Q121 一般结构焊接要求（经项目：23DEC2014 修订）
Q121.1 总则
此技术补充规范提供了结构钢、制造件建造的建筑、管道系统、排气竖管、筒仓、贮仓、格栅、护栏和扶手以及使用碳钢、低合金钢、耐候钢或不锈钢支撑的其他结构构件的焊接、制造和无损质检（NDE）要求。除非另有规定，否则对该规范与标准的借鉴相关的适用的管理版和附录受司法保护。若规范或标准未经
司法授权，则应以批准之时（合同或规范）有效的现行版本与附录为准。
此焊接技术补充规范与任何适用的行业标准、规范、法规条款或任何规范、标准或给定的应用所需的采购合同文件条款之间存在任何冲突时，在开始焊接前应求助采购寻求解决方案。
当参考规范或标准的要求与此焊接技术补充规范间存在不符时，以其中较严格或较有限制性的要求为准。偏离规定要求的任何请求应以书面方式提交采购并包含在偏差建议、偏差论据、偏差的任何技术数据支持文件以及偏差历史经验支持文件中。
Q121.1.1 规范与标准参考
制造与无损质检应根据合同文件所述的适用规范和/或标准要求。应根据第Q121.9 条表A 中的参考标准制定特殊部件的焊接工艺。
以下列出了本节的参考规范与标准列表：
美国焊接协会（AWS）规范
D1.1 –结构焊接规范–钢结构（厚> 1/8”（3mm））
D1.3 –结构焊接规范–薄钢板（厚< 3/16”（4.8mm））
D1.6 –结构焊接规范–不锈钢
加拿大标准协会（CAS）标准
W59 –焊接钢结构
W47.1 –钢结构熔焊公司认证
其他焊接工艺评定规范
美国机械工程师协会（ASME）第IX 节-
焊接工艺与焊工评定标准
AWS B2.1 - 焊接工艺和性能鉴定规范
Q121.1.2 承包商的提交件
焊接前第Q121.9 条表A 的参考文件应提交供审核。若采用媒介喷砂法清洁不锈钢，则喷砂清洁前应提
交喷砂媒介数据表供审核（参考第Q121.6.3.1 条）。
Q121.2 焊接过程限制与极限
以下限制与极限是所采用的焊接过程强制应用标准。
采用短路过渡方式的气体保护金属电弧焊（GMAW）过程仅允许用于厚度< 3/16 英寸（5 mm）的焊接材料。
实心焊丝气体保护金属电弧焊的喷电弧过渡不允许使用100% 二氧化碳。
药芯焊丝电弧焊（FCAW）过程只能使用保护气，第Q121.3.1 条允许时除外。
埋弧焊（SAW）过程不得使用再压碎的熔渣。
手动或半自动垂直焊缝的焊缝延伸应采用向上延伸法，除非以下规范中允许采用向下延伸法：
AWS D1.1 –咬边可以垂直向下修补，只要预热温度符合AWS D1.1 表3.2 要求，但是不得低于70°
F（20° C）。
AWS D1.6 –利用预审合格的钨极气体保护电弧焊（GTAW）、气体保护金属电弧焊- 短路焊（GMAWS）和药芯焊丝二氧化碳气体保护焊（FCAW-G）工艺中，最大厚度不超过3/16 英寸（5 mm）的基金属
可以采用垂直向下延伸法。
AWS D1.3 –金属板–根据适用的焊接工艺。
Q121.3 填充材料一般要求
焊接填充金属应符合参考规范要求和此处规定的任何修订要求。
除非另有规定，用于焊接相似类型基金属的焊接填充金属的化学组成应尽可能与待焊接的基材相似。完
工焊缝的强度、延展性和缺口韧性应至少达到基金属的最低规定性能。
除非另有规定或批准的偏差请求允许，禁止采用非标准的国家分类法或非标准的美国焊接协会– G 电极/焊丝分类法。然而根据标准组成和国家或国际填充金属标准规定的要求制成的焊接材料被视为可接收。允许的情况下，规定了非标准分类或美国焊接协会G 类材料的焊接工艺应仅限于使用与工业评定试验试样来自相同的制造商与品牌的材料。制造商与品牌应列在焊接工艺规范（WPS）和工艺评定记录（PQR）中。焊接前制造商标准（包括机械性能和化学分析）和采用非标准分类的请求（比如“G”类
别材料）应经过采购批准。
Q121.3.1 碳钢与低合金钢的填充材料要求
在保护金属电弧焊（SMAW）过程中，当在碳钢和低合金钢上焊接时所有的填充材料应是低氢型材料。保护金属电弧焊（SMAW）所有填充焊道的低氢型材含铁电极的最低规定极限抗拉强度应达到70,000
psi（490 MPa），如适用的ASME SFA 或AWS 规范规定所述。
对于药芯焊丝电弧焊（FCAW）过程来说，当使用保护气焊接碳钢时，仅能使用AWS 中E7XT-1、-5、- 9、-12 类填充金属和保护气（当前AWS 分类最后一位数后面亦采用“M”或“C”）。
在药芯焊丝电弧焊（FCAW）过程中当不用保护气焊接碳钢时，允许采用以下AWS 分类和极限：
E71T-8 对应无限厚度全位置焊。
E70T-6 仅对应无限厚度水平横向位置焊。
E71T-11 对应1/4 英寸（6 mm）最大厚度的焊接。
埋弧焊（SAW）多道焊缝熔敷应采用实质上中性助焊剂来焊接碳钢。允许使用助焊剂补偿损失的合金元素。
不得使用合金、半活性或活性助焊剂，但是碳钢单道焊可以使用活性助焊剂，只要双V 坡口焊缝设计中两侧的最大焊缝熔敷厚度约为1/4 英寸（6 mm）或者单V 坡口焊缝设计中单侧的最大焊缝熔敷厚度约为1/4 英寸（6 mm）。焊缝厚度不得超出1/2 英寸（13 mm）标称值。
Q121.3.2 耐候钢的填充材料要求
焊接耐候钢和在最终服务条件下裸露、外露、未上漆、未绝缘或以其他目视可见钢时，填充金属应符合AWS D1.1 第3.7.3 节和表3.3 规定的要求。
Q121.3.3 不锈钢的填充材料要求
用于焊接以下奥氏体不锈钢基材类型的填充金属应遵守以下要求：
Q121.3.4 在不锈钢上焊接碳钢时的填充材料要求
用于将碳钢焊奥氏体不锈钢上的填充金属应遵守以下要求：________________________
Q121.4 焊接工艺、要求与评定
