目录 1、机器的主要用途和适用范围 (2) 2、机器的工作条件 (2) 3、机器的主要技术参数 (2) 4、机器的主要结构 (3) 5安装与调试 (38) 6使用操作 (41) 7维护与保养 (42) 8常见故障及排除 (43) 9其它说明 (45) 10 随机配件.......................................................... 错误！未定义书签。附录：电气原理图
HTⅡ-12L中空成型机 使用说明书 贺您的正确抉择，购置本公司的塑料挤、吹中空成型机。为使您高速、高效使用您的机器，使其发挥最大的效率，请在调试、操作机器之前，认真阅读并理解本使用说明书。若有疑问，请与本公司联系。 1、机器的主要用途和适用范围 1.1HTⅡ-12L中空成型机可生产瓶、壶、罐、桶等多种吹塑中空制品。 1.2该机适用于PP、PE等不管是进口还是国产原料的中空吹塑。 2、机器的工作条件 2.1 电源电压：380 V 2.2 水源：自来水（冷却水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min 2.3 气源：1.1 Mpa 2 m3/min 2.4 最大总功率：150 Kw 2.5 挤料电机最大功率90Kw 3、机器的主要技术参数 3.1 最大制品容量：5 L 3.2 生产能力：（空循环）900模/ h*2 合模速度700mm/sec; 3.3 螺杆直径：120 mm 3.4 螺杆长径比：28（L/D） 3.5 塑化能力：300Kg/h 3.6 挤出口范围：20-150 mm
3.7 模具厚度范围：285 ~ 340 mm 3.8 模具最大平面尺寸：（宽×高）530×450 mm 3.9 锁模力：158 KN 3.10 机器外形尺寸（长宽高）3.9×2.9×3.1m 3.11 机器重量：15000Kg 4、机器的主要结构 备由安全门、机架、塑化系统、模头升降装置、移模和开合模机构、液压系统、水冷却系统、模头、吹气装置、管胚切断装置、气动系统、自动润滑装置、夹瓶排瓶装置、电控系统等组成。（如下图）
塑料成型工艺学思考题答 案 The pony was revised in January 2021
序言及第一章 1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期( P2)第一段 2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点 答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和
高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。 3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。 答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术 一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。 目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。 二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。 目前生产上采用的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数几种二次成型技术。 这是一类在保持一次成型或二次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺寸和表观性质所进行的各种工艺操作方法。也称作“后加工技术”。 大致可分为机械加工、连接加工和修饰加工三类方法。 4.成型工厂对生产设备的布置有几种类型？ 1、过程集中制生产设备集中；宜于品种多、产量小、变化快的制品；衔接生产工序时所需的运输设备多、费时、费工、不易连续化。
吹塑成型发展现状 发布日期：2006-10-23 9:53: 摘要：介绍吹塑成型方法、吹塑成型控制因素及吹塑成型的新进展，讨论吹塑品质量的影响因素和常见制品缺陷的改进方法。吹塑成型技术是仅次于挤出成型、塑成型的第三类塑料成型方法，可生产具有复杂、不规则形状的中空制品。 吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到 1979 年以后吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。笔者从吹塑成型方法、制品种类、量控制、发展趋势等方面予以介绍。 