事故考核管理办法
1.0目的
为规范公司的事故调查、认定及处理程序，总结事故的经验教训兑现考核、研究事故规律，提高设备运行和检修管理水平。
2.0适用范围
本标准适用于集团各公司对各类事故调查认定考核工作的管理。
3.0术语
3.1四不放过：是指公司在生产运营活动中事故及违章处理应遵循“事故原因不清不放过，事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过，没有采取防范措施不放过，事故责任人未受到处理不放过”的原则。
3.2异常、障碍、事故：详见附录《事故认定标准》。
4.0引用标准
《电业生产工作规定》
《电业生产事故调查规程》
5.0职责
5.1集团安全环保部负责各类事故的汇总备案，按照四不放过的原则督促事故发生单位整改。
5.2集团公司总经理是公司事故调查的最高管理者，负责主持调查分析重大事故、重伤及以上人身事故，按照四不放过原则进行处理，并对有关部门及责任者提出处理意见。
5.2 集团各公司总经理是本单位事故调查的主要负责人，各公司分管生产副总负责主持调查分析一般生产事故，必要时成立事故调查小组，并对有关部门及责任者提出处理意见。
5.3集团各公司总工负责监督“四不放过”原则遵循情况，参加重大事故的调查分析和调查处理工作。对频发性事故和重大设备隐患及时组织技术人员进行因素分析，制定措施，并负责组织实施。
5.4 各公司生产部负责组织调查分析障碍及以下的事故，必要时成立事故调查小组。并对有关部门及责任者提出处理意见。
5.5 、车间主任参与事故调查分析，有责任查找事故真相。
5.6值长负责向安全专工、生产副总汇报事故并参与分析，发表意见。
5.7车间主任负责向安全专工、生产副总汇报检修事故并参与分析，发表意见。
5.8 事故发生单位安全专工具体负责
5.8.1组织并参与本单位所有事故的调查分析会议，写出事故分析处理报告，经生产副总确认后下发事故考核通报。
5.8.2对超过期限未提供有关报表的部门，有权考核部门领导，故意拖延不报者，加重考核。
5.8.3对不安全事件直至一般生产事故，按程序进行报告、统计、调查和处理。监督防范措施的正确执行。
5.9检修班长、事故相关人员参与事故分析并如实汇报事故现象及经过。
5.10事故发生单位生产部职责：
5.10.1生产部是公司事故调查认定管理的职能部门。
5.10.2对公司发生的事故负责组织调查分析，做到“四不放过”。并对责任单位提出考核意见。及时做好事故统计分析上报工作。
5.11发生事故的班组负责提供事故发生的第一手资料，并对资料的真实性负责。
6.0 程序
6.1事故调查
6.1.1一般生产事故及障碍、异常发生后，由当班值长立即组织处理。
6.1.2值长处理事故的同时，立即电话汇报安全专工、生产副总。
6.1.3原因易查明的，发生事故时间在白班及夜班时，由安全专工于班后组织发生事故值有关人员、检修班长、、车间主任或副主任，生产部主任、生产副总进行事故调查分析。
6.1.4原因易查明的，发生事故时间在中班时，由安全专工于次日晨9点-11点组织发生事故值有关人员、检修班长、、车间主任或副主任，生产部主任、生产副总进行事故调查分析。
6.1.5原因不易查明的突发事故，由安全专工组织发生事故值有关人员、检修班长、车间主任，生产部主任、生产副总、总工程师进行现场分析，解决问题。
6.1.6原因不易查明的频发性事故和未查明的突发事故，由总工程师次日联系组织外部技术人员进行因素分析，制定措施，并负责组织实施。生产部专工、安全专工、车间主任和副主任，生产部主任、生产副总参加。
6.2事故调查内容详见本标准附录A《事故调查的主要内容》。
6.3事故分析
6.3.1安全专工主持一般生产事故及以下的分析会。生产副总主持重大事故分析会。
6.3.2分析事故时，发生事故的当值（班）人员各自写出事故发生时自己所处的状态、执行的操作等原始情况交生产副总和安全专工。
6.3.3安全专工负责向大家陈述当事人提供的材料并再次要求当事人确认。
6.3.4参与事故分析的事故值有关人员、检修班长、、车间主任或副主任，生产部主任、生产副总都要发表自己的认定意见。
6.3.5事故分析应在充分调查的基础上，以事实为依据，以事故认定细则为准则。
6.3.6事故分析应由参与分析的、车间主任或副主任，生产部技术主任、生产副总共同分析得出事故原因，并制定出应采取的防范措施。
6.4事故认定
6.4.1由安全专工根据事故分析原因，依据本标准附录B《事故认定细则》做出事故结论。
6.4.2报生产副总认可后，于事故分析完毕4小时内下发考核通报。
6.5重大事故
6.5.1重大事故发生2小时内，由生产副总组织事故值（班）有关人员、检修班长、安全专工、车间主任，生产部主任、总工程师进行分析定性，总主任亲自参加。
6.5.2分析过程与一般生产事故相同。
6.5.3由生产副总根据事故分析原因，依据事故认定细则做出事故结论。
6.5.4报总主任认可后，于事故分析完毕24小时内下发考核通报。
6.5.5如需对外联系上报，安全专工依据总主任指示执行。
6.6事故原因不清确实无法分清责任、无法对事故进行定性的，经生产副总或总工程师审查确认后，只下发事故通报不进行考核。待设备解体查明原因恢复后，再补发考核。
6.7事故记录仪、原始记录，因故不能正确提供象征事故的保护、设备动作情况或未投入，同时考核该设备所属部门。
6.8事故发生单位在事故发生后24小时内将事故调查报告报集团公司安全环保部备案。
7.0考核
7.1重大事故
7.1.1出现一次重大事故扣除事故发生单位全年年终奖。直接责任部门处以人均200元的罚款。
7.1.2 公司总经理负管理责任处以1500元以上罚款。
7.1.3副总、总工分别处以1000元以上罚款，并根据事故性质确定是否给予行政撤职处分。
7.1.4生产部主任、副主任、安全专工、相关专业专工根据管理责任大小分别处以500-1000元罚款，并根据事故性质确定是否给予行政撤职处分。
7.1.5直接责任部门负责人、责任值值长就地免职，并罚款1000元。
7.1.6直接责任人处以2000元以上罚款外，还应给予解除劳动合同直至追究刑事责任。
7.1.7中断全公司安全长周期纪录。
7.2一般生产事故
7.2.1生产副总、总工分别处以300-500元罚款。
7.2.2生产部主任、副主任、安全专工、相关专业专工根据管理责任大小分别处以100-200元罚款。
7.2.3直接责任部门负责人、责任值值长并分别罚款300元，根据事故性质确定是否给予行政撤职处分。
7.2.4直接责任人除给予500-1000元罚款外，并根据情节给予行政处分或解除劳动合同。
7.2.5责任单位出现一般生产事故一次，对责任部门罚款2000元。
7.2.6中断全公司安全长周期纪录。
7.3一类障碍
7.3.1一类障碍一次扣除责任部门500元。
7.3.2责任人处以200元罚款。
7.3.3责任部门负责人罚款100元。
7.3.4联责生产部主任及相关专业专工50元。
7.3.5联责考核安全专工30元。
7.4二类障碍
7.4.1责任单位罚款100元。
7.4.2直接责任人罚款50元。
7.4.3责任部门负责人罚款20元。
7.5异常
7.5.1责任班组罚款30元。
7.5.2责任人罚款30元。
7.6恶性未遂事故
7.6.1责任班组罚款50元。
7.6.2直接责任人罚款100元。
7.7一般未遂事故
7.7.1责任班组罚款20元。
7.7.2直接责任人罚款20元。
附录A：
事故调查的主要内容
1.0事故、障碍、异常调查的主要内容：
1.1事故或障碍、异常发生前，设备和系统的运行情况。
1.2事故发生、发展、扩大的处理过程及结果。
1.3仪表、自动装置、保护、的记录动作情况。
1.4设备损坏情况。
1.5规程制度本身及其在执行中存在的问题。
1.6管理和培训中存在的问题或违章。
1.7检修、设计、制造、安装质量等方面的问题或违章。
1.8有关人员是否有违章违纪情况（包括指挥、作业过程中的行为）。
2.0人身伤亡事故调查的主要内容：
2.1受伤者和肇事者的姓名、年龄、工龄、性别、工种、文化程度、技术等级、技术水平、工作部门及受到的安全教育情况。
2.2工作内容、开始时间，中断时间，许可情况，作业时的动作或位置。许可情况包括两票办理执行情况，工作票签发人、许可人、负责人执行情况。操作票发令人、监护人、操作人执行情况等。
2.3有关人员的动作或位置、设备工具、环境条件。
2.4受伤者和肇事者出事前身体状况及精神状态。
2.5劳动合同情况。
2.6安全防护措施及劳动保护用品使用情况。
2.7受害者的受伤部位及伤残等级。
2.8从反违章的角度调查是否存在装置性、作业性、管理性、指挥性违章。
附录B
事故认定标准
1.0公司根据性质和影响不同，将事故分为：
1.1重大事故
1.2一般生产事故
1.3 I类障碍
1.4 II类障碍
1.5异常
1.6恶性未遂
1.7一般未遂
2.0重大事故认定标准：
2.1一次死亡1人或重伤1人及以上,终身致残，完全丧失劳动能力。或一次轻伤达5人以上。
2.2由于人员责任造成一次火灾事故直接经济损失达5万元以上。
2.3锅炉、汽轮机、发电机及主变压器等主设备损毁不能修复，或修复时间超过30天，费用超过50万元。
2.4由于设备或系统严重损坏，造成全公司停产达72小时以上。
