2014年水泥脱硝行业
分析报告
2014年1月
目录
一、环保政策落地，水泥脱硝势在必行 (4)
1、水泥氮氧化物排放标准趋严是大势所趋 (4)
2、与国外脱硝标准比较：新标准可达到国际较高水平 (6)
3、电力脱硝借鉴: 渐进式治理是趋势，推进仍取决于政策力度 (7)
（1）相同之处：政策约束下的渐进式治理 (7)
（2）不同之处：水泥脱硝政策推进难度或更大 (9)
4、水泥行业脱硝现状：过半炉窑排放难以符合新标准，2014年脱硝改造迎
来高峰 (10)
二、主要脱硝技术：低氮燃烧器、分级燃烧、SNCR、SCR (12)
1、低氮燃烧器：成本较低，效果有限 (13)
2、分级燃烧：技术成熟，效果难满足新标准 (14)
3、SNCR：性价比较高，是国外主流技术 (15)
4、SCR：效果显著，应用技术尚未成熟 (17)
三、新标准下SNCR及其组合是水泥行业脱硝的主流技术 (18)
1、前端脱硝难满足新标准, SNCR应用已成必然 (18)
2、SNCR脱硝主要还原剂（氨水）供给充足，成本难以上升 (19)
（1）氨水是SNCR脱硝的主要还原剂 (19)
（2）合成氨行业短期过剩，脱硝需求难以拉升价格 (20)
四、部分地区成本转移能力较强，脱硝对盈利影响不大 (21)
1、脱硝吨成本分析：预计吨熟料脱硝成本约5-7元 (21)
（1）初始投资分析：分级燃烧+SNCR设备的初始投资近3000万元 (21)
（2）运营成本分析：要满足新标准吨熟料运营成本增加3-4元 (22)
2、脱硝成本对盈利影响的分析：静态测算净利下降15%，实际影响更小 23
五、重点企业脱硝进展：龙头悄然先行 (25)
1、海螺水泥：分解燃烧技术领先，SNCR脱硝改造逐步启动 (25)
2、冀东水泥：SNCR改造全面推进，2014年有望完成 (25)
六、新脱硝标准有望淘汰8%的水泥产能 (26)
1、关注潜在淘汰产能比例较高的省份：江西、云南、甘肃、宁夏、青海. 28
2、投资策略：重点关注海螺水泥、冀东水泥、金隅股份、华新水泥、江西
水泥、巢东股份 (31)
3、风险因素 (32)
一、环保政策落地，水泥脱硝势在必行
1、水泥氮氧化物排放标准趋严是大势所趋
国家“十二五”规划纲要明确了主要污染物减排约束性指标，全国氮氧化物排放量要控制在2046万吨，比2010年分别下降10%。从过往两年的氮氧化物排放来看，脱硝的实际情况并不理想，2011年全国氮氧化物排放量2404万吨，与2010年相比上升5.7%，没有完成年初预定的下降1.5%的目标。2012年全国氮氧化物排放量也呈小幅度上升趋势。氮氧化物排放量不降反升，加大了后续环保的压力。为完成“十二五”减排的目标，预计2013年后脱硝的政策力度将逐步加码。
从水泥行业氮氧化物排放情况来看，根据2010年数据估算，全国水泥排放氮氧化物200万吨，约占氮氧化物排放总量的10%，仅次于电力和机动车尾气排放。随着电力脱硝标准的推进，水泥行业提高排放控制要求成为大势所趋。新标准的确立必然会对水泥行业的减排产生重大影响。
注：氮氧化物主要有氧化亚氮(N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、亚硝酸(HNO2)、硝酸(HNO3)，还有少量三氧化二氮(N2O3)、四氧化二氮(N2O4)、三氧化氮(NO3)和五氧化二氮(N2O5)等。大气中的氮氧化物最终转化为硝酸和硝酸盐颗粒物，由此会造成环境酸化。
2012.6CHINA CEMENT 水泥生产过程排出的大量废气中含有有害气体 NO X ，世界各国都十分重视对NO X 的控制和治理。我国工业和信息化部于2010年11月16日发布第127号公告，其中水泥行业准入条件的第五项“环境保护”，明确规定：新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NO X 效率不低于60%的烟气脱硝装置。SNCR 是目前国际上应用于水泥厂脱硝最有效、应用最多的一项技术，国内还没有实际应用的报道。笔者已申报合肥水泥研究设计院脱硝工作项目，拟研究开发SNCR 系统成套装置，现对SNCR 技术做简要叙述。 1SNCR 技术介绍 SNCR 即选择性非催化还原技术，是指在合适的 温度区域喷入氨水或者尿素，通过NH 3与NO X 的反应生成N 2和水从而脱去烟气中的NO X 。SNCR 去除NO X 的化学方程式如下： 4NH 3+4NO +O 2→4N 2+6H 2O 4NH 3+2NO 2+O 2→3N 2+6H 2O 由于烟气中90%～95%的NO X 都是NO ，因此第一个方程式是主要反应方程式。SNCR 系统工艺流程图见图1。 影响SNCR 系统脱硝效率的因素，有如下几点： 1.1反应剂 反应剂常常采用氨水（浓度20%）。其他可选反应 剂包括液氨、尿素、硫酸铵溶液。氨水的应用存在安全隐患方面的问题，氨水极易挥发出氨气，浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经系统。而且氨水有一定的腐蚀作用。尿素的优点是安全性好，成本低，缺点是需要热解或者水解为氨，过程复杂。就国外的运行业绩看，对预热/预分解水泥窑，氨水是最好的反应剂。 1.2温度 对SNCR 工艺而言，反应区的温度是最重要的条件之一。表1罗列了一部分世界上目前使用SNCR 工艺的水泥厂喷入反应剂的温度值。 从上表1中可以看出，多采用温度区间在870℃～ 1100℃之间。1.3 氨水喷入位置 对预热/分解炉水泥窑系统来说，有此合适的温度区间位置见图2。 （1）分解炉燃烧区。这个位置是最理想的喷反应剂处（930℃～990℃）。 （2）分解炉出口，鹅颈管入口处（850℃～890℃）。 （3）鹅颈管出口，5号筒入口处。 1.4在最佳温度区域内的停留时间 在停留时间内，喷入的氨液/尿素与烟气进行混 合；水分蒸发；NH 3分解成NH 2与自由基；尿素分解成 图1 SNCR 系统工艺流程图 水泥厂SNCR 脱硝技术简述 周 磊，刘召春，张钊锋 （合肥水泥研究设计院，合肥230051） 表1 SNCR 法应用温度区间 烟气温度/℃ 920～980870～1100950850～1050870～1100800～1100900～1000 870～1090900～11501000项目 反应剂：氨水/尿素 EC/R report 氨水Mussati 氨水Florida Rock test report 氨水Technical evaluation-Suwanee 两者NESCAUM 两者Draft 1fond report 两者Penta report 两者 EC/R report 尿素Mussati 尿素Florida Rock test report 尿素55
