概述
(一）合格的操作人员
合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。这是所说的合格，不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评价。与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足检测的要求。
（二）适合设备和材料的应用
不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备及材料是获得优良的检测质量的重要因素。选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。（三）磁粉检测工艺控制
（1）为了保证磁粉检测的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。
(四）环境条件
光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足
如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。
磁粉探伤应用举例
磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点
探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化
提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将圆柱形试块提起。
15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。
磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点
准备
1.次输出电压为36V。
2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m，
3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上；
4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物；
5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住；
6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增加对比度；
操作
1.接通电源；
2.根据被探部件的部位，调节探伤器的开度（75～100mm）放在部件的探伤面上；
3.探伤器两磁极与被探部件接触良好，以30mm/s的速度移动探伤器磁轭，同时向检测区域施加磁粉，观察磁粉流动情况，有无磁粉聚集；
4.发现磁粉聚集时，随时做好标记；
5.每个检测区域检查两次，前后检查的磁力线大体相互垂直；
操作
6.磁轭每次移动覆盖区域≥25mm；
7.在一个探伤面检查完毕后，翻动部件在同一部件的另一个探伤面上重复上述步骤；
8.仪器连续通电20min后，应关闭电源使探伤器线圈冷却后再进行探伤作业；
注:探伤结束时应将探伤器拿离到距工件1米以外处再断电,避免剩磁过大.
操作
操作时注意：对于小杆件，如连杆螺栓，可进行一个方向的探伤，检查其螺扣部位的周向裂纹，而对于大的工件：如车轴采用干法探伤时，注意磁力线方向和缺陷方向平行时，造成灵敏度最低，易漏检，应摆动探伤器作两个垂直方向的探测。
后处理
1.发现且确认裂纹后，应由有关人员共同鉴定；
2.对裂纹消除、修复后要进行二次探伤，确认无裂纹后方可使用；
3.报废部件应做好标记并隔离；
4.填写探伤记录和报告。
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磁粉检测工艺规范 1.适用范围 本部分适用于铁磁性材料制板材、管材、管件和锻件等表面或近表面缺陷的检测，以及铁磁性材料对接接头、T型焊接接头和角接接头等表面或近表面缺陷的检测， 不适用于非铁磁性材料的.检测 2.引用标准 NB/T47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求 NB/T47013.4—2015《承压设备无损检测》第4部分磁粉检测 3.检测人员 3.1从事磁粉检测的人员应按照国家无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人 员资格 3.2本规范要求进行无损检测人员：持有二级证书的可以独立操作，一级人员必须要在 二级人员的监督下进行操作 3.3磁粉检测人员的未经矫正或经矫正的近(小数)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数 记录值为1.0)，测试方法应符合GB11533的规定；并一年检查一次，不得有色盲4.磁化设备仪器 4.1磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定 4.2当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电（包括整流电） 磁轭或永久性磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为小于等于0.5mm） 4.3本规范使用交流磁化设备-电磁轭法 4.4辅助器材 a、磁场强度计 b、A1型标准试块和磁场指示器（如下图） c.2~10倍放大镜 d.白光照度计 4.4.1标准试片 标准试片主要用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确 4.4.2标准试片使用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与 被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试 片上的人工缺陷。（磁粉检测是一般选用A1：30/100） A1型试片
