段时间的高速搅拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等（清晰、准确）。 10.配料工艺过程：
缝纫机故障分析及维修 Last revision date: 13 December 2020.
缝纫机常见故障分析及其维修 缝韧机常见的故障主要有断线、跳针、浮线、断针、线迹不均、缝迹歪斜、送布不良、等。以下是介绍这些故障的具体形式、产生原因以及维修方法。 ●断线? 锁式线迹由上线、下线交织而成，因此可分为断上线和断下线两类。 1、断上线 上线所经过的零部件较多，其原因较为复杂。 （1）平缝机一启动上线即断。 ○1机针装反或针柄未顶到位——维修方法：检查机针及针柄。 ○2上轮倒转——排除方法；维修上轮转动方向。 ○3上线张力器压力太大——维修方法：检查张力器是否正常。 ○4上线穿引顺序不合要求——维修方法：按要求穿引上线。 ○5装配未达要求——维修方法：检查定位钩与旋梭、机针与梭嘴间的间 隙。 （2）正常缝纫过程中断上线 ○1机针或缝纫配合不当——维修方法：选用与面料相适应的机针及线。 ○2缝纫线质量不好——维修方法；选用强度较高的缝纫线。 ○3针孔边缘不光滑或针槽有毛刺——维修方法：抛光。 ○4旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够——维修方法：采用三角油石、抛光膏、间隙磨光等。 ○5挑线簧太紧、太高、不灵活或夹线器压力不匀——维修方法：调整挑线簧高低，适当调节夹线器压力。 ○6挑线簧太紧，失去弹性，旋梭运转时梭门翘起，缝线受阻——维修方法：将梭门底簧拉长或换新。 ○7针过热，缝线被熔断——维修方法：采用“针热对策”。
○8面线过线孔处部分拉毛，缝纫线运动时受阻——维修方法：用砂布条磨 光，再用线涂上抛光膏拉磨光滑或抛光。 （3）倒缝断线 ○1送布牙与机针配合不当——维修方法：按标准调整送布牙与机针的配合。 ○2上线经过部位布光滑——维修方法：将倒缝时面线经过的部位抛光。 2、断下线 ○1送布牙边缘有锐角——维修方法：用纱布擦光或抛光。 ○2送布牙位置太低，下线出线时与送布牙底部发生接触，将缝线磨断——维修方法：调整送布牙的高低位置。 ○3梭皮压线口由于磨损而穿线缺口——维修方法：更换。 ○4梭芯绕线太满，出线不爽快——维修方法：绕底线不得高出梭芯。 ○5旋梭皮边缘发毛，擦断底线——维修方法：修磨旋梭皮边缘不光处。 ○6梭芯与线轴配合精度差，出现周期性重扎现象——维修方法：检查梭芯及线轴，观察出线时张力是否均匀。 ○7旋梭质量问题——维修方法：检查位于旋梭架左上侧的出线凹槽。 ●跳针 1、偶然性跳针。 ○1机针尖发毛、机针弯曲、机针槽不光滑——维修方法：更换合适的新机针。 ○2机针安装歪斜，机针与旋梭距离不当——维修方法：调整机针与旋梭尖的距离，使之在标准范围内。 ○3缝线捻度不匀，影响线环形成——维修方法：按标准选择质量好的缝纫线。 ○4针杆高度位置不对——维修方法：调整针干高度。 ○5旋梭嘴磨损——维修方法：修磨、抛光。
编号：SM-ZD-13665 路基施工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
路基施工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、路堑施工安全技术 1、路堑施工应保证排水通畅 开挖区要保持排水系统通畅，并与原排水系统相适应，排出的水不得危及路基、建筑物和农田；对边坡开挖过程中出现的地下水，要在采取了排水措施后方可继续施工；对于岩溶地区的岩溶水应进行治理，不得任意抽水或者堵塞出水口；堑顶为土质或含有软弱夹层的岩石时，天沟应及时铺砌或者采取其它防渗措施；天沟、侧沟等引、截水设施严禁设在未处理的虚碴、弃土上，要平顺、畅通。 2、要注意边坡的稳定问题 施工前后要对坡面、坡顶附近进行检查，有裂缝和坍方迹象或有危石、危土时要立即处理；开挖坡面要尽可能接近设计坡度，坡面要清理干净；不能处理而又对安全构成威胁时，要暂停施工并向上级报告。
高速混合机安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