烟气脱硝（低财富 班级： 姓名： 学号：
目录 第一章产品与技术 1.1背景 (3) 1.2技术特点 (3) 第二章市场分析 2.1行业前景 (8) 2.2行业环境分析 (8) 2.2.1现有竞争者分析 (9) 2.2.2供应商 (10) 2.2.3顾客 (13) 2.2.4替代品 (14) 2.2.5新进入者威胁 (14) 2.3 SWOT分析 (15) 2.4 市场潜量分析 (15) 2.5 市场细分及市场定位 (17) 2.5.1市场细分 (17) 2.5.2市场定位 (17) 2.6 目标客户分析 (17) 第三章公司战略 (18) 第四章公司企业文化 (19) 第五章营销策略 5.1营销理念 (23) 5.2 整合营销 (23) 5.3关系营销 (23) 5.5营销组合 (24) 5.5.1产品策略 (24) 5.5.2价格策略 (24) 5.5.3渠道策略 (24) 5.5.4促销策略 (25) 5.5.5公共关系策略 (25) 第六章总结 (29) 参考文献 (30)
第一章产品与技术 1.1背景 我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。其中2010年的统计数据表明，火电厂已成为NO X排放的最大污染源，约占排放总量的39.6%。不同的燃料对NO X排放量的贡献不同，在各种燃料中，燃煤是NO X产生的最大来源，占各种燃料对NO X排放总量的66.9%. 《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物（NO X）的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。 催化剂的生产属于环保产业，在对环保产业的发展上，国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护“十一五”科技发展规划》中，“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”，“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备，在立足自主研发的基础上，通过引进消化吸收，努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”，“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关，加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向，同时对如何建立催化剂生产线具有一定的指导作用。 对催化剂的需求源自氮氧化物的控制需求。我国火电厂氮氧化物的排放控制刚刚处于起步阶段，随着国家标准的逐渐变严，越来越多的火电厂将面临着必须脱硝的严峻任务。氮氧化物对人体健康和环境都有很大的危害。对人体的直接危害最大的是NO2，它能破坏呼吸系统，引起支气管炎和肺气肿。对环境的危害主要是能够形成“光化学烟雾”，从而对生态系统造成损害并对人体健康造成间接损害，此外氮氧化物也是造成酸雨污染的主要物质之一，因此必须对氮氧化物的排放进行控制。 1.2技术特点 利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO x还原功能，在320~400℃的条件下，利用催化剂作用将NO x还原为对大气没有影响的N2和水。“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO x还原。 高温燃烧条件下，NO x主要以NO的形式存在，最初排放的NO x中NO约占95%。但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NO x，故大气中NO普遍以NO的形式
脱硝是“十二五”期间，我国大气环保治理的重点。随着我国水泥工业的迅猛发展，水泥生产排放的氮氧化物总量位居行业第三，影响大气环境质量，成为水泥工业可持续发展的制约因素。至20121637条，许多技术性能并不先进的水泥生产线排放的氮氧化物浓度或总量远远没有达到政策形势的要求。水泥行业应强制脱硝是必然。但鉴于当前的经济态势或水泥价格行情，以及脱硝需要较大的资金投入及增加运行成本，水泥生产企业的脱硝资金和运行成本上升压力也是制约该行业脱硝迅速展开不利因素。 目前，全国各地的水泥窑炉脱硝采用烟气脱硝技术—选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)，采用SNCR烟气脱硝技术是一个非常有效的降低NOx 排放量的途径。在国家新的水泥工业大气排放标准出台前，辽宁省的辽阳市暂定NOx排放指标为320mg/Nm3，并已在辽宁中北水泥4000t/d、辽宁银盛水泥集团等多条水泥窑炉进行了SNCR脱硝应用。 为响应辽宁省辽阳市“十二五”期间主要污染物减排工作的实施，沈阳信成科技有限公司于12年5月6日与辽宁中北水泥(现属亚泰集团)签订了4000t/d水泥窑炉SNCR脱硝总包合同。工程于7月份开工，于10月初调试正常，并取得验收合格证书。调试结果说明，系统可连续稳定的运行，性能指标达到设计要求。使多家企业实现了氮氧化物低排放的环保达标企业,将使得信成科技公司为辽阳市的蓝天工程贡献出一份力量。 经过了辽宁中北水泥公司等脱硝示范工程建设，我们总结了一些实践经验，希望可以和广大的业内人士一起分享，减少在脱硝工程实施过程当中的产生的一些问题。首先，对SNCR 脱硝工艺流程做一个说明：还原剂(氨水)由专用罐车运输，通过卸氨模块从氨水罐车转移到储罐内。储罐的加注管线和排气管通过柔性软管与罐车连接。加注管线主要用来为储罐注液，排气管将加注过程中的多余压力通过返回罐车释放，避免氨气逸出污染环境。氨水输送泵(一用一备)在压力为10bar条件下向SNCR系统提供氨水，脱硝需要的氨水量由SNCR系统给料分配柜内的流量控制阀进行控制。氨水用量是由氮氧化合物控制器的输出数据设定的。氮氧化物控制器的输入数据是从检测仪表对烟气分析的实际NOx值。NOx 控制器所需的氨水来自氨水输送管道，流量由氨水电磁流量计检测，气动调节阀控制。所有氨水量被平均分配到每个喷嘴，由流量计控制以保证合理分配，压力由压力变送器控制。氨水通过喷射点尽可能均匀地分布在整个烟道截面。