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江西中材5S可视化管理执行标准
（车间、厂区、办公室）
一、含义
可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用
通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价
1、无论谁都能判明异常和好坏；
2、能迅速判断，且判断的准确程度高；
3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序
1
1，区域线、定位线的标示方法
图例
1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种
2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm
3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm
4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm
备注：物品定位的具体规格请参照图示
各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm
举例：
2、厂房内区域线的标示方法
图例
颜色
线宽
（A）
适用范围
①
黄色
100mm
大型设备、厂房内的主
通道
②
黄色50mm
中小型设备边缘、中小
型仓库和车间作业区
的主通道
③
黄色
50mm
大型工作区域内部的
区域以及功能不确定
的区域
事例：
①黄色100mm实线
注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式
A
现
场
规
划
确
定
1
m
m
5
m
m
5
m
m
150mm 150mm
②黄色50mm实线
针对作业区通道
注：距离设备50mm的位置按直线画线，距离墙面120mm
的位置按直线画线，墙面若有突出的墙柱，则在离墙柱
120mm出画线
若通道宽度大于1500mm，可在通道中间划中心线
图例：
颜色线宽(A) 适用范围
黄色
50mm 作业区通道
总长600mm
（箭身
400mm，箭头
200mm，箭身
宽度50mm）
指示方向
宽50mm；长
500mm；间隔
300mm
通道左右分隔线
特别说明：通道宽度＞1500mm，为地面原色。通道两边划宽度为50mm的黄色边线。箭尾距离进口起始线500mm，本箭头至前一个箭尾间隔为1000mm
50mm
＞1500mm
进口
3、门迹警示线的标示方法
图例
（1），平推门颜色线宽
(A)
适用范围
黄黑相间
200mm
厂房、车间仓库等非自动平推门
特别说明：1.黄黑相间斑马线线宽200mm，条纹间隔为50mm，倾角为45°，同方向保证条纹方向一致。
2.防止开关门时发生危险
（2）双推拉门
黄色50mm 厂房、车间、仓库
等大的推拉门
特别说明：1，以门轴为中心画半圆，半径为一扇门的宽度
2，半圆的边为虚线，虚线的实体线为50mm*100mm，间隙为50mm
图例
（3），单推拉门颜色线宽
(A)
适用范围
黄色实，虚
线相结合
25mm 车间办公室，行政楼办公室等单推拉门
特别说明：1.所画的弧线的虚线规格：25*50mm，间隔25mm，直线的实线部分线宽25mm，长度视门的宽度而定；
2.防止开关门时发生危险，门迹线以内不放置任何物品。
4、可移动式物品定位
图例
颜色
线宽
适用范围
黄色
50mm
工具车、周转车、液压拉车、移动式工作台等
150m m
50mm 200mm
50m m
120
4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）
图例
颜色线宽
(A)
适用范围
黄黑相间
50mm 楼梯口、人行通道口的防止磕头、防止绊跤等。
特别说明：1.黄黑相间斑马线条纹间隔为50mm，同方向保证条纹方向一致。
2.防止磕头线标注在人行通道高度不足1.8m的障碍物上。
3.防止绊跤线标注在人行横道地面上高差300mm以上的管线或其它障碍物上。
100mm
七、厂区5S执行标准
1，厂区建筑正门的标识方法
图例一
1，方便人员在远处辨别车间名称，缩短寻找时间
2，此图示适用于大型车间正门，办公楼或厂房较多厂区的正门
3，参照厂房门口的大小，宽度应大于门口的宽度
4，字体：幼圆；字号视标牌大小而定
图例二
1，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处
2，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：115号，arial 3，张贴于各入口的正上方
2关键管制点的标示方法
图例一
1，各类机房重地、气站重地等
2，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm
图例二
1，提示访客进入车间应遵循的最基本的要求
2，适用于厂房，车间，办公楼等工作区域，提示牌的数量由注意事项的多少而定3，参考规格：250*300mm
4，张贴于右大门，高度以人员观看视角为准，参考高度：1800mm
3，厂区道路的标示方法（一）
图例一
1，道路路沿的标示，厂房道路主干道或辅干道路的两侧的路沿、
2，黄黑相间油漆，黄色刷反光油漆，黑色为普通油漆，间隔：500mm
图例二
1，此图适用于厂区内污水、雨水、电缆等各类井盖的标示，提示车辆避开行驶2，井盖边缘起30-50mm涂黄漆，中间涂绿漆
3，井盖边缘有文字说明的，文字区域留空白
图例三
1，此图示适用于厂区公用车、私家车等车辆放置区域的标示
2，颜色：黄色，线宽：100mm
3，车辆前部加防护栏，并涂黄黑斑马线
图例一
颜色线宽(A) 适用范围
白色
200mm 厂区道路表示线
黄色
100mm 厂区道路中央线
宽100mm；长500mm；间隔
300mm ≥2车道时，通道左右分隔线
特别说明：按国家公路施工标准，对厂区道路进行油漆作业；道路两边颜色为白色，中间为黄色；道路宽度为两车道或三车道时，中间加白色虚线；有人形横道的地方应画人形线，颜色为白
色。
1，此图例适用于厂区内人行道的标示，人、车流来往频繁的厂区的路口等
2，斑马线颜色为白色，斑马线旁可设置人行道标示牌，以提醒员工从斑马线过马路
3，斑马线宽度为3000mm，并可根据行人数量以1000mm为一级予以加宽。斑马线的长度应横跨人行道外的道路。线与线之间的间隔为350mm
图例三
1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等