1 吹塑成型方法 1.1 成型方法 不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工注射吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和进制品性能。此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用注射吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产效率高，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。注射吹塑优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，
关于塑料中空制品脱模温度与收缩规律的试验研究 发表时间：2019-09-21T22:22:52.983Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：高世凡[导读] 摘要：本文讲述了塑料中空制品脱模温度与收缩规律的试验方法及研究的意义，并通过试验研究，指导生产实践，取得了巨大经济效益和社会效益。 广东乐善智能装备股份有限公司广东顺德 528300 摘要：本文讲述了塑料中空制品脱模温度与收缩规律的试验方法及研究的意义，并通过试验研究，指导生产实践，取得了巨大经济效益和社会效益。对其它方法成型的塑料制品的也有借鉴意义。 关键词：脱模温度、收缩规律、冷却时间、成型周期 起源于上世纪30年代的塑料吹塑中空成型技术，经过八十多年的发展，目前已经成为仅次于挤出成型和注射成型的第三大塑料成型方法，且是发展速度最快的一种塑料成型方法，其塑料中空制品广泛应用于食品、饮料、药品、日用化工、汽车、家电、玩具等多个行业。 对于塑料吹塑中空制品，因其制品冷却时间占成型周期的60%以上，对厚壁制品达90%。①因此，提高吹塑制品的冷却效率，提高制品的脱模温度，对提高产量、降低能耗有极为重大的意义。以常见的乳业100mL塑料奶瓶为例，冷却时间缩短1秒，其产量即可提高12%以上。影响冷却时间的因素很多，本文重点讨论脱模温度的影响。 1、塑料中空制品的最小冷却时间 塑料吹塑过程，聚合物熔体与模腔接触，表层很快固化，内壁热量通过热传导传热，随时冷却时间的推移，熔体逐渐转化为固体，因聚合物熔体状态与固体状态的热传导率不相同，即使是固态，在不同温度下的热传导率也不相同，且因塑料中空制品壁厚通常较薄，熔融状向固态转化时间短，内壁还与压缩空气进行对流传热，所以，整个冷却过程很难推导出理论公式，通常都是理论与试验相结合，分析各因素对冷却时间的影响。理论和试验分析，塑料中空制品的最小冷却时间与制品壁厚的2次方、塑料本身的热扩散系数的－1次方和系统温度相关，可以用下面公式来表达： ② 式中——最小冷却时间； ——制品壁厚； ——塑料的热扩散系数，，（、和分别是塑料的热导率、定压比热容与密度。）——塑料熔体的温度； ——模具温度； ——制品脱模温度。 制品壁厚b是根据制品的使用条件决定的，在制品设计时已经确定了；塑料的热扩散系数α与塑料本身特性相关，在制品设计时已经确定了使用塑料的种类；塑料熔体温度Ti由塑料的特性（如分子链结构、结晶情况、平均分子量、分子量分布等）和加工工艺确定，注射成型的熔体温度较高，挤出成型的熔体温度相对低些；模具温度TM与冷却系统和熔体质量有关；制品脱模温度Td与冷却系统和成型工艺参数有关。 2、提高脱模温度的影响 从上面公式知道降低Ti、TM和提高Td都可以缩短冷却时间，但Ti和TM在设备和制品确定后基本已经确定，TM降低过多会引起空气中水分冷凝，影响制品成型质量，并会造成制品冷却应力过大。在不改其它生产条件下，仅缩短成型时间，可能得到较高的制品脱模温度TM。但较高的制品脱模温度TM，会引起制品完全冷却定型后的尺寸收缩，甚至翘曲变形、瓶口歪斜等，因此，只能在制品合格的前提下尽可能提高脱模温度，以缩短冷却时。下面以1升机油瓶来做试验，寻找不同脱模温度下的收缩规律，及与冷却时间之间的关系。 试验条件： ——65%的全新HDPE5502原料+35%的一次回收料； ——采用单腔1升机油瓶钢制模具； ——模具冷却水温度固定在16℃，流量和压力固定； ——采用SCJ-65-45-25K+S2×1.5D吹瓶机，瓶子净重控制在63±1克。 ——测量工具：红外测温仪、游标卡尺、高度尺、量杯、电子称。 试验方法：将吹瓶机的动作时间和排气时间固定为8秒，通过缩短吹气时间的方法缩短冷却时间（即缩短成型周期），从18秒开始，每次缩短0.5秒，吹5个制品，直到吹气时间缩短到6.5秒为止。制品每次脱模后立即测量瓶口、瓶身、瓶底温度。因HDPE瓶，其收缩率的80～90%是在成型后24小时内发生的③，因些，将制品在室温静置24小时后再测量外形尺寸和满口容量。 试验结果： 1）制品脱模温度随吹气时间（冷却时间）的变化情况，见图1.