该技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入分解炉温度为850℃～1100℃的区域，在此温度下还原剂迅速热分解成NH3 ,并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2 ,该方法主要以分解炉为反应器。辽宁中北水泥公司4000T/d新型干法水泥生产线脱硝采用的方法即为SNCR法，使用氨水作为还原剂。目前系统运行稳定，效果良好，脱硝效率可以达到60%以上。这套脱硝系统以200～320kg/h的氨水耗量喷入到分解炉内，经十支在同一平面等间距的十支喷枪进入烟道，在高温环境860℃下，氨水分解成氨基，与NOx产生化学反应，生成氮气和水，达到脱硝的效果。 经过信成科技公司多条水泥生产线的总包SNCR脱硝工程建设，得出很多宝贵的经验，为了达到工程设备的设计合理、方便工程施工及安装、运行指标达到要求、水泥企业方便维护、系统能长期稳定运行，在整套工程设备的设计及建设中总结出以下需要注意的问题： 1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周(7天)的用量。根据各厂的氨水采购渠道的不同，储量需要相应调整，如果氨水供货充足，并且运输条件也相对较好，能及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外，氨水的耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系，不能笼统而言，尽可能地按实际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。建议如能及时补充还原剂，应减少储存量，因为储存量大，使用时间过长则使氨水中的氨气析出，容易造成周边环境污染，影响生命健康。 2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题，不能简单地安装一
脱硝技术现状及发展趋势 1低温脱硝技术现状及发展趋势 1.1 低温SCR脱硝技术及对比 1.1.1 低温SCR脱硝技术工艺流程 低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下，在120～300℃温度窗口内，用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O，反应原理如下： 低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后，烟气不需要加热，通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成，工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3，经氨缓冲罐，在氨/空气混合器内稀释，再经喷氨格栅喷入烟道，与烟气均匀混合，并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。 1.1.2 低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比
1.1.3 低温SCR脱硝技术的优点 1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃～300℃，可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域，可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)，有广泛的应用前景; 2、布置在锅炉的尾部烟道，无需对锅炉本体做改动，低温脱硝的吸收塔体积小，安装简便，占地面积小。因此，脱硝装置总体成本可大幅度下降; 3、由于其位于除尘装置之后，因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性，解决了催化剂的堵塞、磨损等问题，维护成本降低，使用寿命提高;
4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒，若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题; 1.1.4 低温SCR脱硝技术的缺点 1、受二氧化硫的影响较为明显，在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘稠的铵盐，附着在催化剂上，造成催化剂的中毒失活。影响催化剂性能; 2、低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求，针对燃煤锅炉，其吸收塔只能布置在脱硫后，需要对烟气进行再热，增加了能量消耗和设备投资; 3、目前应用工程案例较少，应用工艺需继续开发完善。 2低温催化剂现状 2.1 低温脱硝国内现状 2.1.1 国内低温SCR脱硝技术主要方法 完成烟气治理目标低温脱硝势在必行 (1)方信立华低温SCR技术 北京方信立华科技有限公司与北京工业大学建立长期合作关系，何洪教授团队与北京方信立华科技有限公司合作解决低温SCR催化剂在低温高硫烟气脱硝应用的问题。经过多年努力，成功研发出具有自主知识产权的“方信”牌低温SCR脱硝催化剂，属于钒钛体系催化剂。该技术大幅拓宽了SCR脱硝催化剂的常规治理温区，将治理温区从300-400℃拓宽至160-400℃。目前，“方信”牌低温SCR脱硝催化剂已成功应用于诸如云南钛业集团、广州钢铁、湖北益泰药业、宝钢湛江钢铁有限公司等大型行业龙头企业的脱硝工程，并取得了良好的效果。 (2)合肥晨晰低温SCR技术 合肥晨晰环保工程有限公司与合肥工业大学建立长期合作关系，拥有一批环境治理领域的技术专家和可持续发展的技术开发团队，秉承自主创新的理念，成功研发出具有自主知识产权的新型Mn/FA-PG低温SCR催化剂，属于非钒系催化剂，整个SCR工艺温度范围宽、适用于180~300℃。并与山东铁雄新沙能源有限公司签订了150万吨焦炉烟气中低温SCR脱硝工程总承包合同。 (3)上海瀚昱低温SCR技术 瀚昱公司研发团队与浙江大学合作建立长期合作关系，研发、设计并制造均质的MeOx-CoOx(CeOx) /TiO2蜂窝催化剂和堆垛式棒状催化剂，属于非钒系催化
