巩义市天祥工程技术有限公司
油泥砂（含油污泥）资源化和无害化处置技术
应用情况简介
一、企业简介
二、项目背景
在石油的开采过程中，由于洗井、井口散落、事故外排、清洗油罐等自然或者人为因素的影响会致使大连原油泄露，这些落地原油与砾石、泥沙、杂草等混杂在一起，形成油泥砂（含油污泥）。另外，油罐中原油的自然沉降也会产生大量油泥砂。据不完全统计，我国油田每年至少产生130万吨的油泥砂，石油化学行业平均每年产生大约为 100 万吨的罐底油泥砂、池底油泥砂。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，因此，油田含油污泥已被国家列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险废物进行管理。大量的含油砂不仅占用大片土地，长期堆放还会对大气及土壤造成严重污染，同时造成大量的原油流失。
随着三次采油的开发，油泥污泥产量日趋严重。含油污泥处理设备在油田中的应用已有先例，但由于多方面原因一直无法为油田的含油污泥处理正常服务，油田原油开采过程中产生的含油污泥产生地点分散、产生量小、性质差异大，给含油污泥的资源化利用和处置造成较大困难，也是困扰油田绿色可持续发展的难题之一。把能源开发与环境保护有机结合起来，努力实现能源与环境的协调统一，已成为石
油企业必须解决的问题。
天祥集团与中石化华北石油局、华北分公司等是长期战略合作伙伴，中石化、中石油一级供应商，在长期合作过程中发现油泥砂存在的问题，从****年开始与****开始合作研究处理油泥砂的资源化利用和无害化处置技术，并实现重大突破，对油田走环境与经济协调发展之路，实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展具有重要意义。
三、技术方案
（一）技术原理：
主要功能：
1、通过热洗破乳首先回收原油利用油泥砂含油较高的特点，热洗分离部分原油，回收进集输站。
2、分离塑料，用于注塑。可分离出塑料杂物，经脱水脱油后，通过热塑处理成为合成低端塑料制品原材料。
3、分离清洗出的砂粒，用于铺路。可分离清洗出流体油泥砂中的砂粒，其中的含油量<3%o，可铺路利用。
4、最后进行油泥脱水，以废治废，生产型煤。固体油泥砂及脱水含油泥饼，再经高压强制脱水、粉碎、掺入农作物秸秆制成的助燃剂，制成具有一定热值的型煤燃料，用干型煤锅炉加热利用。
5、脱出水满足热洗自用，剩余污水回注。
（二）处理范围：
1、流体油泥砂：用于现场回收的含油量较大的呈流体或半流体
状态的油泥砂处理，包括穿孔回收的污油、清罐油泥砂、井场污水池上部隔出的油泥、部分作业落地油等。
2、固体油泥砂：用于含油量、含水量较少的呈固态或半固态的油泥砂处理，包括污泥脱水后的泥饼、作业落地油泥、石油石化污水处理系统含油浮渣，穿孔回收的落地油泥、油基泥浆岩屑等。
3、油基泥桨：兼顾油基泥浆及稳定分散体系的含油稳定液体的处理。
（三）技术指标
1、原油回收率达到80%；
2、污泥固体烘料化率100%；
3、污水循环回用率60-90%；
4、烟尘达标率100%；
5、塑料杂物产品化率100%；
6、砂粒油含量3‰以下；
7、残渣油达标率100%（型煤化焚烧后）。
《废矿物油回收利用污染控制技术规范》（HJ607-2011）
（四）工艺流程
应包括：收集、贮存、运输、利用、处置等全流程
流程简介
设备配置
该设备为集装箱结构，主要由提砂平台、油砂清洗撬块、脱水装置、输砂机、油水分离器等组成。
不但对周边环境造成严重污染，影响生态环境。因此，国家对这样的排污企业将依法征收高额排污费。
技术特点:
移动式含油砂处理成套设备采用多级旋流、水力喷射、混合搅拌、药剂脱油等技术，与含油砂提升、分离、清洗、浓缩、脱水、输送工艺有机结合。设备工艺先进、结构紧凑、操作简单、运输、安装方便、处理效率高、自动化程度高。
四、应用情况介绍
说明从接到处理油泥砂任务到技术考察、技术研发、设备引进、
实验试验、应用等过程；
在整个过程中逐步形成的技术专利、检验检测报告、规章制度等，规章制度要结合环保部《危险废物经营单位记录和报告经营情况指南》的相关要求；
已开展的关键节点性工作，如：第一套设备安装成功、第一批油泥砂处理成功等；
截止目前累计完成的处理批次、处理量等
移动式含油砂处理成套设备于2007年8月开始在中原油田联合站进行了现场应用，使用效果良好。洗后砂含油量低于3000mg/kg，含水20%左右。该处理设备处理规模为5t/h。运行期间处理砂量达到5000t用于制砖。2012年在中石化塔河油田推广，年分离原油上万吨
五、存在的问题
从年开始，公司主要精力投注于油泥砂处理的技术研发，已经建立了收集、贮存、运输、利用、处置等全流程的管理制度和设施设备，但尚未获得独立的危险废物经营许可证等相关危险废物处理资质，严重影响了该项技术的推广应用。因此，亟需申请办理危险废物经营许可证，解决公司发展瓶颈问题。
我公司开发的上述含油污泥处理技术，已取得国家发明专利，专利名称及专利号为:《一种油田废弃泥桨污油泥资源化处理方法》发明专利号ZL200610018062.0和(石油含油污泥资源化处理方法及其石油石化含油污泥综合处理和资源化利用的方法》发明专利号
ZL200910065274.8a
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污油泥处理的几种方法探讨 引言:针对油泥的长期堆放所造成的危害，通过对油泥的表征、产生及组份分析，以及对国内外处理方法进行比较；确定采用有机溶剂萃取法、碳酰胺溶液洗涤法、生物处理法、脱水焚烧处理法四种方法对油泥进行处理，进行实验研究。摘要：油泥分离；处理方法 油泥的定义：油泥是在石油开发、运输以及炼制时的污水处理过程中产生的。含有原油或成品油的泥沙、矿物质及其它杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，油泥对环境污染越来越大。 油泥的组成：油泥的组成成分非常复杂。一般是由油包水和水包油型乳状液以及悬浮固体组成，是一种比较稳定的悬浮乳状液体系。油泥的颗粒细小，呈絮凝体状；密度差较小（油、水密度接近）、含水率较高（一般在40%-90%之间）、持水力较强；充分乳化，粘度较大难以沉降；稳定性差，容易腐败和产生恶臭，对环境造成极大危害。 油泥中的水一般可分为四种，游离水、絮体水、毛细水、粒子水； 油泥中油一般分为浮油、乳化油、溶解油等。这是油泥粘度大、脱水难的主要原因。 油泥的危害：油泥中的石油在雨水浸泡下，流入农田、河流，使水中溶解氧得不到补充。同时，石油本身被微生物
