常用焊接缺陷英语名称
以下主要欧洲常用的词汇，请大家有时间可以补充。较标准的请看ASME标准
defect: an unacceptable imperfection注意defect与imperfect 之间的不同
crack 裂纹
longitudinal crack 纵向裂纹
transverse crack 横向裂纹
radiating crack 放射性裂纹
crater crack 弧坑裂纹
branching crack 枝状裂纹
hot crack 热裂纹
solidification crack 凝固裂纹
hydrogen induced crack 氢致裂纹
fatigue 脆性
lamellar tearing 层状撕裂
cavities 凹坑
gas pore 气孔
worm holes 虫孔
surface porosity 表面群孔
crater pipe 弧坑贯穿气孔
solid inclusions 夹杂
slag inclusions 夹渣
flux inculsions 夹渣
tungsten inclusions 夹钨
lack of fusion and penetration
lack of sidewall fusion 坡口侧未熔合lack of inter-run fusion 焊道未溶合lack of root fusion 根部未溶合incomplete penetration 未焊透incomplete root penetration 根部未焊透
imperfect shape and dimensions undercut 咬边
excess weld metal 焊瘤
excess penetration 背面焊瘤
overlap 焊偏且未熔合
linear misalignment 错边
incomplete filled groove 未填满
irregular width 宽度不均匀
root concavity 根部凹陷
burn-through 焊穿
stray arc非坡口内打弧
spatter 飞溅
torn surface 如临时吊耳切割或打掉后破损的地方grinding mark 打磨痕迹
chipping mark 敲打痕迹如hammer mark underflushing = excessive grinding 打磨过度misalignment of opposite runs 错边
temper color / visible oxide film 过烧如焊缝表面的氧化色brittle fracture 脆裂
ductile fracture 塑性断裂
[replyview]不良现象中英文对照表 1.缺件(MISSING PARTS) 28.脚未弯(PIN NOT BENT) 55.印章错误(WRONG STAMPS) 2.错件(WRONG PARTS) 29.缺盖章(MISSING STAMP) 56.尺寸错误 (DIMENSION WRONG) 3.多件(EXCESSIVE PARTS) 30.缺卷标(MISSING LABEL) 57.二极管坏 (DIODE NG) 4.短路(SHORT) 31.缺序号(MISSING S/N) 58.晶体管坏(TRANSISTOR NG) 5.断路(OPEN) 32.序号错(WRONG S/N) 59.振荡器坏(X’TL NG) 6.线短(WIRE SHORT) 33.卷标错(WRONG LABEL) 60.管装错误(TUBES WRONG) 7.线长(WIRE LONG) 34.标示错(WRONG MARK) 61.阻值错误(IMPEDANCE WRONG) 8.拐线(WIRE POOR DDRESS) 35.脚太短(PIN SHORT) 62.版本错误(REV WRONG) 9.冷焊(COLD SOLDER) 36.J1不洁(J1 DIRTY) 63.电测不良(TEST FAILURE) 10.包焊(EXCESS SOLDER) 37.锡凹陷(SOLDER SCOOPED) 64.版本未标(NON REV LEBEL) 11.空焊(MISSING SOLDER) 38.线序错(W/L OF WIRE) 65.包装损坏 (PACKING DAMAGED) 12.锡尖(SOLDER ICICLE) 39.未测试(NO TEST) 66.印章模糊(STAMPS DEFECTIVE) 13.锡渣(SOLDER SPLASH) 40.VR变形(VR DEFORMED) 67.卷标歪斜(LABEL TILT) 14.锡裂(SODER CRACK) 41.PCB翘皮(PCB PEELING) 68.外箱损坏(CARTON DAMAGED) 15.锡洞(PIN HOLE) 42.PCB弯曲(PCB TWIST) 69.点胶不良(POOR GLUE) 16.锡球(SOLDER BALL) 43.零件沾胶(GLUE ON PARTS) 70.IC座氧化 (SOCKET RUST)
常见的焊接缺陷(1) 常见的焊接缺陷 （1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。 （2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。 （3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体 或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。
某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，未焊透 某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，密集气孔 （4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。 W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣
机械——焊接专业术语中英文对照 （郭运）整理 1Single 单面的 2V—groove V型坡口 3Joint 焊接接头 4Edges overlap 接头形式 5Butt 对接 6T T型焊接 7Fillet 角焊缝 8Edge 端接 9Corner 角接 10Radius 半径 11Joint root 焊接根部 12Bevel angle 削边角度 13Groove angle 坡口角度 14Root face 根部钝边 15Groove face 坡口面 16Plug weld 塞焊 17Spot weld 点焊 18Seam weld 缝焊 19Slot weld 槽焊 20Double—flare—bevel—groove K型坡口焊缝
21Single—flare—V 单面V型22Edge flange 翻边端接 23Corner flange 卷边端接 24Flange weld 卷边焊缝25Flare weld 扩口焊缝26Fillet weld 角焊缝 27Slot weld 槽焊缝 28Spot weld 点焊缝 29Surfacing weld 堆焊焊缝30Melt—through weld 熔透焊缝31Backing weld 打底焊缝32Back weld 背面焊缝33Root weld 根部焊缝34Crown weld 隆起部分35Weld reinforcement 焊缝加强36Weld face 焊缝表面37Cap pass 盖面焊道38Weld edge 焊缝边缘39Leg 焊脚 40Toe 焊趾 41Buildup 堆焊 42Weld reinforcement 焊缝加强高
2006-09-02 | 焊接专业英语词汇（熔化焊） 熔接fusion welding 压接pressure welding 焊接过程welding process 焊接技术welding technique 焊接工艺welding technology/procedure 焊接操作welding operation 焊接顺序welding sequence 焊接方向direction of welding 焊接位置welding position 熔敷顺序build-up sequence deposition sequence 焊缝倾角weld slope/inclination of weld axis 焊缝转角weld rotation/angle of rotation 平焊位置flat position of welding 横焊位置horizontal position of welding 立焊位置vertical position of welding 仰焊位置overhead position of welding 平焊downhand welding/flat position welding 横焊horizontal position welding 立焊vertical position welding 仰焊overhead position welding 全位置焊all position welding：熔焊时，焊件接逢所处空间位置包括平焊、横焊、仰焊等位置所进行的焊接。如水平固定管所进行的环缝焊接 向下立焊vertical down welding/downward welding in the vertical position 向上立焊vertical up welding/upward welding in the vertical position 倾斜焊inclined position welding 上坡焊upward welding in the inclined position 下坡焊downward welding in the inclined position 对接焊butt welding 角焊fillet welding 搭接焊lap welding 船形焊fillet welding in the downhand position/fillet welding in the flat position 平角焊horizontal fillet welding 立角焊fillet welding in the vertical position 仰角焊fillet welding in the overhead position 坡口焊groove welding I形坡口对接焊square butt welding 喇叭形坡口焊flare groove welding 卷边焊flanged edge welding 纵缝焊接welding of longitudinal seam 横缝焊接welding of transverse seam 环缝焊接girth welding/ circumferential
精心整理 焊接缺陷 1. 裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weldmetal/crater/heat-affectedZone(HAZ)crack ） 2. 焊瘤:overlap 3. 冷隔：coldlap 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 塌陷:excessivepenetration 16. 凹坑:pit/dent 17. 过度打磨：excessivegrinding 18. 焊疤：scar 19. 飞溅：spatter
20.焊缝成行不好：poorprofile 21.焊角不足：lackofweldleg 附录attachment 焊接工艺方法 1.熔焊:fusionwelding压焊:pressurewelding钎焊:brazingwelding 2.焊缝倾角:weldslope,inclinationofweldaxis. 3.焊缝转角:weldrotation,angleofrotation 4.平焊 5.立焊 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.I 15.Y 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28.堆焊 29.衬垫焊:weldingwithbacking. 30.焊剂垫焊:weldingwithfluxbacking 31.电弧点焊:arcspotwelding. 32.套环:ferrule试板testpiece随机检查randomcheck 33.单面/双面串联点焊:direct/indirectserialspotswelding. 34.机械性能试验mechanicalpropertiestest 35.简历curriculumvitae 36.分类category 37.风险评估riskassessment 38.第三方notifiedbody 39.基准modules
