宣钢二高线集卷双芯棒控制方式浅析
摘要：本文重点阐述宣钢二高线集卷收集系统区域核心重点设备双芯棒，对设备控制方式进行说明，并重点对比分析其采用压频比变频控制方式和矢量变频控制方式的特点和参数性能。
关键词：集卷双芯棒控制
1 前言
宣钢公司第二高速线材生产线的集卷区域设备由太原翊晔矿山机器设备有限公司设计制造，采用双芯棒旋转形式，由集卷小车将线卷挂在C型勾上。集卷系统主要由集卷筒、分离指、托盘、双芯棒、集卷小车等组成，托盘、双芯棒、集卷小车为交流异步电机驱动，其他设备均采用液压、气动驱动方式。其中，双芯棒为集卷区域的重点设备，在电控系统设计中，芯棒自动化控制系统采用SIEMENS公司的S7-400 PLC，控制程序编程软件为STEP 7 V5.4，电控部分为交流传动，采用西门子6SE70变频器整箱产品。
2设备参数介绍
双芯棒设备由30KW的交流异步电机驱动，电机带动减速机上的一个小齿轮，小齿轮再驱动球轴承的外齿轮来实现旋转。两个芯轴互相成90°角度，旋转方向为正转和逆转两方向，即垂直棒完成线卷的收集工作后，从垂直方向转到水平方向，然后集卷小车将线卷从水平棒上运走之后，再从水平方向转到垂直方向，继续收集线卷[1]。
双芯棒主体结构为钢结构件，技术参数如下：
·内芯轴提升液压缸规格：Ф63×495
·芯轴旋电机：30 kW1500rpm
·减速机速比：29：1
·绝对值编码器：AE100m,电压11－27V，1024(max4096),
·线卷数据：外径1,250/1,200 mm，内径900/850 mm，2180kg
·最大集卷高度：约3,100 mm
3控制系统介绍
双芯棒的旋转采用自动化和传动相结合的控制方案，即自动化闭环、传动开环，传动接收从自动化传过来的给定速度，如图1所示[2]。
热轧粗轧镰刀弯控制技术研究 【摘要】本文详细分析了热轧粗轧镰刀弯控制不良问题的主要影响因素，重点介绍了在优化粗轧镰刀弯控制过程中所实施的关键工艺措施和取得的显著效果。 【关键词】热轧；粗轧；镰刀弯 1、引语 热轧带钢镰刀弯大小作为评价产品质量好坏的重要指标之一，其控制的好坏直接影响最终产品质量。粗轧中间坯镰刀弯状态直接决定了成品镰刀弯控制好坏，中间坯镰刀弯控制不好直接造成精轧调整难度大带钢容易跑偏，严重时造成精轧穿带堆钢、甩尾以及卷取卡钢等事故，也可能造成冷轧工序纠偏设备损坏等，影响了下道工序轧制稳定性。面对生产线存在的镰刀弯问题，有必要采取工艺技术措施来解决镰刀弯问题。 2、影响因素 针对此问题，工艺人员分析了影响粗轧镰刀弯的主要因素，进而有针对性的不断完善优化工艺条件提高生产稳定性。经分析，影响因素主要包括：来料板坯存在楔形、加热炉加热质量不佳、粗轧机打滑造成板坯侧弯、轧辊氧化膜影响、轧辊磨削制度不完善、设备对中性不良、板坯两侧温度不均。 3、控制技术 3.1严格把关板坯尺寸精度。主要包括工艺人员组织板坯库人员结合质检每周抽取1000块以上的板坯，对板坯头、中、尾楔形进行实测，按楔形标准10mm 要求控制；各生产班配置的生技室过程质量工程师对上料板坯进行抽测，每班抽测10块左右；将抽测及日常生产发现的问题及时与炼钢工艺负责人交流反馈，严格把控板坯质量，保证满足下游工序要求。 3.2加热炉工艺优化，前期跟踪发现1#炉板坯侧弯明显，3#炉出炉板坯侧弯较轻，2#炉出炉正常。经过分析认为是板坯加热过程问题，利用停炉时间检查烧嘴；另外，加热炉采用微正压控制，减少板坯在炉门口停留时间，减少两侧温差。出炉板坯侧弯现象消失，保证了轧线轧制要求。 3.3优化粗轧负荷分配，减少粗轧机打滑风险，尤其在使用SSP时前面几道次实际压下量较大，打滑风险较高容易出现镰刀弯，针对容易出现打滑的道次适当降低其负荷分配。 3.4两架粗轧尽量不同时使用新辊，如同时为新辊或R2工作辊为新辊时，应减少因负荷高或辊面粗糙度低等原因造成打滑而产生镰刀弯。
YF/SJ-GC-002 ER50-6E 焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→ 120 吨转炉→ LF 炉→ 8 机 8 流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1 标准 执行 GB/T 3429-2002标准 2.2 化学成分 (%)： ER50-6 C Si Mn P S E 国标0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85≤0.025≤0.025 内控0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58≤0.020≤0.015 注：钢中残余元素Cr、Ni 、Cu、Mo 、Pb、Sn 均≤0.040%,Al ≤0.005%, As≤0.010% 。 2.3 力学性能 抗拉强度： 510 ≤Rm ≤540MPa ；A≥28% 。 2.4 表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5 夹杂物控制 B 类≤2 级， C 类≤2.5 级； Be 类≤1.5 级， Ce 类≤2 级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件 1、2、3 分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检 验项目及取样数量要求。
