酒泉职业技术学院
毕业设计（论文）2010 级风能与动力技术专业
题目: 双馈异步风力发电机组齿轮箱
的故障分析与处理
毕业时间：二O 一三年六月
学生姓名：王吉波
指导教师：张康
班级：10 风电（2）班
2012 年12月20日
酒泉职业技术学院 2013 届各专业
毕业论文（设计）成绩评定表 说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。2、此表附于毕业论文 (设计)封面之后。
姓名 王吉波
班级 10风电（2）班 专业 10风能与动力技术 指导教师
第一次指
导意见
年 月 日
指导教师
第二次指
导意见
年 月 日
指导教师
第三次指
导意见
年 月 日
指导教师
评语及评
分
成绩： 签字（盖章） 年 月 日
答辩小组评价意见及评分
成绩： 签字（盖章） 年 月 日
教学系毕业实践环节指导小组意见
签字（盖章） 年 月 日
学院毕业实践环节指导委员会审核意见
签字（盖章） 年 月 日
目录
摘要 (1)
一、概述 (1)
（一）风力发电机组齿轮箱发展现状 (1)
（二）国内外风力发电发展概况...................... 错误！未定义书签。
二、风力发电机组齿轮箱的介绍 (3)
（一）风力发电机组齿轮箱的结构及作用 (3)
（二）风力发电机组的结构及齿轮箱的布置形式 (4)
三、风力发电齿轮箱的故障分析与处理 (5)
（一）齿轮箱常见故障故障分析及处理方式 (5)
1.断齿........................................ 错误！未定义书签。
2.点蚀........................................ 错误！未定义书签。
3.齿面胶合 (5)
4.齿根疲劳裂纹 (6)
5.齿面接触疲劳 (6)
6.轴承损坏 (6)
7.断轴 (6)
（二）风力发电机组齿轮箱的维护 (8)
1.腐蚀状况和泄漏情况检查 (8)
2.维护安全防护 (8)
3.齿轮箱检外部检查 (8)
4.油液检查 (8)
5.检查齿轮 (8)
6.清洁空气滤清帽 (8)
7.检查齿轮箱的弹性支撑 (8)
8.润滑冷却循环系统检查 (8)
四、发电的发展存在问题和主要趋势风力 (9)
(一）我国风电齿轮箱设计生产存在问题 (9)
（二）风电发展的主要趋势 (9)
1.单机容量增大 (9)
2.结构形式多样 (9)
3.海上风电场前景广阔 (10)
五、总结 (10)
参考文献: (11)
致谢 (12)
双馈异步风力发电机组齿轮箱的故障分析与处理摘要: 风电场业的飞速发展促成了风电装备制造业的繁荣，风电齿轮箱作为
机组的核心部件，倍受国内外风电行业和研究机构的关注。但由于国内风电齿轮箱的研究起步比较晚，技术比较薄弱，特别是兆瓦级风力发电机组的齿轮箱，主要依靠引进国外技术。因此对兆瓦级风电齿轮箱的进行自主开发研究，真正掌握风力发电齿轮箱的设计制造技术是风电装备厂亟待解决的的一个重大课题。而齿轮箱作为风力发电机组的核心部件对整个风力发电机组的运行发电起了至关重要的作用，分析运行中出现的问题并能够合理解决在保障风机正常运行的同可以减少很多不必要的损失从而减低发电成本。
关键词：风力发电机；齿轮箱；故障分析处理；日常维护
一、概述
（一）风力发电机组齿轮箱发展现状
面对当前不可再生能源短缺的境况，许多国家都致力于发展清洁能源，主要有风能、太阳能等，但规模最大的是风力发电。随着风力发电技术的日趋成熟，市场的逐步扩大，风力发电已成为增长最快的可再生能源之一，并具备了与常规能源竞争的能力。而风电产业的飞速发展促成了风电装备制造业的繁荣，风电齿轮箱作为风电机组中最重要的部件，倍受国内外风电相关行业和研究机构的关注。风机增速齿轮箱作为风力发电机组的配套产品，是风力发电机组中一个重要的机械传动部件，它的功能是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机，使其得到相应的转速进行发电，它的研究和开发是风电技术的核心，并正向高效、高可靠性及大功率方向发展。在风力发电机组出现的故障中齿轮箱的损坏率在机组部件中最高的由于风力发电机的组装在风电场，齿轮箱受变载荷、强阵风的冲击，环境温度变化较大，齿轮箱故障所占比重较大。随着风力机组的不断升级，风力发电机容量的增大，齿轮箱故障所带来的损失越来越大发生故障是不可避免的若出现故障，对发电机组带来的影响很大，维修也非常困难。所以齿轮箱故障诊断的研究是非常必要的。目前，主要有三种风力发电机，一种依靠齿轮箱增速的双馈异步风力发电机，一种是永磁直驱风力发电机组，第三种是半直驱风力发电机，第一种的生产技术较为成熟，而
且在风电场中是主流机型，使用较多的机型。双馈感应发电机所加装的电力电子变流器的功率占风力机组的30%，虽然没有了齿轮箱，风力机的故障发生率以及维护成本都大幅下降，但为了将直驱风力发电机组联接电网，要给它加装一个全功率的电力电子变流器，而变流器的价格非常高，增加了发电成本。鉴于以上两个原因风电机组齿轮箱故障研究有重要现实意义。
(二）国内外风力发电发展状况
风能是一种清洁的永续能源，与传统能源相比风力发电不依赖外部能源，没有燃料价格风险，发电成本稳定，也没有碳排放等环境成本；此外可利用的风能在全球范围内分布都很广泛。正是因为有这些独特的优势，风力发电逐渐成为许多国家可持续发展战略的重要组成部分。根据全球风能理事会的统计，全球的风力发电产业正以惊人的速度增长，在过去10年平均年增长率达到28％，为了促进该产业的发展许多国家采取了诸如价格、市场配额、税收等各种激励政策，从不同的方面引导和支持风电的发展。在政策的鼓励下，2007年全球风电新装机容量约为2000万千瓦，累计装机9400万千瓦。欧洲和美国在风电市场中占统治地位，其中德国是目前风电装机最大的国家，装机容量超过2000万千瓦；美国和西班牙也都超过了1000万千瓦：印度是除美国和欧洲之外新装机容量最大的国家，装机总容量也超过600万千瓦。世界风电前十名国家近05至07年发展情况如图1-1所示。
2010年，国家气候中心也采用数值模拟方法对我国风能资源进行评价，得到的结果是：在不考虑青减高原的情况下，全国陆地上离地面l0米高度层风能资源技术可开发量为25.48亿千瓦。依据目前的趋势，到2020年，我国风电累计装机可以达到7000万千瓦。届时风电在全国电力装机中的比例接近6％，风电电量约占总发电量的2.8％，风电和常规电力相比，成本优势已比较明显。至2030年，风电在全国电力容量中的比重将超过11％，可以满足全国5.7％的电力需求，由于风力发电机
组通常安装在高山、荒野、海滩、海岛等野外风口处，经常承受无规律的变相变负荷的风力作用以及强阵风的冲击，并且常年经受酷暑严寒和极端温差的作用，故对其可靠性和使用寿命都提出了比一般机械产品高得多的要求。风电行业中发展最快，最有影响的国家主要有美国、德国等欧美发达国家，在风电行业中处于统治地位。欧美发达国家早已开发出单机容量达兆瓦级的风力发电机，并且技术相对成熟，具有比较完善的设计理论和丰富的设计经验，而且商业化程度比较高，因此在国际风力发电领域中处于明显的优势和主导地位。此外，国外通过理论分析及试验测试对风电齿轮箱的运行性能进行了系统的研究，为风电齿轮箱的设计提供了可靠的依据。尽管国际上齿轮箱设计技术已经比较成熟，但统计数据表明，齿轮箱出现故障仍然是风机故障的最主要原因。
二、风力发电机组齿轮箱的介绍
（一）风力发电机组齿轮箱的结构及作用
齿轮箱风力发电机组中的齿轮箱是一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。根据机组的总体布置要求，有时将与风轮轮毂直接相连的传动轴（俗称大轴）与齿轮箱合为一体，也有将大轴与齿轮箱分别布置，其间利用涨紧套装置或联轴节连接的结构。为了增加机组的制动能力，常常在齿轮箱的输入端或输出端设置刹车装置，配合叶尖制动（定浆距风轮）或变浆距制动装置共同对机组传动系统进行联合制动如图2-1为齿轮箱剖面结构，图2-2为风机齿轮箱的内部结构.