降解时，要消耗大量氧气，使水体严重缺氧，水生生态系统遭受破坏。许多环芳烃具有致突变和致癌性，通过直接和间接途径对人体健康带来严重损害。某些有害物质进入农田后，被农作物吸收，通过食物链进入人和动植物体内，导致各种疾病发生，威胁人类的健康。 油泥处理的常见方法 有机溶剂萃取法，根据相似相溶原理，利用有机溶剂处理油泥的试验研究是目前治理油泥的主要方向。首先将油泥和煤油溶剂混合，使原油溶解在煤油中。待混合物分层后，将液相和固相分离。主要工艺如下：A、将油泥粉碎。B、煤油萃取。将粉碎处理后的油泥与煤油混合搅拌，并加热至50―l00℃，待静置分层后，抽出煤油。C、温水洗净。经过煤油萃取后的泥土与清水混合搅拌。D、脱水。将洗涤后的泥土进行脱水处理。 溶剂、声能处理法，这种方法是将油泥与溶剂混合后形成泥浆。（土壤与溶剂的混合比例根据土壤的性质而定）。泥浆靠重力流入振动筛。粒径大于1/4英寸的大颗粒被截留后，送至轧碎机，大颗粒经轧碎后与筛下物混合进入低频声波振荡器。新鲜溶剂通过管线注入声波振荡器底部并向上流动，使土颗粒中的油在低频声能和溶剂的作用下溶解在溶剂中，从而使油土分离。通过调整溶剂的流速，既可保持泥沙的下沉，又可保持较高的处理效率。溶剂可选用轻质原油、有机
油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 新疆油田勘察设计研究院设计证书编号300002-sj 勘察证书编号300002-kj 2008年12月
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 项目负责人： 总工程师： 总经理：
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 设计总结 编写人： 参加人： 审核人： 审定人：
新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程 1、工程概述 石油泥渣是油田开发的必然产物，是油田的主要污染源之一，其主要产自含油污水处理后的含油污泥、油田生产站场原油储罐的清罐油泥砂、以及油田生产作业产生含油固废物。根据《国家危险废物名录》(编号HW08)规定，石油泥渣属于危险废物管理的范围。《国家清洁生产促进法》要求必须对石油泥渣进行无害化处理。新疆油田现在每年新产生的石油泥渣量约为4-5万吨，已堆存的油泥总量约22万吨，对石油泥渣进行无害化处理工作已迫在眉睫。 经过论证，新疆油田公司采用嘉仕嘉德(北京) 能源工程技术有限公司研发的石油泥渣层燃螺旋炉排焚烧炉（专利号：200620122729.7）对石油泥渣进行无害化处理，焚烧产生的热能通过余热锅炉产生蒸汽用于油田生产和冬季采暖，实现石油泥渣无害化、资源化。工程设计规模为新建1台额定焚烧量3.3t/h （含水率≤40％）的石油泥渣焚烧炉及相应配套设施，预留二期扩建位置。焚烧炉配套1台5t/h余热蒸汽锅炉，所产蒸汽供92号处理站及九区5号注汽站的生产与采暖。站区占地面积6000m2(100m×60m)。站址选定在新疆油田重油开发公司所属九区5号注汽站北侧，本工程油泥焚烧站生产及生活用水、余热锅炉用软化水，二燃室启动所需天然气均接自5号注汽站，电源引自站区南侧6kV架空线路-油区七线。 根据焚烧设备的要求，送至油泥焚烧站的油泥含水率应控制在40%以内，因此需对油田污水处理厂产生的水、油、泥渣混合液进行脱水、干化处理后方可进行焚烧无害化处理。对油泥进行处理的油泥晾晒场站址选在92#处理站蒸发厂污水池，晾晒场占地约900m2（30m×30m），配套钢筋混凝土渗滤池、污水池油泥晾晒及输送场地、油泥刮板装置潜污泵、装载机等设施，用电依托场区附近6kV架空线路。 新疆油田石油泥渣无害化处理与利用工程是由新疆油田勘察设计研究院（原新疆时代石油工程有限公司）独立完成的设计项目，设计完成时间为2008年8月25日，建设单位为重油开发公司，工程性质为固体废物处理利用，油泥焚烧站一期工程2008年9月开工建设，2009年11月投产使用。
油泥处理方法综述50 油泥处理方法综述；含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过；从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发；(1）焚烧法；法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过；处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚；采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧；(2）热化学洗涤法；热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法；采用化学 油泥处理方法综述 含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10一50%，含水率在40一90%,我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，胜利油田每年产生含油污泥在10万吨以上，大港油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，污泥中还含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。目前，油泥砂己经被国家列为危险废物。 从80年代中期开始，美国、日本、德国、前苏联等发达国家开始研究高效低耗处理油泥的方法和工艺。现今国内外处理含油污泥的方法一般有：焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但都因针对性不强、处理成本高等缺点没有推广。对含油污泥进行无