高速混合机安全操作规程 1.开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关有无损坏或漏电现象，仔细检查机器各联接部件有无松动，水管、气管的联接严密无泄露，电气设备是否安全、可靠，各仪表指示是否正常。发现异常情况应立即找机修进行维修，做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2.目视设备无异常，手动试用锅盖及放料阀门启闭是否正常，检查放料阀门开启及关闭动作是否灵活，无阻滞。 3.保持机器各部位整洁，尤其是高、低混锅内壁及放料阀内壁应清扫干净，确保无任何硬物、脏物及异物。 4.检查搅拌桨叶安装是否牢固，搅拌桨叶与锅底之间有无磨擦现象，并保持一定间隙，当用手转动时，主轴应转动轻盈、灵活。 5.关闭放料阀门和高混机锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声响。注意观察主轴轴承，皮带等传动部件是否正常，如有异常音响及震动时应立即停止转动，找相关人员及时更换修理。 6.机器启动前，尽量少投料，以减小启动阻力。在机器运转中，二次或三次投料应缓缓加入，避免负荷骤然增加。设备在运转时不得用手及其它棍棒之类伸入锅内，以免发生人身及设备事故。 7.在混合机“运行”过程中，操作人员应随时注意设备（电动机）运转情况，检查有无过热或杂音产生等，并及时处理异常（设备异常时，必需关闭总电源）。经常注意电流表指示值不得超过额定值，如发现电流表指示值急剧增加应立即停机，查清原因，排除故障后再继续生产。 8.当更换树脂或颜料时，必须将高、低混锅内壁、放料阀及放料筒内壁之混合物料清除干净后，方可关闭放料阀门，以免物料卡在阀门前，造成漏料。 9.经过一段时间的高速搅拌混合后，放出混合好的原料，倒入低混冷搅、入桶、过筛、称重、封口、标记日期、批次等（清晰、准确）。 10.配料工艺过程：
1 四.冲压机构和送料机构设计分析 机构设计分析与计算主要是根据已知条件进行机构各构件尺寸参数的计算和位置确定，使机构满足结构条件、动力条件及运动连续条件等，设计方法主要有作图法和解析法。 2.送料机构设计分析及运动循环确定 冲压机构工作行程以上极限开始，上模先是以较小速度接近工件，当曲柄转过85o转角时，上模以接近匀速开始进行冲压工件；当曲柄继续转过66o工作转角时，上模完成冲压任务，结束冲压工作；然后上模继续下行，将工件推出型腔，开始返回，此时曲柄又转过84o转角；最后上模开始返回，当曲柄继续转过75o时，上模已退出型腔，在曲柄又继续转过50o的过程中,上模迅速返回到上极限位置，完成一个工作循环。在上模工作和返回的过程中,曲柄共分别转过235o和 125o，说明机构具有急回特性。 在上模进行工作的同时，送料机构完成送料任务。其工作行程是：送料推杆应在上模返回过程中即上模退出型腔到上极限位置，又由上极限位置开始工作到接近工件并进行冲压前的这段时间内，将坯料送到待加工位置；在上模进行冲压、继续下行到返回退出型腔这段时间内，送料推杆应分别处于返回和停止状态，送料机构和上模的运动协调关系如表1所示。 表1 冲压机构和送料机构运动工作循环图 由工作循环图可以看出，对应于送料凸轮，其转角可以这样分配，以上模退出型腔后曲柄转过5o开始送料，凸轮开始推程，到上模开始冲压前11o ，凸轮送料完毕，开始返回，则凸轮的推程角为0000001205108550=--+=δ，无远休止角，回程角为000000'150********=-++=δ，近休止角为002'90=δ，从而完成一个工作循环。冲压机构和送料机构应协调配合，完成冲压送料功能。 设计要求送料距离mm H 1501=，为减小凸轮尺寸，使用杠杆进行放大，使得凸轮直动推杆下降mm h 30=时,对应送料推杆上升幅度mm H 1501=。送料机构设计如图所示，其中5:1:21=L L 时即可满足送料行程要求。 送料连杆机构示意图如图9所示。 图9送料机构示意图
飞跃缝纫机的维修方法与技巧 飞跃缝纫机的维修方法缝纫机维修故障一、送料方面的故障 1.缝料起皱分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。 处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2.缝料下面被“啃破形成格齿痕分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。 处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3.缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音分析：机针断尖或过钝。 处理方法：更换全新的机针。 4.缝料停滞不前分析：送布牙太低、压脚压力过大。 处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5.缝料来回走分析：送布牙太高。 处理方法：调整送布牙。 6.缝物倒退不能缝分析：送布凸轮移位。 处理方法：调整送布凸轮的位置。 7.缝料不规则地斜走分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。 处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。 缝纫机维修故障二、运转方面的故障 1.机头转动沉滞分析：加错了润滑油，特别是加注了植物油;梭床内污垢太多;连杆螺钉、圆锥螺丝装得过紧。
