课程设计
课程设计任务书
学生：周涛专业：安全工程班级： 1102班
日期：自 2013年 11 月 24 日至 2013年 12 月 8 日
指导教师：胡鸿
摘要
本次课程设计以某企业生产车间为研究对象，讨论如何设计一套合理的工业通风系统，将该车间焊接车间和振动筛生产过程中在不同环境下所产生的不同的污染物分别收集、除尘并达标排放。本次课程设计我们参考了大量资料，本着简单、经济、有效的原则，从系统的确定，排风罩、除尘器的选择，风管布置及材料的选择，到管径、风机的确定，设计了一整套可行的通风系统设计方案。本次课程设计的目的是为了将书本上的知识综合运用到实践中来，改善工人工作环境，对预防职业病的发生起积极的作用。
关键词：焊接车间；振动筛；通风系统设计
ABSTRACT
This course design put an enterprise’s workshop as research subject. Discussing how to design a rational industrial ventilation systems to collect and remove the different pollutants from the production process of welding workshop and shaker. In this course design we refer to a lot of literature, within the simple, economical and effective principle, we design a set of feasible design of ventilation system which include system, fans’ determining; choice of cover and dust collector; air pipes’diameter, layout and material selection.The purpose of this course design is to practice the knowledge we learned from the test book, improve worker’s working environment, and have a positive effect in occupational diseases’ prevention.
key words: the welding workshop; sh aker; ventilation system design
目录
1 前言 (1)
2 车间简介 (2)
3 焊接车间和振动筛室除尘系统设计 (3)
3.1 确定系统 (3)
3.1.1 系统划分原则及要求 (3)
3.1.2 本车间的具体情况及分析 (3)
3.2 局部排风罩的选用 (4)
3.2.1 局部排风罩的布置原则 (4)
3.2.2 排风罩的选用 (4)
3.3 除尘器的选择 (5)
3.3.1 除尘器的种类及要素 (5)
3.3.2 除尘器的性质 (6)
3.3.3 除尘器的确定 (7)
3.4 风管的设计 (7)
3.4.1 风管材料的选择 (7)
3.4.2 风管截面的选择 (8)
3.4.3 风管布置 (8)
3.5 进、排风口位置的确定 (8)
3.5.1 进风口确定 (8)
3.5.2 排风口确定 (9)
3.6 水力计算 (9)
3.6.1 焊接车间通风系统水力计算 (9)
3.6.2 振动筛室水力计算 (14)
4 结束语 (18)
参考文献 (18)
附录 (18)
1 前言
通风工程在我国实现四个现代化的过程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量不可缺少的一部分。工业通风的主要任务是：控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护职工生命健康，保护大气环境。本次课程设计主要是运用工业通风与除尘及相关学科的理论，对某企业加工车间进行通风除尘系统设计，为企业安全、健康、环保、高效生产提供可行性通风除尘方案。
某企业焊接车间利用CO2气体保护焊焊接板材,焊接过程中, 电弧产生的热量作用于焊丝端部的熔滴上, 使其处于过热状态, 温度高达4000℃ ~ 5000℃ , 金属及其化合物急剧蒸发, 高温蒸汽由电弧区吹出后, 迅速被氧化并冷凝为细小的固态粒子, 形成了焊接烟尘。烟尘中含有CO、SO2、MnO2 、氮氧化物、碳氧化物、Cu 烟、臭氧等有害气体, 焊接烟尘的粒径较小, 平均粒径为1 微米左右, 可直接进入肺泡, 长期吸入高浓度的焊接烟尘, 可在肺部沉积, 引起电焊工尘肺，严重危害人体健康。同时，颗粒物控制不严对生产也会产生很大影响，它会降低产品的质量和机械工作精度，颗粒物还会是光照度和能见度降低，影响室内作业的视野。未经处理的含尘气体若任意排放，将污染大气，危害周围生活区人身健康，影响农业生产。因此含尘气体必须净化处理，达到排放标准才允许排入大气。
此次课程设计针对某企业加工车间内产生的污染物以及余热和余湿，对其进行分析，设计出合理的通风除尘系统，把车间内的有害气体捕集起来，经过净化处理达到标准后排至室外，使车间内有害物浓度不超过国家卫生标准规定的最高允许浓度，使人类在生产和生活的过程中有一个清洁的空气环境。同时，通过此次设计，更深刻体会到工业通风在生产生活中的重要性。
2 车间简介
某企业加工车间如图1所示。焊接车间有1#、2#、3#共三个焊接平台，平
台尺寸为1000mm*1500mm*1000mm。焊接过程中产生烟尘，烟尘中含有CO、SO2、MnO2 、氮氧化物、碳氧化物、Cu 烟、臭氧等有害气体, 焊接烟尘的粒径较小, 平均粒径为1 微米左右。热源温度600℃。在另一个房间的振动筛室内有一个振动
筛4#，尺寸为1.0×0.8m，粉尘散发速度为0.7m/s，周围气流干扰速度υ=0.4m/s，
。车间墙高7000mm，窗台高1000mm，窗户所处理粉尘粒径主要分布在10~20m
高2000mm。其余非重要尺寸数据详见图1标出。
图1 车间平面图
3 焊接车间和振动筛室除尘系统设计
3.1 确定系统
3.1.1 系统划分原则及要求
当车间内不同地点有不同的送排风要求，或车间面积较大，送、排风点较多时，为便于运行管理，常分设多个送、排风系统。通常是由一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统划分原则是：
（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可以划分同一系统。
（2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可以划分同一系统。
（3）对下列情况应单独设置排风系统：
1）两种或两种以上物质混合以后能引起燃烧或爆炸；
2）两种有害物质混合以后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；
3）两种有害物质混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘；
4）散发剧毒车间的厂房和设备；
5）建筑物内设有催出易燃易爆物质的单独房间或有防火防爆要求的单独房间；
（4）除尘系统的划分应符合下列要求：
1）统一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
（3）温度不同的含沉气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
（5）如排风量的的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。增设该排风点后会增大系统总阻力。
3.1.2 本车间的具体情况及分析
焊接平台1#、2#、3#相距较近，且产生粉尘相同，所以可划分为同一个通风系统；振动筛4#距焊接平台较远且不在一个房间，所以单独划分为一个通风
系统。
3.2 局部排风罩的选用
3.2.1 局部排风罩的布置原则
（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限在较小空间，便于捕集和控制。
（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染物气流运动方向一致。
（3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
（4）排风罩应力求结构简单，造价低，便于制作安装和拆卸维修。
（5）与工艺密切结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
（6）要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响。
3.2.2 排风罩的选用
（1）焊接车间
焊接台具有600℃的热源，因此会诱导粉尘上升。根据排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染物气流运动方向一致这一原则，所以适宜选择热源上部接受式排风罩。由于焊接平台的尺寸为1000mm*1500mm*1000mm，热源面积较小，横向气流影响小，所以本着节省和简单的原则，使用低悬罩。罩口断面尺寸设计为1200mm*1700mm。
图2 热源上部接受式排风罩
5.1=
?