挤出、注塑、吹塑三大塑料成型工艺介绍！塑料成型加工是一门工程技术，所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。 注塑成型 注射成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素：注入压力，注塑时间，注塑温度。 优点： 1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化 2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 3、产品质量稳定 4、适应范围广 缺点： 1、注塑设备价格较高 2、注塑模具结构复杂 3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产 应用： 在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品(垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器)，电器设备的外壳(吹风机、吸尘器、食品搅拌器等)，玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。
挤出成型 挤出成型：又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料的成型，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑料的成型。其成型过程是利用转动的螺杆，将被加热熔融的热塑性原料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由定型器定型，再通过冷却器使其冷硬固化，成为所需截面的产品。工艺特点： 1、设备成本低; 2、操作简单、工艺过程容易控制、便于实现连续自动化生产; 3、生产效率高;产品质量均匀、致密; 4、通过改变机头口模可成型各种断面形状的产品或半成品。 应用： 在产品设计领域，挤出成型具有较强的适用性。挤出成型的制品种类有管材、薄膜、棒材、单丝、扁带、网、中空容器、窗户、门的框架、板材、电缆包层、单丝以及其它异型材等。 吹塑成型 吹塑成型：是将从挤出机挤出的熔融热塑性原料，夹入模具，然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。吹塑成型分为薄膜吹塑和中空吹塑两种： 薄膜吹塑：
受食品饮料等市场高速发展推动，中空制品应用领域越趋广阔。应用于中空成型的材料品种繁多，本文特对中空成型常用材料性能优劣，加工性能及应用进行比较分析。 优势：刚度、强度、硬度、抗蠕变性、光泽度与阻湿气渗透性均较高，耐油、脂、酸与硷等性能好。具有较好的抗冲击韧性、电绝缘性、抗撕裂性、耐低温性等，但不如LDPE。 劣势：阻O2与CO2渗透性能很差，会被强氧化剂破坏。一般HDPE的透明性较差，且柔软性、热氧老化及光老化性能差，通用级的HDPE容器长期盛装洗涤剂、油类物品会产生应力开裂，所以应选用特殊等级的HDPE。 加工：挤出吹塑用的HDPE一般为中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以下。低的熔体流动速率使型坯具有较好的熔体强度，可改变型坯自重下垂；宽的分子量分布可降低模口压力，减少型坯熔体的断裂，改善加工性能，提高速度。 注射—吹塑用的HDPE应具有中宽到宽的分子量分布范围，熔体流动速率在1g/10min以上。若以注射—吹塑方法生产化妆品瓶、洗发液瓶时，可使用窄分子量分布范围的HDPE；或加入少量润滑剂（0.1%～0.5%硬脂酸等），可改善瓶表面的粗糙度。 用途：广泛应用于生产各种容器，其容器可进行热灌装及蒸煮消毒；可作为各种酸、硷、盐溶液及有机溶剂等化学工业的包装；还可作为防潮包装。另外，HDPE还可制作其它工业制件，例如采用云母填充的HDPE可吹塑汽车内的座椅、地板、空气净化器的外壳等。 优势：柔软，表面硬度低，刚性低，低温性能好；化学性能稳定，对水蒸气和水的阻隔性好。 劣势：热膨胀系数高，耐蠕变性差；对烃类、卤代烃类、油类和脂类物质较敏感，盛装上述化学药品的容器，易产生吸收、溶胀作用。某些具有极性的有机化合物，如洗涤剂、植物油、苯甲醛、硝基苯等，易使包装容器产生环境应力开裂。对有机溶剂、氧、二氧化碳、挥发油、香精等气体的渗透性大，对空气阻隔性差。 加工：挤出吹塑用LDPE熔体流动速率一般在2g/10min以下，大、中容量的容器，熔体流动速率一般在0.1～0.5g/10min之间；注射吹塑用的LDPE熔体一般在2g/10min以上。
成都纺织高等专科学校 设 计 说 明 书 题目：矿泉水瓶吹塑模具设计 系院：机械系 专业：模具设计与制造 班级：模具091 姓名：钟阳波 指导教师：罗岗 时间：2011年11月8日