图2-1
图2-2
（二）风力发电机组的结构及齿轮箱的布置形式
风力发电机组轴系最为常见的布置形式如图2-3所示，与风轮连接的大轴支撑在两个单独设置的轴承上，其末端通过涨紧套与齿轮箱相连。齿轮箱的支架安装在机舱底盘上，而齿轮箱的高速轴则用柔性联轴节与发电机相连。这就是所谓的“一字型”布置。风轮的异常载荷通常由两个大轴轴承承受，齿轮箱受到影响较少，各个主要部件间隔较大，便于安装和维修。
图2-3
三、风力发电齿轮箱的故障分析与处理
（一）齿轮箱常见故障故障分析及处理方式
齿轮箱零部件一般包含有齿轮、滚动轴承和轴，而且在这三类主要零部件失效时产生的故障通常会互相影响，所以分析齿轮、滚动轴承和轴的主要失效形式对齿轮箱故障诊断具有重要的意义。通常齿轮投入使用后，由于齿轮制造不良或操作维护不善，会产生各种形式的失效，致使齿轮失去正常功能而失效。失效形式又随齿轮材料、热处理、安装和运转状态等因素的不同而不同，常见的齿轮失效形式有：齿面磨损、齿面胶合和擦伤、齿面接触疲劳、弯曲疲劳与断齿。
1.断齿
根据裂纹扩展的情况和断齿原因断齿包括过载折断（包括冲击折断）疲劳折断以及随机断裂等断齿常由细微裂纹逐步扩展而成。疲劳折断发生从危险截面的疲劳源起始的疲劳裂纹不断扩展，使轮齿剩余截面上的应力超过其极限应力造成瞬时折断，其根本原因是轮齿在过高的交变应力重复作用。
故障原因：主要是材料选用不当，齿轮精度过低，热处理裂纹，磨削烧伤，齿根应力集中，过载等等。
处理方式：因此在设计时需要考虑传动的动载荷谱，优选齿轮参数，正确选用材料和齿轮精度，充分保证加工精度消除应力集中集中因素等等。
2.点蚀
齿轮箱中的相互接触的齿在交变的接触应力多次反复作用下，在齿面接线附近，会出现若干小裂纹，封闭在裂纹中的润滑油，在压力作用下，产生锲挤作用而使裂纹扩大，最后导致表层小片状剥落而行成麻点状凹坑，形成齿面疲劳叫点蚀。产生原因有：齿面硬度低和过载以及载荷不均造成的相互接触的地方锲挤作用过大造成的。
处理方式：防止失效的措施是提高齿面硬度和采用正角度变位传动和选择好材质,提高润滑油的粘度。
3.齿面胶合
故障原因：胶合是相啮合齿面在啮合处的边界膜受到破坏，导致接触齿面金属融焊而撕落齿面上的金属的现象。对于重载和高速齿轮的传动，一旦润滑条件不良，由于齿面工作区温度很高，齿面间的油膜就会受到影响甚至会消失，长时间工作之
后，一个齿面的金属会熔焊在与之啮合的另一个齿面上，这样就会在齿面上形成垂直于节线的划痕状胶合。
处理方式：适当改善润滑条件和及时排除干涉起因,调整传动件的参数，清除局部载荷集中，可减轻或消除胶合现象。
4.齿根疲劳裂纹
故障原因: 疲劳裂纹的产生是由于齿轮在实际啮合过程中，既有相对滚动，又有相对滑动，从而产生脉动载荷，进而产生剪应力，这种力使齿轮表面层深处产生脉动循环变化使齿轮表面层深处产生脉动循环变化，当这种剪应力超过齿轮材料的疲劳极限时，接触表面将产生裂纹。在过大的接触剪应力和应力循环次数作用下，轮齿表面或其表层下面产生疲劳裂纹并进一步扩展而造成的齿面损伤,早期点蚀齿面剥落和表面压碎等。
处理方式：设计，选择合适的精度配合，提高安装精度，保证热处理质量，改善润滑条件等，是解决齿面疲劳的根本措施。
5.齿面接触疲劳
齿轮在啮合过程中，既有相对滚动，又有相对滑动。这两种力的作用使齿轮表面层深处产生脉动循环变化的切应力，在交变应力作用下会产生微观的疲劳裂纹。润滑油进入裂纹后，在啮合过程中将裂纹封闭和挤压，润滑油在高压下促使疲劳裂纹蔓延和扩展，就将齿表面的金属微粒剥落下来，形成许多麻点(凹坑)，这些麻点连接起来，造成大块金属脱落，这种现象就称为“剥落’’。剥落和点蚀的形成机理相同，无本质区别，只是程度不同而已。
处理方式：正确进行齿轮强度设计，选择好材料并保证热处理质量，选择合适的精度配合，提高安装精度，改善润滑条件等是解决齿面疲劳的根本措施。
6.轴承损坏
轴承是齿轮箱中最为重要的零件，其失效常常会引起齿轮箱灾难性的破坏。轴承在运转过程中，轴承套圈与滚动体表面之间经受交变负荷的反复作用，由于安装、润滑、维护等方面的原因，而产生点蚀、裂纹、表面剥落等缺陷，使轴承失效，从而使齿轮箱体产生损坏。
处理方式：重视轴承的设计选型，充分保证润滑条件，按照规范进行安装调试，加强对轴承运转的监控。
7.断轴
产生原因：是轴在制造过程中没有消除应力集中的因素，在过载或交变应力的作用下，超出了材料的疲劳极限所致。因此对轴上易产生的应力集中因素应高度重视，特别是在不同轴径过渡区要有圆滑的圆弧连接，此处的光洁度要求较高，也不允许有切削刀具刃尖的痕迹。
处理方式：设计时，轴的强度应足够，轴上的键槽、花键等结构不能过分降低轴的强度。保证相关零件的刚度，防止轴的变形，也是提高轴的可靠性必要措施。而在日常的运行与维护中经常碰到的一些基本故障有：
(1) 齿轮油泵过载
故障原因：齿轮油泵过载多发生在冬季低温气象条件下，长期停机后或新安装调试的风力发电机组齿轮箱温度低，润滑油粘度增加，造成油泵启动时负载较重，导致油泵电机过载。
处理方法：出现该故障后应使机组处于待机状态下逐步加热齿轮油至0°C以上，再按规程启动油泵、风机，避免强制启动风电机组，以免因润滑油粘度较大造成润滑不良，损坏齿面或轴承以及润滑系统的其它部件。
(2) 润滑油温度过高
故障原因：齿轮油温度过高一般是因为风电机组长时间处于额发电状态，润滑油因齿轮箱发热而温度上升超过正常值。
处理方法：出现温度接近齿轮箱工作温度上限的现象时，可敞塔开架增强通风降低机舱温度，改善齿轮箱工作环境温度。若发生温度过高导致的停机，不应进行人工干预，使机组自行循环散热至正常值后启动。若在一定时间内，齿轮箱温升较快，且连续出现油温过高的现象，应当首先登机检查散热系统和润滑系统工作是否正常，温度传感器测量是否准确，然后再进一步检查齿轮箱工作状况是否正常，尽可能找出发热明显的部位，初步判断损坏部位。
(3)润滑油位低
故障原因：润滑油位低故障是由于润滑油低于油位下限，磁浮子开关动作停机；或因为油位传感器电路故障。
处理方法：风电机组发生该故障后，运行人员应及时到现场可靠地检查润滑油油位，必要时测试传感器功能。不允许盲目复位开机，避免润滑条件不良损坏齿轮箱或者齿轮箱有明显泄漏点开机后导致更多的齿轮油外泄。在冬季低温工况下，油位开关可能会因齿轮油粘度太高而动作迟缓，产生误报故障，所以有些型号的风电
机组在温度较低时将油位低信号降级为报警信号，而不是停机信号。
（二）风力发电机组齿轮箱的维护