附件 1 ER50-6E 炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T 转炉→LF 炉外精炼→连铸机 2、化学成份控制要求 %C Si Mn P S 国标0.06~0.150.80~1.15 1.40~1.85≤0.025≤0.025 内控0.06~0.090.88~0.98 1.48~1.58≤0.020≤0.015 转炉≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020 注：①严格按内控成分控制。Cu 、Ni ≤0.10% ，Cr ≤0.15% ，Ca≤0.0012% ，Al T ≤0.005% ； ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水： Si ≥0.20%，P 0.125%，温度≥1300℃。 3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯ 50kg ）、优质废钢 ,不得含有 有色金属。 3.1.3 高硅硅锰： Si≥27% ；Mn ≥60 ％； P≤0.10 ％； S≤0.025 ％； C≤ 0.15 ％；水份≤0.5% ，粒度：10mm ～70mm ；低铝硅铁：74% Si 80% ，P 0.035% ，S 0.02% ，Al 0.5% ，粒度 10-50mm 。 3.1.4 造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。 3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。负责人：炉长
第一章文化产业的意识形态管理 二、政府意识形态管理的功能 （一）意识形态管理的政治功能 首先是政治合法化的功能 其次是政治动员功能 第三是政治团结功能 （二）对文化产业和文化事业的协调功能 （三）对大众文化和主流意识形态的协调功能 案例分析 苏联解体、东欧巨变中意识形态的作用。 加强意识形态管理对建构和谐社会的意 第二章投资 3、投资的特点 （1）投资是以让渡其他资产而换取的另一项资产 （2）投资是企业在生产经营过程之外持有的资产 （3）投资是一种具有财务风险的资产 （二）投资管理 1、含义 投资管理是一项针对证券及资产的金融服务，以投资者利益出发并达致投资目标。 投资者可以是机构譬如保险公司、退休基金及公司或者是私人投资者。 （二）文化产业投资的特点
1、资本是文化产业的增值源 （1）资本市场运作是扩大文化产业发展的主要途径 （2）文化产业投资的利润回报高于其他产业 2、文化产业投资的高风险性 （1）文化产业投资具有高风险性 （2）文化产业投资属于长线投资 （3）文化产业投资需要经营智慧 （三）文化产业资本投资和运营方式 1、文化产业主要投融资模式 （1）政府投资 建造大型文化基础设施赞助公益性文化单位保护文化遗产和扶持高雅艺术扶助文化产业，鼓励对外文化交流 2）股份合作（3）国际投资 2、文化资本运营一般方式 资本运营，就是对集团公司所拥有的一切有形与无形的存量资产，通过流动、裂变、组合、优化配置等各种方式进行有效运营，以最大限度地实现增值。 （1）兼并收购 兼并是指通过产权的有偿转让，把其他企业并入本企业或企业集团中，使被兼并的企业失去法人资格或改变法人实体的经济行为。 收购（Acquisition）是指一个公司通过产权交易取得其他公司一定程度的控制权，以实现一定经济目标的经济行为。
根据我厂以往粗轧区发生的问题，在此提出我厂粗轧工艺过程控制过程中的关键事项。粗轧操作人员必须牢固掌握、认真执行。 一、宽度控制的注意事项 粗轧台要保证侧压机和立辊的短行程功能的正常投入。 宽度的控制需要粗、精轧人员配合完成。虽然粗轧进行宽度控制的主要岗位，但精轧人员也有责任监控成品宽度，并及时将问题反馈粗轧岗位。 粗轧台在进行宽度补偿时往往需要投入修改值继承的功能。操作人员在修改后应密切关注宽度变化。因为在变规格的前几块可能由于学习系数不准造成宽差，但这一偏差会随着学习的进行逐步减小，因此补偿系数也需要及时修改。我厂以往曾经几次出现由于宽度补偿系数没有及时修改而造成大量连续宽超的质量事故。这种人为错误必须杜绝。二、RT2温度控制原则 RT2温度的控制主要依靠加热炉调整烧火来保障。但必要时轧线也可以通过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等方法进行小围的调整。 当轧线发现RT2温度超出控制目标围时，操作人员应首先确认造成RT2温度异常的原因，查看： 1．是否出钢节奏过快，轧线某处出现摆钢； 2．除鳞水、冷却水、逆喷水等工作状态是否异常；
3．温度曲线是否正常，仪表是否因测量环境影响工作不正常； 4．粗轧的速度、压下等工艺参数是否正常等等。 如果确认轧线上述条件均正常则联系加热炉人员及工艺人员，由专业人员确定是否在轧线采取调整措施。 反之，轧线上述条件出现异常，仪表问题则及时联系仪表专业、工艺问题则及时联系工艺专业。如出钢节奏过快或过慢，则操作人员应联系加热炉进行升温或降温。但由于加热炉升温或降温需要一定的时间，在炉温尚未调整好前，可以通过调整轧制节奏、修改轧制速度、变更除鳞道次等临时措施适当调节RT2温度，但是在轧机带载轧制的过程中严禁手动干预带载时的轧制速度。 当RT2温度过高时，R2操作人员可通过限定速度上限、增加除鳞道次或适当摆钢来降低RT2温度。 正常生产情况下不得修改除鳞道次设定。操作台人工修改除鳞道次只是在出现异常情况下为防止发生轧废事故而采取的临时性措施。比如板坯由于某种原因短时间摆钢时可以适当减少除鳞。如果正常生产情况下出现RT2温度异常，粗轧操作工应及时通知加热炉调整温度，如认为情况严重有必要调整除鳞道次，则必须联系工艺人员。未经工艺人员同意不得修改除鳞道次设定。 当RT2温度过低时，操作人员应通知加热炉放慢出钢或停止出钢，提升加热温度。同时应及时向精轧通报RT2温度，使精轧做好相应准备。