应根据适用的焊接标准或第Q121.9 条表A 中规定的标准制定焊接工艺。
应在焊接工艺规范（WPS）中规定最低预热温度。
Q121.4.1 未预审合格（未列出/国际）碳锰钢的备选AWS D1.1 评定要求
公认有许多级别和种类的钢具有与所列的预审合格的AWS D1.1 钢类似的可焊性。以下要求作为AWS
D1.1 完全评定试验要求的选择方案，可以用于证明未列出/国际钢的资格及书写焊接工艺规范。若合同规定了低温夏比冲击或抗震要求，则可能不能使用此选择方案。
对于最低规定屈服应力≤55 ksi（380 MPa）和最低规定极限抗拉强≤70 ksi（490 MPa）的碳锰钢，
对焊焊缝坡口评定试验中允许用ASME 第IX 节或AWS B2.1 的评定和工艺代替AWS D1.1。
要求的AWS 电极分类：AWS D1.1 表3.1 - 2 类基材。
评定中亦允许：任一合格基材焊接至AWS D1.1 I 类或II 类预审合格型基材（AWS D1.1 表3.1）。
焊接工艺规范（WPS）附加要求：
应处理AWS D1.1 表3.7 变量。
? 焊缝细节：仅允许“预审合格的焊缝细节”。AWS D1.1 图3.3 或3.4
? 最低预热要求（如Q121.4.4 规定）。
在此评定选择方案中，仅允许使用根据产品标准和由碳、锰、硅、磷和硫标准确定的最大规定极限制成的基材。不得故意将钢与所示成分以外的其他元素一起铸成合金。所示成分以外的其他钢成分的备选资格
评定应经过采购的事先批准。
Q121.4.2 夏比韧性和/或抗震性的D1.1 补充要求
结构钢焊缝中，当设计规范或合同文件要求基金属进行夏比V 型缺口（CVN）冲击试验时，则焊接工艺
规范（WPS）评定中应包含AWS D1.1 中夏比V 型缺口试验要求。焊接工艺评定的夏比V 型缺口最低试验温度应等于或低于设计规范或合同文件规定的最低试验温度。
所有AWS D1.8 结构焊接规范–抗震补充的所有规定是设计作为地震荷载抵抗系统（SLRS）一部分的结构制造的强制要求，事先取得采购的书面批准时除外。
Q121.4.3 预审合格的焊接工艺的预热
对于AWS D1.1 预审合格钢而言，应根据AWS D1.1 表3.2 进行预热。
Q121.4.4 经试验证明合格的焊接工艺的预热
对于AWS D1.1 中经工艺评定试验证实合格的焊接工艺而言，应根据以下中的最大值确立最低预热温度：? 利用AWS D1.1 表3.1 和3.2 材料类型/组分和厚度范围作为创建最低预热温度要求的依据
? 对于利用70 ksi（490 MPa）最低规定极限抗拉强度（UTS）填充金属生成的焊缝熔敷而言，最低预
热温度不得低于以下要求：
工艺评定试验采用的最低预热温度。然而，焊接工艺规范中规定的最低预热不得低于上表规定值。
未经采购批准不得采用AWS D1.1 附件I 规定的备选预热要求。
Q121.5 焊工/焊接操作员绩效评定
应根据用于制造部件的焊接参考标准（参见第Q121.9 条表A）评定焊工与焊接操作员的资质。
禁止不合格和未通过焊工或焊接操作员认证的现场人员执行任何焊接工作，比如定位焊缝、临时焊缝、永久焊缝、制造辅助、工具、固定装置或其他焊接件。
禁止不合格和未通过焊工或焊接操作员认证的工厂人员对合同规定的永久或临时装置的指定材料执行任何焊接工作，比如定位焊缝或临时焊缝。
供应商本质上负责其自身或其次供应商的焊工或焊接操作员的评定工作。焊工或焊接操作员绩效评定试验应在供应商的全面监督与管制下执行。
焊工和焊接操作员评定记录应放在工厂设施或施工现场，并且应在采购要求下提供给采购审核。
Q121.6 制造控制
制造、装配和安装应根据适用的AWS 规范和设计文件要求。
当拉力通过美国钢结构协会（AISC）材料4 和5 组轧制型钢上的或将厚度超过2 英寸（50 mm）钢板合焊形成横截面从而制成的型钢上的全焊透坡口焊缝传递时，应采用AISC J1.7（第9 版）或AISC J1.5 和J2.6（第13 版）要求，具体根据适用情况。
当待焊零件表面潮湿时不得进行焊接。焊接期间，应保护待焊零件免于接触有毒污染物和雨水、雪及过大的风。
在焊接前，焊缝准备表面和相邻的基金属表面应干净并且没有漆、油、脂、污物、氧化皮、锈迹和其他异物。
准备长时间存放的碳钢和低合金钢材料的焊接端面处理方法可能包括用可焊性防锈涂料deoxaluminate或同等防护材料进行涂装。若此涂层厚度在涂料制造商规定的最大可焊极限内，即最大2 密耳，则此涂层可以焊透。不要求亦不禁止彻底去除涂层，除非有明显的锈迹或其他异物痕迹，比如油、脂、污物或过量涂层，此时这些区域应进行清洁。
可接收的清洁剂包括新制或复馏丙酮（不可以使用采用其他方法回收的丙酮）、酒精（乙醇、甲醇或异丙醇）、甲乙酮或甲苯（甲基苯）。不得使用卤代清洁剂进行清洁或脱脂。
所有坡口对接焊缝应全焊缝熔透（CJP），设计文件或适用规范另有规定除外。设计中没有规定的部分焊透焊缝需要得到工程师的书面批准。
完工焊缝上剩余的定位焊缝的终止端和开始端应采用研磨或其他适当的方法进行处理，以便圆满并入完工焊缝中。将成为完工焊缝一部分的定位焊缝应进行目视检验；有缺陷的定位焊缝应去除，包括开裂的定位焊缝。
当使用助焊板时，它们的标称合金成分应和待熔合的基金属成分相同。若使用了助焊板，焊接完成后应适当地去除它们。去除方法不得损坏其余的焊缝或基金属。不得敲除助焊板。
双面焊接的全焊透焊缝，从第二面进行焊接前应对首层或首个焊道根部进行切削、刨削、研磨或机加工，直到露出完好的金属。此要求并非旨在用于自动化生产线流程，控制第二面焊接是为了实现充分焊透并确保完全熔合而无须背部清根。
在后续焊层熔敷前应通过完成每个焊层形成焊缝。允许局部填充焊道，以便矫正局部填充不足的状态并
