jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范
篇一：混凝土泵送施工技术规程JGJ
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95
主编单位：中国建筑科学研究院
批准单位：中华人民共和国建设部
施行日期：1995年10月1日
关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知
建标[1995]96号
各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部
1995年2月27日
1 总则
1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4 混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。
2 主要符号
N1——混凝土搅拌运输车台数；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量；
So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；
L1——混凝土搅拌运输车往返距离；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；
α1——配管条件系数；
η——作业效率；
R——曲率半径；
N2——混凝土泵数量；
Q——混凝土浇筑数量；
To——混凝土泵送施工作业时间；
Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；
Pmax——混凝土泵的最大出口压力；
ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；
O——混凝土输送管半径；
K1——粘着系数；
K2——速度系数；
S1——混凝土坍落度；
T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；
V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；
α2——径向压力与轴向压力之比；
F(来自:xltkwJ 小龙文档网:jgj/t10-2011混凝土泵送技术规范)——新浇混凝土对模板的最大侧压力；
γ——混凝土重力密度；
To——新浇混凝土初凝时间；
T——混凝土温度；
V——混凝土的浇筑速度；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；
β1——外加剂影响修正系数；
β2——混凝土坍落度修正系数；
Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；
v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。
3 泵送混凝土原材料和配合比
3.1 泵送混凝土原材料
3.1.1 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：
(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
(2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
3.1.2 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A－1～图A－4选用。
3.1.3 细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。细骨料最佳级配可按附录A中图A－5选用。
3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.1.5 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。
3.2.5 泵送混凝土的水灰比宜为04～06。
3.2.6 泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。
3.2.7 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg燉m3。
3.2.8 泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
3.2.9 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。
3.2.10 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
4 泵送混凝土供应
4.1 一般规定
4.1.1 泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。
4.1.2 泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。
4.1.3 商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。
4.1.4 泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。
4.1.5 在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定外，尚应制订冬期施工措施。
4.2 泵送混凝土的拌制
篇二：混凝土泵送施工技术规程
中华人民共和国行业标准
混凝土泵送施工技术规程
Technical specification for pumping construction
Of concrete
JGJ/T10—95
主编单位：中国建筑科学研究院
批准单位：中华人民共和国建设部
施行日期：1995年10月1日
关于发布行业标准《混凝土泵送施工
技术规程》的通知
建标[1995]96号
各省、自治区、直辖市建委(建设厅)，计划单列市建委，国务院有关部门：
根据建设部(90)建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ/T10—95，自1995年10月1日起施行。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。
本标准由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部
1995年2月27日
目次
1 总则
2 主要符号
3 泵送混凝土原材料和配合比
3.1 泵送混凝土原材料
3.2 泵送混凝土配合比
4 泵送混凝土供应
4.1 一般规定
4.2 泵送混凝土的拌制
4.3 泵送混凝土的运送
5 混凝土泵送设备及管道的选择与布置
5.1 混凝土泵的选型和布置
5.2 配管设计
5.3 配置布料设备的要求
6 混凝土的泵送与浇筑
6.1 一般规定
6.2 混凝土的泵送
6.3 泵送混凝土的浇筑
7 泵送混凝土质量控制
附录A 粗、细骨料最佳级配图
附录B 混凝土泵最大水平输送距离计算公式…附录C 模板最大侧压力计算公式
附录D 常用混凝土输送管规格和管径与
粗骨料最大粒径的关系
附录E 泵送混凝土压力泌水试验
附录F 本规程用词说明
附加说明
1 总则
1.0.1 为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。
1.0.3 混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。
1.0.4 混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有