1. 腐蚀状况和泄漏情况检查
检查所有部件的腐蚀状况。如果发现外表面有腐蚀，必须立刻按照覆盖说明书对该部件进行处理。
2.维护安全防护
齿轮箱在维护齿轮箱之前，必须使风机安全停机，并确保不会因为误操作而启动（确保刹车可靠和风轮锁紧）。
3. 齿轮箱外部检查内容
检查齿轮箱是否有异常噪音运行时是否有异常的噪音。检查油位看油标是否低于油位线。检查齿轮箱是否有泄漏检查所有的凹槽、迷宫环和泄漏油液的流迹。
4. 检查油液状况
在500小时后必须进行油液的抽样检查，不管运行状况如何抽样的时间不能迟于一年。抽样检查油液对于评定各种油液的特性（粘性、老化水融性等）是非常重要的。油液检查后的结果应该告诉你的油液供应商。如果使用矿物油必须每2年更换一次，如果使用人工合成油必须每3年更换一次；油液若从外观上就发现变性，应该立即更换。油液更换时，必须使用和先前同一牌号的油液。不允许使用混合油或不同生产厂家的油液。在更换油液时，为了清除箱底的杂质、铁屑和残留油液，齿轮箱必须用新油液进行冲洗。高粘度的油液必须进行预热。
5. 检查齿轮
检查有可能损伤的齿轮啮合面。
6. 清洁空气滤清帽
必须每年清洁空气滤清帽，先拧下空气滤清帽，然后用清洗剂进行清洗。
7.检查齿轮箱的弹性支撑
必须检查弹性支撑的磨损状况：检查是否有裂缝以及老化情况。如果发现有明显的老化痕迹，必须予以更换。
8. 润滑冷却循环系统检查
（1）检查系统是否有泄漏
检查所有的接头和油管是否有泄漏，排除所有的泄漏并找到泄漏原因。
（2）检查软管是否老化
检查在润滑冷却循环系统中的软管是否老化，是否有裂纹。如果发现软管的表面有老化痕迹和过多的裂纹，必须进行更换。
（3）传感器检查
检查各传感器开关是否工作正常。
四、发电的发展存在问题和主要趋势风力
(一）我国风电齿轮箱设计生产存在问题
尽管我国风电齿轮箱国产化工作近年来取得了长足的进步，基本掌握了兆瓦级以下机组的设计制造技术，并形成了750kW至1.5MKW风电增速箱的批量生产能力，但严重缺乏既掌握低速重载齿轮箱设计制造技术，缺乏高水平的系统设计人员。虽然可以生产设计制造单未完全掌握大型风电增速箱的设计制造技术，产品以仿制为主，可靠性不高，质量稳定性较差。设计制造技术的企业数量较少，无论是产品数量还是产品质量都难以满足市场需要。由于技术条件的限制缺乏大型试验装置及测试手段无法为齿轮箱的设计制造提供可靠的数据设计制造难度很大。市场竞争的激烈化使得企业为了自身的发展对掌握的资源严格保密缺乏行业资源共享、信息互通、共同发展的平台和机制。相对于美国、德国等国家的风电企业国内自己生产的齿轮箱与进口齿轮箱相比价格差距过大，市场价位偏低，齿轮箱制造商承担的风险较大，不利于产品可靠性的提高、行业的快速发展及企业研发资金的投入。许多企业看到了风电行业发展迅猛不顾设备投资大、市场风险大，盲目投资有一哄而上的趋势。由于我国风电产业起步较晚我对大型风电齿轮箱的设计制造技术尚缺乏系统深入的研究，现场运行维护经验和基础数据还比较匮乏，设备国产化率较低，可靠性不高，这些因素都制约了我国风电事业的快速发展。
（二）风电发展的主要趋势
1.单机容量增大
为了提高风能利用率和发电效益，风力发电机组正向着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率及机组可靠性等方向发展，兆瓦级风力机逐步成为组已在2005年初投入试运行。我国现在的主要安装的机型为1.5MKW机组，但是总体占有量不多。
2. 结构形式多样
直接驱动技术近几年来在风电领域得到了重视和发展，特别是德国直驱机组数
量已超过30％，在今后风电机组发展中将有一定的发展空间。但是，在未来相当长的一段时间内，考虑成本、运输、易大型化等无可比拟的优点，增速箱机组仍将是主流。
3. 海上风电场前景广阔
海上风电场增多由于海上风力资源品质较好，国外风电场建设正在向近海发展，目前海上风电场的装机容量已占国际风电市场的10％左右。
五、总结
通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中也了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来风力发电的发展方向，使自己在专业知识方面和动手能力方面有了质的飞跃。毕业设计是我作为一名学生即将完成学业的最后一次作业，既是对学校所学知识的全面总结和综合应用，又为今后走向社会的实际操作应用铸就了一个良好开端，是我对所学知识理论的检验与总结，它能够培养和提高我们独立分析和解决问题的能力；从老师的角度来说，指导做毕业设计是老师对学生所做的最后一次执手训练。指导是老师检验其教学效果，改进教学方法，提高教学质量的绝好机会。毕业的时间一天一天的临近，毕业设计也接近了尾声。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识太理论化了，面对单独的课题的是感觉很茫然。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。
此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了，在此要感谢我们的指导老师张老师对我悉心的指导，感谢老师们给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，收获巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
参考文献:
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[7] 刘忠明，段守敏，王长路，风力发电齿轮箱的制造技术的发展与展望.河
南工业大学学报2006,06:01-06
致谢