2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定
3，路标底边距地面高度1500mm
1， 此图示适用于主要转弯路口，视野看不到的地方
2， 反射镜设置在能够观察到的前方全部情况的转弯处，保证牢固，防止被车辆刮倒
3， 为凸型球面镜，镜面下边缘距地面高度为1500mm ，反射镜支撑杆颜色为黄色或斑马色
配厂区平面设计图
八、办公室5S目视化标准
1，门迹标识
图例
1，门的开启方式目视化，方便首次来访的客人的进出；进出门时站在门迹线以外，避免开关门发生危险
2，门迹线，采用黄色虚实线相结合的方式标示，所画的弧线的虚线规格：25*50mm，间隔25mm，直线的实线部分线宽25mm，长度视门的宽度而定；
“推、拉”字体：华文行楷；圆的直径：100mm；字号：圆内布满
4，标示贴于把手的右上方或左上方
2.办公桌物品定位标示
图例一
1，打印机，塑封机，电脑等置于办公室桌面的小型设备需定位，公共使用的设备，如打印机，配有设备清洁卡，
2，清洁卡统一采用绿底黑字，字体：宋体、字号：小四、包含内容:设备名称、责任人、清洁周期、和清洁状态四项内容，logo位于右上角
3，定位条，黄色胶带，长宽：50*15mm
1，水杯、花卉、台历、纸巾盒、记事本、电话、鼠标键盘等置于办公桌台面的物品需“四角定位”2，定位条，黄色实线，长宽：25*10mm
图例三
1，办公桌面物品暂存区域，功能不确定区域、物品组合摆放区域
2，采用黄色虚线标示，四周定位，长宽：25*10mm虚线之间间隔10mm
1，1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计
2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定
3，办公桌面个人桌牌
图例
1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。
2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：50*70mm
4，办公区电线整理方法
图例
1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。线尾处适当保留
3，每个电器线路插头位置粘贴所属设备标签
4，插座上标明电压值，不同电压用不同的颜色区分
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全目视化管理规定(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7422-56 安全目视化管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。 第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第三条工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。
第四条本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。 第二章管理职责 第五条公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。 第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。 第七条各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。 第八条员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。 第三章基本要求 第九条公司统一安全目视化管理标识，各单位负责组织实施。 第十条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。 第十一条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。
关于目视化管理概念 目视化管理：看得见的管理 是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本，按交期,按订单数生产出必需的良品。 Ｑ:提高品质，持续改善 D:遵守交期，确保数量?C：降低库存，改善物流 Ｓ:确保安全?5Ｓ：提高职场5S 与从业人员素质 目视化管理的特点
1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见;? 2、以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；? 3、现场人员可通过目视方式，将自己的建议,作业成果展示出来,与领导同事进行交流。目视化管理的作用 1．安全管理目视化?２．区域目视化 ３.定位目视化 ４.音频、视频目视化?5. 标签、标牌目视化 6．目视板目视化管理 7.现场定位目视化管理 ８．着色目视化管理 10.生产任务和完成情况图表化 9.规章制度与工作标准公开化? 11．与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化?1２.生产作业控制手段形象直观与使用方便化 １3.物品码放与运送数量标准化 14.现场人员着装统一化与实行看板制度 1５.色彩的标准化管理 目视化管理的基本要求 统一: 统一即目视管理要实行标准化,各种标准，色彩，符号须统一制作,统一管理。 简约：?简约即各种视觉显示信号应简明易懂,一目了然,即使刚入职也能明白。?鲜明:?鲜明即各种视觉显示信号要清晰,位置放置适宜，现场人员作业时也能看清。实用： 实用即具实际使用价值,讲究实效。?严格:?严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必纠,有功必赏，赏罚分明。? 目视化管理(8大版块) 1、安全管理目视化 安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求；
安全目视化管理规范 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有
目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 管理职责 (2) 5 管理要求 (2) 5.1人员目视管理 (2) 5.2工器具目视管理 (3) 5.3设备目视管理 (3) 5.4工艺目视管理 (4) 5.5生产作业现场的目视管理 (5) 6 管理系统 (6) 6.1资源支持 (6) 6.2管理记录 (6) 6.3审核要求 (6) 6.4复核与更新 (6) 6.5偏离管理 (6) 6.6培训和沟通 (6) 6.7解释 (7) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (8) 附录B 隔离标签 (9) 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有