维持对齐度。禁止采用分段多层焊接。
除非图纸另有规定，允许焊态表面；但是焊缝全长的表面宽度和尺寸应均匀。盖面焊道不得有粗糙波纹、开槽、重叠、型面不良和凹陷。完工焊缝的表面状况应确保可适当判读无损质检结果。若焊缝表面需要
研磨以达到上述标准，则应谨慎避免造成焊缝或基材厚度小于最低要求值。
尺寸超过5/16 英寸（8 mm）的填角焊缝至少需要两个焊层，采用机械或自动焊接法焊接而成的填角焊缝除外。
应去除所有焊缝上的焊渣和飞溅。
保护气或气体混合物的纯度和最高露点应符合AWS A5.32（ISO 14175:2008 MOD）规定。
任何基金属上应避免永久焊缝区外部引弧。引弧导致的裂纹或瑕疵应研磨至光滑并检查确保完整性。
禁止锤击。使用电动工具去除焊渣不被视为锤击动作。
未经采购事先书面批准，禁止采用加热法校正焊缝变形和尺寸偏差。
用于坡口组对的临时焊接附件用于基材兼容并且应通过合格的焊接工艺进行焊接。不得从基材上敲除附件。应采用适当的方法去除附件，比如研磨、机加工或锯削法，然后研磨至与基材齐平。当采用热切割
法去除附件时，应留下约3/16 英寸（5 mm）材料以便进行最终的研磨去除。然后应目视检验研磨区域，确保没有不合格的间断点。发现的任何此类间断点应进行修补。
不接受跨过采购结构钢构件（此时焊缝成为梁或柱的中心线的贯轴）进行焊接，并且供应商须为采购钢结构设计所有焊缝界面，明确避免出现此情况。供应商设计的此界面应通过除跨凸缘施加焊缝以外的其他
方法得到全部所需的设计强度和稳定性。
焊缝或基材上所有不合格的间断点应根据参考规范去除并修补。
焊接机接地线和夹子的位置应避免使焊接电流穿过设备、减震器、轴承或电流转移可能导致其损坏的任何其他设备。
在进行修补前，作为不合格报告主要内容的完整修补程序应以书面方式提交采购审核批准。若需要通过
焊接法进行修补，则适用的焊接工艺规范和辅助用工艺评定记录应和修补程序一起提交。所有不合格报
告的处理方式应遵守适用的规范要求。
Q121.6.1 垫板和保持器
不得使用永久垫板，设计文件中另有规定除外。当 .计允许时，条状垫板应连续，设计文件另有规定除外。有需要时，垫板应遵守适用的AWS 规范要求。
不得使用非金属保持器或不熔金属保持器，焊接工艺规范另有规定除外。若用到它们，则之后应去除。
Q121.6.2 填充材料控制
保护金属电弧焊的电极和埋弧焊助焊剂的存储、处理和烘干最低限度应根据制造商推荐和适用的焊接规范。保护金属电弧焊低氢型电极只能购买密封或真空包装容器内的产品，包括不锈钢电极。
此外，保护金属电弧焊低氢型碳钢和低合金钢电极的密封或真空包装容器打开后，应将它们存放在最低温度250° F（120° C）烤箱内。
裸焊条直管段应单独贴上标志、加印或以其他方式标上AWS 类别或产品类别。
每个实心或有芯焊条的芯应加标记、贴标签或以其他方式标上AWS 类别或产品类别。
不得使用弄湿或涂层损坏的任何电极或助焊剂。不容易识别的任何焊接填充金属或助焊剂不得使用。
供应商应确保适当存储（干燥条件下）、发放和使用焊接材料。需要存储、处理、发放和修复电极、焊
丝和助焊剂的书面程序。若第Q121.9 条表A 有要求，则程序应提交买的审核。此外，有要求时程序应
放在供应商工厂内或施工现场供采购审核。
Q121.6.3 奥氏体不锈钢的制造控制
制造奥氏体不锈钢时应遵守以下要求。
焊接期间的最大层间温度不得超过350° F（175° C）。
对于无需背部清根的单面焊接的全熔透焊缝、无需背部清根的单面焊接的焊缝修补或开挖后从贯穿处起剩
余基金属厚度低于0.1875 英寸（5 mm）的焊缝修补，在焊接前焊缝根端应使用惰性背面保护气进行净化。除非另有规定，背面保护气（净化气）应时氩气或氮气。应维持背面保护气（净化气），直到至少熔敷
了两层焊缝金属并且必要时应减少淡蓝内部回火色蔓延。
处理、运输和存储方法应使污染可能性降至最低。合金材料应离地存储，并且存储/保护避免接触土壤和积水。
应采取控制方法方式合金表面受到附近碳钢焊接和研磨操作的污染。应考虑使用防溅剂或其他适当的方法，防止焊接、研磨或电弧刨削动作产生的飞溅物附着。
制造与安装动作应使受破坏表面面积（比如，因过度或不必要的研磨、粗砂喷砂处理或过度的电刷清理导致的破坏）降至最低。
应避免使用被污染的工具对合金材料进行不必要的研磨和钢丝刷清理导致不锈材料铁污染。应避免对直
接焊缝区以外的基材光滑铣削表面进行研磨与钢丝刷清理。只允许使用适当的工具将研磨保持在最小限度。应避免过度或不必要的钢丝刷清理和研磨。
用于不锈钢的磨轮和磨盘之前不得用于碳钢或低合金钢。手动或电动钢丝刷清理应使用不锈钢刷，并且
刷子不得用于清理碳钢或低合金钢。制造期间使用的所有工具应进行保护，尽可能避免接触钢或游离铁。磨轮与刷子应加识别并控制它们仅能用于不锈钢，确保不会发生不锈材料污染。
对于已被钢或游离铁污染的材料，采购可以要求执行孔隙试验或湿/干试验，从而识别铁污染。除非另有规定，通过孔隙试验法或湿/干试验或其他识别方法（比如可见铁锈）识别的铁污染应通过机械或化学清洗法去除。采用机械清洗法时，它应能够去除污染且不会弄脏材料表面或使污染物再沉积在材料表面。
采用化学清洗法时应根据ASTM A380 第6.4 段和附件A2。若有要求，则孔隙试验法或湿/干试验程序和清洗程序应提交采购审核。
除非另有说明，粗糙地面表面应用100 砂纸或更细的砂纸，灵活支持磨料，（例如，打磨盘，鼓瓣，瓣轮）磨光滑。用堵塞磨料或过度退化的研磨剂进行表面抛光是不允许的。防溅化合物，标记流体，标记笔，胶带，温度指示蜡笔和其它工具的总卤素含量应低于百万分之200。