关规定。
3 泵送混凝土原材料和配合比
3.1 泵送混凝土原材料
3.1.1 拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：
(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；
(2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。
3.1.2 粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m
以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在
50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A-1～图A-4选用。
3.1.3 细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。细骨料最佳级配可按附录A中图A-5选用。
3.1.4 拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
3.1.5 泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
3.2 泵送混凝土配合比
3.2.1 泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。
3.2.2 泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试
配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。
3.2.3 混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
3.2.4 泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4-1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4-2确定。
3.2.7 泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。
3.2.8 泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。
3.2.9 掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。
3.2.10 掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。
4 泵送混凝土供应
4.1 一般规定
4.1.1 泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计篇三：《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011解读
?《施工规范》的创新性
（1）编制过程中开展了标准与专利的专题研究，可作为处理工程建设标准的专利问题提供借鉴；五个专题研究：
1）模板侧压力 2）施工阶段风荷载 3）模板工程试设计
4）预应力锚具的传力性能 5）大体积混凝土裂缝控制
（2）系统地提出了模板及支架设计方法的构造措施；
（3）提出了预应力结构工程耐久性相关的施工规定，有利于促进我国预应力施工技术的发展；
（4）系统提出了混凝土制备、运输、浇筑和养护等施工操作要求；（5）首次提出高温、雨期施工和环境保护的技术要求；
（6）反映国内装配式混凝土结构发展的实际情况，系统提出了装配式结构施工验算的技术规定。
?《施工规范》内容简介
本《施工规范》包括总则、术语、基本规定、模板工程、钢筋工程、预应力工程、混凝土制备与运输、现浇结构工程、装配式结构工程、冬期、高温和雨期施工、环境保护等11章及6个附录。
本《施工规范》章节设置基本上沿袭了《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92、《验收规范》GB50204-2002的构架，并进行了完善和补充。
混凝土制备、运输及现场施工是本《施工规范》的重点内容，包括混凝土施工过程的多项技术内容。
大体积混凝土裂缝控制方面规范了测温方法，温度控制参数更加具体。 ?相关规范几个变化点
（1）几个新术语
1）胶凝材料——混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称。引自《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
2）水胶比W/B（原称水灰比W/C）—混凝土中用水量与胶凝材料用量的质量比。引自《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
3）混凝土保护层——结构构件中钢筋外边缘至构件表面范围用于保护钢筋的混凝土，简称保护层。引自《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4）混凝土“运输”和“输送”
运输—混凝土生产后送至现场过程（一般由商品混凝土厂家完成）
输送—将运输后的混凝土送至浇筑部位的过程
5）混凝土“浇筑”和“振捣”区别
混凝土“浇筑”包含了浇筑和振捣，它是一个过程混凝土“振捣”—它是指操作的一个工序
6）混凝土养护
《原规范》称“自然养护”—指在自然状态（如浇水或覆盖）下进行的养护过程。
《施工规范》养护—指采取不同技术方法进行养护的过程。如：洒水养护、覆盖养护、喷涂养护剂养护、带模养护。
《原规范》中的“浇水”概念，《施工规范》而采用了“洒水”概念，其意同在于节水，浇水有过量的嫌疑。
7）高温施工定义——规定日平均气温达到30℃时而进入高温施工。8）雨期施工定义——所指“雨期”是指必须采取措施保证混凝土施工质量和施工安全的下雨时间段，包括雨季和雨天两种情况。
（2）原材料的差别化复验：
当符合下列两个条件时，可将检验批量扩大一倍：
1）对经产品认证机构认证符合要求的产品；
2）同一工程（包括多个单位工程）、同厂家、同品种、同规格、且连续三次进场检验一次合格；
（3）对于“批次”的理解
所谓进场“批次”是将每种材料的每一次进场作为一个“批次”。
1）当一次进场数量超过检验批量时，则应划分多个检验批进行检验； 2）当每次进场的材料数量较少不足一个检验批的容量时，应按“批次”检验，《施工规范》规定：当能够确认2次以上进场材料为同一出厂批次时可按照出厂批次提供的质量证明文件批量进行检验。
（4）关于“开盘鉴定”
预拌（或称商品混凝土）混凝土和现场搅拌混凝土均应组织开盘鉴定，但可采取不同的组织方式，由不同人员参加：
1）施工现场拌制混凝土由监理工程师组织，施工单位项目技术负责人、混凝土土专业工长和试验工及试验室代表并共同参加。
2）当采用预拌混凝土时，由预拌混凝土搅拌站（厂家）总工程师组织，搅拌站技术、质量负责人和试验室等代表参加。
3）对开盘鉴定当有合同约定时，应按合同约定进行。
（5）将混凝土工程一章拆分为“混凝土制备与运输”和“现浇结构工程”两章，因为：
1）篇幅很大，章节不协调
2）近20年来土木工程的迅速发展，“四新”技术的应用
3）当采用预拌混凝土时，“混凝土制备与运输”一般由预拌混凝土厂家
来完成，而“现浇结构工程”一般由施工单位来完成。
（6）《施工规范》侧重过程控制，强调质量检查每一章中均有一节为“质量检查”，这里检查主要为过程控制的检查，对实体质量验收方法、数量、标准归到《验收规范》。
（7）引进施工管理、施工安全的要求
施工前施工单位应编制应急预案。应急预案包括内容：
1）危险目标的确定 2）预防措施 3）应急机构组成、责任和分工
4）突发事件处置方案和程序 5）现场医疗机构和救护
