钢结构玻璃雨篷分项工程检验批质量验收记录
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
钢结构雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区： 苏州地区； 1.2地面粗糙度分类等级： 按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区； C类：指有密集建筑群的城市市区； D类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 依照上面分类标准，本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷的荷载作用说明： 玻璃雨篷承受的荷载包括：自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重：包括玻璃、连接件、附件等的自重，可以按照400N/m2估算： (2)风荷载：是垂直作用于雨篷表面的荷载，按GB50009采用； (3)雪荷载：是指雨篷水平投影面上的雪荷载，按GB50009采用； (4)活荷载：是指雨篷水平投影面上的活荷载，按GB50009，可按500N/m2采用； 在实际工程的雨篷结构计算中，对上面的几种荷载，考虑最不利组合，有下面几种方式，取用其最大值： A：考虑正风压时： a.当永久荷载起控制作用的时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用的时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B：考虑负风压时： 按下面公式进行荷载组合： S k-=1.0G k +1.4w k
2.2风荷载标准值计算： 按建筑结构荷载规范(GB50009-2012)计算： w k+=β gz μ z μ s1+ w ……7.1.1-2[GB50009-2012 2006年版] w k-=β gz μ z μ s1- w 上式中： w k+ ：正风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa)； w k- ：负风压下作用在雨篷上的风荷载标准值(MPa)； Z：计算点标高：4m； β gz ：瞬时风压的阵风系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算(高度不足5m按5m计算)： β gz =K(1+2μ f ) 其中K为地面粗糙度调整系数，μ f 为脉动系数 A类场地：β gz =0.92×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.387×(Z/10)-0.12 B类场地：β gz =0.89×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.5(Z/10)-0.16 C类场地：β gz =0.85×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.734(Z/10)-0.22 D类场地：β gz =0.80×(1+2μ f ) 其中：μ f =1.2248(Z/10)-0.3 对于B类地形，5m高度处瞬时风压的阵风系数： β gz =0.89×(1+2×(0.5(Z/10)-0.16))=1.8844 μ z ：风压高度变化系数； 根据不同场地类型,按以下公式计算： A类场地：μ z =1.379×(Z/10)0.24 当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m； B类场地：μ z =(Z/10)0.32 当Z>350m时，取Z=350m，当Z<10m时，取Z=10m； C类场地：μ z =0.616×(Z/10)0.44 当Z>400m时，取Z=400m，当Z<15m时，取Z=15m； D类场地：μ z =0.318×(Z/10)0.60 当Z>450m时，取Z=450m，当Z<30m时，取Z=30m； 对于B类地形，5m高度处风压高度变化系数： μ z =1.000×(Z/10)0.32=1 μ s1 ：局部风压体型系数，对于雨篷结构，按规范，计算正风压时，取μ
屋顶玻璃雨篷施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 一、工程概况 (2) 二、工艺流程 (3) 三、施工工艺及施工要点 (3) 四、编制依据及质量管理........................................................................ .. (5) 五、质量保证体系及其措施 (6) 六、工期进度安排及保证措施 (7) 七、安全技术保证措施 (7) 八、文明施工保证措施 (11) 九、材料检测 (12) 一、工程概况 工程简介 (1)工程名称：东海岸花园商业楼项目及地下车库工程 (2)工程概况： ①屋面钢构采用亚光不锈钢（304材质），两侧分别是1个八角形，中间为球似穹项，常用规格有矩150×150×、矩100×60×方通不锈钢，安装高度为米，面积约120㎡。 ②首层大堂门前雨蓬采用6++6mm厚钢化夹胶清玻璃，标高为米，面积约200㎡.龙骨支撑采用250×150×5mm厚镀锌钢方通，预埋件锚板采用12mm厚Q235-B钢板；锚筋采用HRB335钢筋，直径为16mm.