轧钢高线车间工艺操作规程
目录 1.上料工工艺规程2 2.一号台操作工工艺规程4 3.二号台操作工工艺规程6 4.加热工工艺规程7 5.三号台操作工工艺规程22 6.粗轧调整工工艺规程37 7.高线中轧调整工工艺规程41 8.高线预精轧350 轧机调整工工艺规程43 9.高线预精轧2 架轧机及精轧调整工工艺规程45 10 A 线双模块轧钢调整工工艺规程62 11导卫工工艺规程66 12装配工工艺规程70 13风冷线管理工工艺规程74 14集卷双芯棒操作工工艺规程75 15头尾在线剪切工工艺规程77 16打捆工工艺规程78 17. 盘卷称重工工艺规程80 18标牌打印工工艺规程81 19挂牌工工艺规程81 20卸卷操作工工艺规程83 21成品管理与码垛工工艺规程84 22轧辊车工工艺规程84 23铣工工艺规程88 24样板工工艺规程90 25辊环磨工工艺规程91 工艺操作规程 1.上料工工艺规程岗位名称：上料工 岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 岗位工艺流程 1.框图 上料台架
挡钢钩落下时单支落到钢槽。 再由拨钢机逐根转入进炉辊道向 前运行，辊道间有测 长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等 不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内 的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。 工艺要求 工艺 制度 工艺标准 工艺技术 工艺条件 1. 严格执行按炉送钢制 1. 钢坯尺寸及外形： 表 1. 表面缺陷处理：如有 1. 连铸坯弯曲度不得大于 20 度。 面质量检查按 工艺条件所述缺陷，需 ㎜ /m ，不得有大于 5 ㎜的鼓 2. 凡需组批的钢坯 , 应符 YB/T2011-2004 规定 用火焰清除，清除处应 肚，不得有明显的扭转和脱 合公司内部钢坯组批制 执行。 圆滑无棱角，清除宽度 方。 度。 不得小于深度的 6 倍， 2. 表面质量 : 连铸坯表面不 3. 由于表面质量缺陷和外 长度不得小于深度的 8 得有肉眼可见的裂纹 , 重叠、 形尺寸不合标准无法入炉 倍，表面清除深度不得 翻皮、结疤、夹杂、深度或 的钢坯，要堆放整齐并做 大于 15 ㎜。 高度大于 3 ㎜的划痕 , 压痕 好记录，并记入生产流动 2. 钢坯夹具最多一次 擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 卡，并注明每炉实际装炉 夹 6 支钢坯，最少夹 耳子，凹坑和深度大于 2 ㎜ 支数。 4 支钢坯。 的发纹，横截面不得有缩孔 皮下气泡。 3. 主要尺寸有： 150mm×150mm×12000mm 长度公 差 :+80 ，边长允差：± 5.0m 对角线长度之差： 7mm （内控按 13mm ） 1. 根据生产指令和 YB/T2011-2004 标准，根据质保书认真核对到达钢坯的车号、 支数， 对外观质量进行检查， 遇有疑问不清之处， 热坯冷坯 2. 工艺概述 : 炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯 有冷坯和热坯经检查合格后 需要轧制的直接放在步进式上料 台架上 , 经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，
特许经营备案流程 特许经营备案，连锁经营备案时连锁经营企业必须办理的证件，是企业合法进行连锁经营的象征。中国特许经营第一网为大家总结备案流程如下。 提交材料 1 企业法人营业执照原件(副本和年检证明)及复印件或其它主体资格证明文件及复印件。 2 与特许经营相关的商标权、企业标志、专利权、专有技术等经营资源的注册证书原件及复印件。如注册商标、专利、企业标志、专有技术等经营资源已由相关部门受理中的，需提交受理通知书原件及复印件；如注册商标、专利、其他经营资源是他人授权使用的，需提交许可使用授权书原件及复印件。 3 国家法律法规规定经批准方可开展特许经营的产品和服务，须提交相关主管部门的批准文件的原件及复印件。 4 特许人的名称、联系人（职务、电话、传真）、地址、邮政编码、电子邮件地址。 5 2007年5月1日前从事特许经营的特许人需提交特许人与本市的被
特许人首次订立的特许经营合同原件及复印件；2007年5月1日后从事特许经营的特许人需要提交符合《条例》第七条第二款规定的证明文件的原件及复印件。 6 市商务局要求的其他文件。 7 商业特许经营基本情况。 8 北京市辖区内全部被特许人的店铺分布情况。 9 特许人的市场计划书。 10 企业法人营业执照复印件或其他主体资格证明的复印件。 11 与特许经营活动相关的商标权、企业标志、专利权、专有技术等经营资源的注册证书复印件。 12 特许经营合同样本。 13 特许经营操作手册的目录（须注明每一章节的页数和手册的总页数）。 14 国家法律法规规定经批准方可开展特许经营的产品和服务，须提交相
关主管部门的批准文件。 15 经法定代表人签字盖章的特许人承诺。 办理程序 1 特许人向市商务局申请备案并提交材料（1-6项）以获取商务部商业特许经营管理系统登陆号和密码； 2 特许人获取登录号和密码后，登录商务部商业特许经营信息管理系统填报备案材料，并向市商务局提供纸质备案材料（7-15项）； 3 市商务局按照备案管理办法要求对材料进行核实，对符合条件的企业予以备案。