荧光磁粉探伤机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者安全操作和使用设备。 二、规程适用范围 本规程适用于指导MT-24000AT型和ZHC-6000A型交直流荧光磁粉探伤机的安全操作与使用。 三、安全操作规程 1、上岗资格 ⑴操作者必须经过培训、考核合格后，方可上岗。 ⑵操作者必须熟悉探伤机操作流程、技术性能和工艺规范，按照工艺要求调整好周、纵向磁化电流后方可操作，严禁超性能使用设备。 2、开机前检查 ⑴打开进气阀，接通电源开关，检查进气调压阀，查看工作压力。排放空气过滤器内积水。 ⑵检查磁悬液浓度是否符合要求，磁悬液是否有杂质，如需更换磁悬液时，配制好的磁悬液应通过滤网加入储液箱。 ⑶确保探伤机各部位状态正常，周向电极磁化夹紧机构无松动，磁轭推进机构运动平稳，无异物卡塞。 ⑷检查急停按钮是否良好。 ⑸本机停机时间过久时，除检查设备内外各电缆接线有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才
能投入正常使用。 3、操作注意事项 ⑴设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，操作者必须穿戴必要的劳动防护用品才能进行探伤作业。 ⑵每班生产前，必须用探伤试片检查设备的状态，充磁后，试片上十字图案清晰可见。 ⑶本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离开。 ⑷机器在运行过程中遇到紧急情况时，应及时按下“急停”按钮，防止意外事故发生。 ⑸工件上下料作业时，严格按照吊装作业标准安全操作，避免发生磕碰、坠落等事故。 ⑹工件在充磁、退磁过程中，严禁开启前方操作门，某些不能在磁场中工作的仪器和设备必须移开或加强屏蔽。 ⑺磁化电源控制柜的前后门，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开！ ⑻紫外灯在使用前必须预热5分钟，不能频繁地开关，每次开关间隔在15分钟以上，同时防止磁悬液溅射到紫外灯上，防止灯管爆裂。工作时紫外灯距工件距离不得低于380mm，避免对灯具造成损坏。
目录1.摘要 2.磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3．1 磁轭法和交叉磁轭法 3．2 触头法 3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法 3．5 平行电缆法 3．6 直流磁化法和交流磁化法 4.磁粉探伤的工艺 5.带齿轴磁粉检测工艺卡 6.磁粉探伤工艺编制说明 7.磁粉检测报告
1.摘要 磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。 关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验
2.磁粉探伤的原理和特点 磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。 磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。 (a)(b) 图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷 磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。 磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。
磁粉探伤仪的维护保养办法 1、操作人员应详细了解仪器和探伤仪的性能特点、熟悉仪器的各种按 钮、操作方法和注意事项，严格按照说明书操作。 2、操作人员须每天工作前检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大，烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后灵敏度不够。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源线拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器、连接电缆、马蹄磁轭进行外表清洁， 并整齐放置于工具箱内。