5.1
=
Ap84
m
.1
1
5.1
所以热源到罩口断面距离应小于1.84m，考虑到焊接平台本身高度和该地区人体身高因素，我们将安装高度H设定为1000mm。
（2）振动筛室
根据要尽可能避免或减弱干扰气流，如穿堂风，送风气流等对吸气气流的影响的原则，振动筛一般使用密闭式排风罩。但由于振动筛已经投入使用，而且存在一些人工手工操作的流程，根据与工艺密切结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作的原则，所以这里选用与密闭罩相似但容易改造的柜式排风罩。排风罩的尺寸为800×1000×800mm,工作孔的尺寸设为1000×600mm。
图3 柜式排风罩
3.3 除尘器的选择
3.3.1 除尘器的种类及要素
除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的设备，根据其除尘机理的不同,通常将除尘设备分为四大类：机械除尘器、过滤式除尘器、湿式除尘器、电除尘器。选择除尘器时应全面考虑各种因素的影响，还应特别考虑以下因素：
1)选用的除尘器必须满足排放标准规定的排空浓度。
2)粉尘的性质和粒径分布。粉尘的性质对除尘器的性能具有较大的影响不同的除尘器对不同粒径的粉尘除尘效率是不同的，所以选择除尘器时首先必须了解处理粉尘的粒径分布和各种除尘器的分级效率。
3)气体的含尘浓度。气体的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初净化设备，去除粗大尘粒，有利于它们更好地发挥作用。
4)气体的温度和性质，对于高温和高湿的气体不宜采用袋式除尘器。
5)选择除尘器时，必须同时考虑除尘器除下粉尘的处理问题。
3.3.2 除尘器的性质
各种常用除尘器的综合性能以及分级效率分别如表1和表2所示，选择除尘器时，应特别考虑以下因素：
表1 除尘器的性能
要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称分级效率，如表2所示。
表2 除尘器的分级效率
3.3.3 除尘器的确定
（1）焊接车间烟尘中含有CO、SO2、MnO2 、氮氧化物、碳氧化物、Cu 、烟、臭氧等有害气体, 焊接烟尘的粒径较小,平均粒径为1微米左右。根据表1和表2可知选择袋式除尘器性价比更高。根据实际风量需求，选择DS/A-5×4袋式除尘器。
（2）干燥粉尘多集中在振动筛室内，由于振动筛后下料到旋转下料阀前的料斗内，料斗内的空间粉尘被置换出去，从排气口或振动筛上返出去造成粉尘。
。根据表1和表2可知选择旋风除尘器性价比更粉尘粒径主要分布在10~20m
高。
3.4 风管的设计
3.4.1 风管材料的选择
风管可以采用薄钢板，塑料管，混泥土等材料制作，要经常移动的风管则用柔性材料制作。由于该车间产生的污染物以固体颗粒物为主，腐蚀性有害气体较
少，所以适宜采用普通薄钢板。普通薄钢板具有良好的加工性能和结构强度，较为耐磨，不易受高温影响，粗糙度较低，而且材料较便宜，适合该车间无特殊要求的情况。但是其表面易生锈，应当刷油漆进行防腐。
3.4.2 风管截面的选择
通风管道的截面形状有圆形和矩形两种，在同样的断面面积下，圆形风管周长最短，最为经济。由于矩形风管四角存在局部涡流，在同样风量下，矩形风管的阻力要比圆形风管大，有时为了便于加工和建筑配合才采用矩形风管，因此本系统采用圆形风管最为合理。
3.4.3 风管布置
风管布置直接关系到通风系统的总体布置，它与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切，应相互配合、协调一致。风管布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当，与风管连接要合理，以减少阻力和噪声。
在管道布置过程中应尽可能按照以下要求：
（1）除尘系统中排风点不，宜过多以利于各支管间阻力平衡；
（2）当输送含有蒸汽雾滴气体时，应要有不不小于5‰的坡度，并在风管最底处和风机底部设水封泄液管；
（3）布局过程中应力求顺直，避免复杂局部管件；
（4）排除含有剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间；
（5）除尘管道在敷设时应尽可能垂直或倾斜，倾斜敷设时与水平面夹角最好大于45°；
（6）排送细小、较粗、粗粉尘时风管的直径不应分别小于80mm、100mm、130mm。
（7）风管上应安装必要的调节和测量装置；
3.5 进、排风口位置的确定
3.5.1 进风口确定
进风口是通风系统中采集室外新鲜空气的入口，其位置应满足如下要求：
（1）设在室外空气比较清洁的地方；
（2）设在排风口的上风侧，并且低于排风口；
（3）进风口的底部距室外地坪不宜低于2.0m ，当布置绿化带时不宜低于1m; （4）应避免进、排风短路；
（5）降温用的进风口宜设在建筑物的背阴处。 本设计中的进风口为所开设的门窗及条形边窗。 3.5.2 排风口确定
排风口是粉尘经过风管、除尘器后排放的通道。其位置应满足如下要求： （1）一般情况下排气立管出口应至少高出屋面0.50m 。
（2）通风排气中有害气体物质必须经过大气扩散稀释时，排风口应位于建筑物气流负压区和正压区以上；
（3）要求在大气中扩散稀释的通风排气，其排风口上不应设风帽，防止雨水进入；