害化、清洁化并回收其中资源的综合处理，成为国内外环境保护和石油工业的重点之一。 (1）焚烧法 法国、德国的石化企业多采用焚烧的方式，污泥先经过调制和脱水预 处理，浓缩后的污泥再经设备脱水干燥，将泥饼送至焚烧炉进行焚烧，灰渣用于修路或埋入指定的灰渣填埋场，焚烧产生的热能用于供热发电。焚烧的处理对象主要是含油量在5-10％的油泥，焚烧温度一般控制在800-1000℃，焚烧时间控制在0.5一1.5h，采用50-100％过量空气。我国绝大多数炼油厂都建有污泥焚烧装置，如湖北荆门石化厂、长岭石化厂采用的顺流式回转焚烧炉；燕山石化采用的流化床焚烧炉。含油污泥在经焚烧处理后，多种有害物质几乎全部除去，效果良好。但其投资大，成本高，常需加入助燃燃料，焚烧过程中伴有严重的空气污染，而且不能回收原油，所以在我国焚烧装置的实际利用率较低。 采用旋转式焚烧炉对油泥进行焚烧实验，结果表明焚烧后灰分中含油率仅有0.3%，焚烧耗油量平均为18.5kg/t，旋风除尘器出口烟气中的二氧化硫和颗粒物浓度达不到国家标准，需经喷淋塔进一步处理方能达到排放标准。 (2）热化学洗涤法 热水洗涤法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法，主要用于含泥沙多颗粒大的含油污泥的处理。一般以热碱水溶液反复洗涤，再通过气浮实现固液分离。洗涤温度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗涤时间20min，能将含油量为30％落地油泥洗至残油率l%以下。混合碱可由廉价的无机碱和无机盐组成。该方法能量消耗低，费用不高，是我国目前研究较多、较普遍采用的含油污泥处理方法。
环境分析与检测论文油泥利用与处理现状分析 学生姓名：WDD 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxxxxx 指导老师：xxxx
油泥利用与处理现状分析 wdd （西海岸科技大学化学环境与工程学院） 摘要:介绍了油泥的基本性质及特征，其严重的污染性引出油泥治理的必要性。阐述了国内外一些油泥处理工艺并分析了油泥处理过程中存在的一些问题。面对我国油泥处理工艺的发展趋势，油泥处理工艺一定会投资越来越少，效果越来越好，产生更好的经济效益和环境效益。随着我国经济的迅速发展，各行各业对于能源的需求如日增加，作为我国主要能源的石油因此进入大发展时期。然而，在石油的开发、储存、运输及使用过程中，由于第三方原因、自然灾害等因素，原油出现跑冒滴漏的情况，大量油品与土壤等其他杂志形成油泥。油泥中含有水、无机物以及大量油品，会对环境造成严重破换。本文对目前国内外含油污泥处理技术和资源化利用进行了 关键词: 油泥处理技术方案 在石油开采、储存及生产加工过程中会产生大量的废弃油泥，这些油泥体积庞大，不仅含有石油资源，而且还含大量的放射性元素、二噁英、病原菌等难以降解的有毒有害物质［1］。因此从经济环保的角度出发，油泥的资源化、无害化处理是十分必要和迫切的。随着石油资源供给的日益紧张及环保法规的进一步完善，油泥的减量化、无害化、资源化、清洁化技术将成为其发展的必然趋势。研发经济、环保、实用的处理方法和装置，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的石油资源，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少付出的巨额油泥处理费用。 据不完全统计，我国至“十五”末总的石油储存量达到6000×104 t，油泥产生量达（10～44）×104 t/a。这些污泥如果得不到妥善处置，随意排放将会给环境和人们生活造成极大伤害。因此，开展含油污泥的无害化处理研究，既可实施油泥砂资源化利用，同时也符合国家可持续发展方针和循环经济的要求。 一、油泥基本特征及类型 油泥性质多种多样，种类繁多，成因复杂，而且，油泥大都是水、泥、油以及其他杂志等的混合物，处理比较困难。油泥形成的原因各有不同，有棕黑色的 落地油泥，有含水率较高的罐底油泥，有炼油厂产生的含油污泥，有地面溢油等。 1.地面溢油 油气田区域范围内，包括沿海、农用、砂石等土壤，容易出现地面溢出油，地面溢出油包括原油、成品油如汽车油、煤油等。油气田产生地面溢油的环节很多，采油过程油管断裂，采油过程抽油机出现问题，采油过程中其他问题，钻井过程中起下钻作业、试井、井喷、清理钻井设备; 抽油机停产进行作业检修; 原油集输过程中集输管线断裂引起的泄漏以及原油炼制加工等环节均能产生地面 溢油，从而形成油泥 2.落地油泥 油田生产过程中，会有部分石油无法充分利用及回收，泄露到地上；在石油运输过程中，也会有石油泄露到地上或由于运输过程中出现事故也会导致石油泄露，除此之外，石油装置及油井拆卸过程中出现的滴油、跑油、冒油等也会泄露部分石油在地上，油井井喷或放喷后部分石油无法回收也会落到地上，形成有原油气味的落地油泥。落地油泥由于与泥混合，多成棕黑色，且水分大。 3.罐底油泥
油泥砂分离清洗技术方案 只为青山依旧绿水长流 郑州天恩石油机械有限公司