处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油;清洗梭床;调松螺丝，保证其间隙。 2.送转时，半圈沉滞、半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点分析：梭床内轮有线头，运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音;送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰。 处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油;清洗或调低送布牙;更换或校直针杆。 3.机头被卡住不能动分析：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板;针杆安装位置太高，针夹碰机壳。 处理方法：调整送布牙位置，重新对针，调整针杆高度。 4.噪音来自针机构分析：针杆、针杆套、小连杆等磨损送动过大;小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。 处理方法：更换新针杆、针杆套、小连杆等配件;重新旋紧小连杆螺丝、针杆曲柄螺丝松动。 5.噪音来自送料机构分析：大尖顶圆锥螺丝磨损或松动、送布牙碰针板、针距调节机构松动。 处理方法：研磨或重新调整大尖顶圆锥螺丝、将送布牙碰针板重新调整、重新调整或旋紧针距调节机构螺丝。 6.噪音来自摆梭机构分析：摆梭和梭床磨损致使其间隙大，摆梭与摆梭托出现间隙过大而产生冲击。 处理方法：更换新的摆梭和梭床等，调整间距或更换新摆梭与摆
路面工程安全操作规程 一、铺筑现场 1、施工前，必须做好安全操作技术交底，并组织操作人员学习，熟悉规程和各项规定。 2、现场靠近居民点或维持交通线段，均应设置轻便临时安全护栏，醒目的施工安全标志，临时安装的电气设备要保证安全，电路上的刀闸开关须直立安装，并设保护罩。 3、维持交通地段施工，必须设有专人指挥交通，行车必须减速慢行。 4、夏季与高温铺筑路面时，需有防暑降温设备，供应清凉饮料和防暑药品。 5、夜间施工必须安设符合操作要求的照明设备和明显的安全红灯，各种机械要安装指示灯。 二、铺筑路面 1、人工铺筑沥青砼路面： 铺筑人员要穿胶鞋，戴口罩、手套和护目镜，衣袖和裤口要扎紧。各种运输车辆装料适当，不要太满，防止翻倒和碰伤。运输道路要经常清扫维修，保证平整，清洁。操作振动器的人员务必配有胶皮手套及胶鞋等防护用品。振动器在操作移动时，应保证电机的四芯电线有足够长度的松驰，切忌拉过紧，以免电线断裂。如发现有振动不正常及焦臭味，应立即切断电源，停止运转并进行检查。如振动器温度过高，应停歇降温。
2、机械摊铺沥青砼路面： （1）沥青砼路面摊铺专用机械参照各种机械类型的安全技术操作规程规定执行。 （2）配合摊铺机施工的各工种的安全技术操作规程参考人工铺筑路面执行。 （3）摊铺机施工，人工配合打中拉杆人员须每工作台班配备二人以上，每半小时轮班一次，以发生高温中暑事故。 （4）人工配合摊铺机铲料人员或其他现场人员，禁止坐在履带板上休息，以免发生人身安全事故。明确不允许站人位置禁止站人。 （5）穿拖鞋及未戴安全帽人员一律不准上岗操作机器，与摊铺操作无关人员，一律不允许爬上摊铺机操作台。
高速混合机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
高速混合机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、操作规程： 1、开机前应先检查生产环境，查看电线、电缆、开关 有无损或漏电现象，发现异常情况立即找电工进行维修， 做到安全第一，预防为主，防止事故发生。 2、目视无异常，手动试用锅盖及卸门启闭是否正常。 3、关卸料门和锅盖，闭合电源开关，空载试用低速启 动，高速运行及停止按钮是否有效，设备是否有异常声 响。 4、用风枪将高速混合机周围的粉尘吹洁净，然后开启 高速混合机锅盖，用干抹布或毛刷将锅体的粉尘及异物清 扫干净。 5、用螺丝批拧开卸料口上方的清理窗口，用风枪将里
面的粉尘、杂物彻底吹干净，然后用洁净的抹布将清理窗口再擦拭一遍，确定符合生产要求后，装好清理窗口。 6、投入原材料：按技术要求的配比入原材料（每次总重量不大于25Kg），关闭高速混合机锅盖，打开电源，点动搅拌按钮，按经验掌握搅拌时间。 7、卸料。将包装桶彻底清理干净，打开放料开关，放料至包装桶的三分之二处，然后将包装袋密封，以免受灰尘、异物污染。 8、当完成生产后，关闭电源。定期用黄油枪将黄油注入机体进行维护，防止设备受损。 二、注意事项： 1、待混合物料应确保无金属（如：螺钉、铁皮等）、纸屑、木屑或其它物品混入其中； 2、检修、保修或进行清洁锅筒、搅拌桨等作业时，必须先切断电源，并挂上相应操作标志牌；
机械原理课程设计-摇摆送料机构.