选用材料及其技术说明 定型化学锚栓： M16x190化学锚栓的钻孔直径为18mm，有效锚固深度为125mm，最小锚固边距和中距均为80mm，抗拉承载力设计值为，抗剪承载力设计值为。 钢构部分焊接技术： （1）本工程为手工焊，焊条采用亚弧焊，焊缝质量等级为三级； （2）焊接耗材：结构钢的所有焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 焊接耗材及采用的程序应确保熔敷焊接金属的机械性能不亚于其母材的性能。 （3）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 （4）构件角焊缝厚度未标明的均取较薄构件的厚度，且满焊。 （5）焊接准备工作：表面应干燥。必要时，加热表面，除去上面的水汽。每道熔敷开始前，应凿除上一道留下的焊碴。 （6）角焊：角焊应按照要求的长度L>=100mm、焊缝厚度hf=6mm进行。（7）对接焊：除非另外规定，熔焊面之间对接焊缝应采用全焊透。必要时，对熔敷焊进行清根、打磨或表面切割处理，以清除焊根焊道的不足。磨平对接焊缝，不得磨损母材。 二、雨蓬施工工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢圆管安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 三、施工工艺及施工要点
4、玻璃雨蓬施工方案 4.1放线 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。 4.2定位 测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点： （1）楼内主控点； （2）柱梁控制点； 4.3钢龙骨安装 测量放线 脚手架搭设 钢管下料钢龙骨安装 验收 玻璃制作 玻璃、排水槽打胶密封 撕去保护膜 清洗 铝板安装 铝板制作 排水槽制
将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。 4.4玻璃板块的安装施工 在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。 现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 4.5排水槽的安装施工 将加工制作好的不锈钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。 4.6铝板安装 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面 铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差控制在2mm以内。 对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）固定在角钢龙骨上，并调整好“三度”，在铝板挂耳与角钢之间垫绝缘垫片，防止电位腐蚀，然后用不锈钢自攻钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。 4.7打胶 当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意： （1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； （2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）； （3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 4.8打胶要点 （1）打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。 （1）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。 （2）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。 （3）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。 （4）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶
一、工程概况 一)工程概况 1、工程名称：团泊湖-光耀城车道点式玻璃雨篷工程 2、工程地点：天津市静海县 3、方案设计单位：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司 4、承包方式：包工包料； 5、工程范围及内容：车道点式玻璃雨蓬； 二)编制说明 1 、编制目的 为了做好进场施工前的充分准备工作和指导进场后的具体实施如期、优质地完成业主的钢结构夹胶玻璃雨蓬工程，特编制本施工组织设计。以此力求通过周密地策划、科学地组织、优化管理、精心施工，确保工程质量优良、装饰效果美化。 2、编制依据 本工程施工组织设计编制主要依据：招标文件、施工图纸。 3、执行标准 1) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009- 2001)； 2) 《建筑抗震设计规范》(GB 50011- 2001); 3) 《钢结构设计规范》(GBJ 17- 2003); 4) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 5020A 2001) 5) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ 81-2002 ) 6) 《建筑设计防火规范》GBJ16-87