热轧工艺流程----初学必看 1.主轧线工艺流程简述 板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。 常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。 直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。 板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。 加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机根据需要进行侧压定宽。定宽压力机一次最大减宽量为350 mm。然后由辊道运送进入第一架二辊可逆粗轧机轧制及第二架四辊可逆粗轧机进轧制，根据工艺要求将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前的立辊轧机可对中间坯的宽度进行控制。 在R2与飞剪之间设有中间废坯推出装置，用于将中间废坯推到中间辊道的操作侧台架上。
轧钢高线车间工艺操作规程 目录
1.上料工工艺规程 2 2.一号台操作工工艺规程 3 3.二号台操作工工艺规程 5 4.加热工工艺规程 6 5.三号台操作工工艺规程 19 6.粗轧调整工工艺规程 32 7.高线中轧调整工工艺规程 35 8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 37 9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 39 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 54 11导卫工工艺规程 58 12装配工工艺规程 62 13风冷线管理工工艺规程 65 14集卷双芯棒操作工工艺规程 66 15头尾在线剪切工工艺规程 67 16打捆工工艺规程 68 17.盘卷称重工工艺规程 69 18标牌打印工工艺规程 70 19挂牌工工艺规程 70 20卸卷操作工工艺规程 71 21成品管理与码垛工工艺规程 71 22轧辊车工工艺规程 72 23铣工工艺规程 75 24样板工工艺规程 77 25辊环磨工工艺规程 78 工艺操作规程 1.上料工工艺规程 1.1岗位名称：上料工 1.2岗位职责：负责配合质量站检查验收入厂钢坯，并据质保书将钢坯堆放在批定垛位。对库存进行管理，对钢坯进行组坯入炉跑号，对不合格钢坯进行剔除。 1.3岗位工艺流程: 1.框图 2.工艺概述:炼钢厂连铸车间运送过来的钢坯,有冷坯和热坯经检查合格后,需要轧制的直接放在步进式上料台架上,经上料机构逐根向前移动移至挡钢钩，挡钢钩落下时单支落到钢槽。再由拨钢机逐根转入进炉辊道向前运行，辊道间有测长辊，用于钢坯测量。入炉辊道两侧有剔废装置如有弯曲、超差、超长、超短、脱方等不合格钢坯，经剔废装置剔出到剔废平台上，多根再一起吊走。合格钢坯逐步在入炉辊道上运行至步进炉内的悬臂辊上，经液压推钢机推入步进炉的静梁上。
一、1、特许经营的特征 （1）从特许人的视角来看 ①特许经营是一种营销方式 ②特许经营是一种企业扩张模式 ③特许经营是一种资本运作模式 （2）从受许人角度看：特许经营是一种创业、投资方式 ①特许经营的分类 ②生产型特许经营：可口可乐灌装厂、耐克运动服装等 ③产品商标型特许经营：中石油、中石化 ④经营模式型特许经营（第二代特许经营）：麦当劳、肯德基、如家快捷酒店 2、特许经营的原则 （1）特许经营的3S原则：标准化原则、简单化原则、专业化原则 （2）特许经营的6统一原则：统一广告促销；统一形象；统一产品、服务；统一管理；统一配送；统一价格 （3）特许经营的双赢原则 3、特许经营的优势 （1）特许经营对特许人的优势
①有利于实现快速扩张 ②有利于降低市场扩张风险 ③有利于提高对受许人的激励效果 ④有利于提高特许人的管理效率（2）特许经营对受许人的优势 ①可以获得成功的品牌效应 ②有助于提高加盟店的管理水平 ③有助于提高加盟店在市场中的竞争力（3）特许经营对社会的益处 ④使资源得到优化配置 ⑤规范市场秩序，健全社会信用体系 ⑥增加社会就业 ⑦给消费者带来利益 4、特许经营的弊端 （1）经营对特许人的弊端 ①难以招募到合适的受许人 ②管理上面临巨大挑战
③面临着更大的品牌风险 ④容易泄露商业机密 （2）对受许人的弊端 ①缺乏经营自主权 ②有时总部的服务支持难以满足需求 ③容易受到总部和其他加盟店的牵连 ④退出和转让特许业务非常困难 5、特许经营发展的前景和趋势 ①特许经营拥有巨大的发展空间 ②将有更多连锁经营企业采取特许方式发展 ③特许经营占社会消费总额的比例将不断提升 ④新科技的应用将进一步促进特许经营发展 6、特许经营面临的问题和挑战 ①特许经营企业规模偏小 ②特许经营有待进一步规范 ③特许经营国际化带来的竞争压力
连锁店信息管理系统 摘要 连锁店信息管理系统，是针对其连锁经营业务而设计开发的。系统将总部、分店的管理结合在了一起，重点解决了连锁管理中采购、销售分离后的系统管控，突出了总部的管控力和业务指导力。具有管理简单性和实际业务的可操作性。 系统采用了结构化生命周期法进行开发，严格按照开发步骤进行。同时系统开发结合了大量的图表和图形，例如：系统分析时利用了组织结构图、业务流程图和数据流程图；系统设计时利用了E-R图、网络结构图和数据库表等，方便了系统的开发，也让人易于理解。本系统结合了C/S 和 B/S 模式的特点，采用SQL SERVER 2000作为数据库服务器，Apache或Tomcat4.1作为WEB服务器使得整体结构更加合理。系统采用Visual Basic 6.0作为C/S 模式下的客户端应用程序开发工具，以Java Server Pages (JSP)作为B/S模式下WEB应用程序的实现方式。 同时，为了丰富系统的功能，加强系统的科学性，系统中还运用了拉格朗日插值模型和运筹学中的库存模型等数学手段。其中拉格朗日插值模型主要用来预测销售量，库存模型是为了求得库存的最优管理。 最后，论文也对连锁店管理信息系统的功能的完善作出了思考，对系统中未实现的商品分类管理和数据挖掘进行了简单的论述。 关键字：连锁店信息管理系统拉格朗日插值模型库存模型