（4）排放大气是应严格遵循国家规定的排放标准； （5）排放两个相同污染物时，两排风口应有一定距离。 本设计中的排风口见附1所示。
3.6 水力计算
3.6.1 焊接车间通风系统水力计算
（1）焊接车间风量计算
假设室温为20℃，则热源的对流散热量Q 为：
5.117.1F Δt 4/3
???=??=?t Q α
5.11)20600(7.13/4??-?= S KJ S J /33.12/12334≈=
热射流收缩断面上的流量为：
m B H Z 89.226.1=+=
m Z Q L z 32/33/12/33/1450.089.21204.004.0=??=??=
取s m v /5.0'=,
排风罩排风量为：
s m m F v L L z 3322277277.0)5.17.1(5.045.0==-?+='?'+=
根据风量判断选择DS/A-5×4袋式除尘器。 (2)焊接车间水力计算
表3 除尘风管的最小风速（m/s ）
①对各个管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量。
②选定最不利环路，本系统选择1-4-除尘器-5-风机-6为最不利环路。
图4 焊接车间系统轴测图
③根据各管段的风量及选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
根据表3，含有钢铁粉尘的空气时，风管内最小风速为，垂直风管为13m/s，
水平风管为15m/s。
管段1 L1=2772 m3/h=0.77 m3/s ；V1=15 m/s。
管段2 L2=2772 m3/h=0.77 m3/s ；V2=15 m/s。
管段3 L3=2772 m3/h=0.77 m3/s ；V3=15 m/s。
管段4 L4=L1+L2+L3=8316m3/h=2.31 m3/s ；V4=15 m/s。
考虑到除尘器及风管漏风，管道6及7的计算风量为（2772+2772+2772）
*1.05=8732 m3/h。
管段1：
根据L1=2772m3/h（0.77m3/s）、V1=15m/s，由图4查出管径和单位长度摩
擦阻力。D1=275 mm Rm1=11 Pa/m
同理可查得3、5、6、7的管径及单位长度摩擦阻力，见表6。 ④确定管段2、4的管径及单位长度摩擦阻力，见表6。 ⑤查参考文献[1]附录10，确定各管段的局部阻力系数。 1）管段1
矩形伞形罩 α=60°，ζ=0.16
图5 合流四通图
90°弯头（R/D=1.5）1个，ζ=0.17 45°弯头（R/D=1.5）1个，ζ=0.13 圆形四通（如图5）：
根据V ２/V １=15/15=1.0，查表4可知 ζ=0.2。
表4 合流压出四通局部阻力系数表
∑ζ=0.16+0.17+0.13+0.2=0.66
2)管段2
矩形伞形罩：α=60°ζ=0.16
90°弯头（R/D=1.5）1个，4.0400
)
480800(21=-?
=αtg ζ=0.17
圆形四通：V1/V2=15/15=1.0,查表5可知ζ=0.2
∑ζ=0.16+0.17+0.2=0.57
3)管段3
矩形伞形罩 α=60°，ζ=0.16 90°弯头（R/D=1.5）1个，ζ=0.17 45°弯头（R/D=1.5）1个，ζ=0.13
圆形四通：V1/V2=15/15=1.0,查表5可知ζ=0.2
∑ζ=0.16+0.17+0.13+0.2=0.66
4）管段4
除尘器进口变径管（渐扩管）
除尘器进口尺寸为450mm ×800mm ，变径管长度为500mm 得出
7.33=α 8.0=ζ
90°弯头（R/D=1.5）：2个，ζ=0.17×2=0.34
∑ζ=0.8+0.34=1.14
5）管段5
除尘器出口变径管(渐缩管)
除尘器出口尺寸为480mm ×800mm ，变径管长度l=400mm 90°弯头（R/D=1.5）：2个， 查表可得 ζ=0.17×2=0.34
08.14805002
50=??
?
??=F F 得出 22=α 1.0=ξ
44.034.01.0=+=∑ξ
风机进口渐扩管
先近似选出一台风机，风机进口直径1D =500mm ，变径管长度l =300mm
4.131541042
6
=?=D F
F π 0=ξ
得出 07.1=α 02.0=ζ
46.002.034.01.0=++=∑ζ
6)管段6
风机出口渐扩管，风机出口尺寸：410mm ?315mm,6D =480mm
35.0500
)
450800(21=-?=αtg
带扩散管的伞形风帽（h/D ）=0.5）；6.0=ξ
6.06.00=+=∑ξ
7）计算各管道的沿程摩擦阻力和局部摩擦阻力。计算结果如表6所示。 8）对并连管路进行阻力平衡计算
a P P 7.992=?
%10%6.277.1377.997.1371
2
1>=-=??-?P P P
此时管段不平衡，为使管段达到平衡，改变管段2的管径，增大其阻力。 根据式(6—16）得：
mm P P D D 7.2557.1377.99275225
.0225
.0'222'
2=?
?
? ??=?
??
? ????=
根据通风管道统一规格，取mm D 255'
'2=，取其对应的阻力为：
Pa D D P P 4.1392552757.99225
.01
225
.01'222''2=?
?
?
???=?
??
?
???=?