1. 影响焊接缺陷的因素 （1）材料因素: 所谓材料因素是指被焊的母材和所使用的焊接材料，如焊丝、焊条、焊剂、以及保护气体等。所有这些材料在焊接时都直接参与熔池或熔合区的物理化学反应，其中母材本身的材质对热影双区好性能起音决定性的影响。显然所采用的焊接材料对焊缝金属的成份和性能也是关键的因素。好果焊接材料与母材匹配不当，则不仅可以引起焊接区内的至纹、气孔等各种缺陷，而且也可能可起脆化、软化或耐腐蚀等性能变化。所以，为保证获得良好的焊接接头，必须对材料因素予以充分的重视。 （2）工艺因素： 大量的实践证明，同一种母材在采用不同的焊接方法和工艺措施的条件下，其焊接质量会表现出很大的差别。焊接方法对焊接质量的影响主要可能在两方面：首先是焊接热源的特点，也就是功率密度、加热最高温度、功率大小等，它们可直接改变焊接热循环的各项参数，如线能量大小、高温停留时间、相变温度区间的冷却速度等。这些当然会影响接头的组织和性能;其次是对熔池和附近区域的保护方式，如熔渣保护、气体保护、气-渣联合保护或是在真空中焊接等，这些都会影响焊接冶金过程。显然，焊接热过程和冶金过程必然对接头的质量和性能会有决定性的影响。 2.常见焊接缺陷的原因分析 （1）结晶裂纹 从金属结晶理论知道，先结晶的金属纯度比较高，后结晶的金属杂质较多，
并富集在晶粒周界，而且这些杂质具有较低的熔点，例如，一般碳钢和低合金钢的焊缝含硫量较高时，能形成FeS，而FeS与Fe发生作用形成熔点只有988℃的低熔点共晶。在焊缝金属凝固过程中，低熔点共晶被排挤在晶界上，形成“液态薄膜”由于液态薄膜的存在减弱了晶间之间的结合力，晶粒间界的液态薄膜便成了薄弱地带。又因为焊缝金属在结晶的同时，体积在减小，周围金属的约束引起它的收缩而引起焊缝金属受到拉伸应力的作用下，于是相应地产生了拉伸变形。若此时产生的变形量超过了晶粒边界具有的变形塑性时，即可沿这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。 可见，产生结晶裂纹的原因就在于焊缝中存在液态薄膜和在焊缝凝固过程中受到拉伸应力共同作用的结果。因此，液态薄膜是产生结晶裂纹的根源，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。 至于近缝区的结晶裂纹，原则上与焊缝上的结晶裂纹时一致的。在焊接条件下，近缝区金属被加热到很高的温度，在熔合区附近达到半熔化状态。当母材金属含有易熔杂质时，那么在近缝区金属的晶界上，同样也会有低熔共晶存在。这时在焊接热的作用下，将会发生熔化，相当于晶粒间的液态薄膜，与此同时，在拉伸应力的作用下就会开裂。 焊缝上的结晶裂纹和近缝区的结晶有着相互依赖和相互影响的关系。近缝区的结晶裂纹可能是焊缝结晶裂纹的起源。 结晶裂纹的影响因素：通过以上分析可知，结晶裂纹的产生取决于焊缝金属在脆性温度区间的塑性和应变，前者取决于冶金因素，后者取决于力的因素。力的主作用是产生结晶裂纹的的必要条件，只有在力的作用下产生的应变超过材料的最大变形能力时，才会开裂。首先需要分析冶金因素。
焊接专业英语词汇（通用部分） acetylene 乙炔am pere 电流安培 angle welding 角焊arc 电弧 argon arc welding 氩弧焊接bare electrode 光熔接条 butt welding 对接焊接cam ber 电弧弯曲 cascade 阶叠熔接法clad weld 被覆熔接 crator 焊疤excess m etal 多余金属 filler rod 焊条fillet weld 填角焊接 gas shield 气体遮蔽groove welding 起槽熔接 hand face shield 手握面罩hard facing 硬表面堆焊 jig welding 工模焊接laser beam welding 雷射光焊接 metal electrode insert gas welding MIG熔接nugget 点焊熔核overlaying 堆焊peening of welding 珠击熔接法 plug welding 塞孔熔接positioned welding 正向熔接 pressure welding 压焊propane gas cutting 丙烷气切割 pure nickel electrode 纯镍熔接条reinforcem ent of weld 加强焊接resist 抗蚀护膜root running 背面熔接 seam焊缝seaming 接合 seam welding 流缝熔接series seam welding 串联缝熔接 skip welding process 跳焊法spark 火花 spot welding 点焊接stitch welding 针角焊接 stud arc welding 电弧焊接under laying 下部焊层 void 焊接空隙weld flow m ark 焊接流痕 weld flush 焊缝凸起weld line 焊接纹 weld m ark 焊接痕weld penetration 熔接透入 weld zone 焊接区welding 焊接 welding bead 焊接泡welding direction 焊接方向 welding distortion 焊接变形welding flux 焊剂 welding ground 电熔接地welding interval 焊接周期 welding stress 熔接应变welding torch 熔接气炬 welding electrode production line 电焊条生产线 welding electrode 焊条 welding fixture 焊接夹具 welding generator 电焊机 welding goggles 焊工护目镜 welding gun 焊枪 welding helmet 电焊帽 welding inspection ruler 焊接检验尺 welding machine 焊接机 welding mill 焊管机 welding motor generator 电动焊接发电机 welding nozzle 焊嘴 welding paste 焊接药膏