ABSTRACT The Information Management System is designed for Zhi Fei chain store , which links the control of the headquarters with the controls of all of the multiple shops together. It works in the system management when the purchasing business is in the charge of the headquarters while selling business is in the charge of each chain store . The system puts emphases onto the guidance and control from the headquarters . The system is developed with a method called Structured Design Life Cycle , which has a few steps in order . In the meanwhile , a mass of charts and diagrams were used . For instance , we use different charts to describe the structure of organization , the processes of business and data flows in the system analysis , using other kind of diagrams to describe Entity and Relationship , network structure and structure of database during system designing . All of these charts and diagrams bring a lot of convenience to system development. The system contains the features of both B/S and C/S model. SQL Server 2000 Used as database server , Apache and Tomcat as web server make the whole system more reasonable. Visual Basic 6.0 is used as a tool to program the applications under the C/S model , Java Server Pages as a way to realize the web application under the B/S model. For enriching the function and enhancing the scientific value of the system, Lagrange Model and Inventory Model as a mathematics method
粗轧区控制功能规格说明书 一：粗轧区工艺流程 粗轧区以E1立辊轧机和R1四辊粗轧机为核心。E1立辊轧机前配臵有E1机前工作辊道（一）—（六）和E1机前推床。R1轧机后配臵有R1机后推床和R1机后工作辊道（一）-（四）。在E1立辊轧机前还配有E1前高压水除鳞集管。经粗轧除鳞后的热板坯进入E1前工作辊道，逐渐向E1、R1轧机方向运动。板坯进入E1前工作辊道（一）后，E1机前推床由等待位臵向轧制线中心靠拢.在工作辊道（六）和板坯停止后，E1机前推床对板坯实行对中夹持。在夹持位的瞬间推窗液压缸无杆腔压力陡增，由压力继电器信号指挥推窗液压缸反向，推板向后退开0-50mm，由计算机、光电编码器信号可以调节退开量。在推床退开的同时启动E1机前辊道，对中后处于轧制线中心的轧件被辊道送到E1立辊轧机。 E1立辊轧机在轧件进入前，已经设定好立辊开口度，对轧件进行小于40mm的侧压轧制。立辊轧机轧出后轧件经R1轧机入口机架辊，进入四辊轧机工作辊进行轧制。由于坯长远大于E1和R1中心距，所以在E1和R1之间存在同时轧制的时间较长。由于E1轧机主电机远远小于R1轧机的主电机，因此不允许R1轧机的轧制速度低于E1出口速度，而必须保持R1和E1轧制同步或E1微微地被R1拉动。即是在R1与E1之间保持无张力或微张力轧制。 在R1轧机轧出之前R1后推床必须开到最大开口位臵。当轧件完全离开R1轧件之后，R1机后推床向中心合拢将轧件再次对中。同样在对中夹持后，立即后退0-50mm，引导轧件对中运行。当R1机后工作辊道反向后，轧件返回R1轧机进行第2道次的轧制。在第2道次的返回轧制时，E1立辊轧机要后退每边约50mm，并反向运转。E1前推床更要后退到完全打开位臵……就这样对轧件进行往复轧制，在E1-R1轧机上要进行3-5道次轧制，每单道次轧制时E1立辊轧机参与轧制，偶道次E1立辊轧机不参与轧制。 由于板坯在E1-R1上的轧制时间较长，轧件表面在高温下会再次氧化，或者粗除鳞箱除鳞未尽时，根据工艺需求在某些单道次前还可以利用E1立辊前高压水除鳞集管，进行喷射高压水除鳞。E1机前推床和R1机后推床的主要作用是使轧件对中，其