3.0一般生产事故认定标准：
3.1厂用变压器、电抗器、发电机、励磁机及6kV高压电机等主要辅机因维护或使用不当造成损坏不能修复，或修复费用超过5万元。
3.2带负荷拉合隔离开关，带接地线合隔离开关、带接地线（接地刀闸）合断路器，带电挂（合）接地线（接地刀闸）等恶性误操作，不论是否造成损失均考核为一般生产事故。
3.3发电机组和35kV以上输变电主设备（包括直配线、母线）非计划检修、计划检修延期或停止备用，没按调度规定的时间恢复送电（供热）或备用。
3.4主要发供电设备异常运行已达到规程规定的紧急停运条件而停止运行。
3.5下达错误调度命令，错误安排运行方式，错误下达继电保护及安全自动装
置定值或错误下达其投运、停运命令。继电保护及安全自动装置（包括热工保护、自动保护）的误整定、误（漏）接线、误（漏）投或误停（包括压板）。
3.6由于设备或系统故障，被迫停止运行，对外停止供热超过8小时。
3.7由于运行人员监视失误、误判断、误操作等造成运行锅炉、汽轮发电机组被迫停止运行，不论是否造成损失均考核为一般生产事故。
3.8锅炉运行中的压力超过安全阀动作压力的3%未动作，汽轮机运行中超速达到额定转速的1.12倍以上保护未动作，未造成严重后果者。
3.9发生炉膛爆炸，造成锅炉受热面腐蚀或烧坏，需要更换该部件（水冷壁、省煤器、过热器、预热器）管子。
3.10压力容器或承压热力管道爆炸。
3.11人员过失造成生产设备、厂区设施发生火灾，直接经济损失达到1万元以上。
3.12由于人员责任造成全公司非计划性全系统停运达4小时以上。
3.13重伤1人，有残疾、不丧失劳动能力，治疗休息30天内可恢复正常工作。
3.14其他经公司认定为一般生产事故者。
4.0一类障碍认定标准：
4.1 轻伤1人，治疗休息15天内可恢复正常工作的。
4.2人员过失造成一次火灾直接损失超过5000元。
4.3 6kV供电设备（包括直配线、母线）的异常运行或被迫停运。
4.4发电机组、35kV—6kV输变电主设备被迫停运，非计划检修或停止备用。
4.5 10kW及以上低压电机烧毁，仪器损坏、设备设施损坏修复费用超过1万元。
4.6因设备异常或操作不当造成被迫降低出力，每天影响少发电量5万千瓦时以上。
4.7人员误操作、误碰，造成厂用35kV、6kV母线失压，或造成厂用电中断。
4.8 35kV—6kV断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器爆炸。
4.9由于操作不当或误操作，造成供热机组停运，影响用汽单位正常生产达1小时。
4.10由于调整不当或不及时，造成汽轮机凝结器安全膜板爆破。
4.11其他经公司认定为一类障碍者。
5.0二类障碍认定标准：
5.1由于操作不当或误操作，造成供热机组被迫降低出力，影响供汽质量达30分钟以上。
5.2电缆沟、控制电缆层、油库着火，但未造成后果者，其它生产场所起火，造成经济损失达3000元以上者。
5.3 6kV及以上开关的操作机构或远方操作装置失灵，在短时间不能恢复，影响机组正常启停时间，未构成事故或一类障碍。
5.4 6kV及以上输变电主设备（包括直配线、母线）异常运行、被迫停运或停止备用。
5.5发电机定子温度、主变上层油温超过规程规定的最高允许值。
5.6电抗器、消弧线圈、电容器组发生故障，退出运行，时间超过24小时。
5.7主要热工保护在运行中被迫退出系统，且未构成一类障碍者。如：轴向位移、汽轮机超速、润滑油压低、凝汽器真空低、推力及工作轴承温度高、汽包满水报警、主汽压力高（低）报警、主汽温度高（低）报警。
5.8备用电源自投失灵、误操作、保护误动造成400V厂用电母线失压或运行中的高压电机跳闸，未构成一类障碍。
5.9 400V及以下电力设备误拉合刀闸。
5.10生产调度电话机故障，全部停用时间超过15分钟，影响调度事故处理。
5.11主要电气、热工监视仪表失灵或停用12小时以上。
5.12一台机组DCS失去电源，影响主要表计的监视，持续时间超过30分钟。
5.13低压开关故障越级跳厂变。
5.14发供电主辅设备、公用系统因故障或人员责任损坏，修复费用达到3万元及以上。
5.15发供电主要辅助设备异常停运或停止备用。
5.16发电厂公用系统被迫停止运行或备用，时间超过24小时。
5.17电除尘器有一个电场电压比额定值降低达20％以上，8小时内不能恢复。或有两个电场停用2小时不能恢复。
5.18直流系统接地，延续时间超过4小时未能恢复正常。
5.19高压开关、刀闸停送电操作拉合失灵，不能正常合分（包括远方、就地和手动、电动）。
5.20小电流接地系统发生单相接地，持续时间超过24小时。
5.21发电机变压器出现非全相运行。
5.22 6kV断路器、PT、CT、避雷器、厂用变压器故障。
5.23 6kV及以上设备接头或刀闸严重发热，需申请停电处理。
5.24 6kV及以上母线产生电压谐振。
5.25电气防误闭锁装置失灵，三日内未修复。
5.26继电保护、热控保护自动装置及计算机监控装置发生下列异常情况之一者。
5.2
6.1发供电设备计算机控制装置（热工自动装置）死机或失灵。继电保护、自动装置因故退出运行。
5.2
6.2机、炉、电热控保护等误动或误投、停。
5.2
6.3主要热工自动装置停用时间超过24小时。
5.2
6.4备用电源自动投入装置失灵或定期试验不能自投。
5.2
6.5机炉动力联锁装置失灵。3#机自动调整励磁装置失灵。
5.2
6.6中央信号系统紊乱不能发出正确信号。
5.2
6.7错投、停电气设备保护。
5.2
6.8母线PT二次失压。
5.27锅炉汽水分离器检修不良,造成汽水品质不合格。
5.28锅炉主蒸汽温度超过445℃运行15分钟以上。
5.29锅炉、压力容器、供热系统安全阀拒动或检查时发现锈蚀卡死，未造成事故。
5.30锅炉就地水位计两只同时失灵，1小时内能修复。
5.31过热蒸汽品质不合格时间超过4小时。
5.32锅炉布袋除尘器、电除尘器因故被迫停运，2小时内不能恢复。
5.33锅炉运渣拖拉机因故停运，影响锅炉正常放渣。
5.34因责任事故使锅炉压火2小时以内。
5.35输煤设备发生损坏，停运达4小时，且未危及安全生产导致一类障碍。
5.36燃料皮带撕裂、损坏长度超过2米。
5.37煤泥系统停运24小时未能恢复运行的。
5.38由于设备故障跑油、跑树脂、跑酸碱造成经济损失达500元及以上者。
5.39由于设备异常被迫降低出力，每天少发电量3万千瓦时。
5.40由于生产车辆、贵重仪器、仪表、电脑、工具、设备等损坏，修复费用达2000元至5000元之间。
5.41汽轮机真空由-0.087MPa以上下降达-0.06MPa及以下尚未构成事故或一类障碍者。
5.42除氧器水位低于或高于报警值，未构成事故或一类障碍者。
5.43汽轮机调速系统失灵，使机组出力摆动范围超过额定出力的±5％。时间超过6小时。
5.44汽机主汽门、调速汽门等定期试验有卡涩现象，4小时内不能消除。
5.45部分厂房、设备被淹、被冻未影响正常生产。
5.46运行中主要辅助设备停运或失去备用，未构成事故或一类障碍。
5.47机组启动过程中，主辅设备不符合启动条件，或机组停运过程中，主辅设备不符合停运条件，未构成事故或一类障碍。
5.48辅机发生故障影响出力未构成一类障碍。
5.49记录或送出错误化验报告，引起不良后果。
5.50各种油类、油脂串入蒸汽系统、生活用汽系统造成污染。
5.51机组开、停因调整不当，引起主要控制指标，如汽压、汽温升降速率、上下缸温差、汽包壁温差、胀差等超过规程规定。
5.52汽机打闸停机，抽汽逆止门拒动。
5.53汽机高加泄漏或全部高加停用。旁路不能正常工作。水源管线泄漏停运。
5.54水处理设备（含凝结水处理）故障停用。
5.55蒸汽、炉水、给水、凝结水等品质不合格，8小时内未能恢复。
5.56透平油、绝缘油、抗磨液压油、主要设备的润滑油等油质不合格，72小时内未达到标准。
5.57发生化学药品污染事件，对人身健康造成轻微影响的。
5.58锅炉正常运行中因调整不当发生返料中止，未造成其他后果。
5.59气力输灰系统出现故障影响除尘器正常运行，1小时内恢复正常。
5.60锅炉运行中任意一台除尘器故障被迫停用，2小时内未能投入运行。
5.61关键备用设备（如：凝结泵、给水泵、循环泵、反渗透、给煤机等）达不到正常备用24小时内未能恢复的。
5.62其他情况被本公司认定为二类障碍的。
6.0异常情况认定标准：
6.1主设备发生缺陷或异常情况，但不需要紧急停止运行。
6.2在运行、备用中的一般辅助设备发生损坏停止运行或备用，但不影响主设
备运行，而且可在24小时内修复者。
6.3循环泵房排污泵故障8小时以内不能修复。
6.4误启停辅助设备，未构成二类障碍者。
6.5自动调整装置、联锁装置、信号装置的联锁开关，未按规定投运或投错者。
6.6备用设备不符合备用条件，或系统不及时恢复，不及时送电未构成二类障碍者。
6.7检修后的设备验收时或交付运行后发现装配不正确或接线错误，保护整定值错误或整定值未经标准校验而按刻度调整者。
6.8工作不慎、考虑不周造成汽水、油、喷浇到设备上，影响运行或备用需处理者。
6.9二类障碍条例以下的生产场所发生火警。生产场所发生火灾，直接经济损失达到300元以上。
6.10主要辅助设备轴承温度达规程规定最高值或一般辅机轴承烧坏者。