所有不锈钢上的标签和胶带在设备使用前移除。不允许机械磨削去除或钢丝刷去除。所有标记、胶带和标签胶残留应使用非氯化溶剂从材料表面上除去。任何清洁溶剂的油性残留物用干净的抹布使用合适的不含氯的清洁剂擦除。
永久设备识别标签规定不得拆除。
所有不锈钢组件，不允许有灰色氧化膜和灰色回火色。不管是内部还是外部的灰色氧化
表面都表明不锈钢过度受热，需要去除指氧化表面。对于不锈钢制成的堆栈衬里的内表面，回火色不应超过浅蓝（不深于AWS D18.2，第5 号）。以下描述按程度逐渐糟糕的顺序排列了回火色。是用来表示逐步：无- 浅金色- 暗金- 浅蓝色- 中蓝色- 深蓝色- 灰色。
用化学酸洗来去除回火色时，须用硝氢氟酸型溶液，并且去除过程应遵循ASTM A380 进行。
应谨慎使用机械方法去除回火色，因为材料表面将被破坏（退化）并在不经意间被污染。当用电驱动涂刷或机械磨砂方式去除回火色时，其清洁区域仅限于直接受影响的区域。清洁被污染表面清洗和修复被破坏表面应是供应商的责任。
钢丝刷不得用于除去比淡金色暗的回火色。
Q121.6.3.1 喷砂介质去除不锈钢和高合金材料的焊接回火色和/或铁污染的要求。在以下限制情况下，喷
砂介质可以用来去除焊接回火色和/或铁污染的要求。
如适用，喷砂介质必须与不锈钢和高合金材料兼容。例如，含有游离铁或如氯化物，氟化物，和硫等污染物的介质，是禁止的。
没有得到采购的事先书面批准，禁止使用金属喷砂介质。
除了用于非实地（厂区外）位置的烟气系统外，含二氧化硅的介质不能用于为电厂提供的装备。含二氧化硅介质的其他用途需要由采购事先书面授权。
喷砂介质产品数据表（BMPDSs）应在使用前提交给采购审查和验收。BMPDSs 可用于含游离二氧化硅的介质的简单和复杂分析。
供应商应负责成分中所有喷砂介质的即时和完全去除。
喷砂介质的使用应遵照
在博莱克?威奇（B＆V）喷砂介质数据表（BMDS）B2，图纸号81113-DM-0701 的额外限制。喷砂介质使用的过程和性能证明应在进行任何使用喷砂介质的生产前提交给B＆V 材料应用部。
Q121.7 无损检测（NDE）的一般要求
所有无损检测都应按照参考准则和本文的任何补充无损检测说明所明确指定的方法。
NDE 应按照参考准则和本文指定的书面程序进行。除外观检查外，无损检测应得到NDE III 级资质认证的认可。NDE III 级审批认可应记录在NDE 程序中。使用前，如本文中表1 上有要求，则NDE 程序应交由供应商审查。
NDE 结果将在NDE 报告中显示，报告应得到NDE II 级或NDE III 级持证人员的评估、解释及接受。
除非另有要求，如使用，任何无损检测出的不合格不连接焊缝将按AWS D1.1 的6.15 部分或AWS
D1.6 的6.8 部分的要求重新检查。所有发现的不合格焊缝将被移除、修复并用检测出其不连续性的同样的无损检测方式重新检查。
供应商负责获得并支付要求的无损检测。
除此处制定的检测外，采购可以指定独立的实验室进行无损测试。如果检测发现和准则或设计要求严重不符，则用发现该情况的无损检测方式修复并重新检测该缺陷。无损检测，维修和复检的费用由供应商承担。如果焊缝没有严重不符或没有缺陷，则无损检验的费用由采购负责。焊缝验收标准应符合适用的准则和设计规范。如果单个解释有问题，购采购有最终权威。
Q121.7.1 无损检查（NDE）人员的证书和经验要求
除目视检测外，执行NDE 检测的人员应有适用的NDE 方法认证。工作人员应符合美国无损检测协会书（ASNT）SNT-TC-1A 的书面实施细则。除非在此前得到参考准则或购买者书面批准的允许。
如要求，可提供无损检察人员资格认证记录以供检查。
Q121.7.2 外观检查（VE）要求
外观检查人员的证书和/或经验要求请查阅表A。
制造商的焊接检查人员将在制造和安装过程中的适当时间间隔按程序进行外观检查以确保满足惨遭准则、设计规范和WPS 的的要求。这种采样检查在组装前，组装中和焊接过程中进行。
完成后的焊缝获得100％的VE。焊缝的外观检查应先于任何喷漆，涂料，或镀锌进行。目视焊缝考核验
收标准等无损检测验收标准应符合适用参考准则和设计文件。这些考试的记录应予以记录。
Q121.7.3 附加无损检测（NDE）
所有焊接除了需要满足100％VE 外，根据适用AWS 准则和此虫的设计文件将进行以下无损检测。
Q121.7.3.1 无损检测结构要求。
按美国土木工程师协会（ASCE）的分类，结构包括建筑物和非建筑物，和建筑物类似的非建筑物结构的无损检测方式和建筑结构的检测方法一致。
以下无 .检 .方法适用于用于结构主要承重的焊缝。结构要求适用于所有依靠自身承重的焊缝。这些要求并不适用于辅助附件或预制外壳：
立柱和横梁：
CJP 法兰对接接头：100％的RT 或超声波验伤。
CJP 网络对接接头：最低每4 个关节1 个：超声波验伤或射线验伤。
CJP T-接头：100％的超声波验伤或射线验伤。
板梁和建成的受弯构件焊缝接头：
CJP 法兰对接接头：100％的射线验伤或超声波验伤。
CJP 网络对接接头：随机射线验伤或超声波验伤的25％焊缝长度。
网络到法兰T-接头：MT 或PT 每边的10％焊缝长度。
立柱和建成的受压构件：
CJP 法兰对接接头：100％的射线验伤或超声波验伤。
CJP 网络对接接头：随机射线验伤或超声波验伤的25％焊缝长度。
网络到法兰T-接头：MT 或PT 每边的10％焊缝长度。
注：超声波验伤：AWS D1.1，第6 条（6.13 验收标准）。射线验伤：AWS D1.1，第6 条（6.12 验收条件）。相控阵超声波验伤可以用作替代常规超声波验伤。当使用相控阵超声波验伤时，该工艺过程评定应按照AWS D1.1 第6，6.36，6.37 条和附录S。超声波验伤焊缝验收标准按照AWS D1.1，第6 条第
C 部分的要求。.