1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全管理，采用简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全管理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色管理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化管理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴别工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生 本文件的使用和修订仅用于中国石油的业务活动 本文件的所有版权归中国石油所有
****有限公司 生 产 车 间 目 视 化 管 理 实 施 方 案 编制：生产部办公室 日期：2016年7月8日
一、目视化管理的目的 目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 二、目视化管理的概念 目视化管理或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。 三、目视化管理的任务及影响 目视化管理的任务是提高SQDCME现场改善的推进机，即安全、质量、交期、成本、士气、环境； S：Safety（安全的保证） Q：Quality（质量的提升） D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短） C：Cost（成本的降低） M：Morale（士气的振奋与提高）
E：Environment（环境的改善）。 四、目视化管理的内容 (一)看板管理目视化 将下列企业文化、办公会精神、生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、安全管理、工艺改善、生产技改、提 案改善、激励制度等，以看板方式张贴在生产车间，主要作 用是把生产车间每个环节紧密地相联，使其得到最高的执行 力，提升管理效率，实行数据统计分析、品质监控、准时生 产等综合目视化管理，保证生产全过程顺畅及高效率。 (二)人员管理目视化 规范员工仪容、仪表，明确各自岗位职责和劳动纪律管理，加强纪律的宣传与检查；制作部门人员动向看板，使用 人员动向明确，便于员工目视管理。 (三)物品管理目视化 日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进 行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、 必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目 标。 (四)作业管理目视化 生产的实现是通过各种各样的工序及人组合而成的，各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确
安全目视化治理规范
目录 1 范围和应用领域 (1) 1.1目的 (1) 1.2适用范围 (1) 1.3应用领域 (1) 2 参考文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 治理职责 (3) 5 治理要求 (3) 5.1人员目视治理 (3)
5.2工器具目视治理 (5) 5.3设备目视治理 (6) 5.4工艺目视治理 (7) 5.5生产作业现场的目视治理 (7) 6 治理系统 (10) 6.1资源支持 (10) 6.2治理记录 (10) 6.3审核要求 (10) 6.4复核与更新 (10) 6.5偏离治理 (10) 6.6培训和沟通 (11) 6.7解释 (11) 附录A 特种作业资格合格目视标签 (12) 附录B 隔离标签 (13)
1 范围和应用领域 1.1 目的 为规范人员、工器具、工艺设备和生产作业现场安全治理，采纳简单、明确、易于辨不的目视化治理方法,特制定本规范。 1.2 适用范围 本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。 1.3 应用领域 本规范适用于油气勘探开发生产、炼油化工生产、储运销售、石油贸易、工程技术服务、石油装备制造、后勤辅助生产等生产作业场所的现场安全治理。 2 参考文件 GB7144 气瓶颜色标志 GB16804气瓶警示标签 GB2893 安全色 GB16179 安全标志使用导则
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 Q/SY134 石油化工管道安全标志色治理规范 SY6355 石油天然气生产专用安全标志 SY5743 石油企业职工劳动防护服装 SY/T0043 油气田地面管线和设备涂色规范 SHS01034 设备及管道涂层检修规范 3 术语和定义 3.1 目视化治理 通过颜色、标识、标签等方式区分或鉴不工器具、工艺设备的使用状态、特性以及生产作业场所的危险状态、人员身份及资质等的现场安全治理方法。 3.2 目视标签 用于鉴不作业人员作业资质，随身佩戴，醒目可视的标签。 3.3 工器具 本规范的工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、移动式梯子。
一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“5S”管理规范 （一）整理 1. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2) 空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3) 物品：个人用品、装饰品。 2. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 （二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识； 人离开1个小时以上应将桌面收拾整洁。