机械原理课程设计说明书 题目：摆式送料机构总体设计 姓名：冯帅 学号： 专业： 班级: 学院：交通与车辆工程学院指导教师：
7月9日
目录 第一章机械原理课程设计指导书...................... 错误!未定义书签。 一．机械原理课程设计的目的....................... 错误!未定义书签。 二．机械原理课程设计的任务....................... 错误!未定义书签。 三．课程设计步骤 .......................................... 错误!未定义书签。 四．基本要求 .................................................. 错误!未定义书签。 五．时间安排 .................................................. 错误!未定义书签。 六．需交材料 .................................................. 错误!未定义书签。第二章摆式送料机构总体设计过程..................... 错误!未定义书签。 一工作原理 ..................................................... 错误!未定义书签。 二设计方案 .................................................... 错误!未定义书签。 三利用解析法确定机构的运动尺寸 ............. 错误!未定义书签。 四连杆机构的运动分析................................. 错误!未定义书签。 ⑴速度分析 ...................................................... 错误!未定义书签。 ⑵加速度分析 .................................................. 错误!未定义书签。第三章课程设计总结 ........................................... 错误!未定义书签。第四章参考文献................................................... 错误!未定义书签。
家用缝纫机常见故障与维修方法 家用缝纫机常见故障与维修1、缝料起皱分析：机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当。 处理方法：更换新机针、旋松梭心簧螺钉、重新调整差动机构。 2、缝料下面被“啃破形成格齿痕分析：送布牙齿尖太锐、压脚压力太大。 处理方法：可用油石修磨送布牙齿尖、旋松压脚调压螺钉。 3、缝料下面有线毛，缝纫时有打断纤维的声音分析：机针断尖或过钝。 处理方法：更换全新的机针。 4、缝料停滞不前分析：送布牙太低、压脚压力过大。 处理方法：抬高送布牙、旋紧调压螺钉。 5、缝料来回走分析：送布牙太高。 处理方法：调整送布牙。 6、缝物倒退不能缝分析：送布凸轮移位。 处理方法：调整送布凸轮的位置。 7、缝料不规则地斜走分析：送布牙装歪或送布牙螺丝松动。 处理方法：校正送布牙并拧紧送布牙螺钉。 缝纫机的维护与养护维护是指，保证机件的完整性和机器的正常使用。 要点是要考虑到机器的具体情况，尽量减少机件的磨损。
像，在保证送料正常的前提下，押送料机构的压力尽量松些;在保证线迹好看的前提下，线的张力尽量小些;在保证不断跳线的前提下，成线机构尽量间隙大些;另外还有已磨损机件的动程轨迹，将机器的声音调到最小(至少要找到产生杂音的原因)等等。 因为要具体到每一台机器，我就不一一列举了，只要用心就一定能找到最好的方法。 养护是指，随时发现缝纫机将要出现的故障，在故障还没出现前就解决它。 要点是要熟悉每一台缝纫机的特点，例如，一天你听到一台正在使用的W600横筒绷缝机声音比平常大些。 你立即叫那个机工停车检查，原来是因为机针弯了，然后碰下弯针碰的哗哗响。 于是立即更换机针，声音就恢复了原样。 其实这样做，不仅仅是避免了一起将要产生的跳线故障，重要的是还避免了一次弯针针尖磨损的机会，延长了机器的使用寿命。 2、上油：为电动缝纫机上油的目的是降低工作摩擦、减少工作噪音。 首先应该确定一个科学的上油的周期，通常不同机型对这个周期都会有具体的要求，大家注意执行就可以了;另外，每款机器都会为使用者预留上油的位置，在上油时最好不要错上或漏上;第三点，上油的量不要太大，每个位置点一、两滴就可以了。