Q121.7.3.1.1 未使用
Q121.7.3.2 堆栈，烟囱内衬，筒仓，盒及管道系统的无损检测。
A．每个焊工或焊接操作者在第一个10 英尺（3 米）的垂直接缝和横向接缝检查一个点。
B.用垂直/水平缝接的点检查每第三个shop 和每第三个环缝的10%。
C.在每一个shell course 检查一个垂直/水平缝接。每100 英尺（30 米）的焊缝额外检查几个点，在剩下的焊长超过60 英尺（18 米）的点间距见额外检查几个点。50％的额外点是垂直缝接，剩下50％的是垂直缝接。
D.管道系统板式CJP 对接接头：一个点在每个焊机的第一个10 英尺（3 米）。如果没有发现
不符合要求的不连续性，在每200 英尺焊缝（60 米）检查一个额外的点。
E. 管道系统：密封，角落，搭接接头：用MT 或PT 随机在1 英尺（0.3 米）长度内检查焊缝总长度1％的最小值，但至少每个子组件检查一次。
F. 超声波验伤或射线验伤要求：
a：每一个射线验伤或超声波验伤位置上点的检测长度：6 英寸（150 毫米）焊缝长度；连接点：垂直缝的每一边2 英寸（50 毫米）的水平焊缝长度，垂直缝最低3 英寸（75 毫米）的垂直焊缝长度。
b. 联合厚度> 5/16（8 毫米）
1. AWS D1.1，第6 条；验收标准：（超声波验伤）第6.13 条; （射线验伤）第6.12 条。
2. 相控阵超声波验伤可以用作替代传统超声波验伤。当使用相控阵时，程序资格应按照AWS D1.1 第
六条和附件S 的要求进行，超声波验伤焊缝接受标准按照AWS D1.1 第六条第C 部分的标准。
c. 接头厚度<5/16“（8 毫米）：
1.超声波验伤: AWS D1.1 附件S：可接受标准：表S.1. （静态加载）
2. 射线验伤要求: AWS D1.1 第六条。可拒绝前提：裂缝，未熔合和未焊透，熔渣的夹杂物长于
1/4“（6 毫米）。
G：MT 或PT:AWS D1.1，第六条，第C、D 部分
H：超声波验伤或射线验伤检测拒绝的焊缝，除非在不连续部分或在薄膜的任何一个边缘有至少3 英寸（75 毫米）的可接受焊缝，则要求有追踪剂拍摄。或者完整的不连续用空碳弧气刨方式确定（移除）。在修复末端3 英寸（75 毫米）及过修复末端3 英寸（75 毫米）的地方进行最终射线验伤或超声波验伤检验，确保整个缺陷已被除去。
Q121.7.3.3 焊缝镀锌后额外的目视检验要求。以下的焊缝和其紧邻区域（焊缝的1 英寸以内[25 毫米]）将在镀锌完成后的48 小时内接受百分之百外观检查。
对接接头、列和横梁、
梁夹的角、
板梁和建成的受弯构件的焊接接头
等所有需要外观检查的区域都应检查是否有裂纹存在。焊缝的验收标准应是“无裂缝。”
如果镀锌后外观检查出任何裂纹，将在修复前告知采购。采购可要求额外的磁粉探测（MT）检查对任何类似的连接类型进行无损检查。任何磁粉探测检查发现的但之前的视觉检查没有发现的裂缝，将由供应商出资对所有类似连接类型进行百分之百的磁粉探测检查。任何视觉检查或磁粉探测检测出的裂缝将由供应商出资修复。
本检查可有制造者的受让人或进行镀锌的供应商执行。该执行人员必须有良好的实力并能识别窄的裂缝。所有外观检查过程中，眼睛应距离受检设备24 英寸（600 毫米）升值更近，而且需要充足的光照条件（如最低100 英尺烛光[1000]流明）
Q121.8 记录
检查和无损检查的报告、基体材料的检测报告、填充材料测试报告、X 线片、适用读表、超声波检查记录和报告和偏差请求，包括解析文档，不合格报告和其他记录，按要求，都应当由供应商在工作完成后保存5 年。如有要求，记录将被提交给采购。
质量记录，包括制造商或汇编器生成的适用数据报告表应按照经过批准的质量控制体系的要求，和经批准的合同或采购订单一起提供。质量记录应清晰，完全并充分详细，可追溯到所涉及的项目或活动。
Q121.9 Q121.9表A：焊接标准，送审要求，监察认证要求
注意事项：
a.是=要求，否=不要求
b.参考细则的要求适用于本文规定的任何限制或修改。参照AWS D1.1 的地方，CSA W59 也可适用。CSA 焊工资格要求按照CSA W47.1.，只有在焊接不锈钢基材料时才应用AWS
D1.6，钢厚度<3/16“（4.8 毫米）时允许AWS D1.3。参照ASME IX 的地方，也可参照AWS B2.1。
c. 执行或监督焊接的外观检查人员应当有按照美国焊接协会AWS QC 1 或加拿大焊接局（CWB）符合CSA W178.2 焊接检查员认证标准要求的认证焊接检验员（CWI）资质。或者通过采购决定的以前批准的等效程序。目视检验员的资质和证书将提交确认。
d．检查人员必须具备履行必要检查的能力。能力应通过培训和在金属制造，检验和试验方面获得的经验获取。检查人员不需要该检查并不需要得到AWS QC 1 或CSA W178.2 认证。不要求提交督察凭证。
e. 焊接工艺规程焊接工艺规程和适用的工艺评定记录应在焊接开始前提交采购审查。采购之前开始焊接。焊接程序和适用的工艺评定记录提交应适用于所有供应商和次级供应商。供应商将根据适用细则和具体要求审查文件并在向购买者提供已接受的文件前接受其所有次级供应商的焊接过程和适用工艺评定记录。提交资料还应当包括组件的一般描述，适用的制造标准和待焊接合金类型（例如，碳钢，耐候钢，不锈钢及材料品级[例如，304L，316L 等]）。
f．对于地震，承包商应提供符合D1.1 要求的质量计划和这种焊接技术的补充，并提交审批。
Q121.10 中国标准用法限制
另外，供应商可以选择提供符合中国GB / DL 标准的钢结构，前提是必须满足菲律宾国家建筑规范的最低要求并满足菲律宾国家关于结构的细则“。所有这些产品将完全符合的相关GB 标准的最新版本。供应商应提交一份所有其要适用的中国GB 国家标准清单供审查和批准，该供应商将使用。供应商应提供材料测试结果和材质证明书（S）。这些证书的内容将包括化学组成，物理性能等符合中国细则。供应商负责提交此文件及其英文翻译版本给雇主。所有材料应具有中国的识别标志。
焊接消耗材料的种类，规格和性能应符合与此类产品和设计要求的现行GB 标准。焊接耗材的质量记录应当提交备案。
焊工的培训和资格证书应符合现行GB / DL 标准。
焊接过程，焊接工艺规程，工艺评定记录，以及所有相关的文件应遵守现行GB / DL 标准供应商负责提交文件，包括其英文翻译版本。给雇主审查和批准，
焊缝检测的要求，应当遵循GB 细则与以下另外的要求
要求100％视觉焊缝检测。这些检查记录应当由供应商保存。视觉焊缝检测验收标准应符合表
Q121.7 的要求。
目视焊接检查员的资格应提交采购批准。
超声波探伤（UT）和射线（RT）的检测率和质量等级应按照GB 50205 表5.2.4。
磁粉（MT）和液体渗透（PT）的检测率应符合Q121.6.1。焊缝无损检测的要求验收标准应符合JB / T4730。
这些活动应符合表Q121.6。
表Q121.6
仅供参考[整理] 安全管理文书 焊接和打磨作业安全管理规定 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
焊接和打磨作业安全管理规定 1．总则 1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。 1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。 1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。 2．管理规定 2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。打磨作业人员也应有相应的从业资格。 2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。 2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。焊接作业人员还应戴专用的绝缘手套。 2.4焊接过程中使用的各种气瓶按相应的规定期限进行检验，并于合格后贴上检验合格标识。其他的要求参见气瓶安全管理规定。 2.5焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方。安放于现场的焊机必须有防雨雪的棚罩等设施。 2.6焊接电源满足使用要求，必须有独立而容量足够的保护装置。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。 2.7焊炬点火前必须检查其射吸性能是否正常，连接部位、调节手轮的针阀等处是否漏气，氧气胶管必须与焊炬接头连接牢固，乙炔胶管 第 2 页共 4 页
与接头的连接不宜太紧，以不漏气并容易插上又容易拔下为准。焊炬停止使用后，应挂在适当的地方，或拆下胶管，将焊炬存放在工具箱内。 2.8焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损，中间不得有裸露的接头,并且要具备良好的导电能力和绝缘外层，较好的抗机械型损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 2.9开始焊接及打磨作业前，应对周围设备及成品进行安全隔离，加强成品保护。 2.10进入容器管道内或地沟施焊作业和打磨作业时，应有专人看护，在狭窄的空间从事焊接作业及打磨作业时应加强机械通风，保证作业环境的适宜性。 2.11高空焊接及打磨作业时，作业人员应使用标准的防火安全带防止高处坠落，设置专人监护，同时在作业点周围及下方地面上火星所及的范围内，必须彻底清除可燃易爆物品，防止火灾、电击和物体打击等安全事故的发生。 2.12登高作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包橡皮防滑，上下端均应放置牢靠。脚手架应事先经过检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。 2.13焊接及打磨作业周围，除了利用施工完毕的消防设施外，还应配备便携式灭火器材，所用灭火器材应经检验合格并贴上合格标识。 2.14焊接和打磨作业后，清理作业区域，避免留下火种。 第 3 页共 4 页
焊接工具使用安全技术要求 1.焊钳和焊枪安全要求 (1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。 (2)有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至握柄联结处止。间距为150mm。 (3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 (4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 2.焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：
(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。焊接电缆轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 (2)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (3)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20--30m。 (4)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。 (5)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 (6)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (7)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物