常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二）、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三）、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
常见焊接缺陷及防止措施 (一) 未焊透 【1】产生原因： （1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口；所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。 （2）焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧；气焊时，火焰能率过小或焊速过快。 （3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。（4）用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未焊透。主要是由于接头时熔池溢度低，或采用一点法以及操作不当引起的。 【2】防止措施： （1）选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸并防止错口。 （2）选择合适的焊接电源，焊条直径，运条角度应适当；气焊时选择合适的火焰能率。如果焊条药皮厚度不均产生偏弧时，应及时更换。 （3）掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊，氩弧焊丝的送进应稳，准确，熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。 （4）用碱性低氢型焊条焊接16MN尺寸钢试板，在平焊接关时，应距离焊缝收尾弧？10～15MM的焊缝金属上引弧；便于使接头处得到预热。当焊到接头部位时，将焊条轻轻向下一压，听到击穿的声音之后再灭弧，这样可消除接头处的未焊透。如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。 (二) 未熔合 【1】产生原因： （1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分熔化。 （2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。 （3）横接操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。 （4）气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，或者坡口面存在污物等。【2】防止措施： （1）选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时应及时更换焊条。 （2）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。 （3）横焊操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大小，气焊和氩弧悍时，焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。 (三) 焊瘤 【1】产生原因： （1）由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。 （2）由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成熔池温度增高，溶池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠而形成烛瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。【2】防止措施： （1）选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为0.8~1.25
常用焊接术语中英文对照 焊接Welding 10.1 焊接种类Varieties of Welding 电弧焊arc welding 电熔焊electric fusion welding (EFW) 气熔焊fusion gas welding (FGW) 电阻焊electric resistance welding (ERW) 有保护的金属电弧焊shielded metal arc welding (SMAW) 手工或自动隋性气体保护钨极电弧焊manual and automatic inert gas tungsten arc welding (GTAW) 自动埋弧焊automatic submerged arc welding 金属极隋性气体保护电弧焊gas metal arc weiding (GMAW) 氩弧焊argon-arc welding， 气体保护电弧焊gas-shielded arc welding 气焊gas welding; flame welding 等离子焊plasma welding 硬钎焊braze welding 电渣焊electroslag welding 爆炸焊explosive welding 10.2 焊接形式Type of Welding
角焊fillet welding 间断焊intermittent welding 点焊spot welding 对焊butt welding 搭焊lap welding 塞焊plug welding 珠焊bead welding 槽焊slot welding 堆焊build up welding 垫板焊backing weld 坡口groove V形坡口V groove 单面U形坡口single U groove K形坡口double bevel groove X形坡口double V groove 双面U形坡口double U groove U-V组合坡口combination U and V groove 根部间隙root gap 焊接符号symbol of weld 错边量alignment tolerance 10.3 焊接位置Welding Position 仰焊overhead welding 现场焊field weld (F.W.)