在结束了短短两个月的毕业设计后，使我们学到了三年中从未得到的新知识，使我们尝到了独自完成一个任务后的快乐和成就，同时也是我们将原有的知识进行了系统灵活的应用从众多的书籍中学到了很多新的知识，锻炼了自己的独立分析和实践相结合的能力。本设计与指导是在我的导师张康老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。他以严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。张老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向张老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们! 最后，再次对关心、帮助我的老师和同学表示衷心地感谢。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压风机司机岗位标准(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3065-12 压风机司机岗位标准(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）岗位标准： 1、压风司机必须经专业技术培训，考试合格，取得操作资格证书，持证上岗。 2、司机交、班前后必须清扫机房、操作室，保持好机房环境卫生。 3、接班司机时必须检查两部电话是否畅通、清晰，否则及时通知值班室，工作中应及时接听电话，文明用语。 4、坚守好工作岗位，工作时间不得睡觉或干工作无关的事，按时巡回检查，及时掌握设备运行情况，认真签好各项记录。 5、熟悉掌握空气压缩机及附属设备的性能、原理、保护使用情况，遇到一般性故障应能及时处理。 6、交、接班司机必须交清设备运转状况及故障、
隐患、故障处理结果等。 7、保管好消防器材和绝缘器材，能正确使用灭火器和绝缘用具等器材，注意防火。 8、机房不准闲杂人员进入，来客要登记。 （二）工作标准： 1、司机着装整齐，言语文明，爱岗敬业。 2、严格按照《巡回检查图表》检查设备，停机时清扫机房，保持好环境卫生。 3、认真填写各种记录，字迹必须清楚、规范。 4、每班定时放风包的油、水混合物1～2次。 5、每班定时试验安全阀、断水保护、断油保护一次，并做好详细记录。 6、协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常保养工作。 7、司机上岗前或在岗中严禁饮酒或精力涣散，工作中及时接听电话。 8、接班司机超过规定时间时，交班司机有权拒接交班，并及时向队领导汇报。符合规定后，交接班司
三期风机控制系统概述 何为风机控制系统：风机所有的监视和控制功能都通过控制系统来实现，它们通过各种连接到控制模块的传感器来监视、控制和保护，从而进行对风力机组进行控制（风机的远程操作、自动控制）极其以及运行数据通过远程通讯模块或因特网的PC机进行历史数据的调用（日分析）。 一、控制系统的基本功能： 并网运行的FD型风力发电机组的控制系统具备以下功能： (1)根据风速信号自动进入启动状态或从电网切出。 (2)根据功率及风速大小自动进行转速和功率控制。 (3)根据风向信号自动偏航对风。 (4)发电机超速或转轴超速，能紧急停机。 (5)当电网故障，发电机脱网时，能确保机组安全停机。 （6）电缆扭曲到一定值后，能自动解缆。 (7)当机组运行过程中，能对电网、风况和机组的运行状况进行检测和记录，对出现的异常
情况能够自行判断并采取相应的保护措施，并能够根据记录的数据，生成各种图表，以反映风力发电机组的各项性能。 (8)对在风电场中运行的风力发电机组还应具备远程通信的功能。 控制系统的组成：主要由硬件（躯干）、软件（大脑）、光纤（运输管道）。 CAN协议:控制器局域网CAN( Controller Area Network)属于现场总线的范畴，是一种有效支持分布式控制系统的串行通信网络（咱们风机就是基于这种网络，例如报故障PLC CAN节点不能运行）。 终端电阻：保证驱动能力；长距离传输线时防止信号反射（通讯干扰时除了考虑屏蔽线，还可以考虑这）。 FastBus 基于光缆Bachmann 主PLC 与远地I/O 特殊快速通讯总线
光纤（运输管道）： 风机到站内通讯光缆连接图： 此连接图属于风机旧号，对于每一台风机内都有一个转换机或者两个，光纤架空线在35KV
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目录 一. NHD 脱硫法的技术机理 (2) 1.1 NHD 的理化特性 (2) 1.2 NHD脱硫以及再生的机理 (3) 二. NHD脱硫装置设计 (3) 2.1 NHD脱硫工艺流程 (3) 2.2 脱硫塔设计 (4) 2.2.1 筒体设计 (5) 2.2.2 喷淋塔封头的设计 (6) 2.2.3法兰盘的选择 (7) 三.液流参数确定及泵的选取 (8) 3.1进液管 (8) 3.2 排液管 (8) 3.3 进液泵与排液泵的选择 (9) 3.4 法兰所用螺栓的选择及校核 (9) 3.5 喷淋塔支座 (10) 3.5.1 支座的选择 (10) 四. 结论 (10) 五. 结束语 (11)
热电厂烟道气中的SO2和CO2脱除回收设计 摘要:随着全球变暖、臭氧减少和酸雨三个污染议题日益受到重视，人们环保研究开发意识的增强，环保研究也日益兴旺。而我国煤炭资源丰富，所以产生了很多的火电厂。火力发电是依靠煤炭的燃烧来产生热能从而转变成动能推动发电机，再将动能转化成电能。但是由于在现有条件下，煤炭不能充分燃烧，许多电厂一方面为了节约资金，另一方面由于技术的不成熟，没有完全燃烧的烟道气经过简单的过滤或者没有进行任何处理就排入大气，因而造成了很大的污染。造成酸雨，光化学烟雾等危害，如果长期吸入这种空气会造成肺气肿，呼吸道感染等疾病。因此，降低粉尘的含量，减少粉尘对大气的污染，治理酸雨，控制二氧化硫、二氧化碳的排放成为环保的首要问题。控制二氧化硫和二氧化碳的排放、治理酸雨以及控制温室效应是火电厂环保工作的中心任务之一。火电厂烟道气中二氧化硫和二氧化碳的处理和利用, 可带给我们巨大的益处。主要论述了NHD( 聚二醇二甲醚) 的特性、及利用它对火电厂烟道气中二氧化硫进行脱除和回收的方法。 关键词:热电厂；NHD；除硫除碳；回收 引言:根据国家环保局1999年中国环境状态公报,全国城市二氧化硫年日均浓度的平均值为105Lg/mm3，南方和北方城市年日浓度分119Lg/mm3，193Lg/mm3， 均超过国家大气质量二级标准。因此, 控制二氧化硫和酸雨污染一直是我国环保工作的中心任务之一。全球矿物燃料燃烧每年约产生200亿吨CO2, 仅利用了不到1亿吨。市场对CO2的需求量很大,如可用于生产干冰、食品CO2气、焊接保护气、烟丝膨胀剂、强化石油开采( EOR) 等方面。在化学工业中, CO2已大量用于生产甲醇、尿素、纯碱等产品。因此, 从环保和碳源利用的角度考虑, 开发经济、实用的CO2回收新技术十分必要。 一. NHD 脱硫法的技术机理 NHD 全名是聚二醇二甲醚,其国内代号叫NHD,它是由美国联合化学公司开发的新型物理吸收剂,在国外与其类似的商品为SELEXOL,主要用于合成气,天然气等脱硫脱碳工艺,我国在1991 年引进和改进之后用于化肥工业生产和甲醇生产工业中的脱碳、脱硫,至今已经是比较成熟的技术,但是,这种技术一直没有用来回收烟道气中的二氧化硫。 1.1 NHD 的理化特性 NHD回收二氧化硫的工艺过程正是它理化特性的应用,因此,认识它的理化特性对于理解和应用NHD技术是很有必要的,它的理化特性如下。 (1) 低蒸气压不易挥发,所以挟带的损失小；