一、公司简介 郑州天恩石油机械有限公司多年来一直从事石油钻井固控设备的研究及制造，有22 项科研成果，15 项专利技术。公司具有雄厚的石油机械研发技术和经验。产品在国内外油田得到广泛应用。2013 年起开展了油田废弃油泥砂分离清洗设备的研制项目，经多次厂内试验，5 次现场试验，终于研制成功了系列油泥砂分离清洗装置。在该项目的研制过程中取得了 4 项国家专利，目前第一套油泥砂分离清洗设备已在胜利油田东营金岛环境工程有限公司现场服务。达到油、泥、砂、水四相分离，达到了国家相关排放的标准，并可加以综合应用，在促进人类与环境协调发展的同时，也产生了巨大的经济效益。 二、TYN-6橇装式油泥砂分离清洗装置 TYN‐6型油泥砂处理装置运用的是热水洗的技术工艺，将油泥砂原料与水混合后进行加热，并通过剪切、搅拌及超声波分离等工艺将油泥砂达到油、泥、砂、水四相彻底分离，该油泥砂处理装置有 4 项国家专利、技术成熟可靠，不会对环境造成二次污染。该方法也是美国环保局处理含油泥砂优先采用的方法。油泥砂通过该装置处理后，原油被回收使用；砂子被洗净后可以用来制砖等再利用；分离出来的泥可以用来制作再生胶，或深化处理后排放。总之，通过该设备处理后的废弃油泥砂可以达到油、泥、砂、水彻底分离，并分别有效的加以利用，在解决环境污染的同时，产生巨大的经济效益。 1、四项专利技术 （1）一种螺旋搅拌器（国家知识产权局已受理，申请号：201620177598.6）该项专利技术主要解决了油泥砂容易沉淀的问题，使用该技术生产的设备可以保证油泥砂与水、药品等混合后搅拌均匀，泥砂不沉淀，罐内搅拌不留死角。 （2）一种立式直连砂泵（国家知识产权局已受理，申请号：201620177597.1）
一般污泥和含油污泥的处理方法（ 一般来讲，为了不造成环境的二次污染，需要在污水处理的二级处理之后添加一道污 泥处理工艺。污水处理的目标通过把水中杂质浓缩成固体形态再从流体中分离而实现。这 种浓缩质变称为污泥，因包含了大量的有害物质，需要妥善处置。污泥处理设备大约占污 水处理厂的40%-60%基建投资，污泥处理则占50%左右的处理费用，同时也造成了和其经 济费用不成比例的处理难度。 首先，原污泥通过污泥泵由二沉池打到另一个池子中从而和上清液分离。因为原污泥 的含水率通常能达到99.5%，所以污泥必须浓缩，有多种可行的方法用于减少污泥的体积。例如真空过滤和离心等机械处理的方法通常用于将污泥以半固体形式处置之前。通常这些 方法是污泥焚烧处理的准备工作。如果计划采用生物处理，则多数才用重力沉降或者是气 浮的方法进行浓缩。这两种情况所对应的污泥仍然是流态的。 重力浓缩池的设计和运行类似于污水处理中的二沉池。浓缩功能是主要的设计参数， 为了满足更大的浓缩能力，浓缩池基本上比二沉池要深。一个设计正确，运行良好的重力 浓缩池至少能提高两倍的污泥含泥量。也就是说，污泥的含水率可以有99.5%减少到98%，或者更少。这里值得一提的是，重力浓缩池的的设计要尽量基于中式结果的分析，因为合 适的污泥负荷率与污泥的属性的有很大关系的。 如果采用溶气气浮浓缩，需要有一小部分的水，通常是二沉池出水，在400kPa的压 力下充气。这种过饱和的液体通入罐底，而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式和 污泥中的固体颗粒黏附，或则是被包围，从而带动固体颗粒上浮到表面。浓缩了的污泥的 上部被除去，而液体由底部流回溶气罐充气。 体积减少后，污泥中含有大量的有害成分，在处置之前需要将之转化为惰性成分。最 常用的方法是生物降解稳定。因为这个过程目的在于将物质转化为最终无菌产物，所以常 应用消化的方法。污泥消化既能进一步的减少污泥体积也能使所含固体转化为惰性物质并 且大体的上没有病菌。通过厌氧消化或好养消化都能达到污泥消化目的。 污泥含有多种有机物，因此需要多种微生物来分解。有关资料将厌氧消化中的微生物 分为两类：产酸菌和甲烷菌。所以，我们也能把厌氧消化分为两步。第一步，由兼性厌氧
抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告 考察时间：2013年3月5日-8日 考察人： 中石油设计院吉林分院丛琳 吉林成大弘晟能源有限公司刘兴敦
抚顺炼油厂油泥处理技术考察报告 关键词：加温、沉降、压锭、干馏 根据公司要求，为进一步提高油收率，干馏分公司将回收油泥中的油作为2013年的技改项目，派生产技术科刘兴敦与吉林设计院丛琳到抚顺千金炼油厂及坑口油厂考察油泥处理技术。现将考察结果汇报如下： 一、油泥产生的原因 在油页岩干馏的生产过程中，产生较多的油泥，油泥指含有页岩油、水、矿物质及其它杂质的混合物形成的一种乳化液，或者乳状悬浮液，其中的油不能直接回收而存在于多种形态的混合物之中。页岩在破碎过程中产生未被筛尽的粉尘,或在运输、干馏过程中原料互相摩擦和运动所产生的粉尘,随焦油蒸汽和热载体的导出而被带出,存 在于油气管线、沉降池、沉降罐、洗涤水罐及储油罐中。这时粉尘就被油膜包着成为半固体状产物，这种半固体状产物我们称之为油泥。这种油泥的生成和带出,实质上是页岩油的损失,也是页岩油收率降 低的原因之一，含油污泥的总量约占油产量1%左右，因此数量巨大。 抚顺坑口油厂共有100台抚顺式干馏炉，千金油厂共有120台干馏炉，两油厂每年产生油泥（含固量、含油、含水各30%左右）共10000吨，主要集中在高浓沉淀池和成品油罐底部。 抚顺工艺流程中产生的油泥地点主要有：
（1）500立集泥罐：在第一次通过循环水洗涤含油的瓦斯，产生60%页岩油的第一次洗涤过程中，油、水、油泥集中在500立集泥罐中。 （2）洗涤池、冷却池：为洗涤塔和冷却塔洗涤后经过的缓冲池。 （3）油水分离池：每日500立、洗涤池、冷却池过油缓冲池，经油水分离后通过油水泵将油送到成品罐，水、油泥送到高浓池，水循环使用，油泥在高浓池中沉降。 （4）高浓池：油泥最终沉降地点。 油泥的清理 成品油罐每半年机械清理一次，每年人工清理一次； 隔油池、调节池每月机械清理一次，每年人工清理一次； 洗涤池、冷却池每月机械清理一次，每年人工清理一次； 机械清理即用液下泵或罗茨泵将含固量60%以下的油泥抽进油泥槽车送至油泥存放池。 每年需向清理单位支付100万元的劳务费用 二、千金炼油厂油泥处理情况 2010年5月，我到抚顺千金炼油厂学习时，看到了该厂处理油泥的全过程： 各处收集的油泥通过罐车送至北侧山上三个3000m3的油泥存放池，通过罗茨油泵输送到25m3油泥加热槽。当油泥没过盘管（DN25）时，通过导热锅炉用导热油对其进行加热，边进料边加热，当油泥量达到加热槽80%时，停止进料。温度至80℃—90℃时，停止加热，
庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理投资建设项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州
目录 第一章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目概论 .. 1 一、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目名称及承办单位 (1) 二、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理产品方案及建设规模 (6) 七、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理产品说明 15第三章庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理项目市场分析预测 (16) 第四章项目选址科学性分析 (16)
一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 庆阳恒晟源污油泥处理有限责任公司污油泥处理生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27) （一）设备配臵原则 (27)
油泥处理可行性报告 一、申报单位基本情况 （包括单位产品产值规模、技术力量、设备和配套、科技投入等情况）； 华油实业公司隶属于辽河石油勘探局，现有职工2300余人，其中大专以上学历800多人，技术人员584人，高级职称33人，中级职称198人，公司现有热采注汽、环保工程、建筑安装等二级单位18家，固定资产71000万元，年产值64000万元，年投入科技160万元，不包括设备及相关配套设施的投入。 二、项目基本情况 1、项目主要研究内容（项目的主要技术指标）； 1）对油泥进行分类并分析其性质，研究油泥砂中油性质，含油、含水和含泥砂 量； 2）根据油泥的来源和性质不同采用适宜的预处理方法，油罐底泥采取热洗工艺处 理研究，落地油泥化学热洗工艺处理工艺研究，污水处理的浮渣底泥压滤减量处理工艺研究； 3）预处理残渣晾晒干化处理工艺研究； 4）含油污泥焚烧炉型选择及焚烧工艺研究； 5）落地油泥分离设备的设计、制造及配套设备的开发； 6）油泥分离药剂的开发及工业化生产； 7）稠油废水化学热洗油泥可行性研究及工业化应用。 2、项目主要技术难点和创新点； 1）主要技术难点 （1）萃取剂的选择、萃取工艺开发及设备选型
（2）清洗分离药剂的开发及清洗设备的开发及配套设备选型 （3）干燥设备的选型 （4）焚烧工艺的开发及设备选型，专门焚烧炉的设计，烟气处理技术的开发。 2）创新点 （1）开发了油罐底泥萃取热洗、落地油泥化学热洗的矿物油回收工艺，回收率达92%以上，高于国内90%的平均水平。 （2）矿物油回收后的油泥砂残渣经焚烧处理，热效率达74%以上，比一般小吨位蒸汽锅炉65% 的热效率要高，热能用于污油脱水及油泥的预处理。 （3）开发了滚筒式油泥三相分离机，采用溶气气浮浮油技术，实现油、水、泥三 相的有效分离。 （4）开发了含油污泥稠油废水热洗工艺，充分利用稠油污水的热能及水资源，节 省清水资源和能源显著。 （5）除酸调温和布袋除尘相结合的烟气净化工艺确保了焚烧废气达标。 3、相关领域国内外技术、产业现状和发展趋势； 含油污泥是油田企业生产过程中主要污染源之一，含油污泥的处理与应用是国内外 石油生产领域环境保护的重要内容，是较难解决而急需解决的一大难题。目前，含 油污泥已被列入《国家危险废物名录》中的非矿物油类，根据中华人民共和国国务 院第369号令《排污费征收使用管理条例》（2003年7月1日起执行）以及由中华人民共和国国家发展计划委员会、中华人民共和国财政部、中华人民共和国国 家环境保护部、中华人民共和国国家经济贸易委员会联合颁布的《排污费征收标准 管理办法》（2003年7月1日起施行），对处置危险废物不符合国家有关规定的，危险废物排污费征收标准为每次每吨1000元。《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论
陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南 （试行） 为落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《关于办理环境污染刑事案件适用法律若干问题的解释》、《危险废物经营许可证管理办法》及《陕西省固体废物污染环境防治条例》等法律法规，强化我省含油污泥处理处置企业危险废物管理的主体责任，规范我省含油污泥处理处置企业的监督管理，特制定《陕西省含油污泥处理处置企业监督管理指南（试行）》（以下简称“指南”）。 指南在分析我省含油污泥处理处置企业项目构成及主要工艺、废物产生环节与规律的基础上，明确该行业环境监督管理的要点和方法，指导企业规范处理处置危险废物，供环境保护主管部门开展日常管理与监督检查时参考使用。 1适用范围 本指南适用于我省各级环境保护行政主管部门对本行政区域内含油污泥处理处置企业的日常环境管理和监督检查。 2监管依据 2.1法律、法规 2.1.1《中华人民共和国环境保护法（修订）》 2.1.2《中华人民共和国大气污染防治法（修订）》 2.1.3《中华人民共和国水污染防治法（修订）》 2.1.4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）》 2.1.5《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部令第39号，2016年） 2.1.6《危险废物转移联单管理办法》（国家环境保护总局令第5号，1999年） 2.1.7《危险废物经营许可证管理办法》（国务院令第408号，2004年） 2.1.8《陕西省煤炭石油天然气开发环境保护条例（2007年修正本）》（陕西