我国水泥厂脱硝技术现状及展望 发表时间：2019-02-28T09:36:09.990Z 来源：《防护工程》2018年第32期作者：张林[导读] 人们要全面分析该技术的环境影响，进而采取有效的应对措施，促进水泥生产，降低环境污染与危害，实现人与自然的和谐发展。冀东海德堡（泾阳）水泥有限公司陕西咸阳 713701 摘要：近些年随着我国水泥生产行业的发展迅猛，各种污染物排放量正在逐年递增。这些问题严重威胁人们的身体健康，因此对于氮氧化物的控制就变得至关重要。人们可以采用脱硝技术，从水泥生产源头来有效降低氮氧化物的排放量。但是，其间会出现一系列新的环境问题，人们只有做好相应防范工作，才能有效地降低该技术对生态环境造成的负面影响。 关键词：水泥厂；脱硝技术；现状；展望 1 水泥厂污染物种类分析及产生机理 1.1 二氧化硫（SO2） 二氧化硫（SO2）主要存在窑尾烟气中。硫的来源主要有两部分：原料、燃料。如表1所示，原料中的硫以有机硫化物、硫化物或硫酸盐的形式存在。硫化物大部分为黄铁矿和白铁矿（FeS2），还有一些单质硫化物（如FeS）；硫酸盐主要包括石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。硫化物在300~600℃发生氧化生成SO2气体，主要发生在预热器的二级筒或三级筒。硫酸盐矿物在低于烧成带温度下很稳定，在预热器内不会分解，大体上都会进入窑系统。燃料中硫的存在形式和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。煤在分解炉、回转窑燃烧，而分解炉存在大量的活性CaO，同时分解炉的温度正是脱硫反应发生的最佳范围，因此烧成带产生的SO2气体可以在分解炉被CaO吸收或者在过渡带和烧成带与碱结合生成硫酸盐。也就是说正常情况下，燃料中的硫很少会影响到硫的排放。 1.2 氮氧化物（NOx） 氮氧化物（NOx）产生于煤粉的燃烧过程，也主要存在于窑尾烟气。分为热力型、快速型（也有称瞬时型）和燃料型三种类型的NOx。热力型NOx主要为在燃烧过程中空气中的N2被氧化而生成的NO，主要产生于温度大于1500℃的高温区；快速型NOx是由燃料燃烧时产生的烃（CHi）等撞击燃烧空气中的N2分子而生成CN/HCN，然后HCN再被氧化为NOx；燃料型NOx则是燃料中的氮化合物在燃烧过程中经过一系列的氧化还原反应而生成的NOx。 1.3 粉尘（PM） 粉尘（PM）的产生机理比较简单，各种原材料在破碎及粉磨作业、煅烧、输送、装卸等过程产生粉尘并随工艺通风气流排放。另有一部分粉尘为物料在倒运、堆放存储、均化过程产生的扬尘，属于无组织排放。 2 水泥厂脱硝技术分析 2.1 低氮分级燃烧技术 作为水泥生产中脱硝技术的一种，低氮分级燃烧技术主要遵循燃烧学原理，通过改变运行工况，将燃烧工艺中生成的氮氧化物进行还原或抑制。在具体应用的过程中，人们要在烟室与分解炉之间建立还原燃烧区。同时，利用煤将原分解炉的一部分分入该区域，使其通过缺氧燃烧形成一系列还原剂，如一氧化碳、甲烷以及氰化氢等，从而将煅烧过程中产生的氮氧化物转化为无危害、无污染的氮气。与此同时，煤在缺氧燃烧的状态下对于氮氧化物的产生也起到了一定的抑制作用。现阶段，低氮燃烧技术主要包括空气分级燃烧、燃料分级燃烧以及浓淡燃烧等。采用该技术，可以更好地改造燃烧室，同时所需经费较少，但是其脱硝效率仅在30%左右，脱硝效果不是十分明显，很难满足氮氧化物控制技术的要求。 2.2 选择性非催化还原技术 选择性非催化还原技术是水泥脱硝技术的重要类型，也叫SNCR技术。其主要原理是：当燃烧温度在850～1000℃时，在有氧的条件下，在排出的气流体中注入氨或氨的先驱物，使一氧化氮按照相应的反应规律进行还原。现如今，水泥行业的还原剂都具有氨气基，其主要由氨水和尿素水组成，可以将煅烧过程的氮氧化物还原为氨气和水，在水泥熟料生产线的分解炉内，存在符合SNCR技术工作的反应温度窗口。该技术对氮氧化物的脱除率较高，一般在50%～80%，同时其操作系统简单，为实际脱硝操作提供便利。但是，该技术对反应温度的要求较高，需要使用大量还原剂，导致运行成本显著增加。此外，该技术易受到反应温度、化学反应时间以及喷枪位置等因素的影响。 2.3 选择性催化还原技术 选择性催化还原法又被称为SCR脱硝技术，也是一种水泥脱硝技术。该技术应用要有一定的催化反应条件，通过具有氨气基的还原剂将烟气中的氮氧化物还原为水和氨气，从而降低氮氧化物的排放量。SCR脱硝技术对温度的要求较高，要求反应温度控制在300～450℃。在没有预热器参与的条件下，水泥炉窖中的烟气道温度远低于该温度，因此必须做好烟气的加热工作。同时，要采用合适的SCR催化剂，如二氧化钛或V205-M003，而催化剂的外形通常采用板式、波纹板式以及蜂窝式等结构。SCR脱硝技术的脱硝效果非常明显，通常氮氧化物的脱除率能够达到60%～90%。但是，其对于设备有着严格的要求，要求其具有较高的耐腐蚀性，同时投资运行所需费用较大，易对环境造成二次污染。 2.4 组合脱硝技术 组合脱硝技术就是指综合运用各种脱硝技术，通常将两种或三种脱硝工艺技术进行组合。通常，人们采用低氮分级燃烧技术与选择性非催化还原技术或选择性催化还原技术相结合的脱硝技术，同时也可以采用选择性非催化还原技术与选择性催化还原技术相组合的脱硝技术，其应用十分广泛。目前，日本、德国等发达国家通常先采用低氮分级燃烧技术来降低氮氧化物含量，再运用烟气脱硝工艺脱硝。这些组合脱硝技术能够提高传统脱硝效率，同时降低投资运行成本。 3 未来发展趋势 3.1 低温烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术 锅炉烟气中的NOx绝大部分以NO形式存在，在水中的溶解度远低于NO2、HNO2及HNO3等，这是导致传统脱硫工艺不能同时脱除NOx 的主要原因。因此，将烟气中的NO快速氧化成高价态的NO2是同时脱除的技术关键。 3.2 脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝除尘一体化技术
水泥脱硝行业分析报告
目录 一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 (3) 1、第三大NO X污染源，水泥行业脱硝势在必行 (3) 2、水泥脱硝旧标准较宽松，现状基本满足 (4) 3、为达十二五减排12%目标，新标准将比欧德日更严格 (5) 4、若15年达新标，则十二五减排目标完成没有问题 (7) 二、主流水泥脱硝技术：低氮分级燃烧和SNCR (7) 1、脱硝技术分为炉内和炉外 (7) 2、炉内主要是窑头低氮燃烧器和窑尾分级燃烧技术 (8) 2、炉外主要推广SNCR，火电广泛使用的SCR不适用水泥 (10) 三、新标准实施对水泥工业的影响 (12) 1、现有企业需加装SNCR，新建需配低氮燃烧技术+SNCR (12) 2、吨熟料新增脱硝成本3~5元，幅度不大 (13) 3、恐难加速落后淘汰，或削弱大企业成本优势 (15) 四、弱复苏下去产能进入僵持阶段，分化将愈趋明显 (16)