摘录 1、有人研究：当线材断面尺寸达到±0.3mm时，若再提高精度对于低碳钢丝的拉拔，就毫无意义。 2、线材生产中轧制张力是有害的，张力是造成同条尺寸差的主要原因之一，轧件在进入下一架之前，和后尾脱开前一架之后，头尾都建立不了张力，与中间有张力段比较，头尾尺寸比较大。 3、如采用微张力轧制，在尽可能缩小轧机间距，则能将张力的危害减到最小。实现微张力必须提高设备传动精度，只有集体传动才能实现， 4、摩根公司研究在精轧机组后水冷段间或夹送辊之前再增加一对或两对轧机，轧机型式同现在的精轧机，是顶交45°，原精轧机将断面放大，高精度轧机再精轧减径，每两道次减径1mm左右，即可提高轧制速度，又可提高产品精度。高精度轧机生产的精度皆可达到±0.15mm，由于高精度轧机位于水冷段之后，轧制温度低（奥氏体、铁素体两相区），可以收到形变热处理的效果，能改善钢材性能。 5、高精度轧机与精轧机中间没有活套，由计算机控制保持2%的拉钢率。安装高精度轧机，由于终轧温度低可以改善线材性能，由于放大了原精轧机的轧制断面，还可以收到提高轧制速度，提高产量的效果。 6、线材的产品质量是对生产工艺、轧制设备、自动化控制相系统、工人操作水平的全面检验，也是线材生产成果的综合反映。 7、线材产品的质量包括外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、
金相组织及力学性能几个方面。 8、含碳量在0.3%以上的线材应严格控制其表面脱碳，否则脱碳后的线材表面变软，疲劳强度变低。 9、当线材的化学成分一定时，轧制工艺及冷却工艺对线材的金相组织及力学性能有着重要的影响。 10、震动是限制轧制速度再提高的主要因素。 11、当轧制速度大于10m/S时，轧件是升温的。由于轧件升温随轧制速度的提高而增快，为了保证终轧温度，保证轧件在各机架间按要求的组织状态进行轧制，轧速提高后强制水冷区有扩大到中轧机组的趋势。 12、开轧温度太高，对实现中轧机的细化晶粒控温轧制非常不利。 13、多种型式轧后控制冷却技术是高速线材轧机不可分割的组成部分，当今控制冷却技术工艺及设备几乎可以对所有钢种进行控制冷却从而可以得到能满足不同性能的金属显微组织及性能。目前普遍可以做到同根线材抗拉强度波动不大于±2.5%，。同牌号线材抗拉强度波动不大于±4%。 14、直接使用较大断面连铸坯的轧机其辊径都相应增大。 15、轧7道次后切头比9道次后切头事故少得多。高精度、高质量的轧件是保证不产生轧制故障的最根本条件。通常保证进入精轧机组的轧件偏差不大于±0.30mm。当成品精度为±0.15mm时，进入精轧机组的轧件的偏差不大于成品尺寸偏差的2倍。轧件的偏差值是指轧件全长（包括头尾），特别是头部的最大偏差。
大型连锁超市商业管理信息系统解决 方案 1
大型综合百货连锁超市解决方案 一．概述 前言,中国零售业信息化状况的三个层面的分布基本明朗:在高端企业,进销调存核心结构体系基本运作正常,面临的主要问题是数据的深挖掘和加工、财务业务系统的高度集成、根据企业的并购重组保证系统和数据的统一、稳定;在中端企业,分散营运向集中管理转变,进销调存核心结构系统正在由分散单店管理、销售核算向连锁管理、进价核算过渡;在低端企业,刚刚涉足、转向连锁零售业,对于信息化认识处于表面层次,业务流程和信息系统建设需要一段时间的探索、认识和渐进过程。而整个零售行业对信息化的认识已经逐渐趋向一致的认识:信息化是企业可持续发展、增强核心竞争力的必要手段。 百威3000XP商业POS软件——超市版是在认真研究众多客户需求的基础上,凭借智百威科技多年积累的、专注于零售行业应用的丰富经验、对客户需求的理解、对企业信息管理的认知及结合我们在帮助其它零售企业实施商业自动化的实战经验而开发的。本系统从企业运营及管理的实际情况出发,结合当前中国零售业业态 2
发展趋势,提供了一个大型连锁超市商业管理信息系统的全面技术解决方案。 二．业态分析 众所周知,西方零售业态总体来说经历了四次大的革命,即百货商店、连锁超市、购物中心和无店铺销售。这种业态的演进不是偶然的或无根据的,而是零售业适应社会经济和文化技术发展的产物。如百货商店的出现是适应西方工业革命大量生产大量销售和城市化进程的要求而产生的,连锁超市是适应商业降低成本、方便顾客的要求产生的,购物中心则是城市空洞化、居住郊区化的必然反映,而无店铺销售则是电子技术和信息技术在流通领域的延伸。应该说,零售业态的每次创新都更好地满足了消费者的利益和需求,更好地推动了工业生产的发展。 从零售业的发展史看,商业零售业态主要受到消费需求和工业生产两股力量的制约。在供给力量大于消费力量的卖方市场下,谁适应工业生产的要求,谁就能生存发展,此时的流通业只是”桥梁”和”渠道”作用。然而在买方市场下,特别是在今天人们的物质需求已获 得相对满足,供给日愈过剩的情况下,虽然”供给决定需求"仍具意义,但消费者已成为主宰市场的绝对力量,只有那些胜任消费需求的企业才有生命力。此时的零售业已不但仅是”桥梁"和”渠道",而是起着先导作用,即一方面开发需求,另一方面引导生产。谁能更好地发 3