%10%2.14
.1397.1374.13921
''2<=-=??-?P P P
此时设计达到阻力平衡，符合要求。
9）计算系统的总阻力
a P Z Rml P 7.12848007.939.604.1927.137)(=++++=+=?∑ 10）选择风机
风机风量：L f =1.15L=1.15*8732=10041.8m 3/h 风机风压：P f =1.15ΔP=1.15*1284.7=1477.4Pa 选用C4-68NO.6.3风机
L f =10360m 3/h P f =1620Pa
风机转速n=1600r/min 皮带转动 配用Y132S 2-2电动机。 3.6.2 振动筛室水力计算
（1）风量计算
通风柜的排风量按下式计算：L=L1+v*F*β
式中 L1——柜内污染气体发生量，m 3/s ；
V ——工作孔上的气流速度，m/s(查表可得V=1.25 m/s)； F ——工作孔或缝隙的面积，m 2/s ； β——安全系数，取1.1~1.2。
L1=1.0×0.8×0.7=0.56 m 3/s
柜式排风罩所需要处理的风量：
L=L1+v*F*β=0.56+1.25×1×0.6×1.1=1.39 m 3/s=5004 m 3/h
根据风量判断选择CLT/B-1×8旋风除尘器。
（2）水力计算
通风管道的风速，查表3知轻矿物粉尘垂直风管的最小风速为12m/s,水平风管的最小风速为14m/s 。
1）管段1
由风速为14 m/s ，流量为1.39 m 3/s 。查附录1可得管段1管径为350mm ，比摩阻为7.1 Pa/m 。
排风罩的局部阻力系数：由排放罩的尺寸为1000×800mm ，管段1直径为350mm 。
F 管/F 罩=(3.14×0.2×0.2)/(1.0×0.8)=0.157；ξ=0.45 90°弯头（R/D= 1.5）：1个，ξ=0.17
除尘器进口为突扩管，除尘器进口尺寸为528mm ×208mm 。
66.0528
350
F F ==除管 所以ξ=0.12
∑ξ=0.45+0.17+0.12=0.74
管段1的局部阻力为Pa 02.872
142.174.0P 2
1=??=
? 管段1的总阻力△P1=pa 15.461.75.6Z 1=?= 2）管段2
90°弯头（R/D=1.5）：2个， 查表可得 ζ=0.17×2=0.34
除尘器出口突缩管除尘器出口尺寸为r=472mm ，管径r=400mm 。
85.0472
400F F ==除管 所以ξ=0.12 风机进口渐扩管
先近似选出一台风机，风机进口直径1D =500mm ，变径管长度l =300mm 管径r=400mm
8.0500400F F 2
=??
? ??=机管 所以ξ=0.02
∑ξ=0.12+0.02+0.34=0.48
3）管段3
风机出口突缩管风机出口尺寸：R=400mm
17
.0300)400500(21=-?=αtg
ξ≈0.15
带扩散管的圆形风帽（h/D0=1.35）局部阻力系数忽略不计。 除尘器阻力为1000pa 4）计算系统的总阻力
a P Z Rml P 126710006668133)(=+++=+=?∑
5）选择风机
风机风量：L f =1.15L=1.15*5004=5754.6m 3/h 风机风压：P f =1.15ΔP=1.15*1223.66=1457Pa 选用C4-68NO.6.3风机
L f =6732m 3/h P f =1660Pa
风机转速n=2900r/min 皮带转动 配用Y112M-2电动机。
课程设计说明书 课程名称：陶瓷厂通风除尘系统设计专业：安全工程 班级： 126041 学号： 12604122 姓名：李乾 指导教师姓名：张伟 能源与水利学院
摘要 陶瓷在我们日常生活中的用途越来越多，很多的陶瓷厂在生产陶瓷过程中产生的粉尘便成为了空气污染的一大处理难题。本文介绍了袋式除尘器的结构，工作原理及在陶瓷行业的应用。分析了袋式除尘器的主要设计参数对其除尘效率和安全可靠运行的影响。提出了袋式除尘器的主要从参数的选择和设计方法，包括：滤袋材料结构，过滤面积，过滤速度，清灰方式等。针对目前一些陶瓷厂的除尘效率不佳除尘器运行状态不良，指出了通过全面分析袋式除尘器的参数相互联系和相互作用的联系，优化组合设计参数，是除尘器的运行状态达到最佳。为陶瓷企业的袋式除尘器的设计，使用和维护提供了一定的参考。 关键词:袋：式除尘器、陶瓷、参数、设计
Abstract Ceramics in use in our daily life more and more, many of the ceramics factory in the production process of ceramic dust became a big deal with problem of air pollution. The structure of the bag filter has been introduced in this paper, working principle and applications in ceramic industry. Analyzed the main design parameters on the bag filter dust removal efficiency and the influence of the safe and reliable operation. Bag filter is proposed from the parameter selection and design method, including: the filter bag material structure, filter area, filtration velocity, ash removal mode and so on. Aiming at some ceramics factory of the running state of the poor efficiency of dust removal filter is bad, pointed out that through the comprehensive analysis of the bag filter parameter mutual connection and interaction, optimization combination, the design parameters is the running state of the best. The design of bag filter for ceramic enterprises, use and maintenance of providing a certain reference. Keywords: type dust collector, pottery and porcelain, parameters, design
实用标准文案 《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜 3 润婉 3 吴博 4 晗 6 雒智铭0
专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11 目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算
3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
课程设计 课程工业通风 题目某企业生产车间通风系统设计院系安全与环境工程学院 专业班级安全工程（本科） 学生姓名学号 指导教师易玉枚易灿南 完成时间2012.12.9~ 23
课程设计任务书 学生：专业：安全工程班级： I、课程设计(论文)题目：某企业生产车间通风系统设计 II、课程设计原始资料(数据)：(1)某企业生产车间喷砂车间和焊接车间基本 情况；(2)车间平面布局图；(3)《简明通风设计手册》；(4)《暖通空调制图标准》等。 III、课程设计完成的主要内容：(1)喷砂车间喷砂室除尘系统设计；(1) 焊接车间焊接平台通风除尘系统设计。 IV、提交设计形式（设计说明书与图纸、计算等）及要求：提交一份 某企业生产车间通风系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 日期：自2012年12 月9 日至2012年12 月23 日 指导教师：易玉枚易灿南