磁粉探伤仪操作规程 一、开工前准备工作 1、操作者必须经培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部接线是否牢靠。 3、磁悬液的配置 非荧光磁悬液： （1）液体介质的PH值为7～9； （2）黑磁粉：目数不小于320目； （3）分散剂：5～10克/升； （4）消泡剂：2～5克/升； （5）磁悬液浓度：1.2～2.4ml/100ml； 荧光磁悬液： （1）液体介质的PH值为7～9； （2）荧光磁粉：目数不小于400目； （3）分散剂：5～10克/升； （4）消泡剂：2～5克/升； （5）磁悬液浓度：0.1～0.7ml/100ml； 二、作业准备 1、闭合总电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮（键）工作是否正常。 4、检查湿法磁悬液喷壶喷洒状况，磁悬液喷壶喷液缓流、均匀、全
面覆盖、充分湿润。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部至于“开”的位置。 2、边撒磁粉或磁悬液边磁化，磁轭磁化过程中，应保证纵、横两个方 向都能分别磁化，无漏探。 3、作业时注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，否则将造成人 身事故。 四、探伤作业结束后 1、关闭控制面板开关； 2、关闭总电源开关。
农残检测方法 1. 农残试剂配置 缓冲溶液：取一包缓冲剂，加入500ml蒸馏水，溶解搅拌均匀，密闭、避光、阴凉处保存。 显色剂：取显色剂一瓶，加入15ml缓冲溶液溶解，4℃冰箱中保存。 底物：取底物一瓶，加入15ml蒸馏水溶解，4℃冰箱中保存。 乙酰胆碱酯酶：取乙酰胆碱酯酶一瓶，用3ml缓冲溶液溶解， 4℃冰箱中保存。 注：因农残试剂生产厂家众多，使用时请以试剂说明书为准！ 2. 样品处理 选取有代表性的蔬菜样品，擦掉样品表面泥土，剪成1cm见方碎片，取样品1g，放入烧杯或提取瓶中，加入5ml缓冲溶液，振荡1min～2min，倒出提取液，静置3min～5min，待用。 注意：样品不可用水冲洗，应擦去表面泥土等杂物后取样。为了保证取样具有代表性，叶菜一般取来自不同植株叶片的叶尖部样本，果菜从不同个体的表皮处取样。 3. 对照溶液测试 在提取瓶中加入缓冲溶液，再加入100ul酶液、100ul显色剂，摇匀后于37℃放置15分钟(每批样品的控制时间必须一致)。15分钟后再加入100μL底物摇匀,此时检液开始显色反应,应立即倒入1cm比色皿，放入仪器比色池中，将仪器调到测量界面,按操作指示面板按键区的“对照”按钮，仪器开始做对照。3分钟后仪器自动对照完成，对照完成后将对照样取出，保持仪器界面不变。 注意：对照测试必须在第一通道进行，对照测试△A应＞，若对照测试的结果小于以上数值时，仪器会自动提示“对照错误”，须重新做对照，以保证测量结果的准确性。(对照测试△A<的原因：一是酶的活性不够，二是反应温度太低。) 4. 样品溶液测试 另取干净的提取瓶，放入样品提取液，加入100ul酶液、100ul显色剂，摇匀后于37℃放置15分钟(放置的时间与对照液放置的时间必须一致)。15分钟后再加入100μL底物摇匀,此时检液开始显色反应,应立即倒入1cm比色皿，放入
磁粉探伤检测工艺规程 1 适用范围 1．1 本规程规定了铁磁性材料及其产品的磁粉探伤方法和检测工艺。 1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品的铁磁性材料磁粉探伤。 1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器产品的铁磁性材料探伤。 2 引用标准 GB3721-8 3 磁粉探伤机 ZBJ04006-87 钢铁材料的磁粉探伤方法 JB／T606 3-92 粉探伤磁粉技术条件 JB／T6065-92 磁粉探伤用标准试片 JISG0565-74 钢铁材料的磁粉探伤试验方法及缺陷磁粉花纹的等级分类 AWS D1.1-2001 美国焊接协会无损检验标准 3 探伤人员 3．1 从事磁粉探伤人员的视力，校正后应不低于1．0，并不得有色盲和色弱。 3．2 从事磁粉探伤人员应具有国内外各船级社互相认可的Ⅱ级以上资格证书。 4磁粉探伤设备 4．1 磁粉探伤设备应符合GB3721—83《磁粉探伤机》的规定 4．2 我厂使用的磁粉探伤设备采用便携式电磁轭和永久磁铁探伤仪。 4．3 电磁轭磁极间距50—200 n皿，交流电磁轭应具备44N以上提升力(磁吸力)。直流电磁轭应具有177N提升力(磁吸力)。4．4 旋转磁场的磁极间距为100—120 mm。 交流磁轭在被探工件表面上行进扫查时，四个磁轭端面与探测面之间间隙不超过2．0 mm。激磁安匝数不得低于1300ATx 2。4．5 使用电磁轭和旋转磁场探伤仪，被探工件不必做退磁处理。 5磁粉和磁悬液 5．1磁粉应具有高导磁率和低剩磁材料制成。 磁粉颗粒之间不应互相吸引，用磁称量法检验时，其称量值应大于7—10g。测试磁悬液浓度时，非萤光磁粉每100mL悬浮液的体积中为1．2—2．4mL的浓度。萤光磁粉应符合JB／T6063-92《磁粉探伤用磁粉技术条件》的规定，每100mL体积为0．1—0．5mL。5．2 磁粉材料应采用经有关技术监督部门验收合格的产品。颗粒度应均匀。湿法用的磁粉平均颗粒度为2—10μm，最大颗粒度不大于45μm(即大于320目)。 5．3 磁粉的材料成份不同，颜色不同，符号也不同。红色(棕色)磁粉为Fe2O3。黑色磁粉为Fe 3O4。磁粉颜色应与被探工件表面有鲜明的对比度。 5．4 湿法磁悬液的配制：磁粉浓度为10—20g/L, 其载液可以是水和煤油加变压器油。当用水为载液时，磁悬液中应加入少量的分散剂、防腐剂和消泡剂。 6 标准试片 6．1 使用A型磁粉探伤用标准试片，应符合JB／T6065-92《磁粉探伤用标准试片》的规定。 