粗轧考试题 一、判断 1.吉钢E1立辊轧机用于控制板坯的宽度和形状将板坯的边部由铸态组织 变为轧态组织（√） 2.短行程控制用于控制大侧压引起的头、尾形状误差（√） 3.自动宽度控制主要用于修改轧制力变化引起的宽度误差（√） 4.实践证明，使用表面粗糙的轧辊轧制，比使用表面光滑的轧辊轧制，轧 件的宽展量大，这是由于前者比后者表面摩擦系数大的缘故，所有使摩 擦系数增大的因素都促使宽展量加大。 （√） 5.凸度是指传动侧距边部40mm处板厚与操作侧距边部40mm处板厚的差值 （x） 6.在二级生产时操作工可以对各道次负荷进行修正，修正在下一块有效（x） 7.轧制时压下量愈大，相应的延伸和宽展也愈大。（√） 8.沿带钢长度方向上的宽度变化，取决于沿带钢长度方向温度、压下量的 变化。（√） 9.带钢热连轧生产过程的主要内容基本上可归结为尺寸变化和温度变化两 大类性质极不相同但又相互紧密联系的物理过程。 （√） 10.轧制时许多因素是通过改变摩擦系数而影响宽展的。 （√） 11.当轧制速度超过2m/s时，轧制速度越高，摩擦系数越低。（√） 12.在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽 度值相应减小。 （×） 13.如果不清除氧化铁皮，经水平辊多道次轧制，氧化铁皮轧入带钢表面， 不但难以清除，而且要大大增加板材精轧修磨量，甚至会造成次品或废 品，同时会使轧辊磨损严重，增加轧辊重磨次数和缩短轧辊寿命。 （√）
14.自动位置控制（APC）是指这样的一个控制功能或控制过程，即在给定时 间内和允许的精度范围内将被控对象的位置自动调整到所规定的目标值上。（√） 15.目前因为阶梯垫冲渣水冲渣效果不好，所以每次换支撑辊及未换支撑辊 而需要调整阶梯垫级数时都要对阶梯垫上的杂物进行清理。 （√） 16.凡是使摩擦系数降低的因素都是减小轧件宽展的因素。（√） 17.轧制过程中，立辊能起疏松板坯表面氧化铁皮的作用。再用高压水冲击， 可以取得较好除磷效果。 （√） 18.随着轧件宽度的增加，变形区的金属在横向流动的阻力增加，导致宽展 量减小。（√） 19.当钢温高于1280℃时，在轧制过程产生大量的二次氧化铁皮，这是由于 轧制变形过程中，钢温升高，引起氧化铁皮黏度增加，高压水不易去除所致。（√） 20.吉钢R1四辊水平轧机轧制速度是0-3.14-6.28m/s（√） 21.上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 (√) 22.提高轧制速度，有利于轧件咬入。 ( x ) 23.物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正 比。 ( √ ) 24.延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断面积之比。 ( √ ) 25.在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与 公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。 ( √ ) 26.轧件的变形抗力越大，辊缝的弹跳值越大。 ( √ ) 27.轧制工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度三部分。 ( √ ) 28.轧制较长的轧件通常采用三角形速度图。 ( x ) 29.轧辊的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。 ( x ) 30.控制轧制可以提高钢的机械性能。 ( √ ) 31.在相对压下量一定的情况下，当轧辊的直径增大或轧件的厚度减小时，
轧钢车间工艺技术操作规程 1产品名称及执行标准 1.1产品规格 Φ6.5、Φ8、Φ10和Φ12㎜热轧盘圆，盘卷重量1950～2050Kg 1.2钢种 生产钢种为低碳钢、普碳钢 1.3执行标准 GB/1499.1--2008 1.4产量 车间年产35万吨 2高线车间生产工艺流程： 钢坯--夹坯钳上料--送料辊道运送（废坯挑出）--推钢机推钢--推钢炉加热—出钢机出钢—拉料辊夹送—粗轧机组轧制—粗轧机后辊道运送—中轧机组轧制—切头剪切头—立活套—飞剪切头、碎断—预精轧机组轧制—立活套—精轧机组轧制—水冷段控制冷却—分钢器分钢—夹送辊夹送—吐丝机布线圈—散卷运输控制风冷—集卷—链条输送—15T立式压紧机压紧—链条输送—四杆集卷—行车C形钩吊运—卧式打包机打包—标签—卸
卷—入库 3原料工序 3.1连铸坯验收技术标准 ，边长及允许偏差为150±5㎜，对角线之差不得大于7㎜。 ，规格150㎜×150㎜，长度为5500～6000㎜。 ，压痕，擦伤、气孔、皱纹、冷溅、夹子、凸块、凹坑，连铸坯端面不得有缩孔，皮下气泡。 ，连铸坯端部的切割变形应不影响咬入。 3.2原料工艺技术操作规程 ，了解上班的投料，卸车情况，检查吊具是否完好，为确认安全后方可使用。 ，应先检查《按炉送钢卡片》与钢坯的炉号，钢号（涂色标识），支数是否相符，钢坯的表面质量，弯曲度，定尺长度等质量要求，按连铸坯验收技术标准检查验收，验收合格后，方可卸车。 ，标识不清或连铸坯质量不符合标准要求时不得卸车或卸车后另行堆放，同时通知工段长与质检直接联系。 ，根据每炉连铸坯的牌号、等级、碳含量堆放，要确保同一垛连铸坯的牌号、等级相同。