各种矿泉水瓶广泛运用于社会生活之中，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，其形状能吸引大众的眼球是我们设计者所追求的最高境界。 矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。 根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。 1引言 目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价廉，透明性和印刷性能较好。中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯，置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7～5Kg／cm2)，将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。 根据成型方法的不同，此次的设计采用挤出吹塑成型，其熔融型坯是用挤出机挤出，优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。 2 吹塑件结构与材料分析 2.1 吹塑件结构分析 a．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。 b．塑件长度也应考虑延伸比。 c．瓶盖与瓶口部分应采用螺纹结合。 d．塑件侧壁与底部的交接部分，一般不允许设计成尖角，二界面角采用圆弧过渡，三界面角可用球面过渡。
e.塑件支承面，特别注意要减少结合缝与支承面的重合部分。因切口的存在将影响塑件放置的平稳性。同时也要增加底部刚度。 容积： V=555ml 容器的平均壁厚： t=1mm 外形： 采用圆形容器 底部： 采用环形支承面 制品底部应设计成内凹形。制品的转角处及内凹处，均作较大的圆弧过渡 口部： 为使容器口部能更好地与盖及密闭器配合，容器口部有螺纹结构设计
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。 一、吹塑技术概论 1. 注射拉伸吹塑 2. 挤出吹塑 3. 注射吹塑 二、吹塑件设计及吹塑材料 1. 吹塑件设计要点 2. 吹塑材料 三、吹塑模具设计 四、吹塑缺陷及排除方法 一、吹塑技术概论 1.注塑拉伸吹塑 目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下： ①先注塑型坯，原理同普通注塑； ②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软； ③转至拉—吹工位，合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却； ④转至脱模工位取件。 注—拉—吹过程： 注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件 注拉吹机械结构示意图 2.挤出吹塑 挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：
①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯； ②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间； ③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型； ④冷却制品； ⑤开模，取走已冷硬的制品。 挤出吹塑加工过程： 熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件 挤出吹塑原理示意图 （1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件） 3.注射吹塑 注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。 ①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。 ②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。 ③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。接着，压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，吹胀使之贴紧模壁，并使之冷却。 ④开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。 1）注吹机的工作过程： 吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯
中山塑料中空板项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要说明 塑料中空板的出现，解决了很多行业产品运输、传送、储存、包装等 行业性难题。受到了广泛的应用及人们的喜爱。塑料中空板技术源于欧洲，在中国已有20余年的发展，其名称也叫中空隔子板、万通板、双壁挤出板。 塑料中空板的开展趋势跟着汽车工业、包装工业及整个工业的高速开展，塑料中空板制品向多种类、多元化、专业化、大型化开展，制品已渗 透到汽车、化工、食物、物流、农业、渔业、体育场馆、军事等许多范畴。 该塑料中空板项目计划总投资18048.36万元，其中：固定资产投 资15216.43万元，占项目总投资的84.31%；流动资金2831.93万元，占项目总投资的15.69%。 本期项目达产年营业收入21616.00万元，总成本费用16613.19 万元，税金及附加321.70万元，利润总额5002.81万元，利税总额6014.55万元，税后净利润3752.11万元，达产年纳税总额2262.44万元；达产年投资利润率27.72%，投资利税率33.32%，投资回报率 20.79%，全部投资回收期6.31年，提供就业职位308个。 塑料中板（也叫中空隔子板、万通板、双壁板、瓦楞板）采用现代化 工HDPE和HDPP材料，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料，相比于纸板结构产品，中 空板具有防潮、抗腐蚀、更轻便等优势来代替纸板。相比于注塑产品，中