2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开1个 小时以上，椅子应放回桌洞内。 4. 垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3时情形更换清理； 5. 饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6. 个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽 屉柜内； 8. 桌洞下不得堆积杂物。 9. 文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准：（三）清扫、清洁
检修车间目视化管理方案（初稿） 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。检修一车间根据目视管理的公开化和视觉显示为特征这种管理方式的特点，结合车间现状，特编制了检修车间目视化管理方案初稿，不妥之处，请批评指正。 检修车间目视化管理目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将车间管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、员工自主管理、员工自我控制。 检修车间根据目视管理方案分为以下几个步骤和具体的实施办法： （一）、培训——“始于教育、终于教育”的教育训练对全体员工进行目视化管理进行宣传、培训和思想疏导，使员工理解和认识到目视化管理带给我们的益处。 （二）、整理出适合车间目视化管理的方法、标示、制度、合理化建议等。让职工积极参与到此项活动中去，而不是被动接受。 例如：1．现场作业点分布图（板）：使大家很清楚具体的检修地点在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等重要的项目，都能让人一看就明白。它强调的是透明化、公开化，消除黑箱作业。 2．操作流程图（现场重点作业白板展示） 操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，
也称为步骤图，用于指导生产作业。在看板管理上一定要有个操作流程图。接到检修任务后，第一个流程可能是签收、编制检修技术说明指导书，第二个工序可能是分工、负责，第三个工序可能是工作节点完成，第四个工序可能是验收、试车，这就叫操作流程图。 3．警示教育 警示教育，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的检修作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。 4．提醒板 提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少工作未完成，或者有领导来视察，等等。在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。 5．区域线 区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。 6．警示线 警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。 7．告示板
精品文档 文件名称办公室 5S目视化管理制度 文件编号VMAXX-HR-002-1.0颁布年份2017 年 生效日期文件页次共 5 页 一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所；合理配置、使用各种资源，减 少浪费，降低办公成本，使公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一 个新层次，同时提高客户满意度塑造良好的企业形象特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域。 三、办公室“ 5S”管理规范 （一）整理 1.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： 1)设备：电脑、打印机、文具、书籍资料等。 2)空间：桌椅、储物箱、文件柜等。 3)物品：个人用品、装饰品。 2.依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与 “不要”。 3.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或变卖。 《必要品的使用频率和常用程度基准表》 常用程度使用频率处理方法底过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中1、在过去的半年中只使用过一次的物品 集中存放2、一个月使用一次的物品 1、一周使用一次的物品 高2、每天都使用的物品保存在办公区 3、每小时都要使用的物品 （二）整顿 1.办公桌：桌面除电脑、电话、笔筒、计算器、台历、水杯及需要处理的 文件之外，不允许放置其他物品，且放桌面的物品应有固定的位置标识； 人离开 1 个小时以上应将桌面收拾整洁。
2.抽屉：抽屉应放置于桌子下方，抽屉外应有明确标识，如：办公用品、 公司物品、个人物品、单据等。 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开 1 个 小时以上，椅子应放回桌洞内。 4.垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到 2/3 时情形更换清理； 5.饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁； 6.个人物品：如背包、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上，应置于抽 屉柜内； 8.桌洞下不得堆积杂物。 9.文件柜： 1）文件柜必须定置摆放，文件柜内的物品也必须分类并定置摆放； 2）文件柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角； 3）文件柜内贴有“物品清单” ，“物品清单”一律贴在门的左上角； 4）文件柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放； 5）文件柜所有文件标示需颜色规格统一文件柜资料摆放的标准： （三）清扫、清洁 区域5S 要求标准清洁周期清扫时间 个人办公区桌面干净整洁、桌洞内无垃 每日 / 次上下班前后 5分钟域圾、无杂物 办公室过道地面干净整洁，无灰尘、垃圾每周 / 次周会后 打印区设备无灰尘、纸张摆放整洁、 每日 / 次上下班前后 5分钟无杂物及废纸 饮水区饮水机及桌面无水垢、污渍、 每日 / 次上下班前后 5分钟桌面干净整洁 资料 / 文件 摆放整齐，标示明确每日 / 次上下班前后 5分钟存档区 会议室椅子摆放整齐，会议桌无杂 每周 / 次周会后物，无灰尘，地面整洁 大厅、楼 地面干净整洁，角落无蜘蛛网每周 / 次周末梯、走廊 地面干净整洁，无积水，网 卫生间洗手台面及水池干净无杂物每周 / 次周末垃圾篓每日清理、无异味