6）安全疏散、紧急避险 7）工程抢险等
（8）《施工规范》条文中，“宜”字用词较多
1）与前述作为“通用标准”相呼应
2）充分考虑我国各地区在气候、资源、自然环境、经济社会发展水平等方面的差异。
主要条文解读
?《施工规范》的适用范围（第1.0.2条）
适用的混凝土结构包括：素混凝土结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构。既适用于现场混凝土结构施工，也适用于预拌混凝土生产、预制构件生产、钢筋加工等场外施工。
?《施工规范》与相关标准的关系
1、与《施工规范》混凝土分项工程相关的常用现行国家标准
1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）2006.11.1实施
2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 2011.7.1实施
3）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 2010.12.1实施
4）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 2011.10.1实施
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版) 2011.8.1实施
6）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 2012.5.1实施
7）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 2011.12.1实施
8）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 2007.6.1实施
9）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2009.10.1实施
10）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 2003.9.1实施
11）《混凝土用水标准》JGJ63-2006
12）《预拌混凝土》GB14902-2003
13）《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011 2012.3.1实施
14）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 2010.12.1实施
15)《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010 2010.7.1实施
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。
2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。
3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。
山东中煤集团
目录 前言........................................................................................................................ I 第1章简介. (1) 1.1性能特点 (1) 1.2全液控换向技术 (1) 1.3操作规程 (2) 第2章输出能力 (4) 第3章如何选购 (5) 3.1技术参数 (5) 3.2从电机功率 (5) 第4章使用技巧 (6) 第5章配管设计 (8) 第6章堵管原因 (10) 6.1异物堵管 (10) 6.2混凝土配比不良 (10) 6.3砂的粒径不合理 (10) 第7章常见故障 (11) 第8章预防措施 (12) 第9章使用规范 (13) 致谢 (15)
前言 混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。 混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
第1章简介 混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。 由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。 种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。 1.1性能特点 ①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。 ②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。 ③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。 ④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。 ⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。 ⑥优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。 ⑦自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。 ⑧具有远程遥控作用，操作更加安全方便。 ⑨所有零部件全部采用国标，互换性较好。 1.2全液控换向技术 第一代泵送技术：电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。 机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端。 第二代泵送技术：液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。 1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与，故障率更低，控制更可靠，产品的使用寿命大大提高。
研发系统文件管理规范 1目的 建立并执行研发系统文件要求和管理的规定，确保研发系统文件管理工作规范、统一、有效，符合公司文件管理程序要求。 2适用范围 适用于研发系统开发文档、技术文件、程序文件、管理工作文件、指南文件的管理。 3术语和定义 无。 4职责与权限 研发管理部负责产品开发文档、技术文档、管理工作文件、指南文件及其它文件的归口管理，研发系统相关部门配合。 5内容及流程 研发系统文件包括产品开发文档、技术文档、程序文件、管理工作文件、指南文件及其它文件等。结构如下图：
研发系统文件编号及版本参考《研发系统文件编号及版本规定》。 5.1研发系统管理文件 5.1.1管理工作文件及指南文件的编写、审核、批准 5.1.1.1研发系统程序文件、管理工作文件、指南文件由技术委员会依据质量体系要求，规划研 发系统程序文件及各级工作文件，研发管理组织相关部门编写，文件编号由编写者向质管QA助理申请。编写需使用公司统一的文件模板。程序文件、管理工作文件经研发系统内部预审后，提交质管部按组织公司涉及部门评审、会签，文件经管理者代表批准后在OA上发布生效。 5.1.1.2研发系统级指南文件由研发管理部组织评审，各产品线及部门级指南文件由编写人所在 部门技术秘书负责组织评审。指南文件提交文件编写者主管部门经理审核，部门所属产品线负责人批准，研发管理部发布生效。生效后的文件电子档抄送质管部及相关部门备案。 5.1.2管理工作文件及指南文件的更改、升版 5.1.2.1程序文件、管理工作文件的更改及升版按《管理工作文件的控制办法》执行。 5.1.2.2研发指南文件的更改升版，由编写人提前知会研发管理部后进行，升版后文件按首版评 审方式审核、批准发布。 5.1.3程序文件、管理工作文件及指南文件的发布生效方式及文件共享路径 5.1.3.1管理工作文件的生效发布由质管部在公司OA-办公系统的通知栏内进行发布；工作指南 文件由研发管理部通过QQ信息发布，同时在研发系统信息平台http://vss2/default.aspx 发布备查。 5.1.3.2程序文件、管理工作文件及工作指南文件在以下路径电子文件共享：\\VSS2\研发管理\工 作文件。 5.2技术文件 产品技术文件分设计文件及工艺文件以及支持产品生产、检验的工装夹具、设备仪器文件。根据项目研发现状，我们对技术文件分别进行研发过程的受控管理及样机文件（开发样机、工程样机）质管受控管理。 5.2.1研发过程技术文件管理控制 5.2.1.1分类 研发过程技术文件分机械类过程技术文件和硬件板卡过程技术文件，其中： 机械类过程技术文件：机械零件图（C类）；