施工工艺手册风电工程风机基础篇 风电事业部
第1章土方工程 1吊装平台 施工工艺质量要求 1.1.1平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1％（人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡），如有排水沟，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0.05％。 1.1.2边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡。 1.1.3表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm。 1.1.4长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100mm，机械+500、-150mm。 1.1.5表面平整度：人工施工≤20mm，机械施工≤50mm(用2m直尺检查)。 主要技术及管理措施 1.1.6平整场地前，在地形图上布设普通方格网，边长10m～40m，一般多用20m，根据设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方调配。 1.1.7根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。 1.1.8土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机械性能确定。 工艺图片示例 图1.1.1
地基处理工程 2基坑开挖与护坡 施工工艺质量要求 2.1.1符合基坑开挖图、符合设计要求。 2.1.2基坑上下口线规整、顺直。 2.1.3边坡坡度修整一致。 2.1.4坑底布设排水明沟和集水井，不积水，坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝，能够有效截流地表雨水。 2.1.5满足局部不滑坡或不塌方要求。 主要技术及管理措施 2.1.6基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度，须经审批后方可实施；土方开挖前，对所挖区域进行定位放线，根据作业指导书要求进行放坡。 2.1.7根据具体施工条件、运输距离以及挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。 工艺图片示例 图1.2.1
防排烟风机控制箱操作说明书 一、产品功能 本设备为防排烟风机控制设备，具有消防联动开关信号启动、消防联动DC24V信号启动、防火阀闭锁启停功能、过流声光报警、电源电压过压、欠压、错相、缺相报警等功能。 二、防排烟风机控制箱通电前的检查 1、通电前请检查电源进线、电源出线是否正确连接。 2、检查所有端子或元器件是否有松动现象，如有松动现象，请重新拧紧或重新插好，如 继电器等插拔式元件。 3、仔细核对外接线的端子号，查看电源回路是否有短路和接错的现象。 三、防排烟风机控制箱操作文字说明 1、带双电源的防排烟风机控制箱（以下简称控制箱），确认两路进线是否正确可靠接入，接着实验双电源是否能够自动转换，接入相序是否有错相报警，如有报警请调换进线接线或调换相序继电器XXJ上的采样线L1,L2,L3任意2根线既可； 2、闭合断路器QF1，控制箱上电，门板面板上绿色指示灯亮。 3、在启动前，检查防火阀接入处是否接入防护阀信号，若没有防火阀信号请您短接端子排 上111和113；检查风机负载线是否正确接入。 4、手自动转换开关置于手动位置，操作启动按钮，查看合闸指示灯是否灯亮；操作停止按 钮，查看合闸指示灯是否灯灭，同时观看风机运转情况。 5、手自动转换开关置于自动位置，当发生消防命令时，应启动风机，合闸指示灯亮，消防 联动报警灯亮及报警，这是正常现象。消防联动信号若是无源短接信号请接到101和125上，若是DC24V信号请接到端子的“+”和“-”上； 6、运行过程中若出现过流报警，请您调节电动机保护器至合适位置；过流报警可操作“消 音”按钮消除报警声，黄色指示灯亮。 四、故障诊断 五、控制箱端子接线说明 1、防火阀闭锁点为无源闭点信号1JX1,2；线号为“111”“113”
压风机风包安全管理规章制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压风机风包安全管理规章制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为了贯彻执行党和国家“安全第一”的方针，保障员 工的安全，实现煤矿安全生产，特制定本规章制度。 一、风包的使用与维护应当严格执行国务院颁发的 《特种设备安全监察条例》中的相关规定和有关安全生产 的法律、行政法规的规定，保证风包的安全使用。 二、压风机正常运转时，如果风包出现故障或发生异 常情况，司机应立即按照紧急停机程序停机，并汇报公司 调度、机电调度。并由机电科、机电队组织人员对其进行 全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 三、司机必须每班巡视风包的温度表、压力表安全阀 是否灵活可靠，检查观察孔的螺丝是否有松动现象，风包 是否有变形的地方，焊缝处是否有异常，风包的进、出风