一、水泥脱硝势在必行，新标准出台在即 1、第三大NOx污染源，水泥行业脱硝势在必行 水泥窑煅烧熟料时会产生大量NOx，不仅会对生态环境造成严重危害，引起酸雨、光化学厌恶、臭氧建设等问题，还对身体健康有严重影响。 近年来我国水泥行业NOx 排放量急剧增长，2006、2007、2008 年分别为60、68、76万吨，2010、2011 年大幅攀升至170、190 万吨，一方面是由于水泥产量不断增长，2011 年水泥产量较2008 年增长约50%，另一方面也是由于新型干法比重的不断提升，2011 年新型干法水泥产量比重由08 年的61%提升至89%，而新型干法NOx排放量是立窑的2~3 倍。目前水泥行业已成为继火电、机动车尾气之后的第三大NOx 排放源，占全国NOx 总排放量的10%~12%，被列为十二五重点减排领域之一，脱硝势在必行。 资料来源：《中国水泥年鉴》，2010 年全国污染源普查动态更新数据，中国环境保护部
2012年铜行业分析报告 2012年4月
目录 一、行业主管部门、行业监管体制、行业主要法律法规及政策 (4) 1、行业主管部门 (4) （1）国家工业和信息化部 (4) （2）国家质量监督检验检疫总局 (4) （3）中国有色金属工业协会和中国有色金属加工工业协会 (4) （4）国家发展和改革委员会 (5) 2、行业监管体制 (5) 3、行业主要法规政策 (6) 二、行业现状及其发展前景 (6) 1、铜加工行业现状 (6) 2、铜管材行业现状 (11) 3、空调制冷用铜管 (13) （1）行业概况 (13) （2）行业利润水平 (16) （3）行业发展趋势 (16) （4）进入本行业的主要壁垒 (18) 三、影响行业发展的有利和不利因素 (20) 1、有利因素 (20) （1）产业政策积极支持 (20) （2）广阔的市场空间 (20) （3）行业整合速度加快 (21) （4）技术进步 (21) （5）空调能效标准强制实施，精密铜管企业面临新机遇 (22) 2、不利因素 (22) （1）产业发展存在结构性矛盾 (22) （2）贸易壁垒 (23)
（3）铜价格波动 (23) 四、行业特点 (24) 1、行业技术水平及技术特点 (24) 2、行业特有经营模式 (25) 3、行业周期性 (25) 五、行业与上下游行业之间的关系 (25) 1、上游铜矿开采、冶炼行业概况 (26) （1）行业基本情况 (26) （2）铜价格走势 (28) 2、上游行业对行业的影响 (29) （1）铜资源短缺未限制行业发展 (29) （2）铜价上涨限制了行业发展 (29) 3、下游空调制造业概况 (29) （1）市场发展趋势 (31) （2）竞争趋势 (32) （3）技术发展趋势 (33) 4、下游行业对行业的影响 (33) （1）行业发展 (33) （2）增强上下游企业依存关系 (34) （3）技术进步 (34) 八、行业主要企业简况 (35)
脱硫脱硝设备市场前景 2012年，脱硫脱硝设备生产企业生意红火，火电厂是其重要的客户来源，但大部分火电厂却对脱硫脱硝的改造能拖就拖，火电脱硫脱硝一直处于被动推着走的状态，进展缓慢。火电企业抱怨政府财政补贴的力度太低。 国家发改委能源研究所能源系统分析研究中心研究员姜克隽在接受中国经济时报记者采访时表示，推进脱硫脱硝，重点在于增加成本覆盖，当政策施压限值和企业的承受能力相平衡时，企业才会积极主动地落实脱硫脱硝，对控制氮氧化物排放和PM2.5有直接贡献。“既要电价低又要环境好是不可能的，解套管制电价并适当提高，既能覆盖成本又可以增强节约能源的意识。” 日前，环保业上市公司披露的2012年业绩预告频频报捷。其中，从事脱硫脱硝业务的国电清新、雪迪龙、聚光科技、龙净环保、九龙电力等公司实现净利润增长10%—285%。记者对包括龙净环保、九龙电力等在内的8家从事脱硫脱硝业务的公司进行电话调查发现，各公司的订单量从去年开始大幅增长，国有火电厂、企业自备中小火电厂等火电厂为主要客户。 这些公司因环保要求日益严格，国家利好政策频出而普遍被业
内分析人士看好，但它们的如火如荼正是建立在火电企业的不愿意之上。火电企业在脱硫脱硝中一直是被动地慢落实。 中电联统计数据显示，截至2012年底，累计已投运火电厂烟气脱硫机组总容量约6.8亿千瓦，占全国现役燃煤机组容量的90%;已投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的28%。 中投顾问能源行业研究员任浩宁认为，受经济利益驱使，火电企业几乎不会主动、积极地选择性能和效果最佳的技术和设备，脱硫脱硝效果不如人意也在“情理之中”，单凭火电企业的自觉性很难有效开展脱硫脱硝改造工作。本文由江西金阳钢艺有限公司（新钢搪瓷钢配送中心）提供。与此同时，火电企业因近年持续亏损，在跨过频频加高的节能减排门槛时表现得“心有余而力不足。” 杭州一家电力环保公司的设备销售主任以脱硫脱硝监测设备为例给记者算了这样一笔账：30万千瓦机组的脱硫脱硝在线监测设备投入最低在280万元以上，而每套监测设备的维护费约3万元/年。有电厂为节省成本，每套机组只安装脱硫监测仪器和脱硝监测仪器各两套，这使得脱硫和脱硝的效果大打折扣。
低氮燃烧及脱硝等减排技术知识讲解 一、脱氮技术原理： 水泥熟料生产线上氮氧化物生产示意图 分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区，将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内，使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOx发生反应，将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外，煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生，从而实现水泥生产过程中的NOx减排。其主要反应如下： 2CO +2 NO →N2+ 2CO2 NH+NH →N2+H2 2H2+2NO →N2+2H2O 二、技改简介： 1、该技术是对现有分解炉及燃烧方式进行改造，使煤