摘要 工业通风不仅改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，还是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。随着我国工业生产的飞速发展，散发的工业有害物日益增加，使其对工业通风的除尘效率由以前的技术落后性向现在的科技数控性快速转变。尤其是在喷砂车间和焊接车间中，除尘效率的高低尤为重要，所以要充分利用除尘器和排风罩的作用，保持生产车间良好的工作环境。 关键词：喷砂车间；焊接车间；除尘；工业通风；排风罩 ABSTRACT Industrial ventilation is not only the improvement of residential buildings but also production workshop air conditions, which is to protect people's health, improve labor productivity is an important role, is to ensure normal production, improve the quality of products is an indispensable part of. Industrial ventilation is the main task, control the production process generated dust, harmful gas, high temperature, high humidity, to create a good environment and atmospheric environment protection. With China's rapid development of industrial production, dissemination of industrial harmful matter increases increasingly, make the industrial ventilation and dust removal efficiency by previous backward technology to present technology CNC rapid change. Especially in the sandblasting workshops and welding workshop, dust
单层工业厂房结构课程设计计算书一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度L=21m，柱距为6m，车间总 长度为150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为200/50kN。 3.吊车轨顶标高为9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e及I L 均小于0.85的粘性层（弱冻胀土），地基 承载力特征值为f ak =180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为C30，纵向钢筋采用HRB400级，(360N/mm2) 箍筋采用HPB300级。(270N/mm2) 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为21m，端 部高度为2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为83.0kN。 3.吊车梁高度为0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为184mm， 自重0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱
轨道与垫层垫板总高m h a 184.0= ， 吊车梁高m h b 9.0= ， 故 牛腿顶面标高=轨顶标高m h h b a 916.79.0184.00.9=--=-- 由附录12查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为m 3.2，考虑屋架下弦至吊车顶部所需空隙高度为mm 220，故柱顶标高=m 520.1122.03.20.9+=++ 基础顶面至室外地坪的距离取m 0.1，则 基础顶面至室内地坪的高度为m 15.115.00.1=+，故 从基础顶面算起的柱高m H 67.1215.152.11=+=， 上部柱高m 60.3,604.3916.752.11取为m H u =-= 下部柱高m 07.9,066.9604.367.12取为m H l =-= 上部柱采用矩形截面mm mm h b 400400?=?； 下部柱采用Ⅰ型截面mm mm mm mm h b h b f f 150100900400???=???。 上柱： mm mm h b 400400?=? (m kN g /0.41=) 25106.1mm h b A u ?=?= 4931013.212mm bh I u ?== 下柱： )/69.4(1501009004002m kN g mm mm mm mm h b h b f f =???=??? [])100400()1752900()1502900(4009001-??-+?--?=A 2510875.1mm ?= 33 3)3/25275(253005.0212 60030012400900+????+?-?= l I 4101095.1mm ?= 109.0105.191013.29 9 =??==l u I I n m H m H u 67.12,6.3==
《工业通风工程》课程设计大纲适用专业：安全工程（安全技术及管理方向）
能源与安全学院安全工程系
《通风工程》课程设计大纲 适用专业：安全工程（安全技术及管理方向） 课内学时：4周开课学期：第7学期 一、课程设计大纲说明 （一）课程设计的性质和目的 课程设计是学生理论联系实际的重要实践教学环节，是对学生进行的一次综合性专业设计训练。通过课程设计使学生获得以下几方面能力，为毕业设计（论文）打下基础。 1进一步巩固和加深学生所学一门或几门相关专业课（或专业基础课）理论知识，培养学生 设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能。 2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际问题的能力。 3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风。 （二）课程设计的基本要求 1课程设计题目应根据课程相关内容并依据课程设计大纲拟定，选题必须符合相关课程的教学基本要求，应具有一定的综合性、设计性，难度、份量要适当，使学生能在规定的时间内完成。课程设计题目须经教研室、院系审定。 2、注重理论联系实际，优先选择与生产、科研等密切相关，具有实际应用价值的题目。 3、指导教师必须对所指导的课程设计题目进行预设计，并于设计开始前一周准备好设计的相关资料及其他准备工作，同时将课程设计任务书提交教研室、院系审核。 4、课程设计开始后，指导教师要向学生下达任务书，提出设计的具体要求，分析并指导学生确定设计方案。 5、学生要根据所接受的任务书，实事求是保质保量地独立完成设计任务。对有抄袭他人设计图纸（论文）、找人代画设计图纸、代做（拷贝）论文等行为的弄虚作假者，课程设计成绩按不及格论处。 6、学生要遵守学习纪律，保证出勤，不得迟到、早退。每天出勤不少于6小时，因事、因病不能上课需请假。 7、学生要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计室整洁、卫生、文明、安静。严禁在设计室内打闹、嬉戏、吸烟、打扑克等。 8、每人交车间工作流程图、排除有害物通风系统图、管道网络图。 9、图纸标注清晰、正确，主要标注风流方向、三通、二通、管径、排气罩、除尘器等设施、通风机位置。 10、说明书用A4纸手写或打印，按设计内容正确书写设计说明书，单位采用国际单位制，图表符合书定规范。 （三）本课程设计与其他相关课程的关系
《单层工业厂房》课程设计 姓名： 班级： 学号：
一．结构选型 该厂房是广州市的一个高双跨（18m+18m）的机械加工车间。车间长90m,柱矩6米，在车间中部，有温度伸缩逢一道，厂房两头设有山墙。柱高大于8米，故采用钢筋混凝土排架结构。为了使屋架有较大的刚度，选用预应力混凝土折线形屋架及预应力混凝土屋面板。选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。厂房的各构选型见表1.1 表1.1主要构件选型 由图1可知柱顶标高是10.20米，牛腿的顶面标高是6.60米，室内地面至基础顶面的距离0.5米，则计算简图中柱的总高度H,下柱高度H l和上柱的高度Hu分别为： H=10.2m+0.6m=10.8m H l=6.60m+0.6m=7.2m Hu=10.8m-7.2m=3.6m 根据柱的高度，吊车起重量及工作级别等条件，确定柱截面尺寸，见表1.2。 1．恒载