术语和定义 A Alloy [?l?i] flux [fl?ks] 合金焊剂对焊缝金属合金成分起主要决定作用的焊剂。 all-weld-metal [metl] test specimen [spesim?n] 全焊缝金属试样完全由焊缝金属组成的缩减断面试样。 arc [ɑ:k] gouging [ɡaud?i?] 电弧刨槽用电弧切割方法形成斜面或坡口的热刨槽。 as-welded 焊后状态（焊态）焊后未经任何热处理、力学或化学处理的焊缝金属、焊接接头和焊件的状态。 automatic [?:t?m?tik] welding 自动焊接用设备进行的焊接，焊接中仅需偶然照看或根本无需照看，并且不需手工调节设备的控制。这一术语的变化形式有：自动硬钎焊，自动软钎焊，自动热切割和自动热喷涂。 auxiliary [?:ɡzilj?ri] attachments [?t?t?m?nt] 辅助附件用焊接办法附加于主要的承受应力部件上的部件或附件，这种部件可以或无需承受荷载。 axis [?ksis]of a weld. 焊缝轴线见weld axis。 B backgouging 清根从已焊接头焊缝根部一面清除焊缝金属和母材金属，以便于接着从该面施焊时完全熔合和接头完全熔透。backing 衬垫紧靠接头背面放置的、或者放置在电渣焊和气电焊焊缝两侧的材料或器件，用以承托和保持熔化的焊缝金属。焊接时，这种材料可以部分熔化或者不发生熔化，其材质既可以是金属，也可以是非金属。 backing pass 背部焊道背部焊缝的焊道。 backing ring 衬环环形衬垫，一般用于管材的焊接。 backing weld 打底焊缝焊缝形式的衬垫。 backup weld (tubular[tju:bjul?] structures[str?kt??]) 打底焊道（管结构）仅从一面施焊的接头完全熔透（CJP）坡口焊缝的初始封焊焊道。用作后续焊道的衬垫，但不视为理论焊缝的一部分。 back weld 背部焊缝施焊于单面坡口焊缝背部的焊缝。 base metal 母材被焊接、硬钎焊、软钎焊或切割的金属或合金。 bevel[bev?l] angle[??ɡl] 坡口面角度接头构件的坡口斜面与垂直于构件表面的平面之间的夹角。 box tubing[tju:bi?] 箱形管正方形或矩形横截面的管材产品。见Tubular。 brace intersection[int?sek??n] angle, θ(tubular structure) 支管交角θ（管结构）支管中心线之间形成的锐角。 building code 建筑规范本规范中用到建筑规范这一术语时，指的是本规范适用的建筑法律或规定，或其他的建造条例。当缺少任何当地适用的建筑法律或规定，或其他建造条例时，则建议建造应符合美国钢结构学会（AISC）的建筑用结构钢设计、制作和安装的技术条件。 butt joint
焊接缺陷1.裂缝：crack （焊缝/弧坑/热影响区裂纹:weld metal/crater/ heat-affected Zone (HAZ) crack） 2.焊瘤:overlap 3.冷隔：cold lap 4.未焊满: under fill / incompletely filled groove 5.咬边: undercut 6.道间没有圆滑过渡/焊缝凹陷：bum effect / Excessive concave 7.未溶合: lack of fusion / incomplete fusion 8.气孔:gas pore / blowhole (针尖状气孔:pinhole; 密集气 孔:porosity; 条虫状气孔:wormhole) 9.夹渣: slag inclusion (夹钨:tungsten inclusion; 夹杂 物:inclusion) 10.未焊透:incomplete penetration / lack of penetration 11.过度焊缝加强高：excessive reinforce / Excessive weld metal 12.电弧烧伤：Arc strike / Arc burn 13.焊接变形: welding deformation 14.烧穿:burn through 15.塌陷: excessive penetration 16.凹坑:pit / dent 17.过度打磨：excessive grinding
scar 焊疤：18. 19.飞溅：spatter 20.焊缝成行不好：poor profile 21.焊角不足：lack of weld leg 附录 attachment 焊接工艺方法 1.熔焊:fusion welding 压焊:pressure welding 钎焊:brazing welding 2.焊缝倾角:weld slope, inclination of weld axis. 3.焊缝转角:weld rotation, angle of rotation 4.平焊:flat position of welding, downhand welding 横焊:Horizontal position welding. 5.立焊:vertical position welding 仰焊:overhead position welding. 6.