空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在103～1011之间。 塑料中空板在在各个行业领域发光发热，作为后来者在建筑模板行业同样特别火，塑料中空板用作塑料建筑模板相比钢性和木质建筑模板来说还有一些不足的地方。
华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：****** 姓名*** 学号******* 指导 教师 **** 职称 学历 副教授 课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计 毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√ 一、本课题的研究目的和意义： 本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。 模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。 通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。
二、文献综述（国内外研究情况及其发展）： 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。 年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。目前我国塑料模具市场中国外模具约占,其中大型、精密、复杂、长寿命模具约占左右。被国外称为“金钥匙”、“进入富有社会的原动力”的模具由于经济发展较快时期产品畅销, 自然要求模具能跟上,而经济发展滞缓时期产品不畅销企业必然想方设法开发新产品,这同样会给模具带来强劲的需求因此模具工业被称为“不衰亡工业”模具市场发展走势总体将是平稳向上并且随着以塑代钢、以塑代木、少无切削等的进一步发展实施,结合我国国民经济各部门发展规划,我国的发展速度将高于世界平均水平,预计“十五”期间我国模具工业将以年均10%以上的速度发展,而塑料模具将20%以上的速度发展。 吹塑，这里主要指中空吹塑 ( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代。直到1979 年以后，吹塑成型才进入广泛应用的阶段。这一阶段，吹塑级的塑料包括：聚烯烃、工程塑料与弹性体；吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面；每小时可生产 6 万个瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重达 180kg) ，多层吹塑技术得到了较大的发展；吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟；且吹塑机械更专业化、更具特色。国外的情况 PET容器已经成为全球各国广泛使用的包装材料和容器，在食品、饮料、酒类、化妆品、日用品、工业用品、交通用品、农业用品包装等方面得到越来越广泛的应用，近年来PET 容器在饮料包装中的应用发展更为迅猛。如美国软饮料 PET 瓶的数量1990 年为76 亿只，1992 年达近100 亿只，1997 年超过200 亿只，2000 年和2001 年分别为220 亿只和225 亿只。由于PET 瓶的容量比金属罐和玻璃瓶都要大得多，所以PET 瓶装软饮料在容量比例上的优势更为明显，1990 年已为1/3，1993 年达4 成，1997 年以后均占到一半以上。美国一些啤酒厂正开始转向采用塑料瓶包装啤酒，并有增多的趋势。堪萨斯州的 DonyExpress 牌啤酒包装正在从玻璃瓶改用三层琥珀色 PET 塑料瓶，而且可以仍采用现有灌装设备。马里兰州的Constar 国际公司制备塑料瓶型坯和吹塑成型三层瓶，其外层和内层材料为PET，阻隔芯层材料为特殊尼龙MXD6。Constar 公司声称其还采用了高性能吸氧剂Oxbar，因而实际上没有氧渗入瓶的不良后果，并大大降低了碳酸气的速漏问题。 GreatPlains 啤酒公司于2003 年7 月6 日开始生产塑料瓶包装的啤酒，通过国内零售商分销给宾馆、运动场和娱乐场所。并计划想中国出口，该公司在 Olathe 的分厂目前每年能生产15000 个三层瓶中的阻隔层，并已订购设备进一步扩大生产能力。