6．2 标准试片用来校验探伤装置，磁粉、磁悬液和操作工艺等综合性能。 6．3 A型标准试片灵敏度分为高、中、低三个等级。分别是15／100μm；30／100μm；60／100μm。分子为人工槽深，分母为试片厚度。 6．4 A型灵敏度试片的形状、尺寸发生变化时，不得继续应用，应更新相对应的新的试片。 7 磁化方式、方向和时间 7．1 电磁轭和旋转磁场的磁粉探伤仪应有足够的磁通量。电磁轭磁探仪对工件局部磁化时，两磁轭极之间产生纵向磁场，探测横向裂纹。旋转磁场磁探仪是由两个轭状电磁铁以90夹角组合，以不同相位的两相交流电激励，在交叉磁轭中间的空间形成一个旋转磁场．来探测各个方向的表面和近表面裂纹。 7．2 电磁轭式探伤仪进行纵向磁化探测时，要将磁轭交叉移动，使其磁力线方向大致相互垂直。且磁轭每次移动覆盖区域要
一、开工前准备工作 1、操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。 2、详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。 3、磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。 二、作业准备 1、闭合电源开关。 2、打开“电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。 3、详细检查各表、按钮工作是否正常。 4、检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。 5、灵敏度及提升力试验符合标准要求。 三、探伤操作 1、将控制开关全部置于“开”的位置。 2、均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能 分别磁化，无漏探。 3、作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人 身事故。 四、探伤作业结束 1、关断控制面板开关。 2、关断总电源开关。 资阳晨风工业有限公司
1、操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮 作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。 2、操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。 3、探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。 4、马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。 5、仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。 6、仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。 7、仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净， 并整齐放置于规定位置。 资阳晨风工业有限公司
1、正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按 开关键，再拔掉外接电源。 2、用外接交流电时，仪器必须接地良好。 3、避免水、油进入仪器内部。 4、搬动仪器时应避免强烈振动，并存于干燥的地方。 5、操作面板按键时必须用手指，不能用其它物品代替，用力必须适中。 6、仪器每次用完，应进行外部清洁。 资阳晨风工业有限公司 编制：审核：批准：
农药残留检测系统 用 户 手 册 深圳市后王电子科技公司
目录 目录........................................................................... 错误!未指定书签。 1、仪器软件操作流程 ................................................ 错误!未指定书签。 1.1仪器开机 ............................................................ 错误!未指定书签。 1.2系统设置 ............................................................. 错误!未指定书签。 1.3项目检测 ............................................................ 错误!未指定书签。 1.4历史记录查询..................................................... 错误!未指定书签。 1.5操作说明 ............................................................ 错误!未指定书签。 2、农药残留检测试剂使用说明书 ............................ 错误!未指定书签。 1、仪器软件操作流程 1.1 仪器开机 (1) 将仪器电源适配器插入220v电源插座，将适配器另一端的DC插口插入仪器后部的电源接口接通仪器电源。 (2) 拨通面板开关接通电源，启动仪器。 (3) 打开平板电脑。 [注意事项]：先打开检测仪，后打开平板电脑。先启动平板电脑可能导致连接不成功。 (4) 打开食品安全检测系统后，软件显示以下界面。 (5) 点击屏幕右上角“搜索仪器”，仪器与蓝牙进行配对，大约需要30秒钟