6.11各种主要参数超过规定限额，在规定的抄表或巡回检查中未及时发现，但尚未造成设备损坏者。
6.12按运行方式要求，应投入或退出的备用电源自投装置，一般热工联锁装置，未经批准擅自退出或投入运行者。
6.13水银及其他易挥发毒性药品因人员过失，溅落在工作场所。
6.14低压配电装置上工作造成短路、接地、失电。
6.15厂用低压系统不符合并列条件进行并列，且未造成其它后果者。
6.16变压器分接头调错。400V公用变压器故障。400V母线产生电压谐振。
6.17直流系统出现接地信号4小时内未消除者。
6.18一般保护或自动装置、信号装置、开关或保护压板未按规定投入或停用者。
6.19高压设备刀闸、闭锁装置或销子操作后不在规定位置。
6.20因监视不严，调整不当引起设备出现过负荷信号，未引起其它后果者。
6.21发错信号未及时更改者。
6.22主要电气仪表失灵或停用超过4小时者。
6.23电流互感器二次开路，电压互感器二次短路，接地未构成二类障碍及以上者。
6.24更换发电机碳刷造成短路、接地或换错型号。
6.25辅助设备开关合闸、分闸失灵者。
6.26电气接头因检修质量问题，造成发热达85℃以上，未构成其他后果者。
6.27锅炉正常运行时水位超过±100mm，未造成其他后果。
6.28轴承缺油、加错油，维护不当造成轴承温度升高,超过规定值,未影响主设备正常运行者。
6.29锅炉定期排污完毕，一次门或二次门忘关或关闭不严密。
6.30电除尘有三分之一电场电压比额定值降低达20%以上，4小时不能恢复。
6.31因输煤皮带跑偏,造成尾轮拉坏及皮带严重翻卷。
6.32轴封送汽或供热管道冷态送汽时,造成水冲击管道振动未导致后果者。
6.33汽轮机启动中由于控制不当,造成汽缸上下缸温差超过规定未导致其他后果者。
6.34正常运行中排汽温度突升10℃以上,未构成二类障碍者。
6.35因操作不当使润滑油温、发电机风温超过规定值。
6.36汽轮机空载时，监盘操作时疏忽，引起保护动作者。
6.37高、低压加热器满水，温度比正常低15℃或需打开危急疏水门放水，未造成其他后果者。
6.38凝汽器满水，未造成其它后果者。
6.39误发危险信号，未及时更改者。
6.40除氧器含氧量超过标准15μg／升，2小时未恢复正常。
6.41铁块、木块、石块、煤饼或其他杂物卡涩给煤机或下煤管影响锅炉正常运行。
6.42皮带积煤冒煤造成电机过载，热继电器动作皮带停运。
6.43电磁除铁器应投入运行未投者。或因故障停用超过8小时。
6.44输煤皮带纵向划坏工作面1米或撕破0.2米以上0.5米以下。
6.45主要热工仪表或自动装置失灵（包括接线错误、管道问题），停用时间超过4小时。
6.46主要热工仪表或自动装置失灵，引起设备不正常运行（若可挽救，运行未及时处理）或运行不能处理，未及时通知检修消缺，应统计运行人员异常。
6.47电动门限位开关装错，不起限位作用，且未损坏设备者。
6.48热工保护压板投退错误未造成其它后果者。
6.49透平油、绝缘油、抗磨液压油、设备润滑油等油质有异常，定期分析未
发现，未向领导汇报，未提出措施者。
6.50水处理时错再生或误操作发生跑酸、跑碱、跑树脂，经济损失达200元以上未造成其他后果者。
6.51送出不合格的补给水，未构成二类障碍者。
6.52汽水质量出现下列情况一者。
6.52.1给水PH值不合格，时间超过2小时，但不超过4小时。
6.52.2炉水品质不合格，时间超过2小时，但不超过8小时。
6.52.3给水溶解氧不合格，时间超过2小时，但不超过8小时。
6.52.4凝结水硬度、导电度(或含钠量)不合格，时间超过1小时，但不超过4小时。
6.52.5过热蒸汽质量不合格，时间超过1小时，但不超过4小时。
6.52.6主要化学监督仪表（如PH表、导电度表）失灵，停用超过8小时，但不超过24小时。
6.52.7主要化学监督控制项目漏抄，漏分析不超过8小时。如炉水：PH值、磷酸根。给水：硬度、溶解氧、PH值; 凝水：硬度、导电度。阳床出水：酸度、钠、硬度。阴床出水：导电度、二氧化硅。
6.53仪器、仪表、工具、设备等损坏或无法正常使用。
6.54配错、加错标准试样或样丢失、打翻、无法再取造成分析错误或少分析。
6.55酸、碱、油废液等未达到排放标准对外排放的。
6.56再生废水及有关汽水等工作介质未达到排放标准对外排放的。
6.57储、运、使用过程中由于操作不当，造成跑酸、跑碱、跑树脂、跑油，影响工作环境的。
6.58酸、碱、油废液等污染物随意倾倒，影响工作环境的，明知故犯的，加倍考核。
6.59下水道堵塞溢流，污染了主要通道，时间超过4小时。
6.60公用系统被迫停止运行或备用，时间超过4小时。
6.61一般辅助设备异常停运或停止备用。
6.62汽轮机调速系统不稳定，引起机组负荷波动，超过额定出力的±5％。
6.63误(漏)开阀门（挡板）、误（漏）投（停）辅机等造成一般辅助设备被迫停止运行或停止备用。
6.64汽机运行中真空突然下降到-0.08Mpa以下。
6.65 锅炉一次风管、风帽堵塞，4小时内不能疏通。
6.66 10kW及以下低压电机烧毁，影响所在系统运行超过8小时。
6.67 400V开关、刀闸停送电操作拉合失灵，不能正常合分（包括远方、就地和手动、电动）。
6.68小电流接地系统发生单相接地，持续时间超过4小时。
6.69高压开关遮断次数已到重合闸停用规定次数，2天内未安排检修。
6.70电气防误闭锁装置失灵，24小时内未修复。
6.71事故照明故障，时间超过8小时。
6.72发电设备计算机监测装置死机或失灵。
6.73一般电气、热控保护误动、拒动，误投、停或误拆、接线，未造成后果。
6.74一般电气、热控信号系统紊乱不能发出正确信号。
6.75通讯系统及电缆故障，停用时间不超过4小时。
6.76生产调度电话全部或部分中断30分钟未能恢复。
6.77调度自动化系统故障停用。
6.78发电主、辅设备、公用系统因故障或人员责任损坏，修复费用达到500元及以上。
6.79仪器、仪表损坏，造成损失价值达到200元及以上。
6.80主要辅助设备由于操作不当造成设备联动。
6.81煤泥系统停运4小时以上12小时以内未能恢复运行的。
6.82锅炉正常运行中发生返料中止，30分钟内恢复正常的。
6.83气力输灰系统出现故障未影响除尘器正常运行。
6.84其他情况被本单位认定为异常的。
7.0恶性未遂事故认定标准：
7.1在低压电气设备上工作，发生触电瞬时失去知觉或经他人协助脱离危险者。
7.2发生高压触电未造成后果者。
7.3误进高压电气设备间隔，或擅自越过高压遮栏，未造成后果者。
7.4使用不合格或未经定期检试的安全带、安全绳、腰带等安全工具，在工作中发生断裂。
7.5高空作业中虽系了安全带，但发生高空摔跌悬吊。
7.6起吊物件时发生扒杆倾倒或断裂。
7.7超铭牌规定起吊物件时,造成机具损伤，钢丝绳、绳索断裂或吊件突然落地。
7.8工作票未办理终结手续、即进行送电操作。
7.9检修热力设备时，未做好隔绝安全措施或因误操作将汽、水送到检修工作地点。
7.10擅自在高温受压管道上进行拆、装、焊工作。
7.11未按安规规定做好防止转动的安全措施，在有可能转动的部件上工作，或在转动的设备上工作，未做好防止卷入的措施。
7.12未办理工作票手续，擅自进入禁火区或动火地点作业者。
7.13检修热力设备时，因人员疏忽未装隔板，或管道内余汽、余热、余水未放尽，造成汽、水喷出。
7.14长发或身体上其他衣物被转动机械卷住又脱险者。
7.15使用榔头、斧头时，因手柄脱出、断裂、致使锒头、斧头飞出。
7.16在钻床上加工物件时，物件飞出。
7.17在钻床钻较大物件时，发生10千克重以上物件落地。
7.18使用中的砂轮，无齿锯，由于操作人员违反安规规定，而发生砂轮，无齿锯片碎裂飞出。
7.19气焊、气割时发生乙炔发生器筒体爆破、爆管、爆燃，以及氧气瓶的瓶口起火，未发生人身后果。
7.20使用撬棒时撬棒反打。
7.21机动车辆行驶中发生方向盘，刹车机构失灵或轮子飞脱。
7.22因驾驶不当，造成机动车辆倾翻，或与其他车辆（包括非机动车）碰、擦、虽未伤人或损坏车辆者。
7.23无驾驶证私开机动车辆或私开执照规定以外的车辆。
7.24未设置警戒区或派人看守的可靠措施，在有可能行人的区域内抛掷工具、杂物、材料部件等。
7.25未办理工作票手续擅自在电气设备上进行检修、试验工作。
7.26正常或事故停机，未及时启动辅助油泵且未造成后果。
8.0一般未遂事故认定标准：
8.1在没有明显断开点（未拉开闸刀或取下熔丝）的电气设备上测量绝缘。
8.2工具或人身误碰邻近带电设备而发生弧光，未造成后果者
8.3使用电气工具时未戴绝缘手套，发生麻电者。
8.4未与运行人员联系擅自拆除电气设备安全措施者。
8.5在金属容器内工作，使用24伏及以上的照明灯及其他电气用具无安全措施者。
8.6搬运金属物件时，将电源线轧断、压破、发生轻微电击者。
8.7脚手架、扶梯、三脚架在使用时发生断裂、倒塌，未造成后果者。
8.8搬运较大物件时，发生物件翻倒，未伤人者。
8.9起重、高空作业，必须戴安全帽系安全带，而不戴安全帽及不系安全带者。
8.10未经专业培训考核合格或未经领导批准的人员，擅自指挥操作起吊设备。
8.11脚手架严重超载、脚手板、跳板已明显弯曲，仍在进行危险作业者。