管，阀门是否正常。 四、温度每小时巡视一次，（风包的温度不许超过1200），安全阀每班巡视一次。安全阀每天做一次安全试验，压力在0.8MP以上要求安全释放（0.8MP- 0.88MP）。 五、每工作300-400小时，检查安全阀的弹簧是否回缩，每年定期清扫风包进、出风管和风包，并做水压试验。释压阀必须有试验单方可使用。安全阀每年定期实验，实验合格后方可使用。 机电队 20xx年1月4日 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
风力发电机机组基础预算
目录 引言 750KW风力发电机组基础土建工程 750KW风力发电机组基础电气工程 750KW风力发电机组基础预算书 750KW风力发电机组基础单位工程预表750KW风力发电机组基础单位工程费用表汇总表 总结
关键词： 施工图预算：施工图预算是指一般意义上的预算，指当工程项目的施工图设计完成后，在单位工程开工前，根据施工图纸和设计说明、预算定额、预算基价以及费用定额等，对工程项目所应发生费用的较详细的计算。它是确定单位工程、单项工程预算造价的依据；是确定招标工程标底和投标报价，签订工程承包合同价的依据；是建设单位与施工单位拨付工程款项和竣工决算的依据；也是施工企业编制施工组织设计、进行成本核算的不可缺少的文件。 单位工程：单位工程指具有独特的设计文件，独立的施工条件，但建成后不能够独立发挥生产能力和效益的工程。 直接工程费：直接工程费是指施工企业直接用与施工生产上的费用。它由直接费、其他直接费和现场经费组成。 间接费：间接费是指施工企业用与经营管理的费用，它由企业管理费、财务费用和其他费用组成。
风力发电机机组主要包括：机舱（主机）、叶轮、塔架、基础、控制系统等等。风力发电机机组基础是风力发电机重要组成成分之一，一般陆地风电场风力发电机机组基础占风力发电机总造价16%左右；海上风电场风力发电机机组基础占风力发电机总造价25%左右。 风力发电机机组基础的外型为正八边形，一般是依据地质报告和冻土层深度可分为三种基础：标准基础、深基础、加深基础。 风力发电机机组基础预算计算主要包括：挖基坑、回填土、自卸汽车运土、混凝土基础垫层、钢筋、现浇砼独立基础。 以新疆达坂城风电三场一期30MW项目工程750KW机组基础预算工程量计算为例：
控制系统使用说明 系统针对轴流风机而设计的控制系统, 系统分为上位监视及下位控制两部分 本操作为上位监控软件的使用说明: 1: 启动计算机: 按下计算机电源开关约2秒, 计算机启动指示灯点亮, 稍过大约20秒钟屏幕出现操作系统选择菜单, 通过键盘的“↑↓”键选择“windows NT 4.0”菜单，这时系统进入WINDOWS NT 4.0操作系统，进入系统的操作画面。 2：系统操作 系统共分：开机画面、停机画面、趋势画面、报警画面、主机流程画面、轴系监测画面、润滑油站画面、动力油站画面、运行工况画面、运行记录画面等十幅画面，下面就十幅画面的作用及操作进行说明 A、开机画面： 开机： 当风机开始运转前，需对各项条件进行检查，在本画面中主要对如下指标进行检查，红色为有效： 1、静叶关闭：静叶角度在14度
2、放空阀全开：放空阀指示为0% 3、润滑油压正常 4、润滑油温正常 5、动力油压正常 6、逆止阀全关 7、存储器复位：按下存储器复位按钮，即可复位，若复位不成 需查看停机画面。 8、试验开关复位：按下试验开关按钮即可，试验开关按钮在风 机启动后，将自动消失，同时试验开关也自动复位。 当以上条件达到时，按下“允许机组启动”按钮，这时机组允许启动指示变为红色，PLC机柜里的“1KA”继电器将导通。机组允许启动信号传到高压柜，等待电机启动。开始进行高压合闸操作，主电机运转，主电机运转稳定后，屏幕上主电机运行指示变红。这时静叶释放按钮变红，按下静叶释放按钮后，静叶从14度开到22度，静叶释放成功指示变红。 应继续观察风机已平稳运行后，按下自动操作按钮，启机过程结束。 B、停机画面： 停机是指极有可能对风机产生巨大危害的下列条件成立时，PLC 会让电机停止运转： 1、风机轴位移过大
管理制度编号：LX-FS-A66340 压风机风包安全管理规章制度标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压风机风包安全管理规章制度标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了贯彻执行党和国家“安全第一”的方针，保障员工的安全，实现煤矿安全生产，特制定本规章制度。 一、风包的使用与维护应当严格执行国务院颁发的《特种设备安全监察条例》中的相关规定和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证风包的安全使用。 二、压风机正常运转时，如果风包出现故障或发生异常情况，司机应立即按照紧急停机程序停机，并汇报公司调度、机电调度。并由机电科、机电队组织
人员对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 三、司机必须每班巡视风包的温度表、压力表安全阀是否灵活可靠，检查观察孔的螺丝是否有松动现象，风包是否有变形的地方，焊缝处是否有异常，风包的进、出风管，阀门是否正常。 四、温度每小时巡视一次，（风包的温度不许超过1200），安全阀每班巡视一次。安全阀每天做一次安全试验，压力在0.8MP以上要求安全释放（0.8MP-0.88MP）。 五、每工作300-400小时，检查安全阀的弹簧是否回缩，每年定期清扫风包进、出风管和风包，并做水压试验。释压阀必须有试验单方可使用。安全阀每年定期实验，实验合格后方可使用。
3 罗茨鼓风机具体设计计算 3.1 风叶设计 圆弧线叶型 3.1.1基本尺寸关系 叶轮横断面图形上，凸起部分称为叶峰，凹人部分称为叶谷。叶峰的对称线称为长轴，叶谷的对称线称为短轴。两叶轮相互对滚时，一个叶轮的叶峰与另一叶轮的叶谷相啮合，相当于有两个半径相等的圆相互作纯滚动。这样的圆称为节圆，两节圆的切点称为节点。 圆弧线叶型的叶峰为圆弧线，叶谷为圆弧包络线。叶峰位于节圆以外，叶谷位于节圆以内，两者在节圆处相接。标准圆弧线叶型的叶峰，其圆心位于长轴之上简称圆弧线叶型。 二叶型圆弧线叶型示意图3—1 设叶轮头数为Z，外圆半径为R m，叶峰半径为r，两叶轮中心距为2a，叶峰圆心到叶轮中心的距离为b。这些数之间的关系为:
b r R m -= (3—1) r b a Z ab 2 2 2 2cos 2=--π （3—2） 联立以上两式，得: ? ?? ? ? --= Z a b R a R m m 2cos 22 2π (3—3) = r R R g 1. ? ?