农残检测步骤文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
农残速测步骤 一、试剂配制 缓冲液：将一包缓冲剂倒入510ml蒸馏水中搅拌溶解。 酶：倒入10ml缓冲液至瓶中，摇匀溶解。 显色剂：倒入10ml缓冲液至瓶中，摇匀溶解。 底物：加入10ml蒸馏水至瓶中，摇匀溶解。 试剂配制好后放入冰箱冷藏，保质期为3个月。 二、仪器预热及空白对照。 提前将仪器开机预热，此过程一般10分钟。登陆账号和密码均为000000。预热结束后点空白对照，观察每个通道显示的光强度，在10000-40000则光源正常。 三、样品制备、提取 1、将样品剪至1cm左右大小，称取2g样品至样品瓶中。块茎类称4g。 2、加入10ml缓冲液振荡1-2分钟，放置10-15分钟备用。若液体浑浊 或杂质较多，则过滤后备用。 三、加试剂 1、每个样品提取液分别吸取2.5ml至刻度试管中，另取一只试管加入2.5ml缓冲液代替样品作为空白对照。 2、加入100ul酶、100ul显色剂到各试管中，混匀反应15分钟。若室温低于25℃，需37℃水浴下反应。 3、加入100ul底物至各试管中，摇匀。 四、上机比色
1、将试管中液体倒入比色皿，放入速测仪检测通道。第一通道放入空白对照，其余通道放入样品溶液。（毛玻璃面对准自己。） 2、关上盖子，点击“试剂对照”--开始，等待3分钟即可。 五、结果 1、通过数据管理可查看和打印结果。 2、若抑制率大于50%，则结果判定为阳性。出现阳性时需复测1-2次，若仍为阳性，方可下结论。 六、注意 1、葱、蒜、萝卜、韭菜、芹菜、香菜、茭白、蘑菇及番茄汁液中，含有对酶有影响的植物次生物质，容易产生假阳性。处理这类样品时，可采取整株（体）蔬菜浸提或采用表面测定法。 2、对一些含叶绿素较高的蔬菜（缓冲液浸提后，明显颜色较深的样品），也可采取整株（体）蔬菜浸提的方法，减少色素的干扰。
广州番禺潮流水上乐园建造有限公司 磁 粉 检 测 工 艺 规 程 工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日
1.适用范围 本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。 本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。 与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求 磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备 磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876
磁粉探伤机操作规程及维护保养要求 一操作规程 1 环境温度-10～+40℃，空气相对湿度不大于80%，海拔高度不超过1000米。 2 被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊接飞溅物等，以免影响探伤。 3 被检工件表面须经外观检查合格后方可进行探伤。 4 把配好的磁粉液体均匀的涂到工件表面上，进行探伤。 5 使用设备时，应对设备性能、灵敏度进行调试，以确保设备正常工作。 6先将输出电缆与探头连接旋紧，再将输出电缆的另一端插入面板上“输出”插座中并旋紧。 7 电源电缆的航空插头插入面板上的“输入”电源插座中，另一头插入单项～220V 电源的电源插座中，打开面板上的电源开关，此时，电源指示灯亮，说明控制电路中接通电源。 8 根据被探工件的形状不同，调节探头的角度或取下活动关节。 9工作之前先将探头与被探工件接触好，在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液，这时按下探头手把上的充磁开关，“充磁指示”灯亮，工作呈磁化状态，松开按钮开关，观察工件是否有磁痕，工件上如有裂纹，在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉，就形成磁痕。 二注意事项 1 仪器在使用时，应避免空载工作，防止产生不必要的温升或损坏。 2使用探头时，端面与被检工件要保持良好的接触，再按下手把上的充磁按钮开关，此时探伤效果最好，探头应避免碰撞、跌落，保持清洁。 3 在使用时，如果发现探头线包发热严重，即停止使用，检查故障原因，经检修后再使用，否则会损坏探头。 4 仪器停止使用时，应切断面板上和配电板上的电源开关。 5 探伤结束后，在探头的活动关节部位，应清除杂物并加注润滑油。 6 在操作过程中，应注意安全用电，防止发生安全事故。