8.12未按规程要求使用梯子，在使用时发生滑动、倾斜。
8.13戴手套在钻床上或其它转动机具上工作，或戴手套抡大锤者。
8.14热力系统检修工作尚未结束，拆除保安措施。
8.15误开关已停役设备或运行设备的隔绝门。
8.16进入检修工作现场未戴安全帽，造成轻微碰擦出血或击伤，未歇工者。
8.17机动车辆装运物件时，未采取绑扎固定措施，刹车时物件滑移、倾倒或落下，虽未挤伤人或损物件者。
8.18由于驾驶不当或车速过快，刹车时人从车辆上摔下，虽未伤人者。
8.19气焊气割时，发生乙炔回火，未造成其他后果者。
8.20从三米及以上的高空抛掷或落下1千克以上的工具、材料设备者。
8.21工作人员从1米及以上的高度坠落者。
安全事故处理规定 职工在劳动过程中发生的人身伤害及急性中毒事故，要坚持实事求是，认真进行调查、分析、上报。 一、事故分类 1记录事故，符合下列条件之一的称为记录事故 a.职工受伤，但伤情甚微，未造成歇工或歇工未满一个工作日的事故。 b.已发生的威胁人身安全的危险事件，但未造成人身伤害的未遂事故。 c.已发生的性质恶劣，严重威胁人身安全的危险事件，但未造成人身伤害的严重未遂事故。 2轻伤及轻伤事故 2.1轻伤是指造成职工肢体伤残；或某些器官功能轻度损失，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。一般是指受伤职工歇工在一个工作日以上，但够不上重伤者。 2.2轻伤事故是指一次事故中只发生轻伤的事故。 3重伤及重伤事故 3.1重伤是指造成职工肢体伤残或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失的伤害。 3.2重伤事故是指一次事故中发生重伤（包括伴有轻伤），无死亡的事故。
4死亡事故和重大伤亡事故 4.1死亡事故是指一次事故中死亡在1—2人的事故。 4.2重大伤亡事故是指一次事故中死亡3人以上（含3人）的事故或残废和重伤合计达10人以上的事故。 二、事故的报告程序和调查、分析 1记录事故（不含严重未遂事故）报告程序：由事故当事人或事故现场有关人员向班（组）长报告，班（组）长立即报告专业公司的行政正职（或现场委托负责人）和专（兼）职安全员，由事故单位的行政正职（或委托人）主持调查、处理并登记存档。 2严重未遂事故报告程序：（适用一、二、三、四级项目部） 2.1事故现场有关人员立即报告单位行政正职（现场委托人）或专职（兼）安全员，由行政正职（现场委托人）或专（兼）职安全员立即报告项目部领导和安监部门，项目部领导和安监部门接报后，用快速方式（电话或传真）在24小时内报告公司安监部。 2.2严重未遂事故，由项目经理或主管副经理主持成立由安监负责人和其他相关人员参加的事故调查组，进行调查、分析和处理。并填写“严重未遂事故报告”。 2.3“严重未遂事故报告”由项目部安监部门（安监负责人）负责汇总和审核，并报项目部领导批准签字后，于事故后三日内报送公司安监部。 2.4公司安监部接到项目部、专业公司发生的严重未遂事故报告后，要立即将事故的简要经过报公司经理或主管副经理。 2.5公司安监部对“严重未遂事故报告“审核后，应在事故发生
质量事故处理办法 1．目的 为加强公司质量管理，完善质量责任，规范质量事故的报告、调查和处理工作， 从而提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，特制定本管理办法。 2．适用范围 适用于公司发生各类质量事故的处理。 3．职责 3.1总经办负责对质量事故进行调查、处理。 3.2各部门负责人负责做好配合工作。 3.3总经理负责质量事故处理意见的审批。 4．工作程序 4.1质量事故的确定 4.1.1产品质量事故 a．一般事故：损失1000元以下 b．较大事故：损失1000－5000元 c．重大事故：损失5000－10000元 d．特大事故：损失10000元以上 4.1.2工作质量事故 a．意外事故A：非本职工作的操作失误造成产品损坏的事故b．意外事故B：产品难度大或工艺技术不熟练造成产品损坏
的加工事故 c．意外事故C：粗心大意造成产品无谓损坏的事故（如摔碎、磕碰等） d．责任事故A：工作责任心不强、工作失误或工作安排不当造成生产损失的事故 e．责任事故B：严重不负责任，违规操作造成产品损坏的事故 4.2质量事故责任人的界定 4.2.1销售部或外贸部所下内部订单及尺寸有误造成损失，销售部门或外贸部为直接责任部门，销售员为直接责任人；生产部、技术部为间接责任部门，与之对应的计划员、技术员为间接责任人；生产部、技术部的部门负责人为连带责任人。 4.2.2生产部下达计划与内部订单不符造成损失的，生产部为直接责任部门，计划员为直接责任人，部门负责人为间接责任人。 4.2.3各生产加工部指挥生产加工失误造成损失时，各生产加工部为直接责任部门，指挥人为直接责任人，部门负责人为间接责任人，操作人员为连带责任人。 4.2.4由于操作人员失误或未按要求加工首件造成损失的，操作人员为直接责任人，班组长为间接责任人，部门负责人为连带责任人。 4.2.5车间工人打碎碰坏产品，打碎者为直接责任人。 4.2.6质检员检验未尽职责出现错检、漏检，或未经请示对不合格产品放行的，质检部为直接责任部门，质检人员为直接责任人，质检部门负责人为间接责任人。
中移铁通山东分公司 安全事故考核实施细则 第一章总则 第一条为加强安全生产与安全保卫工作的监督管理，落实安全生产与安全保卫工作责任，坚决防范和遏制生产安全事故的发生，保障员工人身安全和公司财产安全，加强安全生产长效机制，不断完善安全生产工作得年度考核办法，进一步体现对领导班子履行安全管理职责及工作业绩情况有奖有罚、奖惩分明原则，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中国移动安全管理工作考核实施细则》、《中移铁通安全管理工作考核实施细则》及省公司经营业绩考核相关规定，制定本细则。 第二条省公司安全生产委员会依据本细则，对发生安全事故的地市分公司、工程事业部、中心（以下简称单位）及单位领导班子成员提出经济处罚意见。 第三条安全管理工作考核遵循严格管理、实事求是、维稳保安的原则，确保考核工作公平、公正、公开。 第四条各单位要结合本单位实际情况，制定本单位安全生产考核实施细则，加大对安全管理的考核力度，增强广大员工安全意识和安全责任心。
第二章安全事故责任界定 第五条事故责任分为主要责任和非主要责任。主要责任是指直接导致事故发生，对事故承担主体责任；非主要责任是指间接导致事故发生，对事故负有管理责任、监管责任、次要责任或一定责任等（含对合作单位安全生产的监管责任）。 第六条生产安全事故的等级按照国家有关标准进行划分（见附件），生产安全事故（案件）责任的认定以安全生产监督、消防、交通、公安等安全监督管理部门出具的事故（案件）责任认定书为准。 第三章安全事故考核内容及考核标准 第七条安全事故考核内容包括: （一）生产安全责任事故。 （二）由于安全管理不到位、安全防范措施不落实，发生盗窃、破坏通信设施或盗窃、抢劫公司财物等刑事案件。 （三）对公司造成重大负面影响的安全事项。 （四）管理到位、安全防范措施有效进行奖励。 第八条生产安全责任事故考核
安全生产事故管理制度 为了及时报告、统计、调查和处理安全生产事故，积极采取预防措施，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《企业职工伤亡事故报告和处理规定》之相关规定，制定本制度。 第一章.事故分类 1.生产(工艺)事故：指生产过程中，由于违犯工艺规程作法或操作不当等造成原料、 半成品或成品损失的事故。 2.设备事故：指设备因非正常损坏，造成停机时间产量损失或修复费用达到规定数额 的事故。 3.品质故事：指产品质量(包括工程质量和服务质量)达不到技术标准和技术规范的故 事 4.交通事故：指工作期间或因公外出由于违反交通运输规则或由于其它原因，造成车 辆损坏，人员伤亡或财产损失的事故。 5.火灾事故：指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。 6.爆炸事故：指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。 7.凡蓄意制造的事故，称为破坏事故。 8.伤亡事故：指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害，急性中毒或因此导致 死亡的事故。 9.环境污染事故：由于生产、使用贮运或其它因素造成有毒、有害气体、液体或固体 废弃物超标排放，使大气、水体、土壤、人及其它植物等自然环境受到损害，为环境污染事故。 第二章.事故管理 生产(工艺)事故由各部门负责管理，产品质量事故由质管部负责管理，交通事故、伤亡事故由行政人事部、安全科负责管理；设备事故由维修组负责管理；火灾事故、爆