摘要：本文主要讲述了挤出吹塑中空成型机的工作原理、主要构成及变频节能技术在双工位挤出吹塑中空成型机改造中的应用，同时阐述了推广该项节能技术的必要性与可行性。 1 引言 当今社会一方面经济快速发展，另一方面能源日趋紧缺，发展与能源之间的矛盾越来越突出，能源紧缺问题已成为社会发展中的重要问题，如何降低能耗、节约能源，各级政府也提出了更具体、更严格的量化指标，对于各企业来说节约能源已是责无旁贷，因而近几年各行各业的节能技术与节能产品不断地得到推广与应用，其中变频节能技术是主要节能技术之一，已被广泛应用于塑胶、水泥、化工、中央空调等领域。 塑胶行业是主要工业之一，其耗电在工业耗电中占有很大的比重，随着市场竞争的日渐激烈，如何降低生产成本，提高产品市场竞争力成了各塑胶企业关心的问题，而在各企业生产成本中塑料设备用电占了很大部分，现有设备中存在很大的电能浪费，本文以深圳市国兆节能科技有限公司设计的国兆GZS系列节电器为例，讲述了变频节能技术在塑胶设备—双工位挤出吹塑中空成型机节能改造中的应用，并阐述了推广该项节能技术的必要性和可行性。 2 挤出吹塑中空成型机工作原理及构成 2.1 工作原理 吹塑中空成型机是中空制品的主要成型设备之一，主要有挤出吹塑中空成型机、注射吹塑中空成型机、拉伸吹塑中空成型机和不对称吹塑中空成型机等类型，其中挤出吹塑中空成型机是采用挤出机单元的机筒加热和螺杆的剪切作用使塑料塑化，旋转的螺杆将塑化、均化后的塑料经机头挤出形成管坯，合模装置将管坯夹紧后由切刀装置将管坯切断，在切断前先进行预吹气，主要是为了防止管坯壁粘连，合模吹气装置将管坯切口封死同时吹入一定压力的空气，使型坯紧贴模具腔内壁，经冷却后去除废边，合模装置分开，即获得所需中空制品，流程图如图1所示。 图1 挤出吹塑中空成型机工艺流程 2.2 主要构成 挤出吹塑中空成型机主要由挤出机、机头、合模装置、吹气装置、液压传动装置、加热冷却控制系统和电气控制系统等构成，设备外形图如图2所示。
注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后，转移到排出段。 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。操作人员的工作量很小。 设备 用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。当今三段或四段旋转机颇受欢迎。这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。 垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。 往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位） 的开发工作正在继续进行。 通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。专 门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。聚丙烯共聚物加 工容易，透明度好，而且成型快，故实际上已经取代了装咳嗽感冒药和漱口剂的玻璃瓶。 其他新型树脂有注塑吹塑级聚氯乙烯均聚物和聚碳酸酯。这些结晶透明的材料已经比较容易地在垂直螺杆机上进行了加工，也在装有连续柱塞螺杆的水平螺杆机上进行 了加工。 新型的流线型歧管加上改进的含丙烯腈树脂和聚氯乙烯树脂已经使多腔室操作成为现实，尽管这些树脂是热敏性的。一个8一腔室模具已成功地用于聚氯乙烯加工，数 个12一腔室的模具目前已应用于含丙烯睛树脂瓶的生产。 现有数个公司正要用8一腔室模具生产聚氯乙烯瓶子，它01的材料是经过改性的，以降低其热敏性。现已明显，采用较大的机器，较高的合模压力和较大的压板面积将能经济地生产出4升以下的塑料瓶。精确的瓶颈和无下脚料这样的优点将能逐步补偿 工模具的较高成本。 由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶，可使瓶底上带 精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。 模具设计的发展将使注塑吹塑成型逐步进入家用化学品、玩具，特别是食品容器市场。 本文由塑料瓶 https://www.doczj.com/doc/bb3524994.html, 塑料瓶生产厂家 https://www.doczj.com/doc/bb3524994.html, 整理 收集提供！
吹塑托盘的成型工艺和问题解决 1.吹塑托盘的结构特点 吹塑托盘大多为双面使用，主要由立柱和条状的加强筋组成。产品吹塑成型以后，需要采用后加工设备对其叉口部分进行切割加工，以方便叉车的叉板进出。而且使用时对吹塑塑料托盘的受力状况有明确的要求。所以，对吹塑型塑料托盘的加强筋以及叉口的设计的改进，成为该产品近年来技术进步的标志。吹塑型塑料托盘近年来得到了较快的发展，产品市场的增长幅度较大。 近年来吹塑托盘研制速度在加快，张家港市同大机械有限公司近年来已经研究发明出全新的国际领先的吹塑托盘内加筋技术，该技术可以方便的应用到单、双面吹塑托盘的成型，为吹塑托盘在货架、生产线上使用开拓了较好的市场前景，采用这项成型技术生产时，其扰曲值仅为8-9毫米。预计这一技术与高强度吹塑托盘将获得较快的使用和市场推广。 2.吹塑托盘的吹胀比 吹塑托盘的形状如扁平状，类似于双重壁的工具箱类的产品成型相近。它在吹塑成型时的吹胀比不能过大，通常吹胀比选择1-1.5为宜。 3.吹塑托盘的基本参数 （1）加强筋和立柱的脱模斜度由于吹塑托盘的立柱和加强筋比较多，制品脱模的阻力较大，其脱模斜度不能过小，一般脱模斜度选择范围：4-8度，制品厚度方向周边的脱模斜度为1-3度。 （2）加强筋之间的中心距离对于制品的成型和产品的承载能力有较大的关系，中心距过小，产品成型时容易造成产品的壁厚变薄或是不均匀，中心距离过大，则容易造成产品的单位承载能力下降。在制品单个重量一定的情况下，加强筋的多少及布置方式对于吹塑托盘的质量影响较大。 吹胀比立柱及加强筋脱 模斜度（度）厚度方向周边脱 模斜度（度） 加强筋的中心距 /MM 立柱大端直径 /MM 1-1.5 4-8 1-3 60-120 35-70 4.吹塑托盘的成型工艺 （1）设备基本的工艺参数 主液压系统压力为12-18p/mpa;伺服液压系统压力12-18p/mpa；压缩空气压力0.5-0.9p/mpa；循环水压力0.3-0.4p/mpa；液压油温度25-55度；循环水温度20-35度；模具冷却水温度7-18度。 （2）成型温度参数的设定 加热区间 1 2 3 4 5 设定值储料机头210 210 220 220 220 挤出机身170 180 195 200 210 实际值储料机头215 215 225 225 225 挤出机身175 187 200 205 215