（一）混凝土泵送设备及管道的选择与布置 1、混凝土泵的选型和布置 <1>混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 <2>混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定： <2.1>由试验确定； <2.2>也可参照产品的性能表（曲线）确定； <3>混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。 <4>混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。 <5>当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。 <6>混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 2、配管设计 <1>混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 <2>在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。 <3>混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送
距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。 <4>垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。 <5>泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 <6>倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。 <7>混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定： <7.1>水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道； <7.2>垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定； <7.3>垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 <7.4>当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固； <7.5>管道接头卡箍处不得漏浆。 <8>炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。 <9>严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。 <10>当水平输送距离超过200M，垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。 <11>当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时，可用接力泵（后继泵）进行泵送。接力泵出料的水平管长度应设置一个容量约1m3，带搅拌装置的贮料斗。 <12>应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
1.目的 为使公司的技术文件得到有效控制,确保生产现场所用的技术文件为最新有效版本。 2.范围 本制度适用于公司所有技术文件的管理。 3.技术文件内容及编码原则 技术文件是指用于产品实现的相应技术文件；文件类别及编码原则详见《技术文件类别清单》。 4.职责 4.1技术质量部负责技术文件的归口管理。负责内部技术文件的编制、审批、发放、归档和借阅的管理；负责外来技术文件的识别、转换、发放和归档。 4.2各部门负责对技术文件的接收、使用、保管。 4.3操作人员应掌握工艺文件及有关标准要求，严格按工艺文件进行操作，发现问题及时向班组长汇报，有责任保管好自己所用的技术文件。 4.4车间班组长负责保管本班组所用的技术文件，生产作业时将技术文件放置在生产现场指定位置。保证技术件不丢失、不损坏、干净整洁。 5.技术文件管理内容 5.1编制技术文件的基本要求 5.1.1凡用于指导生产作业的技术文件均应履行审批、签署手续，外来文件的审批不是对文件内容的审批，而是对文件的适用性的确认。责任签署手续完备的正式技术文件是指导生产及其管理活动的有效文件。 5.1.2 收到顾客提供的产品图纸、产品规范/标准、技术协议、变更文件等与质量 有关的技术文件后，技术部要在两周内或按照顾客要求的进度进行组织评审，确定以上文件的详细的实施方法、实施日期及实施要求，由技术部长批准，及时将
顾客的相应标准转换为公司内部要求并保存相应记录。顾客提供的质量协议由质量部按上述要求评审，由质量部长批准，并保存记录。 5.1.3 FMEA的编制应参考FMEA库进行编制，每个项目应对其涉及到的所有工序的FMEA组织评审后定版； 5.1.4 CP的编制应将定版后的FMEA中的要求有效的传递至CP中且前后保持一致；CP的编制应参考CP的编制模板。 5.1.5 WI的编制应将CP中的要求关联到WI中(excel公式)，防止产生前后不一致的情况发生。 5.1.6 技术文件编制质量问题纳入技术部人员的绩效考核，具体按《技术部人员绩效考核表》进行考核。 5.2 技术文件的签署人及其职责 5.2.1 设计/编制——由授权职能部门的设计人或编制人签署，并对技术文件的完整性、正确性、统一性、先进性、良好的工艺性和经济性负责。 5.2.2审核——由设计/编制单位负责人或分管负责人对技术文件是否符合国家法律、法规、顾客要求、相关标准和使用要求进行综合审查后签署，对其完整性、正确性、统一性负责。 5.2.3会签——由相关部门委托有经验的专业人员对技术文件是否满足相应专业要求的可行性予以审查并签署。 5.2.4 批准——直接用于产品生产过程的技术文件以及厂内有关部门需共同遵照执行的技术文件由技术部长（或被授权人）签署，并对技术文件负总的责任。文件发布后，使用部门在执行中或相关人员在检查，发现有问题需更改时应及时反馈，技术部接到反馈后应及时更改相应技术文件并再次批准。 5.3受控标识