省人民代表大会常务委员会公告第78号，2007年） 2.1.9《陕西省固体废物污染环境防治条例》（陕西省人民代表大会常务委员会公告第29号，2015年） 2.2政策 2.2.1《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199号） 2.2.2 《关于进一步加强危险废物和医疗废物监管工作的意见》（环发[2011]19 号） 2.2.3《石油天然气开采业污染防治技术政策》（环境保护部公告2012年第18号） 2.2.4《关于进一步规范油泥、泥浆等危险废物的无害化处置和综合利用工作的通知》（陕环函[2010]766号） 2.2.5《关于进一步加强危险废物规范化管理工作的通知》（陕环办发[2012]144号） 2.2.6《危险废物规范化管理指标体系》（环办[2015]99号） 2.3标准、规范 2.3.1《危险废物鉴别标准》（GB5085-2007） 2.3.2《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及其修改单） 2.3.3《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及其修改单） 2.3.4《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001） 2.3.5《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001及其修改单） 2.3.6《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 2.3.7《含油污泥处置利用控制限值》（DB61/T1025-2016） 2.3.8《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012) 2.3.9《危险废物处置工程技术导则》（HJ2042-2014） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本指南：
年处置3万吨精（蒸）馏残渣及年处置3万吨废矿物油项目可行性研究报告
1 总说明 1.1 概述 1.1.1 项目背景 随着石油资源的日益枯竭和国家对危险废物处置无害化、资源化的要求，废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用受到了人们的高度重视。 目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的企业进行处置，不仅增加了运输成本，而且增加了发生环境风险的几率。为了实现对废矿物油和精（蒸）馏残渣的再生利用，使废物减量化、无害化，某再生能源有限公司拟投资1000万元，在某市大峪镇陡沟工业园利用废弃铅厂闲置用地建设年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣项目。 根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年）》（修改版），该项目为鼓励类“三十八、环境保护与资源节约综合利用——城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”项目。 1.1.2 建设目标 项目达产后，年处置3万吨废矿物油及3万吨精（蒸）馏残渣。 1.1.3 项目主要容 （1）新增废矿物油回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理废矿物油（HW08）30000t/a； （2）新增精蒸馏残渣回收处置装置一套，采用蒸馏法，回收处理精蒸馏残渣（HW11）30000t/a；
1.1.4 工厂位置 项目位于省某市大峪镇工业园，用地面积4500m2。 1.2 项目建设的可行性及必要性 1.2.1 原料来源 1.2.1.1 废矿物油、精蒸馏残渣废弃资源 根据粗略调查，某市境经车管所备案的车辆约16.5万辆，大型客车及货车 5.5万辆、大车每次更换产生的废机油量约12.8kg，年更换次数5次，每辆车每年产生废机油64kg，全市约5.5万辆大车年产生废机油3520吨；小型车11万辆，小车每次更换产生的废物机油量约 3.2kg，年更换数4次，每辆车每年产生废机油12.8kg，全市约11万辆小车年产生废机油1408吨；其他车辆包括工程车、农用车、摩托车、农机车等所产生废润滑油、废液压油、废齿轮油、废刹车油等所产生的废矿物油约15000t/a；工业企业及机械加工等行业每年产生废润滑油、废齿轮油、废黄油、废冷却油、废压缩机油、废导热机油、废仪表油、废真空泵油、废气缸油、废液压传动油、废气轮油、废液压油、废冷冻机油等废矿物油约不低于20000t/a。合计全市废矿物油每年产生量约4万吨左右。 金马焦化每年产生煤焦油渣约3200t/a，博海化工煤焦油渣约6000t/a，豫港焦化煤焦油渣约1000t/a，合计高温煤焦油渣约为10200t/a；某市使用煤气发生炉的企业达36家，正常运行情况下每年产生约12000t/a中低温煤焦油渣。其次，有色金属火法冶炼产生的焦油状废物，其他精炼、蒸馏和热解处理中产生的废焦油状残留物，产生量约6000t/a。合计全市精蒸馏残渣产生量约3万吨左右。 目前某地区尚无废矿物油和精（蒸）馏残渣处置再生企业，企业产生的上述危险废物需要送往外地有危险废物处置资质的
XXXXX污泥处置项目技术投标文件
（一）技术方案