7）《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2003 8）《建筑荷载设计规范》GBJ9-87 9）《冷湾薄壁型钢结构技术规范》DBJ18-2002 10）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 11）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 12）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 13）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 4、选用材料及其标准 钢材：Q235材质，符合国际《碳素结构钢》（GB700-88）。 低碳钢焊条，GB/T5117-95规定。 密封胶，应符合JGJ102-96中3.5规定。 夹胶玻璃的质量应符合相关规定。密封胶应使用双组分密封做，组分向色差应分明，有效期在半年以上。 、工期及质量目标 一）工期 我单位依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定本工程的总工期日历天数为合同签定日期，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。 二）工程质量
钢构造雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区： 苏州地区； 1.2地面粗糙度分类级别： 按《建筑构造荷载规范》(GB50009-) A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏乡镇和都市郊区； C类：指有密集建筑群都市市区； D类：指有密集建筑群且房屋较高都市市区； 依照上面分类原则，本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷荷载作用阐明： 玻璃雨篷承受荷载涉及：自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重：涉及玻璃、连接件、附件等自重，可以按照400N/m2估算： (2)风荷载：是垂直作用于雨篷表面荷载，按GB50009采用； (3)雪荷载：是指雨篷水平投影面上雪荷载，按GB50009采用； (4)活荷载：是指雨篷水平投影面上活荷载，按GB50009，可按500N/m2采用； 在实际工程雨篷构造计算中，对上面几种荷载，考虑最不利组合，有下面几种方式，取用其最大值： A：考虑正风压时： a.当永久荷载起控制作用时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用时候，按下面公式进行荷载组合：
S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B：考虑负风压时： 按下面公式进行荷载组合： S k-=1.0G k +1.4w k 2.2风荷载原则值计算： 按建筑构造荷载规范(GB50009-)计算： w k+=β gz μ z μ s1+ w ……7.1.1-2[GB50009- ] w k-=β gz μ z μ s1- w 上式中： w k+ ：正风压下作用在雨篷上风荷载原则值(MPa)； w k- ：负风压下作用在雨篷上风荷载原则值(MPa)； Z：计算点标高：4m； β gz ：瞬时风压阵风系数； 依照不同场地类型,按如下公式计算(高度局限性5m按5m计算)： β gz =K(1+2μ f ) 其中K为地面粗糙度调节系数，μ f 为脉动系数 A类场地：β gz =0.92×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.387×(Z/10)-0.12 B类场地：β gz =0.89×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.5(Z/10)-0.16 C类场地：β gz =0.85×(1+2μ f ) 其中：μ f =0.734(Z/10)-0.22 D类场地：β gz =0.80×(1+2μ f ) 其中：μ f =1.2248(Z/10)-0.3 对于B类地形，5m高度处瞬时风压阵风系数： β gz =0.89×(1+2×(0.5(Z/10)-0.16))=1.8844 μ z ：风压高度变化系数； 依照不同场地类型,按如下公式计算： A类场地：μ z =1.379×(Z/10)0.24 当Z>300m时，取Z=300m，当Z<5m时，取Z=5m； B类场地：μ z =(Z/10)0.32