目视化标准手册
目录 第一章目视化管理基础知识导引 0 1.1目视化管理概述 0 1.2目视化管理对象 0 1.3目视化管理的作用 (1) 1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (1) 1.5本手册使用说明 (1) 第二章公司级目视化标准 (2) 2.1非生产类 (2) 2.1.1颜色、线条标准 (2) 2.1.1.1厂房颜色 (2) 2.1.1.2办公室颜色 (3) 2.1.1.3动力设备颜色 (4) 2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (5) 2.1.1.5工位器具颜色标准 (6) 2.1.2公司级统一模板 (7) 2.1.2.1“竖型”看板模板 (7) 2.1.2.2“横型”看板模板 (8) 2.1.2.3厂区铭牌 (9) 2.1.2.4区域铭牌 (10) 2.1.2.5部门门牌 (11) 2.1.2.6车间各区域牌 (12) 2.1.2.7车间内各室标牌 (13) 2.1.2.8办公区域员工标牌 (14) 2.1.3公司文化理念宣传看板 (15) 2.1.4公司宣传看板 (16) 2.1.4.1公司介绍看板 (16) 2.1.4.2组织机构图 (17) 2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (18) 2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (19) 2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (20) 2.1.5展示类标识 (21) 2.1.5.1展品零件标识 (21) 2.1.5.2产品展示区 (22) 2.1.5.3荣誉展示区 (23) 2.2生产类 (24) 2.2.1生产类看板 (24) 2.2.1.1公司级经济运行指标 (24) 2.2.1.2公司平面布局图 (26) 2.2.2厂区公用设施类标识标准 (27)
文件编号：GD/FS-4122 （管理制度范本系列） 安全目视化管理规定详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
安全目视化管理规定详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 第一章总则 第一条为了进一步加强中国石油天然气股份有限公司吐哈油田分公司（以下简称公司）对人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，根据中国石油天然气集团公司《安全目视化管理规范》，结合公司生产实际，特制定本规定。 第二条安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第三条工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动
式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子等。 第四条本规定适用于公司所属各单位生产作业场所及承包商的现场安全管理。 第二章管理职责 第五条公司质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。 第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。 第七条各二级单位及承包商执行安全目视化管理规定，并提出改进建议。 第八条员工接受安全目视化管理培训，执行安全目视化管理规定。 第三章基本要求
江西中材5S可视化管理执行标准 （车间、厂区、办公室） 一、含义 可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。 二、目的及作用 通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。 三、可视管理评价 1、无论谁都能判明异常和好坏； 2、能迅速判断，且判断的准确程度高； 3、判断结果不会因人而异。 四、可视化管理的顺序
1，区域线、定位线的标示方法 图例 1)一般物品的摆放区域定位线：使用50mm宽的黄色实线，分闭合定位与四角定位两种 2)生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm 3)卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽50mm
4)警告警示区、危险区、灭火器、消防栓、电气盘柜、沟盖板、突出物、坑道周围区域使用黄黑斑马线，线宽50mm 备注：物品定位的具体规格请参照图示 各区域线的大小视摆放物品的大小而定，物品摆放的位置与区域线的距离为：30mm≤距离≤400mm 举例：
2、厂房内区域线的标示方法 图例 颜色 线宽 （A） 适用范围 ① 黄色 100m m 大型设备、厂房内的主 通道 ② 黄色50mm 中小型设备边缘、中小 型仓库和车间作业区 的主通道 ③ 黄色 50mm 大型工作区域内部的 区域以及功能不确定 的区域 事例： ①黄色100mm实线 注：类型一针对不断有往来车辆的厂房内主干道；通常厂内通道为类型二样式 A 现 场 规 划 确 定 1 m m 5 m m 5 m m 150mm150mm