泵送混凝土施工方法 （一）砼供应： 1、商品砼：拟采用通过ISO9002 质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥： a.水泥所选用325 号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 b.水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c.水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。 b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。 c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于 C30时，不大于3%低于C30时，不大于5%对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 C 石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。 b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于125。 c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时, 不大于1%低于C30时，不大于2%对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%低于C30时，不大于25% 对C10或C10以下，可放宽到40% D水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量, 对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。 b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量 或后续供应有保证。 d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
国家标准化指导性技术文件管理规定 发布机构：国家质量技术监督局 发布日期：1998.12.24 生效日期：1998.12.24 第一条为了使我国标准化工作适应社会主义市场经济发展的需要，有利于国际交流，规范国家标准化指导性技术文件（以下简称“指导性技术文件”）的管理工作，特制定本规定。 第二条指导性技术文件，是为仍处于技术发展过程中（如变化快的技术领域）的标准化工作提供指南或信息，供科研、设计、生产、使用和管理等有关人员参考使用而制定的标准文件。 第三条符合下列情况之一的项目，可制定指导性技术文件： （一）技术尚在发展中，需要有相应的标准文件引导其发展或具有标准化价值，尚不能制定为标准的项目； （二）采用国际标准化组织、国际电工委员会及其他国际组织（包括区域性国际组织）的技术报告的项目。 第四条指导性技术文件不宜由标准引用使其具有强制性或行政约束力。 第五条国务院标准化行政主管部门统一负责指导性技术文件的管理工作。 指导性技术文件由国务院标准化行政主管部门编制计划，组织草拟，统一审批、编号、发布。 第六条指导性技术文件的代号由大写汉语拼音字母“ＧＢ／Ｚ”构成。 指导性技术文件的编号，由指导性技术文件的代号、顺序号和年号（即发布年 份的四位数字）构成： ＧＢ／Ｚ 代号 ××××× 顺序号— ×××× 发布年号 第七条指导性技术文件的制定，按《国家标准管理办法》和ＧＢ／Ｔ１６７３３《国家标准制定程序的阶段划分及代码》的有关规定办理。 指导性技术文件项目列入《国家标准制、修订项目计划》，并在《国家标准制、修订项目计划》及其他有关文件中，用“ＧＢ／Ｚ”注明。 第八条指导性技术文件的编写，参照ＧＢ／Ｔ１《标准化工作导则》系列国家标准的规定。其中：
混凝土泵送基本知识 一、概述 用混凝土泵沿管道输送的混凝土拌合物称为泵送混凝土。由于它与传统的混凝土施工方法不同，所以对混凝土的要求也不一样，不但要满足设计规定的强度、耐久性等，还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，即混凝土拌合物应有良好的可泵性。所谓可泵性是指混凝土拌合物应具有顺利通过管道，摩擦阻力小，不离析，不阻塞，粘聚性好的性能，因此不是任何一种混凝土拌和物都能泵送，不能用随意配方得到的混凝土在泵机上作输送试验，否则将造成故障。 二、泵送混凝土原材料的选择 1、粗骨料 ①粗骨料品种和质量 泵送混凝土可采用卵石、碎石、卵石和碎石混合骨料。卵石骨料混凝土的可泵性最好，混合料次之，碎石稍差，碎石中针片状骨料，孔隙率较大的碎石（如火山石、多孔骨料）其泵送性能较差，易出现堵管现象，应严格加以控制。 ②粗骨料最大粒径 粗骨料最大料径受输送管道最小口径的限制可允许少量高一级超径骨料滑入，但其比例不超过2%。 ③粗骨料的颗粒级配 混凝土的可泵性对于粗骨料级配间断或不均的反应十分敏感，不是粗骨料粒径越小越好，也不是小径骨料越多越好，重要的是合理的级配，粗骨料的级配应符合下表要求：
（注：括号内为参考值） 2.细骨料 混凝土拌合物之所以能在输送管中顺利流动是由于砂浆润滑管壁而骨料悬浮在灰浆中的缘故，因而细骨料对可泵性的影响比粗骨料大，必须使用骨料有良有好的级配，细骨料通过筛子的重量百分比见下表： 3.泵送混凝土配合比 泵送混凝土配合比设计的目的是根据本工程对混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求，选择原材料并设计出经济指标好、质量优，而且可泵性好的混凝土。 确定泵送混凝土的配合比时，仍可采用普通方法施工的混凝土的配合比设计方法，只是考虑管道输送的特点，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊处理。 （一）坍落度的选择 普通方法施工的混凝土坍落度是根据捣实方式确定，而泵送混凝土除去考虑捣实施工外，还要考虑其可泵性，即要求泵送效率高、不阻塞，不给施工带麻烦。
1、编制依据 1、重庆世纪城A区B组团施工组织设计 2、重庆世纪城A区B组团施工图纸 3、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002 4、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T-95） 5、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 6、《混凝土外加剂》（GB8076-87） 7、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88） 8、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95） 9、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB20504-2002） 10、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）2、工程概况 2.1重庆世纪城A区B组团位于重庆市巴南区，尨洲湾新区，西临龙海大道，交通便捷。总建筑面积.16平方米。地下室一层战时为人防地下掩蔽室，住宅之间为地下车库。
主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，剪力墙抗震等级三级（26层以上）、四级（26层以下），±0.00以上砼结构环境类别一类，地下室及屋面露天构件砼机构环境类别二类a。 基础形式：柱下独立基础、墙下条形基础及人工挖孔桩。 主体结构：剪力墙短肢结构 2.2施工各部位混凝土设计强度等级（见表2-1） 砼强度等级概况表表2-2
3、施工部署 3.1施工总部署 由于本工程工期紧张，只有充分协调好结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质量、加快施工进度的关键工序。为 3.2施工流水段的划分