炸事故和环境污染事故由安全科负责管理。各部门应按分类管理的要求，调查、统计存档。 工业安全小组安全科负责全公司各类事故的综合统计，各部门应按时将事故情况报送安全科。 第三章.事故报告 1.事故报告应当及时、准确、完整。任何、车间、部门、班组和个人事故不得迟报、漏报、慌报 或者瞒报。 2.发生一般安全事故发生，事故现场有关人员尽快报告班组长，班组长应于当天上报部门负责人 及安全科。夜班发生事故，则在次日由当班班长委托接班班长上报部门负责人及安全科。 3.发生工伤事故事故伤者三日必须内填写“员工工伤事故登记表”交安全科，如伤者因伤不能填 写，应由所在班组班长代为填写。 4.外派出差人员发生重大工伤事故或重大无工伤事故应由本人或委托他人实时电话报告所在部 门相关人员或部门负责人，所在部门相关人员随即告知安全科、行政人事部，安全科上报公司工业安全小组组长，由工业安全小组组长根据事故严重程度，决定是否召开临时安全会议。临时安全会议由工业安全小组组长主持，行政人事部经理、部门经理、安全主任参加，讨论是否安排事故调查人员前往事发地调查，将讨论结果报公司总经理审批。 5.发生重伤、死亡事故，现场其它人员应现场人员要积极采取有效措施，进行自救或互救。立即 6.逐级或直接报告安全管理人员，安全管理人员立即上报公司工业安全小组组长，并赶赴现场， 组织救护，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。 7.发生重伤、死亡事故，公司相关负责人应及时如实向南湾街道安监办报告。 第四章.事故调查 1.重大事故发生后，由公司工业安全小组组织相关人员成立事故调查组，配合政府事故调查机构 对事故进行调查。 2.事故调查组履行下列职责： （1）查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失； （2）认定事故的性质和事故责任； （3）提出对事故责任者的处理建议；
质量事故上报制度 一、质量事故的确定 1、国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下： （1）、一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 ①直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的； ②影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 （2）、严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故 ①直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； ②严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的； ③事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。 （3）、重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。 ①工程倒塌或报废； ②由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上； ③直接经济损失10万元以上。 2、在本项目中，为了更好控制工程质量，防止质量事故发生，使质量意识警钟长鸣，在国家规定的基础上，切实本工程实际，提前拉紧质量心弦、提前引起防范意识，防止质量问题进一步扩大，则确定本项目中质量事故的最低标准：凡发生经济损失费满10000元的质量问题，均为质量事故。 3、质量事故的特征： ①经技术鉴定，确认其质量影响工程主要构件强度及使用年限或造成不可挽回的历史性的缺陷。 ②影响下一道工序在一个月内不能继续进行施工。
③凡发生坍落、倒塌或轴线、标高、级配错误、基础严重下沉现象，均为重大质量事故。发生重大质量事故，须在事发时间起24小时内报告公司总工和业主代表。重大质量事故要附专题报告。 ④凡是施工工程质量不符合设计要求或达不到质量标准的工程，必须进行全部或部分拆除，重做修补或加固工作。 ⑤凡质量事故都不准隐瞒不报，项目经理必须遵循合同和有关法规及时书面上报质量事故并在事故处理后予以总结。 二、质量事故的上报与处理 1、任何单位和个人均有权力和义务将工程质量事故的情况及时报告有关部门。工程在建项目，施工单位为事故报告单位；交付使用的工程，接管单位为事故报告单位。 2、质量事故发生后，事故发生单位必须以最快的方式，将事故的简要情况同时向建设单位、监理单位、质量监督站报告。在质量监督站初步确定质量事故的类别性质后，再按下述要求进行报告： （1）质量问题：问题发生单位应在2天内书面上报建设单位、监理单位、质量监督站。 （2）一般质量事故：事故发生单位应在3天内书面上报质量监督站，同时报集团公司主管部门、建设单位、监理单位和质量监督站。 （3）重大质量事故：事故发生单位必须在2小时内速报质量监督站及建设单位，并在12小时内报出《工程重大质量事故快报》（表13-1）。 3、质量事故书面报告内容： （1）工程项目名称，事故发生的时间、地点，建设、设计、施工、监理等单位名称。 （2）事故发生的简要经过、造成工程损伤状况、伤亡人数和直接经济损失的初步估计。 （3）事故发生原因的初步判断。
中钞特种防伪公司-质量事故管理办法【最新资料，WORD文档，可编辑】
质量事故管理办法 关于质量事故的定义分歧很大，因此直接影响责任与奖罚。建议采取本办法中的定义。凡是产品质量达不到技术标准的，皆认为是质量事故。由于目前作废一轴就超过了1000元，建议： 1.按工序定标准，如制墨工序出现废墨多少桶就算质量事故；分切超过多少卷就 算质量事故； 2.由于生产过程中出现意外，造成损失的，视为质量事故； 3.凡质检人员操作失误，造成质量损失的，视为质量事故； 4.凡客户提出投诉，为此支付成本超过额度的，视为质量事故； 5.工序本身由于工艺问题，造成成品率低，但较为稳定的，不是质量事故； 6.质量事故的处理责任：质检员造成的质量事故，质量部负全责；客户投诉的， 制作部门与质量部门平分责任；生产过程出现的质量事故，制作部门负80%的责任，质量部负20%的责任。 以上分析为个人意见，不作为结论，供参考。 建议由质量部提出初稿，由相关部门讨论后确定。 第一条质量事故是指指产品质量（包括工程质量和服务质量）达不到技术标准和技术规范的事故。 第二条质量事故的划分 （一）轻微质量事故 损失在1000元以下的事故，如包装材料保管不善发霉、变质。 （二）一般质量事故 损失在1000元以上1万元不含以下者。
（三）重大质量事故 1、因质量问题一次造成损失价格1万元（含）以上者，其中包括产品在 有效期内因质量问题退货和索赔。 2、因质量问题给企业形象和声誉造成影响极坏者。 第三条发现质量事故，事故第一发现者应立即向班组负责人和质检员报告，然后逐级上报。 第四条发生重大质量事故，质量部主任应在接到通知4小时内通知分管副部经理。 第五条质检员和班组负责人应在24小时内写出事故报告。 第六条质量事故发现者或事故发生部门应立即采取补救措施，防止事态蔓延扩大。 第七条发生质量事故后，制作部门负责人及质检主管应立即亲临现场处理。 第八条质量事故的调查： （一）轻微或一般事故或重大事故未遂，由质量检查员和场地负责人组织调查分析。 （二）重大事故由质量部主任和事故发生部门主任协同进行调查分析。 第九条质量事故的处理 （一）一般或轻微质量事故，由责任者所在部门主任提出处理意见，并报分管副总经理批准，质量部备案，罚金额为1000元以下，可以并处行政处罚。
钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理，有效防范各类事故的发生，确实保障员工生命安全与健康；加强质量管理，确保产品质量，建设平安和谐厂区，促进全站各项工作健康有序地开展，更好地服务于各矿的安全生产，特制定本办法： 一、指导思想 以安全精细化管理为主线，不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨，加强安全、质量管理，保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿，全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故，有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%，争取实现零投诉。 三、安全管理措施 （一）、健全安全自主管理体系，结合自身安全管理的实际，进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制，全面做好安全生产管理工作，做到不留死角；强化安全生产主体责任，坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者，车间主任是车间安全生产的第一责任者，班长是本班安全生产的第一责任者。 （二）、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人，均应做到预防性检查，提前发现问题，