课程设计 中空吹塑成型模具设计 姓名郭胜 学号 11051021032 院系机电工程学院 专业材料成型及控制工程年级 2011级 指导教师贾焕丽 2015年1月15日
目录 摘要 (1) 1 吹塑件结构与材料分析 (3) 1.1 软件简介 (3) 1.2 模具设计与制造的一般流程 (3) 1.3吹塑件结构分析 (5) 1.4吹塑件材料分析 (7) 2 吹塑模具的结构与材料分析 (8) 2.1吹塑模结构分析 (8) 2.2 吹塑模具的材料分析 (9) 3 挤出吹塑机头尺寸计算 (11) 3.1出模膨胀系数选择 (11) 3.2 挤出机头设计原则 (11) 4 吹塑模具的型腔的设计 (14) 4.1分型面选择 (14) 4.2型腔表面处理 (14) 4.3型腔尺寸计算 (14) 5 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计 (16) 6 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计 (18) 6.1剪口尺寸 (18) 6.2剪口部位 (19)
7 吹塑模具的冷却系统设计 (20) 7.1 冷却系统设计原则 (20) 7.2 开设冷却系统 (21) 8 吹塑模具的排气系统设计 (22) 9 成型设备选择 (23) 参考文献 (24) 致谢 (25)
摘要 根据矿泉水瓶的用途和使用要求进行分析，合理设计矿泉水瓶的形状造型结构，包括容积、壁厚、外形、底部和瓶口螺纹等的设计，并根据吹塑工艺选择制矿泉水瓶的材料。 矿泉水瓶吹塑模设计，采用平行移动式模具，设计内容包括模具材料选择、模具型腔、模具主体、冷却系统、切口部分、嵌块部分、排气孔槽和导向部分等。 根据本次设计的矿泉水瓶的功能、材料及各个工艺特点，吹塑工艺采用挤出吹塑，矿泉水瓶的成型包括成型设备和成型工艺条件等的分析设计。 关键词：矿泉水瓶;吹塑模;挤出吹塑；模具设计
吹塑 吹塑 blowmoulding 也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。 根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。 塑料模具常识-挤出吹塑 挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人制的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。 聚合物 最普通的吹塑挤塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平时有这种聚合物制成的。其他聚烯烃也常通过吹塑来加工。根据用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他热塑性塑料也可以用来吹塑。 最近工程塑料在汽车行业被广泛接受。材料选择是以机械强度、耐候性、电学性能、光学性能和其他性能为依据的。 工艺 3/4的吹塑制品是由挤出吹塑法制造的。挤出工艺是强迫物料通过一个孔或模具来制造产品。 挤出吹塑工艺由5步组成：1.塑料型胚（中空塑料管的挤出）；2.在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；3.向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，写下被吹的零件；5.修整飞边得到成品。 挤塑
Ⅰ塑料包装薄膜成型与实例 新书介绍《上海塑料))2006.06No.2(总134期) 术新书介绍术 I塑料包装薄膜成型与实例 作者:韩永生 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 32开300页 定价:20元 内容简介:该书主要介绍了各种薄膜的加工技 术,适用于加工包装薄膜的材料及有关的成型设 备,并对各种单膜,复合膜的成型工艺,常见故障原 因及排除以及塑料薄膜的应用和鉴定方法进行了 详细介绍. 该书通俗易懂,深人浅出,理论与实践密切结 合,可供从事塑料包装薄膜生产的相关技术人员参 考,也可供相关专业的大专院校师生参考. (C.B) Ⅱ塑料吹塑成型与实例 作者:李树,贾毅 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 32开424页 定价:29元 内容简介:该书全面介绍了吹塑制品设计,挤 出吹塑成型,注塑吹塑成型,拉伸吹塑成型,大型容 器的吹塑成型,多层复合吹塑成型,型坯膨胀,吹塑 冷却与模拟技术,吹塑制品的表面修饰等的工艺操 作技术,材料选用与设备.对生产过程中的故障及