向下立焊:vertical down welding, downward welding in the vertical position. 7.向上立焊:vertical up welding, upward welding in the vertical position. 8.倾斜焊;inclined position welding 9.上坡焊: upward welding in the inclined position 10.下坡焊: downward welding in the inclined position 11.对接焊:butt welding 角焊:fillet welding 搭接焊:lap welding 12.船形焊: fillet welding in the downhand / flat position 13.坡口焊:groove welding 14.I 形坡口对接焊:square groove welding 15.Y形坡口对接焊:flare groove welding 16.纵缝焊接:welding of longitudinal seam. 横缝焊接:welding of transverse seam. 17.环缝焊接:girth welding, circumferential welding 18.螺旋缝焊接:welding of spiral seam, welding of helical seam. 19.环缝对接焊:Butt welding of circumferential seam. 20.单面焊:welding by one side 双面焊:welding by both sides 21.单道焊:single-pass welding, single-run welding 多道焊: multi-pass welding.. 22.单层焊:single layer welding 多层焊:multi-layer welding 23.分段多层焊:block sequence, block welding 24.连续焊:continuous welding 打底焊:backing welding 封底焊:back sealing weld 25.自动焊:automatic welding 半自动焊:semi-automatic welding
焊接专业英语二复习版资料 第一题:单词 锻造工艺forging process 挤压工艺extrusion process 轧制工艺规程rolling process 焊接工艺规程welding process 毛坯blank 夹渣slag 气孔blow hole 或者gaspore 自由锻free forging 模锻die forging 预锻模膛blocking impression 终锻模膛finishing impression 毛刺burrs或者glitch 飞边flash 正向挤压forward extrusion 反向挤压backward extrusion 深拉deep drawing 浅拉shallow drawing 减薄拉深thinning drawing 电阻点焊resistance spot welding 多丝埋弧焊multiple wire submerged arc welding 对接接头butt joint搭接接头lap joint 焊接残余应力welding residual stress 焊接变形welding deformation 直流正接di rec t current elec trode n egative 直流反接dircct current clcctrodc positivc 热影响区heat affected zone 短路过渡short ci rcui ting transfer 射流过渡spray transfer 层状撕裂lamellaT tearing 粉末冶金powder metallurgy 烧结工艺sintering process 第二题:概念解释，中文版 再结晶温度
以下是焊接缺陷方面的浅析 缺陷产生原因及防止措施 一、缺陷名称：气孔（Blow Hole） 焊接方式发生原因防止措施 手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。 （2）焊件有水分、油污或锈。 （3）焊接速度太快。 （4）电流太强。 （5）电弧长度不适合。 （6）焊件厚度大，金属冷却过速。 （1）选用适当的焊条并注意烘干。 （2）焊接前清洁被焊部份。 （3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 （4）使用厂商建议适当电流。 （5）调整适当电弧长度。 （6）施行适当的预热工作。 CO2气体保 护焊（1）母材不洁。 （2）焊丝有锈或焊药潮湿。 （3）点焊不良，焊丝选择不当。 （4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。 （5）风速较大，无挡风装置。 （6）焊接速度太快，冷却快速。 （7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。 （8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。 （1）焊接前注意清洁被焊部位。 （2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。 （3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊 丝尺寸要适当。 （4）减小干伸长度，调整适当气体流量。 （5）加装挡风设备。 （6）降低速度使内部气体逸出。 （7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以 延长喷嘴寿命。 （8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。 埋弧焊接（1）焊缝有锈、氧化膜、油脂等有机物的杂质。 （2）焊剂潮湿。 （3）焊剂受污染。 （4）焊接速度过快。 （5）焊剂高度不足。 （6）焊剂高度过大，使气体不易逸出（特别在焊剂 粒度细的情形）。 （7）焊丝生锈或沾有油污。 （8）极性不适当（特别在对接时受污染会产生气 孔）。 （1）焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢丝刷清除。 （2）约需300℃干燥 （3）注意焊剂的储存及焊接部位附近地区的清洁，以免 杂物混入。 （4）降低焊接速度。 （5）焊剂出口橡皮管口要调整高些。 （6）焊剂出口橡皮管要调整低些，在自动焊接情形适当 高度30-40mm。 （7）换用清洁焊丝。 （8）将直流正接（DC-）改为直流反接（DC+). 设备不良（1）减压表冷却，气体无法流出。 （2）喷嘴被火花飞溅物堵塞。 （3）焊丝有油、锈。 （1）气体调节器无附电热器时，要加装电热器，同时检 查表之流量。 （2）经常清除喷嘴飞溅物。并且涂以飞溅附着防止剂。 （3）焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油类。 （2）焊丝突出长度过短。（2）依各种焊丝说明使用。
波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防对策 A、焊料不足：焊点干瘪/不完整/有空洞，插装孔及导通孔焊料不饱满，焊料未爬到元件面的焊盘上 原因：a) P CB 预热和焊接温度过高，使焊料的黏度过低； b) 插装孔的孔径过大，焊料从孔中流岀； c) 插装元件细引线大焊盘，焊料被拉到焊盘上，使焊点干瘪； d) 金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中； e) PCB 爬坡角度偏小，不利于焊剂排气。 对策：a) 预热温度90-130 C,元件较多时取上限，锡波温度250+/-5 C,焊接时间3?5S。 b) 插装孔的孔径比引脚直径大0.15?0.4m m，细引线取下限，粗引线取上线。 c) 焊盘尺寸与引脚直径应匹配，要有利于形成弯月面； d) 反映给PCB加工厂，提高加工质量； e) PCB的爬坡角度为3?7Co B、焊料过多：元件焊端和引脚有过多的焊料包围，润湿角大于90 原因：a) 焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度过大； b) PCB 预热温度过低，焊接时元件与PCB 吸热，使实际焊接温度降低； c) 助焊剂的活性差或比重过小； d) 焊盘、插装孔或引脚可焊性差，不能充分浸润，产生的气泡裹在焊点中； e) 焊料中锡的比例减少，或焊料中杂质Cu的成份高，使焊料黏度增加、流动性变差。 f) 焊料残渣太多。 对策：a) 锡波温度250+/-5 C,焊接时间3?5S。 b) 根据PCB 尺寸、板层、元件多少、有无贴装元件等设置预热温度，PCB 底面温度在90-130o c) 更换焊剂或调整适当的比例； d) 提高PCB 板的加工质量，元器件先到先用，不要存放在潮湿的环境中； e) 锡的比例<61.4%时，可适量添加一些纯锡，杂质过高时应更换焊料； f) 每天结束工作时应清理残渣。 C、焊点桥接或短路 原因：a) PCB设计不合理，焊盘间距过窄； b) 插装元件引脚不规则或插装歪斜，焊接前引脚之间已经接近或已经碰上； c) PCB 预热温度过低，焊接时元件与PCB 吸热，使实际焊接温度降低； d) 焊接温度过低或传送带速度过快，使熔融焊料的黏度降低； e) 阻焊剂活性差。 对策：a) 按照PCB设计规范进行设计。两个端头Chip元件的长轴应尽量与焊接时PCB运行方向垂直，SOT、SOP的长轴应与PCB运行方向平行。将SOP最后一个引脚的焊盘加宽(设计一个窃锡焊盘)。 b) 插装元件引脚应根据PCB 的孔距及装配要求成型，如采用短插一次焊工艺，焊接面元件引 脚露岀PCB表面0.8?3mm，插装时要求元件体端正。 c) 根据PCB尺寸、板层、元件多少、有无 贴装元件等设置预热温度，PCB底面温度在90-130 o D、润湿不良、漏焊、虚焊 原因： a) 元件焊端、引脚、印制板基板的焊盘氧化或污染，或PCB受潮。 b) Chip元件端头金属电极附着力差或采用单层电极，在焊接温度下产生脱帽现象。 c) PCB设计不合理，波峰焊时阴影效应造成漏焊。 d) PCB翘曲，使PCB翘起位置与波峰焊接触不良。 e) 传送带两侧不平行(尤其使用PCB传输架时)，使PCB与波峰接触不平行。 f) 波峰不平滑，波峰两侧高度不平行，尤其电磁泵波峰焊机的锡波喷口，如果被氧化物堵塞时，会使波峰岀现锯齿形，容 易造成漏焊、虚焊。 g) 助焊剂活性差，造成润湿不良。