10 特种设备磁粉检测通用工艺规程和工艺卡 10.1 特种设备磁粉检测通用工艺规程 10.1.1通用工艺规程的特点： 1.通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730.4-2005等相关检测标准要求编制； 2.针对检测机构的特点和检测能力进行编制； 3.磁粉检测通用工艺规程应涵盖本单位（制造、安装或检测单位）产品的检测范围； 4. 通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性； 4.通用工艺规程一般为原则性条款，以文字说明为主； 5.通用工艺规程Ⅲ级人员编写，检测责任师（Ⅲ级人员）审核，技术负责人批准。 10.1.2通用工艺规程的内容： 磁粉检测通用工艺规程至少应包括以下内容： （a）适用范围； （b）引用标准、法规； （c）检测人员资格； （d）检测设备、器材和材料； （e）检测表面制备； （f）检测时机； （g）检测工艺和检测技术； （h）检测结果的评定和质量等级分类； （i）检测记录、报告和资料存档； （j）编制（级别）、审核（级别）和批准人； （k）制定日期。 10.2 特种设备磁粉检测工艺卡 10.1.1检测工艺卡的特点： 1.特种设备磁粉检测工艺卡应根据磁粉检测通用工艺规程、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730.4-2005等检测标准的要求编制； 2.检测工艺卡针对某一具体产品或产品上的某一部件而单独编写的，一般为一件一卡； 3.检测工艺卡制定的是有关磁粉检测的细节和具体参数条件，多为图表形式； 4.检测工艺卡Ⅱ级或Ⅱ级以上人员编写，检测责任师（Ⅱ级或Ⅱ级以上人员）审核； 5.检测工艺卡用以指导相关检测人员进行磁粉检测操作。 10.2.2检测工艺卡的内容： 磁粉检测工艺卡一般应包括以下内容：
编号：CZ-GC-05894 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 交直流磁粉探伤机安全操作规 程 Safety operation procedures for AC / DC magnetic particle flaw detector
交直流磁粉探伤机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2适用范围 本规程适用于指导本公司交直流磁粉探伤机的操作与安全操 作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设 备。 3.1.2操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3.1.3开机前，把总电源旋钮转向“开”位，并按下面“开”按 钮，并对导轨进行润滑，开启气源闸阀调节露点。 3.1.4点动左右移动架、磁力线圈架，检查各行程限位开关，点
动和启动左右移动架，工件轴旋转。 3.1.5启动磁粉夜泵电机，捏紧磁粉夜喷枪开关手柄，让磁粉夜循环流动。 3.1.6选择“周向”`“纵向”或“周纵向”磁粉探伤法，扳至“1”位。 3.1.7踩下脚踏开关，如选“周向”观察“6KV电流表”指示是否符合选用的电流值，并进行适当调节。如选“纵向”点动线圈并观察电流值，并进行适当调节，按压旋转工件电机，捏压磁粉喷枪，待工件表面均附有磁粉后，停止喷夜，观察工件，确认后停转，按压退磁按钮，观察电流表应为零值。按压右移动架退出，取下工件。 3.1.8停机，关闭机床空气开关、电控柜总开关和电控总柜开关。 3.1.9清洁机床，导轨面抹涂润滑油，关闭气源闸阀。 3.2安全操作规程 3.2.1操作前认真检查电气设备、元件及电源导线的接触和绝缘，确认完好，才能操作。 3.2.2在电极头之间夹持或拿下零件时，必须停电，零件必须固
食品中农药残留检测实验方法步骤(精)
实验一粮食、水果和蔬菜中有机磷农药测定的气相色谱法 Experiment 1 Determination of Organophosphorus Pesticide Residues in Foodstuff, Fruits and Vegetables by Gas Chromatographic Method 1. 方法原理 样品中有机磷农药残留在加入无水硫酸钠后，用有乙酸乙酯提取、过滤、浓缩、定容，用气相色谱氮磷检测器(NPD或火焰光度检测器(FPD检测，根据色谱峰的保留时间定性，外标法定量。 2. 方法适用范围 本法规定了粮食(大米、小麦、玉米、水果(苹果、梨、桃等、蔬莱(黄瓜、大白菜、西红柿等中速灭磷(mevinphos、甲拌磷(phorate、二嗪磷(diazinon、异稻瘟净(iprobenfos、甲基对硫磷(parathionmethyl、杀螟硫磷(fenitrothion、溴硫磷(bromophos 、水胺硫磷(isocarbophos、稻丰散(phenthoate、杀扑磷(methidathion等多组分残留量的测定。 3. 仪器与试剂 3.1 试剂 无水硫酸钠：分析纯，650℃灼烧4h ，冷却后贮于密闭容器中备有。丙酮：分析纯，重蒸馏。 乙酸乙酯：分析纯，重蒸馏。 所需有机磷农药标准溶液：纯度≥98.0%。 3.2 仪器与设备 气相色谱仪：配FPD 或NPD 高速组织捣碎机
微量注射器：5μL ，10μL 。 梨形瓶：200mL 具塞刻度试管：10mL 。 鸡心瓶：100mL 。 4. 样品处理步骤 4.1 提取和净化 称取试样25.0g 置于组织捣碎机中，加入25.0g 无水硫酸钠和50.0mL 乙酸乙酯，高速匀浆3min ，提取液经铺有无水硫酸钠的漏斗过滤，残渣用10mL 乙酸乙酯洗涤2次，合并滤液于梨形瓶中，用旋转蒸发器在45℃水浴减压浓缩后定容至5.0mL ，采用GC 测定。在分流/不分流进样口的玻璃衬管中填入0.5cm 高的石英棉，进样70次后，更换石英棉。 4.2 测定 4.2.1 色谱条件 (1 色谱柱：BP-10石英毛细管柱(25m×0.22mm×0.35μm (2 色谱柱温度：60(2min→10/min→200(0.2min →2/min→250℃℃℃℃℃ (3 进样口温度：270℃ (4 检测器温度：270℃ (5 载气和尾吹气：N2≥99.99%，0.5mL/min，尾吹气：35mL/min (6 氢气(FPD：40mL/min；空气(FPD：120mL/min (7 进样方式：不分流进样