图1 求反力： F1=116.92 F2=111.90 屋架重力荷载为59.84，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值： G A1=1.2×(116.92+59.84/2)=176.81KN G B1=1.2×(111.90×6+59.84/2)=170.18 KN (2)吊车梁及轨道重力荷载设计值 G A3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN G B3=1.2×（27.5+0.8×6）=38.76KN (3)柱重力荷载的设计值 A,C柱 B柱 2．屋面活荷载 屋面活荷载的标准值是0.5KN/m2，作用于柱顶的屋面活荷载设计值： Q1=1.4×0.5×6×18/2=37.8 KN 3，风荷载 风荷载标准值按ωk=βzμsμzω0计算其中ω0=0.5KN/m2, βz=1, μz根据厂房各部分及B类地面粗糙度表2.5.1确定。 柱顶（标高10.20m）μz=1.01 橼口（标高12.20m）μz=1.06 屋顶（标高13..20m）μz=1.09 μs如图3所示，由式ωk=βzμsμzω0可得排架的风荷载的标准值： ωk1=βzμs1μzω0=1.0×0.8×1.01×0.5=0.404 KN/m2 ωk2=βzμs2μzω0=1.0×0.4×1.01×0.5=0.202 KN/m2
安庆市电机公司电镀车间通风系统工程 设计说明书 专业班级：建环14-3班 姓名：谢进 学号： 311407001425 指导老师：张永胜 设计日期： 2017年6月 指导教师评价 前言 工业通风影响车间的空气质量和工作效率,良好的通风可以提高产品质量，保证生产正常运行。而在工业生产活动中，工业通风的主要任务控制工业生产过程中产生的粉尘、颗粒物、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境，保护大气空气质量。
随着近年来工业和科学技术的快速发展，工业上散发的污染物得种类和数量也是在与日俱增，而且对人的危害和对大自然的危害也越来越大，所以要维持一个良好的环境，就必须控制污染物的释放和允许释放浓度，有效消除工业污染物。 在采用通风设置时，要考虑多方面因素，比如系统的负荷能力，通风除尘效率，能源的可持续发展，环境友好型能，建筑节能和建筑能耗，等等。 所以，在不同的工业生产中，根据工业污染物的性质和污染物散发途径，建筑结构特性，结合不同通风方法的除尘机理，设置除尘设备，把室内产生的污染物排至室外，另外，还有在通风系统上设置空气净化设备，把室内的污染物浓度吸收净化至大气允许排放标准浓度，保证室内外环境的空气不受污染，创造一个舒适美好的室内外环境。
1 概述 1.1 研究背景 在工业生产过程中，如何为环境创造一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），已经是21世纪人类生命科学的重要课题，作为改善环境的因素——通风除尘系统的设计越来越得到大家的重视。通风工程在我国实现四个现代化的进程当中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所必不可少的一个组成部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。 1.2 研究目的 通过收集及利用现场资料进行制图、计算，根据操作区的有害气体与粉尘浓度低于国家规定的允许值，进行送、排风及除尘系统的设计；并分析在电镀车间生产过程中散发的各种污染物（颗粒物、污染蒸汽和气体）以及余热和余湿，进行计算并加以控制，减少工业污染物对室内外空气环境的影响和破坏。稀释室内有害气体浓度，改善操作区的环境为工作人员提供舒适的工作环境，消除对车间环境及设备的污染，提高工作人员的健康和舒适感。
某企业加工车间除尘系统设计
1前言................................................. 错误!未定义书签。2车间简介............................................. 错误!未定义书签。3抛光轮粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。确定系统............................................. 错误!未定义书签。排风罩的确定......................................... 错误!未定义书签。风管的选择及敷设..................................... 错误!未定义书签。除尘器的选择......................................... 错误!未定义书签。抛光轮粉尘捕集系统的水力计算......................... 错误!未定义书签。4高温炉粉尘捕集与除尘系统设计......................... 错误!未定义书签。高温炉烟气的相关特性与有关参数的修正................. 错误!未定义书签。高温炉热源上部接受式排风罩的设计..................... 错误!未定义书签。高温炉粉尘捕集与除尘系统设计系统的确定............... 错误!未定义书签。5结论................................................. 错误!未定义书签。参考文献 .............................................. 错误!未定义书签。附图 .................................................. 错误!未定义书签。
工业通风与除尘课 程设计
目录 1、设计总说明 .............................................................................. - 4 - 1.1工程概况 ............................................................................ - 4 - 1.1.1厂的基本情况 ........................................................... - 4 - 1.1.2工程目的................................................................... - 4 - 1.1.3现有情况................................................................... - 5 - 1.1.4达到标准................................................................... - 6 - 1.2设计依据 ............................................................................ - 6 - 2、除尘系统的方案设计 .............................................................. - 6 - 2.1方案一设计计算................................................................. - 6 - 2.1.1方案一轴测图 ........................................................... - 6 - 2.1.2方案一风量分配 ....................................................... - 7 - 2.1.3方案一管段的局部阻力系数.................................... - 8 - 2.1.4方案一阻力汇总 ..................................................... - 10 - 2.2方案二设计计算............................................................... - 12 - 2.2.1方案二轴测图 ......................................................... - 12 - 2.2.2方案二风量分配 ..................................................... - 12 - 2.2.3方案二管段的局部阻力系数.................................. - 13 - 2.2.4方案二阻力汇总 ..................................................... - 16 - 2.3方案三设计计算............................................................... - 18 - 2.3.1方案三轴测图 ......................................................... - 18 - 2.3.2方案三风量分配 ..................................................... - 18 -
