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管道组对焊接记录

管道组对、施焊工记录

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定 Prepared on 22 November 2020

管道焊口标识及焊接记录管理规定 1：焊接班组长工作职责：单线图是管道安装程序控制和交工资料编写的主要依据，焊口标识是责任到人的追踪记录。作为班组长要熟悉单线图，认真负责的填写管道的焊口标识。 2：焊缝标识内容：管道焊接完成后，各施工队班组长（记录员）及时把焊缝标识表格整齐画在距离所标识焊缝10cm的醒目不易脱落的位置，表格长边与管道方向保持一致，并正确填写焊接内容（用中号黑色记号笔）。 3：单线图标识规程：单线图中的焊口编号已经由专业技术员标注完善，各施工队班组长在没有经过专业技术员允许的情况下绝对不允许私自改动焊口顺序，若发现标注错误要及时通知专业技术员，经确认属实后由专业技术员负责统一更改。在施工过程中难免会出现增加口或取消口(如下图所示)，例如：2号焊口和3号焊口之间增加了一道对焊口，就在较小的焊口后加A，即增加口为2A，增加两道即2A、2B依此类推；焊口取消就在相应的焊口号旁注明“取消”（如8号口）。原则上就

是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。（2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K,现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。（4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。

不锈钢管道焊接技术交底记录

SY01-009 120万吨/年咼硫重油综合利用项目施工技术交底记录第1页共4页单项工程名称：120万吨/ 年高硫重油综合利用项目单项工程编号：DMXM 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号DMCH 会议地点会议时间主持人记录人参加单位及人员接受父底人签字： 1、焊前准备：催化管线涉及的不锈钢管道母材材质及要求使用的焊接材料如下表1所示。 2、奥氏体不锈钢管道其焊接性能好，在任何温度下都不会发生相变，对氢脆不敏感，在焊态下奥氏体不锈钢接头也有较好的塑性和韧性。 3、焊接的主要问题是：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀等。此外，因导热性能差，线胀系数大，焊接应力和变形较大。 4、坡口型式：对接口采用V型坡口；坡口角度为65° 土5°，钝边0-2 mm间隙2-4 mm跨接式三通采用下图所示坡口。坡口角度为50° ± 5°,钝边1-2 mm;间隙2-3 mm。监理单位施工单位交底单位监理工程师：技术负责人：交底人：年月日年月日年月日1 、 2 、 5、组对：组对错口不大于壁厚的的焊接工艺于正式焊接工艺相同, 不等时应做以下处理。 10%且SHA级管道不大于0.5mm,其余管道不大于1mm定位焊长度宜为10- 20mm，厚度2-4mm间距宜为80-120mm。管道壁厚图1对接坡口图2跨接式三通坡口 (D内壁尺寸干枸甘

13、a ）氩弧焊打底时，管内应充氩气保护。对于弯头及短管，可用与管直径大小相当的石棉板或硬纸板堵住两端，外缠胶布密封。一端插入胶管通入保护用氩气，另一端开一个直径约 10 mm 小孔以排气和泄压，用胶布密封。打底前用胶布密封焊口。开始焊接时打开排气孔，开大氩气流量冲气1?2min ,然后从密封处撕开一小段胶布开始焊接。收口时应注意打开排气孔。焊接过程中避免经常撕开密封胶布观察打底焊道，以免空气进入。充填和盖面焊时，管内仍应充 4?6L/min 流量的氩气保护。对于较长管道焊缝，在离焊口两端约 150 mm 处用铁丝缠紧的棉纱头密封，焊接完成后从管两端抽出棉纱头。对于不宜采用上述方法进行密封的固定口，可以在组对前用水溶纸塞入管内进行密封，用小铜管从焊缝坡口处充氩气。焊接过程中应注意，每次打磨完接头，宜先充气约1分钟后方能继续施焊。b ）对于大直径的管道焊接时，背面可采取局部充氩气的方法，利用背面氩气罩进行背面保护。氩气罩可由薄铝板制成，如图： 14、填充及盖面焊道采用小的焊接工艺参数、多层多道焊，小摆动或不摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。 15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。 16、质量检查：焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；余高： 0-2mm 无损检测比例应符合设计文件的规定，随机抽样检查，其中固定焊口的数量应不小于 17、焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。单项工程名称: 120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第 3页共4页单项工程编号: 单位工程名称 100万吨/年重油催化制烯烃装置单位工程编号 DMCH 会议地点会议时间主持人参加单位及人员接受交底人签字: 注意用胶布密圭寸。 40%。监理单位监理工程师：施工单位技术负责人: 交底单位交底人：氩气入口

不锈钢管道焊接规范标准

不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；焊接坡口制备质量检查、依据施工图样和焊接工艺指导书中规定的坡口尺寸、精度和表面质量的要求，坡口质量包括平整度、垂直度和清洁度等。 1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）和精度是否符合有关技术标准的规定。 2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（气割缺口、裂纹、分层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。 3、检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧至少200mm 范围内应清理干净，不保留有毛刺、挂渣、铁锈、油污、氧化膜及油漆等有害异物。 4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料（如CY-M 钢、Fe-CY-N高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。二、组装和定位焊检查； 1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。： 2、组装装配间隙为1.5—2mm，采用TIG焊三点定位焊，焊﹤缝位置为时钟3点，9点和12点位置，使用的焊接材料应与焊件材料相同，焊点长度为10—15mm，要求焊透和保证无缺陷，错边量≤1.5—2mm。 3、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。 4、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。