磁粉探伤检验规范 1、适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
农残检测操作规程 【试剂配制】 缓冲剂：取1包缓冲剂倒入500mL蒸馏水或纯净水（建议使用娃哈哈纯净水）中摇匀溶解制成磷酸盐缓冲液，常温保存； 酶粉：取1瓶酶粉加入10mL缓冲液摇匀溶解，使用时取100μL，0~5℃冷藏保存； 显色剂：取1瓶显色剂加入10mL缓冲液摇匀溶解，使用时取100μL，0~5℃冷藏保存。 底物：取1瓶底物加入10mL蒸馏水或纯净水摇匀溶解，使用时取100μL，0~5℃冷藏保存； 【样品提取】 取2g蔬菜样品（块茎类取4g），叶菜剪成1cm2左右的碎片，块茎类取横截面或取其表皮，放入取样瓶中，加入10mL缓冲液，震荡1~2min，静置或过滤后上清液为待测样品液。【操作步骤】 空白对照：取1支试管加入2.5mL缓冲液，然后加入酶液100μL和显色剂100μL，摇匀，37℃恒温静置反应15min加入100μL底物，摇匀后立即倒入比色皿放入仪器进行测定。 样品检测：取1支试管加入2.5mL待测液，然后加入酶液100μL和显色剂100μL，摇匀，37℃恒温静置反应15min加入100μL底物，摇匀后立即倒入比色皿放入仪器进行测定。【结果判定】 当抑制率＜50%时，表示样品农残未超标；当抑制率≥50%时，表示样品农残超标，需重复实验，多次重复后仍显示超标，建议使用气相色谱等仪器做进一步的分析。 【注意事项】 4.1、试剂从冰箱取出后应放置至室温再使用； 5.2、任何试剂使用时，应坚持用完一瓶配一瓶的原则，防止试剂变质； 6.3、移液枪头要一一对应使用，不能混用，防止交叉污染； 7.4、从任何试剂瓶吸出的试剂，都不应该再次射回试剂瓶内。 【有效期】未配制的试剂有效期为18个月；配制后的试剂有效期为1年。
农残快速检测原理及操作流程 农残快速检测原理：有机磷和氨基甲酸酯类农药是我国目前使用量最大的农药，而且较多的是禁止使用在果品、蔬菜上的。该类农药在生物体内可以与乙酰胆碱酯酶（Ache）结合，并不易分离，即乙酰胆碱酯酶的活性被抑制，致使人体神经传导中的乙酰胆碱不能水解而积累，神经过度兴奋，出现中毒症状甚至死亡。 基于此原理，以乙酰胆碱酯酶同蔬菜的萃取液反应，若受到抑制即表示该萃取液中含有有机磷或氨基甲酸酯类农药的残留，由于酶的活性被破坏，使之不能正常分解乙酰胆碱，根据乙酰胆碱酯酶活性变化程度来测定果品蔬菜样品中的残留农药。 农残检测操作流程：(SJ-10农药残留检测仪)(在网方式) （一）、前期准备 1、启动SJ-10农药残留检测仪让其自检并预热10~15分钟，以确保光源稳定； 2、打开电脑，登录复讯农药残留检测系统，进行端口设置并连接检测仪。 3、对前一天对照液的参照值及检测信息进行清零。 （二）、对照液的制备及测试 1、对照液的制备取酶100ul，缓冲液2.5ml，加入比色皿中，混匀，再加入显色剂100ul，底物20ul。摇匀后立即将比色皿放入仪器中
进行对照测试。 2、对照液测试结果的保存测试结果应在0.3~0.8之间，若超出此范围，疑似操作有误或显色时间过长，需重做，直至合格后保存结果。 （三）、待测样品信息的录入：按待测样品的编号顺序录入该样品的生产、被检单位，样品名称、检测标准等信息。 （四）、检测样品液的制备 1、取2g果蔬样品（叶菜剪成1厘米见方的小片，瓜果取1厘米见方的横截面）放入三角瓶中，加入10ml缓冲液，振荡提取2分钟后过滤，取出清夜即为待测试液； 2、取酶100ul，待测液2.5ml，加入比色皿中，混匀（静置抑制10分钟）后，加入显色剂100ul，底物20ul。盖上比色皿颠倒两次后立即把比色皿放入仪器中进行样品测试。 农残检测结果判定：（SJ-10农药残留检测仪） 1、若样品的抑制率小于50％，说明试样中的农药残毒性小，该样品合格； 2、若样品的抑制率大于或等于50％，说明试样中的农药残毒性大，该样品不合格，通知暂停交易，并进行追踪改进和报告主管部门； 3、若样品的抑制率在40%~50％之间为疑似农残超标样品，需复查。如果复查后抑制率还是在40%以上，则需气相色谱等仪器分析法作进一步的确认或通知暂停交易，并进行追踪改进和报告主管部门。
文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 页数：共 5页 中国核动力研究设计院 压力容器制造质量保证体系通用工艺规程 编写：____________________ 校对：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2006-04-08发布 2006-05-10实施