目录 （一）技术方案 (2) 1.设计方案 (6) 1.1项目概况 (6) 1.2污泥干化及焚烧工艺 (6) 1.2.1污泥干化加热方法： (7) 1.2.2污泥干化的热源 (7) 1.2.3污泥干化的系统组成： (8) 1.2.4焚烧工艺 (9) 1.3污泥处理要求 (9) 1.4工艺设计依据 (10) 1.4.1国家法律、法规及政策 (10) 1.4.2 技术规范和行业标准 (10) 1.4.3 设计原则 (11) 1.5工艺流程及说明 (12) 2.优化方案 (14) 2.1厂址 (14) 2.1.1总图布置 (14) 2.1.2厂区道路和运输 (14) 2.1.3结构设计 (14) 2.1.4厂区道路、大门、围墙 (15) 2.1.5工艺设备优化 (15) 3自动化设计 (22) 3.1自控系统 (22) 3.1.1概述 (22) 3.1.2自控仪表系统方案 (22) 3.1.3中心控制室主站 (24) 3.1.4控制系统软件 (25)
3.2闭路电视监视系统 (30) 4主要设备的采购计划安排 (31) 4.1 项目主要设备采购计划表 (31) 5工艺设计 (34) 5.1干化工艺 (34) 5.1.2干化过程 (34) 5.1.6选型计算 (34) 5.2焚烧工艺 (37) 5.2.1工艺设计 (38) 5.3烟气处理工艺 (39) 5.3.1除尘系统 (40) 5.3.2双碱法脱硫 (42) 5.3.3活性炭吸附法脱氮 (44) 5.4灰渣处理系统 (45) 5.5 主要设备一览表 (45) 6.技术经济指标 (47) 7成本概算 (48) 7.1设备投资概算表 (48) 7.2土建投资概算表 (49) 7.3其他费用投资概算表 (50) 8.项目成本估算 (51) 8.1项目建设投资 (51) 8.1.1劳动定员 (51) 8.1.2土建及设备投资概算 (52) 8.3设备投资表 (54) 8.4其他费用部分 (55) 8.5工程总投资 (56) 8.2运行费用估算 (56)
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 油泥砂清洗项目 （二）项目产品 原油、混凝土砖 （三）建设单位简介 **--环保工程有限责任公司成立于2009年7月，注册资本1000万元，经营范围为油泥砂回收处理，职工人数20人。 （四）项目建设内容和规模 项目将使用震荡、清洗等工艺，使油泥砂中的油、水、沙三相分离达到清洗油泥砂的目的。项目拟建设油泥砂清洗车间一个，建筑面积500平方米；建设办公楼240平方米；建设宿舍120平方米,建成达产后每年可处理油泥砂4万吨，产出原油1000吨，混凝土砖2万方。 （五）项目主要财务指标 项目总投资：2000.00万元； 自有资金投入：2000.00万元； 项目销售收入：550万元； 项目利润总额：377.26万元；
投资利润率:18.86%； 投资利税率:23.84%； 全投资所得税后财务内部收益率:18.07%； 财务净现值:574.72万元； 动态投资回收期:9.55年； 静态投资回收期:6.09年； 全投资所得税前财务内部收益率:23.33%； 财务净现值:1142.32万元； 动态投资回收期:7.22年； 静态投资回收期:5.30年。 二、项目场址选择 （一）场址选择符合以下原则要求 1、场址选择应符合城镇总体规划，宜选在市政设施完善的地段，应避开车站、码头、高速公路、铁路、过境公路等人流集中、车流量大或噪声、震动和电磁辐射强的公共场所； 2、场址宜选在交通、通讯便利的地段，且应避开产生粉尘、煤烟、散发有害物质的场所； 3、场址选择应符合市卫生和环境保护等条例的有关规定； 4、场址与各种污染源、易燃易爆危险品仓库、高压走廊和无线电干扰的距离应符合国家有关防护距离的规定。
杨老师，您好： 我看了一下您发给我的一些基本资料和项目要求。项目研究内容方面,考虑到项目要求是在较冷的季节进行处理,在低温条件下文生物活性必然降低。因此建议研究研究方向调整为“高级化学氧化+微生物复合修复含油污泥技术研究”一项。研究时间需要2年左右，研究经费预算为18.0万元。以下是我们具体的研究进度计划和经费预算情况。 长庆井下技术作业公司油泥处理项目 研究进度计划及经费预算 一、研究内容和需解决的问题 研究油田井下作业造成井口周围污染产生的油泥在原位修复处理技术，该项研究拟采用“高级化学氧化+微生物复合修复含油污泥技术”的研究方向。 该项目研究需要解决的主要问题有以下几点： 1、微生物在低温条件下的活性低和降解效率低的，针对该问题可采用高级氧化技术预先处理以降低油泥中原油含量，降低微生物降解负担，同时在低温条件下，采油诱导技术，培养筛选出适应低温条件下的微生物菌群。 2、不同油层原油成分不尽相同，同一种微生物对其降解效率也不尽相同，需要针对不同油层培养不同的菌群，我们根据原油性质相近的原理，分析不同原油性质，通过现代微生物培养方法，培养筛选处适应不同原油种类的高效复合微生物菌群。 3、由于各季节环境温差较大，本项目还需要解决微生物对不同温度适应性，提高微生物菌群的温度适应范围。 4、解决微生物菌群在现场条件下保持高活性和高降解率的问题。 5、解决微生物菌剂在自然条件常温下（实验室外）的运输保存问题。 6、解决微生物菌剂低成本、大量快速培育技术。
二、研究进度计划
三、费用预算：
以上为我们的初步研究方案，还有一些不尽合理的地方，具体的研究方案需要进一步沟通，并了解相关情况后确定。 2015年2月6号
饲料级动物油脂提取生产项目可行性研究报
目录 第一章总论 (1) 第二章项目的背景及建设的意义 (7) 第三章市场需求预测与建设规模 (10) 第四章建厂条件与厂址 (13) 第五章工程技术方案 (17) 第六章环境保护 (26) 第七章节约能源 (28) 第八章消防与劳动安全 (29) 第九章项目管理及实施进度 (32) 第十章投资估算 (36) 第十一章财务评价 (37)
第一章总论 1.1项目名称及项目单位 1.1.1项目名称:年产3000吨饲料级动物油脂提取项目 1.1.2项目建设单位:**动物油脂有限公司 1.2项目建设的依据与范围 1.2.1项目建设的依据 (1)根据《轻工业建设项目可行性研究报告编制深度及规定》。 (2)**省省建设农业强省、畜牧大省的发展战略。 (3)**市政府畜牧业发展规划。 (4)项目单位提供的基础资料。 1.2.2研究工作的范围 (1)产品销售及市场分析 (2)建设规模及产品方案 (3)产品生产及其它配套工程 (4)土建工程及经济分析 1.3推荐方案与研究结论 1.3.1项目推荐方案 项目产品开发方案是依据目前养殖业的发展现状，结合饲养动物的种类和地域的资源条件，重点生产饲料级动物油脂系列产品的开发。