及时处理，减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表，设置检修记录，检修工必须按检修图表对设备认真检修，并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理，不能处理的应及时向相关领导汇报，并在检修记录上认真填写，缺少一次记录或记录不规范的，每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真，应该发现问题的没有及时发现，每次罚责任人5分，造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作，违章操作每次罚责任人20分，造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行，必须执行停、送电挂牌制度；严禁随意停、送电，发现一次罚责任人20分；停电时不挂停电牌又无人看守的，每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压，违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁，勾头必须留住重物，两边的行走轮必须用斜木刹住，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。
第一章总则 第一条为做好生产安全事故的调查分析和处理工作，根据国家《安全生产法》、国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》及国家、省、市有关规定，特制定本办法。 第二条生产安全事故是指员工在生产、劳动过程中发生的人身伤害、急性中毒事故或者虽没有造成人员伤害，但造成或险些造成经济损失的事故。 第三条本办法适用于新钢铁有限责任公司所属各单位。 第二章生产安全事故的等级划分 第四条生产安全事故的严重级别分为： 1、险肇事故是指险些造成人员伤害，且造成或险些造成一定经济损失的事故。 2、轻伤事故指一次事故中只发生1-2人轻伤的事故。 轻伤是指损失工作日在一个工作日（含１个工作日）以上，但够不上重伤的伤害。 3、重伤事故指一次事故中发生3人以下重伤或3人以上10人以下轻伤的事故。 重伤是指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在的功能障碍，或劳动能力丧失（按照集团《安全管理条例》第十四条2款重伤标准执行）。 4、一般事故，是指造成3人以下死亡，或者3人以上10人以下重伤。 5、较大以上事故，是指造成3人以上死亡，或者10人以上重伤的事故。 第五条对每起生产安全事故，必须首先确定事故性质： 1、责任事故指因有关人员的过失而造成的事故。
2、非责任事故指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故，或由于未知领域技术问题引起的事故，及其它非人为责任造成的事故。 3、破坏事故指为达到一定目的而蓄意制造的事故，按国家法律，依公安、检察部门侦察结论定性。 第三章事故统计 第六条事故损失工作日执行《事故伤害损失工作日标准》（GB/T15499-1995）。 第七条事故经济损失执行《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》 （GB6721-86）。 第八条事故类别执行《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）。 第四章事故报告调查 第九条事故发生后，事故的当事人或发现人应当立即直接或逐级向有关部门报告，并可以越级上报。 第十条事故单位接到报告后，立即上报公司安全环保处。公司安全环保处：6691128、6691883、6691598。公司调度：6691400，6691500。发生事故后上报时间不准超过10分钟，并在事故发生后24小时将事故发生的时间、地点、经过、造成的后果、初步原因分析及已采取的措施等以“生产安全事故速报”形式上报公司安全环保处、人力资源处、工会超过规定时间报告的视为补报或拖延不报；隐瞒事故真实情况或以重报轻的视为瞒报、谎报。 第十一条安全环保处在接到生产安全事故报告后，依据事故严重级别，需要进 行现场勘察的，及时赶赴现场，调查掌握人员伤亡情况，并作好现场勘察记录；如因其它客观原因不能赶赴现场的，由安全环保处驻厂安全管理师勘察现场。 第十二条安全环保处在接到生产安全事故报告后，在48小时通报市劳动和社会保障局；重伤事故在48小时向市安全生产监督管理局报告；死亡和重大死亡事故应在2小时向市安全生产监督管理局报告，同时上报控股公司。如事故伤害人享受特种岗位意外伤害保险的，由人力资源处确认后通知财务处进行办理。 第十三条火灾事故由公司保卫处牵头组织调查分析，涉及到人员伤亡的，按
产品质量问题（事故）处罚管理规定 1 目的 为进一步强化产品质量，从思想上提高员工的质量意识，对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量，特制定本规定。 2 范围 本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理： 1、生产作业流程、工艺错误； 2、生产指挥错误； 3、违反工艺纪律； 4、操作不认真负责； 5、检验员漏检、错检； 6、人为导致设备故障、仪表仪器失准； 7、材料混杂或发错； 8、运输保管不善； 9、管理不善或弄虚作假，以次充好； 10、制造质量及工装管理不善。 3 职责 3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，各部门负责做好配合工作。 3.2 质检部负责各种质量问题（ 4.2条中第1～4项）的检查，对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。 3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（ 4.2条中第5项）的调查、处理工作。 3.4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作。
3.3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。 4 管理内容 4.1总则 产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。 4.2 处罚比例 本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。 4.2.1 公司外购、外协不合格品处罚 a) 返工品：公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担。并扣罚责任人20～50元，数量大的、成本高的要加倍处罚。 b)返修品、回用品：属外购的按购进价的90%计算；公司内的、外协的工序无加工费。如与质检人员有关的情况，质检人员另外按4.3 c)、d)、e)条执行。 c)废品：外购、外协件赔偿全部经济损失(包括材料费、工序加工费等)，铸件类的可采取调换合格坯料和赔偿工序加工费的方式。公司内部人员按4.2.2条执行。 4.2.2 本着以教育为主的目的，对于公司内部人员最初几次发生的质量问题的处罚，按以下损失比例执行（各责任人在承担损失比例的基础上，再按责任的大小承担损失）。
重大质量事故处理办法 一、目的 本办法旨在规范对重大质量事故的处理行为，确保事故处理及时有效。 二、适用范围 本办法适用于公司内、外部出现的重大质量事故的处理。 三、定义 重大质量事故指的是在生产过程中直接经济损失金额在20000元以上；或售出产品出现严重质量问题，公司承担一次性经济赔偿费用或费用超过30000元；或直接损失无法计算但情节恶劣，影响极坏，给公司生产计划造成混乱，公司形象受损，信誉下降的质量责任事件（故）。 四、职责 1、技术总监：负责对内外部重大质量事故技术方面的裁定、风险确认及改进措施的拟定实施。 2、市场总监：负责对外部重大质量事故的组织处理、市场维护等外部总协调。 3、事故处理小组：事故发生后临时成立的机构。负责拟定事故处理对策（方案）、事故处理中与客户的谈判及事故现场处理，提供事故处理报告。 4、采购部：负责就事故原因分析中与供应商有关的责任追偿。 5、品管部：负责内部重大质量事故的调查、分析，跟踪改进措施的实施。 五、重大质量事故处理流程 1、内部重大质量事故处理流程 （1）品管部按照《信息管理程序》，接到质量信息，确认质量信息的重要性，提供重大质量信息报告，及时报技术总监。