中国核动力研究设计院压力容器质量保证体系通用工艺规程 磁粉探伤工艺规程文件编号：NPIC-YR-WP-10 版本： A 本页版次：0 页码：2/5 1 总则 1.1本规程适用于铁磁性材料制成的压力容器及其零部件表面、近表面缺陷的检测和评定； 1.2本规程包括干磁粉、湿磁粉的非荧光磁粉检测方法； 1.3本规程结合焊缝磁粉检测工艺卡同时使用，焊缝磁粉检测工艺卡由Ⅱ级人员编写。 2 人员资格 2.1凡从事本院压力容器及零部件检测人员，都必须经过技术培训，并按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》经考核，取得II级以上资格证书的人员担任。 2.2凡从事无损检测工作人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足校正视力不低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲。 3 设备 3.1磁化设备见表1。 表1 3.2为保证磁粉检测顺利进行,应备有下列辅助设备 3.2.1磁场指示器、A型试片和C型试片。 3.2.2磁悬液浓度沉淀管。 3.2.3 2～10倍放大镜。
3.2.4交直流特斯拉计CT3－1 0～1T 3.2.5交直流特斯拉计CT3－2 0～1T 3.2.6交直流特斯拉计CT3－2 0～5mT 3.2.7白光照度计 4 材料 使用湿式非荧光铁磁粉或磁粉膏，且磁粉的颜色应与被检表面有适当的对比度，用水或油（用变压器油和煤油各50%配成的混合油）作为载液，配置成磁悬液，湿磁粉悬浮液的浓度按下列规定的沉淀值检查。 4.1每100ml非荧光磁粉悬浮液其沉淀值为1.2～2.4ml。 4.2瓶或槽中的磁悬液浓度用梨形离心管测定其沉淀值来确定。在取样前，将磁悬液在循环系统中至少流动30分钟，以保证所有磁粉完全混和，再从槽中取100ml悬浮液使其沉淀大约30分钟，管底沉淀的体积即为沉淀值，也即是浓度指标值。 4.3如果沉淀物为松散团块则进行第二次取样，如果第二次取样仍不变，那么磁粉已被磁化（或失效），要更换磁悬液。 5 检验 5.1检测时机 5.1.1通常焊缝的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后24h进行。 5.1.2除另有要求外，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。 5.2表面准备 5.2.1表面制备：如果受检零件表面凹凸不平以致会遮盖缺陷显示时，应通过磨削或机械加工制备表面。 5.2.2应使被检表面和邻近25mm区域内干燥清洁，没有任何污垢、油脂、纤维屑、铁皮、焊剂和焊接飞溅，油或其它妨碍检验的外来物。 5.2.3使用去污剂、有机溶剂、除锈剂、去漆剂、蒸汽除油、喷沙和超声去污等方法清洗检测面。 5.3磁化，施加磁悬液 5.3.1采用触头法磁化工件时，电极间距应控制在75mm～200mm之间，磁场的有效宽度为触头中心线两侧1/4极距。磁化电流根据表2选取，根据标准灵敏试片实测结果来校正。
磁粉探伤检验规 1、适用围 本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，
不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A1(或CX) 磁场指示器 磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。
农药残留检测仪操作流程 一、农药残留的危害 可以说，蔬菜最大的食品安全问题就是农药残留所造成的危害。遗憾的是，现代农业已经离不开农药了，我们的餐桌上几乎找不到没喷洒过农药的蔬菜。我们只能要求蔬菜中的农药残留量在安全范围内。 那么，现状又怎样呢?全世界每年大约有200万人因农药污染而得病，其中死亡人数高达4万左右。农药残留的危害不仅是造成急性中毒，更令人担忧的是慢性中毒，以及致癌、致畸和致突变。因为这些危害进程缓慢，往往容易被忽视，对人体的危害性更大。现代农业已经离不开农药了，我们的餐桌上几乎找不到没喷洒过农药的蔬菜。农药残留检测仪在快速检测果蔬农药残留上的应用 二、使用农药有哪些安全问题 一是违反规定大量使用剧毒或高毒农药。有的菜农为了追求杀虫效果、节省成本，使用国家禁用的剧毒或高毒农药。这些农药虽然杀虫效果好，用量少，费用低廉，但对人体的危害非常大。 二是施用农药的安全间隔期大大缩短。农药喷洒在蔬菜上以后会逐渐分解，杀虫作用也逐渐减弱、消失。经过一定天数后，残留的农药对人的毒性就小了。所以，农作物经过施药以后，过了安全间隔期再食用，就比较安全。由于各种农药的稳定性存在差异，不同农药对各种农作物的安全间隔期也各不相同。让人忧心的是，在蔬菜供应紧张的季节，有少数不法菜农为了抢季节、卖高价，今天施药，短短几天后就收割上市供应。这些农药残留量高的蔬菜如果在食用前未经彻底清洗，就可能引发中毒事件。 一、简述 检测标准：依据国家标准方法（GB/T5009.199-2003）以及世界卫生组织WHO、世界粮农组织FAO残留农药检测标准、世界环境保护局EPA参照摄入量等要求来设计。采用酶抑制率比色法对水果、蔬菜等农林产品中有机磷和氨基甲酸酯类农药含量进行快速准确的检测。 1.1适用范围 本仪器适用于种植基地、批发市场、超市、餐厅、及相关监管部门的农药残留速测。 1.2主要特点 1、主控芯片：采用32位ARM处理器，运转速度更快，稳定性强。 2、显示方式：5英寸触摸屏，人性化操作界面，操作直观、简单。 3、打印功能：高速热敏打印机，检测完成可自动打印检测报告。 4、分析光源：采用进口单波长冷光源，具有功耗低、精度高、稳定性强、响应速度快等优点。 5、移动存储：可外接U盘保存检测结果，方便数据管理 6、便携电源：直流12V供电，安全便捷，可直接和车载电源连接。 7、检测速度：三分钟出结果，并可根据实际情况调整检测时间。 8、汉字录入：内置拼音输入法，可编辑相关中英文信息。 9、菜名管理：内置常见蔬菜水果数据库，可继续添加和删除。 10、可配通道：各通道独立工作，不用的可关闭，每个通道可选择不同种类蔬菜名称。