产品缺陷进行了分析与解决,并以典型吹塑制品为例,介绍了它们的配方,成型设备,成型工艺,废料 回收等内容. 该书内容简明易懂,图文并茂,并配以大量实 例,反映了该领域的先进技术,可作为从事吹塑成型工艺的有关人员参考. (C.B) Ⅲ塑料注塑技术与实例 作者:王华山 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 32开409页 定价:26元 内容简介:该书系统地讲述了塑料注塑制品的 发展概况,注塑制品的设计要点,注塑制品的原材料,注塑设备,注塑模具,注塑工艺,注塑制品成型 实例等内容. 该书技术实用,工艺具体,指导性强,可供从事 注塑制品生产与应用的工程技术人员和相关专业大专院校师生参考. (C.B) Ⅳ塑料薄膜手册 作者:[埃及]艾尔赛义德M?阿卜杜勒一巴 里张玉霞,王向东译 出版社:化学工业出版社2006年1月第1版 16开297页
中国塑料中空容器的现状进展 近几年，我国塑料工业的进展迅速增长，塑料中空吹塑容器也已成为中国塑料迅猛进展的一大方向，它的使用已覆盖家庭用品、工业化学品包装、食品药用包装、汽车用部件、运输用托盘、体育场所用设施、交通用设施等领域。 一．中空成型机的现状与进展情况 中空成型机是我国塑料机械的三大主导设备之一，研制起步较晚，但进展速度专门快，通过二十年的进展，我国中空成型机有了专门大的进展，差不多满足了一般中空成型制品的需求，特不是中空饮料瓶及小型中空成型制品方面，有了长足的进步与进展。目前，
国内颇具规模生产中空成型机的企业有十余家，上海华王工业公司能够制造生产0.5L-1000L的中空成型设备，能够制造生产六层1000L的共挤中空成型设备。陕西秦川机械进展股份有限公司能够制造生产20L-1000L中空成型设备和500L六层共挤出中空成型机，其中生产200L双L环的设备中，秦川机械进展股份有限公司市场占有率80%以上。广东金明塑胶设备有限公司正在研制开发七层共挤塑料燃油箱的共挤中空成型设备，衡阳化意橡塑机械有限公司开发的三层共挤双工位模内贴标中空成型机等。 尽管我国中空成型机的生产已达到一定规模，产品的品种和规模有所扩大和增加，操纵向电脑化方向进展，中空成型制品机构发生了专门大变化，特不是汽车工业领域内中空成型制品的应用越来越多，原料商为适应汽车工业进展开发了各种中空成型新材料。但
我国的中空成型机还跟不上需求，特不是产品的适应性和可靠性与国际上相比还有一定的差距。 二．塑料中空容器的市场综述 1．药品包装容器 药品作为一类专门产品在维护公众健康方面起着十分重要的 作用，由于药品中起作用的是活性化学物质，它的稳定性与它的包装有着直接的阻碍。直接接触药品的包装材料和容器是药品不可分割的部分，它伴随药品生产、流通及使用全过程，尤其是一些药品针剂本身确实是依附包装而存在，由于药品包装材料、配方的组成、生产工艺的操纵、生产环境的操纵，都阻碍到所接触药品的药品溶
中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展 1
中空吹塑成型机壁厚控制系统的发展 制造塑料容器的成型方法有很多种, 例如中空吹塑成型、注射成型、滚塑成型、压缩成型、热挤冷压成型等。在众多塑料容器的成型方法中, 中空吹塑成型和注射成型是使用最广泛、产量最大的两种成型方法。据资料介绍, 世界上80％～90％的中空容器是采用中空吹塑法成型的。中空吹塑成型技术是经过气压使塑化的型坯紧贴模具内壁成型。型坯的生产方式为挤出式, 即将加热塑化的塑料熔体从各种形状的模芯缝隙中挤出, 形成各种形状的筒状型坯。挤出的型坯靠自重垂直悬挂。中空容器制品因其强度要求规定了最小壁厚, 而早期的中空吹塑成型设备缺少型坯壁厚控制系统, 为使制品最薄处达到最小壁厚要求, 制品的其它部位就要相应加厚, 造成材料的浪费。为了节省成本、缩短制品冷却时间、加快制品生产周期, 一种比较经济的做法就是控制型坯壁厚。如501广口桶, 用普通中空吹塑成型机生产的制品净重为3.5kg才能达到最小壁厚要求, 而使用型坯控制器, 制品净重2.4kg就可完全满足最小壁厚要求, 节约原材料20％～30％, 而且生产的制品厚薄均匀。 1 壁厚控制系统的技术要求 壁厚控制系统是对模芯缝隙的开合度进行控制的系统, 即位置伺服系统。在中空容器的生产过程中, 为了保证制品的质量, 要求被 2
控量能够准确地跟踪设置值, 同时还要求响应过程尽可能快速。以简单的10点壁厚控制器为例, 在连续挤出的模式下, 从模头挤出一个型坯最短时间约5s, 在5s的时间内要实现一条有限长度的函数曲线, 需要将其分成10个段落, 在时间轴上, 每个段落只有大约0.5s的时间, 按照跟踪理论, 壁厚控制器的单位脉冲过渡时间应为段落时间的1/5～1/10, 即0.05～0.1s, 这就要求系统响应非常迅速。而在响应如此迅速的同时, 还要保证被控的位置量能够准确跟踪设置值, 否则, 壁厚控制将失去意义。要达到上述两种要求的控制效果, 对于重载荷系统来说, 正是壁厚控制系统设计的难点。另外, 由于在型坯轮廓曲线上取l0个点来描绘曲线, 点与点之间还须进行插值处理, 尽量使轮廓曲线光滑。 2 壁厚控制系统的控制原理 壁厚控制系统采用闭环反馈设计, 其组成部分包括壁厚控制器、电液伺服阀、动作执行机构和作为信号反馈装置的电子尺。用户在壁厚控制器的面板上设定型坯壁厚轴向变化曲线, 控制器根据曲线输出大小变化的电压或者电流信号至电液伺服阀, 由电吹瓶机、吹膜机、吸塑机、塑料包装机械、制袋机液伺服阀驱动执行机构控制模芯的上下移动, 从而造成模芯缝隙的变化。电子尺经过测量缝隙的大小得出相应的电压信号反馈给壁厚控制器。这就构成了闭环的壁厚控制系统, 如图l所示。 3