第七节钢结构玻璃雨棚施工工艺 一、工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验：局部修补检验。 M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场：保护和清洗现场 O、竣工验收：竣工验收 三、质量控制 1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质量验
9.8 点式玻璃雨篷施工方案 一、施工工序: 建筑物外轮廓测量——安装定位放线——转接件制作、安装——支撑结构体系的制作、安装———驳接件的安装——驳接头与玻璃面板的连接——玻璃面板的安装——注耐候胶——清洁收尾 二、放线测量、确定点式雨蓬包容面位置 1、建筑物外轮廓测量： 由于点式雨蓬高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了雨蓬施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定雨蓬的调整处理方法，提供给设计师做出设计更改。 资源需求： 测量方案、冲击钻、激光经纬仪、卷尺、索具螺旋扣、吊锤、铁线固定用角铁或钢筋头。 2、施工工艺： 设计人员熟悉了解建筑结构图； 根据雨蓬设计图制定测量放线方案：对整个工程进行分区、分面，确定基测量层、确定基准测量轴线、确定关键点、确定必须的测量数据； 施工人员根据测量放线方案进行放线、测量，记录原始数据；整理数据，上报设计部。 3、关键工序： 分类分区要合理、找准关键层、基准层轴线及关键点。 关键程序： 建筑图与测量数据核对与标示。注：根据测量结果及会签的雨蓬设计方案图纸，完成施工图设计。 4、安装定位放线安装定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进 行的。 安装定位放线是雨蓬安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接
影响着后期各工序的质量。放线定位必须准确，同时定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃规格、封口的方向，横向骨架的安装方向等问题。 资源要求：水平管、激光经纬仪、铁线、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、电焊条及其固定支点用的角铁等。 5、熟悉图纸和技术交底的要求；在施工现场找准所放线的位置，在关键层打水平 线，寻找辅助层打水平线，找出放线定位后，将定位点加固，拉水平线，检查水平线的误差，调整误差，进行水平分割，复查所有放线的准确性。 吊垂直线，检查垂直度，固定垂直线。检查所有放线的准确性。重点清查转角、交面位置的放线情况。 关键工序： 位置放线一定要准确无误。放线阶段误差控制在v 0.5mm 6、转接件制作、安装 转接件是雨蓬与主体结构连接的结构件之一，转接件或夹持件的制作、安装的质量好坏直接影响着雨蓬与主体结构的连接功能。 7、支撑结构体系的制作、安装支撑结构体系是点式驳接玻璃雨蓬的主要承力骨 架，其安装质量直接影响整 体安装质量和外观效果，其内在质量直接影响点式雨蓬的整体安全性和可靠性。 支撑结构体系的安装在全部点式雨蓬安装过程中，工程量大、施工不便、精度要求高且占有极其重要的地位。如果其安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。 施工图纸、技术交底、钢结构杆件、螺栓、应变片、力矩板手、在线应力测量仪、激光经纬仪、水平靠尺等。 施工工艺： 熟悉图纸及技术较低；检查杆件型号、规格，对号就位，穿螺栓连接，待固定。 固定纵向稳定杆件系统，使杆件达到应有的三维方向位置精确度，同时不得 对横向杆件的位置和受力构成影响检查验收整体支撑结构体系的安装质量，记录检验结果。技术要求： 按照企业标准的规定的全面控制各项指标；技术人员交底必须明确，在此工序中在亲自操作；人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；所有资料要全面落实，各种
目录 1#雨蓬计算书 (2) （1）节点A： (2) （2）节点D： (2) （3）节点E： (3) （4）节点F1： (3) （5）节点F2： (4) （6）节点G1： (5) （7）节点H (5) （8）5-5剖面 (6) （9）GL-1简支梁计算书 (6) 2#雨蓬计算书 (10) （1）节点F (10) （2）节点G (10) （3）节点H： (11) （4）节点I (12) （3）9.5m斜拉条处长度4m 的YPL-1简支梁计算书 (12) （4）9.5m斜拉条处长度5.5m 的YPL-1简支梁计算书 (15) （5）9.5m斜拉条处长度6.7m 的YPL-1简支梁计算书 (18) 3#雨蓬计算书 (22) （1）节点D (22) （3）长度3.2m的YPL-3简支梁计算书 (23) （4）长度4.6m的YPL-3简支梁计算书 (27)