3.3施工方法 3.3.1基础垫层及基础底板采用混凝土汽车输送泵； 3.3.2墙体混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，汽车输送泵配合使用； 3.3.3楼板混凝土浇筑采用混凝土输送地泵及布料杆，塔吊运输配合。 4、施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，加强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明确施工部位及质量标准。 4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。 4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责，要认真执行质量“三检制”检验制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。
高强泵送混凝土的配制 1、原材料的特性及技术质量要求 （1）、水泥：选用质量稳定，性能可靠的42.5普通硅酸盐水泥。 （2）、粗骨料： 由于本工程混凝土现场采用输送泵运输至施工层，故必须考虑混凝土的可泵性。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%，泵送高度在50m以下时，输送管径对碎石骨料的比值不大于1:3，泵送高度在50~100m时，为在1:3~1:4。采用优良级配的粗骨料，可以减少用水量，同时也就减少水泥用量，浆骨比低，意味着混凝土结构开裂的倾向就小。 （3）、细骨料：采用广东东莞产中砂，细度模数2.8，含泥量不大于1.4%。 （4）、高效减水剂：采用深圳市安托山混凝土公司减水剂厂生产的缓凝高效减水剂ATS-SP1外加剂。 （5）、粉煤灰：在泵送混凝土中宜掺适量粉煤灰，这样做，一方面是减少水泥用量而不影响混凝土性能，另一方面，加适当的粉煤灰后，在用水量减少的情况下，仍能使混凝土具有良好的可泵性。本工程采用妈湾电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。 （6）、拌和水：采用饮用自来水。 2、试配 对高强混凝土的试配，选择了不同的水泥和多种外加剂进行试
验研究，对原材料的质量要求，着重不同水灰比及外加剂、掺合料掺加量调整的配合比试验，确定了高强混凝土的配合比，C60、C50配合比见下表。同时对提供材料的厂家提出了保证质量的要求，并制定了相应的措施。 C60配合比(㎏/ m3) C50配合比(㎏/ m3) 三、质量控制措施 1、混凝土生产过程控制措施 （1）、原材料进场严把关，掌握原材料的变化。对每批进场的原材料按规定进行试验，经试验合格后，方可使用。原材料进场后，应妥善保管、存放，确保使用质量。 （2）、随时进行砂、石含水率及含泥量的测试，并对骨料的级配进行控制，严禁针片状颗粒超标。在骨料的装料、卸料和运输过程中，尽量控制，不使骨料在自重作用下破坏原来的良好级配，严格保证骨料的质量。 （3）、严格执行混凝土生产配合比通知单复核制度，复核合格后方可进行生产。搅拌时，其投料顺序严格按照有关规定执行，粉
超高泵送混凝土技术 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。 1.主要技术内容 混凝土制备与性能要求 （1）原材料的选择 应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。 （2）混凝土的制备 通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。 （3）泵送设备的选择和泵管的布设 泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。 （4）泵送施工的过程控制 混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。 2.技术指标 （1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。 （2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。 （3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，并进行模拟高程泵送试验。 3.适用范围 超高泵送混凝土适用于泵送高度大于200m的各种超高层建筑。 4.已应用的典型工程 上海金茂大厦，泵送高度382.5m，一次泵送174m3；北京中国国际贸易中心三期A阶段工程，一次泵送高度330m；上海环球金融中心，C60混凝土泵送高度289.55m，C50混凝土泵送高度为344.3m，C40混凝土泵送高度为492m；广州珠江新城西塔工程，C80混凝土泵送高度为410m，C90混凝土泵送高度为167m。
超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术 发表时间：2016-11-04T16:11:26.817Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：张辉 [导读] 摘要：超高建筑混凝土施工过程中对施工技术以及原材料的性能等有着严格的要求，为更好的提升超高建筑泥凝土施工质量，本文对超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术进行简要分析，以促进超高建筑的实际使用性能的提升，仅供相关人员参考。 天津霖鑫梦铝塑门窗工程有限公司天津市 300000 摘要：超高建筑混凝土施工过程中对施工技术以及原材料的性能等有着严格的要求，为更好的提升超高建筑泥凝土施工质量，本文对超高建筑混凝土的配制及泵送施工技术进行简要分析，以促进超高建筑的实际使用性能的提升，仅供相关人员参考。 关键词：超高建筑；混凝土配制；泵送技术 引言 泵送技术在超高层建筑的施工中较为常见，是一种主要的施工技术，并且该技术所针对的对象主要是混凝土，在采用这一施工技术进行施工的过程中，应该充分考虑到混凝土的配合比，因为这与泵送技术的实际应用具有密切的联系，要想保证工程在这一环节的顺利进行，应该事先对准备工作做好充分的准备 一、超高建筑混凝土的配制 1、水泥用量 超高层泵送混凝土中水泥用量必须同时考虑强度与可泵性。水泥用量过少，则混凝土的强度达不到建筑要求;水泥用量过大，则混凝土的粘性过大、泵送阻力增大，进而泵送难度增加，吸入效率降低，最终施工难度增加。 2、粗骨料 泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管。在超高层泵送中，泵送压力过大，易出现离析现象。大骨料粒径与管径之比不宜大于1︰5，且尖锐扁平的石子要少，否则会增加水泥用量。 3、矿物掺和料 粉煤灰能掺入混凝土拌和物后，使流动性显著增加，而且能减少混凝土拌和物的泌水和干缩当泵送混凝土中水泥量较少或细集料中粒径小于0.315mm含量少时，也可掺用粉煤灰进行弥补矿渣粉的活性极强，掺入矿渣粉后可等量替代水泥，减少了混凝土水化热，延长了混凝土凝结时间，提高了混凝土的耐久性。粉煤灰应选用一级或二级灰，粉煤灰的烧失量指标很重要，不能超过3%，矿粉活性不低于S95级，比如某工程针对特殊的施工要求还添加了微珠掺合料，微珠代替部分水泥，为混凝土带来极好的填充和“滚珠润滑”效应，可降低用水量，增大流动性，提高混凝土的强度和耐久性，是混凝土低碳技术的新组分。 4、坍落度 普通的泵送作业中砼的坍落度在160mm左右最利于泵送，坍落度偏高易离析、低则流动性差。在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180～200mm，同时为防止砼离析可掺入沸石粉以减少泌水。 5、配合比参数 （1）砂率 输送混凝土的输送管，除直管外还有锥形管、弯管和软管等当混凝土经过锥形管和弯管时，混凝土颗粒间的位置就会发生变化，此时如果砂浆量不足，容易产生堵塞为此，泵送混凝土与普通混凝土相比，要适当提高砂率。 （2）水胶比选择 混凝土中拌和水，除供给水泥水化需要外，还使混凝土拌和物获得必要的施工性能此外，水胶比还与泵送混凝土在输送管中的流动阻力有关，混凝土拌和物的流动阻力随着水胶比的减小而增大。