1.3.2建设规模与产品方案 (1)建设规模 建设年产3000吨饲料级动物油脂 (2)产品方案 根据产品市场的预测分析和企业目前的经济现状，项目确定如下产品方案： (3)生产方法 外购动物皮下脂肪，用电切割成小块，无需清洗，然后进入熬炼工序，熬炼采用全封闭式炼油锅，控制温度100℃，熬炼4h，炼制油流入地下沉淀池，得到粗制油，然后泵入粗制品桶中。此时清捞沉淀池油渣，油渣经过压挤，油流入沉淀池，渣压成饼，外售。夏季，由于温度适宜，粗制品油桶内粗制油呈现流动状态，将桶内油泵入半成品贮缶，沉降油泥，成品进入成品贮缶，油泥进入油泥贮池，外售。冬季、春季、秋季，盛装粗制品油桶内流已成固态，因此将盛装粗制品油的油桶放入暖库，用导热油炉对暖库加温，使粗制品油成流动状态，泵入半成品贮缶，沉淀油泥，成品进入成品贮缶，油泥进入油泥贮池。 1.4产品市场预测分析 饲料产业目前是我国的新兴产业，该产业发展基于我国畜牧
我国的油泥固废控制标准 我国对于危险废物治理的研究和管理起步较晚，但参考国外相关政策、法规和标准规范，先后制定和出台了一系列危险废物污染控制的法律法规和标准规范，对于我国的危险废物管理起到了积极作用，如2008年新修订的《国家危险废物名录》以及包括通则、易燃性、腐蚀性、反应性、急性毒性、浸出毒性和毒性物质含量等相关的7项危险废物鉴别标准。并从危险废物收集、储存、运输、处理处置等环节制定了相应的技术规范，如GB 1859-2001《危险废物贮存污染控制标准》、GB 18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》GB1859-2001《危险废物填埋污染控制标准》等，规定了危险废物在处理处置过程中各环节污染控制规范和标准要求。这一系列标准规范规定了含油污为危险废物，甚至其物化处理过程中产生的残渣或灰渣等仍属危险废物。 由于只有GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》和 GB18598-2001《危险废物填埋污染控制标准》有明确的污染控制要求，企业只能选择焚烧或是填埋这两项技术进行含油污泥的处理处置。不仅造成含油污泥中的资源浪费、能源无法回收，还会占用大量土地，企业负担过重。而其他的含油污泥处理技术，因为缺乏配套的污染控制标准，只能参考GB4284-84《农用污泥中污染物控制标准》，矿物油最高允许含量不超过3000mg/Kg（干重）。而且前的化学热洗、调质离心分离、热解等处理技术很难过到这一控制标准，或都需要极高
的处理成本才能满足这一要求，在一定程序上影响了企业治理含油污泥的积极性。 自2010年以来，国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固废物的治理和资源化利用问题，陆续出台了部分与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥的处理处置。如HJ607-2011《废矿物油回收利用污染控制技术规范》指出“源油和天然气开采产生的残油、废油、油基泥浆、含油垃圾、清罐油泥等应全部回收”、“含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用”、“油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%"。黑龙江省地方标准DB23/T 1413-2010《油田含油污泥综合利用污染控制标准》建议处理后的油田含油污泥用于铺设油田井场和通井路时石油类含量≤2000mg/Kg、PH值≥6、含水率≤40%，此标准适用于黑龙江省及大庆油田的特定环境条件。
东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年 废润滑油再生 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司 地址：中国·广州
目录 第一章东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生概论 .. 1 一、东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生名称及承办单位 (1) 二、东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生产品方案及建设规模 (6) 七、东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生产品说明 (15) 第三章东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生市场分析预测 (16)
第四章项目选址科学性分析 (16) 一、厂址的选择原则 (16) 二、厂址选择方案 (17) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (18) 六、项目选址综合评价 (19) 第五章项目建设内容与建设规模 (20) 一、建设内容 (20) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (21) 二、建设规模 (21) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (22) 原辅材料及能源供应情况一览表 (22) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (26) （三）产品生产工艺流程 (26) 东北年产5万吨油泥净化和1万吨／年废润滑油再生生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (27)