1#雨蓬计算书 （1）节点A ： 已知：根据GL -1简支梁计算书得， 22190.5072.23203.73x y x y V KN V KN V V V KN ===+= 由锚栓设计基本参数，取M16化学锚栓，得： 单个螺栓抗剪设计值：34.7Rd V KN = 所以，单个螺栓所受拉力： 1203.7320.434.710 b v V N KN N KN n = ==<= 3-3剖面 10个M16化学螺栓满足承载力要求。 （2）节点D ： 支座反力：127, 42.4N KN V KN == 单个高强度螺栓承压型连接的承载力设计值受剪连接时，抗剪公式如下： 2 4 b b e v v v d N n f π=? ? 公式中，v n =1（单剪），螺栓的有效直径 17.65e d mm =，螺栓有效面积 2245e A mm =， 10.9级承压型高强螺栓得2310/b v f N mm =，经计算， 127 25.45 42.48.485 N V D V N N KN n V N KN n ====== 2 2 26.7876.0N D b V V V V N N N KN N KN =+=<=
目录 一、工程概况 (2) 二、工艺流程 (3) 三、施工工艺及施工要点 (3) 四、编制依据及质量管理 (5) 五、质量保证体系及其措施 (6) 六、工期进度安排及保证措施 (7) 七、安全技术保证措施 (7) 八、文明施工保证措施 (11) 九、材料检测 (12)
一、工程概况 1.1工程简介 (1)工程名称：东海岸花园商业楼项目及地下车库工程 (2)工程概况： ①屋面钢构采用亚光不锈钢（304材质），两侧分别是1个八角形，中间为球似穹项，常用规格有矩150×150×5.0、矩100×60×1.5mm方通不锈钢，安装高度为5.2米，面积约120㎡。 ②首层大堂门前雨蓬采用6+1.4PVB+6mm厚钢化夹胶清玻璃，标高为8.35米，面积约200㎡.龙骨支撑采用250×150×5mm厚镀锌钢方通，预埋件锚板采用12mm厚Q235-B钢板；锚筋采用HRB335钢筋，直径为16mm. 1.2 选用材料及其技术说明 定型化学锚栓： M16x190化学锚栓的钻孔直径为18mm，有效锚固深度为125mm，最小锚固边距和中距均为80mm，抗拉承载力设计值为31.9kN，抗剪承载力设计值为32.6kN。 钢构部分焊接技术： （1）本工程为手工焊，焊条采用亚弧焊，焊缝质量等级为三级； （2）焊接耗材：结构钢的所有焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 焊接耗材及采用的程序应确保熔敷焊接金
属的机械性能不亚于其母材的性能。 （3）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。 （4）构件角焊缝厚度未标明的均取较薄构件的厚度，且满焊。 （5）焊接准备工作：表面应干燥。必要时，加热表面，除去上面的水汽。每道熔敷开始前，应凿除上一道留下的焊碴。 （6）角焊：角焊应按照要求的长度L>=100mm、焊缝厚度hf=6mm进行。 （7）对接焊：除非另外规定，熔焊面之间对接焊缝应采用全焊透。必要时，对熔敷焊进行清根、打磨或表面切割处理，以清除焊根焊道的不足。磨平对接焊缝，不得磨损母材。 二、雨蓬施工工艺流程 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢结构安装焊接→不锈钢圆管安装焊接→钢化夹玻璃加工制作安装→上下打→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 三、施工工艺及施工要点 3.1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 3.3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 3.4、钢骨架安装焊接：钢骨架采用1360x250x12mm厚镀锌钢板，18镀锌HRB335钢筋，?114x5圆钢管拉杆，表面喷氟碳漆，安装采用焊接，需检查焊接节点，调节钢骨架位置，准确无误方能进行焊接。骨架安装要遵循先主、次的安装顺序。钢板需接长时，先焊接头并矫直。采用钢板接头时，为使接头钢板与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切并磨平。 3.5、不锈钢圆管焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，装入钢板焊接而成的工字钢中。 3.6、表面处理：应清熔渣及飞溅物，不锈钢件表面根据设计规定作
一、工艺流程 加工准备及下料 测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验：局部修补检验。 M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。 N、清理现场：保护和清洗现场。 O、竣工验收：竣工验收。 三、质量控制 1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《钢结构工程施工质
点支式玻璃雨蓬施工方案 4.1放线 以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。 4.2定位 测量放线与定位；为了对雨蓬整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点： （1）楼内主控点； （2）柱梁控制点；