（2）技术总监接到重大质量信息后，向品管部下达质量事故调查指令，同时拟定紧急整改或补救措施方案，交品管部落实实施。 （3）品管部根据指令，协同相关检验人员、事故发生部门、相关产品技术人员，对事故原因进行调查、分析、确认。同时，采取紧急补救或整改措施，避免事故的进一步扩大。 （4）调查结束后，品管部提出事故调查报告，并提出初步的处理方案，包括：原因分析、改进措施、责任判定和处理，报技术总监。 （5）技术总监审阅报告并与公司高层进行沟通，确认事故处理报告。 （6）品管部根据事故处理报告，监督落实改进措施的整改。 （7）内部质量事故处理相关资料由品管部负责归档保存。 2、外部重大质量事故处理流程 （1）客户服务专员接到客户投诉信息，初步确认投诉信息的重要性，在第一时间报品管部、技术总监。 （2）品管部接到信息后，报告技术总监，启动内、外部紧急应急方案，防止相同质量问题的继续发生及最大限度减少客户损失。同时初步分析事故状况，针对事故初步原因分析，组织内部质量状况的摸底、整改。 （3）提交公司高层，研究事故风险及对策，成立由技术总监、市场总监、市场服务部经理、区域销售经理、相关产品技术负责人或相关专家等组成的事故处理小组。并就事故处理的权限进行授权。 （4）事故处理小组紧急研究、拟定具体的事故处理方案、对策，准备相关数据、测试仪器等，按客户要求时间赴现场进行事故处理。 （5）事故处理小组赶赴现场，了解事故情况，收集事故证据，初步分析事故原因，并与客户进行沟通。 （6）如经分析属产品零部件或材料质量问题导致事故的发生，由采购部负责通知供应商赴现场参与分析。
安全生产事故管理办法 批准人： 审核人： 编写人： 主管部门：安全办
安全生产事故管理办法 1职责 1.1项目部安委会主任负责一般事故以上事故的报告工作。安委会负责轻伤事故的处理工作。 1.2项目部安全办为事故管理的归口部门，负责轻伤事故的调查、取证、和结案处理工作，负责项目部安全生产事故的统计、资料整理及报告工作，协助或参与一般事故以上事故的调查取证工作。 1.3项目部机电办负责设备事故报告，负责直接经济损失5万元以下设备事故的调查、取证和处理工作，参与直接经济损失5万元以上设备事故的调查、取证工作。 1.4项目部技术办、质量办参与或协助事故的调查、取证等工作。 1.5项目部综合办、合同办、财务办、党群办等相关部门参与或协助事故的调查、取证以及善后处理等工作。 2事故分类
2.1施工生产伤亡人员指我项目部固定职工以及参加我项目部项目施工生产的合同工、临时工。交通事故伤亡人员包括：我项目部员工和社会人员。 2.2事故直接经济损失包括： 2.2.1事故抢救、恢复生产费用。 2.2.2伤亡人员治疗、护理、补助、丧葬、救济、抚恤等福利保险费用。 2.2.3事故善后处理、交通、接待、差旅、罚款等费用。 2.2.4设备、设施、物资、建筑物等损坏或修复费用。 2.2.5事故造成设备、设施损坏无法修复的损失按以下计算： 事故损失金额=现置价值×（1－折旧率×使用年限）。 已超过折旧年限，但仍有使用价值，按现置价值×20%计算。 直接经济损失含保险公司赔偿部分。 3 事故报告 3.1事故发生单位应将事故情况报告如下部门： 3.1.1公司安全管理部及主管部门。
万科集团工程质量事故管理办法 为确保质量底线，落实工程质量事故责任追究制度，根据《生产安全事故报告和调查处理条例》和《建设工程质量管理条例》，现就规范、做好项目质量事故报告与调查处理工作制定如下办法： 一、工程质量事故，是指违反工程质量有关法律法规和工程建设标准，使工程产生结构安全、重要使用功能等方面的质量缺陷，造成重大经济损失的事故。 二、事故等级划分 1、一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故 a. 影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。 b. 违反强制性条文或其他生效中的技术法规，经重新鉴定质量安全后可投入使用的。 2、严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重质量事故 a. 严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的。 b. 违反强制性条文或其他生效中的技术法规，需要采取结构加固措施，经重新鉴定质量安 全后可投入使用的。 3、重大质量事故：凡具备下类条件之一者为重大质量事故 a. 建设过程中工程局部或部分倒塌、坍塌或因质量问题报废。 b. 违反强制性条文或其他生效中的技术法规，导致验收不合格，经重新鉴定质量安全后仍 不具备使用条件的。 三、事故报告 1、工程质量事故发生后，项目负责人应当立即向所属公司第一负责人和分管负责人报告。 2、一线公司第一负责人接到事故报告后，应当安排相关部门在2个工作日内上报至集团、区域 工程管理责任部门。 3、事故报告应包括下列内容： （1）事故发生的时间、地点、工程项目名称、施工、监理单位名称； （2）事故发生的简要经过和初步估计的直接经济损失； （3）事故的初步原因； （4）事故发生后采取的措施及事故控制情况； （5）事故报告单位、联系人及联系方式； （6）其它应当报告的情况。 3、 四、事故调查 1、集团工程管理责任部门、设计管理责任部门、审计管理责任部门、集团人力资源部负责组织 对重大质量事故进行调查，区域工程管理责任部门负责对严重质量事故进行调查，一线公司工程管理责任部门负责对一般质量事故进行调查，并履行下列职责： a. 核实事故基本情况，包括事故发生的经过及直接经济损失； b. 核查事故项目基本情况，包括施工证照获取情况、工程各参建单位履行职责的情况； c. 依据国家有关法律法规和工程建设标准分析事故的直接原因和间接原因，必要时组织对
管理制度编号：YTO-FS-PD405 安全事故管理考核办法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全事故管理考核办法通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为保护职工及公司财产安全，强化安全生产管理，杜绝各类事故发生，促进全员劳动生产率的提高及经济效益的增长，顺利实现全年安全生产奋斗目标。根据《安全生产法》、《事故报告和调查处理条例》有关规定，特制订安全管理考核办法如下： 一、安全管理对单位的考核 1、公司组织的安全例会及安全检查日，相关单位迟到或无故不参加者，按会议制度执行。 2、单位对员工安全教育不够，安全管理制度执行不力，致使员工出现违章作业，违反劳动纪律，发现一次扣单位0.5分。 3、定期不定期被查出的不安隐患，责任单位应立即整改，整改不及时一处扣0.5分；未按整改通知要求进行整改的一处扣1分，并责令限期整改到位，否则按考核的2倍进行扣分（因整改不及时或未按要求整改而导致事故发生的将按照事故处理条例严肃处理） 二、安全事故对单位的考核
生产安全事故报告和调查处理规定 第一章总则 第一条为防止和减少生产安全事故，严格追究生产安全事故发生单位有关人员的责任，依照国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，制定本规定。 第二条集团公司安全委员会对生产安全事故发生单位的直接责任人、主要负责人、直接负责的主管人员和其他责任人员等有关责任人员实施经济处罚，适用本规定。 第三条本规定所称直接责任人，是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律而发生生产事故的作业人员。主要负责人是指事故发生单位的安全第一责任人。直接负责的主管人员是指事故发生单位的副职、项目负责人、车间主任、队长。其他责任人员是指事故发生单位技术负责人、施工员、安全员、班组长。 第二章事故等级划分 第四条除国务院《生产安全事故报告和调查处理条例》中划分的特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故四类等级以外，根据生产安全事故造成的人员伤亡，以及伤者劳动能力鉴定等级或者直接经济损失，集团公司内事故分为以下等级：
（一）一级事故，是指造成1人死亡，2人重伤，或者50万元以下30万元以上直接经济损失的事故； （二）二级事故，是指造成伤残等级达到1——4级的人员重伤或者30万元以下10万元以上直接经济损失的事故； （三）三级事故，是指造成伤残等级达到5——6级的人员伤害或者10万元以下6万以上直接经济损失的事故； （四）四级事故，是指造成伤残等级达到7——10级人员轻伤或者6万元以下直接经济损失的事故。 本条所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。 本条所指的直接经济损失不包括工伤社保部门和保险公司赔付。 第三章事故报告 第五条事故报告应当及时、准确、完整。任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。 第六条事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位安全第一责任人和安全环保部报告。安全环保部接到报告后，立即报告公司安全第一责任人。并同时立即赶赴事故现场，组织事故救援或进行事故调查。 事故发生后，在2小时内以书面的形式上报安全环保部。