仅供参考[整理] 安全管理文书 特殊焊接作业安全要求 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
特殊焊接作业安全要求 （一）登高焊割作业安全措施 我国规定高度距地2米以上的作业属于高处作业，并把高处作业列为特种作业。 按其距基准面高度的不同分为四级：一级，2～5米；二级，5～10米；三级，15～30米；四级，大于30米。 在电力建设和生产检修中，经常需要进行登高焊割作业。焊工在离地面2米以上的地点进行焊接与切割，成为登高焊割作业。 登高作业存在的主要危险是坠落，在登高焊割作业时，由于将登高作业的危险因素和焊割作业的危险因素加起来，更增加了作业时的危险性。登高焊割时为防止发生高处坠落、触电、火灾、爆炸和物体打击等工伤事故，除要求严格遵守一般焊割的安全要求外，还要注意遵守以下安全措施： 1、如需在接近高压线或裸导线排，或距离低压线小于2.5米的地方登高焊割时，必须切断电源并经检查却无触电危险，在电闸上挂好有人工作，严禁合闸的警示牌后，方可登高焊割。 2、高处焊割作业应该设监护人，密切注意焊工的动态。要求焊接电源开关设在监护人旁边，遇有危险征兆时立即拉闸，并进行抢救。高处作业时不得使用带有高频振荡器的焊机，以防万一触电失足摔落。 3、凡登高进行焊割作业和进入登高作业区域，必须戴好安全帽，使用标准的防火安全带，穿好绝缘鞋。 4、登高作业时应使用符合安全要求的梯子。梯脚需包橡皮防滑、防倒，上下端要放置牢固，与地面夹角不大于60。。使用人字梯时，夹角在50。5。为宜，用线跨铁钩挂住。不准两个人在一个梯子上（或人 第 2 页共 5 页
1.主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。 本标准适用于本公司生产的造纸机械、矿山机械、环保设备及其它产品焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。 本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢和不锈钢材料，采用手工电弧焊、CO2气体保护焊及氩弧焊方法制造的焊接件。 2.技术要求 材料 用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求，若不符时，应按公司内材料代用制度办理材料代用。 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，并按材料标准规定检验合格后，方准入库使用。 对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 钢板的初步矫正 各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定： a.钢板的平面度不应超过表1规定 b.型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定
c.歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于 次要结构。 钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。矫正后的钢材，不得有明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm，型钢≤1mm。 不锈钢材料不准用铁锤直接锤击（可垫一铜块锤击或用木锤锤击） 号料划线前的准备 划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺要求规定。如工艺文件没有规定时，一般箱型或工字型结构或类似箱型划工字型结构，纵向焊缝收缩量⊿L按下式计算 ⊿L=1/1000L=0.5n (L：焊件纵向焊缝总长mm；n：筋、隔板数量) 横向焊缝的收缩量⊿B按下式计算 ⊿B=1/1000B (B：焊件横向焊缝总长mm) 焊接结构件的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有要求时，一般为1-2mm。 样板的外围尺寸偏差，应在-0.5～-1.0范围内。 样板需经检验员验收合格后方可使用。 号料 对单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须根据工艺规定留出焊接收缩量。工艺无规定时，按2.3.1条规定生产。 划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。 下料 钢材可采用机械剪切、气割。等离子切割。零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表3规定：等离子切割的板材，型材零件尺寸的极限偏差按表4规定
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日）2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。
焊接设备的安全要求 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳，均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m，接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道，严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时，则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进行焊接时应将焊件的接地线(或接零线)暂时拆除，焊完后方可恢复。在焊接与大地紧密相连的焊件(如自来水管、房屋的金属立柱等)时，如果焊件的接地电阻小于4Ω，则应将焊机二次线圈一端的接地线或接零线暂时解开，焊完后再恢复。总之，变压器二次端与焊件不应同时存在接地或接零装置。 ⑦用于焊机接地或接零的导线，应当符合下列安全要求。 a．要有足够的截面积。接地线截面积一般为相线截面积的1／2～
1／3，接零线截面的大小，应保证其容量(短路电流)大于离电焊机最近处的熔断器额定电流的2．5倍，或者大于相应的自动开关跳闸电流的1．2倍。采用铝线、铜线和钢丝的最小截面，分别不得小于6．4mm2和12mm2。 b．接地或接零线必须用整根的、中间不得有接。与焊机及接地体的连接必须牢靠，应用螺栓拧紧。在有振动的地方，应当用弹簧垫圈、防松螺帽等防松动措施。固定安装的电焊机，上述连接应采用焊接。 ⑧所有电焊设备的接地(或接零)线，不得串联接人接地体或零线干线。 ⑨连接接地或接零线时，应当首先将导线接到接地体上或零线干线上，然后将另一端接到焊接设备外壳上，拆除接地或接零线的顺序则恰好与此相反，应先将接地(或接零)线从设备外壳上拆下，然后再解除与接地体或接零线干线的连接，不得颠倒顺序。 (2)焊机空载自动断电保护装置 ①焊机一般都应该装设空载自动断电保护装置；在高空、水下、容器管道内或局限性空间等处的电焊作业，焊机必须安装空载自动断电装置。 ②为达安全与节电目的，焊机空载自动断电装置应满足以下基本要求：对焊机引弧无明显影响；保证焊机空载电压在安全电压以下；装置的最短断电延时为1s±0．3s；降低空载损耗不低于90％。
焊接作业安全安全规定 第一章一般规定 第一条：本篇适用于电焊（包括电弧、自动和半自动电弧焊、碳弧气蚀、气体保护焊及氩弧焊等）气焊及气割工作。 第二条：凡是从事焊接及气割的工作人员，应熟知本手册及其安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。 第三条：严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。 第四条：电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。 第二章电焊、气焊和气割的一般规定 第一条：在有焊接和气割工作的场所，必须设有消防设施。 第二条：严禁在带压容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24小时，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开通道、窗、孔，保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明是低压防爆型，容器外应有专人监护，定时轮换休息。 第三条：禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。禁止在混凝土地面上直接进行切割。 第四条：严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区从
事焊接工作。 第五条：对填有燃物的隔层，在未拆除前不准施焊。焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，工作应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。 第六条：在金属容器内工作时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证容器内通风良好，并应设防尘设施。 第七条：在金属容器或箱型结构内，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。 第八条：严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进金属容器内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。 第九条：严禁将行灯变压器及焊机调压器带入金属容器内。 第十条：焊接和气割的工作场所光线应充足。 第十一条：工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。 第十二条：风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。风力5级以下，3级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。 第十三条：离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架，并应设有1m 高的栏杆，脚下所垫物要牢固可靠。 第十四条：工作结束后拉下焊机闸刀，切断电源，对于气焊作业则应解除乙炔发生器的工作状态。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
焊接件通用技术要求 一、主题内容与适用范围 本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。 二、技术要求 1、材料 用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。 1.1焊接材料： 1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高 2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。 3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。 4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。 1.2原材料 1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定 表1 钢板平面度公差值f