建议利用优良的外加剂性能，采用低水胶比配比，通过试配和压力泌水试验，选择最佳配比。 二、超高层混凝土泵送技术研究 1、超高层混凝土输送管道的布局 管道的布局必须要科学合理，为了高效利用管道，并提升混凝土泵送效率，我们必须要尽量减少弯管道的使用量，在管道的底部也应当设置出水平的管道，从而保证安全。为了保证混凝土的湿润效果，不让其发生干燥凝结，我们应当尽量减少混凝土停留在管道中的时间，可以适当提高泵送压力，尽快把混凝土排出管道。泵送过程中一般会发生比较大的机械振动，因而可能会让泵送管道发生松动，甚至可能会造成管道脱离墙体造成事故，为了保证管道的安全性，我们必须要对管道进行合理布局，必要时使用管道固定装置对垂直管道加以固定。 2、超高层混凝土的泵送压力值。 混凝土的种类是有很多的，有的混凝土强度和硬度低，有的混凝土强度和硬度高，因此，它们的泵送压力值都是各不相同的，高性能混凝土的强度和硬度都是很高的，因而在泵送过程中用到的阻力和普通的混凝土是不同的，摩擦阻力会很高，因此，我们应当做好泵送压力值的合理控制工作。在泵送的时候，压力会出现或多或少的损失，我们必须要把这个因素考虑到泵送工作中来，为了有效保证泵送的安全性和高效性，工程中一般会预留出四分之一的泵送压力余量，这种冗余设计是相当科学和合理的。 3、超高压管道的连接 在通常经验中，超高层建筑工程的泵送方案中会选择有合理的防爆系数和使用寿命的混凝土输送管，以保证整个工程由开始直至结束都不用拆换。1、初段，水平管和约200米以下的垂直管，即压力最大的前段管道，采用壁厚为9mm的耐磨合金钢128mm口径超高压输送管、特制法兰连接、O型圈密封，这种密封圈配合法兰式连接输送管，可以有效的防止漏浆导致堵管；2、末段，基于200米以上楼层的剩余混凝土方量及输送压力已大大降低，从安装作业量、磨损要求及爆管机率考虑，采用壁厚为5mm的普通125mm口径高压输送管。3、初段与末段之间用变径管连接，即一头为法兰连接方式，另一头为卡扣连接方式。 4、超高压水洗技术 由于高性能混凝土在泵送过程中受到的土粘阻力较强且泵送压力大、输送距离远，堵管的可能性会更高，因此，在施工过程中，可以尽量将混凝土的坍落度控制在200mm左右，并在浇筑前打上水泥砂浆，比例为1：1，并在浇筑工序完成后做好泵管的清洁工作。传统的管
混凝土泵送施工施工方案 一、材料要求 1 水泥：应符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175。《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。 2 水：应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 3 砂：宜用中砂级配11区，应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。砂率38%～45%，含泥量≤3%,含泥块≤1%；地下工 程碱活性试验合格。 4 石：宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，应连续级配，针片状颖粒含量不宜大于10%粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1:3，对卵石不宜大于1:2.5，泵送高度在50～100m 时宜在1:3～1:4，骨粒最大粒径≤1/4混凝土最小断面；≥3/4受力筋最小净距。泵送高度在`100m 以上时，宜在1：4～1：5，吸水率不应大于1.5%（地下工程碱活性试验合格，含泥量≤1%，含泥块≤0.5%）。 5 掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28和《预拌混凝土》的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%水泥用量。 6 外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》JB8075、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、《混凝土泵送剂》JC473、《预拌混凝土》GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明。性能说明。指标达标试验，进场复试。 7 混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。 二、主要机具 混凝土输送泵、布料杆、水平泵管、垂直泵管、45o弯管、90o弯管、管卡、3.5m橡皮软管。 三、配合比设计 1 泵送混凝土配合设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107和《预拌混凝土》的有关规定。 2 泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。 3 泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。 4 泵磅混凝土的砂率宜为38%～45%（最好40%～42%）。
高性能混凝土超高泵送施工技术研究 发表时间：2018-08-13T11:54:14.600Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：李杰 [导读] 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。 中建二局第二建筑工程有限公司广东省深圳市 518052 摘要：现代建筑逐渐向超高层方向发展。这对高层建筑施工技术提出了更高要求。而对于高性能混凝土超高泵送施工来说，更是一项难度较大的技术。本文通过对泵的选型——现场布管——混凝土配合比优化等方面的探讨和实践，为其它类似工程的施工提供了一定经验。 关键词：超高层；混凝土；泵送技术 引言 混凝土泵送技术主要是结合混凝土泵和输送管道的作用将混凝土运送到超高层楼层施工点实行施工，其具备较多优势，如运输速度快，施工效率高等，同时也是当前超高层混凝土施工过程中的重要施工技术之一，而如何更好地控制施工质量，并保持其施工效率，需要进一步探讨。 1工程概括 工程由办公主楼、裙房、地下车库等建筑组成，总建筑面积约225449m2。地上主楼55层，地下3层。主楼为钢管混凝土框架。钢筋混凝土核心筒结构，核心筒通过钢框架梁与外框20根钢管混凝土柱连成一体。主楼核心筒结构高度254m，剪力墙厚度从1200mm减至 30mm，采用C35~C60混凝土。钢管柱直径为ψ1000-1500，钢管柱混凝土强度等级为C60，钢管柱混凝土浇筑高度254.3m。 2泵送方法及设备选型、配管设计 2.1泵送方法 根据泵送设备性能同时考虑保证混凝土施工过程中连续性和尽可能缩短浇筑混凝土时间，确定采用2泵2管1次直接泵送到顶的泵送施工方法[1]。 2.2混凝土泵选型 根据类似工程施工经验，选定型号为HBT80.18.195RS的大力神混凝土输送泵用于混凝土泵送施工。 2.3配管设计 （1）配管设计原则及对应措施 综合考虑施工现场机械、运输道路、施工用水等的布置，泵管水平部分长度及布置路线，多台输送泵工作时互不干扰等因素；确定2台混凝土输送拖泵设置于主楼的北侧。 （2）混凝土泵管设计及固定 ①泵管选择。超高层混凝土浇筑中，泵管选择是重要的考虑因素。泵管在使用过程中应尽量保持最长的使用周期，我们综合考虑材质、使用寿命、价格及成本等因素后确定选择内径ψ125壁厚8mm的Q345B耐磨无缝钢管作为混凝土输送管道。②水平管布置。按照水平管路的长度。垂直管路高度1/5的原则，本工程建筑高度254.55m，地面水平管路长度应不小于51m。结合2台混凝土泵的停放位置及泵管布置路线，确定1号泵水平泵管的长度为63m，2号泵水平泵管的长度为54m。③泵管固定。