粉在分解炉内分级燃烧，在分解炉锥部形成还原区，将窑内产生的NOx还原为N2，并抑制分解炉内NOx的生成。根据池州海螺3#天津院设计的TDF分解炉结构，技改方案采用川崎公司窑尾新型燃烧器，并在分解炉锥部新增两个喂煤点，最大限度形成还原区，提高脱氮效率。 改造整体示意图 2、窑尾缩口由圆形改成方形，高度改为1600mm,并设置跳台，防止分解炉塌料现象发生，通过在分解炉锥部增设喷煤点，在分解炉锥部形成还原区。 改造前锥部改造后锥部
3、对窑尾烟室入炉烟气进行整流，将上升烟道改造成方形，同时，将上升烟道的直段延长，使窑内烟气入炉流场稳定，降低入炉风速。其次在分解炉锥部设计脱氮还原区，将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入，增加了燃烧空间。在保证煤粉充分燃烧的同时，适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例，保证缺氧燃烧产生的还原气氛，从而在分解炉锥部区域形成一个“还原区”，部分生成的氮氧化物在该区域被还原分解，降低系统氮氧化物浓度。 改造前窑尾燃烧器 改造后窑尾燃烧器
铜金属分析报告 一、铜资源概述 (2) 二、铜矿产资源情况 (2) 2.1 全球铜资源情况 (2) 2.2 我国铜资源情况 (3) 2.3 我国铜资源特点 (5) 2.4 铜矿石工业要求 (6) 三、铜行业产业链及主要产品 (7) 四、铜行业的生产和消费 (9) 4.1 全球铜行业的生产消费 (9) 4.2 我国铜行业的供应情况 (10) 4.3 我国铜行业的需求情况 (11) 4.4 国内主要铜企业 (13) 五、铜价格情况 (13) 六、影响铜价格变动因素 (15) 七、国内铜资源相关政策 (18) 7.1 《铜冶炼行业准入条件》 (18) 7.2 《关于调整部分商品进出口暂定税率的通知》 (18) 7.3 《有色金属业调整和振兴规划》 (19) 7.4 《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》 (19) 八、铜行业的未来发展 (19)
一、铜资源概述 铜是人类最早发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资，在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。 铜按自然界中存在形态可分为： ?自然铜，铜含量在99％以上，但储量极少 ?氧化铜矿，为数也不多 ?硫化铜矿，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的 按生产过程分类的话，铜产品则可大致分为铜精矿、粗铜和纯铜。铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿, 可直接供冶炼厂炼铜。粗铜是铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95～98%。纯铜是火炼或电解之后含量达99%以上的铜。火炼可得99～99.9%的纯铜，电解则可以使铜的纯度达到99.95～99.99%。 按主要合金成分分类的话，铜合金主要有黄铜、青铜和白铜。黄铜为铜锌合金。青铜是铜锡等合金，除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜。白铜则为铜镍合金，藏银工艺品大多是这种成分。 按产品形态分类，则主要有铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等。 二、铜矿产资源情况 2.1 全球铜资源情况 铜相对于铝、锌、铅、铁等其他基本金属较为稀有，在地壳中的含量仅有万分之零点五左右，远小于其他基本金属。全世界探明的铜矿储量约6亿多吨，遍及六大洲，有150多个国家都有铜矿资源，部分国家可采年限达100年以上。智
钢铁行业脱硫除尘工艺及实际运行线状分布 随着“十二五”规划近尾声，钢铁行业烧结与球团工序（目前钢铁行业SO 2 、NOx粉尘等大气污染物的主要来源，即烧结、球体工序中焦炭和多样品矿样的 燃烧）脱硫除尘工作已初步完成，但面对首轮已建成脱硫项目的不合理设计、 处理效果不佳，以及即将实施的新时期更为严苛的大气无污染物排放限值等综 合因素的分析，认为对于现有工艺的树立以及实际配套脱硫系统的运行现状分 析将变得极为重要，为钢铁企业适应新时期的SO 2、NO x 、粉尘等排放限值要求 及下一步的脱硫改造工作提供切实的参考依据。据统计，虽然国家已对过剩产 能提出限制、消减要求，但2013年钢铁产量首次突破10亿吨的现状揭示，目 前钢铁产业的严重过剩产能，对大气的污染仍在加剧。在“十二五”时期钢铁 污染治理引起国家相关部委的高度关注，钢铁行业脱硫在整个脱硫市场中占有 率大幅提升。目前国内钢铁企业烧结、球体烟气的脱硫工艺百花齐放，但考虑 到钢铁企业的烧结、球体工序的特殊烟气特点与钢铁行业利润恢复缓慢的大环 境影响，针对各企业不同工况条件，为其提出合适的SO 2 脱除工艺和除尘工艺 变显得尤为重要，为使钢企业污染物排放达到国家环保标准，同时最大限度的 为企业节约环保项目投资与运行费用将成为“十三五”期间新建及脱硫项目改 造过程中帮助企业协同发展的重要工作。 一、钢铁行业脱硫除尘工艺 （一）钢铁行业脱硫工艺 1.湿法脱硫工艺 目前应用较多的湿法脱硫工艺是石灰石（石灰）—石膏法、氨—硫胺法、 海水脱硫法等，其中石灰石—石膏法脱硫工艺也是目前技术最成熟、应用最广 泛的脱硫技术，湿法脱硫适于中高（SO 2 浓度小于每立方米2000毫克）工况的 脱硫需要。 2.半干法脱硫工艺 半干法脱硫工艺占地面积小、无废水所产生，适用于中低硫（SO 2 浓度不大 于每立方米2000毫克）工况，目前应用较多的半干法脱硫工艺有循环流化床法、密相干塔法、旋转喷雾干燥法（SDA）等。 3.干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要指活性焦（炭）吸附法，在脱硫的同时实现NO x 、二噁英、重金属等联合脱除。继太钢第一次引入该技术以来，目前国内外的多家钢铁企 业烧结烟气脱硫中也得到应用。 （二）钢铁行业除尘工艺 1.布袋除尘工艺 布袋除尘技术适用于钢铁各工序及烧结、球团机头烟气半干法脱硫后尾气的除 尘治理。布袋除尘技术的除尘效率高达99.80%~99.99%，颗粒物排放浓度可控