2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定 表2 3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。 1.2.2下料： 1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定： 剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定
编号：SY-AQ-02257 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 焊接作业安全管理规定 Regulations on safety management of welding operation
焊接作业安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。 二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。 三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。 四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。 五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。 六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液
体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（如敞开口、打开盖）方可进行作业。 八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。 九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。 十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。 十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。 十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编号：SM-ZD-22247 焊接设备的安全要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接设备的安全要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 (1)焊机保护性接地(零)安全技术条件 ①所有交流\旋转式直流电焊机和焊接整流器的内外壳，均必须装设保护性接地或接零装置。 ②焊机的接地装置可用铜棒或无缝钢管作接地极打入地里深度不小于1m，接地电阻小于4Ω。 ③焊机的接地装置可以广泛利用自然接地极。如铺设于地下的属于本单位独立系统的自来水管或与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等。但氧气和乙炔管道以及其他可燃易燃用品的容器和管道，严禁作为自然接地。 ④自然接地极电阻超过4Ω时，应采用人工接地极。 ⑤弧变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地(或接零)。但二次线圈一端接地或接零时，则焊件不应接地或接零。 ⑥凡是在有接地或接零装置的焊件上(如机床的部件)进
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电焊工焊接作业的通用安全操作要求示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本标准提出了集团公司电焊工>作业的特性及危害，规 定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要 求。 本标准适用于集团公司所属企业电焊工焊接>作业的 通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按 照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的 安全作业指导书加以补充。 1 特性与危害 在焊接作业过程中，焊工与各种易燃易爆气体、压力 容器和电机、电器相接触，同时还会产生有毒气体、有害
粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场和射线等，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作。因此，使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 3 电焊工安全操作规程通则 3.1 基本要求 3.1.1 从事本工种工作者，应经过专业安全培训，取得特种作业人员操作证，并定期接受安全教育，方可作业。 3.1.2 电焊/>作业场所应尽可能设置挡光屏蔽，以免弧光伤害周围人员的眼睛。 3.1.3 电焊作业点与易燃易爆物相距10米以上，并且焊接现场要配备灭火器。 3.1.4 电焊机不准放在高温或潮湿的地方，电焊机应放在防雨和通风良好的地方。电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 现场设备安装安全技术规范(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
现场设备安装安全技术规范(新版) 1为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，制定本规范。 2施工准备 2.1施工条件 2.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型和复杂的安装工程尚应编制施工组织设计和施工方案。 2.1.2工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并合理安排。 2.1.3工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程基本完工，当必须配合施工时，有关基础地坪、沟道等工程应基本完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
2.1.4利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载能力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。 2.2开箱检验和保管 2.2.1设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录： 2.2.1.1箱号、箱数以及包装情况； 2.2.1.2设备的名称、型号和规格； 2.2.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； 2.2.1.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 2.2.1.5其他需要记录的情况。 2.2.2设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使气变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2.3设备基础 2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和基础尺寸进行复检。
编号：SM-ZD-62158 焊接作业安全管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 2.氧——乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： ⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 ⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。 ⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 ⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。 ⑸乙炔发生器（或气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持10米以上的距离。 ⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
铝热焊设备安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铝热焊设备安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、经考试合格并持有该设备操作证者，方准进行操 作。操作者必须熟悉本机的结构和性能，严格遵守有关安 全注意事项，按规定穿戴好劳保着装。 2、要按规定着装（护目镜、手套、防热鞋、口罩）。 3、在出发前检查好动力工具、手工工具、QPCJ组 件，确保设备运转正常。 4、测量工具应保持完好并按时计量检定，确保安全生 产。 5、到达施工现场后，先挖好弃碴坑，清理现场杂物， 作好防火工作。 6、氧气、丙烷等易燃易爆的远离火源10米以上，且 二者相距5米以上。
7、检查焊药及坩锅是否受潮或有裂纹，如有禁用。 8、按QPCJ工艺标准进行作业。 9、如出现冻结现象（备加注意）有坩锅破裂可能，尽快离开坩锅焊接现场，等待浇铸完毕后再进行其它作业。 10、作业后掩埋废物，做好记录。 11、必须在天窗或者施工封锁内使用，撤出线路后不得侵入限界。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
焊接作业安全要求 1.一般安全要求： （1）参加焊接作业的所有人员，要经安全技术培训、考试合格，取得特种作业合格证。 （2）要熟悉触电急救法和心肺复苏法。 （3）按作业性质的特殊要求。全套使用个体安全防护装备。 （4）执行防止触电、包扎、火灾、坠落及灼伤的安全措施。 （5）工作场所要保持适当通风，排除有害气体及烟尘。 （6）在人员密集的场所进行电焊作业，要设置挡光屏。 （7）在工作开始前检查你的工作区域，要确认在5m范围内及其下方不会因火花飞溅接触到易燃物品。如不能保证时，必须设监护人。 （8）确保你的工作区域附近再紧急情况下能拿到适当的灭火器。如不能保证时，要向你的主官和消防部门提出，并使问题得到解决。（9）工作结束后，必须切断电源或关闭气阀，收市完工具及焊 线或软管，清理现场，检查工作场所周围，确认无起火危险后方 可离开。 （10）在下列场所及设备上是严禁进行焊接作业的。 ●储存或加工依然、易爆物品的场所及其周围 10m范围内。● 雨、雪及大风天气的露天坐也（无可靠遮蔽措施时）。●带有 压力的容器和管道。