(2)叶谷的理论型线方程。如 图3-2所示，以叶轮 o 1，为参照物建立坐标系y x o 1，当叶轮o 1,沿顺时针方，向转过角度 a (即两叶轮中心连线 o o 2 1 绕点o 1沿逆时针方向转 过角度a 1时)，叶轮o 2绕轴心 o 2 :沿逆时针方向自转角度 a 。 叶峰 B A 2 2 :与叶谷 B C 1 1 相互啮合，设啮合点为G(x,y)。两共扼曲线在G 点的公法线必定通过节 点P,并经过叶峰B A 22的圆心o 3，因此G,P, o 3:三点落在同一条直线上。 过点 o 1作 的平行线，交o o 32的延长线于点M, 与轴成夹角 。 过点o 2作 轴的平行线，交轴于点D 。过点o 3作 轴的平行线，交 于点Q 。过点M 作轴的平行线交的延长线于点E ，作 轴的垂直线MF 。 过点G 作 轴的平行线，交的反向延长线于点N 。点P 是线段 的中点， 可以写出: 故：
. 一、编制依据： 1、根据图纸设计的要求进行施工。 2、建设部发放《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、国家电力公司发放《电力施工质量检验及评定标准》 4、电力建设安全规程。 5、施工组织设计书 二、工程概况： 本工程B标段共11个风机基础，风机基础全部为钢筋混凝土基础，基础垫层混凝土设计强度为C15，基础混凝土设计强度为C35，基础采用定型钢质模板，以保证混凝土表面光洁度、平整度和整体性良好。 备机具名 TDJRE经纬12014.91 1 SETZ2水准2014.9 瑞全站3 1 2014.9
TRS-822 2014.1 5 50mm 台振捣棒4 2 2014.1 2 5 弯曲机GW40 台 2 2014.1 切割机6 GQ32 台2 2 资料． . 2014.1 1 电焊机ZXE1 台7 2 2014.1 根10
钢丝绳各种规格 2 2014.1 9 钢筋调直4-14 2 2014.2 HW-20A 10 打夯2 2014.发电30 111 2 2：工程车辆配置表退场时间数量规格机具名称序号进场时间 1 1 江铃皮卡2014.9 四驱 2 装载机5t 2014.10 2 3挖掘机1m 3 2014.11
施工流程：三、、测量放线1 根据设计蓝图及甲方提供的固定成果桩成果表进行测量放线，并在适当位置做控制点且设置保护措施，使控制桩不宜被破坏。在施工测量过程中认真审核图纸，施工测量完成并且经过公司三级检验确认无误后，请甲方及监理单位有关人员进行查验后，进行土方开挖工作。 资料． . 2、土方工程 （1）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。 （2）基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过 2.0cm。 （3）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并再基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 （4）挖掘发现地下管线（管道、电缆、通讯）等应及时通知有关部
螺杆压风机安全管理规章制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆压风机安全管理规章制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、要害场所管理制度 1、严格执行要害部门出入登记制度，外来人员进入机 房一律进行登记，外地参观人员必须经保卫部门批准和主 管部门带领方可参观，其他无关人员不得随便进入。 2、值班时间不准会客，不准带领亲友或他人随便在机 房参观。 3、严格执行岗位责任制、包机制、操作规程、巡回检 查制、交接班制度，坚守工作岗位。 4、对各台机械、电器设备、消防器材、保安设施要经 常检查。出现问题及时汇报处理设备应保持完好状态。 5、提高警惕，做好防火、防盗、防事故、防破坏工 作，保证安全用电，杜绝生产事故的发生。
6、严格执行设备定期检修和安全检查制度，认真做好要害部门的保卫工作。 7、要害工作岗位司机需经考试合格，并持有合格证方可上岗。 二、岗位责任制 1、坚持八小时工作制，不随便离开工作岗位，不失职。 2、严格执行交接班制度，操作规程，包机制度，保证机器安全运转。 3、管好用好工具备件及室内外一切设施。 4、做好机器整洁室内外窗明几净。 5、做好详细记录，填好运转日志。 6、及时向班队反映设备的动态，风压油压各种温度等。 7、工作中绝对不允许洗衣、看书、织毛衣、做饭等与
第 1 章鼓风机房的设计 (2) 1.1 设计目的与任务 (2) 1.1.1 设计目的 (2) 1.1.2 设计任务 (2) 1.2 工艺流程浅析 (3) 1.3 设计计算及选型 (3) 1.3.1 曝气沉砂池所需风量计算 (3) 1.3.2 曝气池鼓风机选型 (3) 1.3.3 SBR池所需风量计算 (4) 1.3.4 供气量计算 (5) 1.3.5 空气管路计算 (7) 1.3.6 空压机选择 (7) 1.3.7 鼓风机房设计 (8) 1.4 消声、通风及采暖 (9) 1.4.1 消声 (9) 1.4.2 通风 (9) 1.4.3 采暖 (10) 第 2 章心得体会 (11) 致谢 (13) 参考文献 (14)
第 1 章鼓风机房的设计 1.1 设计目的与任务 1.1.1 设计目的 本设计是水污染控制工程教学中一个重要的实践环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计打基础。 1、进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生设计、计算、文献查阅、报告撰写等基本技能； 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力； 3、培养学生的团队协作精神、创新意识、严肃认真的治学态度和严谨求实的工作作风。 1.1.2 设计任务 根据工艺流程和设备参数进行鼓风机房的设计，包括风量计算、空气管路计算、空压机选择等。
1.2 工艺流程浅析 图1-1 工艺流程图 需要鼓风部分：曝气沉砂池、SBR池 1.3 设计计算及选型 1.3.1 曝气沉砂池所需风量计算 每小时所需空气量 每立方米污水的曝气量为0.2 m3空气 q=3600?Q最大?d (1-1) =3600?0.390?0.2=280.8 m3/h 1.3.2 曝气池鼓风机选型 选择GM 35型鼓风机两台分别提供空气量，每台Q=310 m3/h。
培训教材 编制人：高军 时间：2013-11-10
风电场风场部分电气施工项目主要包括风机电气设备安装，场区电缆敷设接线，箱式变压器安装及风机箱变接地等。本章重点介绍一下风机塔筒电气设备安装。 一、施工范围 塔筒内动力、控制电缆的敷设及接线，塔筒内部所有电气设备的安装。二、施工流程
三、施工方法及要求 风机电气设备安装要求随风机生产厂家的不同而各异，本章将主要以华锐电气有限责任公司生产的3000kW型风电机组进行介绍。 1、电缆敷设 风机塔筒电气主通道也随风机生产厂家不同而不一样，最具代表性的主要有电缆跟导电轨两种。如图二 三一风机华锐风机 1.1 选一平坦地面，放上电缆盘支架，并把电缆盘架上。 1.2 用皮卷尺量好所要截断电缆的长度并在地上作好标记，并用叉车拖动电缆到相应位置。
1.3 截好的电缆要立即在头尾两端用黄、绿、红、黄绿这4种色带作上相应的相序标记。 1.4 所要截断的电缆长度和数量见下表 1.5 卸塔筒时要一定要注意把安装电缆夹的位置放置在水平方向，装上电缆夹。 1.6 敷设电缆时要注意第二节塔筒电缆上端要与塔筒的连接法兰齐平，下端要超出塔筒约0.5m .。 1.7 敷设电缆时要注意两节塔筒电缆相序位置要一一对应。
1.8 固定电缆夹时无需立即全部固定，但要保证上端要固定2个，底部要固定1个，中间至少也要固定1个。 1.9 机舱的电缆放到第三节塔筒时，有以下几个注意点： A）、第三节塔筒平台上需要两个人拖住电缆慢慢往下放。 B）、缆马鞍处需要一个人整理电缆，并指挥上面两人放电缆的速度。（要系好安全带） C）、第二节塔筒平台上需要一个人负责对其电缆，在电缆长度超出第三节塔筒长度0.5m时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆，可以开始放扭缆了。 D）、第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹，把电缆按相应的位置在电缆夹中固定好。固定电缆需要两人轮流交替，一人拧螺栓，一人递交工具。（要系好安全带） E）、整理第一节和第二节塔筒里的电缆。整理电缆时从塔筒上端的第二个电缆夹开始。先把电缆夹松开，让电缆垂直往下，再理好固定。完毕后再如法炮制下面的电缆夹。 2、电缆接线 2.1 压接前，一般要求电缆端部绝缘的剥切长度应为接线端子接管部分的孔深加5mm；接续管长度的一半加5mm。而电缆最外端绝缘的剥切长度应在此基础上再加10mm。按连接需要长度剥除绝缘，清除导体表面油污或氧化膜。 2.2 电缆与压接端子连接应根据线芯截面选择相同型号的接续管或接线端子，特殊情况下接续管或接线端子有氧化层或油污的，必须擦拭干净。
规章制度：________ 压风机风包安全管理规章制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
压风机风包安全管理规章制度 为了贯彻执行党和国家安全第一的方针，保障员工的安全，实现煤矿安全生产，特制定本规章制度。 一、风包的使用与维护应当严格执行国务院颁发的《特种设备安全监察条例》中的相关规定和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证风包的安全使用。 二、压风机正常运转时，如果风包出现故障或发生异常情况，司机应立即按照紧急停机程序停机，并汇报公司调度、机电调度。并由机电科、机电队组织人员对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 三、司机必须每班巡视风包的温度表、压力表安全阀是否灵活可靠，检查观察孔的螺丝是否有松动现象，风包是否有变形的地方，焊缝处是否有异常，风包的进、出风管，阀门是否正常。 四、温度每小时巡视一次，（风包的温度不许超过1200），安全阀每班巡视一次。安全阀每天做一次安全试验，压力在0.8MP以上要求安全释放（0.8MP-0.88MP）。 五、每工作300-400小时，检查安全阀的弹簧是否回缩，每年定期清扫风包进、出风管和风包，并做水压试验。释压阀必须有试验单方可使用。安全阀每年定期实验，实验合格后方可使用。 机电队 xx年1月4日 第 2 页共 5 页