5、检查定位焊所用的焊接工艺和焊工资质是否符合规定，定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。 6、检查定位焊的焊接质量和尺寸是否符合标准规定。定位焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。 7、用焊口检测器或样板测量组装坡口的形状、尺寸、间隙和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。 8、定位焊的焊点长度及间距应根据结构形状及厚度而定，工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。 9、不锈钢采用TIG焊接管道时，必须通入氩气进行保护。 10、焊接作业场地必须通风良好，无易燃，易爆物品存放，通道保持整洁畅通。三、焊工技能资格查验； 1、现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可。 2、参加现场焊接的焊工，应进行模拟考试，合格后方可焊接。检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性）。 3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。 4、如上述有一项不合格，该焊工不得从事施工场地焊件的焊接工作。 5、严格禁止无证上岗人员进行焊接操作施工。四、焊接工艺的确认；

压力管道焊接检查记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝编号焊工代号焊接日期材质规格焊接方法焊接材料管线号无损检测报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6 G2 20# 32×3 GTAW ER50-6 G3 20#32×3GTAW ER50-6 G4 20#32×3GTAW ER50-6 G5 20#32×3GTAW ER50-6 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”； 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03，余小军HG04, 配管：带班：年月日记录确认：年月日压力管道焊接记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔制造标准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝编号焊工代号材质规格焊接方法焊接材料管线号无损检测报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G2 20#57×3.5GTAW ER50-G G3 20#57×3.5GTAW ER50-G G4 20#57×3.5GTAW ER50-G G5 20#57×3.5GTAW ER50-G G6 20#57×3.5GTAW ER50-G G7 20# 57×3.5GTAW ER50-G G8 20# 57×3.5GTAW ER50-G G9 20# 57×3.5GTAW ER50-G G10 20# 57×3.5GTAW ER50-G G11 20# 57×3.5GTAW ER50-G G12 20# 57×3.5GTAW ER50-G G13 20# 57×3.5GTAW ER50-G G14 20# 18×3.5GTAW ER50-G 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”； 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03，余小军HG04, 配管：带班：年月日记录确认：年月日

管道组对和焊接施工工艺标准

管道的组对和焊接施工工艺标准 1.适用范围本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收： 2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。 2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定； 2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。 2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具： 2.2.1焊机，砂轮锯，切割机，焊条烘干箱，焊条保温桶，焊钳，氩弧焊把，面罩和滤光玻璃，焊缝检验尺，管道坡口机，管道对口器等。

2.3 作业条件： 2.3.1 焊接前应对被焊材料进行焊接工艺评定； 2.3.2焊工必须持有相应项目的资格证书，现场施焊的钢材种类，焊接方法，焊接位置，有效期等均应与焊工本人的焊工证书相符。 2.3.3需焊的管节应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等应符合要求；钢管对口检查合格后，方可进行点焊； 2.3.4在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 2.3.4.1清除管道上的冰、雪、霜等； 2.3.4.2当工作环境的风力大于5级、雪于或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊； 2.3.4.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温； 2.3.4.4冬季焊接时，当焊件温度低于0℃时，所有钢材应在施焊处100 mm范围内预热到15℃以上。 2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工、电焊工、气焊工、电工、起重工。 3.操作工艺 3.1工艺流程 3.2焊接准备： 3.2.1施焊前，应检查坡口，并检查坡口，清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈，水分，油污及灰尘等。

压力管道焊接记录#

SY03-F006 项目名称：中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法焊缝编号焊工编号焊接日期材质焊接方法焊接材料预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 2010.10.27 20#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 2 CYM-6G- 3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 3 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 4 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 5 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 6 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 7 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 8 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 9 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 10 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日

管道焊接施工方案

管道焊接施工方案＜2012C版＞

管道焊接施工方案 1、目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。 2、适用范围本方案的适用范围：宁波##扩能项目硝苯工程的工艺管道（碳钢、不锈钢、合金钢）的焊接施工（包含预制），不包含消防管道的焊接施工。 3、编制依据及引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 4、工程概况 4.1 见管道预制方案。 5、工作条件 5.1人员要求： 5.1.1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。 5.1.2 质检人员从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。 5.2设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。 5.3材料要求： 5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。 5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99.99%以上，钨极采用铈钨型。

5.4环境要求： 5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。 5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。 5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施。 6、操作步骤 7、焊前准备 7.1 检查工作条件 7.1.1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证； 7.1.2焊接设备是否合格； 7.1.2焊接材料是否有合格证； 7.1.3环境是否符合要求。 7.2 焊材准备