主要缺陷中英文对照
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德仕科技（深圳）有限公司 品管部中英文对照表（一） 主要缺陷中英文对照 序号中文英文 序 号 中文英文 1 披峰Flash 16 流痕Flow mark 2 走不齐/ 缺胶 Short shot 17 色差 abberration 3 变形/注塑 后变形 Deformation 18 夹水线Weld lines 4 偏模Mismatch 19 碰伤Bump damage 5 起泡Blister 20 银线Silver 6 污斑Grease pits 21 少数量Packing shortage 7 雾化Atomization 22 泛白Blushing 8 烧焦Burn mark 23 发白Whitening 9 油污Oil mark 24 刮伤Scratch 10 气泡Blister 25 气纹Gas lines 11 划痕Scffing 26 混色Color mixture 12 泛黄Yellowing 27 斑点/污 点/ 黑点 Macula 13 缩水Sink mark 28 结合线 14 段差29 拉伤Pull 15 抛光不良Polishing mark 30 水印Watermark 主要测量仪器中英文对照
序号中文英文 序 号 中文英文 1 分厘卡(千 分尺) Micrometer 14 卡尺Caliper 2 C表Dial gauge 15 扁分厘卡Blade micrometer 3 块规Block gauge 16 针规Pin gauge 4 CMM X-Y-Z Coordinate 17 电子卡尺Digital caliper 5 扭力计Torque meter 18 投影仪Projection apparatus 6 高度仪Height gauge 19 直角尺Square master 7 游标卡尺Vernier caliper 20 硬度机Durometer 8 牙规Scre gauge 21 半径规Radius gauge 9 角度规Universal protractor 22 特别塞规Ring gauge 10 拉/推力计Pull/Push gauge 23 弹力计Spring balance 11 塞尺Clearance gauge 24 专用夹具Special fixture 12 工具显微 镜 Tool-measuring microscope 25 千分表Dial indicator 13 1 抽样Sampling 11 抽样计划 Sampling plan 2 样品数量Sample size 12 合格Conformity
actual weld-throat thick-ness焊缝厚度 all-around weld整周焊缝 all-around weld (整周焊缝)环焊缝 angle butt weld斜对接焊 angle weld角焊 appearance of weld焊缝成形 arc-seam weld电弧缝焊 arc-spot weld电弧点焊 arc-weld电弧焊 aspect ratio of weld焊缝成形系数 at weld edge在焊缝边上 attachment weld连接焊缝 automatic spot weld自动点焊法 automatic weld自动焊接 axis of a weld焊缝中心线; 焊接轴线 axis of weld焊缝轴线; 焊接轴线 back of weld焊缝背面 backing groove of weld焊缝反面坡口 backing weld底焊; 底焊焊缝 bare metal arc weld裸焊条电弧焊 bead weld珠焊; 堆焊 bead-on-plate weld堆焊焊缝
beading weld凸焊 beam-to-beam weld梁间焊接; 梁式引线焊接 block sequence weld分段多层焊 bond weld钢轨接头焊接 bridge seam weld桥缝焊接; 桥线焊 brize weld硬焊 butt weld对接焊缝 butt weld ends对头焊接端 butt-weld碰焊; 平式焊接; 对头焊接 butt-weld in the downhand position对接平焊 butt-weld joint对头焊接 butt-weld pipe mill对焊管轧机 button spot weld按电钮点焊 cap weld最后焊层; 盖面焊缝 carbon content of weld materials焊接材料的碳含量 cast-weld construction铸焊结构 caulk weld填缝焊 caulking weld密实焊缝 chain intermittent fillet weld链式分段角焊; 并列间断角焊缝 chain intermittent weld并列焊接 circular weld环形焊缝