4.3钢龙骨安装 将下好料的矩形钢管按设计要求直接焊接到埋件上，安装位置要准确，为后面的玻璃板块安装创造很好的条件。 4.4玻璃板块的安装施工 在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工放至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。 现场粗装后，应调整的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体平面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。 4.5排水槽的安装施工 将加工制作好的不锈钢排水槽按一定的排水坡度安装固定到雨蓬中部，安装完毕后应做蓄水及排水实验。 4.6铝板安装 铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面 铝板周围用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差控制在2mm以内。 对照设计分格图把该位置的铝板（铝板有标识）固定在角钢龙骨上，并调整好“三度”，在铝板挂耳与角钢之间垫绝缘垫片，防止电位腐蚀，然后用不锈钢自攻钉固定，在安装过程中，做好产品保护，杜绝因划伤等原因造成的返工。
铝板与构件避免直接接触，铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙。 4.7打胶 当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打胶时应注意： （1）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加工以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂； （2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）； （3）打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。 4.8打胶要点 （1）打胶是一项技术性很强的工艺，非有经验的技工不能参加施工（无论是机械挤胶或者是现场手工挤胶）。 （1）在分隔间隙中按规格填入发泡胶条。 （2）挤胶表面在施工前一定要清洁干净，保持干燥，要用清洁剂，如二甲苯、甲苯或丁酮等将铝板的结合部位抹干净，抹布要采用不掉毛的软布。 （3）挤胶要按图纸的要求施工，在特定的部位采用图纸标准的硅胶种类，不能随意采用替换品。 （4）挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶
钢结构雨棚设计计算书 一、计算依据： 1.《建筑结构荷载规》 2．《钢结构设计规》GB50017-2003 3．《玻璃幕墙工程技术规》 4．《建筑抗震设计规》 二、计算基本参数: 1．本工程位于市，基本风压ω0=0.700(kN/m2)，考虑到结构的重要性,按50年 一遇考虑乘以系数1.1，故本工程基本风压ω=1.1x0.7=0.77(kN/m2)。 2. 地面粗糙度类别按C类考虑，风压高度变化系数取5.0米处（标高最高处），查下页表 1-1知，该处风压高度变化系数为：z=0.74。依据《玻璃幕墙工程技术规》，风荷载体形系 数，对于挑檐风荷载向上取μs=2.0，瞬时风压的阵风系数βz=2.25 。 3. 本工程耐火等级一级，抗震设防七度。 三、结构受力分析 该处雨棚是以钢架作为承重结构的悬臂体系。 四、设计荷载确定原则: 作用于垂直雨棚平面的荷载主要是风荷载、地震作用及雨棚结构自重，其中风荷载引起 的效应最大。 在进行雨棚构件、连接件承载力计算时，必须考虑各种荷载和作用效应的分项系数，即 采用其设计值；进行位移和挠度计算时，各分项系数均取1.0，即采用其标准值。 1、风荷载 根据《玻璃幕墙工程技术规》，垂直于雨棚平面上的风荷载标准值，按下列公式(1.1)计算： W k = z s z Wo ················(1.1) 式中: W k ---风荷载标准值 (kN/m2)； z---瞬时风压的阵风系数；βz=2.25 s---风荷载体型系数；向上取μs=2.0 z---风荷载高度变化系数，并与建筑的地区类别有关；按《建筑结构荷载规》GBJ9-87取值； W o---基本风压(kN/m2) 按《技术要求》W o =1.1x0.700=0.770(kN/m2) 按《玻璃幕墙工程技术规》要求，进行建筑幕墙构件、连接件和锚固件承载力计算时，风 荷载分项系数应取γw= 1.4
市西青区中心项目 玻 璃 雨 篷 施 工 方 案 编制人： 审批人： 建设集团 2016年4月1日
目录 一、工程概况 (2) 二、工程管理目标 (2) 三、施工现场的准备 (3) 四、厂制作 (3) 五、安装 (5) 六、确保施工工期措施 (6) 七、确保安全生产措施 (6) 八、文明生产、工地卫生保证措施 (9) 九、工程质量保证措施 (11)
一、工程概况： 本工程为钢结构雨蓬，最大长度为7m，宽度为1.5m。安装钢化夹胶玻璃，构件做防火处理。本工程雨蓬部位为分号1首层、屋顶层，分号2首层、屋顶层，分号3首层，分号4首层，共计8个。 1、特点 1.1、本工程施工时应注意钢结构造型方面的美观、玻璃的加工 安装及吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。 1.2、因钢结构造型复杂，为了造型美观达到如期效果，加快进 度，工程施工将采用穿插交叉进行，主要构件厂加工后，构件根据条件现场制作安装。（如造型柱、次梁、预埋件等） 定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。 二、工程管理目标： 1、工程工期 我们技术人员通过对工程各项容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在20天工作日完成安装任务。 2、工程质量 我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、设计、质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。 3、工程安全