管道焊接记录

辽河石化15万吨/年催化轻汽油醚化项目19# 罐区改造工程压力管道焊接检查记录 Q/SY 1476--2012 SY03- E006 单项工程15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程单项工程编号MHGQ-2016 单位工程工艺管道安装工程单位工程编号MHGQ-2016-05 管线号 GA-1001加热方法- 焊缝编号焊工代号焊接日期材质规格焊接方法焊接材料预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度（℃）线能量（kJ/cm）无损检测报告编号 1 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 2 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 3 151X 2017/5/1 4 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 4 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 5 151X 2017/5/14 20# Φ114× 6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 6 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 7 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 8G 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 9 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 10 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 11 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”、与管子焊接的支吊架焊缝加“SP”；2、焊工编号与SY01-010登记内容一致。监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日

工艺管道焊口标识及焊接记录填写管理规定

是要确保图与现场的一致性。 4：注意事项: （1）施工过程中遇到不明确的应及时询问技术员或焊接专业工程师，绝不允许乱标乱报焊口。当天焊完的焊口必须在当天做好焊缝标识、填写焊接记录并及时上报，绝对不允许把几天的焊口积累到一起再报。（2）固定焊口的标识与上报。凡是现场采用固定焊接的焊口必须按固定口标识上报，固定焊口要求在焊缝编号后面加“G”（如上图中的3G），焊接记录中要求如实上报固定焊口。（3）焊接完成后，施工队向项目部做出无损检测申请，项目部焊接工程师邀请专业监理工程师进行现场点口，点口后下发无损检测委托书，委托第三方检测公司进行无损检测，已点焊口在焊口标识旁写RT(或PT/UT/MT),相应录入焊接记录表。一次返修在委托焊口号后加R1，扩探口在委托焊口号后加K, 现场割口重焊的焊口标识。对于已经报过焊接记录但由于焊缝返修或其他原因割口重焊的焊口要求在标识焊缝号后面加“C”进行标识，重新报焊接记录到技术员处录入。（4）班组长填写完焊接记录后，首先要对现场焊口进行检查和复核确认填写内容，确认无误后再报技术员录入数据库。如发现焊接记录中存在书写错误或内容填写不规范技术员要及时纠正或重新填写记录。（5）对于未按规定标识焊缝及填写焊接原始记录，项目部对责任人（队）进行相应处罚。

压力管道焊接记录

管道焊缝外观检查记录

管道焊缝外观检查记录单位工程名称：次高压天然气管线工程编号11053S 安装位置北环路-三前路Φ159 序号焊口号有无表面缺陷咬边情况焊缝余高（mm）焊缝宽度（mm）外观质量情况预热温度（℃）焊接日期备注咬边深度（mm）咬边长度（mm） 1BM-HC-B+100-001 无0 0 1.5 1 1.5 0.5 8 12 9 8 合格2011.12.15 2BM-HC-B+000-006 无00 0.6 1 0.6 0.6 9 8 8 8 合格2011.12.15 3BM-HC-B+000-008 无00 1 0.6 1 0.6 8 9 12 9 合格2011.12.15 4BM-HC-B+500-004 无00 0.6 0.5 0.6 0.6 12 11 11 10 合格2011.12.15 5BM-HC-B+500-005 无00 0.5 1.5 0.6 0.5 11 10 8 11 合格2011.12.15 6BM-HC-B+500-008 无00 1.5 0.6 0.5 1.5 8 8 8 8 合格2011.12.15 7BM-HC-B+500-009 无00 1.5 0.6 1.5 0.5 9 8 9 9 合格2011.12.15 8BM-HC-B+500-010 无00 1 0.6 1.5 1.5 10 9 10 8 合格2011.12.15 9BM-HC-B+600-003 无00 1 0.5 1 1.5 9 10 11 9 合格2011.12.15 10BM-HC-B+600-006 无00 0.6 1.5 0.6 1 9 11 8 10 合格2011.12.16 11BM-HC-B+600-007 无00 0.5 0.6 0.5 0.6 11 8 9 9 合格2011.12.16 12BM-HC-B+600-009 无00 1 0.6 0.6 0.5 12 9 10 9 合格2011.12.16 施工班（组）长：年月日施工单位质量检查员：年月日施工单位技术负责人：年月日现场监理：年月日

管道焊接工艺记录

二气源天然气主管网全面整治工程补充设计（过江段）管道焊接工艺记录编制单位：四川省化工建设有限公司编制时间：2013年 12月 1 日

一、管道组焊 A、管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011的有关规定执行。 B、承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 C、焊接时采用氩弧焊打底，E4315焊条手工电弧焊填充和盖面。 D、用吊管机将管道吊管下沟，然后进行组焊、试压，试压合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑使用C30商品混凝土连续浇筑。 E、除穿越段管道进行混凝土稳管陆上管道不进行混凝土浇筑稳管。 1管道布管所有穿越处先修6m施工便道，工程施工前将管道经简易机耕道运至施工现场。管沟成形后经验收完毕符合要求后，将管运至管沟操作平台。河道内使用吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助装卸管。 1)操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。 2)布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子堆放于何处、应布放于何处。 3)布管人员了解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边便道的情况，制定出合理的布管线路。 4)施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。布管前，先要选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5㎜。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，调整布管位置和顺序，以利于平稳吊装并保证管口组对质量。