办公室5S管理制度 1目的 1.1为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工 工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2适用范围 2.1本制度适用于卓卡贸易有限公司全体员工。 3定义与目的 3.1整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目 的是把“空间”腾出来活用； 3.2整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时 间找东西； 3.3清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除"脏污"， 保持职场干净、明亮； 3.4清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化 来维持成果； 3.5修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的 是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 45S推行成员构成 4.1特设5S专员（行政人员担任）； 4.25S推行小组成员：5S专员、各部门经理及主管； 4.35S检查小组成员：5S专员、集团各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员 不超四人。 5职责与权利 5.15S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等； 5.25S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和 宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务； 5.35S检查小组：在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作； 5.4各部门主管：配合5S推行小组，监督并落实本部门的5S管理； 5.5员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6推行区域 6.1公司所有的办公场地及纳入综合管理办公室的附属设施。 7推行步骤
现场管理三大工具详解( 标准化、目视化、管理看板 ) 2015-03-05Steven 一、标准化 标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。 标准化的四大目的 在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。 标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。 如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。 良好标准的制定要求 很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点： 1．目标指向。标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 2．显示原因和结果。比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又如，“焊接厚度应是3微米。”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 3．准确。要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。 4．数量化—具体。每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A 以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
目视管理的作用 目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。 目视管理的概念 生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。 目视管理的内容 1、工作人员： 不合理： ◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？ ◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？ ◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？ ◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？ ◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？ 不均一： ◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？ ◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？ ◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？ 不节省： ◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？ ◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？ ◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料： 不合理：
◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？ ◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？ ◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？ 不均一： ◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？ ◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？ ◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？ 不节省： ◆可用物料是否丢弃不用？ ◆不良品是否过多？ ◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备： 不合理： ◆设备是否进行计划性的定期保养？ ◆使用方法是否超出机械的能力？ ◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？ 不均一： ◆同一类机械的生产效率是否一样？ ◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？ 不节省： ◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？ ◆设备是否闲置不用？ ◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全目视化管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全目视化管理办法(新版) 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。