利用固定装置将输送泵管固定在混凝土墩、墙体及混凝土梁上，安装高度根据施工实际情况确定，保证每节竖向钢管均有.个以上连接点，每节水平钢管有2个以上连接点。泵管通过带橡胶）型箍与型钢连接件上的钢板螺栓连接固定，型钢连接件与预埋钢板焊接连接[2]。 （3）布料机布置 根据布料机浇筑混凝土时能覆盖整个核心筒及多台布料机之间互不干扰、布料机进管与垂直管道连接部位等因素，确定布置2台布料机，布料机安装位置分别在核心筒低区候梯厅及中高区候梯厅的中间部位。 3超高泵送混凝土技术 3.1概述 超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300m的 现代混凝土泵送技术。 3.2技术要点 1）原材料品质。 （1）水泥：有两个主要的技术指标：①用量；②水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题。要想获得低用水量、大流动性、且坍落度经时损失小的效果，必须使两者的相容性好，才能达到所需的要求[3]。 （2）细集料：符合标准规范的要求，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。 （3）掺合料：作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。 （4）外加剂：多组分复合以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。 2）混凝土配制：①适宜的水泥用量：为保证泵送混凝土的正常输送，应着重考虑水泥用量的强度和可泵性；坍落度：宜控制为 180mm-200mm；③外加剂：应通过试验来确定外加剂的复合组分；④要求最大骨料粒径与管径之比小于1：5，避免在泵送管道中因出现压力大而导致离析现象[4]。 3）混凝土泵送。泵送前应先湿润泵的料斗、泵室、输送管道与混凝土接触部分，检查管路无异常后方可用水泥砂浆润滑泵送。 4起动泵送混凝土泵送 起泵工序是混凝土泵送施工过程中关键而重要的工序，其中管道润湿尤为重要。起动泵送顺利能大大降低爆管、堵管的发生率。本工程C60以上混凝土有12400m2’占总混凝土量的28%。泵管润泵应满足泵管润透、无积水、混凝土不发生离析的原则[5]。起动泵送工艺：泵送水（加一料斗混凝土用水），泵送10个以上行程，水量不小于0.5m3——打开料斗卸料门和7管置于中位——排净混凝土缸和料斗水并关闭卸料门——向料斗内投加2m3砂浆并泵送至搅拌轴以下（剩余约半斗）——泵送混凝土（混凝土罐车高速旋转0.5min），泵送频率小于
公司技术类文件管理制度 1、范围 本标准规定了本企业技术文件的分类，内容，审批会签，复制，更改和归档等要求。 本标准与适用于本企业技术文件管理。 本标准适用于本企业技术文件管理。 2、规范性引用文件 《文件控制程序》 3、技术文件的分类和组成 3.1凡在本企业用文字、数字和其它符号表达科技思想，记录科技活动和工作成果的资料均属技术文件； 3.2本企业的技术文件由设计技术文件，工艺技术文件，质量检验技术文件，设备议器技术文件，产品标准化审查技术文件和基建技术文件等五类组成； 4、技术文件的组成内容 4.1设计技术文件： 4.1.1设计任务书，项目建设书，研制任务书； 4.1.2可行性研究报告； 4.1.3行业调查报告； 4.1.4有关领导部门审批意见； 4.1.5技术协议书； 4.1.6方案论证书；
4.1.7设计计算书； 4.1.8新产品性能试验记录； 4.1.9产品性能试验记录； 4.1.10试验报告； 4.1.11设计总结和试制总结； 4.1.12技术状态更改通知单或更改令； 4.1.13国内外产品样本及交流资料； 4.1.14产品技术说明书或产品使用说明书； 4.1.15产品合格证及出厂检验单； 4.1.16产品标准或技术条件； 4.1.17产品鉴定报告，鉴定证书，科技成果申请书； 4.1.18验收技术条件及各种目录表； 4.1.19专题学术报告，考察报告，技术论文； 4.1.20技术照片、影片、录音、录像； 4.1.21新产品设计系统收集的资料； 4.1.22产品服务工作记录； 4.2工艺技术文件： 4.2.1产品的工艺方案； 4.2.2产品的工艺规程，工艺线路或工艺过程卡片，工艺守则； 4.2.3产品结构工艺性审查记录； 4.2.4各种明细表； 4.2.5产品的原材料，辅助材料，消耗定额及工时定额；
采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。 1.建立混凝土搅拌站 搅拌:采用JS500型搅拌机,微机配料,铲车上料保证砼搅拌质量及速度,42.5普通硅酸盐水泥，无风化、洁净碎石,质地坚硬清洁的中粗砂,泵送砼掺二级粉煤灰,原材料应有合格证及复检报告。按配比用量输入电脑,施工中不得改变任何数据,严格控制用水量,每班均测定砼坍落度,按规范要求留取试块。 现场砼搅拌站生产工艺流程图 2.混凝土的泵送与浇筑 1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 1）对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时， 必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑
有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。 F=0.22γct oβ1β2V1/2 F=γcH 式中F-------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) γc------混凝土重力密度(kn/m3) to------新浇筑混凝土的初凝时间h,可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算， V------混凝土的浇筑速度 H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 β1----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。 β2-----混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。 布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。 2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上 2、混凝土的泵送
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版浅析混凝土泵送施工 技术 Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020新版浅析混凝土泵送施工技术 【摘要】当前，泵送混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。 【关键词】泵送混凝土；施工技术；配料；管道敷设；管道堵塞 混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，经试验研究和工程实践说明，泵送混凝土不仅与砂、石、水泥、泵送剂等材料标准有密切关系，并须有连续的施工工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。 一、可泵性混凝土的配料
1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。 2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。 3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会