本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。 三、施工现场的准备 1、要求施工现场基本完成土建工作。 2、施工用电： 施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。 3、施工临时设施： 在工程开工前搭设临时设施。 4、施工材料堆放： 在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。 四、厂制作 厂制作的部件包括钢结构用柱、梁、次梁等产品。 1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。 2、所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。 3、过程控制，过程控制主要有以下几点： 3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤。预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 3.2、组装：不管是立柱的造型组装、构件整体组装，组装前必
目录 1 基本参数 (1) 1.1 雨篷所在地区： (1) 1.2 地面粗糙度分类等级： (1) 2 雨篷荷载计算 (1) 2.1 玻璃雨篷的荷载作用说明： (1) 2.2 风荷载标准值计算： (2) 2.3 风荷载设计值计算： (4) 2.4 雪荷载标准值计算： (5) 2.5 雪荷载设计值计算： (5) 2.6 雨篷面活荷载设计值： (5) 2.7 雨篷构件恒荷载设计值： (6) 2.8 选取计算荷载组合： (6) 3 雨篷杆件计算3d3计算 (7) 3.1、设计依据 (7) 3.2、计算简图 (8) 3.3、几何信息 (9) 3.4、荷载与组合 (10) 3.4.1. 节点荷载 (10) 3.4.2. 单元荷载 (10) 3.4.3. 其它荷载 (16) 3.4.4. 荷载组合 (17) 3.5、内力位移计算结果 (17) 3.5.1. 内力.................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1 最不利内力 (17) 1.2 内力统计 (17) 3.5.2. 位移 (21) 2.1 组合位移 (22) 3.6、设计验算结果24 4 雨篷埋件计算(后锚固结构) (24) 5.1 校核处埋件受力分析： (27) 5.2 群锚受剪内力计算： (28) 5.3 锚栓钢材受剪破坏承载力计算： (32) 5.4 混凝土剪撬破坏承载能力计算： (35) 5.5 拉剪复合受力承载力计算： (35)
钢结构雨篷设计计算书 1基本参数 1.1雨篷所在地区： 浙江余姚地区； 1.2地面粗糙度分类等级： 按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012) A类：指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区； B类：指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇； C类：指有密集建筑群的城市市区； D类：指有密集建筑群且房屋较高的城市市区； 依照上面分类标准，本工程按B类地形考虑。 2雨篷荷载计算 2.1玻璃雨篷的荷载作用说明： 玻璃雨篷承受的荷载包括：自重、风荷载、雪荷载以及活荷载。 (1)自重：包括玻璃、杆件、连接件、附件等的自重，可以按照400N/m2估算： (2)风荷载：是垂直作用于雨篷表面的荷载，按GB50009采用； (3)雪荷载：是指雨篷水平投影面上的雪荷载，按GB50009采用； (4)活荷载：是指雨篷水平投影面上的活荷载，按GB50009，可按500N/m2采用； 在实际工程的雨篷结构计算中，对上面的几种荷载，考虑最不利组合，有下面几种方式，取用其最大值： A：考虑正风压时： a.当永久荷载起控制作用的时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.35G k +0.6×1.4w k +0.7×1.4S k (或Q k ) b.当永久荷载不起控制作用的时候，按下面公式进行荷载组合： S k+=1.2G k +1.4×w k +0.7×1.4S k (或Q k ) B：考虑负风压时：
钢化夹胶玻璃雨棚施工方案 一、工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，
焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 K、修补检验：局部修补检验。