●运行中的转动机械和带电的设备。 ●盛装过幼稚和可燃液体的容器（未按规定彻底冲洗干净前）。 ●充氢设备预先区和贮油区（必须作业时，要办理动火工作票， 采取可靠安全措施后方可作业）。 2.电焊作业要求： （1）电焊软线通过国道要采取白虎措施。 （2）电焊软线不得靠近热源，严禁接触钢丝绳及转动机械。 （3）严禁用电缆管、电缆外皮和吊车轨道等作为电焊地线。 （4）交流电焊机在使用中不应随意调节铁心艰巨，以防意外。 3.气焊与切割要求： （1）乙炔瓶要竖立使用，专用扳手要挂在减压阀上。 （2）乙炔瓶上要装回火防止器。 （3）严谨将点燃的焊炬、割炬挂在工件或放在地面上。 （4）健康压法要在定期检验，严禁使用不合格的减压阀。 （5）不得用点燃的焊炬、割炬作照明用。 （6）气割时要有防止被隔间倾倒和坠落的措施。 （7）在砼构件上或建筑地坪上进行气割时，要采取隔热措施。 （8）严禁将未从供气阀门上卸下的软管或联通焊、割炬放入管 道、容器、坑井、工具箱内，以防发生爆炸事故。 （9）严禁使用浮筒式乙炔发生器。 4.橡胶软管的使用要求： （1）必须按氧气管为黑色或蓝色，乙炔气管为红色，氩气管为
焊接件通用技术规范 1.目的 为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。 2.范围 如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。 3.一般要求 3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。 3.2焊接件材料和焊接材料 3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。 3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。 3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。 3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。 3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差 3.3.1零件尺寸的极限偏差 手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。 3.2.2零件形位公差 3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。 表2 mm
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。 表3 mm
3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。 图1 L—边棱长度；t—直线度 3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图 2）。 t≤Δ 图2 3.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。 图3 3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 中国石油化工总公司标准 SHJ 501－－85 中国石油化工总公司 编制单位：化工建设公司 兰州化学工业公司 批准部门：中国石油化工总公司 实行日期：1985年12月1日 目录 第一章总则 第二章管于、管道附件及阀门的检验 第一节一般规定 第二节管子检验 第三节管道附件检验 第四节阀门检验 第三章管道加工及安装
第一节管道加工 第二节管道安装 第四章管道焊接 第一节一般规范 第二节焊前准备与接头组对 第三节焊接工艺要求 第四节预热与热处理 第五节质量检验 第五章工程验收 第一节管道系统试验 第二节交工文件 附录四有关计量单位换算压力（压强）应力 第一章总则 第1．0．1条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压－98．1兆帕（1000公斤力／厘米^2）表压。设计温度－200－850℃的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以
下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。 第1．0．2条本规范不适用于下列管道： 一、干线管道（注）； 二、有色金属管道及非金属管道； 三、水、蒸汽、空气等公用工程管道； 四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。 注：干线管道是指： ①由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道； ②由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道； ②由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道； ④穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。 第1．0．3条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。 第1．0．4条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电弧焊一般要求安全技术操作规程正式版
电弧焊一般要求安全技术操作规程正 式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、施焊前，要严格检查所用的工具，焊机应存放在清洁干燥和通风良好处，垫以木板防潮。应穿白色工作服（防止紫外线辐射而保护身体健康）。绝缘、防护镜（面盔），电焊手套和鞋盖。配合人员也需有相应的劳保用品。接线前辨清“+”、“-”极桩头。 二、长期未用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐浊和受潮。 三、焊机应有单独的电源开关，并要装在闸箱内，箱内外及四周不应堆放物
品。合闸时应戴好绝缘手套，身体站在一侧，以防电击，焊机应有防雨棚罩。 四、焊机电流大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用，并应尽量采取无载自停节电装置。 五、焊机电源开关内的熔断丝，应根据本机的容量、按规程执行。 六、焊机负荷运转中焊工应经常检查机温情况，如温升超过60?C时须停机降温，也可用电风扇降温。 七、焊接容器时须有接地线；焊接完毕后，焊钳应离开容器，放在外面，再潮湿处工作时不可触摸焊机的导线部分，带电的焊钳不许用胳膊夹持；也不许通电时
编号：SM-ZD-96741 焊接作业安全规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊接作业安全规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、电焊 （1）电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。 （2）电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雷雨天气，应停止露天作业。 （3）在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。 （4）严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。 （5）贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。 （6）在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－15分钟。
（7）接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。 （8）更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 （9）在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。 （10）焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。 2、气焊 （1）乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。 （2）乙炔瓶应置于干燥、通风处。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。 （3）氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
管道的组对和焊接施工工艺标准 1.适用范围 本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。 2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定； 2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。 2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具： 2.2.1焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道对口器等。
2.3 作业条件： 2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定； 2.3.2焊工必须持有相应项目的资格证书，现场施焊的钢材种类，焊接方法，焊接位置，有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。 2.3.3需焊的管节应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求； 钢管对口检查合格后，方可进行点焊； 2.3.4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 2.3.4.1清除管道上的冰、雪、霜等； 2.3.4.2当工作环境的风力大于5级、雪于或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊； 2.3.4.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 2.3.4.4冬季焊接时，当焊件温度低于0℃时，所有钢材应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 2.4 作业人员 技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。 3.操作工艺 3.1工艺流程 3.2焊接准备： 3.2.1施焊前，应检查坡口，并检查坡口，清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈，水分，油污及灰尘等。