2017年中国环保行业发展现状及未来发展前景预测 2017-04-30 北极星节能环保网 导读 理论上，一个国家环保产业的潜在需求空间往往是由工业生产和经济活动所造成的环境污染总量与自然环境承载能力的关系决定的，而节能产业潜在的需求空间是由工业生产和经济活动所消耗的能源总量与经济生产总值的关系决定的。 来源：中国产业信息网 1环境治理需求量大，环保产业潜力无限 中国环保产业潜在需求旺盛。在成长股的投资框架中，行业的潜在需求空间往往是投资者最为关心的问题。中国资本市场近年来给予代表经济转型方向的新兴行业相对估值溢价，背后一个重要原因是市场对很多传统行业潜在需求空间的预期并不乐观。放在一个相对较长的时间维度上看，受人口周期和城市化率等因素的制约，很多行业的潜在需求空间确实值得商榷。然而投资者不需要担心中国环保产业的潜在需求空间，这是个潜在需求无比旺盛的朝阳产业。 行业潜在需求空间量的描述。理论上，一个国家环保产业的潜在需求空间往往是由工业生产和经济活动所造成的环境污染总量与自然环境承载能力的关系决定的，而节能产业潜在的需求空间是由工业生产和经济活动所消耗的能源总量与经济生产总值的关系决定的。中国以全球7.2%的国土面积，6%的水资源量，承载了全球19%的人口规模，消耗了全球23.5%的化石能源，创造了全球15%的GDP。一般来讲，我们习惯用单位国土面积的化石能源消耗量来估算环保产业的潜在需求量，而用单位GDP的化石能源消耗量来描述节能产业的潜在需求空间。 在单位国土面积化石能源消耗量和单位GDP化石能用消耗量的二维象限图中，即便我们以全部国土面积计算，中国也是世界上为数不多的单位国土面积化石能源消耗量和单位GDP化石能源消耗量“双高”的国家。如果进一步落实到经济较为发达的东部沿海地区，这个比例关系则会变得异常紧张，中国的节能环保产业大有可为。 环境治理需求量越大，往往单位价格越高。不仅如此，对于大部分污染治理投资而言，其价格曲线的形状往往呈U型，即当我们期望的污染排放标准达到
水泥窑尾烟气SCR脱硝技术 一前言 2015年全国氮氧化物排放量1851.9万吨，其中，水泥排放氮氧化物约占全国排放总量的10%，仅次于火电和机动车行业，位居第三。2016年年底，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，提出到2020年氮氧化物排放总量比2015年下降15%以上的主要目标。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）要求氮氧化物排放限值400 mg/Nm3，重点地区320 mg/Nm3；在氮氧化物排放要求日趋严格背景下，2017年5月，江苏省环保厅《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》要求，水泥行业2019年6月1日前氮氧化物排放不高于100 mg/Nm3；2018年9月，《唐山市生态环境深度整治攻坚月行动方案》提出氮氧化物排放浓度不高于50 mg/Nm3。 现行的脱硝技术大体分为氧化法脱硝和催化还原法脱硝。氧化法脱硝采用强氧化剂，如臭氧、亚氯酸钠等强氧化剂，把NOx氧化成高价氮氧化物，然后通过水或者碱液体进行吸收，但是存在耗电高、二次污染物废水排放问题。催化还原法，一般指SCR 法，因其无二次污染排放问题，脱硝效率高，可以实现超净排放，运行可靠稳定、适应负荷波动等优点，广泛的应用在各个工矿企业中。SCR脱硝技术作为全世界应用最广泛高效的氮氧化物脱除技术，符合水泥行业日趋严格的氮氧化物排放要求，是一种理想的水泥窑脱硝技术。研究高效水泥窑SCR脱硝技术，具有现实意义。 二水泥窑尾烟气特点 （1）NOx含量高，为300~1300mg/Nm3。 （2）湿度大，水含量8~16%；水蒸气露点一般为45~55℃。 （3）粉尘含量高，烟尘浓度达60~120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。 （4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。（5）粉尘中碱金属氧化物含量高。
2014年袋式除尘烟气脱硫脱硝行业 分析报告 2014年6月
目录 一、行业管理体制和行业政策 (5) 1、行业主管部门和监管体制 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (5) 二、我国环保行业发展概况 (8) 1、环保行业的产品和服务 (8) 2、环保行业发展概况 (9) 3、近期城市空气污染加剧，大气污染防治成为“十二五”期间环保产业的重 中之重 (12) 三、除尘设备行业发展概况 (14) 1、除尘技术的发展概况 (14) 2、除尘设备行业发展概况 (16) 四、袋式除尘行业基本情况 (17) 1、袋式除尘行业发展概况 (17) 2、袋式除尘行业发展趋势 (20) （1）大气污染排放控制趋严是促使袋式除尘行业长期可持续发展的关键因素 (20) （2）袋式除尘行业应用领域逐步扩大 (21) 五、袋式除尘行业市场需求分析 (21) 1、水泥行业 (22) （1）水泥行业的基本情况 (22) （2）“十二五”水泥产业政策的重点之一——淘汰落后产能 (23) （3）水泥行业的未来发展前景 (24) ①基础设施和新型城镇化建设将成为未来拉动水泥需求的主要动力 (24) ②产能过剩将逐渐化解，供需关系有望得到进一步改善 (25) （4）水泥行业袋式除尘市场需求分析 (26) 2、钢铁行业 (27) （1）钢铁行业发展状况 (27) （2）钢铁行业袋式除尘市场需求 (28)
3、有色金属行业 (30) 4、电力行业 (32) 5、市政行业 (35) 6、改造需求 (36) 7、袋式除尘器主机及配件存量更换市场需求情况 (39) 8、国际市场 (41) 六、脱硝市场有望迎来爆发性增长 (43) 七、行业竞争状况 (47) 1、行业竞争格局和市场化程度 (47) （1）江苏新中环保股份有限公司 (48) （2）科林环保装备股份有限公司 (48) （3）河南中材环保有限公司 (48) （4）浙江菲达环保科技股份有限公司 (49) （5）福建龙净环保股份有限公司 (49) 2、行业进入壁垒 (50) （1）技术和生产工艺壁垒 (50) （2）品牌与信誉壁垒 (51) （3）资质壁垒 (51) （4）资金壁垒 (51) （5）人才壁垒 (52) （6）烟气脱硫脱硝系统治理工程业务进入壁垒 (52) 3、行业利润水平变动趋势及原因 (53) 八、影响行业发展的主要因素 (53) 1、有利因素 (53) （1）国家政策的支持与鼓励 (53) （2）2014年中央和地方政府将采取进一步行动强化大气污染防治 (54) （3）排放标准日趋严格是促使袋式除尘设备、脱硫脱硝行业持续发展的重要因素 (54) （4）产业转移 (54)