质量事故责任追究管理办法 1、目的 为牢固树立全体员工的质量意识，促使大家切实履行各自的质量责任，积极参于品质管理，提高产品的质量和稳定性，同时便于公司质量发生问题时的责任追踪、评定及考核，特制定本办法。 2、定义 2.1质量问题：质量事件和质量事故的总称，即产品出现了品质缺陷，不符合相关技术标准要求的现象。 2.2质量事件：因产品或工件的品质原因导致产品返工或报废并对公司的生产成本造成了一定损失的事件。 2.3质量事故：因产品或工件的品质原因导致批量不合格、成品返工或报废、顾客投诉或退货等，并对公司生产成本或声誉造成较大不利影响的事故。 3、等级划分 根据产品特点，我公司质量问题级别总共分为质量事件、一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故。 3.1 质量事件 因质量问题造成直接经济损失在5000元以下的 3.2 一般质量事故 3.2.1因质量问题造成直接经济损失5000元以上（含5000元）、10000元以下的。
3.2.2影响使用功能和工程结构安全造成永久质量缺陷的。 3.3较大质量事故 3.3.1因质量问题造成直接经济损失10000元以上（含10000元）、50000元以下的。 3.3.2当月连续三次出现一般质量事故的。 3.3.3对公司声誉造成较大影响的。 3.4重大质量事故 3.4.1因质量问题造成直接经济损失50000元以上（含50000元）。 3.4.2当月连续二次出现较大质量事故的。 3.4.3受到上级部门通报批评使公司声誉受到严重影响的。 3.4.4造成人员伤亡或重伤3人以上。 4、质量事故处理的一般程序 发生事故后： 4.1. 事故调查：车间负责人或售后负责人及时调查事故详情，撰写调查报告。 4.2 事故的原因分析，找出造成事故的主要原因。 4.3 制定事故处理的方案。 4.4 事故处理，包括事故的技术处理和事故的责任处罚，对责任人和责任单位进行处罚。 4.5 事故处理的鉴定验收，处理是否达到预期的目的，提交事故处理报告。 5、质量事故处理的一般规定
公司钢铁产品质量事故管理办 法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
公司钢铁产品质量事故管理办法 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一条为不断提高公司质量管理水平, 增强广大职工的质量意识, 加强 钢铁产品质量事故的管理, 减少和防止质量事故发生, 特制定本管理办法。 第二条产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因, 导致产生一定数量的废品, 或者因 产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。 第三条本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和《公司事故管理制度》, 结合公司的实际情况制定。 第四条本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。 第二章职责分工 第五条技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门, 负责 根据上级主管部门质量事故的划分标准, 确定公司钢铁产品质量事故级别的划分；负责重大、一般质量事故的调查分析、撰写事故报告、组织制定并实施纠正措施以及重大、一般事故的统计上报工作。 第六条供应公司根据产品质量事故分级标准, 负责进厂原燃料的重
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产安全事故考核办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产安全事故考核办法(新版) 第一章总则 第一条为了全面推进公司安全生产标准化建设工作，切实落实安全责任主体，保障公司年度安全目标的完成，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司各处室。 第三条本办法在公司安全生产领导小组的指导下，由综合办公室负责监督实施。 第二章事故分类 第四条火灾事故是指在时间或空间上失去控制的燃烧所造成的人员伤亡或财产损失的事故。 第五条爆炸事故指由于发生化学性或物理性爆炸，造成人员伤亡或财产损失及停产的事故。 第六条人身伤害指人员在生产、劳动过程中受危险因素的影响，造成人身受伤、急性中毒等事故。可分为轻微伤、轻伤和重伤。
（一）轻微伤指人体局部组织器官结构的轻微损伤或短暂的功能障碍。一般指受伤职工歇工在3至15个工作日，但够不上轻伤者。 （二）轻伤是指造成组织、器官结构的一定程度的损害或者部分功能障碍。一般指受伤职工歇工在16个工作日及以上，尚未构成重伤又不属轻微伤害的损伤。 （三）重伤指使人肢体残废、毁人容貌、丧失听觉、视觉及其他器官功能或者其他对于人身健康有重大伤害的损伤。 第七条工艺事故指生产过程中因违章操作或操作不当、指挥失误，造成产质量损失或停产的事故。 第八条设备事故指设备因非正常损坏，造成停机时间、产品损失或修复费用达到规定数额的事故。 第九条事故直接经济损失指因事故造成人身伤亡及善后处理支出的费用和毁坏财产的价值。包括人身伤亡后支出的抢救费用、医疗费用、善后处理费用；固定资产损失费用；流动资产损失费。 第三章事故等级划分及考核范围 第十条人身伤害、火灾、爆炸事故等级划分及考核范围
质量事故处理制度 一目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，增强全体职工的质量意识和主人翁责任感，严格生产工艺纪律，做好质量事故的记录和统计分析解剖工作，从而提高本公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品，特制定本制度。 二适用 本规定适用于公司各部门一切质量事故的管理。 三职责 公司各部门负责人、企业质量负责人属责任人。 四内容 （一）定义 质量事故是指企业在生产和经营活动中，所有导致零配件、半成品、成品未满足行业标准、规范、设计文件或合同规定要求的过失和客户对公司产品质量的投诉所造成的经济损失、财产损失、信誉损失、停工返工和退赔的责任事故皆为质量事故。 1.其具体可分为以下几项： 2.生产作业流程、工艺错误； 3.生产指挥错误； 4.违反工艺纪律； 5.操作不认真负责； 6.检验员漏检错检； 7.人为导致设备故障、仪表仪器失准； 8.材料混杂或发错； 9.运输保管不善； 10.管理不善或弄虚作假，以次充好； 11.制造质量及工装管理不善等。 （二）质量事故的划分 结合公司实际情况，对质量事故等级进行细化，具体如下： 1.特大质量事故：是指一次直接经济损失在8万元（含8万元）以上，或 （和）给公司声誉造成极其恶劣影响的质量事故，媒体曝光和被商家清 理出场的等。
2.重大质量事故：是直接经济损失3万元以上（含3万元），8万元以下， 或（和）给公司声誉造成恶劣影响的质量事故。因产品质量问题、造成 客户总成件退货或受到索赔罚款并已造成不良影响废品或返修工时在 12小时/批以上的因质量事故造成不能完成月份、季度计划或质量指标 的；媒体曝光和被商家清理出场的等。 3.严重质量事故：是直接经济损失1万元以上（含1万元），3万元以下， 或（和）给公司声誉造成较坏影响的质量事故。废品或返修工时在8小 时/批上的; 4.较大质量事故：直接经济损失在1000以上（含1千元），1万元以下， 或（和）给公司声誉造成一定影响的质量事故。废品或返修工时在4小 时/批上的; 5.一般质量事故：直接经济损失1000元以下（不含1000元），500元以上。 （三）质量事故的报告 1.所有质量事故的第一发现者必须在1小时内向部门负责人报告，并现场 尽可能做出减少质量事故损失的努力; 2.发生质量事故的部门负责人必须在1小时内报告公司总经理，并随后24 小时内提交书面的质量事故报告书。 3.任何部门和个人对已发生的质量事故，不得隐瞒不报、虚报或故意拖延 报告，违者给予记大过处分。 （四）质量事故的调查 1.一般质量事故及质量问题，由现场质量检测员进行初步调查，报公司工 程控制部。 2.较大质量事故，由工程控制部对事故进行调查，并写出调查报告及处理 意见，报公司主管领导。 3.重大、特大质量事故，由公司成立联合调查机构负责全权处理并按照有 关规定对事故进行调查。 4.质量事故调查工作必须坚持实事求是，尊重科学的原则。 5.事故调查机构要查明事故发生的原因、性质、过程、经济损失情况，确 定事故责任，提出事故纠正和预防措施建议，按规定要求写出事故调查 报告。 6.调查人员向发生质量事故的部门及有关人员了解与事故有关的情况，索 取有关材料，任何部门和个人不得阻挠，违者给予记大过处分。 7.质量事故造成的经济损失的统计按照相关的国家或行业标准进行且必须 按公司成本核算程序由财务部门进行损失核定。 （五）质量事故的处理 1.发生质量事故后，无论事故的大小，都应按“四不放过”（事故原因分析 不清不放过，事故责任者和职工没有受到教育不放过，没有采取切实可 行的防范措施不放过，责任者未受到处理不放过）的原则进行处理。 2.质量事故发生后，由发生质量事故的部门根据事故的情节轻重、责任大 小，对质量事故的责任者提出初步处理意见，报公司品管部和企业领导。 3.对质量事故责任者或责任单位按照责任大小给予通报批评，并按照公司 《质量管理奖罚考核制度》进行处罚。 4.对质量事故相关责任领导和主要责任者还必须按照公司《质量管理奖罚