《单层工业厂房混凝土排架课程设计》1.1 柱截面尺寸确定 由图2可知柱顶标高为12.4 m，牛腿顶面标高为8.6m ，设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度 l H、上柱高度Hu分别为： H=12.4m+0.5m=12.9m， l H=8.6m+0.5m=9.1m Hu=12.9m－9.1m=3.8m 根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可由表2.4.2并参考表2.4.4确定柱截面尺寸，见表1。 表1 柱截面尺寸及相应的计算参数 计算参数柱号截面尺寸 /mm 面积 /mm2 惯性矩 /mm4 自重 /(KN/ m) A , B 上柱矩400×400 1.6×10521.3×108 4.0 下柱I400×900×100×150 1.875×105195.38×108 4.69 本例仅取一榀排架进行计算，计算单元和计算简图如图1所示。
1.2 荷载计算 1.2.1 恒载 (1).屋盖恒载： 两毡三油防水层0.35KN/m2 20mm厚水泥砂浆找平层20×0.02=0.4 KN/m2 100mm厚水泥膨胀珍珠岩保温层4×0.1=0.4 KN/m2 一毡二油隔气层0.05 KN/m2 15mm厚水泥砂浆找平层；20×0.015=0.3 KN/m2 预应力混凝土屋面板（包括灌缝） 1.4 KN/m2 2.900 KN/m2 天窗架重力荷载为2×36 KN /榀，天沟板2.02 KN/m，天沟防水层、找平层、找坡层1.5 KN/m，屋架重力荷载为106 KN /榀，则作用于柱顶的屋盖结构重力荷载设计值为： G1=1.2×(2.90 KN/m2×6m×24m/2＋2×36 KN/2＋2.02 KN/m×6m ＋1.5 KN/m×6m＋106 KN/2) =382.70 KN (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： G3=1.2×（44.2kN＋1.0KN/m×6m）=50.20 KN
摘要 通风工程一方面起着改善居住建筑和生产车间的空间条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门有时保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。通风工程在内容上基本上可分为工业通风和空气调节两部分。工业通风的主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、 有害气体、高温、高湿、创造良好的生产环境和保护大气环境。 本设计中，采暖方式对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。车间通风在所有情况下，如果可能，应最大限度地采用最有效的局部排风。在设备处就地排出有害物。局部排风有：槽边排风罩、带吹风的槽边排风罩、通风柜伞形罩、通风小室、吸尘罩等等 通过本次课设，基本掌握工业厂房通风供暖设计的内容、方法、步骤；初步了解收集设计原始资料（包括室内空气参数、室外气象资料、工艺和土建资料）地方法；了解、学会查找和应用本专业相关设计规范、标准、手册和相关参考书；学会正确应用所学理论解决一般通风工程问题地方法步骤，学会全面综合考虑通风供暖工程设计，同时提高设计计算和绘制工程图的能力。 目录 一原始资料 二车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 三车间各工部电动设备、热槽散热量的计算 四车间各工部通风与供暖方案的确定 五车间各工部散热器散热量、型号及数量的选择计算 六车间各工部机械排风量的计算 七车间热风平衡、送风小室的计算及加热器的选择 八对夏季室内工作温度进行校核 九水力计算 十设备汇总表及散热器片数的附表 固原电机厂电镀车间通风与供暖系统设计 一、原始资料 1.1厂址：固原市 1.4工作班制两班制 1.5建筑结构资料见任务书 1.6热源参数：130—70℃热水。 二、车间各工部室内计算参数的确定及热负荷的计算 2.1建筑物各工部的体积计算 Ⅰ厕所和更衣室：6000×4750×3300＝94.05 m3
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书 一、课程设计的题目 某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。 二、课程设计的目的 通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 三、设计任务书 （一）设计的内容 设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。 （二）设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4） 设计耗煤量：600kg/h（台） 排烟温度：160℃ 烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3 空气过剩系数：α=1.4 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16% 烟气在锅炉出口前阻力：800Pa 当地大气压力：97.86kPa 冬季室外空气温度：-1℃
空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3 烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析值： CY=68% HY=4% SY=1% OY=5% NY=1% WY=6% AY=15% VY=13% 按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3 二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3 净化系统布置场地如附图所示。 （三）设计应完成的工作 ⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 ⒉净化系统设计方案的分析确定。 ⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。 ⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。 ⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。 ⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。课程设计说明书应有封面、目录、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通
工业通风与除尘课程设计 小组成员：熊静宜311201010103 李润婉311201010303 吴博311201010604 李晗311201010116 雒智铭311201010130 专业班级：安全12-5 指导老师：鲁忠良 完成日期：2015.7.11
目录 1 引言 2 第一工作区的通风除尘系统设计计算 2.1 各设备排风罩的排风量计算 2.1.1 焊接平台1排风量计算 2.1.2 焊接平台2排风量计算 2.1.3 焊接平台3排风量计算 2.1.4 加热炉排风量计算 2.2 系统排风量及阻力计算 2.2.1 通风除尘系统布置简图 2.2.2 管段阻力计算 2.3 管道压力平衡核算 2.4 选择通风机和除尘器 3 第二工作区的通风除尘系统设计计算 3.1 各设备排风罩的排风量计算 3.1.1 镀铬1排风量计算 3.1.2 镀铬2排风量计算 3.1.3 镀铬3排风量计算 3.1.4 酸洗排风量计算 3.2 系统排风量及阻力计算 3.2.1 通风除尘系统布置简图 3.2.2 管段阻力计算 3.2.3 管道阻力平衡校核 3.3 风机的选择 3.4 管道计算汇总