4000t/d新型干法水泥生产线分级燃烧+SNCR烟气脱硝 技 术 方 案
目录 1、减排氮氧化物社会效益 (3) 2、本项目脱硝工艺描述 (5) 2.1、分级燃烧技术 (5) 2.2、SNCR脱氮技术 (8) ①卸氨系统 (9) ②罐区 (9) ③加压泵及其控制系统 (9) ④混合系统 (9) ⑤分配和调节系统 (10) ⑥喷雾系统 (10) ⑦水电气供给 (10) ⑧控制系统 (11) ⑨SNCR主要设备与设施 (11) 3、氮氧化物目前排放量 (12) 4、总体性能指标 (12) （1）窑尾分级燃烧脱氮技术(单独使用) (12) （2）SNCR脱氮技术(单独使用) (13) （3）分级燃烧和SNCR结合的脱氮集成技术 (13) 5、主要技术经济指标 (13) 6、经济效益评价 (14) 6.1单位成本分析 (14) 6.2 运行成本分析 (15) 6.3 环境及社会效益分析 (16)
1、减排氮氧化物社会效益 氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO。NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。空气中NO2的含量在3.5×10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（20～50）×10‐6时，对人眼有刺激作用。含量达到150×10‐6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。此外，NOx 还导致光化学烟雾和酸雨的形成。由于大气的氧化性，NOx 在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。 随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008年达2000 万吨，排放负荷巨大。特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005年有较大幅度地增长。由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。若不严加控
中国脱硝市场发展状况及进入策略 摘要：我国氮氧化物排放形势严峻，政策驱动下脱硝需求规模剧增，为脱硝产业发展带来了历史性机遇。针对燃煤电厂、工业窑炉、机动车尾气治理三大脱硝市场，准确把握竞争与合作两条主线择机进入。 关键词：脱硝市场竞争格局进入策略火电工业窑炉机动车 1引言 随着我国经济社会的发展，能源消耗带来的环境污染日益严重，我国以煤炭为主的能源结构，致使NO X 排放量居高不下。根据环保部统计数据，2011年全国氮氧化物排放量2404万吨，与2010年相比上升了5.73%，氮氧化物治理迫在眉睫。其中，燃煤电厂、工业窑炉、机动车氮氧化物排放量分别占总量的35%-40%、20%和30%，是我国三大氮氧化物排放来源，也是今后我国脱硝产业发展的三大主要市场。 为控制氮氧化物排放，国家氮氧化物排放政策标准日趋严格，2011年 7月国务院发布《“十二五”节能减排综合性工作方案》，明确提出“十二五”氮氧化物减排10%的约束性指标。氮氧化物三大来源的燃煤电厂、工业窑炉、机动车氮氧化物排放标准亦日益严格，见表1。 表 1：我国主要氮氧化物排放标准 新政策和新标准的制定与实施，将有力控制氮氧化物的排放，同时为
脱硝产业带来了巨大的市场空间。预计“十二五”期间我国脱硝市场总规模将超3000亿元，“十三五”期间更是达到4500亿元。 目前，燃煤电厂作为我国氮氧化物排放最大来源，其脱硝工作已经全面启动，将是我国脱硝市场的核心；工业窑炉脱硝也已起步，但受政策和经济环境影响，发展缓慢，但随着新标准的出台实施，将成为我国的重要的脱硝市场；机动车氮氧化物排放治理起步相对较早，但受制于技术，市场被外资企业占据，是我国脱硝产业的潜在市场。 2燃煤电厂市场 2.1 市场规模预测 燃煤电厂作为氮氧化物排放的最大来源，截止2012年4月，国内燃煤电厂脱硝机组仅289台，总装机容量1.29亿千瓦。根据国家政策，“十二五”期间，30万千瓦及以上存量机组将完全实现脱硝改造，而新建机组全部需要安装脱硝装置，因此，“十二五”期间燃煤电厂脱硝市场将率先实现爆发式增长，到“十三五”时期将由投资建设转向运营服务。 根据中电联数据[1]，到2015年我国火电总装机容量将达到9.33亿千瓦，“十二五”期间新建火电装机容量2.9亿千瓦，据此计算，“十二五”期间将有6400万千瓦火电机组被淘汰。以30万千瓦及以上机组占全部机组的90%计，“十二五”期间，将有约4.5亿千瓦存量机组需要脱硝改造，2.9亿千瓦新建机组需要安装脱硝设施。 火电脱硝市场主要分为脱硝设施投资市场和脱硝运营市场两部分，根据电监会计算[2]，在脱硝设施投资方面，存量机组脱硝设施平均成本约154元/千瓦（以SCR脱硝计，下同），新建机组脱硝设施平均成本约104元/千瓦，则“十二五”期间，我国火电脱硝设施投资市场总体规模可达1118.9亿元，其中存量机组脱硝设施投资约817.3亿元，新建机组脱硝设施投资301.6亿元。随着脱硝任务的逐步完成，“十三五”时期脱硝设施投资将主要来自于新建机组，市场总规模约317亿元，其中新建机组市场规模约260亿元。 图 1：火电脱硝一次性投资市场规模（亿元） 数据来源：GEI估算运营市场方面，根据规划，到2015年火电发电量将达到5.12万亿千瓦时，设定已运行脱硝机组发电负荷与其他机组相等，当年进行脱硝改造或新建的机组在当年能够实现40%的负荷运转，次年能够全负荷发电，由此可算出“十二五”期间，脱硝机组发电总量约12.78万亿千瓦时，其中存量改造脱硝机组发电8.21万亿千瓦时，新建机组发电4.58万亿千瓦时。按照电监会发布的存量机组脱硝运营成本约1.33分/千瓦时，新建机组1.13分/千瓦时计算，“十二五”期间，运营市场整体规模约1608.8亿元，其中存量机组运营市场规模1091.3亿元，新建 70.8 138.6173.3 199.2235.4 57.2 36.4 67.6 83.262.4 52 260 0 100 200 300 400新增机组脱硝投资额 存量机组改造投资额