原、辅料检验制度 1、原、辅材料进厂前，供应部门必须提前一到二天书面通知质检部门，注明供货单位、物料名称、数量、批次、进厂日期等。 2、质检部及时安排过磅及水分测定。磅房将计量单的留存联和水分检验单以及每批物料的统计数据及时送交质检部，由统计员签收保存；其它联由相关部门及时到磅房签收，计量单所有联都必须有司磅员签字并加盖计量检验章。 3、每批原、辅料计量后，质检部立即安排取样人员会同相关部门和供货方按国家标准或行业标准进行采、制样；样品一式四分，每份样品必须注明样品名称、供货单位、批次、及制样日期，各相关人员在样品袋上签字封口；两份检验样品送交质检部，一份检验样品交给供货商；另一份由公司相关人员和供货方签封后作为仲裁样品。 4、取制样人员及时将三份样品（一份仲裁和两份检验样品）交由质检部统计员签收；样品保存期为三到六个月；统计员及时拆开其中一份检验样品，对样品重新编号（此号码与进厂检验批号无任何联系），仅注明物料名称、检验项目和日期，不得注明供货单位。 5、统计员将重新编号的样品送交化验室，由主任或主任指定的人员签收；化验室根据样品袋上分析项目及时按国家标准或行业标准以及公司内部化验规程化验。 6、化验室主任对各化验数据审核无误后，出具所有项目的分析报告单，送交质检部。 7、质检部统计员根据合同要求以及公司磅房的统计数据、化验报 第 3 页共 5 页
内部编号：AN-QP-HT606 版本/ 修改状态：01 / 00 In Order T o Standardize The Management, Let All Personnel Enhance The Executive Power, Avoid Self- Development And Collective Work Planning Violation, According To The Fixed Mode To Form Daily Report To Hand In, Finally Realize The Effect Of Timely Update Progress, Quickly Grasp The Required Situation. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 环境工程实习报告通用范本
环境工程实习报告通用范本 使用指引：本报告文件可用于为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、实习目的： 生产实习是学生大学学习很重要的实习环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
风电工程风机基础施工方案及工艺方法 1、土方开挖 根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 (1)开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。 (2)在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。 (3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 (4)在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 (5)施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。 (6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 (7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。 2、风机基坑清理及检查 (1)基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。 (2)基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。 (3)基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。 (4)对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。 (5)基础面如发现新的不良地质因素，以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔、 3、土方回填 (1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 风机防火管理制度(2021版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
风机防火管理制度(2021版) 一、防火目标： 为减少事故发生率和风机潜在的火灾危险，除了预防火灾的防护措施，还要求有过程安全措施和全面的控制技术/系统以监控过程的运行和环境，必须保证能通过对系统故障的早期监测使风机进入安全的状态。 状态监控系统可基本上避免机械引起的火灾损失，风机的维护和控制措施，包括为避免损失自动关闭的功能，可以通过对风机相关部件、模块的监测，以及对其变化过程的记录资料来实现。以下封面必须全面考虑，确保进行专业的监控，在有必要的情况下进行有条件的回应。 ■风机状态监控系统在预想运行条件的适用性 ■状态监控范围 ■传感器
■数据的捕捉、处理和传输 ■相关阀值 ■报警及报警复位 ■环境变化以及可能评估 ■记录（数据储存）以及为预测环境变化所做的准备工作 二、应用范围： 该制度针对XXX风电场所装XXXXX、XXXXXX风机编写。 风机防火要求涉及整个系统，包括系统特有的高危险区域，如叶片、机舱（机壳）、塔内部件和塔体等。根据风险的种类需要采取不同的防火措施。 防火措施专为运行和运行过程中的需要的维护和保养而设计，所有防火措施需要在设计开始运行的同时装备齐全。 此制度中提及的防火措施不涉及风机安装阶段。 三、风险： 风力发电机与传统的系统不同，在于其最初的火灾有导致机舱完全损坏这一风险特点。风险主要特征包括：
目录 1中盐湖南株洲化工集团有限公司简介 --------------------------------------------------- 1 2 入厂前培训------------------------------------------------------------------------------------ 1 3 PVC生产实习--------------------------------------------------------------------------------- 2 3.1 株化PVC二厂生产现状------------------------------------------------------------ 2 3.2 原料说明------------------------------------------------------------------------------ 2 3.3 生产工艺说明 ----------------------------------------------------------------------- 5 3.3.1电石法生产聚氯乙烯方块流程 --------------------------------------------- 5 3.4 乙炔工段 ------------------------------------------------------------------------------- 5 3.4.1 生产原理 ----------------------------------------------------------------------- 5 3.4.2 影响发生的因素 -------------------------------------------------------------- 6 3.4.3乙炔清净 ------------------------------------------------------------------------ 7 3.4.4乙炔气的压缩 ------------------------------------------------------------------ 7 3.5 氯乙烯工段 ---------------------------------------------------------------------------- 8 3.5.1 影响混合脱水的因素 -------------------------------------------------------- 8 3.5.2氯乙烯合成原理 --------------------------------------------------------------- 8 3.5.3影响氯乙烯合成因素 --------------------------------------------------------- 9 3.5.4 延长触媒寿命的方法 ------------------------------------------------------- 10 3.5.5氯乙烯精馏 -------------------------------------------------------------------- 10 3.6聚氯乙烯工段------------------------------------------------------------------------- 11 3.6.1生产原理 ----------------------------------------------------------------------- 11 3.6.2影响聚氯乙烯聚合因素 ----------------------------------------------------- 12 3.6.3料浆汽提（脱除料浆中的氯乙烯）-------------------------------------- 14 3.6.4 PVC的脱水（固液分离） ------------------------------------------------- 15 3.6.5 PVC的干燥-------------------------------------------------------------------- 15 3.7 PVC生产工艺流程图------------------------------------------------------------- 15 4 实习心得体会-------------------------------------------------------------------------------- 17