第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB2893-2008安全色 （二）GB2894-2008安全标志及其使用导则 （三）GB13495-1992消防安全标志 （四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志 （六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB7144-1999气瓶颜色标志 （八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识
编号：SY-AQ-00432 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 安全目视化管理办法 Safety visualization management method
安全目视化管理办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为规范油田公司人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，依据《中国石油天然气集团公司安全目视化管理规范》（安全[2009]552号）的要求，特制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司所属各单位，以及承包商的安全目视化管理。 第三条本办法中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条每月必须检查安全色、标签、标牌等，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，必须及时重涂或更换。
第五条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求，常用标准名称如下： （一）GB2893-2008安全色 （二）GB2894-2008安全标志及其使用导则 （三）GB13495-1992消防安全标志 （四）GB5768.1-2009道路交通标志和标线第一部分总则 （五）GB5768.2-2009道路交通标志和标线第二部分道路交通标志 （六）GB5768.3-2009道路交通标志和标线第三部分道路交通标线 （七）GB7144-1999气瓶颜色标志 （八）SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 （九）Q/SY134-2005石油化工管道安全标志色管理规范 （十）Q/SY1129-2007安全帽生产与使用管理规范 （十一）SY/T0043-2006油气田地面管线和设备涂色规范 （十二）GBZ158-2003工作场所职业病危害警示标识
物联网分公司目视化管理规定 一、目的 为营造一个干净、整洁、舒适的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，使分公司办公管理、现场管理及文化建设提升到一个新层次，塑造良好的企业形象，特制定本办法。 二、范围 本制度适合办公室及车间办公区域 三、办公室目视化管理规范 （一）整理 1、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。 （2）空间：柜架、桌椅、储物箱、文件柜等。 （3）物品：个人用品、装饰品。 2、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”。 “不要”物品经各部门领导判定后，集中报废或拍卖。 必要品的使用频率和常用程度标准表
（二）整顿 1、办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、笔筒、必要处理文件，不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2、抽屉：根据公司现有抽屉的格局，暂定分类放置这些东西： a 、公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等并划区域放置；
b、A4的文件资料（分类标识放置）； c、个人物品，如工作服、手袋等。 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。 4、垃圾篓：置于指定地点，不得随意移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到2/3时情形更换清理；垃圾需分类丢弃（可回收垃圾，不可回收垃圾） 5、饮水机：置于指定地点，不得随意移动，需保持饮水机的干净整洁 6、报刊：必须上报架，及时更换，报刊阅完后放到指定地点。 7、个人物品：如摩托车头盔、外衣、手袋，严禁随意放在办公桌椅上应置于抽屉柜内； 8、桌洞下不得堆积杂物。 9、文件柜：
中国石油天然气集团公司 安全目视化管理规范 第一条为规范中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）人员、工器具、设备设施和生产作业区域的安全目视化管理，特制定本规范。 第二条本规范适用于集团公司所属企事业单位。 第三条本规范中安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域的危险状态的一种现场安全管理方法。目的是提示危险和方便现场管理。 第四条本规范中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。 第五条各企业应统一安全目视化管理标识，相关职能部门负责组织实施。 第六条各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。 第七条安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。 第八条用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标
牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。 第九条安全色、标签、标牌等应定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。 第十条企业内部员工进入生产作业场所，应按照有关规定统一着装。外来人员（承包商员工，参观、检查、学习等人员）进入生产作业场所，着装应符合生产作业场所的安全要求，并与内部员工有所区别。 第十一条所有进入钻井、井下作业、炼化生产区域、油气集输站（场）、油气储存库区、油气净化厂等易燃易爆、有毒有害生产作业区域的人员，应佩戴入厂（场）证件。 第十二条内部员工和外来人员的入厂(场)证件式样应不同，区别明显，易于辨别。 第十三条特种作业人员应具有相应的特种作业资质，并经所在单位岗位安全培训合格，佩戴特种作业资格合格目视标签。标签应简单、醒目，不影响正常作业。 第十四条压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签应符合国家或行业有关标准的要求。同时，企业还应用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。 第十五条施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，应使用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时应注明限制使用条件。
现场目视化管理制度 1 目的和范围 通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全，特制定本程序。 本程序规定了********现场目视化管理的范围、职责和内容。 本程序适用于********固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。 2 术语 本程序采用Q/SY1002系列标准规定的术语。 2.1 工用具：指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。 3 职责 3.1 安全生产部门为本程序的归口管理部门，负责现场目视化工作的管理。 3.2 各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。 3.3 各单位负责本单位现场目视化工作的实施。 4 程序内容 4.1 人员目视管理 4.1.1 ********员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。承包商员工进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。 4.1.2 所有人员进入********生产作业场所必须按规定佩戴员工胸牌、访客入厂许可证和承包商员工入厂许可证。 4.1.2.1进行装卸作业、操作行吊、叉车、高处作业、进入有限空间等作业时，
必须佩带安全帽。执行《********目视化管理标准》 4.1.3 所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后，方可进入生产作业现场。 4.1.4 特种作业人员和高危作业人员（如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等）在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下，经过生产单位培训并考核合格, 发给相应的合格目视标签，并粘贴于安全帽左侧。 4.2 工用具目视管理 所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》（OR/GYGS/HSE-31-01）进行检查；未列入检查表的工用具，按照工用具安全和完整性要求进行检查。检查合格的，粘贴合格标签。工用具使用前应再次进行目视检查。不合格的工用具不得使用。 4.2.1 梯子 4.2.1.1 现场使用的平台楼梯的第一和最后一级踏步，不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色（宽5～10cm）。 4.2.1.2 直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色（宽5～10cm），禁止使用时踩踏。 4.2.1.3所有梯子护栏、踏步应刷黄色和黑色相间的安全色（宽5～10cm）。 4.2.2 压缩气瓶 4.2.3.1 压缩气瓶外表面应按国家《气瓶颜色标志》（GB 7144）的规定喷涂颜色和名称。 4.2.2.2 压缩气瓶应按国家《气瓶警示标签》（GB 16804）的规定的粘贴安全警示标签。 4.2.2.3 压缩气瓶应分类自立放置于通风良好的专用区域，瓶体至少安装两个减震圈，并有效固定。 4.2.2.4 压缩气瓶应悬挂带“满瓶”、“使用中”、“空瓶”等字样的红色气瓶状态标签。 4.3 设备目视管理
第三部分 场站目视化管理规范
本规范是根据延长油田股份有限公司关于石油伴生气管理“六统一”要求，在《石油天然气生产专用安全标志》SY6355-2010基础上，进行编制。 在编制过程中，参照国家相关法律法规、国务院部门规定、国家标准、行业标准6项，结合陕北地区地形地貌特点，开展了必要的专题研究和技术讨论，征求了安监、质量技术、石油、储运、化工等专业专家意见，对主要问题进行了反复修改，形成此稿。 本规范共分6章，其主要内容有：总则、编制依据、场站基本建设要求、生产区可视化、消防标志及器材、站控室可视化管理等。 本规范由陕西延长石油洁能科技有限公司安全环保机动部负责 解释及日常管理。
1 总则 本指引适用于在陕西延长石油洁能科技有限公司范围内从事伴生气回收利用（混合轻烃、压缩天然气、液化天然气、燃气发电等）各类站场的规范管理及相关工作。 2 编制依据 《城镇燃气标志标准》CJJ/T153-2010 《石油天然气生产专用安全标志》SY6355-2010 《安全色与安全标志》ISO3864-1984 《消防安全标志设置要求》GB15630-1995 《道路交通标志和标线》GB5768-2009 《漆膜颜色标准》GB/T3181-2008 3 场站基本建设要求 3.1场站围墙建设要求 适用：混合轻烃、压缩天然气、液化天然气、燃气发电的场站。 内容：围墙总高度2200mm，其中砖混墙体高600mm，铁艺栅栏高1600mm，铁艺设施均为黑色，宜为铸造或锻造铁艺，栅栏间距不小于150mm，墙柱间距6000mm，实体墙为乳白色，顶部设250mm色带，色带距顶部300mm。 有特殊要求的墙体可以为实体墙，厚度240，墙高2200mm，墙面为乳白色，顶部设250mm色带，色带距顶部300mm。 做法：①挖土后将素土夯实。 ②采用毛石基础，M5混合砂浆砌筑。 ③围墙采用M10标准砖，M5混合砂浆砌筑。 ④饰面材料为20厚1:2.5水泥砂浆。 ⑤色带为红：黄：红=3：1：1。