特许经营概论答案 单选题( )是企业通过工作分析、人力资源规划、员工招聘选拔、绩效考评、薪酬管理等一系列手段来提高劳动生产率，最终达到企业发展目标的一种管理行为。 A、企业管理 B、企业人力资源管理 C、运营管理 D、职能管理 单选题( )是整个特许经营企业工作分析过程的核心部分。 A、计划阶段 B、分析阶段 C、运用阶段 D、运行阶段单选题特许经营企业招聘计划编写步骤的第一个步骤是( )。 A、初步确定招聘小组 B、获取人员需求信息 C、选择招聘信息发布时间和发布渠道 D、初步确定选择考核方案 单选题特许经营企业员工培训时应遵循的原则是( )。 A、战略原则 B、投入产出讲究效益原则 C、严格考核和择优奖励原则 D、以上都是 单选题特许经营企业招聘计划编写步骤的第一个步骤是( )。 A、初步确定招聘小组 B、获取人员需求信息 C、选择招聘信息发布时间和发布渠道 D、初步确定选择考核方案 单选题对加盟店( )的督导重点是对收银和进货票据的管理与监督。 A、商品管理 B、现金管理 C、运营状况 D、店长作业单选题特许人向受许人提供的( )主要内容是选择、培训及帮助受许人建立业务，它能帮助没有经验的潜在受许人独立经营特许业务。 A、后续服务 B、初始服务 C、督导 D、支持与控制 单选题特许经营家族企业管理团队建设中真正的困难在于( )的建设。 A、高层核心决策团队 B、中层管理骨干团队 C、基层作业执行管理团队 D、基层作业执行团队
单选题特许人向受许人提供的( )主要内容是选择、培训及帮助受许人建立业务，它能帮助没有经验的潜在受许人独立经营特许业务。 A、后续服务 B、初始服务 C、督导 D、支持与控制 单选题我国绝大多数特许经营家族企业的资金来源是通过( )筹集的。 A、向社会发行普通股票 B、发行债券 C、银行贷款 D、家庭财产积累 单选题( )是指制度的创立、变更及随时间的变化而被打破的方式。 A、制度创新 B、产权制度创新 C、文化创新 D、管理创新 单选题以下哪项属于受许人对特许经营体系市场调研的4P的内容,( ) A、产品 B、获利能力 C、运作过程 D、以上都是 单选题以下哪一种关于沟通的说法是错误的,( ) A、沟通是一个双向的过程 B、特许经营管理中，特许人要以文字形式明确表述自己的主张和要求 C、特许经营管理中，特许人要向受许人按时报送应填报的资料 D、合同是控制特许经营双方关系的主要工具，但实际上控制特许经营合作关系的是双方的沟通和交流单选题具有特许经营特点的控制方法有( )。 A、经济控制 B、法律控制 C、行政控制 D、以上都是 单选题受许人评估产品和市场时，获取加盟行业信息的常用渠道不包括( )。 A、参加专业展会 B、浏览专业网站 C、召开加盟说明会 D、咨询专业机构 单选题以下哪一种关于沟通的说法是错误的,( ) A、沟通是一个双向的过程
迁安市九江线材有限公司 轧钢四厂高速线材全连轧电控系统 说明书 编写：吕领 校对：杨峰，陈忠 天津先导机电有限公司 2008年1月
一、电气设备概述 1、低压供配电设备 车间电气设备用电分四个等级，粗中轧机组及预精轧机组直流电动机为DC550V，三台飞剪直流电动机DC440V，精轧机组直流电动机为DC750V ，辅助设备交流电机为AC380V。 直流传动控制室：位于主电室内，给粗中轧及预精轧13台DC550V电机供配电、精轧2台DC750V电机供配电、3台飞剪DC440V电机供配电、活套扫描器及热金属检测器、光 电编码器、接近开关、电磁阀等用于轧制区自动控制的检测元器件供电。主传动及自动化控制布置在主控室，加热炉区传动布置在炉区电控室，轧线上位机操作员站布置在3号操作台上，PF线上位机操作员站布置在4号操作台上，全线上位机工程师站布置在主电室。 直流电机传动控制及PLC选用德国西门子公司产品全数字6RA70装置及S7系列PLC。 2、轧制区主传动设备 本车间轧线传动共有15台主传动直流电机和5台附传动直流电机。在主操作室集中控制交直流主电机的正常启动、停车。 交流电源通过整流变压器及可控硅将交流高压变为DC750V、DC550V、DC440V，供给15台直流主电机和5台附传动电机。 电控系统中设有三个等级故障保护和报警： Ⅰ级――这级故障将使主电机立即跳闸，如烧快熔等控制系统故障（重故障）。 Ⅱ级――这级故障使主电机立即停车但不跳闸。例如传动系统润滑站故障、水压过低、油压过低等。 Ⅲ级――这级故障使主电机不能启动，如已经运转，则发出警报及经延时后主电机停车。例如传动系统风机未开等。 主电机的运转、停车包括正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车等。具体为：操作台具有正常启动、正常停车、准备开车、事故紧急停车粗中精轧机组15台直流电机及碎断剪夹送辊吐丝机三台交流电机的功能。紧急停车的必要条件：①发生重大人身或轧线设备事故或系统报警长时间不能自动消除。②系统自动控制失灵。③人为轧卡取样。④液压、润滑系统事故。⑤供水系统故障，水压或流量不足。 主辅设备之间电气联锁及联动 1、各主机列（机组）主传动设备由三个润滑站供油润滑，润滑站与主电机之间实行联锁。开车前，启动稀油站工作，当润滑正常才能启动主电机，否则不能启动。如主电机在运转过程中收到润滑站发来的润滑不正常信号，主电机即自动停车。 2、以精轧机速度为基准，粗中轧的速度按比例跟随精轧速度，从上位计算机完成设定。夹送辊吐丝机及散冷辊道的速度也可在上位机上设定。 3、直流电机启动时和相应的电机冷却风机及功率柜风机实行联锁，冷却风机未启动情况下，主电机不能启动，主电机停机后延时1M停转电机冷却风机，功率柜风机不停。 3、生产线设备操作室（点） 车间共设3个操作室若干操作点。交直流主传动系统集中控制，正常运转、停车信号由主操作台（3#台）统一发给主电室；低压辅助传动部分局部集中控制，由各1#、2#操作台及配套操作点实现。 主控制室：操作控制粗中轧机主电机设备，操作控制精轧机主电机设备、平立活套，操作控制一个碎断剪、三个飞剪的启停，操作控制夹送辊、吐丝机的启停。