1 引言 工业通风就是利用技术手段将车间内被生产活动所污染的空气排走，把车间内悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间内。它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。 本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
工业通风与除尘课程设计 所在学院建筑工程学院 专业安全工程 班级安全112班 姓名丁沐涛 学号 119044037 指导老师韩云龙 年月日
摘要 喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。工业通风就是研究这方面问题的一门技术。本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。然后根据规范和要求进行管道布置。根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。确定管径并进行水力计算。最后选择风机型号和功率。 关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算 Abstract In the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normal production.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood and duster,according to the nature and size of the aluminum powder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last. Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation
课 程 设 计 课题名称某企业加工车间除尘系统设计专业名称安全工程 所在班级安本0904 学生姓名卢雯静 学生学号09601240416
指导教师刘美英 湖南工学院 课程设计任务书 安全与环境工程系安全工程专业 学生姓名：卢雯静学号：09601240416 专业：安全工程 1.设计题目：某企业加工车间除尘系统设计 2.设计期限：自2011年12月5日开始至2011年12月18日完成 3.设计原始资料：（1）某企业加工车间平面布局；（2）抛光机基本情况；（3） 高温炉基本情况；（4）抛光机和高温炉生产过程中产生的污染物种类及粒径范围；（5）抛光车间排风量的计算 4.设计完成的主要内容：（1）抛光机粉尘捕集与除尘系统设计；（2）高温炉车 间的通风除尘系统设计；（3）加工车间除尘系统平面图、轴测图 5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交某企业加工车间通风系统设计说明书一份和设计图纸一张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。 6.发题日期：2011年12 月1 日
指导老师（签名）： 学生（签名）： 目录 1 前言 (1) 2 车间简介 (2) 3某车间除尘系统设计 (3) 3.1系统划分 (3) 3.2排风罩的选择 (3) 3.3通风管道的设计 (3) 3.3.1 风管敷设形式 (3) 3.3.2风管断面形状的选择 (4) 3.3.3风管材料的选择 (4) 3.4除尘器的选择 (4) 3.5排风口位置的选定 (5) 4通风管道水力计算 (6) 4.1抛光车间通风管道水力计算 (6) 4.2高温炉通风管道水力计算 (11) 5结束语 (14) 参考文献 (15) 附图 (15)
单层工业厂房结构课程设计计算书 一．设计资料 1.某金工车间，单跨无天窗厂房，厂房跨度 L=21m，柱距为 6m，车间总 长度为 150m，中间设一道温度缝，厂房剖面图如图所示： 2.车间内设有两台中级工作制吊车，吊车起重量为 200/50kN。 3.吊车轨顶标高为 9.0m。 4.建筑地点：哈尔滨市郊。 5.地基：地基持力层为e 及 I L均小于0.85 的粘性层（弱冻胀土），地 基承载力特征值为 f ak=180kN/m2。标准冻深为：-2.0m。 6.材料：混凝土强度等级为 C30，纵向钢筋采用 HRB400 级， （360N/mm2）箍筋采用 HPB300 级。（270N/mm2） 二. 选用结构形式 1.屋面板采用大型预应力屋面板，其自重标准值（包括灌缝在内）为 1.4kN/m2。 2.屋架采用 G415（二）折线型预应力钢筋混凝土屋架，跨度为 21m，端 部高度为 2.3m，跨中高度为33.5m，自重标准值为 83.0kN。 3.吊车梁高度为 0.9m，自重30.4kN；轨道与垫层垫板总高度为 184mm， 自重 0.8kN/m。 4.柱下独立基础:采用锥形杯口基础。 三、柱的各部分尺寸及几何参数 采用预制钢筋混凝土柱 轨道与垫层垫板总高h a = 0.184m，吊车梁高h b = 0.9 m，故 牛腿顶面标高=轨顶标高-h -h = 9.0 - 0.184 - 0.9 = 7.916m
由附录 12 查得，吊车轨顶只吊车顶部的高度为 2.3m ，考虑屋架下弦至吊车 顶部所需空隙高度为220mm ，故柱顶标高=9.0+2.3+0.22= +11.520m 基础顶面至室外地坪的距离取1.0m ，则 基础顶面至室内地坪的高度为1.0+0.15=1.15m ，故 从基础顶面算起的柱高H =11.52+1.15=12.67m ， 上部柱高H = 11.52 - 7.916 = 3.604m ,取为3.60m 下部柱高H =12.67-3.604=9.066m ,取为9.07m 上部柱采用矩形截面b h = 400mm 400mm ； 下部柱采用Ⅰ型截面b h b h = 400mm 900mm 100mm 150mm 。 上柱： b h = 400mm 400mm ( g = 4.0kN / m ) A =b h = 1.6105mm 2 I = bh 3 12 = 2.13109 mm 4 下柱： b h b h = 400mm 900mm 100mm 150mm (g = 4.69kN / m ) A = 900 400 - (900 - 2150) + (900 - 2175) (400 -100) = 1.875 105 mm 2 = 1.95 1010mm 4 H = 3.6m , H = 12.67m = H H =3.6 12.67 = 0.284 9003 400 12 300600 + 20.530025(275+25/3)3 I 2.13109 I = 19.5 109 0.109
工业通风课程设计 说 明 书 专业：建筑环境与设备工程 指导教师：史汝超 班级： 11 - 01 姓名：区丁天 学号： 311107000315 日期： 2013年7月8日
目录 前言 (1) 基础资料 (1) 全面通风和局部通风方法的选择 (3) 通风系统的划分 (3) 冬季车间热负荷的计算 (4) 设备散热量的计算 (5) 局部排风量的计算 (6) 热气平衡的计算 (9) 风管的布置 (10) 断面形状和风管材料的选择 (10) 进、排风口的布置 (11) 水力计算 (11) 总结 (13) 教材及参考资料 (13)
前言 随着城市现代化的快速发展和人们生活水平的不断提高，室内外空气污染物的控制技术不仅在改善民用建筑和生产车间的空气条件、保护人们身体健康、提高劳动生产率方面起着重要的作用，而且还在许多工业部门起着保证生产正常进行，提高产品质量起着重要的作用。工业通风的主要任务是，利用技术手段，合理组织气流，控制或消除生产过程中产生的粉尘、有害气体、余热和余湿，创造适宜的生产环境，达到保护工人身心健康和保护大气环境的目的。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 一．基础资料 （1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3； （2）车间组成及生产设备布置见附图1； （3）建筑结构 （i）墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙； （ii）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶； （iii）窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮； （iv）地面——非保温水泥地坪； （v）外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。 （vi）建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。